特許 7128722 胴部分割用ミシン目入り段ボール箱、および段ボール分割用のミシン目形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-23

(45)【発行日】2022-08-31

(54)【発明の名称】胴部分割用ミシン目入り段ボール箱、および段ボール分割用のミシン目形成方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/54 20060101AFI20220824BHJP

   B31F 1/24 20060101ALI20220824BHJP

   B31B 50/20 20170101ALI20220824BHJP

【ＦＩ】

B65D5/54 301L

B65D5/54 Z

B31F1/24 Z

B65D5/54 F

B31B50/20

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2018204798

(22)【出願日】2018-10-31

(65)【公開番号】P2019094124

(43)【公開日】2019-06-20

【審査請求日】2021-07-14

(31)【優先権主張番号】P 2017221808

(32)【優先日】2017-11-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000115980

【氏名又は名称】レンゴー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100117400

【弁理士】

【氏名又は名称】北川 政徳

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100161746

【弁理士】

【氏名又は名称】地代 信幸

(74)【代理人】

【識別番号】100166796

【弁理士】

【氏名又は名称】岡本 雅至

(72)【発明者】

【氏名】村上 達哉

(72)【発明者】

【氏名】山口 喬史

(72)【発明者】

【氏名】梶塚 孝士

(72)【発明者】

【氏名】大谷 昌義

(72)【発明者】

【氏名】長原 耕太郎

(72)【発明者】

【氏名】張 政

【審査官】米村 耕一

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５９－１５０７２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－０９４２４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００６／００５４６７６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／５４

Ｂ３１Ｆ １／２４

Ｂ３１Ｂ ５０／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板（３２）と、
前記底板（３２）から上方に延びる筒状の胴部（３１）とを有し、
前記胴部（３１）は、胴部（３１）の外周面を構成する表ライナ（１）と、胴部（３１）の内周面を構成する裏ライナ（２）と、前記表ライナ（１）と前記裏ライナ（２）の間に挟まれた波形の中しん（３）とをもつ段ボールで形成され、
前記胴部（３１）に、胴部（３１）を上下に分割する胴部分割用のミシン目（２３）が形成された段ボール箱において、
前記ミシン目（２３）は、前記裏ライナ（２）側と前記表ライナ（１）側の間を貫通する多数の切れ目（２６）が胴部（３１）の周方向にまっすぐ直線状に並んで、ブランクの状態で段ボールの段目に垂直な方向にブランクの一端から他端まで縦断して延びる構成のものであり、
前記ミシン目（２３）は、ミシン目（２３）に沿った領域の段ボールの厚み（Ｔ）と、それ以外の領域での段ボールの最大厚みとの差が１ｍｍを下回るように前記中しん（３）を潰さずに形成されている、
ことを特徴とする胴部分割用ミシン目入り段ボール箱。

【請求項2】

前記ミシン目（２３）は、ミシン目（２３）の延びる方向に沿った前記各切れ目（２６）の表ライナ（１）側の長さ寸法（Ｌ_１）が、ミシン目（２３）の延びる方向に沿った前記各切れ目（２６）の裏ライナ（２）側の長さ寸法（Ｌ_２）よりも小さくなるように形成されている請求項１に記載の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱。

【請求項3】

前記ミシン目（２３）は、ミシン目（２３）の延びる方向に直交する方向に沿った前記各切れ目（２６）の表ライナ（１）側の幅寸法（Ｗ_１）が、ミシン目（２３）の延びる方向に直交する方向に沿った前記各切れ目（２６）の裏ライナ（２）側の幅寸法（Ｗ_２）よりも小さくなるように形成されている請求項１または２に記載の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱。

【請求項4】

段ボールを製造するコルゲートマシンにおいて、波形の中しん（３）と裏ライナ（２）とからなる片面段ボールに表ライナ（１）を貼り合わせることで、進行方向に途切れずに連続する段ボール（Ｓ）を形成するダブルフェーサ（４０）と、
前記ダブルフェーサ（４０）の下流側に配置され、前記段ボール（Ｓ）を進行方向に直交する方向に沿って切断して枚葉とするカットオフ（４５）と、
前記ダブルフェーサ（４０）よりも下流側かつ前記カットオフ（４５）よりも上流側に配置され、半径方向外方に突出した形状の複数の刃部（６８）が外周に一定間隔に設けられた円盤状のミシン目ナイフ（４３）をもつミシン目形成装置（４４）と、を使用し、
前記ミシン目ナイフ（４３）で、前記裏ライナ（２）側と前記表ライナ（１）側の間を貫通する多数の切れ目（２６）が進行方向、すなわち段ボールの段目に垂直な方向にまっすぐ直線状に並んだ構成の胴部分割用ミシン目（２３）を、ミシン目（２３）に沿った領域の段ボール（Ｓ）の厚み（Ｔ）と、それ以外の領域での段ボール（Ｓ）の最大厚みとの差が１ｍｍを下回るように前記中しん（３）を潰さずに形成する、
段ボール分割用のミシン目形成方法。

【請求項5】

前記ミシン目ナイフ（４３）として、前記裏ライナ（２）の側から前記段ボール（Ｓ）に切り込むように配置したものを使用する請求項４に記載の段ボール分割用のミシン目形成方法。

【請求項6】

前記ミシン目ナイフ（４３）の外周の前記各刃部（６８）には、半径方向外側の縁の切れ刃（６９）と、回転方向前側の縁の切れ刃（７０）と、回転方向後側の縁の切れ刃（７１）とが形成されている請求項４または５に記載の段ボール分割用のミシン目形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、胴部分割用ミシン目入り段ボール箱、および段ボール分割用のミシン目形成方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、段ボール箱は、底板と、底板から上方に延びる筒状の胴部とを有する。ここで、段ボール箱の胴部に、胴部の周方向に延びるミシン目を形成し、そのミシン目に沿って段ボールを破断することで、胴部を上下に分割して開封することができるようにした段ボール箱が知られている（特許文献１，２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１２－２５４８２１号公報

【文献】特開２００８－２４７４７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の段ボール箱は、段ボールを構成する表ライナ、中しん、裏ライナのうち、裏ライナにのみミシン目が形成されている。このようなミシン目をもつ枚葉の段ボールは、一般に、まず、裏ライナにミシン目を形成し、次に、シングルフェーサで、裏ライナを波形の中しんに貼り合わせて片面段ボールを形成し、その後、ダブルフェーサで、片面段ボールに表ライナを貼り合わせて進行方向に途切れずに連続する両面段ボールを形成し、その後、カットオフで、両面段ボールを進行方向に直交する方向に沿って切断することで形成される。

