ホーム > 特許ランキング > 株式会社豊田中央研究所
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-09-05
(45)【発行日】2022-09-13
(54)【発明の名称】燃料電池用セパレータ
(51)【国際特許分類】
H01M 8/0228 20160101AFI20220906BHJP
C23C 26/00 20060101ALI20220906BHJP
H01M 8/0206 20160101ALI20220906BHJP
H01M 8/021 20160101ALI20220906BHJP
H01M 8/0215 20160101ALI20220906BHJP
H01M 8/10 20160101ALI20220906BHJP
【ＦＩ】
H01M8/0228
C23C26/00 C
H01M8/0206
H01M8/021
H01M8/0215
H01M8/10 101
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020017569
(22)【出願日】2020-02-05
(65)【公開番号】P2021125356
(43)【公開日】2021-08-30
【審査請求日】2021-06-28
(73)【特許権者】
【識別番号】000003609
【氏名又は名称】株式会社豊田中央研究所
(74)【代理人】
【識別番号】100113664
【弁理士】
【氏名又は名称】森岡 正往
(74)【代理人】
【識別番号】110001324
【氏名又は名称】特許業務法人ＳＡＮＳＵＩ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】トウ ジュシン
(72)【発明者】
【氏名】太田 理一郎
【審査官】小森 重樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２００７－２４２２５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０９３１５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０７９６１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０２１９４８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ８／０２２８
Ｃ２３Ｃ ２６／００
Ｈ０１Ｍ ８／０２０６
Ｈ０１Ｍ ８／０２１
Ｈ０１Ｍ ８／０２１５
Ｈ０１Ｍ ８／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃料電池の電極に接する被覆層を有する基板からなり、該基板は金属基材からなり、
該被覆層は、表面粗さ（Ｓａ）が５～１００μｍであると共にＦｅ３Ｏ４からなる燃料電池用セパレータ。
【請求項2】
前記被覆層は、めっき層または焼結層である請求項１に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項3】
前記基板は、ステンレス鋼、Ｔｉ基材またはＡｌ基材からなる請求項１または２に記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項4】
前記電極は、少なくとも、前記被覆層と接触する電極面が炭素基材からなる請求項１～３のいずれかに記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項5】
前記燃料電池は、前記基板と前記電極に作用させる面圧を５ＭＰａ以下としている請求項１～４のいずれかに記載の燃料電池用セパレータ。
【請求項6】
