特許 7132878 嵌合継手施工方法、この方法に使用可能なバイブレータおよび防護パイプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-30

(45)【発行日】2022-09-07

(54)【発明の名称】嵌合継手施工方法、この方法に使用可能なバイブレータおよび防護パイプ

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/20 20060101AFI20220831BHJP

【ＦＩ】

E02D5/20 103

E02D5/20 102

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2019057856

(22)【出願日】2019-03-26

(65)【公開番号】P2020159010

(43)【公開日】2020-10-01

【審査請求日】2021-10-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000166627

【氏名又は名称】五洋建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107272

【弁理士】

【氏名又は名称】田村 敬二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100109140

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 研一

(72)【発明者】

【氏名】山田 諭

(72)【発明者】

【氏名】黒沢 匠光

(72)【発明者】

【氏名】折橋 恒春

【審査官】高橋 雅明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１０１７１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－１７８６２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－００３７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２８８７３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０９５９７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

連続壁構造の構築のために第１の壁部材と第２の壁部材とを流動性のある固化材を充填し固化することで連結する嵌合継手を施工する方法であって、
前記第１の壁部材は前記固化材が充填される内部空洞を有する雌継手を端部に備え、
前記第２の壁部材は前記雌継手に挿入される雄継手を端部に備え、
前記第１の壁部材が構築位置に建て込まれ前記雌継手内に防護パイプが挿入されており、前記雌継手の内周面と前記防護パイプの外周面との間に間隙を有している状態で前記第２の壁部材の建て込みのために地盤を掘削する工程と、
前記掘削された原位置土砂と固化液とを攪拌混合して流動性のある固化材とする工程と、
前記固化材を検知可能な検知センサを有するバイブレータを前記防護パイプ内へ挿入することで前記雌継手内に配置する工程と、
前記雌継手内の固化材に前記バイブレータにより振動を加える工程と、
前記検知センサにより前記雌継手内における固化材の有無を検知する工程と、
前記バイブレータを前記雌継手内において引き上げる工程と、
前記バイブレータおよび前記防護パイプの引き抜き完了後に前記第２の壁部材を建て込む際に前記第１の壁部材の前記雌継手に前記第２の壁部材の雄継手を挿入し前記嵌合継手を形成する工程と、を含み、
前記検知センサによる前記固化材の検知結果に基づいて前記バイブレータの引き上げを制御する嵌合継手施工方法。

【請求項2】

前記検知センサにより前記固化材を検知した後に、前記バイブレータを所定高さだけ引き上げるとともに前記防護パイプを所定高さだけ引き上げる請求項１に記載の嵌合継手施工方法。

【請求項3】

前記防護パイプは上部からの力により開放可能な蓋部を下端に有し、
前記バイブレータは、前記防護パイプに挿入されて前記蓋部に当接することで前記蓋部が開放されてから、前記防護パイプの下端を通して前記雌継手内に配置される請求項１または２に記載の嵌合継手施工方法。

【請求項4】

前記防護パイプの前記蓋部は、付勢部材に付勢されて前記防護パイプの下端の開口を閉塞しており、前記バイブレータが前記防護パイプに挿入されたとき前記蓋部に当接して前記蓋部が前記付勢部材による付勢力に抗して開放される請求項３に記載の嵌合継手施工方法。

【請求項5】

前記バイブレータは、その外周部から前記雌継手の内周面に向けて突き出て前記内周面を清掃するための清掃ブラシを有し、前記雌継手内で引き上げられる間に前記清掃ブラシにより前記内周面に付着した付着物を除去する請求項１乃至４のいずれかに記載の嵌合継手施工方法。

【請求項6】

前記バイブレータは、その外周部から前記雌継手の内周面に向けて突き出て前記内周面を清掃するための清掃ブラシを有し、
前記バイブレータが前記防護パイプに挿入された状態で前記清掃ブラシが前記防護パイプ内に曲げられて収まっており、
前記防護パイプが引き上げられることで前記清掃ブラシが前記雌継手内で拡がり、
前記バイブレータが前記雌継手内で引き上げられる間に前記清掃ブラシにより前記内周面に付着した付着物を除去する請求項１乃至４のいずれかに記載の嵌合継手施工方法。

