特許 7134446 エビ管用断熱材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-02

(45)【発行日】2022-09-12

(54)【発明の名称】エビ管用断熱材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 59/22 20060101AFI20220905BHJP

   F16L 43/00 20060101ALI20220905BHJP

【ＦＩ】

F16L59/22

F16L43/00

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021027098

(22)【出願日】2021-02-24

(65)【公開番号】P2022128724

(43)【公開日】2022-09-05

【審査請求日】2021-02-24

(73)【特許権者】

【識別番号】516202604

【氏名又は名称】株式会社冨士パーライト

(74)【代理人】

【識別番号】100157277

【弁理士】

【氏名又は名称】板倉 幸恵

(74)【代理人】

【識別番号】100160691

【弁理士】

【氏名又は名称】田邊 淳也

(72)【発明者】

【氏名】高橋 憲正

(72)【発明者】

【氏名】吉村 光博

(72)【発明者】

【氏名】嵐 香信

【審査官】岩瀬 昌治

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０１７３２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５１－０３８１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００８－５４２６５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５２－１０９９０１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５９／２２

Ｆ１６Ｌ ４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれが円筒形状を有する３つの直管を組み合わせて構成されたエビ管であって、一の直管と他の直管との接続部に屈曲した節が形成されたエビ管を被覆す るエビ管用断熱材の製造方法であって、
同一の湾曲形状かつ同一の寸法を有する複数の断熱板を準備する工程と、
一の前記断熱板の内周の弧の長さＬａと、エビ管の各部の長さとから、前記複数の断熱板を、前記エビ管の周方向に沿って並べた際の、エビ管の外周における余り長さＬｂを求める算出工程と、
１つの前記断熱板について、内周の弧の長さが前記余り長さＬｂとなるように、前記断熱板の長手方向に沿って切断する第１切断工程と、
を備え、
前記算出工程では、さらに、上面視において一辺が他辺に対して傾斜した四角形状を有する複数の傾斜断熱材片について、対応する直管の中心軸に対してどれだけ傾斜しているかを表す傾斜角度θ１と、最長辺の長さＬ１と、をそれぞれ算出し、
さらに、前記複数の断熱板のそれぞれについて、工程（ａ），（ｂ），（ｃ）を実行することで前記複数の傾斜断熱材片を得る第２切断工程を備え、
前記第２切断工程では、
（ａ）前記断熱板を前記傾斜角度θ１に傾けた状態とし、
（ｂ）傾けた前記断熱板の下面を接地させた状態で、一方の下端と他方の下端とを結ぶ線分が、水平線に対して、エビ管の節の分割角度ＡＬ１を成すように、前記他方の下端をずらして固定し、
（ｃ）固定された前記断熱板を、前記一方の下端に対応する上端を基準として、前記最長辺の長さＬ１だけ離れた場所から垂直に切断する、エビ管用断熱材の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載のエビ管用断熱材の製造方法であって、
前記エビ管は、前記エビ管のうち一方の端部に位置する第１の直管と、他方の端部に位置する第２の直管と、前記第１の直管と前記第２の直管とを結ぶ第３の直管と、を有しており、
前記算出工程では、前記エビ管の各部の長さとして、
前記第１の直管の外径と、
前記第１の直管と前記第２の直管とが成す角度と、
前記第１の直管と前記第２の直管との間の節の数と、
前記第１の直管の中心軸と、前記第２の直管の端面との間の長さと、
を用いる、エビ管用断熱材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エビ管用断熱材、及びエビ管用断熱材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建築物やプラントなどに設置される配管形状の一つとしてエビ管がある。エビ管は、円筒状の直管を複数組み合わせて構成されており、直管と直管との接続部に、屈曲した節が形成されている（例えば、特許文献１参照）。このようなエビ管は、内部を流通する流体の保温又は保冷効果を向上させるため、断熱材で覆われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭５１－３８１２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

エビ管に対する断熱材としては、繊維材料（ガラス繊維、ロックウール等）や、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウム等）を用いることができる。繊維材料を用いた場合、現場での施工が容易である反面、内部に雨水等の浸入を受けやすく、耐久性や、断熱性に劣るという課題がある。無機多孔質材料を用いた場合、雨水等に強く、耐久性及び断熱性を向上できる反面、施工コストが高いという課題があった。具体的には、無機多孔質材料を用いた場合、現場で無機多孔質材料により形成された断熱板を、エビ管の形状に合わせて切断する必要が生じるため、作業に熟練工を要すると共に、手間と時間を要し、結果として施工コストが高くなる。

【0005】

本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、エビ管用断熱材において、耐久性及び断熱性を向上させ、かつ、施工コストを低減することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現できる。

【0007】

（１）本発明の一形態によれば、エビ管用断熱材が提供される。このエビ管用断熱材は、エビ管のうち一方の端部に位置する第１の直管を覆う複数の第１断熱材片と、前記エビ管のうち他方の端部に位置する第２の直管を覆う複数の第２断熱材片と、前記エビ管のうち、前記第１の直管と前記第２の直管とを結ぶ第３の直管を覆う複数の第３断熱材片と、を備え、前記複数の第１断熱材片は、前記第１の直管の周方向に３つ以上に分割されており、周方向における１つの前記第１断熱材片は、内周の弧の長さが他の前記第１断熱材片よりも短く、周方向における残余の前記第１断熱材片は、内周の弧の長さが互いに等しく、前記複数の第２断熱材片は、前記第２の直管の周方向に３つ以上に分割されており、周方向における１つの前記第２断熱材片は、内周の弧の長さが他の前記第２断熱材片よりも短く、周方向における残余の前記第２断熱材片は、内周の弧の長さが互いに等しく、前記複数の第３断熱材片は、前記第３の直管の周方向に３つ以上に分割されており、周方向における１つの前記第３断熱材片は、内周の弧の長さが他の前記第３断熱材片よりも短く、周方向における残余の前記第３断熱材片は、内周の弧の長さが互いに等しい。

