特許 7128983 壁パネル及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-24

(45)【発行日】2022-09-01

(54)【発明の名称】壁パネル及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/08 20060101AFI20220825BHJP

【ＦＩ】

E04F13/08 101U

E04F13/08 101G

E04F13/08 101F

E04F13/08 101B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018007280

(22)【出願日】2018-01-19

(65)【公開番号】P2019124100

(43)【公開日】2019-07-25

【審査請求日】2021-01-19

(73)【特許権者】

【識別番号】308009679

【氏名又は名称】株式会社ベクトル

(73)【特許権者】

【識別番号】500210372

【氏名又は名称】織部製陶株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000207436

【氏名又は名称】日鉄鋼板株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110423

【弁理士】

【氏名又は名称】曾我 道治

(74)【代理人】

【識別番号】100111648

【弁理士】

【氏名又は名称】梶並 順

(74)【代理人】

【識別番号】100166235

【弁理士】

【氏名又は名称】大井 一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100179936

【弁理士】

【氏名又は名称】金山 明日香

(73)【特許権者】

【識別番号】503378420

【氏名又は名称】日鉄ステンレス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110423

【弁理士】

【氏名又は名称】曾我 道治

(74)【代理人】

【識別番号】100111648

【弁理士】

【氏名又は名称】梶並 順

(72)【発明者】

【氏名】吉川 盛一

【審査官】荒井 隆一

(56)【参考文献】

【文献】実開平０４－１０１４３５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特表２０１４－５０１３３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２０９４５４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／００－１３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート製のパネル本体と、
前記パネル本体に埋め込まれた状態で設けられるとともに、上下方向に延びる複数の縦レールと、
前記縦レールに取り付けられるとともに、水平方向に延びる複数の横レールと、
前記横レールに取り付けられる複数のタイルとを備え、
前記縦レールにはアンカーが一体的に接続され、前記アンカーは前記縦レールとともに前記パネル本体に埋め込まれた状態で設けられる壁パネル。

【請求項2】

前記縦レール及び前記横レールは、溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム系合金めっき鋼板により形成される請求項１に記載の壁パネル。

【請求項3】

前記縦レール及び前記横レールは、ステンレス鋼により形成される請求項１に記載の壁パネル。

【請求項4】

上下方向に延びる複数の縦レールに、アンカーを一体的に接続し、前記アンカーが前記縦レールとともに埋め込まれた状態でコンクリート製のパネル本体を成形し、
次に、水平方向に延びる複数の横レールを前記縦レールに固定部材を介して取り付け、
次に、複数のタイルを前記横レールの各々に嵌合させて取り付ける、壁パネルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、壁パネル及びその製造方法に関し、特に乾式工法によってタイルが取り付けられる壁パネル及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建物の外壁又は内壁を覆うタイルの乾式工法のひとつとして、壁面下地に設けたレールを介してタイルを取り付ける方法が従来から存在する。ここで、特許文献１に記載される壁パネルは、上下方向に延びて壁パネル本体に取り付けられる複数の長尺形状の金物と、これらの金物に直交して取り付けられ、水平方向に延びるガイドレールと、ガイドレールに嵌合して取り付けられるタイルとを備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－１９１２４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載される壁パネルでは、上下方向に延びる長尺形状の金物は、壁パネル本体にアンカーボルトを介して取り付けられている。そのため、壁パネル本体にはアンカーボルト用の孔を設けなければならず、その分、壁面の強度が低下するおそれがあった。

【0005】

この発明は、このような問題を解決するためになされ、壁面の強度を低下させずにタイルを取り付けることができる壁パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するために、この発明に係る壁パネルは、コンクリート製のパネル本体と、パネル本体に埋め込まれた状態で設けられるとともに、上下方向に延びる複数の縦レールと、縦レールに取り付けられるとともに、水平方向に延びる複数の横レールと、横レールに取り付けられる複数のタイルとを備え、縦レールにはアンカーが一体的に接続され、アンカーは縦レールとともにパネル本体に埋め込まれた状態で設けられる。