【請求項7】

請求項１乃至６のいずれかに記載の嵌合継手施工方法において用いられるバイブレータ。

【請求項8】

請求項１乃至６のいずれかに記載の嵌合継手施工方法において用いられる防護パイプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連続壁構造の構築のための嵌合継手において充填性を向上可能な嵌合継手施工方法、この方法に使用可能なバイブレータおよび防護パイプに関する。

【背景技術】

【0002】

地中に鋼製の壁部材を連続して建て込む工法が鋼製地中連続壁工法として公知である。この工法では、地中を掘削し、この掘削で生じた原位置土砂と固化液とを混合攪拌して得たソイルセメント中に壁部材を建て込むが、壁部材と隣接の壁部材との連結のために壁部材間に嵌合継手が設けられる。隣接の壁部材の建て込みまで一定時間が経過し、壁部材の継手に付着したソイルセメントが固化すると、嵌合継手の効果が不充分になってしまう。このため、図７（ａ）のように壁部材の建て込みの際に雌継手ＪＩ内に防護パイプＢＰを挿入しておき、一定時間経過後の次工程において防護パイプＢＰを引き抜いてから隣接の壁部材を建て込むのが一般的である。

【0003】

特許文献１は、地中連続壁の継手部に付着したマッドケーキを取り除くための継手清掃機を開示し、溝内に満たされた安定液内において、ブラシを本体の側面に密植した清掃機を昇降させることでブラシの先端が継手筋や仕切鋼板の表面に摺接し、鉄筋や鋼板の表面に付着したマッドケーキを掻き落す（図７）。特許文献２は、ブラシ付きバイブレータを清掃機本体の側面部に周設した継手清掃機を開示し、ブラシ付きバイブレータの接している鉄筋や仕切鋼板に微小振動を伝えることで表面に付着しているマッドケーキを剥離させる（図５，図６）。

【0004】

特許文献３は、地盤中に掘削された矩形状の掘削孔内に、継手部を介して相互に連結した鋼材パネルを建込んだ後に、前記掘削孔内にコンクリートなどの硬化性材料を充填して、横方向に連結された先，後行パネルを順次構築する地中連続壁工法における鋼材の洗浄方法において、前記先行パネルの横方向に前記後行パネル用の掘削孔を掘削した状態で、この掘削孔の端部に露出する前記鋼材パネルに、前記掘削孔内に充満されている安定液を上下方向に移動させながら噴射するとともに、前記継手部内に洗浄ブラシを挿入して上下移動させる地中連続壁用鋼材の洗浄方法を開示する（請求項１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第2613541号公報

【文献】特許第2613542号公報

【文献】特許第3009846号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の鋼製地中連続壁工法において、たとえば前日に建て込んだ壁部材の雌継手ＪＩは、ソイルセメントの充填性がソイルセメントの自己充填に依存する上、図７（ａ）のように防護パイプＢＰとの隙間ｇｐ（たとえば、１０ｍｍ程度）に脆弱なソイルセメントや土砂が付着した状態となる。この状態で、防護パイプＢＰを引き抜き、雌継手ＪＩの内部空洞にソイルセメントが充填されると、図７（ｂ）のように、旧ソイルセメントＬＣと新ソイルセメントＮＣとの境界ｂｄに水みちが生じたり、充填不足が発生してしまい易く、止水性が低下し、漏水の原因になるおそれがある。

【0007】

特許文献１～３は、清掃対象の継手の溝内に安定液を満たしたり噴射することにより、または、ブラシ付きバイブレータで鉄筋や仕切鋼板に微小振動を伝えることにより、表面に付着しているマッドケーキを剥離するもので、安定液や噴射手段や振動手段が特別に必要となる。