【0008】

この構成によれば、エビ管用断熱材は、両端に配置された第１，２の直管を覆う複数の第１，２断熱材片と、第１，２の直管を結ぶ第３の直管を覆う第３断熱材片とを備えるため、複数の第１～３断熱材片を用いて、「節を挟んで直管が接続されている」というエビ管の形状に沿ったエビ管用断熱材を提供できる。また、複数の第１～３断熱材片は、それぞれ、周方向に３つ以上に分割されており、周方向における１つの断熱材片は、内周の弧の長さが他の断熱材片よりも短く、周方向における残余の断熱材片は、内周の弧の長さが互いに等しい。このため、無機多孔質材料により形成された湾曲形状の断熱板の既製品を利用して、残余の断熱材片とし、断熱板の既製品を切断して１つの断熱材片（内周の弧の長さが他の断熱材片よりも短い断熱材片）を形成できる。このようにして、複数の第１～３断熱材片に予め分割されたエビ管用断熱材を用いることで、現場での施工に熟練工を必要とせず、かつ、施工に要する手間と時間を削減できる。これらの結果、本構成によれば、エビ管用断熱材において、耐久性及び断熱性を向上させ、かつ、施工コストを低減することができる。

【0009】

（２）上記形態のエビ管用断熱材において、前記複数の第１断熱材片と、前記複数の第２断熱材片と、前記複数の第３断熱材片とは、それぞれ、上面視において長方形状を有する複数の断熱材片と、上面視において一辺が他辺に対して傾斜した四角形状を有する複数の傾斜断熱材片と、を含み、前記エビ管の外表面において、前記第１断熱材片の前記複数の断熱材片は、前記第１の直管の端部側に配置され、前記第１断熱材片の前記複数の傾斜断熱材片は、前記第３断熱材片の前記複数の傾斜断熱材片と隣接して配置され、前記第２断熱材片の前記複数の断熱材片は、前記第２の直管の端部側に配置され、前記第２断熱材片の前記複数の傾斜断熱材片は、前記第３断熱材片の前記複数の傾斜断熱材片と隣接して配置されていてもよい。
この構成によれば、複数の第１～３断熱材片はそれぞれ複数の傾斜断熱材片を含み、第１断熱材片の複数の傾斜断熱材片は、第３断熱材片の複数の傾斜断熱材片と隣接して配置され、第２断熱材片の複数の傾斜断熱材片は、第３断熱材片の複数の傾斜断熱材片と隣接して配置されている。このように、第１，３の直管の接続部分、及び、第２，３の直管の接続部分（換言すれば、エビ管の節に相当する部分）に対して、複数の傾斜断熱材片を配置することで、直管の接続部分（エビ管の節の部分）を、隙間なく断熱材で覆うことができる。この結果、エビ管用断熱材の断熱性を向上させると共に、施工後の美観を向上させることができる。

【0010】

（３）上記形態のエビ管用断熱材において、前記複数の第１断熱材片と、前記複数の第２断熱材片と、前記複数の第３断熱材片とは、それぞれ、周方向における分割数が等しくてもよい。
この構成によれば、複数の第１～３断熱材片はそれぞれ、周方向における分割数が等しい。このため、複数の第１～３断熱材片の分割数が異なる場合と比較して、断熱材片の作成工程を単純化できると共に、エビ管用断熱材の施工後の美観を向上させることができる。

【0011】

（４）本発明の一形態によれば、エビ管用断熱材の製造方法が提供される。このエビ管用断熱材の製造方法は、同一の湾曲形状かつ同一の寸法を有する複数の断熱板を準備する工程と、一の前記断熱板の内周の弧の長さＬａと、エビ管の各部の長さとから、前記複数の断熱板を、前記エビ管の周方向に沿って並べた際の、エビ管の外周における余り長さＬｂを求める算出工程と、１つの前記断熱板について、内周の弧の長さが前記余り長さＬｂとなるように、前記断熱板の長手方向に沿って切断する第１切断工程と、を備える。
この構成によれば、算出工程において、複数の断熱板をエビ管の周方向に沿って並べた際のエビ管の外周における余り長さＬｂを求め、第１切断工程において、１つの断熱板について内周の弧の長さが余り長さＬｂとなるように、断熱板の長手方向に沿って切断する。そうすれば、簡単に、１つの断熱材片（内周の弧の長さが他の断熱材片よりも短い断熱材片）を形成できる。また、残余の断熱材片としては、湾曲形状の断熱板の既製品をそのまま用いることができる。この結果、本構成によれば、耐久性及び断熱性を向上させ、かつ、施工コストを低減することが可能なエビ管用断熱材を簡単に得ることができる。

【0012】

（５）上記形態のエビ管用断熱材の製造方法において、前記算出工程では、さらに、上面視において一辺が他辺に対して傾斜した四角形状を有する複数の傾斜断熱材片について、対応する直管の中心軸に対してどれだけ傾斜しているかを表す傾斜角度θ１と、最長辺の長さＬ１と、をそれぞれ算出し、さらに、前記複数の断熱板のそれぞれについて、工程（ａ），（ｂ），（ｃ）を実行することで前記複数の傾斜断熱材片を得る第２切断工程を備えてもよい。前記第２切断工程では、（ａ）前記断熱板を前記傾斜角度θ１に傾けた状態とし、（ｂ）傾けた前記断熱板の下面を接地させた状態で、一方の下端と他方の下端とを結ぶ線分が、水平線に対して、エビ管の節の分割角度ＡＬ１を成すように、前記他方の下端をずらして固定し、（ｃ）固定された前記断熱板を、前記一方の下端に対応する上端を基準として、前記最長辺の長さＬ１だけ離れた場所から垂直に切断してもよい。
この構成によれば、算出工程ではさらに、複数の傾斜断熱材片について、傾斜角度θ１と、最長辺の長さＬ１とをそれぞれ算出し、これらの算出値を用いて第２切断工程を実行することにより、簡単に、上面視において一辺が他辺に対して傾斜した四角形状を有する複数の傾斜断熱材片であって、エビ管の節に沿った形状を有する複数の傾斜断熱材片を形成できる。