【0005】

しかしながら、特許文献１のように、裏ライナにのみミシン目を入れた段ボール箱では、次のような問題がある。すなわち、裏ライナのミシン目は、コルゲートマシンの最も上流部（シングルフェーサの上流側）で入れるので、コルゲートマシンを走行する段ボールの蛇行などにより、段ボール箱におけるミシン目の位置に誤差が生じやすいという問題がある。また、裏ライナにのみミシン目が形成され、表ライナと中しんにはミシン目が形成されていないので、ミシン目に沿って段ボールを破断するときに、破断位置がミシン目からずれやすく、箱の開封性が低いという問題もある。

【0006】

そこで、この問題を解消するために、特許文献２の段ボール箱が提案されている。特許文献２の段ボール箱は、胴部分割用のミシン目が、裏ライナ側から段ボールの厚みの途中まで切り込む半切部と、裏ライナ側から中しんを通って表ライナ側まで貫通する全切部とが交互に並ぶ構成とされている。このミシン目は、枚葉の段ボールに加工を施す製函工程で、特許文献２の図２のように、平坦板に刃物を植え付けた抜き型で枚葉の段ボールを挟み込むことで形成される。特許文献２の段ボール箱は、段ボールを枚葉にした後にミシン目を形成するので、ミシン目の位置に誤差が生じにくい。

【0007】

しかしながら、特許文献２のように、抜き型で枚葉の段ボールを挟み込むことでミシン目を形成するのでは、次のような問題がある。すなわち、抜き型で枚葉の段ボールを挟み込むことでミシン目を形成する場合、抜き型の刃物を枚葉の段ボールに切り込ませた後、抜き型から段ボールを分離させるために、特許文献２の図４のように、刃物に隣接してコルクを設ける必要があり、そのコルクの押圧によって、ミシン目の領域の段ボールの中しんが潰れ、箱の圧縮強度が低下するという問題がある。

【0008】

この発明が解決しようとする課題は、箱の開封性に優れ、かつ、箱の圧縮強度が高い胴部分割用ミシン目入り段ボール箱を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本願の発明者らは、段ボール箱の胴部分割用ミシン目を、裏ライナ側と表ライナ側の間を貫通する多数の切れ目からなるものとすることで箱の開封性を高めることを検討した。そして、そのようなミシン目を形成するに際し、進行方向に途切れずに連続する段ボールを形成するダブルフェーサと、段ボールを進行方向に直交する方向に沿って切断して枚葉とするカットオフとの間に配置した円盤状のミシン目ナイフを使用することで、箱の圧縮強度を低下させずに胴部分割用ミシン目を形成することが可能となるという知見を得た。

【0010】

かかる知見に基づき、本願では、上記課題を解決するための手段として、以下の構成の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱を提供する。
具体的には、底板と、
前記底板から上方に延びる筒状の胴部とを有し、
前記胴部は、胴部の外周面を構成する表ライナと、胴部の内周面を構成する裏ライナと、前記表ライナと前記裏ライナの間に挟まれた波形の中しんとをもつ段ボールで形成され、
前記胴部に、胴部を上下に分割する胴部分割用のミシン目が形成された段ボール箱において、
前記ミシン目は、前記裏ライナ側と前記表ライナ側の間を貫通する多数の切れ目が胴部の周方向にまっすぐ直線状に並んだ構成のものであり、
前記ミシン目は、ミシン目に沿った領域の段ボールの厚みと、それ以外の領域での段ボールの最大厚みとの差が１ｍｍを下回るように前記中しんを潰さずに形成されている、
ことを特徴とする胴部分割用ミシン目入り段ボール箱を提供する。

【0011】

このようにすると、裏ライナ側と表ライナ側の間を貫通する多数の切れ目からなるミシン目を採用しているので、ミシン目に沿って段ボールを破断するときに、破断位置がミシン目からずれにくく、箱の開封性に優れる。また、胴部分割用のミシン目に沿った領域の段ボールの厚みと、それ以外の領域での段ボールの最大厚みとの差が１ｍｍを下回るように中しんを潰さずに形成されているので、箱の圧縮強度が高い。

【0012】

前記ミシン目は、ミシン目の延びる方向に沿った前記各切れ目の表ライナ側の長さ寸法が、ミシン目の延びる方向に沿った前記各切れ目の裏ライナ側の長さ寸法よりも小さくなるように形成すると好ましい。

【0013】

このようにすると、胴部の内周面を構成する裏ライナの側よりも、胴部の外周面を構成する表ライナの側で、ミシン目を構成する各切れ目の長さが短いので、外部からの衝撃等により隣り合う切れ目の間のつなぎ部分が破れるのを防止することができる。

【0014】

また、前記ミシン目は、ミシン目の延びる方向に直交する方向に沿った前記各切れ目の表ライナ側の幅寸法が、ミシン目の延びる方向に直交する方向に沿った前記各切れ目の裏ライナ側の幅寸法よりも小さくなるように形成すると好ましい。

【0015】

このようにすると、胴部の内周面を構成する裏ライナの側よりも、胴部の外周面を構成する表ライナの側で、ミシン目を構成する各切れ目の幅寸法が小さいので、外部からの衝撃等により隣り合う切れ目の間のつなぎ部分が破れるのを防止することができる。

【0016】

またこの発明では、上記の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱の製造に好適な段ボール分割用のミシン目形成方法として、以下の構成のミシン目形成方法を提供する。
具体的には、波形の中しんと裏ライナとからなる片面段ボールに表ライナを貼り合わせることで、進行方向に途切れずに連続する段ボールを形成するダブルフェーサと、
前記ダブルフェーサの下流側に配置され、前記段ボールを進行方向に直交する方向に沿って切断して枚葉とするカットオフと、
前記ダブルフェーサよりも下流側かつ前記カットオフよりも上流側に配置され、半径方向外方に突出した形状の複数の刃部が外周に一定間隔に設けられた円盤状のミシン目ナイフをもつミシン目形成装置と、を使用し、
前記ミシン目ナイフは、前記裏ライナ側と前記表ライナ側の間を貫通する多数の切れ目が進行方向にまっすぐ直線状に並んだ構成の段ボール分割用ミシン目を、ミシン目に沿った領域の段ボールの厚みと、それ以外の領域での段ボールの最大厚みとの差が１ｍｍを下回るように前記中しんを潰さずに形成する、
段ボール分割用のミシン目形成方法を提供する。

【0017】

このようにすると、進行方向に途切れずに連続する段ボール（すなわちカットオフで枚葉とされる前の段ボール）に、円盤状のミシン目ナイフでミシン目を形成するので、段ボールの中しんを潰さずに、裏ライナ側と表ライナ側の間を貫通する多数の切れ目からなる段ボール分割用ミシン目を形成することが可能となる。