前記燃料電池は、固体高分子型燃料電池である請求項１～５のいずれかに記載の燃料電池用セパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、燃料電池用セパレータに関する。
【背景技術】
【0002】
燃料電池は、発電効率が高く、環境負荷が小さいため、電力供給源として注目されている。燃料電池には複数のタイプあるが、電解質と、その両側に設けられる電極（燃料極と空気（酸素）極／アノードとカソード）と、各電極の外側（電解質の反対側）に設けられるセパレータとを備える点で共通している。
【0003】
電解質や電極は、燃料電池のタイプに応じて選択されるが、セパレータは燃料電池のタイプには必ずしも拘束されず、成形性、強度、コスト等も考慮して選択される。但し、いずれのセパレータでも、優れた耐食性と導電性が要求される点で共通する。このようなセパレータに関する提案は多くなされており、例えば、下記の特許文献に関連する記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００７－２４２２５７号公報
【文献】特開２００７－３０５４６３号公報
【文献】特開２０１２－２１２６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１は、ＦｅＮｉ合金基板に形成したガス流路の表面（溝内壁面）に、Ｆｅ３Ｏ４からなる耐腐食層を形成したセパレータを提案している。但し、特許文献１のセパレータでは、電極との接触面に形成された耐腐食層をわざわざ除去している。すなわち、そのセパレータは、電極に接触する表面に、耐腐食層（Ｆｅ３Ｏ４）が形成されていない。
【0006】
特許文献２は、ステンレス鋼からなる基板表面に導電性樹脂層を形成したセパレータを提案している。特許文献３は、チタンからなる基板表面に黒鉛層を形成したセパレータを提案している。これら特許文献は、当然、セパレータ表面に形成するＦｅ３Ｏ４層について、何ら言及していない。
【0007】
本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、優れた耐食性と導電性を有する新たな燃料電池用セパレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者はこの課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、電極に接触する基板の表面にＦｅ３Ｏ４層を形成して、その表面粗さを所定の面粗さとすることで、耐食性と導電性を高次元で両立させることに成功した。この成果を発展させることにより、以降に述べる本発明が完成されるに至った。
【0009】
《燃料電池用セパレータ》
本発明は、燃料電池の電極に接する被覆層を有する基板からなり、該基板は金属基材からなり、該被覆層は、表面粗さ（Ｓａ）が５～１００μｍであると共にＦｅ３Ｏ４からなる燃料電池用セパレータである。
本発明は、燃料電池の電極に接する被覆層を有する基板からなり、該基板は金属基材からなり、該被覆層は、表面粗さ（Ｓａ）が５～１００μｍであると共にＦｅ３Ｏ４からなる燃料電池用セパレータである。
【0010】
本発明の燃料電池用セパレータ（単に「セパレータ」という。）は、Ｆｅ３Ｏ４からなる被覆層により高耐食性が確保される。また、セパレータの表面（被覆層の表面）が所定の面粗さを有するため、セパレータと電極を高面圧で圧接するまでもなく、接触抵抗が低く、セパレータ全体として高い導電性が確保される。
【0011】
《燃料電池用セパレータの製造方法》
本発明は、セパレータの製造方法としても把握できる。例えば、本発明は、めっき工程や焼結工程により、基板の表面へＦｅ３Ｏ４からなる被覆層を形成するセパレータの製造方法でもよい。
本発明は、セパレータの製造方法としても把握できる。例えば、本発明は、めっき工程や焼結工程により、基板の表面へＦｅ３Ｏ４からなる被覆層を形成するセパレータの製造方法でもよい。
【0012】