【0013】

（６）上記形態のエビ管用断熱材の製造方法において、前記エビ管は、前記エビ管のうち一方の端部に位置する第１の直管と、他方の端部に位置する第２の直管と、前記第１の直管と前記第２の直管とを結ぶ第３の直管と、を有しており、前記算出工程では、前記エビ管の各部の長さとして、前記第１の直管の外径と、前記第１の直管と前記第２の直管とが成す角度と、前記第１の直管と前記第２の直管との間の節の数と、前記第１の直管の中心軸と、前記第２の直管の端面との間の長さと、を用いてもよい。
この構成によれば、算出工程において、エビ管の形状や大きさに即した、余り長さＬｂや、傾斜角度θ１及び最長辺の長さＬ１を算出できる。

【0014】

本発明は、断熱部材以外の種々の形態で実現できる。本発明は、例えば、上記形態のエビ管用断熱材を備える配管、上記形態のエビ管用断熱材を構成する部材、エビ管用断熱材の製造方法、その製造方法を実施する製造装置、エビ管用断熱材の施工方法などの形態で実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態のエビ管用断熱材が取り付けられるエビ管の断面図である。

【図2】エビ管用断熱材の斜視図である。

【図3】エビ管用断熱材の上面図である。

【図4】Ａ－Ａ線（図２）におけるエビ管用断熱材の横断面図である。

【図5】エビ管用断熱材を構成する断熱材片を並べた状態で上面視から見た様子を表す図である。

【図6】図５の一部を拡大した図である。

【図7】エビ管用断熱材の製造方法の一例を示すフローチャートである。

【図8】断熱板の一例と、第１切断工程の様子とを示す説明図である。

【図9】第２切断工程の様子を示す説明図である。

【図10】第２実施形態のエビ管用断熱材の斜視図である。

【図11】第３実施形態のエビ管用断熱材の斜視図である。

【図12】第４実施形態のエビ管用断熱材の斜視図である。

【図13】第５実施形態のエビ管用断熱材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

Ａ．第１実施形態：
図１は、本実施形態のエビ管用断熱材１が取り付けられるエビ管９の断面図である。図１では、エビ管９の中心に通る軸を軸線Ｏ（一点鎖線）で表す。また、図１には、相互に直交するＸＹＺ軸を図示する。Ｘ軸は、エビ管９の幅方向に対応し、Ｙ軸は、エビ管９の高さ方向に対応し、Ｚ軸は、エビ管９の奥行き方向に対応する。図１に示すＸＹＺ軸と、図２以降に示すＸＹＺ軸とは、それぞれ対応している。エビ管９は、建築物やプラントなどに設置される配管である。エビ管９は、第１の直管９１と、第２の直管９２と、第３の直管９３とを有している。

【0017】

本実施形態の例では、エビ管９は、３つの円筒形状の直管（第１の直管９１、第２の直管９２、第３の直管９３）を組み合わせて構成されている。第１の直管９１は、一方の端部に配置された、円筒形状の直管である。第２の直管９２は、他方の端部に配置された、円筒形状の直管である。第３の直管９３は、第１の直管９１と第２の直管９２との間に配置されており、第１の直管９１と第２の直管９２とを結ぶ、円筒形状の直管である。第１の直管９１のうち、第３の直管９３に面する側は、斜めに切断されている。第２の直管９２のうち、第３の直管９３に面する側は、斜めに切断されている。第３の直管９３の両端は、それぞれ、斜めに切断されている。

【0018】

第１の直管９１の斜めに切断された端部（周縁部）と、第３の直管９３の一方の端部（周縁部）とは、溶接されている。同様に、第２の直管９２の斜めに切断された端部（周縁部）と、第３の直管９３の他方の端部（周縁部）とは、溶接されている。この結果、第１の直管９１と第３の直管９３との接続部には、屈曲した節９１ａが形成されている。また、第２の直管９２と第３の直管９３との接続部には、屈曲した節９２ａが形成されている。本実施形態では、節９１ａの角度θ９１（すなわち、第１の直管９１の中心軸に対して第３の直管９３の中心軸が成す鋭角の角度）は、４５°である。同様に、節９２ａの角度θ９２（すなわち、第２の直管９２の中心軸に対して、第３の直管９３の中心軸が成す鋭角の角度）は、４５°である。

【0019】

本実施形態において、第１の直管９１、第２の直管９２、及び第３の直管９３の外径はいずれも、Ｄである。Ｄの値は任意に決定できる。また、第１の直管９１と第２の直管９２とが成す角度ＡＬは、９０°である。角度ＡＬは、節９１ａの角度θ９１＋節９２ａの角度θ９２と等しい。エビ管９の曲げ数Ｎは、２である。曲げ数Ｎは、エビ管９が有する節の数と等しい。第１の直管９１の中心軸から、第２の直管９２の端面（第３の直管９３と面していない側の端面）までの長さは、Ｒである。Ｒの値は任意に決定できる。第１の直管９１のあご側（短辺側、－Ｙ軸側）について、第１の直管９１の端面（第３の直管９３と面していない側の端面）から節９１ａまでの長さはＬ２であり、第３の直管９３の一端から他端までの長さはＬ４である。また、第１の直管９１の背中側（長辺側、＋Ｙ軸側）について、第１の直管９１の端面（第３の直管９３と面していない側の端面）から節９１ａまでの長さはＬ３であり、第３の直管９３の一端から他端までの長さはＬ５である。なお、第１の直管９１、第２の直管９２、及び第３の直管９３は、一体成型されていてもよい。

【0020】

図２は、エビ管用断熱材１の斜視図である。図３は、エビ管用断熱材１の上面図である。図４は、Ａ－Ａ線（図２）におけるエビ管用断熱材１の横断面図である。図５は、エビ管用断熱材１を構成する断熱材片を並べた状態で上面視から見た様子を表す図である。図６は、図５の一部を拡大した図である。なお、図４下段の破線枠内には、１つの傾斜断熱材片１１ｄの拡大図を示す。また、図５では、図示の便宜上、小断熱材片１１ｇ，１４ｇ，１５ｇ，１８ｇと、傾斜小断熱材片１２ｇ，１３ｇ，１６ｇ，１７ｇとを、図の両端部に分割して図示している。しかし、図４に示すように、これらはそれぞれ１つの断熱材片である。