【0018】

前記ミシン目ナイフとして、前記裏ライナの側から前記段ボールに切り込むように配置したものを使用すると好ましい。

【0019】

このようにすると、ミシン目の延びる方向に沿った各切れ目の表ライナ側の長さ寸法が、ミシン目の延びる方向に沿った各切れ目の裏ライナ側の長さ寸法よりも小さいミシン目や、ミシン目の延びる方向に直交する方向に沿った各切れ目の表ライナ側の幅寸法が、ミシン目の延びる方向に直交する方向に沿った各切れ目の裏ライナ側の幅寸法よりも小さいミシン目を形成することができる。

【0020】

前記ミシン目ナイフの外周の前記各刃部に、半径方向外側の縁の切れ刃と、回転方向前側の縁の切れ刃と、回転方向後側の縁の切れ刃とを形成すると好ましい。

【0021】

このようにすると、各刃部の回転方向前側の縁に形成された切れ刃によって、ミシン目ナイフの各刃部が段ボールに切り込むときの抵抗を効果的に減らすことができるので、ミシン目ナイフの各刃部が段ボールに切り込むときの抵抗で、段ボールの中しんが潰れるのを効果的に防止することが可能となる。

【発明の効果】

【0022】

この発明の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱は、裏ライナ側と表ライナ側の間を貫通する多数の切れ目からなるミシン目を採用しているので、ミシン目に沿って段ボールを破断するときに、破断位置がミシン目からずれにくく、箱の開封性に優れる。また、胴部分割用のミシン目に沿った領域の段ボールの厚みと、それ以外の領域での段ボールの最大厚みとの差が１ｍｍを下回るように中しんを潰さずに形成されているので、箱の圧縮強度が高い。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】この発明の第１実施形態の段ボール箱のブランクを表ライナの側から見た図

【図2】（Ａ）は図１に示すブランクのミシン目の近傍を裏ライナ側から見た拡大図であり、（Ｂ）の左側面図に対応する図、（Ｂ）は図１のIIB－IIB線に沿った拡大断面図、（Ｃ）は図１に示すブランクのミシン目の近傍を表ライナ側から見た拡大図であり、（Ｂ）の右側面図に対応する図

【図3】図１に示すブランクのミシン目に沿った拡大断面図

【図4】図１に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱を示す斜視図

【図5】図４に示す段ボール箱の胴部をミシン目に沿って破断して上下に分割した状態を示す斜視図

【図6】図４に示す段ボール箱を製造するコルゲートマシンのダブルフェーサ以降の部分を模式的に示す図

【図7】図６のミシン目形成装置の近傍を示す拡大断面図

【図8】図７に示すミシン目形成装置のミシン目ナイフの近傍の拡大断面図

【図9】図８に示すミシン目ナイフの刃部の拡大図

【図10】図９のX－X線に沿った断面図

【図11】（ａ）は、図９のミシン目ナイフでミシン目を形成した段ボールのサンプルを、ミシン目の隣り合う切れ目の間のつなぎ部分の位置で切断した断面を撮影した写真、（ｂ）は、図９のミシン目ナイフでミシン目を形成した段ボールのサンプルを、ミシン目を構成する切れ目の位置で切断した断面を撮影した写真

【図12】（ａ）は、抜き型で枚葉の段ボールを挟み込むことでミシン目を形成した段ボールのサンプルを、ミシン目の隣り合う切れ目の間のつなぎ部分の位置で切断した断面を撮影した写真、（ｂ）は、抜き型で枚葉の段ボールを挟み込むことでミシン目を形成した段ボールのサンプルを、ミシン目を構成する切れ目の位置で切断した断面を撮影した写真

【図13】図９、図１０に示すミシン目ナイフで段ボールに形成したミシン目を裏ライナの側から撮影した写真

【図14】ミシン目ナイフの外周の各刃部の回転方向前後の縁に切れ刃をもたないミシン目ナイフで段ボールに形成したミシン目を裏ライナの側から撮影した写真

【図15】平板に刃物を植え付けた抜き型で段ボールを挟み込むことで形成したミシン目を裏ライナの側から撮影した写真

【図16】この発明の第２実施形態の段ボール箱のブランクを表ライナの側から見た図

【図17】図１６に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱の開封状態の一例を示す斜視図

【図18】この発明の第３実施形態の段ボール箱のブランクを表ライナの側から見た図

【図19】図１８に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱の開封状態の一例を示す斜視図

【図20】この発明の第４実施形態の段ボール箱のブランクを表ライナの側から見た図

【図21】図２０に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱の開封状態の一例を示す斜視図

【図22】この発明の第５実施形態の段ボール箱のブランクを表ライナの側から見た図

【図23】図２２に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱の開封状態の一例を示す斜視図

【図24】この発明の第６実施形態の段ボール箱のブランクを表ライナの側から見た図

【図25】図２４に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱を示す斜視図

【図26】図２５に示す段ボール箱の開封状態の一例を示す斜視図

【図27】この発明の第７実施形態の段ボール箱のブランクを表ライナの側から見た図

【図28】図２７に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱の開封状態の一例を示す斜視図

【発明を実施するための形態】

【0024】

図１に、この発明の第１実施形態の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱のブランクを示す。ブランクは、表ライナ１と、裏ライナ２と、表ライナ１と裏ライナ２の間に挟まれた波形の中しん３とをもつ段ボールで形成されている。このブランクは、罫線４を介して順に連設された方形の側板５，６，７，８を有する。罫線４は、段ボールの段目に平行な方向に延びている。端に位置する側板８の側縁には、罫線９を介して継ぎ代１０が連設されている。側板５，６，７，８は、図４に示すように、段ボール箱３０を組み立てたときに胴部３１を構成する部分であり、このとき、表ライナ１は、段ボール箱３０の胴部３１の外周面を構成し、裏ライナ２は、段ボール箱３０の胴部３１の内周面を構成する。

【0025】

図１に示すように、各側板５，６，７，８の上縁には、それぞれ罫線１１を介して上フラップ１２，１３，１４，１５が連設されている。罫線１１は、段ボールの段目に垂直な方向に延びている。隣り合う上フラップ１２，１３，１４，１５の間には段目に平行な切り込み溝１６が設けられ、この切り込み溝１６を介して上フラップ１２，１３，１４，１５同士が切り離された状態となっている。

【0026】

各側板５，６，７，８の下縁には、それぞれ罫線１７を介して下フラップ１８，１９，２０，２１が連設されている。罫線１７は、段ボールの段目に垂直な方向に延びている。隣り合う下フラップ１８，１９，２０，２１の間には段目に平行な切り込み溝２２が設けられ、この切り込み溝２２を介して下フラップ１８，１９，２０，２１同士が切り離された状態となっている。