【0007】

また、この発明に係る壁パネルの縦レールにはアンカーが一体的に接続され、アンカーは縦レールとともにパネル本体に埋め込まれた状態で設けられてもよい。

【0008】

さらに、壁パネルの縦レール及び横レールは、溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム系合金めっき鋼板により形成されてもよい。
また、縦レール及び横レールは、ステンレス鋼により形成されてもよい。

【0009】

また、この発明に係る壁パネルの製造方法は、上下方向に延びる複数の縦レールに、アンカーを一体的に接続し、アンカーが縦レールとともに埋め込まれた状態でコンクリート製のパネル本体を成形し、次に、水平方向に延びる複数の横レールを縦レールに固定部材を介して取り付け、次に、複数のタイルを横レールの各々に嵌合させて取り付けるものである。

【発明の効果】

【0010】

この発明に係る壁パネル及びその製造方法によれば、壁面の強度を低下させずにタイルを取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】この発明の実施の形態１に係る壁パネルを示す立面図である。

【図2】図１に示す壁パネルを切断線ＩＩ－ＩＩで切断した様子を示す断面図である。

【図3】図１に示す壁パネルを切断線ＩＩＩ－ＩＩＩで切断した様子を示す断面図である。

【図4】図１に示す壁パネルの縦レール及びアンカーの形状を示す図である。

【図5】図５（ａ）は、図４に示す縦レール及びアンカーがパネル本体に埋め込まれている状態を示す側面図であり、図５（ｂ）は、図４に示す縦レールを示す立面図である。

【図6】図６（ａ）は、図１に示す壁パネルの縦レールに横レールが取り付けられた状態を示す側面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示される横レールの形状を示す立面図である。

【図7】図７は、図６（ａ）に示す横レールにタイルが取り付けられた状態を示す断面図である。

【図8】図１に示す壁パネルの横レールを縦レールに取付ける固定部材の構造を示す分解斜視図である。

【図9】図８に示す固定部材のワッシャの形状及び動きを示す模式図である。

【図10】図９に示すワッシャの形状の別例を示す模式図である。

【図11】図１１（ａ）～（ｅ）は、図７に示すタイルを横レールに取り付ける手順を示す説明図である。

【図12】この発明の実施の形態２に係る壁パネルを示す断面図である。

【図13】この発明の実施の形態３に係る壁パネルの縦レールを示す斜視図である。

【図14】図１３に示す縦レールを上面側から見た模式図である。

【図15】図１３に示す縦レールに横レールを取付ける際に使用される固定部材の分解斜視図である。

【図16】この発明の実施の形態４に係る壁パネルの縦レールを示す図であり、図１６（ａ）は縦レールの取付部材を幅方向から見た図であり、図１６（ｂ）は、縦レールを長手方向から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に示すように、上下方向Ｖに複数の列毎に並べられた複数の長方形状のタイル４が、壁パネル１００の屋外側の面を覆うように設けられている。タイル４の各々は、上下方向Ｖに延びる複数の縦レール２及び水平方向Ｈに延びる複数の横レール３を介してパネル本体１に取り付けられている。
なお、上下方向Ｖ及び水平方向Ｈは、厳密に鉛直又は水平な方向である必要はなく、上下方向Ｖは、壁パネル１００が施工される建物の高さ方向であり、水平方向Ｈは、建物の屋根の軒や基礎に略平行な方向であればよい。
また、縦レール２及び横レール３は、溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム系合金めっき鋼板をプレノッチロールフォーミング工法で加工することにより形成される。

【0013】

図２及び３に示すように、縦レール２はコンクリート製のパネル本体１に埋め込まれた状態で取り付けられている。また、縦レール２には、水平方向Ｈに延びるアンカー２３が溶接によって一体的に接続されており、アンカー２３は縦レール２とともにパネル本体１に埋め込まれる。なお、図２に示すように、各々のアンカー２３は上下方向Ｖに沿って一定の間隔で設けられている。また、縦レール２の壁外側Ｅには上下方向Ｖに一定の間隔で並んで設けられる複数の突出部２２が形成されている。突出部２２の各々には、横レール３の各々が係合される。

