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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-08-31
(45)【発行日】2022-09-08
(54)【発明の名称】スクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法
(51)【国際特許分類】
B41F 15/42 20060101AFI20220901BHJP
B41F 15/44 20060101ALI20220901BHJP
【ＦＩ】
B41F15/42
B41F15/44
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2021539720
(86)(22)【出願日】2019-08-09
(86)【国際出願番号】 JP2019031704
(87)【国際公開番号】W WO2021028986
(87)【国際公開日】2021-02-18
【審査請求日】2021-09-09
(73)【特許権者】
【識別番号】593039856
【氏名又は名称】マイクロ・テック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002491
【氏名又は名称】弁理士法人クロスボーダー特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】坪井 徳弘
(72)【発明者】
【氏名】戸田 久夫
(72)【発明者】
【氏名】仲谷 悠
【審査官】小宮山 文男
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－４２７６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３１５３０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－７３５９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１７０７９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１４４７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平４－２５３３９３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４１Ｆ １５／４２
Ｂ４１Ｆ １５／４４
Ｂ４１Ｆ １５／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
スクリーンを用いてスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置において、ペーストをコーティングするスクレッパと、前記スクレッパの右に配置された第１のスキージと、前記スクレッパの左に配置された第２のスキージと、前記第１のスキージと前記第２のスキージとを上下方向に駆動する上下駆動部とを有するヘッド部と、
前記ヘッド部を左右方向に駆動する左右駆動部とを備え、
上下駆動部により前記第１のスキージを下降させて前記左右駆動部により前記ヘッド部を左方向に駆動して前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第１のスキージでスクリーン印刷をし、上下駆動部により前記第２のスキージを下降させて前記左右駆動部により前記ヘッド部を右方向に駆動して前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第２のスキージでスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置であって、
前記スクレッパを上下方向に駆動するスクレッパ上下駆動部と、
前記スクレッパの下端部とスクリーンとの間隔を計測するセンサとを有し、
前記スクレッパ上下駆動部は、前記スクレッパの下端部とスクリーンとの間隔がゼロになるように前記スクレッパの上下位置を調整するスクリーン印刷装置。
【請求項2】
上下駆動部は、前記第１のスキージを上下方向に駆動する第１のスキージ上下駆動部と、
前記第２のスキージを上下方向に駆動する第２のスキージ上下駆動部と、
を有し、
前記ヘッド部が左方向に駆動されている場合、前記スクレッパは、スクリーンに対してペーストをコーティングし、前記第１のスキージ上下駆動部は、前記第１のスキージをスクリーンに押圧してスクリーン印刷をし、
前記ヘッド部が右方向に駆動されている場合、前記スクレッパは、スクリーンに対してペーストをコーティングし、前記第２のスキージ上下駆動部は、前記第２のスキージをスクリーンに押圧してスクリーン印刷をする請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項3】
前記第１のスキージと前記第２のスキージとの間にのみペーストが存在し、前記第１のスキージと前記第２のスキージは、前記第１のスキージと前記第２のスキージとの間のペーストで印刷をする請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項4】
前記ヘッド部が左方向に駆動されている場合、前記スクレッパは、前記第２のスキージと前記スクレッパとの間のペーストでコーティングをし、前記第１のスキージは、前記第１のスキージと前記スクレッパとの間のペーストで印刷をし、
前記ヘッド部が右方向に駆動されている場合、
前記スクレッパは、前記第１のスキージと前記スクレッパとの間のペーストでコーティングをし、前記第２のスキージは、前記第２のスキージと前記スクレッパとの間のペーストで印刷をする請求項１から３のいずれか１項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項5】
前記スクレッパは、ペーストをコーティングするコーティング部を有し、前記コーティング部の下端部は、左右方向に鋭角部を有する請求項１から４のいずれか１項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項6】
前記スクレッパは、幅方向の両端に、左右方向に向かって屈曲した翼部を有する請求項１から５のいずれか１項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項7】
前記第１のスキージと前記第２のスキージとは、幅方向において、ずれた位置に配置されている請求項１から６のいずれか１項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項8】