表面粗さの制御は、例えば、被覆層の形成前でも、被覆層の形成後でもよい。例えば、被覆層が薄いとき（例えば、めっき層のとき）なら、基板の表面を予め所定の表面粗さにしておけばよい。また被覆層が厚いとき（例えば、焼結層のとき）なら、形成した被覆層を所定の表面粗さに加工（研磨、ラッピング等）してもよい。
【0013】
《燃料電池》
本発明は、上述したセパレータを備えた燃料電池としても把握できる。例えば、本発明は、電解質と、電解質の各面側にある電極と、各電極に接するセパレータとを備え、そのセパレータが上述した被覆層を備える燃料電池でもよい。
本発明は、上述したセパレータを備えた燃料電池としても把握できる。例えば、本発明は、電解質と、電解質の各面側にある電極と、各電極に接するセパレータとを備え、そのセパレータが上述した被覆層を備える燃料電池でもよい。
【0014】
《その他》
本明細書でいう「Ｘ基材」は、Ｘ単体の他、Ｘを主成分とするＸ合金（金属間化合物を含む）、Ｘ複合材等である。なお、主成分は、敢えていうと、基材全体に対してＸを５０原子％以上（さらに５０原子％超）含むことを意味する。
本明細書でいう「Ｘ基材」は、Ｘ単体の他、Ｘを主成分とするＸ合金（金属間化合物を含む）、Ｘ複合材等である。なお、主成分は、敢えていうと、基材全体に対してＸを５０原子％以上（さらに５０原子％超）含むことを意味する。
【0015】
本明細書でいう「ｘ～ｙ」は、特に断らない限り、下限値ｘおよび上限値ｙを含む。本明細書に記載した種々の数値または数値範囲に含まれる任意の数値を新たな下限値または上限値として「ａ～ｂ」のような範囲を新設し得る。また、本明細書でいう「ｘ～ｙμｍ」はｘμｍ～ｙμｍを意味する。他の単位系（ＭＰａ、ｍΩ・ｃｍ２等）についても同様である。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】試料１に係る被覆層のＸ線回折パターンである。
【図2】接触抵抗の測定方法を示す模式図である。
【図3】試料１に係る被覆層の接触抵抗に及ぼす面圧と面粗さの影響を示すグラフである。
【図4A】試料１に係る被覆層の自然電位の経時変化を示すグラフである。
【図4B】試料Ｃ１に係る被覆層の自然電位の経時変化を示すグラフである。
【図5A】試料１に係る被覆層の分極曲線を示すグラフである。
【図5B】試料Ｃ１に係る被覆層の分極曲線を示すグラフである。
【図6】固体高分子型燃料電池のセル要部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
上述した本発明の構成要素に、本明細書中から任意に選択した一つまたは二つ以上の構成要素を付加し得る。本明細書で説明する内容は、方法的な構成要素であっても物（例えばセパレータや燃料電池）に関する構成要素ともなり得る。
【0018】
《被覆層》
被覆層はＦｅ３Ｏ４からなる。被覆層には、Ｆｅ３Ｏ４の他に不純物（Ｆｅ３Ｏ４以外の酸化鉄も含む）が含まれてもよい。なお、Ｆｅ３Ｏ４（マグネタイト）の一部は、ＦｅがＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ等で置換された他の（正・逆）スピネル型フェライト（ＡＢ２Ｏ４／ＡＢ：金属元素）でもよい。
被覆層はＦｅ３Ｏ４からなる。被覆層には、Ｆｅ３Ｏ４の他に不純物（Ｆｅ３Ｏ４以外の酸化鉄も含む）が含まれてもよい。なお、Ｆｅ３Ｏ４（マグネタイト）の一部は、ＦｅがＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎ等で置換された他の（正・逆）スピネル型フェライト（ＡＢ２Ｏ４／ＡＢ：金属元素）でもよい。
【0019】