【0014】

次に、図４及び５を参照して、縦レール２の形状についてより詳細に説明する。
図４に示すように、縦レール２は、Ｃ形鋼の両側のリップ２１の一部が壁外側Ｅに立ち上げられることにより突出部２２が形成されたものである。図５（ａ）に示すように、縦レール２の突出部２２は略平行四辺形状をなしている。また、図５（ｂ）に示すように、縦レール２の両側のリップ２１の間には間隔Ｄ１が設けられる。またさらに、縦レール２の壁内側Ｆにはアンカー２３が溶接によって取り付けられている。図４に示すように、アンカー２３は、水平方向Ｈに延びる丸棒形状の部材であり、中央部分２３ａが壁外側Ｅに湾曲する。

【0015】

また、図６（ａ）に示すように、横レール３には、縦レール２の突出部２２に係合可能な屈折部分３ａが形成される。また、図６（ｂ）に示すように、屈折部分３ａよりも上端寄りの部分には、水平方向Ｈを長手方向とする長円形状のボルト穴３ｂが形成される。横レール３を縦レール２に取り付ける際は、図６（ａ）に示すように、縦レール２の突出部２２に横レール３の屈折部分３ａを係合させる。

【0016】

図７に示すように、横レール３は固定部材３１によって縦レール２に固定されている。図７及び８に示すように、固定部材３１は、ボルト３１ａ，変形ワッシャ３１ｂ及び円形ワッシャ３１ｃを有する。ボルト３１ａはボルト穴３ｂに挿通する。ここで、変形ワッシャ３１ｂと円形ワッシャ３１ｃとの間に縦レール２のリップ２１及び横レール３が挟み込まれることにより、横レール３は縦レール２に対して固定される。

【0017】

次に、図９を参照して、変形ワッシャ３１ｂの形状について説明する。
変形ワッシャ３１ｂは、平行四辺形形状をなしており、リップ２１同士の間隔Ｄ１よりも小さいＤ２の幅を有する。変形ワッシャ３１ｂは中央部分にボルト３１ａが係合した状態で、図９の二点鎖線に示す向きで縦レール２の内側に挿入される。そして、ボルト３１ａを回すことにより、矢印に示すように変形ワッシャ３１ｂが回転し、変形ワッシャ３１ｂの平行四辺形の鋭角部分Ｓが縦レール２のリップ２１に当接する。これによって、変形ワッシャ３１ｂは、円形ワッシャ３１ｃとの間に縦レール２及び横レール３を挟み込むことが可能となる。従って、変形ワッシャ３１ｂを有する固定部材３１により、少ない部品で簡易に横レール３を縦レール２に固定させることができる。

【0018】

なお、固定部材３１の変形ワッシャの形状は、図９に示すような平行四辺形状に限定されず、図１０に示す変形ワッシャ１３１ｂのような形状であってもよい。すなわち、変形ワッシャ１３１ｂは、平行四辺形の一対の鋭角部分Ｓが切除されて直線部１３１ｄが形成された形状をなしており、直線部１３１ｄの各々は縦レール２の内面に係合し得る。そのため、変形ワッシャ１３１ｂを有する固定部材３１は、より安定して横レール３を縦レール２に取付けることができる。

【0019】

また、図７に示すように、タイル４の壁内側Ｆには凹部４ａが形成される。凹部４ａの底部４１の上端には上端溝部４ｂが設けられている。また、凹部４ａの底部４１の下端には下端溝部４ｃが設けられる。そして、横レール３とタイル４の凹部４ａとが互いに嵌合することによってタイル４は横レール３に取り付けられる。この時、横レール３の上端３ｃはタイル４の上端溝部４ｂと係合し、横レール３の下端３ｄはタイル４の下端溝部４ｃと係合する。