ペーストをコーティングするスクレッパと、前記スクレッパの右に配置された第１のスキージと、前記スクレッパの左に配置された第２のスキージと備えたスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法において、前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第１のスキージを下降させて左方向へスクリーン印刷をし、
前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第２のスキージを下降させて右方向へスクリーン印刷をするスクリーン印刷方法であって、
左方向の印刷の印刷開始位置と右方向の印刷の印刷終了位置とが同じで、
左方向の印刷の印刷終了位置と右方向の印刷の印刷開始位置とが同じであり、
左右方向への切り替え時に、スクレッパを上下させることなく設定高さ位置に固定しているスクリーン印刷方法。
【請求項9】
左方向の印刷時に、前記スクレッパは、前記第２のスキージと前記スクレッパとの間のペーストでコーティングをし、前記第１のスキージは、前記第１のスキージと前記スクレッパとの間のペーストで印刷をし、右方向の印刷時に、前記スクレッパは、前記第１のスキージと前記スクレッパとの間のペーストでコーティングをし、前記第２のスキージは、前記第２のスキージと前記スクレッパとの間のペーストで印刷をする請求項８に記載のスクリーン印刷方法。
【請求項10】
スクリーンを用いてスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置において、ペーストをコーティングするスクレッパと、前記スクレッパの右に配置された第１のスキージと、前記スクレッパの左に配置された第２のスキージと、前記第１のスキージと前記第２のスキージとを上下方向に駆動する上下駆動部とを有するヘッド部と、
前記ヘッド部を左右方向に駆動する左右駆動部とを備え、
上下駆動部により前記第１のスキージを下降させて前記左右駆動部により前記ヘッド部を左方向に駆動して前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第１のスキージでスクリーン印刷をし、上下駆動部により前記第２のスキージを下降させて前記左右駆動部により前記ヘッド部を右方向に駆動して前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第２のスキージでスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置であって、
左方向の印刷の印刷開始位置と右方向の印刷の印刷終了位置とが同じで、
左方向の印刷の印刷終了位置と右方向の印刷の印刷開始位置とが同じであり、
左右方向への切り替え時に、前記スクレッパを上下させることなく設定高さ位置に固定しているスクリーン印刷装置。
【請求項11】
ペーストをコーティングするスクレッパと、前記スクレッパの右に配置された第１のスキージと、前記スクレッパの左に配置された第２のスキージと備えたスクリーン印刷装置のスクリーン印刷方法において、前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第１のスキージを下降させて左方向へスクリーン印刷をし、
前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第２のスキージを下降させて右方向へスクリーン印刷をするスクリーン印刷方法であって、
センサにより前記スクレッパの下端部とスクリーンとの間隔を計測し、
前記スクレッパの下端部とスクリーンとの間隔がゼロになるように前記スクレッパの上下位置を調整するスクリーン印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スクリーン印刷をするスクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来から、２個のスキージを用いてワークにスクリーン印刷をする装置が考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００５－０１４４７０号公報
【文献】特開２０１９－０１４１７９号公報
【文献】国際公開第２０１４／１８４８７７号
【文献】特開２０００－２６３７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、２個のスキージを用いて効率よくスクリーン印刷をするスクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明のスクリーン印刷装置は、
ペーストをコーティングするスクレッパと、前記スクレッパの右に配置された第１のスキージと、前記スクレッパの左に配置された第２のスキージと、前記第１のスキージと前記第２のスキージとを上下方向に駆動する上下駆動部とを有するヘッド部と、
前記ヘッド部を左右方向に駆動する左右駆動部とを備え、
上下駆動部により前記第１のスキージを下降させて前記左右駆動部により前記ヘッド部を左方向に駆動して前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第１のスキージでスクリーン印刷をし、上下駆動部により前記第２のスキージを下降させて前記左右駆動部により前記ヘッド部を右方向に駆動して前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第２のスキージでスクリーン印刷をする。
ペーストをコーティングするスクレッパと、前記スクレッパの右に配置された第１のスキージと、前記スクレッパの左に配置された第２のスキージと、前記第１のスキージと前記第２のスキージとを上下方向に駆動する上下駆動部とを有するヘッド部と、
前記ヘッド部を左右方向に駆動する左右駆動部とを備え、
上下駆動部により前記第１のスキージを下降させて前記左右駆動部により前記ヘッド部を左方向に駆動して前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第１のスキージでスクリーン印刷をし、上下駆動部により前記第２のスキージを下降させて前記左右駆動部により前記ヘッド部を右方向に駆動して前記スクレッパでペーストをコーティングしながら前記第２のスキージでスクリーン印刷をする。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、２個のスキージを用いて効率よくスクリーン印刷をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施の形態１におけるスクリーン印刷装置１００の正面図。