Ｆｅ３Ｏ４からなる被覆層は、めっき、蒸着（ＰＶＤ、ＣＶＤ等）、焼結等により形成され得る。めっきや蒸着に依れば、膜厚の制御が可能となり、薄膜状（例えば、厚さが０．１～１０μｍさらには０．５～５μｍ）の被覆層が均一的に形成され得る。逆に、厚膜状（例えば、厚さが１０～２００μｍさらには２５～７５μｍ）の被覆層なら、例えば、基板表面に圧着、スラリー塗布等した原料粉末を焼結させると、効率的に形成される。なお、原料粉末は、Ｆｅ３Ｏ４粉末自体を用いてもよいし、焼結によりＦｅ３Ｏ４を形成する鉄源粉末と酸素源粉末の混合粉末を用いてもよい。
【0020】
《表面粗さ》
電極に接するセパレータの表面粗さの指標値は複数ある。その代表例として、三次元表面性状を指標する算術平均粗さ（Ｓａ）がある。Ｓａは、規格（ＩＳＯ２５１７８）に沿って算出される面粗さである。例えば、本発明の場合なら、被覆層から抽出した測定域（基準領域）について、平均面からの高低差の平均値としてＳａが算出される。
電極に接するセパレータの表面粗さの指標値は複数ある。その代表例として、三次元表面性状を指標する算術平均粗さ（Ｓａ）がある。Ｓａは、規格（ＩＳＯ２５１７８）に沿って算出される面粗さである。例えば、本発明の場合なら、被覆層から抽出した測定域（基準領域）について、平均面からの高低差の平均値としてＳａが算出される。
【0021】
本発明では、被覆層の表面から任意に抽出した５箇所（基準領域）について測定を行い、それぞれ得られたＳａの算術平均値をＳａとして採用する。この際、各測定箇所の基準領域は１．００ｍｍ×０．７５ｍｍとする。
【0022】
《基板》
セパレータの基板は、導電性材からなり、被覆層の形成が可能であれば、その具体的な材質を問わない。例えば、金属基材、樹脂基材、炭素基材、セラミック基材等により基板は構成される。金属基材は、導電性、成形性（加工性）、強度等に優れるため、基板として好適である。特に、耐食性に優れるステンレス鋼、Ｔｉ基材、Ａｌ基材等を基板に用いるとよい。
セパレータの基板は、導電性材からなり、被覆層の形成が可能であれば、その具体的な材質を問わない。例えば、金属基材、樹脂基材、炭素基材、セラミック基材等により基板は構成される。金属基材は、導電性、成形性（加工性）、強度等に優れるため、基板として好適である。特に、耐食性に優れるステンレス鋼、Ｔｉ基材、Ａｌ基材等を基板に用いるとよい。
【0023】
セパレータと電極の間には、通常、ガス（燃料ガス、空気等の酸化ガス）を電極内へ均一的に供給するために、ガス流路（溝等）が設けられる。ガス流路は、電極側にあっても、セパレータ側（基板）にあってもよい。セパレータ側に設けられるガス流路は、基板の電極面側を塑性加工（プレス成形等）、切削加工等して形成される。金属基材からなるセパレータなら、ガス流路をプレス成形した薄板とできる。
【0024】
《燃料電池／セパレータ》
燃料電池には複数のタイプがある。例えば、固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ：Polymer Electrolyte Fuel Cell）、リン酸型燃料電池（ＰＡＦＣ：Phosphoric Acid Fuel Cel）、溶融炭酸塩型燃料電池（ＭＣＦＣ：Molten Carbonate Fuel Cell）、固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ：Solid Oxide Fuel Cell）等がある。本発明のセパレータは、いずれの燃料電池にも利用可能である。
燃料電池には複数のタイプがある。例えば、固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ：Polymer Electrolyte Fuel Cell）、リン酸型燃料電池（ＰＡＦＣ：Phosphoric Acid Fuel Cel）、溶融炭酸塩型燃料電池（ＭＣＦＣ：Molten Carbonate Fuel Cell）、固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ：Solid Oxide Fuel Cell）等がある。本発明のセパレータは、いずれの燃料電池にも利用可能である。
