特許 7135273 液体用紙容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-05

(45)【発行日】2022-09-13

(54)【発明の名称】液体用紙容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/40 20060101AFI20220906BHJP

   B65D 5/06 20060101ALI20220906BHJP

   B65D 5/76 20060101ALI20220906BHJP

   B65D 81/24 20060101ALI20220906BHJP

【ＦＩ】

B65D5/40

B65D5/06 200

B65D5/76

B65D81/24 F

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2017028979

(22)【出願日】2017-02-20

(65)【公開番号】P2018135102

(43)【公開日】2018-08-30

【審査請求日】2020-01-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 規行

【審査官】種子島 貴裕

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０６６８２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２７８２６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－１２９２２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－１４７３３５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／４０

Ｂ６５Ｄ ５／０６

Ｂ６５Ｄ ５／７６

Ｂ６５Ｄ ８１／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙の表面及び裏面に耐水性の合成樹脂フィルムを貼り合わせた積層体を成形してなる液体用紙容器であって、
前記容器は、天面、４つの側面、底面を備える直方体形状であって、
前記容器側面の互に対向する２つの側面に固定された折込側面をそれぞれ備え、
紙の端面は底面に略平行に折込側面下端に前記折込側面に位置しており、
天面に注出口を有し、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在しておらず、
前記注出口は、上から押圧することにより一定量の液体を注出するポンプであることを特徴とする液体用紙容器。

【請求項2】

前記積層体からなる一枚のブランクを成形してなることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器。

【請求項3】

前記積層体は、水蒸気及び酸素の透過を防止するバリア層を含むことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の液体用紙容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体用紙容器に関し、特に内容物を注出するための口栓やディスペンサーポンプを備えて内容物を小出しに注出して使用することが出来、浴室等の水に濡れた場所でも長期間使用することが出来る液体用紙容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来シャンプーやリンスなどの容器としては、ある程度の剛性を持ったプラスチック製のボトル容器が一般的に使用されていた。これは、これらの容器が浴室内など水に濡れる環境に長期間置かれることが多いためである。これらの容器は、コストがかかることから、別途詰替用のパウチ入りの製品を用意して、中身が無くなると中身だけ詰替えて使用することが多かった。

【0003】

この詰替の手間を省き、かつ容器のコストを低減させる目的で、プラスチックボトルに替えて紙容器を使用しようとする提案がなされている。特許文献１に記載されたディスペンサー付き紙容器は、容器本体にディスペンサーが取付けられるディスペンサー装着部と、ディスペンサー装着部を釣支する支持部とを備えた紙容器である。

【0004】

また、特許文献２に記載されたポンプ注出用液体紙容器は、一般的なゲーベルトップ型紙容器を逆さにして、平坦な天面にポンプを取り付け、切妻屋根状の底部には、底部安定部材を嵌め込んで、自立性を持たせたものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実開平５－６５８６２号公報

【文献】特開平１０－１４７３３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載されたディスペンサー付き紙容器は、成形に伴って折り込んだ紙の端面が底面に露出しているため、長期間水に濡れていると紙の端面から水が浸み込み、容器が脆弱になったり、黴が生えたりするという問題がある。

【0007】

特許文献２に記載されたポンプ注出用液体紙容器は、底面に用いる底部安定部材を耐水性の材質にすることで、ある程度この問題を避けることができるものの、底部安定部材に要するコストが別途かかることから、トータルコストの面で、中途半端なものとならざるを得ない。

【0008】

本発明の解決しようとする課題は、特別な部材を用いることなく、水に濡れる環境に置かれても紙の端面から水が浸み込まない液体用紙容器を提案するものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙の表面及び裏面に耐水性の合成樹脂フィルムを貼り合わせた積層体を成形してなる液体用紙容器であって、
前記容器は、天面、４つの側面、底面を備える直方体形状であって、
前記容器側面の互に対向する２つの側面に固定された折込側面をそれぞれ備え、
紙の端面は底面に略平行に折込側面下端に前記折込側面に位置しており、
天面に注出口を有し、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在しておらず、
前記注出口は、上から押圧することにより一定量の液体を注出するポンプであることを特徴とする液体用紙容器である。

【0010】

本発明に係る液体用紙容器は、紙の表裏面に耐水性の層を備え、底面から高さ３ｍｍ以
内の範囲に紙の端面が存在していないため、水に濡れる場所に置かれても、紙の表裏面や端面から水が浸み込むことがない。

【0011】

また、請求項２に記載の発明は、前記積層体からなる一枚のブランクを成形してなることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器である。

【0013】

また、請求項３に記載の発明は、前記積層体は、水蒸気及び酸素の透過を防止するバリア層を含むことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の液体用紙容器である。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係る液体用紙容器は、紙の表裏面に耐水性の層を備えたことに加え、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在していないため、水に濡れる場所に置かれても、紙の表裏面及び端面から水が浸み込むことがない。このため浴室内で使用するような用途にも用いることができる。