【図2】実施の形態１におけるスクリーン印刷装置１００の右側面図。
【図3】実施の形態１におけるスクリーン印刷装置１００の拡大図で、（ａ）はヘッド部の正面部分拡大図、（ｂ）はヘッド部の平面拡大図。
【図4】実施の形態１におけるスクリーン印刷装置１００の動作フローチャート。
【図5】実施の形態１におけるスクリーン印刷装置１００の印刷動作説明図。
【図6】実施の形態１におけるスクリーン印刷装置１００の印刷動作説明図。
【図7】実施の形態１におけるスクリーン印刷装置１００の印刷動作説明図。
【図8】実施の形態１におけるセンサを用いたスクリーン印刷装置１００の印刷動作説明図。
【図9】実施の形態１における２個のスクレッパを用いたスクリーン印刷装置１００の部分拡大図。
【図10】実施の形態１における２個のスキージの位置をずらしたスクリーン印刷装置１００の平面図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以上、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、各実施の形態の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「表」、「裏」といった方向は、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。
【0009】
実施の形態１．
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１と図２に基づいて、スクリーン印刷装置１００の構成について説明する。
図１において、印刷方向となる往復方向、すなわち、紙面に向かって左右方向を左右方向という。
図１において、紙面に向かって上下方向を高さ方向という。
図１において、紙面に向かって奥行方向を幅方向という。
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１と図２に基づいて、スクリーン印刷装置１００の構成について説明する。
図１において、印刷方向となる往復方向、すなわち、紙面に向かって左右方向を左右方向という。
図１において、紙面に向かって上下方向を高さ方向という。
図１において、紙面に向かって奥行方向を幅方向という。
【0010】
スクリーン印刷装置１００は、印刷テーブル９１０に載置されたワーク９００に対してスクリーン印刷をする。
スクリーン印刷装置１００は、スクリーン９０を有する版枠９１によりスクリーン印刷をする。
スクリーン印刷装置１００は、スクリーン９０を有する版枠９１によりスクリーン印刷をする。
【0011】
スクリーン印刷装置１００は、印刷機構となるヘッド部１１０と、ヘッド部１１０を左右方向に駆動する左右駆動部６０とを有する。
【0012】
＜＜ヘッド部１１０＞＞
ヘッド部１１０は、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０とスクレッパ３０と上下駆動部５０とを有する。
スクレッパ３０は、ペーストをコーティングする金属ヘラである。
第１のスキージ１０は、スクレッパ３０の右に配置されている。
第２のスキージ２０は、スクレッパ３０の左に配置されている。
上下駆動部５０は、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０とスクレッパ３０とを個別に上下方向に駆動する。
ヘッド部１１０は、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０とスクレッパ３０と上下駆動部５０とを有する。
スクレッパ３０は、ペーストをコーティングする金属ヘラである。
第１のスキージ１０は、スクレッパ３０の右に配置されている。
第２のスキージ２０は、スクレッパ３０の左に配置されている。
上下駆動部５０は、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０とスクレッパ３０とを個別に上下方向に駆動する。
【0013】
＜＜左右駆動部６０＞＞
左右駆動部６０は、ヘッド部１１０を水平方向に移動させるため、水平方向に配置された軸６２を有する。
左右駆動部６０は、ヘッド部１１０をガイド６１に沿って水平方向に往復移動させる。
スクリーン印刷装置１００は、２個のスキージと１個のスクレッパの左右駆動を、軸６２により同軸でかつ同時に実施する。
左右駆動部６０は、ヘッド部１１０を水平方向に移動させるため、水平方向に配置された軸６２を有する。
左右駆動部６０は、ヘッド部１１０をガイド６１に沿って水平方向に往復移動させる。
スクリーン印刷装置１００は、２個のスキージと１個のスクレッパの左右駆動を、軸６２により同軸でかつ同時に実施する。
【0014】
＜＜上下駆動部５０＞＞
上下駆動部５０は、第１のスキージ上下駆動部５１と、第２のスキージ上下駆動部５２と、スクレッパ上下駆動部５３とを有する。
第１のスキージ上下駆動部５１は、第１のスキージ１０を上下方向に駆動する。
第２のスキージ上下駆動部５２は、第２のスキージ２０を上下方向に駆動する。
スクレッパ上下駆動部５３は、スクレッパ３０を上下方向に駆動する。
上下駆動部５０は、第１のスキージ上下駆動部５１と、第２のスキージ上下駆動部５２と、スクレッパ上下駆動部５３とを有する。
第１のスキージ上下駆動部５１は、第１のスキージ１０を上下方向に駆動する。
第２のスキージ上下駆動部５２は、第２のスキージ２０を上下方向に駆動する。
スクレッパ上下駆動部５３は、スクレッパ３０を上下方向に駆動する。
【0015】
＜＜制御部７０＞＞
スクリーン印刷装置１００は、制御部７０を有する。
制御部７０は、装置全体を制御するものである。
制御部７０は、中央処理装置、プログラム、メモリ、及び、記憶装置により実現できる。
制御部７０は、図１に示す上下駆動部５０、左右駆動部６０等を制御して、後述する印刷動作を制御する。
制御部７０からの信号は、信号線により各部に伝達される。
後述する印刷方法の各動作は、制御部７０が信号線により命令及び信号を送受信することにより実現できる。
スクリーン印刷装置１００は、制御部７０を有する。
制御部７０は、装置全体を制御するものである。
制御部７０は、中央処理装置、プログラム、メモリ、及び、記憶装置により実現できる。
制御部７０は、図１に示す上下駆動部５０、左右駆動部６０等を制御して、後述する印刷動作を制御する。
制御部７０からの信号は、信号線により各部に伝達される。
後述する印刷方法の各動作は、制御部７０が信号線により命令及び信号を送受信することにより実現できる。
【0016】
制御部７０は、上下駆動部５０により第１のスキージ１０を下降させて左右駆動部６０によりヘッド部１１０を左方向に駆動してスクリーン印刷をする。