【0025】
なかでも、ＰＥＦＣは、小型軽量化が可能で、可搬性があり、低温で作動させ得るため、自動車等へ利用されている。ＰＥＦＣは、電荷担体が水素イオン（Ｈ+） であり、反応ガスは水素ガスと酸化ガス（通常は空気）である。
【0026】
燃料電池は、複数のセルが積層されたスタックからなる。一例として、ＰＥＦＣのセルＰの要部を図６に模式的に示した。セルＰは、固体高分子電解質膜３と、その一方側の電極である燃料極（アノード）２１と、その他方側の電極である空気極（カソード）２２と、燃料極２１の外側にあるセパレータ１１と、空気極２２の外側にあるセパレータ１２とを備える。
【0027】
固体高分子電解質膜（単に「電解質膜」ともいう。）３は、Ｈ+のみを移動させる。燃料極２１は、供給されたガスｇ１（水素）を透過すると共に導電性を備えるガス拡散層（ＧＤＬ）２１１と、金属触媒を担持した電極触媒層（ＣＬ）２１２とを有する。空気極２２は、供給されたガスｇ２（空気、特に酸素）を透過すると共に導電性を備えるガス拡散層（ＧＤＬ）２２１と、金属触媒を担持した電極触媒層（ＣＬ）２２２とを有する。ガス拡散層２１１はセパレータ１１（被覆層１１２）に接しており、ガス拡散層２２１はセパレータ１２（被覆層１２２）に接している。電極触媒層２１２はガス拡散層２１１と電解質膜３に接しており、電極触媒層２２２はガス拡散層２２１と電解質膜３に接している。本発明に係るセパレータ１１、１２は、さらに、ガス拡散層２１１、２２１に接触する被覆層１１２、１２２を備える。被覆層１１２、１２２は、Ｆｅ３Ｏ４からなると共に、その表面は所定の面粗さとなっている。
【0028】
ガス拡散層は、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維を焼結させた多孔質状の炭素基材からなる。なお、ガス拡散層の一面（電解質の反対側にある面）が、被覆層と接触する電極面となる。電極触媒層は、例えば、触媒（Ｐｔ、Ｐｔ－Ｒｕ合金等）の微粒子をカーボンブラック等に担持させてなる。
【0029】
被覆層は、例えば、めっき層や焼結層からなる。被覆層の表面が所定の面粗さ（Ｓａ）であるため、セパレータと各電極の接触面圧を過大にするまでもなく、両者間（被覆層とガス拡散層の間）で十分な導電性（接触抵抗の低減）が確保される。例えば、その面圧は５ＭＰａ以下、３ＭＰａ以下さらには１ＭＰａ以下でもよい。これにより、燃料電池の構成部材の変形抑制や締結具の小型化等が可能となり、ひいては燃料電池の小型化、低コスト化も可能となる。
【実施例】
【0030】
セパレータに用いられる金属基板の表面に被覆層を形成した。その被覆層の構造を明らかにすると共に、その被覆層の特性（導電性と耐食性）を評価した。このような具体例に基づいて、本発明をより詳しく説明する。
【0031】
［第１実施例］
《試料の製造》
（１）基板
ステンレス鋼板（ＪＩＳ ＳＵＳ３１０Ｓ）からなる金属基板（１５０ｍｍ×２００ｍｍ×ｔ０．１ｍｍ）を用意した。この金属基板の表面をサンドペーパー（１２０＃）で研磨し、金属基板の表面を所定の面粗さとした（下地処理工程）。
《試料の製造》
（１）基板
ステンレス鋼板（ＪＩＳ ＳＵＳ３１０Ｓ）からなる金属基板（１５０ｍｍ×２００ｍｍ×ｔ０．１ｍｍ）を用意した。この金属基板の表面をサンドペーパー（１２０＃）で研磨し、金属基板の表面を所定の面粗さとした（下地処理工程）。
【0032】
（２）被覆層
研磨後の金属基板（単に「基板」という。）を希硫酸水溶液に浸漬して酸洗した後、さらにアセトンに浸漬して脱脂した。こうして、めっきの前処理（洗浄工程）を行った。
研磨後の金属基板（単に「基板」という。）を希硫酸水溶液に浸漬して酸洗した後、さらにアセトンに浸漬して脱脂した。こうして、めっきの前処理（洗浄工程）を行った。
【0033】