【0021】

エビ管用断熱材１は、エビ管９の内部（内管９Ｌ）を流通する流体の保温又は保冷効果を向上するための断熱材である。エビ管用断熱材１は、図２及び図４に示すように、エビ管９の外表面を覆うようにして配置される。エビ管用断熱材１は、第１の直管９１を覆う第１断熱材片１１，１２と、第２の直管９２を覆う第２断熱材片１７，１８と、第３の直管９３を覆う第３断熱材片１３，１４，１５，１６とを備えている。

【0022】

第１断熱材片１１，１２は、図２、図４、及び図５に示すように、第１の直管９１の周方向に１３個（ａ～ｍの添え字を付して表す）に分割されており、かつ、第１の直管９１の延伸方向に２個（１１，１２）に分割されている。第１断熱材片１１，１２は、図５に示すように、複数の断熱材片１１ａ～１１ｍと、複数の傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍと、を含んでいる。断熱材片１１ａ～１１ｍは、図５に示す上面視において、長方形状を有する湾曲した断熱材片である。傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍは、図５に示す上面視において、一辺（例えば、図６の辺１２ｄｄ）が他辺に対して傾斜した四角形状を有する湾曲した断熱材片である。

【0023】

複数の断熱材片１１ａ～１１ｍのうち、周方向における１つの断熱材片（以降「小断熱材片１１ｇ」とも呼ぶ）は、内周の弧の長さＬｂが、他の断熱材片１１ａ～１１ｆ，１１ｈ～１１ｍの内周の弧の長さＬａよりも短い（図４）。また、他の断熱材片１１ａ～１１ｆ，１１ｈ～１１ｍの内周の弧の長さＬａは、互いに等しい（図４）。なお、本実施形態において「等しい」とは、厳密に一致する場合に限らず、製造誤差等に起因した相違を許容する意味である。さらに、小断熱材片１１ｇと、断熱材片１１ａ～１１ｆ，１１ｈ～１１ｍとは共に、長手方向の辺の長さがＬｃである（図６）。なお、図４に示すように、小断熱材片１１ｇが中心軸Ｏに対して占める角度はθｂであり、他の断熱材片１１ａ～１１ｆ，１１ｈ～１１ｍがそれぞれ、中心軸Ｏに対して占める角度はθａである。角度θａ＞角度θｂである。

【0024】

複数の傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍについても、断熱材片１１ａ～１１ｍと同様に、周方向における１つの断熱材片（以降「傾斜小断熱材片１２ｇ」とも呼ぶ）は、内周の弧の長さＬｂが、他の傾斜断熱材片１２ａ～１２ｆ，１２ｈ～１２ｍの内周の弧の長さＬａよりも短い。また、他の傾斜断熱材片１２ａ～１２ｆ，１２ｈ～１２ｍの内周の弧の長さＬａは、互いに等しい。一方、傾斜小断熱材片１２ｇと、傾斜断熱材片１２ａ～１２ｆ，１２ｈ～１２ｍとは、第１の直管９１の長手方向に沿う辺のうち、長い方の辺（以降「最長辺」とも呼ぶ。例えば、図６の辺１２ｄｅ）の長さがＬ１である。図５に示すように、傾斜小断熱材片１２ｇと、傾斜断熱材片１２ａ～１２ｆ，１２ｈ～１２ｍとは、いずれも、最長辺の長さＬ１が相違する。

【0025】

第２断熱材片１７，１８は、第１断熱材片１１，１２と同様に、第２の直管９２の周方向に１３個（ａ～ｍの添え字を付して表す）に分割されており、かつ、第２の直管９２の延伸方向に２個（１７，１８）に分割されている。第２断熱材片１７，１８は、図５に示すように、複数の傾斜断熱材片１７ａ～１７ｍと、複数の断熱材片１８ａ～１８ｍと、を含んでいる。傾斜断熱材片１７ａ～１７ｍの詳細は、傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍと同様である。断熱材片１８ａ～１８ｍの詳細は、断熱材片１１ａ～１１ｍと同様である。

【0026】

第３断熱材片１３，１４，１５，１６は、第３の直管９３の周方向に１３個（ａ～ｍの添え字を付して表す）に分割されており、かつ、第３の直管９３の延伸方向に４個（１３，１４，１５，１６）に分割されている。第３断熱材片１３，１４，１５，１６は、図５に示すように、複数の傾斜断熱材片１３ａ～１３ｍと、複数の断熱材片１４ａ～１４ｍと、複数の断熱材片１５ａ～１５ｍと、複数の傾斜断熱材片１６ａ～１６ｍと、を含んでいる。傾斜断熱材片１３ａ～１３ｍと、傾斜断熱材片１６ａ～１６ｍとの詳細は、傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍと同様である。断熱材片１４ａ～１４ｍと、断熱材片１５ａ～１５ｍとの詳細は、断熱材片１１ａ～１１ｍと同様である。

【0027】

図２に示すように、エビ管９の外表面において、第１断熱材片１１，１２の断熱材片１１ａ～１１ｍは、第１の直管９１の端部側（第３の直管９３と面していない側）に配置される。また、第１断熱材片１１，１２の傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍは、第３断熱材片１３，１４，１５，１６のうち、傾斜断熱材片１３ａ～１３ｍと隣接して配置される。同様に、エビ管９の外表面において、第２断熱材片１７，１８の断熱材片１８ａ～１８ｍは、第２の直管９２の端部側（第３の直管９３と面していない側）に配置される。また、第２断熱材片１７，１８の傾斜断熱材片１７ａ～１７ｍは、第３断熱材片１３，１４，１５，１６のうち、傾斜断熱材片１６ａ～１６ｍと隣接して配置される。