制御部７０は、上下駆動部５０により第２のスキージ２０を下降させて左右駆動部６０によりヘッド部１１０を右方向に駆動してスクリーン印刷をする。
制御部７０は、上下駆動部５０により第２のスキージ２０を下降させて左右駆動部６０によりヘッド部１１０を右方向に駆動してスクリーン印刷をする。
【0017】
＜＜第１のスキージ１０＞＞
第１のスキージ１０は、左方向の印刷に使用されるスキージであり、図３に示すとおり、上部が左側（内側）に傾いて傾斜して取り付けられている。
第１のスキージ１０は、左方向の印刷に使用されるスキージであり、図３に示すとおり、上部が左側（内側）に傾いて傾斜して取り付けられている。
【0018】
＜＜第２のスキージ２０＞＞
第２のスキージ２０は、右方向の印刷に使用されるスキージであり、図３に示すとおり、上部が右側（内側）に傾いて傾斜して取り付けられている。
第２のスキージ２０は、右方向の印刷に使用されるスキージであり、図３に示すとおり、上部が右側（内側）に傾いて傾斜して取り付けられている。
【0019】
＜＜スクレッパ３０＞＞
スクレッパ３０は、左方向と右方向のペーストのコーティングに使用される金属ブレードであり、図３に示すとおり、スクリーン９０に対して垂直に取り付けられている。
スクレッパ３０は、左方向と右方向のペーストのコーティングに使用される金属ブレードであり、図３に示すとおり、スクリーン９０に対して垂直に取り付けられている。
【0020】
図３において、Ｔ２は、スクレッパ３０の設定高さ位置である。
スクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２は、スクリーン９０の水平面の高さ位置Ｔ１と同じである。
Ｔ３は、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０の印刷高さ位置であり、印刷高さ位置Ｔ３は、スクリーン９０の水平面の高さ位置Ｔ１とスクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２よりも低い。
スクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２は、スクリーン９０の水平面の高さ位置Ｔ１と同じである。
Ｔ３は、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０の印刷高さ位置であり、印刷高さ位置Ｔ３は、スクリーン９０の水平面の高さ位置Ｔ１とスクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２よりも低い。
【0021】
スクレッパ３０は、ペーストをコーティングするコーティング部３１を有する。
コーティング部３１は、スクリーン９０に対して垂直に配置された矩形の板状部分である。
コーティング部３１の下端部３９は、幅方向において、スクリーン９０の表面に接触又は接近する。
コーティング部３１は、スクリーン９０に対して垂直に配置された矩形の板状部分である。
コーティング部３１の下端部３９は、幅方向において、スクリーン９０の表面に接触又は接近する。
【0022】
スクレッパ３０は、左右方向と平行な断面において、下端部３９の左辺から下端部３９の左右中央上部に向かって傾斜した左傾斜面３４と、下端部３９の右辺から下端部３９の左右中央上部に向かって傾斜した右傾斜面３３とを有する。
コーティング部３１の下端部３９は、左右方向に鋭角部３２を有する。
右側の鋭角部３２は、コーティング部３１の右側の垂直面と右傾斜面３３とが９０度未満で交差することにより形成される。
左側の鋭角部３２は、コーティング部３１の左側の垂直面と左傾斜面３４とが９０度未満で交差することにより形成される。
なお、スクレッパ３０の下端部３９の形状は他の形状でもよい。たとえば、左傾斜面３４と右傾斜面３３との傾斜角度が異なっていてもよい。また、鋭角部３２ではなく９０度の直角部があってもよい。また、スクレッパ３０の傾斜面が曲面を有していてもよい。
コーティング部３１の下端部３９は、左右方向に鋭角部３２を有する。
右側の鋭角部３２は、コーティング部３１の右側の垂直面と右傾斜面３３とが９０度未満で交差することにより形成される。
左側の鋭角部３２は、コーティング部３１の左側の垂直面と左傾斜面３４とが９０度未満で交差することにより形成される。
なお、スクレッパ３０の下端部３９の形状は他の形状でもよい。たとえば、左傾斜面３４と右傾斜面３３との傾斜角度が異なっていてもよい。また、鋭角部３２ではなく９０度の直角部があってもよい。また、スクレッパ３０の傾斜面が曲面を有していてもよい。
【0023】
スクレッパは、幅方向の両端に、左右方向に向かって屈曲した翼部３５を有する。
翼部３５は、コーティング部３１の幅方向の両端に、左方向と右方向に向かって屈曲した金属板である。
翼部３５の下端部は、スクリーン９０の表面に接触又は接近して、ペーストを中央に集める。
翼部３５は、ペーストが印刷範囲の外側に漏れないようにするためのフェンスである。
なお、スクレッパ３０の翼部３５の形状は他の形状でもよい。例えば、翼部３５が曲面を有していてもよい。また、スクレッパ３０に翼部３５がなくてもよい。
翼部３５は、コーティング部３１の幅方向の両端に、左方向と右方向に向かって屈曲した金属板である。
翼部３５の下端部は、スクリーン９０の表面に接触又は接近して、ペーストを中央に集める。
翼部３５は、ペーストが印刷範囲の外側に漏れないようにするためのフェンスである。
なお、スクレッパ３０の翼部３５の形状は他の形状でもよい。例えば、翼部３５が曲面を有していてもよい。また、スクレッパ３０に翼部３５がなくてもよい。
【0024】
図３に示すとおり、スクレッパ３０は、コーティング部３１の高さが異なる２個のスクレッパを背中あわせに結合して製造することができる。
あるいは、スクレッパ３０は、２個の同一形状のスクレッパを背中あわせに結合して製造することができる。
あるいは、スクレッパ３０は、２個の同一形状のスクレッパを背中あわせに結合して製造することができる。
【0025】
【0026】
＊初期設定＊
以下に説明する動作は、制御部７０からの電気信号に基づいて行われる。
スクリーン印刷装置１００の電源がオンになると、スクリーン印刷装置１００は、初期動作を開始し、初期設定をする。
＊ペースト供給
まず、図示していないペースト供給装置により、スクリーン９０の上面にペーストを供給する。
図５に示すとおり、ペースト供給装置は、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０との間にのみペーストを供給する。
ペースト供給装置は、第１のスキージ１０とスクレッパ３０との間と、第２のスキージ２０とスクレッパ３０との間とにペーストを供給する。