洗浄後の基板の表面に、無電解めっきにより被覆層を形成した（めっき工程）。めっき液には、鉄イオン源剤：ＦｅＣｌ２、酸化剤：ＮａＮＯ２、ｐＨ調整剤：ＮａＯＨを混合した水溶液を用いた。このとき、めっき液のｐＨ：８．３、浴温度：７０℃とした。こうして得られた試料を「試料１」という。
【0034】
（３）比較例
比較例として、被覆層が形成されておらず、圧延仕上げされたステンレス鋼板（ＪＩＳ ＳＵＳ３１６Ｌ）からなる金属基板（１５０ｍｍ×２００ｍｍ×ｔ０．１ｍｍ）からなる試料Ｃ１も用意した。
比較例として、被覆層が形成されておらず、圧延仕上げされたステンレス鋼板（ＪＩＳ ＳＵＳ３１６Ｌ）からなる金属基板（１５０ｍｍ×２００ｍｍ×ｔ０．１ｍｍ）からなる試料Ｃ１も用意した。
【0035】
《測定》
（１）表面粗さ
被覆層の算術平均高さ（Ｓａ）を株式会社キーエンス製形状解析レーザー顕微鏡ＶＫ－９０００を用いて測定した。測定は、被覆層の中央付近から任意に抽出した基準領域（１０００μｍ×７５０μｍ）について行った。この測定を基準領域を変更して５回繰り返した。本実施例では、それらの算術平均値を面粗さ（Ｓａ）とした。
（１）表面粗さ
被覆層の算術平均高さ（Ｓａ）を株式会社キーエンス製形状解析レーザー顕微鏡ＶＫ－９０００を用いて測定した。測定は、被覆層の中央付近から任意に抽出した基準領域（１０００μｍ×７５０μｍ）について行った。この測定を基準領域を変更して５回繰り返した。本実施例では、それらの算術平均値を面粗さ（Ｓａ）とした。
【0036】
試料１の面粗さは２３．８μｍ、試料Ｃ１の面粗さは３．１μｍであった。特に断らない限り、これらの試料を後述する構造解析や耐食試験で用いた。
【0037】
【0038】
（３）膜厚
試料断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察して、被覆層の厚さを測定した。その膜厚は１．２μｍ（最薄部）であった。
試料断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察して、被覆層の厚さを測定した。その膜厚は１．２μｍ（最薄部）であった。
【0039】
《接触抵抗》
被覆層の面粗さが異なる複数の試料を用意した。各試料を用いて、図２に示す４端子法により、所定の面圧下における被覆層の接触抵抗を測定した。その結果を図３にまとめて示した。被覆層の面粗さは、その下地である金属基板の表面粗さにより調整した。
被覆層の面粗さが異なる複数の試料を用意した。各試料を用いて、図２に示す４端子法により、所定の面圧下における被覆層の接触抵抗を測定した。その結果を図３にまとめて示した。被覆層の面粗さは、その下地である金属基板の表面粗さにより調整した。
【0040】
被覆層に接触する相手材には、ガス拡散層（ＧＤＬ）を模したカーボンペーパー（東レ株式会社製ＴＧＰ型）を用いた。面圧は、押圧荷重Ｆを、被覆層とカーボンペーパーの接触面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）で除して求めた。一例として、その面圧を３ＭＰａとしたとき、試料１（面粗さ：２３．８μｍ）の接触抵抗は１６．５ｍΩ・ｃｍ２、試料Ｃ１（面粗さ：３．１μｍ）の接触抵抗は４５０ｍΩ・ｃｍ２であった。
【0041】
《耐食試験》
（１）自然電位
試料１（被覆層）と試料Ｃ１の自然電位を北斗電工株式会社製電気化学測定システムＨＺ－５０００を用いて測定した。基準電極である標準水素電極（ＳＨＥ）に対する自然電位の経時変化を図４Ａと図４Ｂ（両者を併せて単に「図４」という。）にそれぞれ示した。なお、試験溶液には、ＮａＦとＮａＣｌをあわせて４０ｐｐｍ含有する硫酸（Ｈ２ＳＯ４）水溶液（ｐＨ３）を用いた。なお、本明細書でいう濃度は、特に断らない限り、質量割合である。
（１）自然電位