【0027】

ブランクには、段ボールの段目に垂直な方向にブランクを縦断して延びるミシン目２３が形成されている。ミシン目２３は、各側板５，６，７，８および継ぎ代１０を上下に分割するように、各側板５，６，７，８および継ぎ代１０を通過している。ミシン目２３は、図５に示すように、段ボール箱３０を組み立てたときに、ミシン目２３に沿って段ボールを破断することで、胴部３１を上下に分割するための胴部分割用ミシン目である。

【0028】

図１に示すように、側板５には、ミシン目２３に対して間隔をおいた位置をミシン目２３と平行に延びる折目線２４と、その折目線２４の両端とミシン目２３との間を接続するように延びる一対の破断線２５とが形成されている。他の側板６，７，８にも、同様の折目線２４と破断線２５とが形成されている。

【0029】

図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ミシン目２３は、裏ライナ２の側と表ライナ１の側の間を貫通する多数の切れ目２６が、まっすぐ直線状に並んだ構成とされている。各切れ目２６は、段ボールの段目に垂直な方向に直線状に延びるスリット状に形成され、これらの切れ目２６が、段ボールの段目に垂直な一直線上に並ぶように配置されている。

【0030】

図３に示すように、ミシン目２３は、ミシン目２３の延びる方向に沿った各切れ目２６の表ライナ１の側の長さ寸法Ｌ_１が、ミシン目２３の延びる方向に沿った各切れ目２６の裏ライナ２の側の長さ寸法Ｌ_２よりも小さくなるように形成されている。表ライナ１の側の隣り合う切れ目２６の間のつなぎ部分の長さＬ_３は、２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下（好ましくは３．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下）とされている。また、裏ライナ２の側の隣り合う切れ目２６の間のつなぎ部分の長さＬ_４は、２ｍｍ以上４ｍｍ以下（好ましくは２．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以下）とされている。

【0031】

ミシン目２３は、ミシン目２３に沿った領域の段ボールの厚みＴ（図２（Ｂ）参照）と、それ以外の領域での段ボールの最大厚み（例えば、図１に示す側板５の罫線１１とミシン目２３との中間部分における段ボールの厚み）との差が１ｍｍを下回るように、中しん３（図３参照）を潰さずに形成されている。

【0032】

図２（Ａ），（Ｃ）に示すように、ミシン目２３は、ミシン目２３の延びる方向に直交する方向に沿った各切れ目２６の表ライナ１の側の幅寸法Ｗ_１が、ミシン目２３の延びる方向に直交する方向に沿った各切れ目２６の裏ライナ２の側の幅寸法Ｗ_２よりも小さくなるように形成されている。

【0033】

図１に示すブランクは、例えば、以下のようにして組み立てることができる。

【0034】

側板５，６，７，８を罫線４に沿って裏ライナ２が内側になるように筒状に折り曲げ、一端の側板８に連設された継ぎ代１０を他端の側板５の内面に接着し、それらの側板５，６，７，８で胴部３１（図４参照）を形成する。次に、側板５，７の下端に連設された下フラップ１８，２０を、罫線１７に沿って胴部３１の内側に折り曲げ、続いて側板６，８の下端に連設された下フラップ１９，２１を罫線１７に沿って胴部３１の内側に折り曲げ、それらの下フラップ１８，１９，２０，２１で胴部３１の下端開口を閉じる底板３２（図４参照）を形成し、商品３３（図５参照）を箱詰めする。その後、側板５，７の上端に連設された上フラップ１２，１４を罫線１１に沿って胴部３１の内側に折り曲げ、続いて側板６，８の上端に連設された上フラップ１３，１５を罫線１１に沿って胴部３１の内側に折り曲げ、それらの上フラップ１２，１３，１４，１５で胴部３１の上端開口を閉じる天板３４（図４参照）を形成する。このとき、天板３４の下方に底板３２が対向し、その天板３４と底板３２の間が筒状の胴部３１で接続され、その胴部３１に胴部分割用のミシン目２３が形成された状態となる。ミシン目２３を構成する各切れ目２６は、胴部３１の周方向にまっすぐ直線状に並んで配置されている。

【0035】

この段ボール箱３０は、図５に示すように、ミシン目２３に沿って段ボールを破断し、段ボール箱３０の胴部３１を上下に分割することで開封することができる。このとき、破断線２５を破断し、破断線２５と折目線２４とミシン目２３とで囲まれる部分に指を入れ、胴部３１のミシン目２３よりも上側部分を上方に引き上げるようにすると、胴部３１の分割を円滑に行なうことができる。

【0036】

上述のように、この段ボール箱３０は、裏ライナ２側と表ライナ１側の間を貫通する多数の切れ目２６が胴部３１の周方向にまっすぐ直線状に並んだ構成のミシン目２３を採用しているので、ミシン目２３に沿って段ボールを破断するときに、破断位置がミシン目２３からずれにくく、箱の開封性に優れる。また、胴部分割用のミシン目２３に沿った領域の段ボールの厚みＴと、それ以外の領域での段ボールの最大厚みとの差が１ｍｍを下回るように中しん３を潰さずに形成されているので、箱の圧縮強度が高い。

【0037】

また、この段ボール箱３０は、胴部３１の内周面を構成する裏ライナ２の側よりも、胴部３１の外周面を構成する表ライナ１の側で、ミシン目２３を構成する各切れ目２６の長さが短いので、外部からの衝撃等により隣り合う切れ目２６の間のつなぎ部分が破れるのを防止することができる。

【0038】

また、この段ボール箱３０は、胴部３１の内周面を構成する裏ライナ２の側よりも、胴部３１の外周面を構成する表ライナ１の側で、ミシン目２３を構成する各切れ目２６の幅寸法が小さいので、外部からの衝撃等により隣り合う切れ目２６の間のつなぎ部分が破れるのを防止することができる。

【0039】

次に、上記実施形態の段ボール箱３０の製造に好適な段ボール分割用のミシン目形成方法を説明する。

【0040】

図６は、段ボールを製造するコルゲートマシンのダブルフェーサ以降の部分を模式的に示す図である。コルゲートマシンは、上流側から下流側に向かって順に、裏ライナ２を波形の中しん３に貼り合わせて片面段ボールを形成するシングルフェーサ（図示せず）、片面段ボールに表ライナ１を貼り合わせて進行方向に途切れずに連続する両面段ボールＳを形成するダブルフェーサ４０、進行方向に途切れずに連続する両面段ボールＳを進行方向（すなわち段目に直角な方向）に沿って複数条に切断するスリッタナイフ４１をもつスリッタスコアラ４２、円盤状のミシン目ナイフ４３をもつミシン目形成装置４４、段ボールＳを進行方向に直交する方向に沿って切断して枚葉とするカットオフ４５、カットオフ４５で枚葉とされた段ボールＳを積み上げてシート山にするシートスタッカ４６を有する。ミシン目形成装置４４は、ダブルフェーサ４０よりも下流側（この実施形態ではスリッタスコアラ４２の下流側）かつカットオフ４５よりも上流側に配置されている。このコルゲートマシンにおいて、段ボールＳは、表ライナ１が下側、裏ライナ２が上側となる向きで走行する。