第１のスキージ１０と第２のスキージ２０との外側にはペーストが存在しない。
なお、ペーストは、ペースト供給装置ではなく、手動で供給してもよい。
以下に説明する動作は、制御部７０からの電気信号に基づいて行われる。
スクリーン印刷装置１００の電源がオンになると、スクリーン印刷装置１００は、初期動作を開始し、初期設定をする。
＊ペースト供給
まず、図示していないペースト供給装置により、スクリーン９０の上面にペーストを供給する。
図５に示すとおり、ペースト供給装置は、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０との間にのみペーストを供給する。
ペースト供給装置は、第１のスキージ１０とスクレッパ３０との間と、第２のスキージ２０とスクレッパ３０との間とにペーストを供給する。
第１のスキージ１０と第２のスキージ２０との外側にはペーストが存在しない。
なお、ペーストは、ペースト供給装置ではなく、手動で供給してもよい。
【0027】
＊スクレッパ３０の固定
スクレッパ上下駆動部５３が、スクレッパ３０を上下方向に駆動して、スクレッパ３０の位置を設定高さ位置Ｔ２に固定する。
スクレッパ上下駆動部５３は、スクレッパ３０の下端部３９が、スクリーン９０の水平面と同じ高さ又はスクリーン９０の水平面よりわずかに低くになるように位置決めする。
この位置決めにより、スクレッパ３０の左右方向の移動によるペーストのスクリーン９０へのコーティングが可能になる。
制御部７０は、左右駆動部６０により、ヘッド部１１０を左側の印刷開始位置に設定する。
スクレッパ上下駆動部５３が、スクレッパ３０を上下方向に駆動して、スクレッパ３０の位置を設定高さ位置Ｔ２に固定する。
スクレッパ上下駆動部５３は、スクレッパ３０の下端部３９が、スクリーン９０の水平面と同じ高さ又はスクリーン９０の水平面よりわずかに低くになるように位置決めする。
この位置決めにより、スクレッパ３０の左右方向の移動によるペーストのスクリーン９０へのコーティングが可能になる。
制御部７０は、左右駆動部６０により、ヘッド部１１０を左側の印刷開始位置に設定する。
【0028】
＊ワーク設置工程Ｓ１＊
制御部７０は、図示していない搬出入装置により、ワーク９００を印刷テーブル９１０に載せる。
同時に、図５に示すとおり、第１のスキージ上下駆動部５１が、第１のスキージ１０を上昇させる。この時、スクレッパ３０の上下位置は設定高さ位置Ｔ２に固定されたままである。
制御部７０は、図示していない搬出入装置により、ワーク９００を印刷テーブル９１０に載せる。
同時に、図５に示すとおり、第１のスキージ上下駆動部５１が、第１のスキージ１０を上昇させる。この時、スクレッパ３０の上下位置は設定高さ位置Ｔ２に固定されたままである。
【0029】
＊第２のスキージ２０の下降工程Ｓ２＊
第２のスキージ上下駆動部５２が、第２のスキージ２０を印刷高さ位置Ｔ３、スクリーン９０を押圧する。この時、スクレッパ３０の上下位置は設定高さ位置Ｔ２に固定されたままである。
第２のスキージ上下駆動部５２が、第２のスキージ２０を印刷高さ位置Ｔ３、スクリーン９０を押圧する。この時、スクレッパ３０の上下位置は設定高さ位置Ｔ２に固定されたままである。
【0030】
＊右方向印刷工程Ｓ３＊
制御部７０は、左右駆動部６０により、ヘッド部１１０を左側の印刷開始位置から右方向に駆動する。
ヘッド部１１０が右方向に駆動されている場合、スクレッパ上下駆動部５３は、スクレッパ３０をスクリーン９０に対して隙間なく接触又は接近させてペーストをコーティングする。
スクレッパ３０は、上下位置が設定高さ位置Ｔ２に固定されたまま、第１のスキージ１０とスクレッパ３０との間のペーストでスクリーン９０に対してコーティングをする。
第２のスキージ上下駆動部５２は、第２のスキージ２０をスクリーン９０に押圧しており、ヘッド部１１０が右方向に移動してスクリーン印刷をする。
第２のスキージ２０は、第１のスキージ１０とスクレッパ３０との間のペーストで印刷をする。
制御部７０は、左右駆動部６０により、ヘッド部１１０を右側の印刷終了位置まで移動する。
制御部７０は、左右駆動部６０により、ヘッド部１１０を左側の印刷開始位置から右方向に駆動する。
ヘッド部１１０が右方向に駆動されている場合、スクレッパ上下駆動部５３は、スクレッパ３０をスクリーン９０に対して隙間なく接触又は接近させてペーストをコーティングする。
スクレッパ３０は、上下位置が設定高さ位置Ｔ２に固定されたまま、第１のスキージ１０とスクレッパ３０との間のペーストでスクリーン９０に対してコーティングをする。
第２のスキージ上下駆動部５２は、第２のスキージ２０をスクリーン９０に押圧しており、ヘッド部１１０が右方向に移動してスクリーン印刷をする。
第２のスキージ２０は、第１のスキージ１０とスクレッパ３０との間のペーストで印刷をする。
制御部７０は、左右駆動部６０により、ヘッド部１１０を右側の印刷終了位置まで移動する。
【0031】
＊ワーク設置工程Ｓ４＊
制御部７０は、図示していない搬出入装置により、印刷が終了したワーク９００を搬出し、新たなワーク９００を印刷テーブル９１０に載せる。
図６に示すとおり、第２のスキージ上下駆動部５２が、第２のスキージ２０を上昇させる。この時、スクレッパ３０の上下位置は設定高さ位置Ｔ２に固定されたままである。
制御部７０は、図示していない搬出入装置により、印刷が終了したワーク９００を搬出し、新たなワーク９００を印刷テーブル９１０に載せる。
図６に示すとおり、第２のスキージ上下駆動部５２が、第２のスキージ２０を上昇させる。この時、スクレッパ３０の上下位置は設定高さ位置Ｔ２に固定されたままである。
【0032】
＊第１のスキージの下降工程Ｓ５＊
第１のスキージ上下駆動部５１が、第１のスキージ１０を印刷高さ位置Ｔ３、スクリーン９０を押圧する。この時、スクレッパ３０の上下位置は設定高さ位置Ｔ２に固定されたままである。
第１のスキージ上下駆動部５１が、第１のスキージ１０を印刷高さ位置Ｔ３、スクリーン９０を押圧する。この時、スクレッパ３０の上下位置は設定高さ位置Ｔ２に固定されたままである。
【0033】
＊左方向印刷工程Ｓ６＊
左方向印刷時は、右側の印刷終了位置をそのまま右側の印刷開始位置として、右向印刷時と逆の動作で印刷をする。
制御部７０は、左右駆動部６０により、ヘッド部１１０を右側の印刷開始位置から左方向に駆動する。
ヘッド部１１０が左方向に駆動されている場合、スクレッパ上下駆動部５３は、スクレッパ３０をスクリーン９０に対して隙間なく接触又は接近させてペーストをコーティングする。
スクレッパ３０は、上下位置が設定高さ位置Ｔ２に固定されたまま、第２のスキージ２０とスクレッパ３０との間のペーストでスクリーン９０に対してコーティングをする。