【0008】

本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、ソイルセメント等の流動性のある固化材が充填されて連結される壁部材間の嵌合継手において充填性が向上し固化材が密実に充填され固化後に良好な止水性を発揮できる嵌合継手施工方法、この方法に使用可能なバイブレータおよび防護パイプを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するための嵌合継手施工方法は、連続壁構造の構築のために第１の壁部材と第２の壁部材とを流動性のある固化材を充填し固化することで連結する嵌合継手を施工する方法であって、
前記第１の壁部材は前記固化材が充填される内部空洞を有する雌継手を端部に備え、
前記第２の壁部材は前記雌継手に挿入される雄継手を端部に備え、
前記第１の壁部材が構築位置に建て込まれ前記雌継手内に防護パイプが挿入されており、前記雌継手の内周面と前記防護パイプの外周面との間に間隙を有している状態で前記第２の壁部材の建て込みのために地盤を掘削する工程と、
前記掘削された原位置土砂と固化液とを攪拌混合して流動性のある固化材とする工程と、
前記固化材を検知可能な検知センサを有するバイブレータを前記防護パイプ内へ挿入することで前記雌継手内に配置する工程と、
前記雌継手内の固化材に前記バイブレータにより振動を加える工程と、
前記検知センサにより前記雌継手内における固化材の有無を検知する工程と、
前記バイブレータを前記雌継手内において引き上げる工程と、
前記バイブレータおよび前記防護パイプの引き抜き完了後に前記第２の壁部材を建て込む際に前記第１の壁部材の前記雌継手に前記第２の壁部材の雄継手を挿入し前記嵌合継手を形成する工程と、を含み、
前記検知センサによる前記固化材の検知結果に基づいて前記バイブレータの引き上げを制御する。

【0010】

この嵌合継手施工方法によれば、第１の壁部材が建て込まれた状態でその雌継手内の流動性のある固化材にバイブレータにより振動を加えることで、固化材が下方に移動し易くなって雌継手内に密実に充填され、充填性が向上し、固化後に良好な止水性を発揮できる。検知センサにより雌継手内における固化材の有無を検知し、その検知結果に基づいてバイブレータの引き上げを制御することで、固化材の雌継手内における充填性が向上し密実な充填を確実に行うことができる。たとえば、検知センサにより固化材が検知されないとき、バイブレータの引き上げを停止し、バイブレータによる振動を続行することで、雌継手における固化材の未充填部分を確実に無くし、固化材を密実に充填することができる。

【0011】

上記嵌合継手施工方法において前記検知センサにより前記固化材を検知した後に、前記バイブレータを所定高さだけ引き上げるとともに前記防護パイプを所定高さだけ引き上げることが好ましい。

【0012】

なお、前記第１の壁部材が構築位置に建て込まれ前記雌継手内に防護パイプが挿入されている状態で前記第２の壁部材の建て込みのために地盤を掘削し、前記掘削された原位置土砂と固化液とを攪拌混合して流動性のある固化材としてから前記防護パイプに前記バイブレータを挿入して前記雌継手内に配置し、次に、前記バイブレータによる振動を行い、前記検知センサにより前記固化材を検知した後に、前記防護パイプを所定高さだけ引き上げることが好ましい。

【0013】

前記防護パイプは上部からの力により開放可能な蓋部を下端に有し、前記バイブレータは、前記防護パイプに挿入されて前記蓋部に当接することで前記蓋部が開放されてから、前記防護パイプの下端を通して前記内部空洞内に配置されることが好ましい。
また、前記防護パイプの前記蓋部は、付勢部材に付勢されて前記防護パイプの下端の開口を閉塞しており、前記バイブレータが前記防護パイプに挿入されたとき前記蓋部に当接して前記蓋部が前記付勢部材による付勢力に抗して開放されることが好ましい。

【0014】

また、前記バイブレータは、その外周部から前記雌継手の内周面に向けて突き出て前記内周面を清掃するための清掃ブラシを有し、前記雌継手内で引き上げられる間に前記清掃ブラシにより前記内周面に付着した付着物を除去することが好ましい。清掃ブラシは、バイブレータの引き上げに連動して雌継手の内周面の清掃を行うことができる。