【0041】

図７に示すように、スリッタスコアラ４２は、段ボールＳの上下に配置された回転軸４７，４８と、上側の回転軸４７に固定されたナイフ受け４９と、下側の回転軸４８に固定されたスリッタナイフ４１と、回転軸４７，４８と平行に配置された上下の回転軸５０，５１と、上側の回転軸５０に固定された罫線リング５２と、下側の回転軸５１に固定された罫線リング５３とを有する。スリッタナイフ４１の外周には全周にわたって円周方向に連続する切れ刃が形成されている。上下の罫線リング５２，５３は、段ボールＳを挟み込むことで、段ボールの段目に垂直な方向の罫線１１，１７（図１参照）を形成する。

【0042】

スリッタスコアラ４２は、上側の回転軸４７，５０と下側の回転軸４８，５１とを支持するフレーム５４と、床面Ｆに固定されたベース部材５５と、フレーム５４とベース部材５５の間に設けられたリニヤガイド５６とを有する。リニヤガイド５６は、段ボールＳの進行方向に対して直交する水平方向に移動可能にフレーム５４を支持している。また、スリッタスコアラ４２を通過する段ボールＳの位置が進行方向に直交する方向に変化したときに、その段ボールＳの位置の変化に追従してフレーム５４を移動させるフレーム移動装置５７がフレーム５４に取り付けられている。

【0043】

ミシン目形成装置４４は、段ボールＳの上下に配置された回転軸６０，６１と、上側の回転軸６０に固定された円盤状のミシン目ナイフ４３と、下側の回転軸６１に固定されたナイフ受け６２とを有する。ミシン目ナイフ４３は、上側（すなわち裏ライナ２の側）から下側（すなわち表ライナ１の側）に向けて段ボールＳに切り込み、段ボールＳにミシン目２３（図１参照）を形成する回転刃である。

【0044】

ミシン目形成装置４４は、回転軸６０，６１を支持するフレーム６３と、床面Ｆに固定されたベース部材６４と、フレーム６３とベース部材６４の間に設けられたリニヤガイド６５とを有する。リニヤガイド６５は、段ボールＳの進行方向に対して直交する水平方向に移動可能にフレーム６３を支持している。フレーム６３には、スリッタスコアラ４２のフレーム５４に連結される連結ブラケット６６が設けられている。この連結ブラケット６６を介してフレーム６３とフレーム５４を互いに連結することにより、フレーム移動装置５７がスリッタスコアラ４２のフレーム５４を移動させたときに、そのフレーム５４と一体にミシン目形成装置４４のフレーム６３も移動するようになっている。

【0045】

また、ミシン目形成装置４４は、ミシン目ナイフ４３の昇降駆動装置６７を有する。段ボールＳにミシン目２３を形成しないときは、昇降駆動装置６７がミシン目ナイフ４３を上昇させ、段ボールＳにミシン目２３を形成するときは、昇降駆動装置６７がミシン目ナイフ４３を下降させる。

【0046】

図８に示すように、ミシン目ナイフ４３の外周には、半径方向外方に突出した形状の複数の刃部６８が円周方向に等間隔に設けられている。各刃部６８の半径方向外側の縁は、回転軸６０の中心と同じ位置に中心をもつ円弧状とされている。

【0047】

図９、図１０に示すように、刃部６８は、半径方向外側の縁の切れ刃６９と、回転方向前側の縁の切れ刃７０と、回転方向後側の縁の切れ刃７１とを有する。各切れ刃６９，７０，７１は、刃部６８の両側面が鋭角に交わる稜線である。

【0048】

このコルゲートマシンで段ボールＳを製造するに際し、ミシン目ナイフ４３で胴部分割用ミシン目２３を形成すると、進行方向に途切れずに連続する段ボールＳ（すなわちカットオフ４５で枚葉とされる前の段ボールＳ）に、円盤状のミシン目ナイフ４３でミシン目２３を形成するので、段ボールＳの中しん３を潰さずに、裏ライナ２側と表ライナ１側の間を貫通する多数の切れ目２６からなる胴部分割用ミシン目２３を形成することが可能となる。具体的には、裏ライナ２側と表ライナ１側の間を貫通する多数の切れ目２６が進行方向にまっすぐ直線状に並んだ構成の胴部分割用ミシン目２３を、ミシン目２３に沿った領域の段ボールＳの厚みＴと、それ以外の領域での段ボールＳの最大厚みとの差が１ｍｍを下回るように中しん３を潰さずに形成することができる。

【0049】

また、ミシン目ナイフ４３が、裏ライナ２の側から表ライナ１の側に向けて段ボールＳに切り込むので、図３に示すように、ミシン目２３は、ミシン目２３の延びる方向に沿った各切れ目２６の表ライナ１の側の長さ寸法Ｌ_１が、ミシン目２３の延びる方向に沿った各切れ目２６の裏ライナ２の側の長さ寸法Ｌ_２よりも小さいものとなる。また、図２（Ａ），（Ｃ）に示すように、ミシン目２３は、ミシン目２３の延びる方向に直交する方向に沿った各切れ目２６の表ライナ１の側の幅寸法Ｗ_１が、ミシン目２３の延びる方向に直交する方向に沿った各切れ目２６の裏ライナ２の側の幅寸法Ｗ_２よりも小さいものとなる。

【0050】

また、図９、図１０に示すように、各刃部６８の回転方向前側の縁に切れ刃７０が形成されているので、ミシン目ナイフ４３の各刃部６８が段ボールＳに切り込むときの抵抗を効果的に減らすことが可能である。そのため、ミシン目ナイフ４３の各刃部６８が段ボールＳに切り込むときの抵抗で、段ボールＳの中しん３が潰れるのを効果的に防止することができる。すなわち、刃部６８として、半径方向外側の縁のみに切れ刃６９があり、回転方向前後の縁には切れ刃７０，７１がない構成のものを採用することも可能であるが、このようにすると、刃部６８が段ボールＳに切り込むときの抵抗が大きくなるため、段ボールＳにミシン目２３を形成したときに、段ボールＳの厚みが１ｍｍ以上減少するような中しん３の潰れが発生するおそれがあるのに対し、図９、図１０に示すように、刃部６８として、回転方向前側の縁の切れ刃７０と、回転方向後側の縁の切れ刃７１とを有するものを採用すると、刃部６８が段ボールＳに切り込むときの抵抗を効果的に減らすことができ、その結果、段ボールＳにミシン目２３を形成したときに、ミシン目２３に沿った領域で段ボールＳの厚みが１ｍｍ以上減少するような中しん３の潰れが発生するのを防止することが可能となる。