第１のスキージ上下駆動部５１は、第１のスキージ１０をスクリーン９０に押圧しており、ヘッド部１１０が右方向に移動してスクリーン印刷をする。
第１のスキージ１０は、第１のスキージ１０とスクレッパ３０との間のペーストで印刷をする。
制御部７０は、左右駆動部６０により、ヘッド部１１０を左側の印刷終了位置まで移動する。
左方向印刷時は、右側の印刷終了位置をそのまま右側の印刷開始位置として、右向印刷時と逆の動作で印刷をする。
制御部７０は、左右駆動部６０により、ヘッド部１１０を右側の印刷開始位置から左方向に駆動する。
ヘッド部１１０が左方向に駆動されている場合、スクレッパ上下駆動部５３は、スクレッパ３０をスクリーン９０に対して隙間なく接触又は接近させてペーストをコーティングする。
スクレッパ３０は、上下位置が設定高さ位置Ｔ２に固定されたまま、第２のスキージ２０とスクレッパ３０との間のペーストでスクリーン９０に対してコーティングをする。
第１のスキージ上下駆動部５１は、第１のスキージ１０をスクリーン９０に押圧しており、ヘッド部１１０が右方向に移動してスクリーン印刷をする。
第１のスキージ１０は、第１のスキージ１０とスクレッパ３０との間のペーストで印刷をする。
制御部７０は、左右駆動部６０により、ヘッド部１１０を左側の印刷終了位置まで移動する。
【0034】
＊繰り返し工程＊
制御部７０は、印刷が終了したワーク９００の搬出後、次の印刷があるか判断し、次の印刷がある場合、設置工程Ｓ２に戻る。
右方向印刷時は、左側の印刷終了位置をそのまま左側の印刷開始位置として、右向印刷時と逆の動作で印刷をする。
制御部７０は、次の印刷がなければ、印刷を終了する。
制御部７０は、印刷が終了したワーク９００の搬出後、次の印刷があるか判断し、次の印刷がある場合、設置工程Ｓ２に戻る。
右方向印刷時は、左側の印刷終了位置をそのまま左側の印刷開始位置として、右向印刷時と逆の動作で印刷をする。
制御部７０は、次の印刷がなければ、印刷を終了する。
【0035】
＊＊＊実施の形態１の特徴＊＊＊
実施の形態１では、２個のスキージの間にスクレッパを配置して、２個のスキージとスクレッパの間にペーストを配置している。このため、左右方向のいずれの印刷においても、印刷方向の前方にスクレッパが配置され後方にスキージが配置される。
左右のスキージとスクレッパの間のペーストは、往路印刷時には一方のペーストがスクレッパのコーティングに利用され他方のペーストがスキージの印刷に利用され、復路印刷時には他方のペースがスクレッパのコーティングに利用され一方のペースがスキージの印刷に利用される。
実施の形態１では、２個のスキージの間にスクレッパを配置して、２個のスキージとスクレッパの間にペーストを配置している。このため、左右方向のいずれの印刷においても、印刷方向の前方にスクレッパが配置され後方にスキージが配置される。
左右のスキージとスクレッパの間のペーストは、往路印刷時には一方のペーストがスクレッパのコーティングに利用され他方のペーストがスキージの印刷に利用され、復路印刷時には他方のペースがスクレッパのコーティングに利用され一方のペースがスキージの印刷に利用される。
【0036】
＊＊＊実施の形態１の効果の説明＊＊＊
実施の形態１によれば、往路と復路で印刷が可能になり、印刷効率が向上する。
実施の形態１によれば、往路と復路で印刷が可能になり、印刷効率が向上する。
【0037】
実施の形態１によれば、左方向の印刷の印刷開始位置と右方向の印刷の印刷終了位置とが同じで、かつ、左方向の印刷の印刷終了位置と右方向の印刷の印刷開始位置とが同じである。したがって、左右方向への切り替え時に、左右のスキージの昇降動作をするだけであり、ヘッド部１１０を左右に移動する必要がなく、また、スクレッパ３０を上下させることがなく、印刷効率が向上する。
【0038】
＊＊＊比較例＊＊＊
実施の形態１の構成と、スキージの後方にスクレッパがあり往路でコーティングをして復路で印刷をする構成とを比較する。
実施の形態１のように、往路のみで又は復路のみでコーティングをして印刷をする場合は、往路でコーティングをして復路で印刷をする場合に比べて、以下のような特徴がある。
１．実施の形態１では、１回の移動動作でコーティングと印刷とをするので、往路でコーティングをして復路で印刷をする場合に比べて、ペーストが乾燥することなく印刷精度が向上する。
２．実施の形態１では、印刷方向とコーティング方向が同方向であるのに対して、往路でコーティングをして復路で印刷をする場合は、印刷方向とコーティング方向が逆になる。
３．実施の形態１では、常にスキージとスクレッパの間にペーストがあるので、往路の印刷終了位置と復路の印刷開始位置とを同一にすることができるのに対して、往路でコーティングをして復路で印刷をする場合は、印刷後のペーストがスキージの外側になるので、スクレッパを上昇させてペーストを飛び越える必要があり、無駄な動作が発生する。
４．往路でコーティングをして復路で印刷をする場合は、スキージの後方にスクレッパがあるので、スクレッパが版離れに影響を及ぼす可能性がある。実施の形態１では、スキージの後方に何もないので、通常の印刷と同等の版離れを提供することができる。
実施の形態１によれば、印刷をしながら次の印刷のためのコーティングをするのではなく、コーティングをしながら印刷することができるので、高品質の印刷が可能になる。
実施の形態１の構成と、スキージの後方にスクレッパがあり往路でコーティングをして復路で印刷をする構成とを比較する。
実施の形態１のように、往路のみで又は復路のみでコーティングをして印刷をする場合は、往路でコーティングをして復路で印刷をする場合に比べて、以下のような特徴がある。
１．実施の形態１では、１回の移動動作でコーティングと印刷とをするので、往路でコーティングをして復路で印刷をする場合に比べて、ペーストが乾燥することなく印刷精度が向上する。
２．実施の形態１では、印刷方向とコーティング方向が同方向であるのに対して、往路でコーティングをして復路で印刷をする場合は、印刷方向とコーティング方向が逆になる。
３．実施の形態１では、常にスキージとスクレッパの間にペーストがあるので、往路の印刷終了位置と復路の印刷開始位置とを同一にすることができるのに対して、往路でコーティングをして復路で印刷をする場合は、印刷後のペーストがスキージの外側になるので、スクレッパを上昇させてペーストを飛び越える必要があり、無駄な動作が発生する。
４．往路でコーティングをして復路で印刷をする場合は、スキージの後方にスクレッパがあるので、スクレッパが版離れに影響を及ぼす可能性がある。実施の形態１では、スキージの後方に何もないので、通常の印刷と同等の版離れを提供することができる。
実施の形態１によれば、印刷をしながら次の印刷のためのコーティングをするのではなく、コーティングをしながら印刷することができるので、高品質の印刷が可能になる。