【0015】

また、前記バイブレータは、その外周部から前記雌継手の内周面に向けて突き出て前記内周面を清掃するための清掃ブラシを有し、前記バイブレータが前記防護パイプに挿入された状態で前記清掃ブラシが前記防護パイプ内に曲げられて収まっており、前記防護パイプが引き上げられることで前記清掃ブラシが前記雌継手内で拡がり、前記バイブレータが前記雌継手内で引き上げられる間に前記清掃ブラシにより前記内周面に付着した付着物を除去することが好ましい。

【0016】

上記目的を達成するためのバイブレータは、上述の嵌合継手施工方法において用いられるものである。

【0017】

上記目的を達成するための防護パイプは、上述の嵌合継手施工方法において用いられるものである。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、流動性のある固化材が充填されて連結される壁部材間の嵌合継手において充填性が向上し固化材が密実に充填され固化後に良好な止水性を発揮できる嵌合継手施工方法、この方法に使用可能なバイブレータおよび防護パイプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態の鋼製地中連続壁工法により連続壁を構築するため地中に建て込んだ壁部材の上面図（ａ）およびその壁部材に隣接して同様に建て込んだ連壁部材の上面図（ｂ）である。

【図2】本実施形態で使用可能な防護パイプおよびバイブレータの要部を示す要部縦断面図（ａ）、防護パイプの下端の閉じた状態の蓋部を示す要部斜視図（ｂ）および開いた状態の蓋部を示す要部斜視図（ｃ）である。

【図3】図２（ａ）のバイブレータに設け防護パイプ内に収まった状態の清掃ブラシを示す上面図（ａ）および雌継手内の内周面に向けて拡がった状態の清掃ブラシを示す上面図（ｂ）である。

【図4】本実施形態による連続壁構築の各工程Ｓ０１～Ｓ１２を説明するためのフローチャートである。

【図5】図４の工程Ｓ０７と工程Ｓ０８との間に実行される嵌合継手の施工に関する各工程Ｓ２１～Ｓ２７を説明するためのフローチャートである。

【図6】本実施形態による嵌合継手の施工においてバイブレータが挿入された状態で防護パイプを引き上げる様子を概略的に示す図２（ａ）と同様の要部縦断面図（ａ）およびバイブレータによる振動と清掃の様子を概略的に示す要部縦断面図（ｂ）である。

【図7】鋼製地中連続壁工法において壁部材の建て込みの際に壁部材の雌継手内に防護パイプを挿入した状態を示す上面図（ａ）および従来の工法でソイルセメントの充填・固化後に生じる水みちを概略的に示す上面図（ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。図１は、本実施形態の鋼製地中連続壁工法により地中に連続壁を構築するため地中に建て込んだ壁部材の上面図（ａ）およびその壁部材に隣接して同様に建て込んだ連壁部材の上面図（ｂ）である。

【0021】

まず、本実施形態において鋼製地中連続壁工法により地中に連続壁を構築するため地中に建て込む第１の壁部材および第２の壁部材について図１（ａ）（ｂ）を参照して説明する。

【0022】

図１（ａ）のように、連続壁構築区域Ａには、図の左から横方向に順に、第１の壁部材１１ａ，第２の壁部材１２ａ、第１の壁部材１１ｂが地中に建て込まれている。第１の壁部材１１ａ，１１ｂは、鋼板からなる一対のフランジ１３，１３と、一対のフランジ１３，１３を連結する鋼板からなるウェブ１４と、一対のフランジ１３，１３の両端にそれぞれ設けられ雌継手を構成する小径管１５と、を有する。小径管１５は、鋼管からなり、縦方向に延びる内部空洞１５ａと縦方向に形成された切欠部１５ｂとを有する。