【0051】

また、図９、図１０に示すように、刃部６８の回転方向前側の縁と、回転方向後側の縁とに、それぞれ切れ刃７０，７１が形成されているので、ミシン目ナイフ４３でミシン目２３を形成したときに、ミシン目２３を構成する各切れ目２６の両端が、ミシン目２３の延びる方向にまっすぐに切れ上がった形状となり、これにより、ミシン目２３に沿って箱の胴部３１を破断するときに、胴部３１の破断がきわめて円滑となる。

【0052】

すなわち、仮に、刃部６８に回転方向前後の縁に切れ刃７０，７１を設けず、半径方向外側の縁の切れ刃６９のみを設けたミシン目ナイフ（つまり回転方向に沿って刃部６８の厚みが変化せず一定となるように各刃部６８を形成したもの）を用いてミシン目２３を形成すると、図１４に示すように、ミシン目２３を構成する各切れ目２６の両端が、ミシン目２３の延びる方向に対して直交する方向に広がった形状（セリフ体の「Ｉ」字状）となる。

【0053】

これに対し、図９、図１０に示すように、刃部６８の回転方向前側の縁と、回転方向後側の縁とに、それぞれ切れ刃７０，７１を設け、刃部６８の回転方向に直交する方向の厚みが、回転方向前側の縁の切れ刃７０と回転方向後側の縁の切れ刃７１とに向かって次第に薄くなるように各刃部６８を形成したミシン目ナイフ４３を用いてミシン目２３を形成すると、図１３に示すように、ミシン目２３を構成する各切れ目２６の両端が、ミシン目２３の延びる方向にまっすぐに切れ上がった形状となる。そのため、ミシン目２３に沿って箱の胴部３１を破断するときに、胴部３１の破断がきわめて円滑となる。

【0054】

なお、図１５は、枚葉の段ボールに加工を施す製函工程において、平板に刃物を植え付けた抜き型で段ボールＳを挟み込むことで形成したミシン目２３を示す。このミシン目２３も、図１４のものと同様に、ミシン目２３を構成する各切れ目２６の両端が、ミシン目２３の延びる方向に対して直交する方向に広がった形状（セリフ体の「Ｉ」字状）となる。

【0055】

上記実施形態のミシン目ナイフ４３でミシン目２３を形成したときに、ミシン目２３に沿った領域における中しん３の潰れが防止されることを確認するため、上記実施形態のミシン目ナイフ４３でミシン目２３を形成した段ボールのサンプルと、特開２００８－２４７４７６号公報（特許文献２）のように、抜き型で枚葉の段ボールを挟み込むことでミシン目２３を形成した段ボールのサンプルとを製作した。そして、その各サンプルを、ミシン目２３の隣り合う切れ目２６の間のつなぎ部分の位置で切断したときの断面（図１１（ａ）、図１２（ａ）参照）と、ミシン目２３の切れ目２６の位置で切断したときの断面（図１１（ｂ）、図１２（ｂ）参照）とを観察した。その結果、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、上記実施形態のミシン目ナイフ４３でミシン目２３を形成したサンプルは、ミシン目２３に沿った領域で段ボールの厚みが１ｍｍ以上減少するような中しん３の潰れが発生していないのに対し、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、抜き型で枚葉の段ボールを挟み込むことでミシン目２３を形成した段ボールのサンプルは、中しん３の潰れによりミシン目２３に沿った領域で段ボールの厚みが１ｍｍ以上（図では１．８ｍｍ程度）減少していることが分かる。

【0056】

上記実施形態では、罫線４を介して順に連設された側板５，６，７，８を筒状に折り曲げて胴部３１を形成し、各側板５，６，７，８の上縁に罫線１１を介して連設された各上フラップ１２，１３，１４，１５で天板３４を形成し、各側板５，６，７，８の下縁に罫線１７を介して連設された各下フラップ１８，１９，２０，２１で底板３２を形成する段ボール箱３０（いわゆるＡ式の段ボール箱）を例に挙げて説明したが、この発明は、底板と、底板から上方に延びる筒状の胴部とを有するものであれば、他の形式の段ボール箱にも適用することができ、例えば、各上フラップ１２，１３，１４，１５で形成される天板３４がなく、各下フラップ１８，１９，２０，２１で形成される底板３２と、底板３２から上方に延びる筒状の胴部３１のみからなる、いわゆる半Ａ式の段ボール箱にも適用することが可能である。また、特開２００８－２４７４７６号公報（特許文献２）の図７のように、天板と、筒状の胴部の４つの側板のうち第１の側板と、底板と、第１の側板に対向する第２の側板とが罫線を介して順に連設されたラップアラウンドケースにも適用することが可能である。ラップアラウンドケースに適用する場合、胴部分割用のミシン目は、第１の側板と、第１の側板の両側に罫線を介して連設された内フラップと、第２の側板と、第２の側板の両側に罫線を介して連設された内フラップとに形成することができる。さらに、筒状の胴部の４つの側板のうち第１の側板と、底板と、第１の側板に対向する第２の側板とが罫線を介して順に連設され、別体の天板で閉鎖する、複数ピースからなる包装箱（いわゆるトレイリッダー等）にも適用することが可能である。

【0057】

図１６、図１７に、第２実施形態の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱のブランクと、そのブランクを組み立てて得られる段ボール箱３０の開封状態とを示す。第１実施形態に対応する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

【0058】

各側板５，６，７，８は、段ボール箱３０を組み立てたときに幅面（幅の短い面）を構成する側板５，７と、長さ面（幅の長い面）を構成する側板６，８とからなる。

【0059】

図１６に示すように、幅面を構成する側板５，７には、ミシン目２３を弦とするように両端がミシン目２３に接続した円弧状に延びる第１の破断線７２と、第１の破断線７２の中央から上フラップ１２、１４に向けて延びて罫線１１に至る第２の破断線７３とが形成されている。長さ面を構成する側板６，８にも、ミシン目２３を弦とするように両端がミシン目２３に接続した円弧状に延びる第３の破断線７４が形成されている。