【0039】
＊＊＊実施の形態１の変形例１＊＊＊
（センサ８０）
図８のスクリーン印刷装置１００は、センサ８０を有する。
センサ８０は、スクレッパ３０の下端部３９とスクリーン９０との間隔を計測する隙間検出センサである。
右側のセンサ８０は、右方向印刷時に、右側の鋭角部３２の下端とスクリーン９０との間隔を計測して、制御部７０に伝達する。
左側のセンサ８０は、左方向印刷時に、左側の鋭角部３２の下端とスクリーン９０との間隔を計測して、制御部７０に伝達する。
（センサ８０）
図８のスクリーン印刷装置１００は、センサ８０を有する。
センサ８０は、スクレッパ３０の下端部３９とスクリーン９０との間隔を計測する隙間検出センサである。
右側のセンサ８０は、右方向印刷時に、右側の鋭角部３２の下端とスクリーン９０との間隔を計測して、制御部７０に伝達する。
左側のセンサ８０は、左方向印刷時に、左側の鋭角部３２の下端とスクリーン９０との間隔を計測して、制御部７０に伝達する。
【0040】
制御部７０は、スクレッパ３０の下端部３９とスクリーン９０との間隔がゼロになるようにスクレッパ上下駆動部５３を駆動してスクレッパ３０の上下位置を印刷中に動的に調整する。
【0041】
図８に示すとおり、印刷時には、スクリーン９０はスキージにより下方に押圧されるため、印刷位置においてスクリーン９０は下方に下がり、スクリーン９０は印刷位置の左右において傾斜する。
印刷時におけるスクリーン９０の下降距離は、スクリーン９０とワーク９００との距離に依存する。また印刷時におけるスクリーン９０の傾斜角度は、印刷位置の移動により変化する。
このため、スクレッパ３０の位置が固定されていると、スクレッパ３０の下端部３９とスクリーン９０とが離れる可能性がある。
センサ８０は、スクレッパ３０の下端部３９とスクリーン９０との間隔をヘッド部１１０の移動中に計測する。
制御部７０は、スクレッパ上下駆動部５３を駆動してスクレッパ３０の上下位置をヘッド部１１０の移動中にリアルタイムに調整する。
このため、印刷中、スクレッパ３０の下端部３９とスクリーン９０とが常に接触又は接近した状態を保つことができる。
スクレッパ３０の上下位置は、スクリーン９０の高さ位置Ｔ１とワーク９００の高さ位置Ｔ３の間の高さ位置Ｔ２に調整される。
右方向印刷時には、左の印刷開始位置から右の印刷終了位置に向かって、Ｔ２は、次第に高くなる。
左方向印刷時には、右の印刷開始位置から左の印刷終了位置に向かって、Ｔ２は、次第に高くなる。
印刷時におけるスクリーン９０の下降距離は、スクリーン９０とワーク９００との距離に依存する。また印刷時におけるスクリーン９０の傾斜角度は、印刷位置の移動により変化する。
このため、スクレッパ３０の位置が固定されていると、スクレッパ３０の下端部３９とスクリーン９０とが離れる可能性がある。
センサ８０は、スクレッパ３０の下端部３９とスクリーン９０との間隔をヘッド部１１０の移動中に計測する。
制御部７０は、スクレッパ上下駆動部５３を駆動してスクレッパ３０の上下位置をヘッド部１１０の移動中にリアルタイムに調整する。
このため、印刷中、スクレッパ３０の下端部３９とスクリーン９０とが常に接触又は接近した状態を保つことができる。
スクレッパ３０の上下位置は、スクリーン９０の高さ位置Ｔ１とワーク９００の高さ位置Ｔ３の間の高さ位置Ｔ２に調整される。
右方向印刷時には、左の印刷開始位置から右の印刷終了位置に向かって、Ｔ２は、次第に高くなる。
左方向印刷時には、右の印刷開始位置から左の印刷終了位置に向かって、Ｔ２は、次第に高くなる。
【0042】
＊＊＊実施の形態１の変形例２＊＊＊
（２個のスクレッパ３０）
図９のスクリーン印刷装置１００は、２個のスクレッパ３０を有する。
２個のスクレッパ３０は、初期設定時に、設定高さ位置Ｔ２に設定されている。
右側のスクレッパ３０は、第１のスキージ１０に固定されているので、第１のスキージ上下駆動部５１が右側のスクレッパ３０を印刷高さ位置Ｔ３に設定すれば、右側のスクレッパ３０は、設定高さ位置Ｔ２に設定される。
左側のスクレッパ３０は、第２のスキージ２０に固定されているので、第２のスキージ上下駆動部５２が左側のスクレッパ３０を印刷高さ位置Ｔ３に設定すれば、左側のスクレッパ３０は、設定高さ位置Ｔ２に設定される。
この例では、スクレッパ上下駆動部５３は不要になる。
（２個のスクレッパ３０）
図９のスクリーン印刷装置１００は、２個のスクレッパ３０を有する。
２個のスクレッパ３０は、初期設定時に、設定高さ位置Ｔ２に設定されている。
右側のスクレッパ３０は、第１のスキージ１０に固定されているので、第１のスキージ上下駆動部５１が右側のスクレッパ３０を印刷高さ位置Ｔ３に設定すれば、右側のスクレッパ３０は、設定高さ位置Ｔ２に設定される。
左側のスクレッパ３０は、第２のスキージ２０に固定されているので、第２のスキージ上下駆動部５２が左側のスクレッパ３０を印刷高さ位置Ｔ３に設定すれば、左側のスクレッパ３０は、設定高さ位置Ｔ２に設定される。
この例では、スクレッパ上下駆動部５３は不要になる。
【0043】
＊＊＊実施の形態１の変形例３＊＊＊
（印刷圧力変更印刷）
左方向の印刷圧力と右方向の印刷圧力とを変更してもよい。
左方向の印刷圧力と右方向の印刷圧力とを変更する場合は、図４のワーク設置工程Ｓ１とＳ４において、スクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２を印刷圧力に合わせて変更してもよい。印刷圧力が大きい場合は、印刷圧力が小さい場合に比べて、スクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２を低くすればよい。
（印刷圧力変更印刷）
左方向の印刷圧力と右方向の印刷圧力とを変更してもよい。
左方向の印刷圧力と右方向の印刷圧力とを変更する場合は、図４のワーク設置工程Ｓ１とＳ４において、スクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２を印刷圧力に合わせて変更してもよい。印刷圧力が大きい場合は、印刷圧力が小さい場合に比べて、スクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２を低くすればよい。
【0044】
＊＊＊実施の形態１の変形例４＊＊＊
（重ね印刷）
同一のワークに対して、左方向と右方向の重ね印刷をしてもよい。
重ね印刷をする場合は、図４のワーク設置工程Ｓ４において、ワーク９００の交換をせずに同一のワーク９００のままのしておけばよい。
（重ね印刷）
同一のワークに対して、左方向と右方向の重ね印刷をしてもよい。
重ね印刷をする場合は、図４のワーク設置工程Ｓ４において、ワーク９００の交換をせずに同一のワーク９００のままのしておけばよい。
【0045】