【0023】

第２の壁部材１２ａは、鋼板からなる一対のフランジ１３，１３と、一対のフランジ１３，１３を連結する鋼板からなるウェブ１４と、一対のフランジ１３，１３の両端にそれぞれ設けられ雄継手を構成する鋼板からなる小幅板１６と、を有する。第２の壁部材１２ａは、その小幅板１６が第１の壁部材１１ａの小径管１５の切欠部１５ｂを通して内部空洞１５ａ内に挿入されて建て込まれる。これにより、第１の壁部材１１ａの小径管１５と第２の壁部材１２ａの小幅板１６とが第１の壁部材１１ａと第２の壁部材１２ａとの連結のための嵌合継手を構成する。なお、第１の壁部材１１ｂの右端側の内部空洞１５ａには、次の工程で隣接の第２の壁部材１２ｂ（図１（ｂ））を建て込むために防護パイプ２０が挿入されている。

【0024】

図１（ｂ）のように、連続壁構築区域Ａに隣接する連続壁構築区域Ｂには、図の左から横方向に順に、上述と同様の構成の第２の壁部材１２ｂ、第１の壁部材１１ｃが地中に建て込まれる。

【0025】

次に、本実施形態において使用する防護パイプおよびバイブレータについて図２，図３を参照して説明する。図２は、本実施形態で使用可能な防護パイプおよびバイブレータの要部を示す要部縦断面図（ａ）、防護パイプの下端の閉じた蓋部を示す要部斜視図（ｂ）および開いた蓋部を示す要部斜視図（ｃ）である。図３は、図２（ａ）のバイブレータに設け防護パイプ内に収まった状態の清掃ブラシを示す上面図（ａ）および内部空洞の内周面に向けて拡がった状態の清掃ブラシを示す上面図（ｂ）である。

【0026】

図２（ａ）のように、防護パイプ２０は、図１の第１の壁部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃの雌継手を構成する小径管１５の内部空洞１５ａ内に挿入可能な寸法を有し、その先端２１が尖るように傾斜している。図２（ｂ）のように、蓋部２２が防護パイプ２０の先端２１に傾斜して取り付けられ、ヒンジ２３でコイルバネ（図示省略）により付勢されて先端２１の開口を閉塞している。防護パイプ２０の先端２１の開口を蓋部２２で閉塞することで、攪拌されたソイルセメントが防護パイプ２０内に流入しない。

【0027】

図２（ｃ）のように、防護パイプ２０内にバイブレータ３０が挿入され、その先端３１が蓋部２２に当接し、蓋部２２が上方から押される力を受けると、ヒンジ２３のコイルバネ（図示省略）の付勢力に抗して回動することで、防護パイプ２０の先端２１が開放される。防護パイプ２０は、後述のバイブレータ３０が挿入されてから、引き上げられるようになっている。

【0028】

図２（ａ）のように、バイブレータ３０は、先端３１側に配置され振動する振動部３２と、先端３１から所定高さＦ（たとえば、５０ｃｍ）に設けられソイルセメント等の固化材を検知可能な検知センサ３３と、外周面に設けられた清掃ブラシ３４，３５と、を有し、全体的にパイプ状の細長い形状をし、その上端にワイヤ３６が連結されている。このワイヤ３６が地上に設置された電動リール（図示省略）により巻かれた状態から巻き戻されることで、バイブレータ３０が防護パイプ２０内に挿入され、また、内部空洞１５ａ内で固化材に振動を加える際に所定高さＨ（図６）に対応して自動的に巻き上げられることで、バイブレータ３０が引き上げられるようになっている。

【0029】

検知センサ３３は、一対の電極（図示省略）からなる印加電圧式の公知のセンサを用いることができ、ソイルセメントやコンクリートやモルタル、水、空気を検知可能である。なお、ワイヤ３６には検知センサ３３の配線や振動部３２への電源供給のための電気ケーブルが収容されている。