【0015】

本発明に係る液体用紙容器は、注出口以外に特別な部材を用いていないため、コスト面において優れている。このため、内容物が無くなった時点で使い捨てることができ、詰め替えの手間が省ける。また使用終了時には、紙容器としてリサイクルまたは廃棄することができるなど、紙容器としての長所をすべて具備している。

【0016】

請求項２に記載されたように、容器の形状が直方体形状である場合には、容器自体の成形も容易であり、使用時には置き場所をとらないなどの効果がある。

【0017】

請求項３に記載されたように、注出口としてポンプを備えたものである場合には、シャンプーやリンス、ボディソープなど浴室内において使用される多くの用途に用いることができる。

【0018】

請求項４に記載されたように、積層体が、水蒸気及び酸素の透過を防止するバリア層を含むものである場合には、製品の段階あるいは使用の段階における長期保存性や耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、本発明に係る液体用紙容器の一実施態様を示した斜視説明図である。

【図2】図２は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視説明図である。

【図3】図３は、図１に示した液体用紙容器のブランクを示した平面模式図である。

【図4】図４は、図２に示した液体用紙容器のブランクを示した平面模式図である。

【図5】図５は、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。

【図6】図６は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視説明図である。

【図7】図７は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照しながら、本発明に係る液体用紙容器について詳細に説明する。図１は、本発明に係る液体用紙容器１の一実施態様を示した斜視説明図である。また、図５は、本発明に係る液体用紙容器に用いる積層体１０の層構成の一例を示した断面模式図である。また、図３は、図１に示した液体用紙容器のブランク２０を示した平面模式図である。

【0021】

本発明に係る液体用紙容器１は、紙層１２の表面及び裏面に耐水性の合成樹脂フィルム１１、１４を貼り合わせた積層体１０を成形してなる液体用紙容器であって、天面２１に注出口６を有し、底面３から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面８が存在していないことを特徴とする。図１においては、紙の端面８を二重線で表している。

【0022】

図１に示した例では、底面３から天面２までの実際の高さは８５ｍｍであり、底面から側面における紙の端面８までの高さは２５ｍｍである。実験によれば、底面から高さ３ｍｍ以内の範囲に紙の端面が存在しなければ、紙容器が濡れた場所に放置された場合であっても、紙の端面から水が浸透することは避けられることが分かった。

【0023】

なお、底面から紙の端面までの距離については、理想的には５ｍｍ以上あるとさらに良い結果が得られる。

【0024】

紙容器の形状としては、この例のように、直方体形状に限らず、立方体形状や四角柱形状など、任意である。

【0025】

図１に示した例では、天面２に設けた注出口６は、定量吐出ポンプであり、上部を１回押すことにより、一定量の内容物を注出することができる。注出口６としては、このようなポンプに限らず、一般的な内付口栓、外付口栓、またはスプレー口栓など、任意に選択可能である。また、ポンプの場合、紙容器側にはねじ付きのフランジを取り付け、ポンプを取り付け、取り外し可能とすることにより、ポンプのみ繰り返し使用するようにすることもできる。

【0026】

紙容器に用いる積層体１０としては、紙層１２の表面に少なくとも表面合成樹脂フィルム１１と裏面合成樹脂フィルム１６を具備することが、必須である。図５に示した例ではさらに紙層１２と裏面合成樹脂フィルム１６の間にバリア層１４を備え、紙層とバリア層を接着させるためのポリオレフィン樹脂層１３と、バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６を接着させるための接着剤層１５を備えている。また表面合成樹脂フィルム１１の上には、インキ１７による印刷が施されている。

【0027】

紙層１２としては、ミルクカートン原紙、カード原紙、各種ボール紙などの厚紙を用いることができる。紙としては坪量２００ｇ／ｍ^２～５００ｇ／ｍ^２、密度０．６ｇ／ｃｍ^３～１．１ｇ／ｃｍ^３程度が適当である。
表面の合成樹脂フィルムとしては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。紙層１２の表面に押し出してラミネートすることができる。印刷時のインキの密着性を向上させるために押し出し面にコロナ処理を施すと良い。

【0028】

バリア層１４を用いる場合には、内容物の揮散が防止され、紙容器としての保存性や耐久性が向上する。バリア層１４としては、アルミニウム箔の他、アルミナ、シリカ、アルミニウム等を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）が好適に用いられ
る。蒸着層の厚さとしては、５ｎｍ～１００ｎｍ、ＰＥＴフィルムとしては、厚さ６～２５μｍ程度が好ましい。アルミニウム箔を用いる場合であれば、厚さ５～１５μｍ程度が好ましい。

【0029】

紙層１２と、バリア層１４を含む内層フィルムの接着方法として、この例では接着樹脂層１３が用いられている。この目的に用いる材質としては、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレンメタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレンアクリル酸共重合体樹脂（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が使用可能である。