【0020】

次に、図１１（ａ）～（ｅ）を参照して、タイル４の取り付け方法について説明する。
まず、上下方向Ｖに延びる複数の縦レール２が埋め込まれた状態でコンクリート製のパネル本体１を成形し、次に、水平方向Ｈに延びる複数の横レール３を縦レール２に固定部材３１を介して取り付ける。
そして、図１１（ａ）に示すように、横レール３の下端３ｄがタイル４の凹部４ａの内部に差し込まれるように、タイル４を下から上に移動させる。
次に、図１１（ｂ）に示すように、横レール３の下端３ｄをタイル４の凹部４ａの下端溝部４ｃの段差に当接させるとともに、横レール３の上端３ｃもタイル４に当接させる。
さらに、図１１（ｃ）に示すように、さらにタイル４を上方に持ち上げ、横レール３の下端３ｄをタイル４の凹部４ａの下端溝部４ｃに係合させた上で、下端溝部４ｃを中心にしてタイル４を図１１（ｄ）に示すように回動させる。そして、図１１（ｅ）に示すように、横レール３はタイル４の凹部４ａの内部に収納された状態となる。この状態において、横レール３の上端３ｃとタイル４の上端溝部４ｂとが互いに当接するよう、タイル４の位置は下方にずらすように移動させる。これにより、タイル４は横レール３の各々に嵌合して取り付けられる。

【0021】

以上より、この実施の形態１に係る壁パネル１００では、上下方向Ｖに延びる複数の縦レール２がコンクリート製のパネル本体１に埋め込まれた状態で設けられるため、パネル本体１に縦レール２を取り付けるためのボルト穴等を設ける必要がない。そのため、パネル本体１の強度を低下させることなく、パネル本体１にタイル４を取り付けることができる。

【0022】

また、縦レール２には溶接によってアンカー２３が一体的に接続されており、アンカー２３は縦レール２とともにパネル本体１に埋め込まれた状態で設けられる。従って、パネル本体１の強度を低下させることなく、パネル本体１に対して縦レール２をより強固に固定することができる。

【0023】

また、縦レール２及び横レール３は、溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム系合金めっき鋼板により形成されるため、壁パネル１００は耐食性及び耐候性に優れている。

【0024】

なお、縦レール２及び横レール３は、溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム系合金めっき鋼板に限定されず、ステンレス鋼により形成されてもよい。縦レール２及び横レール３がステンレス鋼によって形成されることにより、錆が発生しにくくなり、壁パネル１００は耐食性に優れたものとなる。

【0025】

実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係る壁パネル２００の構成を図１２に示す。なお、以下の説明において、図１～１１の参照符号と同一の符号は同一又は同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
壁パネルの横レール３にはタイル１０４が取り付けられている。タイル１０４の上端には凸部１０４ａが形成され、下端には凹部１０４ｂが形成される。上下方向Ｖに隣り合って並ぶタイル１０４同士は、図１２の矢印Ｍに示すように壁外側から目視した際に互いの凸部１０４ａと凹部１０４ｂとが互いに重なりあうように配置される。

【0026】

また、横レール３は縦レール２に対して固定部材４３によって固定されている。固定部材４３は、縦レール２の壁内側Ｆから壁外側Ｅに向かって予め貫通して取り付けられるネジ付ナット４３ｂと、ネジ付ナット４３ｂに螺合するボルト４３ａとを有する。またボルト４３ａにはスプリングワッシャ４３ｃが取り付けられ、横レール３は、スプリングワッシャ４３ｃと縦レール２のリップ２１との間に挟み込まれることにより、縦レール２に固定される。このように、縦レール２に予めネジ付ナット４３ｂが取り付けられていることにより、ボルト４３ａを簡単に締め付けることができ、横レール３を縦レール２に効率よく取り付けることができる。

【0027】

以上より、この実施の形態２に係る壁パネル２００では、外側から目視された際に、タイル１０４同士の隙間からタイル１０４の上端の凸部１０４ａが視認される。これにより、タイル１０４同士の隙間に目地が設けられているように見え、タイル１０４の間にモルタル等で目地を設ける必要がなくなる。これにより、意匠性が良くなるとともに、施工時の作業効率が向上する。
また、壁パネル２００では、壁パネル１００と同様に、縦レール２がパネル本体１に埋め込まれた状態で設けられているので、パネル本体１の強度を低下させることなく、パネル本体１にタイル４を取り付けることができる。