【0030】

図２（ａ）のように、清掃ブラシ３４，３５は、内部空洞１５ａの内周面を清掃するようにバイブレータ３０の内周面に縦方向に離れて二段に設けられており、図３（ａ）のように、バイブレータ３０が防護パイプ２０に挿入された状態で防護パイプ２０内に弾性的に曲げられて収まっている。防護パイプ２０が内部空洞１５ａから引き抜かれると、図３（ｂ）のように、清掃ブラシ３４，３５が内部空洞１５ａ内で弾性復元して拡がり、バイブレータ３０が内部空洞１５ａ内で引き上げられる間に清掃ブラシ３４，３５により内部空洞１５ａの内周面に付着した付着物を除去するようになっている。

【0031】

また、清掃ブラシ３４，３５は、たとえば、ポリエチレン等の樹脂からなり弾力性のある多数の線状材料から構成できる。清掃ブラシ３４，３５の半径方向長さは、バイブレータ３０の外周面から内部空洞１５ａの内周面までの距離よりも若干長めとすることが好ましい。また、清掃ブラシはさらに多段に設けてもよい。

【0032】

次に、本実施形態により地中に連続壁を構築する各工程について図４～図６をさらに参照して説明する。図４は、本実施形態による連続壁構築の各工程Ｓ０１～Ｓ１２を説明するためのフローチャートである。図５は、図４の工程Ｓ０７と工程Ｓ０８との間に実行される嵌合継手の施工に関する各工程Ｓ２１～Ｓ２７を説明するためのフローチャートである。図６は、本実施形態による嵌合継手の施工においてバイブレータが挿入された状態で防護パイプを引き上げる様子を概略的に示す図２（ａ）と同様の要部縦断面図（ａ）およびバイブレータによる振動と清掃の様子を概略的に示す要部縦断面図（ｂ）である。

【0033】

図１～図４を参照して説明すると、まず、連続壁の構築位置において地盤を掘削機械により掘削し（Ｓ０１）、掘削により生じた原位置土砂と、セメントと水とからなる固化液と、を混合攪拌して得たソイルセメントを攪拌してから（Ｓ０２）、壁部材をソイルセメント中に建て込む（Ｓ０３）。たとえば、図１（ａ）の連続壁構築区域Ａにおいて、第１の壁部材１１ａ，第２の壁部材１２ａ、第１の壁部材１１ｂを順に建て込む。

【0034】

次に、図１（ａ）の第１の壁部材１１ｂのように、未施工の雌継手端部の内部空洞１５ａ内に防護パイプ２０を挿入する（Ｓ０４）。そして、所定時間が経過することで図１（ａ）の区域Ａにおけるソイルセメントが固化する（Ｓ０５）。上述のようにして、図１（ａ）のように、第１の壁部材１１ａと第２の壁部材１２ａとが嵌合継手により連結され、さらに第２の壁部材１２ａと第１の壁部材１１ｂとが嵌合継手により連結される。上述の工程Ｓ０１～Ｓ０５までを一本目（基準杭）の壁部材の施工とし、次に、翌日以降の施工が続く。

【0035】

たとえば、図１（ｂ）の連続壁構築区域Ａに隣接する区域Ｂにおいて、上述と同様に地盤を掘削し（Ｓ０６）、ソイルセメントを攪拌し（Ｓ０７）、図２（ａ）の防護パイプ２０を地上のクレーンにより引き抜き、さらに地上の電動リールによりバイブレータ３０を引き抜き（Ｓ０８）、清掃ブラシ３４，３５を点検し（Ｓ０９）、内部空洞１５ａの内周面の清掃状態を確認してから、壁部材を建て込む（Ｓ１０）。たとえば、図１（ｂ）の連続壁構築区域Ｂにおいて、第２の壁部材１２ｂ、第１の壁部材１１ｃを順に建て込む。