【0060】

図１６に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱３０は、図１７に示すように、長さ面を構成する側板６、８のうち一方をミシン目２３に沿って上下に分割し、さらに、幅面を構成する側板５、７を、ミシン目２３と第１の破断線７２の半分と第２の破断線７３とに沿って破断することで、ミシン目２３と第１の破断線７２と第２の破断線７３とに沿って分割された胴部３１の上側部分を天板３４の中央位置（上フラップ１３，１５の突き合わせ位置）に沿って上方に揺動可能とし、段ボール箱３０の内部の商品を一部だけ取り出して再封緘することが可能な片側オープンの状態にすることができる。ここで、第１の破断線７２が円弧状となっているので、ミシン目２３に沿って分割された側板５、７の上側部分を上側に揺動させるときに、ミシン目２３に沿って分割された側板５、７の上側部分の下縁が、ミシン目２３に沿って分割された側板５、７の下側部分の上縁に干渉するのを防止することが可能となっている。

【0061】

図１８、図１９に、第３実施形態の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱のブランクと、そのブランクを組み立てて得られる段ボール箱３０の開封状態とを示す。第１実施形態に対応する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

【0062】

図１８に示すように、罫線４の、ミシン目２３と罫線１１の間の部分には、隣り合う側板５，６，７，８の間を切り離すための破断線７５が形成されている。また、罫線９の、ミシン目２３と罫線１１の間の部分にも、側板８と継ぎ代１０を切り離すための破断線７６が形成されている。各側板５，６，７，８のミシン目２３の中央位置には、指先を挿入するための破断線２５が形成されている。図では、破断線７５、７６は、箱の圧縮強度を確保するため、表ライナ１と裏ライナ２の間を貫通する２つの切れ目で構成しているが、表ライナ１と裏ライナ２の間を貫通する多数の切れ目からなるミシン目で構成することも可能である。

【0063】

図１８に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱３０は、図１９に示すように、ミシン目２３に沿って段ボール箱３０の胴部３１を上下に分割するときに、破断線７５と罫線４に沿って隣り合う側板５，６，７，８の間を切り離すとともに、破断線７６と罫線９に沿って側板８と継ぎ代１０を切り離すことで、胴部３１の天板３４側の部分を平らに折り畳むことが可能である。すなわち、段ボール箱３０の開封作業と、胴部３１の天板３４側の部分の解体作業とを同時に行なうことができるので、商品３３の陳列の作業性に優れる。また、第１実施形態の図５のように、胴部３１の天板３４側の部分を筒状に保ったまま除去する場合と比較して、胴部３１の天板３４側の部分を外側に開きながら除去することができるので、胴部３１を商品３３に干渉させずに除去することができ、開封の作業性に優れる。

【0064】

図２０、図２１に、第４実施形態の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱のブランクと、そのブランクを組み立てて得られる段ボール箱３０の開封状態とを示す。第１実施形態に対応する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

【0065】

図２０に示すように、側板５には、ミシン目２３と罫線１１の間をつなぐように上下に延び、かつ、左右に対向する一対の第１の破断線７７と、各第１の破断線７７の上端から罫線１１に沿って両側に延びて側板５の側縁に至る一対の第２の破断線７８とが形成されている。他の側板６，７，８も同様に、第１の破断線７７と第２の破断線７８とが形成されている。

【0066】

図２０に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱３０は、図２１に示すように、第１の破断線７７と第２の破断線７８とミシン目２３とに沿って各側板５，６，７，８を破断することで、側板５，６，７，８同士の間の折り曲げ部分を、上下に延びる柱状に残して開封することが可能である。そのため、図２１のように、段ボール箱３０を開封して商品３３が露出した状態のまま、段ボール箱３０を上下に積み上げることが可能である。また、第３実施形態と同様に、段ボール箱３０を開封したときに、段ボール箱３０の開封作業と、胴部３１の天板３４側の部分の解体作業とを同時に行なうことができるので、商品３３の陳列の作業性に優れる。

【0067】

図２２、図２３に、第５実施形態の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱のブランクと、そのブランクを組み立てて得られる段ボール箱３０の開封状態とを示す。第１実施形態に対応する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

【0068】

各側板５，６，７，８は、段ボール箱３０を組み立てたときに幅面（幅の短い面）を構成する側板５，７と、長さ面（幅の長い面）を構成する側板６，８とからなる。

【0069】

図２２に示すように、長さ面を構成する側板６には、ミシン目２３と罫線１１の間をつなぐように上下に延び、左右に対向する一対の第１の破断線７９が形成され、側板６の上縁に連設された上フラップ１３には、一対の第１の破断線７９の上端同士を連結するようにコ字状に延びる第２の破断線８０が形成されている。同様に、長さ面を構成する他方の側板８と、その側板８の上縁に連設された上フラップ１５にも、第１の破断線７９と第２の破断線８０が形成されている。

【0070】

幅面を構成する側板５，７の上縁に連設された上フラップ１２，１４の両側の側縁は、図２３のように段ボール箱３０を組み立てたときに、上フラップ１３，１５の第２の破断線８０で囲まれた領域が上フラップ１２，１４に重ならないようにＬ字状に切り欠かれている。幅面を構成する側板５，７には、粘着テープ８２（図２３参照）の取り外し用のＣ状に延びる破断線８１が形成されている。図２３において、上フラップ１３，１５の先端同士は粘着テープ８２で連結され、その粘着テープ８２の両端が側板５，７に貼り付けられている。

【0071】

図２２に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱３０は、図２３に示すように、側板８をミシン目２３と第１の破断線７９に沿って破断するとともに、側板８の上縁に連設された上フラップ１５をコ字状の第２の破断線８０に沿って破断することで、商品取り出し用の窓を開口させることができる。そして、その商品取り出し用の窓を開口させて商品を露出させた状態のまま、段ボール箱３０を上下に積み上げることが可能である。同様に、側板６をミシン目２３と第１の破断線７９に沿って破断するとともに、側板６の上縁に連設された上フラップ１３をコ字状の第２の破断線８０に沿って破断することで、商品取り出し用の窓を開口させることも可能である。

【0072】

図２４～図２６に第６実施形態の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱のブランクと、そのブランクを組み立てて得られる段ボール箱３０と、段ボール箱３０の開封状態とを示す。この第６実施形態の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱は、いわゆるラップアラウンドケースである。第１実施形態に対応する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

【0073】

図２４に示すように、ブランクは、天板３４と、側板８３と、底板３２と、側板８４とが罫線８５を介して順に連設されている。罫線８５は、段ボールの段目に垂直な方向に延びる折目線である。側板８４には、罫線８６を介して継ぎ代８７が連設されている。天板３４、側板８３、底板３２、側板８４の両側には、それぞれ罫線８８を介して端フラップ８９が連設されている。天板３４に連設された端フラップ８９、側板８３に連設された端フラップ８９、底板３２に連設された端フラップ８９、側板８４に連設された端フラップ８９は、いずれも同じ長さを有し、各端フラップ８９の先端縁が同一直線上に位置している。側板８３、側板８４、端フラップ８９は、図２５に示すように、段ボール箱３０を組み立てたときに胴部３１を構成する。