＊＊＊実施の形態１の変形例５＊＊＊
（曲面印刷）
曲面を有するワークに対して印刷をしてもよい。
曲面を有するワークに対して印刷をする場合は、図４の右方向印刷工程Ｓ３において、制御部７０が、第１のスキージ１０の印刷高さ位置Ｔ３とスクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２をワーク９００の曲面に沿うように変化させればよい。同様に、図４の左方向印刷工程Ｓ６において、制御部７０が、第２のスキージ２０の印刷高さ位置Ｔ３とスクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２をワーク９００の曲面に沿うように変化させればよい。
ワーク９００の曲面の形状が左右で異なり左右非対称であっても、ワーク９００の曲面の形状を予めメモリに記憶しておけば、制御部７０がワーク９００の曲面の形状から印刷高さ位置Ｔ３と設定高さ位置Ｔ２とを計算することができる。
あるいは、図示していない形状検出センサによりワーク９００の曲面の形状を検出すれば、制御部７０がワーク９００の曲面の形状から印刷高さ位置Ｔ３と設定高さ位置Ｔ２とを計算することができる。
（曲面印刷）
曲面を有するワークに対して印刷をしてもよい。
曲面を有するワークに対して印刷をする場合は、図４の右方向印刷工程Ｓ３において、制御部７０が、第１のスキージ１０の印刷高さ位置Ｔ３とスクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２をワーク９００の曲面に沿うように変化させればよい。同様に、図４の左方向印刷工程Ｓ６において、制御部７０が、第２のスキージ２０の印刷高さ位置Ｔ３とスクレッパ３０の設定高さ位置Ｔ２をワーク９００の曲面に沿うように変化させればよい。
ワーク９００の曲面の形状が左右で異なり左右非対称であっても、ワーク９００の曲面の形状を予めメモリに記憶しておけば、制御部７０がワーク９００の曲面の形状から印刷高さ位置Ｔ３と設定高さ位置Ｔ２とを計算することができる。
あるいは、図示していない形状検出センサによりワーク９００の曲面の形状を検出すれば、制御部７０がワーク９００の曲面の形状から印刷高さ位置Ｔ３と設定高さ位置Ｔ２とを計算することができる。
【0046】
＊＊＊実施の形態１の変形例６＊＊＊
（ダブルワーク印刷）
図１０に示すように、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０の位置を幅方向にずらしてもよい。
印刷テーブル９１０は、幅方向に２個あり、幅方向に２個のワーク９００を配置することができる。印刷テーブル９１０は、上下移動可能あるいは幅方向に移動可能であり、図示していないワーク搬出入装置がワーク９００を交換する。
図１０に示す構成では、図１０の紙面の上のワーク９００に第１のスキージ１０で左方向に印刷している間に、制御部７０は、印刷テーブル９１０とワーク搬出入装置とを駆動して図１０の紙面の下のワーク９００を交換する。
また、図１０の紙面の下のワーク９００に第２のスキージ２０で右方向に印刷している間に、制御部７０は、印刷テーブル９１０とワーク搬出入装置とを駆動して図１０の紙面の上のワーク９００を交換する。すなわち、制御部７０は、図４に示すＳ１とＳ４のワーク設置をＳ３とＳ６の印刷中に実行する。
図１０に示す構成によれば、Ｓ１とＳ４においてワーク設置をすることがなく、印刷効率が向上する。
なお、図１０に示すように、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０の幅方向の位置を幅方向において全く重ならないように配置してもよい。あるいは、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０を、少なくとも幅方向において一部重なるように配置してもよい。
図１０では、版枠９１は一つであるが、印刷テーブル９１０に対応して２個の版枠９１を設置してもよい。
（ダブルワーク印刷）
図１０に示すように、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０の位置を幅方向にずらしてもよい。
印刷テーブル９１０は、幅方向に２個あり、幅方向に２個のワーク９００を配置することができる。印刷テーブル９１０は、上下移動可能あるいは幅方向に移動可能であり、図示していないワーク搬出入装置がワーク９００を交換する。
図１０に示す構成では、図１０の紙面の上のワーク９００に第１のスキージ１０で左方向に印刷している間に、制御部７０は、印刷テーブル９１０とワーク搬出入装置とを駆動して図１０の紙面の下のワーク９００を交換する。
また、図１０の紙面の下のワーク９００に第２のスキージ２０で右方向に印刷している間に、制御部７０は、印刷テーブル９１０とワーク搬出入装置とを駆動して図１０の紙面の上のワーク９００を交換する。すなわち、制御部７０は、図４に示すＳ１とＳ４のワーク設置をＳ３とＳ６の印刷中に実行する。
図１０に示す構成によれば、Ｓ１とＳ４においてワーク設置をすることがなく、印刷効率が向上する。
なお、図１０に示すように、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０の幅方向の位置を幅方向において全く重ならないように配置してもよい。あるいは、第１のスキージ１０と第２のスキージ２０を、少なくとも幅方向において一部重なるように配置してもよい。
図１０では、版枠９１は一つであるが、印刷テーブル９１０に対応して２個の版枠９１を設置してもよい。
【0047】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、これらの実施の形態のうち、２つ以上を組み合わせて実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、１つを部分的に実施しても構わない。あるいは、これらの実施の形態のうち、２つ以上を部分的に組み合わせて実施しても構わない。なお、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【0048】
１００ スクリーン印刷装置、１１０ ヘッド部、１０ 第１のスキージ、２０ 第２のスキージ、３０ スクレッパ、３１ コーティング部、３２ 鋭角部、３３ 右傾斜面、３４ 左傾斜面、３５ 翼部、３９ 下端部、５０ 上下駆動部、５１ 第１のスキージ上下駆動部、５２ 第２のスキージ上下駆動部、５３ スクレッパ上下駆動部、６０ 左右駆動部、６１ ガイド、６２ 軸、７０ 制御部、８０ センサ、９０ スクリーン、９１ 版枠、９００ ワーク、９１０ 印刷テーブル。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】