【0036】

次に、図１（ｂ）の第１の壁部材１１ｃのように、掘削土砂浸入防止のため未施工の雌継手の内部空洞１５ａ内に防護パイプ２０を挿入する（Ｓ１１）。なお、第１の壁部材１１ｃと防護パイプ２０とを一緒に建て込むようにしてもよい。そして、所定時間が経過することで図１（ｂ）の区域Ｂにおけるソイルセメントが固化する（Ｓ１２）。上述のようにして、第１の壁部材１１ｂと第２の壁部材１２ｂとが嵌合継手により連結され、さらに第２の壁部材１２ｂと第１の壁部材１１ｃとが嵌合継手により連結される。さらに隣接区域の施工を行う場合（Ｓ１３）、隣接区域に移動し上記工程Ｓ０６から同様の各工程を繰り返す。

【0037】

以上のようにして、第１の壁部材１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，・・・と、第２の壁部材１２ａ，１２ｂ，・・・と、をソイルセメントが充填された嵌合継手により連結した連続壁を地中に構築することができる。

【0038】

次に、図１～図６を参照して嵌合継手の施工の各工程Ｓ２１～Ｓ２７（図５）について説明すると、図４のソイルセメント攪拌工程Ｓ０７の後、図２（ａ）のように、図１（ａ）（ｂ）の第１の壁部材１１ｂの内部空洞１５ａ内の防護パイプ２０内にバイブレータ３０を挿入する（Ｓ２１）。

【0039】

図２（ａ）～（ｃ）のように、バイブレータ３０の挿入により、その先端３１が防護パイプ２０の先端２１の蓋部２２に当接すると、蓋部２２が開き、先端２１の開口を通してバイブレータ３０が防護パイプ２０の先端２１から突き出る（Ｓ２２）。

【0040】

第１の壁部材の雌継手の内部空洞１５ａの底部に切欠部１５ｂ（図１）を通して、攪拌工程Ｓ０７（図４）で攪拌されたソイルセメントが流入するが、バイブレータ３０の振動部３２により内部空洞１５ａ内のソイルセメントに振動を加える（Ｓ２３）。これにより、内部空洞１５ａへのソイルセメントＳＣの流入が促進される。

【0041】

上述のバイブレータ３０の振動部３２による振動の開始とともに検知センサ３３が作動しソイルセメントの有無を検知する（Ｓ２４）。検知センサ３３がソイルセメントを検知しないときは、バイブレータ３０を引き上げずにそのままの状態でバイブレータ３０による振動を続ける。

【0042】

上記検知工程Ｓ２４で検知センサ３３がソイルセメントＳＣを検知すると、図６（ａ）（ｂ）のように、防護パイプ２０を上方に引き上げるとともに、バイブレータ３０を所定の高さＨだけ上方に引き上げる（Ｓ２５）。

【0043】

上述の防護パイプ２０の引き上げにより、防護パイプ２０内にあった清掃ブラシ３４，３５が図３（ｂ）のように、内部空洞１５ａ内で拡がるとともに、バイブレータ３０の引き上げにより、清掃ブラシ３４，３５が内部空洞１５ａの内周面に対し相対移動することで、内部空洞１５ａの内周面に付着した脆弱なソイルセメントや土砂等の付着物を除去する。

【0044】

上記工程Ｓ２５におけるバイブレータ３０の引き上げの所定の高さＨは、ソイルセメントＳＣの充填高さに合わせることが好ましいが、具体的にはたとえば、５０ｃｍ程度である。また、防護パイプ２０の引き上げ高さは、初回で、図６（ａ）のように、清掃ブラシ３４，３５が防護パイプ２０から脱して内部空洞１５ａ内で拡がることができる程度とし、以降、たとえば、バイブレータ３０の引き上げの所定の高さＨとほぼ同一とするようにしてよい。

【0045】

また、バイブレータ３０の所定高さＨの引き上げに先行して、防護パイプ２０を所定高さだけ引き上げることで、バイブレータ３０の引き上げを確実に行うことができ、また、清掃ブラシ３４，３５が防護パイプ２０内に入り込まず内部空洞１５ａの内周面の清掃に支障が生じない。