【0028】

また、図２に示すように、第１断熱材片１１，１２及び第２断熱材片１７，１８と、第３断熱材片１３，１４，１５，１６とは、エビ管９の外表面において、互い違いに配置される。具体的には、図２の例では、エビ管９の外表面において、第１断熱材片１１，１２の１８０°位置（換言すれば、小断熱材片１１ｇ及び傾斜小断熱材片１２ｇの中心位置）と、第３断熱材片１３，１４，１５，１６の０°位置（換言すれば、断熱材片１３ａ～１６ａ及び断熱材片１３ｍ～１６ｍの境界位置）とが隣り合った状態で配置される。同様に、エビ管９の外表面において、第２断熱材片１７，１８の１８０°位置（換言すれば、小断熱材片１８ｇ及び傾斜小断熱材片１７ｇの中心位置）と、第３断熱材片１３，１４，１５，１６の０°位置（換言すれば、断熱材片１３ａ～１６ａ及び断熱材片１３ｍ～１６ｍの境界位置）とが隣り合った状態で配置される。

【0029】

上述した第１断熱材片１１ａ～１１ｍ，１２ａ～１２ｍ、第２断熱材片１７ａ～１７ｍ，１８ａ～１８ｍ、及び第３断熱材片１３ａ～１３ｍ，１４ａ～１４ｍ，１５ａ～１４ｍ，１６ａ～１６ｍは、それぞれ、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウムなど）により形成された断熱板の既製品から、後述する方法によって製造できる。断熱板の既製品には、日本工業規格ＪＩＳ Ａ ９５０１：２０１４、ＪＩＳ Ａ ９５１０：２００９、ＪＩＳ Ａ ９５１１：２００９およびＪＩＳ Ａ ９５０４：２０１１に規定される材料が用いられていることが好ましい。また、断熱板の既製品は、例えば、発泡プラスチック材料（硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなど）により形成されていてもよい。

【0030】

以上のように、第１実施形態のエビ管用断熱材１は、両端に配置された第１，２の直管９１，９２を覆う複数の第１断熱材片１１，１２及び複数の第２断熱材片１７，１８と、第１，２の直管９１，９２を結ぶ第３の直管９３を覆う第３断熱材片１３，１４，１５，１６とを備える。このため、複数の第１～３断熱材片１１～１８を用いて、「節を挟んで直管が接続されている」というエビ管９の形状に沿ったエビ管用断熱材１を提供できる。また、複数の第１～３断熱材片１１～１８は、それぞれ、周方向に３つ以上（ａ～ｍ）に分割されており、周方向における１つの断熱材片１１ｇ～１８ｇは、内周の弧の長さが他の断熱材片１１ａ～１１ｆ，１１ｈ～１１ｍ・・・１８ａ～１８ｆ，１８ｈ～１８ｍよりも短く、周方向における残余の断熱材片１１ａ～１１ｆ，１１ｈ～１１ｍ・・・１８ａ～１８ｆ，１８ｈ～１８ｍは、内周の弧の長さＬａが互いに等しい。このため、無機多孔質材料により形成された湾曲形状の断熱板の既製品を利用して、残余の断熱材片１１ａ～１１ｆ，１１ｈ～１１ｍ・・・１８ａ～１８ｆ，１８ｈ～１８ｍとし、断熱板の既製品を切断して１つの断熱材片１１ｇ～１８ｇ（内周の弧の長さＬｂが他の断熱材片よりも短い断熱材片１１ｇ～１８ｇ）を形成できる。このようにして、複数の第１～３断熱材片１１～１８に予め分割されたエビ管用断熱材１を用いることで、現場での施工に熟練工を必要とせず、かつ、施工に要する手間と時間を削減できる。これらの結果、第１実施形態のエビ管用断熱材１によれば、エビ管用断熱材１において、耐久性及び断熱性を向上させ、かつ、施工コストを低減することができる。

【0031】

また、第１実施形態のエビ管用断熱材１において、複数の第１～３断熱材片１１～１８はそれぞれ複数の傾斜断熱材片１２，１３，１６，１７を含む。第１断熱材片１１，１２の複数の傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍは、第３断熱材片１３，１４，１５，１６の複数の傾斜断熱材片１３ａ～１３ｍと隣接して配置され、第２断熱材片１７，１８の複数の傾斜断熱材片１７ａ～１７ｍは、第３断熱材片１３，１４，１５，１６の複数の傾斜断熱材片１６ａ～１６ｍと隣接して配置されている。このように、第１，３の直管９１，９３の接続部分、及び、第２，３の直管９２，９３の接続部分（換言すれば、エビ管９の節９１ａ，９２ａに相当する部分）に対して、複数の傾斜断熱材片１２，１３，１６，１７を配置することで、直管の接続部分（エビ管９の節９１ａ，９２ａの部分）を、隙間なく断熱材で覆うことができる。この結果、エビ管用断熱材１の断熱性を向上させると共に、施工後の美観を向上させることができる。

【0032】

さらに、第１実施形態のエビ管用断熱材１において、複数の第１～３断熱材片１１～１８はそれぞれ、周方向における分割数が等しい（上記実施形態の例では、周方向における分割数＝１３である）。このため、複数の第１～３断熱材片１１～１８の分割数が異なる場合と比較して、断熱材片（第１～３断熱材片１１～１８）の作成工程を単純化できると共に、図２に示すように、エビ管用断熱材１の施工後の美観を向上させることができる。

【0033】

図７は、エビ管用断熱材１の製造方法の一例を示すフローチャートである。図８は、断熱板２の一例と、第１切断工程の様子とを示す説明図である。まず、ステップＳ１０において作業者は、同一の湾曲形状かつ同一の寸法を有する複数の断熱板２を準備する。この断熱板２は、既製品の断熱板であって、円筒を縦割りにした湾曲板状を有しており、上述した無機多孔質材料や、発泡プラスチック材料により形成されている。断熱板２は、内周の弧の長さがＬａであり、長手方向の辺の長さがＬｃである（図８）。