【0074】

図２４に示すブランクには、段ボールの段目に垂直な方向にブランクを縦断して延びる平行な２本のミシン目２３が形成されている。２本のミシン目２３のうち一方のミシン目２３は、側板８３と、側板８３の左右に連設された端フラップ８９とを上下に分割するように側板８３および端フラップ８９を通過して延び、他方のミシン目２３は、側板８４と、側板８４の左右に連設された端フラップ８９とを上下に分割するように側板８４および端フラップ８９を通過して延びている。側板８３のミシン目２３は、側板８３の上下方向の中央位置に配置されている。側板８４のミシン目２３も、側板８４の上下方向の中央位置に配置されている。この２本のミシン目２３は、図２５に示すように、段ボール箱３０を組み立てたときに、ミシン目２３に沿って段ボールを破断することで、胴部３１を上下に分割するための胴部分割用ミシン目である。図２４に示すように、各側板８３，８４のミシン目２３の中央位置には、箱の胴部３１を分割するときに指先を挿入するための破断線２５が形成されている。

【0075】

図２４に示すブランクは、例えば、以下のようにして組み立てることができる。

【0076】

裏ライナ２が上面となるようにブランクを配置し、底板３２の上に商品３３（図２６参照）を載せる。そして、その商品３３を、底板３２に対して上方に折り曲げた側板８３，８４と、側板８３の上縁に沿って水平に折り曲げた天板３４とで包み込み、その天板３４を継ぎ代８７に接着して筒体を形成する。その後、筒体の両端を各端フラップ８９で閉じて接着すると、図２５に示すように、商品３３を収容した状態の段ボール箱３０が得られる。このとき、側板８３，８４と端フラップ８９は、段ボール箱３０の底板３２から上方に延びる筒状の胴部３１を構成し、その胴部３１を上下に分割するようにミシン目２３が形成されている。また、側板８３，８４に連設された端フラップ８９は、内フラップを構成し、底板３２と天板３４に連設された端フラップ８９は、外フラップを構成している。

【0077】

この段ボール箱３０は、図２６に示すように、ミシン目２３に沿って段ボールを破断し、段ボール箱３０の胴部３１を上下に分割することで開封することができる。このとき、破断線２５を破断し、破断線２５の部分に指を入れ、胴部３１のミシン目２３よりも上側部分を上方に引き上げるようにすると、胴部３１の分割を円滑に行なうことができる。

【0078】

図２７、図２８に第７実施形態の胴部分割用ミシン目入り段ボール箱のブランクと、そのブランクを組み立てて得られる段ボール箱３０の開封状態とを示す。第６実施形態に対応する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。

【0079】

図２７に示すように、側板８３のミシン目２３は、側板８３の上下方向の中央よりも底板３２に近い位置に配置されている。側板８４のミシン目２３も、側板８４の上下方向の中央よりも底板３２に近い位置に配置されている。側板８３に連設された端フラップ８９には、その端フラップ８９を上下に分割する破断線９０が形成されている。この破断線９０は、側板８３に連設された端フラップ８９の上下方向の中央位置を通って端フラップ８９を左右に縦断している。側板８３に連設された端フラップ８９には、端フラップ８９の先端縁と破断線９０とが交差する位置に、破断線９０に向かって凹んだＶ字状の切り欠き９１が形成されている。

【0080】

同様に、側板８４に連設された端フラップ８９にも、その端フラップ８９を上下に分割する破断線９０が形成されている。この破断線９０は、側板８４に連設された端フラップ８９の上下方向の中央位置を通って端フラップ８９を左右に縦断している。側板８４に連設された端フラップ８９には、端フラップ８９の先端縁と破断線９０とが交差する位置に、破断線９０に向かって凹んだＶ字状の切り欠き９１が形成されている。

【0081】

罫線８８は、側板８３と天板３４の間の罫線８５と、ミシン目２３の間の部分に、端フラップ８９と側板８３を切り離すための破断線９２が形成されている。また、罫線８８は、側板８４と継ぎ代８７の間の罫線８６と、ミシン目２３の間の部分にも、端フラップ８９と側板８４を切り離すための破断線９２が形成されている。

【0082】

図２７に示すブランクを組み立てて得られる段ボール箱３０は、図２８に示すように、ミシン目２３に沿って段ボール箱３０の胴部３１を上下に分割して開封することができる。この開封作業は、例えば、次のようにして行なうことができる。まず、破断線２５の部分に指を入れて側板８３、８４のミシン目２３よりも上側部分を上方に引き上げ、側板８３と側板８３に連設された端フラップ８９とを、破断線９２と罫線８８に沿って切り離すとともに、側板８４と側板８４に連設された端フラップ８９も、破断線９２と罫線８８に沿って切り離し、側板８３、８４のミシン目２３よりも上側部分を、罫線８５に沿って外側に開く。次に、端フラップ（内フラップ）８９の先端縁の切り欠き９１から破断線９０に沿って端フラップ８９を破断して上下に分割し、天板３４に連設された端フラップ（外フラップ）８９を罫線８８に沿って外側に開くと、図２８に示すように、段ボール箱３０の胴部３１を上下に分割して開封した状態となる。

【0083】

この開封状態において、胴部３１の天板３４側の部分は、平らな状態となっている。すなわち、段ボール箱３０の開封作業と、胴部３１の天板３４側の部分の解体作業とを同時に行なうことができるので、商品３３の陳列の作業性に優れる。また、第６実施形態の図２６のように、胴部３１の天板３４側の部分を筒状に保ったまま除去する場合と比較して、胴部３１の天板３４側の部分を外側に開きながら除去することができるので、胴部３１を商品３３に干渉させずに除去することができ、開封の作業性に優れる。

【0084】

また、この実施形態の段ボール箱３０は、側板８３のミシン目２３を、側板８３の上下方向の中央よりも底板３２に近い位置に配置するとともに、側板８４のミシン目２３も、側板８４の上下方向の中央よりも底板３２に近い位置に配置しているので、図２８に示すように箱を開封したとき、商品３３の露出する面積が大きく、買い物客に対する訴求力に優れる。

【符号の説明】

【0085】

１ 表ライナ
２ 裏ライナ
３ 中しん
２３ ミシン目
２６ 切れ目
３１ 胴部
３２ 底板
３４ 天板
４０ ダブルフェーサ
４３ ミシン目ナイフ
４４ ミシン目形成装置
４５ カットオフ
６８ 刃部
６９ 切れ刃
７０ 切れ刃
７１ 切れ刃
Ｔ 厚み
Ｌ_１ 長さ寸法
Ｌ_２ 長さ寸法
Ｗ_１ 幅寸法
Ｗ_２ 幅寸法
Ｓ 段ボール

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】