【0046】

次に、バイブレータ３０の深度位置が壁部材の天端に達したか否かを確認し（Ｓ２６）、達していないときは振動工程Ｓ２３に戻り、図６（ｂ）のように、同様にソイルセメントＳＣに振動を加え、同様の工程Ｓ２４～Ｓ２６を繰り返し、達したときはバイブレータ３０による振動が完了する（Ｓ２７）。次に、上述の図４の工程Ｓ０９，Ｓ１０が続く。

【0047】

以上の本実施形態による嵌合継手施工方法によれば、第１の壁部材が建て込まれた状態でその雌継手の内部空洞１５ａ内の流動性のあるソイルセメントにバイブレータ３０により振動を加えることで、ソイルセメントが下方に移動し易くなって内部空洞１５ａ内に密実に充填され、充填性が向上し、固化後に良好な止水性を発揮できる。

【0048】

また、検知センサ３３により内部空洞１５ａ内におけるソイルセメントの有無を検知し、その検知結果に基づいてバイブレータ３０の引き上げを制御することで、ソイルセメントの内部空洞１５ａ内における密実な充填を確実に行うことができる。検知センサ３３によりソイルセメントが検知されないとき、バイブレータ３０の引き上げを停止し、バイブレータ３０による振動を続行することで、内部空洞における固化材の未充填部分を確実に無くし、固化材を密実に充填することができる。

【0049】

また、内部空洞１５ａ内におけるバイブレータ３０の引き上げに連動して、バイブレータ３０に設けた清掃ブラシ３４，３５が内部空洞１５ａの内周面を清掃するので、特許文献１～３のような特別な安定液や噴射手段や振動手段は不要となる。清掃ブラシ３４，３５が内部空洞１５ａの内周面に付着した脆弱なソイルセメントや土砂等の付着物を除去するので、内部空洞１５ａの内周面近傍における新旧ソイルセメントの境界に水みちが生じることを防止でき、止水性が向上する。

【0050】

以上のように本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。たとえば、本実施形態では、建て込まれた状態の第１の壁部材に隣接した区域において地盤掘削をし、その掘削位置でソイルセメントを攪拌し、その区域に隣接した雌継手内にソイルセメントが充填されてから、第２の壁部材を建て込んだが、本発明は、これに限定されず、建て込まれた状態の第１の壁部材の雌継手内に直接ソイルセメント等の固化材が投入され、バイブレータで振動を加え検知センサにより固化材の非充填部分がないことを確認してから、第２の壁部材の雄継手を第１の壁部材の雌継手内に挿入するようにして第２の壁部材を建て込むようにしてもよい。この場合は、防護パイプを省略することができる。

【0051】

また、図５の工程Ｓ２５におけるバイブレータ３０の引き上げは、所定の高さだけ間欠的に行うようにしたが、これに限定されず、バイブレータ３０を連続的に引き上げ、その引き上げの途中でソイルセメントが検知されないときは、引き上げを止め、ソイルセメントが検知されるまで振動を行うようにしてもよい。

【0052】

また、固化材としては、ソイルセメント以外に、たとえば、コンクリートやモルタルを使用可能である。

【0053】

また、本実施形態では、鋼製地中連続壁工法により構築される連続壁を対象としたが、これに限定されず、嵌合継手により連結される矢板等による連続壁構造であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本発明の嵌合継手施工方法によれば、流動性のある固化材が充填されて連結される壁部材間の嵌合継手において充填性が向上し固化材が密実に充填され固化後に良好な止水性を発揮できるので、構築される連続壁構造において止水性が向上し漏水の発生を確実に防止できる。

【符号の説明】

【0055】

１１ａ，１１ｂ，１１ｃ 第１の壁部材
１２ａ，１２ｂ 第２の壁部材
１５ 小径管（雌継手）
１５ａ 内部空洞
１５ｂ 切欠部
１６ 小幅板（雄継手）
２０ 防護パイプ
２２ 蓋部
２３ ヒンジ
３０ バイブレータ
３２ 振動部
３３ 検知センサ
３４，３５ 清掃ブラシ
３６ ワイヤ
Ａ，Ｂ 連続壁構築区域
ＳＣ ソイルセメント

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】