【0034】

ステップＳ１２において作業者は、算出工程のための条件を取得する。この条件には、例えば、次の条件ａ１～ａ５を使用できる。条件ａ１～ａ４には、エビ管用断熱材１の施工対象となるエビ管９についての、実測値又はカタログ値を用いることができる。条件ａ１～ａ４は「エビ管９の各部の長さ」に相当する。条件ａ５には、ステップＳ１０で準備した断熱板２についての、内周の弧の長さの実測値又はカタログ値を用いることができる。
（ａ１）第１の直管９１の外径Ｄ（図１：Ｄ）、
（ａ２）第１の直管９１と第２の直管９２とが成す角度ＡＬ（図１：ＡＬ＝θ９１＋θ９２＝９０°）、
（ａ３）エビ管９の曲げ数Ｎ、換言すれば、第１の直管９１と第２の直管９２との間の節の数（図１：Ｎ＝２）、
（ａ４）第１の直管９１の中心軸から、第２の直管９２の端面までの長さＲ（図１：Ｒ）、
（ａ５）断熱板２の内周の弧の長さＬａ（図８：Ｌａ）。

【0035】

ステップＳ１４において作業者は、ステップＳ１２で取得した条件を用いて、エビ管９の外周における余り長さＬｂを算出する。余り長さＬｂとは、換言すれば、エビ管９の外周面に対して、内周の弧の長さＬａの断熱板２を周方向に沿って隙間なく並べた際の、エビ管９の外周における余白の長さである（図４）。余白の長さとは、換言すれば、エビ管９の周方向において、内周の弧の長さＬａの断熱板２によって覆いきれない部分の長さである。余り長さＬｂは、条件ａ１の外径Ｄと、条件ａ５の長さＬａとを用いて、周知の円周の公式より算出できる。

【0036】

ステップＳ１６において作業者は、ステップＳ１２で取得した条件を用いて、傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍ，１３ａ～１３ｍ，１６ａ～１６ｍ，１７ａ～１７ｍ、それぞれの傾斜角度θ１と、最長辺の長さＬ１とを算出する。傾斜角度θ１は、各傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍ，１３ａ～１３ｍ，１６ａ～１６ｍ，１７ａ～１７ｍが、対応する直管９１，９２，９３の中心軸Ｏに対して、それぞれどれだけ傾斜しているかを表す角度である。例えば、図４下段の破線枠内に示す例の場合、傾斜断熱材片１１ｄの傾斜角度θ１は、図示の横断面において、傾斜断熱材片１１ｄの中心を通る仮想線Ｖ１と、中心Ｏに対して９０°で交わる仮想線Ｖ２と、が成す角度である。また、最長辺の長さＬ１は、図６で説明した通り、第１の直管９１（または、第２の直管９２、第３の直管９３）の長手方向に沿う辺のうち、長い方の辺の長さである。

【0037】

傾斜角度θ１と、最長辺の長さＬ１とは、次のようにして求める。まず、条件ａ１～ａ５を用いて、周知の幾何学理論より以下の項目ｂ１～ｂ６を求める。次に、項目ｂ１～ｂ６を用いて、周知の幾何学理論より傾斜角度θ１と、最長辺の長さＬ１とを算出する。
（ｂ１）第１の直管９１の外周長さＬ、
（ｂ２）第１の直管９１の外周に配置される断熱材片１１のうち、小断熱材片１１ｇを除く断熱材片１１の数Ｐ、
（ｂ３）１つの節９１ａの分割角度ＡＬ１（図１：角度θ９１／２、換言すれば、（ＡＬ／Ｎ）／２）、
（ｂ４）第１の直管９１のあご側（短辺側、－Ｙ軸側）についての、第３の直管９３の一端から他端までの長さＬ４（図１）、
（ｂ５）第１の直管９１のあご側（短辺側、－Ｙ軸側）についての、第１の直管９１の端面から節９１ａまでの長さＬ２（図１）、
（ｂ６）第１の直管９１の背中側（長辺側、＋Ｙ軸側）についての、第１の直管９１の端面から節９１ａまでの長さＬ３（図１）。

【0038】

なお、ステップＳ１４及びＳ１６を総称して「算出工程」とも呼ぶ。ステップＳ１４及びＳ１６の算出方法はあくまで一例であり、条件ａ１～ａ５の少なくとも一部を用いた、幾何学理論に基づく任意の算出方法を採用できる。また、ステップＳ１４及びＳ１６の算出処理は、幾何学理論を用いた計算アルゴリズムを実装したコンピューターを利用して実施してもよい。

【0039】

ステップＳ１８において作業者は、第１切断工程を実行する。具体的には、図８に示すように、断熱板２について、円周の弧の長さがステップＳ１４で求めた余り長さＬｂとなるように、断熱板２の長手方向に沿って断熱板２を切断する（図８：黒矢印と二点鎖線）。この工程を繰り返し、小断熱材片１１ｇ，１４ｇ，１５ｇ，１８ｇと、傾斜小断熱材片１２ｇ，１３ｇ，１６ｇ，１７ｇ用の各部材と、を作成する。

【0040】

なお、本実施形態では、断熱材片１１，１４，１５，１８について、長手方向の長さＬｃと、断熱板２の長手方向の長さＬｃとは等しい。このため、第１切断工程では、断熱板２の短手方向に沿った切断は行わない。しかし、断熱材片１１，１４，１５，１８について、長手方向の長さを、断熱板２の長手方向の長さＬｃと相違させる場合、第１切断工程では、所望の長さとなるように、断熱板２の短手方向に沿って断熱板２を切断してもよい。