【0030】

接着樹脂層１３の厚さとしては、１０μｍ～６０μｍが好ましい。１０μｍ未満では、一般的に十分な強度が得られない。接着強度を向上させるために接着しようとする紙面やフィルム面にコロナ処理、オゾン処理、アンカーコート処理を行っても良い。

【0031】

裏面合成樹脂フィルム１６は、一般的にシーラント層と呼ばれる層であり、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥが使用可能であるが、ＬＬＤＰＥが最も好ましい。特に密度０．９２５以下、メルトインデックス４以上のものが良い。一部ポリブテンを含む層があってもよい。裏面合成樹脂フィルム１６の厚さとしては、３０μｍ～１００μｍが適当であり、Ｔダイ法やインフレーション法によって製膜される。

【0032】

バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６は、予め貼り合せて内装フィルムとしてもよい。この場合の貼り合せ方法としては、ドライラミネート用接着剤やノンソルラミネート用接着剤を使用する。接着剤の塗布量としては、０．５～７．０ｇ／ｍ^２とする。バリア層１４と裏面合成樹脂フィルム１６は、先に述べた接着樹脂層を用いて押出し加工によって貼り合せてもよい。

【0033】

表裏面の熱可塑性樹脂フィルムは、単層に限らず、複数の層から構成されても良いが、紙容器を成形する際に、加熱して溶着することが可能なように、最表面の材質と最裏面の材質とは同じか類似の材質であることが望ましい。

【0034】

図３を参照しながら、紙容器の成形方法について説明する。図３は、図１に示した液体用紙容器のブランクを表面側（外面側）から見た状態を示している。図中点線は山折罫線を、また一点鎖線は谷折罫線を示している。

【0035】

図３に示したブランクについて説明すると、注出口取付け孔７を有する天面板２１から山折罫線を介して側面板２２、底面板２４、側面板２３、糊代４１が連設されている。正面板２１の左右には、山折罫線を介して側面矩形版３７、３８が連設され、底面板２４の左右には、山折罫線を介して側面矩形版３９、４０が連設されている。

【0036】

側面板２２、２３には、それぞれ左右に側面三角板２５、２６と２７、２８が谷折罫線を介して連設されている。側面三角板２５～２８の側面板に接しない各辺には側面折込板２９～３６がいずれも山折罫線を介して連設されている。

【0037】

側面折込板３１、３３と側面矩形版３９には、側面糊代４２が谷折罫線を介して連設されており、側面折込板３２、３４と側面矩形版４０には、側面糊代４３が谷折罫線を介して連設されている。

【0038】

図３に示したブランクから図１に示した紙容器を成形するには、まず、垂直方向の罫線をすべて山折りして、糊代４１を天面板２１、側面矩形版３７、３８の裏面に熱シールし
、四角柱状にする。次いで側面糊代４２部分を相対する側面矩形板３７、側面折込板２９、３５と合掌させて熱シールする。側面三角板２５、２７の外周の罫線がすべて山折りになるように折畳んで熱シールし、折込側面５を成形する。次に反対側の側面糊代４３についても同様に成形して、折込側面５を形成する。

【0039】

図２は、本発明に係る液体用紙容器１の他の実施態様を示した斜視説明図である。図２に示した液体用紙容器１は、図４に示したブランクから成形した紙容器である。図２においても、紙の端面を二重線で示している。図１に示した紙容器との相違点は、図１の例では糊代４１が天面板２１の下に折り込まれているのに対して、図２の例では糊代４１が側面板２３の下に折り込まれている。

【0040】

図６は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視説明図である。この例は、図１に示した紙容器の折込側面５に折り込まれていた側面折込板２９～３６を側面４の方に折り込んだ形をしている。

【0041】

図７は、本発明に係る液体用紙容器１の他の実施態様を示した斜視説明図である。この例では、天面板２１、側面板２２、２３、底面板２４の配置は変わらないが、側面三角板２５～２８において側面板に接しない２辺が谷折となり、側面三角板２５～２８が側面矩形板３７～４０の下に折り込まれている。

【0042】

このように、本発明に係る液体用紙容器の容器形状については、特に限定されるものではなく、成形後の紙の端面が底面から３ｍｍを超える高さにさえあれば、その目的を達成することができる。

【符号の説明】

【0043】

１・・・液体用紙容器
２・・・天面
３・・・底面
４・・・側面
５・・・折込側面
６・・・注出口
７・・・注出口取付け孔
８・・・紙の端面
１０・・・積層体
１１・・・表面合成樹脂フィルム
１２・・・紙層
１３・・・接着樹脂層
１４・・・バリア層
１５・・・接着剤層
１６・・・裏面合成樹脂フィルム
１７・・・インク層
２０・・・ブランク
２１・・・天面板
２２、２３・・・側面板
２４・・・底面板
２５～２８・・・側面三角板
２９～３６・・・側面折込板
３７～４０・・・側面矩形板
４１・・・糊代
４２、４３・・・側面糊代

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】