【0028】

実施の形態３．
この発明の実施の形態３に係る壁パネル３００の構成を図１３～１５に示す。
壁パネル３００のパネル本体１には、図１３及び１４に示す縦レール３０２が埋め込まれる。縦レール３０２はＣ形鋼であり、縦レール３０２の一対のリップ３２１は内側に傾斜して設けられている。また、縦レール３０２の外周には、Ｃ字形状の曲板部材３２２が嵌合される。曲板部材３２２の各々は、縦レール３０２の外周面に設けられた３個の爪部３０２ａによって、縦レール３０２に取り付けられる。また、曲板部材３２２の両端の各々には上方に突出する鋭角状の部分である突出部３２２ａが形成される。そして、曲板部材３２２には、横レール３が載置されて取り付けられる。この時、横レール３の屈折部分３ａが曲板部材３２２の突出部３２２ａに係合する。

【0029】

また、横レール３は固定部材３３１によって縦レール３０２に固定される。図１５に示すように、固定部材３３１は、横レール３のボルト穴３ｂを貫通して設けられるボルト３３１ａと、ボルト３３１ａに係合するナット３３１ｂと、ボルト３３１ａに取り付けられるとともにナット３３１ｂに隣接して設けられるワッシャ３３１ｆとを有する。また、固定部材３３１は取付板３３１ｃを有し、取付板３３１ｃの中央に形成されるボルト穴３３１ｄにはボルト３３１ａが貫通する。また、取付板３３１ｃの両端には傾斜部３３１ｅが形成され、傾斜部３３１ｅは縦レール３０２のリップ３２１に係合する。固定部材３３１のボルト３３１ａ及びナット３３１ｂによって、横レール３及び取付板３３１ｃが互いに締め付けられることにより、横レール３は取付板３３１ｃを介して縦レール３０２に固定される。
なお、ナット３３１ｂと取付板３３１ｃとの間に設けられるワッシャ３３１ｆは、平ワッシャでなく、スプリングワッシャであってもよい。

【0030】

以上より、この実施の形態３に係る壁パネル３００では、縦レール３０２のリップ３２１に突出部を設ける加工を施さずに、別部品である曲板部材３２２を縦レール３０２に組み付けることで、横レール３を縦レール３０２に取り付けることができる。これにより、壁パネル３００の施工時の作業効率が向上する。
また、壁パネル３００では、壁パネル１００，２００と同様に、縦レール３０２がパネル本体１に埋め込まれた状態で設けられているので、パネル本体１の強度を低下させることなく、パネル本体１にタイル４を取り付けることができる。

【0031】

実施の形態４．
この発明の実施の形態４に係る壁パネル４００の構成を図１６に示す。
図１６に示すように、壁パネル４００は縦レール３０２を有し、縦レール３０２には取付部材４０２が取り付けられている。取付部材４０２は縦レール３０２と平行に延び、略Ｌ字形状の断面を有している。取付部材４０２は縦レール３０２の側面に溶接によって取り付けられる。また、取付部材４０２は、横レール３の取付方向に向かって突出する複数の爪部４０２ａを有する。爪部４０２ａは取付部材４０２の長手方向に沿って各々、所定の間隔を空けて設けられている。そして、取付部材４０２の爪部４０２ａの各々には、横レール３が載置されて取り付けられる。

【0032】

以上より、この実施の形態４に係る壁パネル４００では、壁パネル３００と同様に、縦レール３０２に別部品である取付部材４０２を組み付けることで、縦レール３０２の加工が不要となり、横レール３を縦レール３０２に効率よく取り付けることができる。
また、壁パネル１００，２００，３００と同様に、縦レール３０２がパネル本体１に埋め込まれた状態で設けられるので、パネル本体１の強度を低下させることなく、パネル本体１にタイル４を取り付けることができる。

【0033】

なお、実施の形態１～４において、タイル４には陶製のものが使用されるが、これに限定されず、石材又は金属で作られたタイルを用いてもよい。
また、アンカー２３は縦レール２，３０２に溶接によって接続されるが、これに限定されず、アンカー２３はリベットやねじによって縦レール２，３０２に一体的に接続されてもよい。
また、アンカー２３は丸棒形状の部材に限定されず、例えば、角形状の断面を有する部材であってもよい。

【符号の説明】

【0034】

１ パネル本体、２，３０２ 縦レール、３ 横レール、４ タイル、２３ アンカー、３１，４３，３３１ 固定部材、１００，２００，３００，４００ 壁パネル、Ｈ 水平方向、Ｖ 上下方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】