【0041】

図９は、第２切断工程の様子を示す説明図である。なお、図９に示すｘｙｚ軸は、図１～図３に示すＸＹＺ軸とは対応していない。図７のステップＳ２０において作業者は、第２切断工程を実行する。まず作業者は、図９（Ａ）に示すように、断熱板２を、ステップＳ１６で求めた傾斜角度θ１だけ傾ける。この結果、Ｂ方向から見た断熱板２の中心は、図９（Ｂ）に示すように傾斜角度θ１だけ傾いた状態とされる。次に作業者は、図９（Ｃ）に示すように、断熱板２の下面を接地させた状態で、一方の下端Ｐ１を固定し、他方の下端Ｐ３をｚ軸方向にずらして固定する。このとき、下端Ｐ１及びＰ３を結ぶ線分と、水平線Ｖ３とが成す角度θ２は、ステップＳ１６の分割角度ＡＬ１（項目ｂ３：角度θ９１／２）とする。最後に作業者は、下端Ｐ１に対向する上端Ｐ２を基準として、ステップＳ１６で求めた最長辺の長さＬ１だけ離れた場所から、水平線Ｖ３に向かって垂直に断熱板２を切断する（図９：黒矢印と二点鎖線）。

【0042】

作業者は、傾斜角度θ１と最長辺の長さＬ１とを変更しつつ（ステップＳ１６でそれぞれ算出された値としつつ）この工程を繰り返し、傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍ（１２ｇを除く全て），１３ａ～１３ｍ（１３ｇを除く全て），１６ａ～１６ｍ（１６ｇを除く全て），１７ａ～１７ｍ（１７ｇを除く全て）を作成する。なお、作業者は、全ての傾斜断熱材片について、分割角度ＡＬ１には同じ値を用いる。また、作業者は、第１切断工程（ステップＳ１８）で作成した傾斜小断熱材片１２ｇ，１３ｇ，１６ｇ，１７ｇ用の各部材に対して、同様に第２切断工程を行うことで、傾斜断熱材片１２ｇ，１３ｇ，１６ｇ，１７ｇを作成する。

【0043】

このようにして製造されたエビ管用断熱材１は、実際にエビ管９が設置されている建築物やプラントの場所に運搬されて、施工される。エビ管用断熱材１の施工に際しては、エビ管９の外表面に、断熱材片１１ａ～１１ｆ，１１ｈ～１１ｍ・・・１８ａ～１８ｆ，１８ｈ～１８ｍを並べて敷き詰め、接着剤や保持具などで固定するのみで足りる。このため、熟練工でなくても簡単に施工できると共に、施工に要する手間と時間を、従来の場合（エビ管９の形状に合わせて、現場で断熱板２を切断し、取り付ける場合）と比較して、大幅に削減できる。

【0044】

以上のように、第１実施形態のエビ管用断熱材１の製造方法によれば、算出工程（ステップＳ１４）において、複数の断熱板２をエビ管９の周方向に沿って並べた際のエビ管９の外周における余り長さＬｂを求め、第１切断工程（ステップＳ１８）において、１つの断熱板２について内周の弧の長さが余り長さＬｂとなるように、断熱板２の長手方向に沿って切断する（図８）。そうすれば、簡単に、１つの断熱材片１１ｇ～１８ｇ（内周の弧の長さが他の断熱材片よりも短い断熱材片１１ｇ～１８ｇ）を形成できる。また、残余の断熱材片１１ａ～１１ｆ，１１ｈ～１１ｍ・・・１８ａ～１８ｆ，１８ｈ～１８ｍとしては、湾曲形状の断熱板２の既製品をそのまま用いることができる。この結果、第１実施形態のエビ管用断熱材１の製造方法によれば、耐久性及び断熱性を向上させ、かつ、施工コストを低減することが可能なエビ管用断熱材１を簡単に得ることができる。

【0045】

また、第１実施形態のエビ管用断熱材１の製造方法によれば、算出工程（ステップＳ１６）ではさらに、複数の傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍ，１３ａ～１３ｍ，１６ａ～１６ｍ，１７ａ～１７ｍについて、傾斜角度θ１と、最長辺の長さＬ１とをそれぞれ算出し、これらの算出値を用いて第２切断工程（ステップＳ２０）を実行することにより、簡単に、上面視において一辺が他辺に対して傾斜した四角形状を有し、かつ、エビ管９の節９１ａ，９２ａに沿った形状を有する複数の傾斜断熱材片１２ａ～１２ｍ，１３ａ～１３ｍ，１６ａ～１６ｍ，１７ａ～１７ｍを形成できる。

【0046】

さらに、第１実施形態のエビ管用断熱材１の製造方法によれば、算出工程（ステップＳ１４、Ｓ１６）において、エビ管９の形状や大きさに即した、余り長さＬｂや、傾斜角度θ１及び最長辺の長さＬ１を算出できる。

【0047】

Ｂ．第２実施形態：
図１０は、第２実施形態のエビ管用断熱材１Ａの斜視図である。第２実施形態のエビ管用断熱材１Ａは、第１実施形態の構成において、断熱材片１１，１４，１５，１８を備えていない。このため、第１断熱材片１２Ａは、第１の直管９１の周方向に１３個（ａ～ｍ）に分割されており、第１の直管９１の延伸方向には分割されていない。また、第２断熱材片１７Ａは、第２の直管９２の周方向に１３個（ａ～ｍ）に分割されており、第２の直管９２の延伸方向には分割されていない。さらに、第３断熱材片１３Ａ，１６Ａは、第３の直管９３の周方向に１３個（ａ～ｍ）に分割されており、第３の直管９３の延伸方向に２個（１３Ａ，１６Ａ）に分割されている。第２実施形態の傾斜断熱材片１２Ａ，１３Ａ，１６Ａ，１７Ａはそれぞれ、長手方向における長さが、第１実施形態の傾斜断熱材片１２，１３，１６，１７よりも長い。

【0048】

このように、エビ管用断熱材１Ａの構成は種々の変更が可能であり、第１断熱材片、第２断熱材片、及び、第３断熱材片の長手方向における分割数は、任意に変更できる。このような第２実施形態のエビ管用断熱材１Ａにおいても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第２実施形態のエビ管用断熱材１Ａでは、エビ管用断熱材１Ａを構成する部品の数を減らすことができ、施工に要する手間と時間をより一層削減できる。

【0049】

Ｃ．第３実施形態：
図１１は、第３実施形態のエビ管用断熱材１Ｂの斜視図である。第３実施形態のエビ管用断熱材１Ｂは、第２実施形態の構成において、傾斜断熱材片１７を備えていない。このため、第３断熱材片１３Ｂは、第３の直管９３の周方向に１３個（ａ～ｍ）に分割されており、第３の直管９３の延伸方向には分割されていない。第３実施形態の傾斜断熱材片１３Ｂは、長手方向における長さが、第１実施形態の傾斜断熱材片１３よりも長く、かつ、長手方向における両端部が、多辺に対して傾斜している。

【0050】

このように、エビ管用断熱材１Ｂの構成は種々の変更が可能であり、第１断熱材片、第２断熱材片、及び、第３断熱材片の長手方向における分割数は、任意に変更できる。このような第１実施形態のエビ管用断熱材１Ｂにおいても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第３実施形態のエビ管用断熱材１Ｂでは、エビ管用断熱材１Ｂを構成する部品の数を減らすことができ、施工に要する手間と時間をより一層削減できる。

【0051】

Ｄ．第４実施形態：
図１２は、第４実施形態のエビ管用断熱材１Ｃの斜視図である。第４実施形態のエビ管用断熱材１Ｃは、第１実施形態（図５）と同様に、複数の第１～３断熱材片１１～１８を有する。しかし、第４実施形態のエビ管用断熱材１Ｃは、エビ管９への施工の方向が、第１実施形態とは逆向きである。このように、エビ管用断熱材１Ｃの構成は種々の変更が可能であり、例えば図１２に示すような任意の向きで、エビ管９の外表面に配置できる。

【0052】

Ｅ．第５実施形態：
図１３は、第５実施形態のエビ管用断熱材１Ｄの斜視図である。第５実施形態のエビ管用断熱材１Ｄは、第１実施形態（図５）と同様に、複数の第１～３断熱材片１１～１８を有する。しかし、第５実施形態のエビ管用断熱材１Ｄは、第１実施形態で説明した形状とは異なる形状（第２の直管９２の延伸方向が、第１の直管９１の延伸方向と同じ形状）のエビ管９に対して施工される。この場合、エビ管用断熱材１Ｄのうち、第２断熱材片１７Ｄ，１８Ｄの向きを、第１実施形態とは逆向きにして施工すればよい。このように、エビ管用断熱材１Ｄの構成は種々の変更が可能であり、例えば図１３に示すような異なる形状のエビ管９に対しても施工できる。

【0053】

Ｆ．変形例：
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

【0054】

上記第１～５実施形態では、エビ管用断熱材の構成について一例を示した。しかし、エビ管用断熱材の構成は種々の変更が可能である。例えば、複数の第１～３断熱材片１１～１８は、周方向に３つ以上に分割されている限りにおいて、任意の分割数とできる（すなわち、分割数は、第１～５実施形態で例示した１３に限られない）。例えば、複数の第１～３断熱材片１１～１８は、上述した傾斜断熱材片１２，１３，１６，１７のうちの少なくとも一部を備えていなくてもよい。例えば、第１断熱材片の分割数と、第２断熱材片の分割数と、第３断熱材片の分割数とは、それぞれ相違していてもよい。

【0055】

上記第１～５実施形態では、エビ管用断熱材の製造方法について一例を示した。しかし、エビ管用断熱材の製造方法は種々の変更が可能である。例えば、図７で説明した製造方法のうち、傾斜角度θ１と最長辺の長さＬ１を算出する工程（ステップＳ１６）と、第２切断工程（ステップＳ２０）とのうち、少なくとも一方は省略してもよい。

【0056】

上記第１～５実施形態、及び、上記変形例の構成は、適宜組み合わせてもよい。なお、上述したエビ管用断熱材の、複数の第１～３断熱材片１１～１８の材料（断熱板２の材料）は任意に変更できる。例えば、日本工業規格ＪＩＳ Ａ ９５０１：２０１４、ＪＩＳ Ａ ９５１０：２００９、ＪＩＳ Ａ ９５１１：２００９およびＪＩＳ Ａ ９５０４：２０１１に規定される材料が好ましく、無機多孔質材料（パーライト、ケイ酸カルシウムなど）以外にも、例えば、発泡プラスチック材料（硬質ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなど）や、繊維材料（ガラス繊維、ロックウールなど）であってもよい。

【0057】

以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。

【符号の説明】

【0058】

１，１Ａ～１Ｄ…エビ管用断熱材
２…断熱板
９…エビ管
１１，１１ａ～１１ｆ，１１ｈ～１１ｍ…断熱材片（第１断熱材片）
１１ｇ…小断熱材片（第１断熱材片）
１２，１２ａ～１２ｆ，１２ｈ～１２ｍ…傾斜断熱材片（第１断熱材片）
１２ｇ…傾斜小断熱材片（第１断熱材片）
１３，１３ａ～１３ｆ，１３～１３ｍ…傾斜断熱材片（第３断熱材片）
１３ｇ…傾斜小断熱材片（第３断熱材片）
１４，１４ａ～１４ｆ，１４ｈ～１４ｍ…断熱材片（第３断熱材片）
１４ｇ…小断熱材片（第３断熱材片）
１５，１５ａ～１５ｆ，１５ｈ～１５ｍ…断熱材片（第３断熱材片）
１５ｇ…小断熱材片（第３断熱材片）
１６，１６ａ～１６ｆ，１６～１６ｍ…傾斜断熱材片（第３断熱材片）
１６ｇ…傾斜小断熱材片（第３断熱材片）
１７，１７ａ～１７ｆ，１７ｈ～１７ｍ…傾斜断熱材片（第２断熱材片）
１７ｇ…傾斜小断熱材片（第２断熱材片）
１８ｇ…小断熱材片（第２断熱材片）
１８，１８ａ～１８ｆ，１８ｈ～１８ｍ…傾斜断熱材片（第２断熱材片）
９１…第１の直管
９２…第２の直管
９３…第３の直管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】