試料１（被覆層）と試料Ｃ１の自然電位を北斗電工株式会社製電気化学測定システムＨＺ－５０００を用いて測定した。基準電極である標準水素電極（ＳＨＥ）に対する自然電位の経時変化を図４Ａと図４Ｂ（両者を併せて単に「図４」という。）にそれぞれ示した。なお、試験溶液には、ＮａＦとＮａＣｌをあわせて４０ｐｐｍ含有する硫酸（Ｈ２ＳＯ４）水溶液（ｐＨ３）を用いた。なお、本明細書でいう濃度は、特に断らない限り、質量割合である。
【0042】
【0043】
（３）定電位試験
同じ試験溶液を用いて、試料１（被覆層）と試料Ｃ１を定電位試験にも供した。定電位試験は、試験溶液への暴露面積：１ｃｍ２、溶液温度：８０℃、印加電位：１．０Ｖ（一定）、試験時間：８時間として行った。このとき試料１は、電流密度：０．２μＡ／ｃｍ２以下であり、８時間経過後の溶液中におけるＦｅイオン濃度は０．６ｎｇ／ｍＬであった。これを試験中の溶出速度に換算すると、０．８ｎｍｏｌ／（ｃｍ２・ｈ）になった。同様に求めた試料Ｃ１のＦｅイオンの溶出速度は２０．３ｎｍｏｌ／（ｃｍ２・ｈ）であった。
同じ試験溶液を用いて、試料１（被覆層）と試料Ｃ１を定電位試験にも供した。定電位試験は、試験溶液への暴露面積：１ｃｍ２、溶液温度：８０℃、印加電位：１．０Ｖ（一定）、試験時間：８時間として行った。このとき試料１は、電流密度：０．２μＡ／ｃｍ２以下であり、８時間経過後の溶液中におけるＦｅイオン濃度は０．６ｎｇ／ｍＬであった。これを試験中の溶出速度に換算すると、０．８ｎｍｏｌ／（ｃｍ２・ｈ）になった。同様に求めた試料Ｃ１のＦｅイオンの溶出速度は２０．３ｎｍｏｌ／（ｃｍ２・ｈ）であった。
【0044】
《評価》
（１）導電性
図３から明らかなように、面圧が小さい範囲（５ＭＰａ以下さらには３ＭＰａ以下）では、面粗さが接触抵抗に大きく影響することがわかった。例えば、面粗さが５μｍ以上さらには１０μｍ以上になると、３ＭＰａ程度の面圧でも接触抵抗が十分に低減された。
（１）導電性
図３から明らかなように、面圧が小さい範囲（５ＭＰａ以下さらには３ＭＰａ以下）では、面粗さが接触抵抗に大きく影響することがわかった。例えば、面粗さが５μｍ以上さらには１０μｍ以上になると、３ＭＰａ程度の面圧でも接触抵抗が十分に低減された。
【0045】
（２）耐食性
図４Ａから明らかなように、Ｆｅ３Ｏ４からなる被覆層を有する試料１は、自然電位が正電位側にあり、非常に安定することがわかった。一方、図４Ｂから明らかなように、その被覆層がない試料Ｃ１は、自然電位の降下が観られ、腐食の進行が確認された。
図４Ａから明らかなように、Ｆｅ３Ｏ４からなる被覆層を有する試料１は、自然電位が正電位側にあり、非常に安定することがわかった。一方、図４Ｂから明らかなように、その被覆層がない試料Ｃ１は、自然電位の降下が観られ、腐食の進行が確認された。
【0046】
図５Ａから明らかなように、試料１に係る被覆層は、１．２Ｖの電圧を印加したときでも、漏洩電流が１μＡ／ｃｍ２以下であり、耐食性に優れることがわかった。このことは、定電位試験の結果からもわかる。一方、図５Ｂから明らかなように、被覆層がない試料Ｃ１は、印加電圧が０．６Ｖ以上になると、漏洩電流が１μＡ／ｃｍ２以上となり、耐食性が劣ることがわかった。このことは、定電位試験の結果からもわかる。
【0047】
以上から、上述した被覆層を有する金属基板は、高導電性と高耐食性の両立が求められるセパレータに好適であることがわかった。
【0048】
［第２実施例］
既述した洗浄後の基板の表面に、次のような焼結法により被覆層を形成した（焼結工程）。
既述した洗浄後の基板の表面に、次のような焼結法により被覆層を形成した（焼結工程）。
【0049】
先ず、基板表面に、Ｆｅ３Ｏ４からなる圧粉層（厚さ：約５０μｍ）を形成した。Ｆｅ３Ｏ４粉には、株式会社高純度化学研究所製粉末（平均粒径：約１μｍ）を用いた。圧粉層の形成は、常温大気中でＦｅ３Ｏ４粉を５０ＭＰａで加圧して行った。
【0050】
圧粉層を基板と共に、Ａｒ雰囲気中で、９００℃×２時間加熱した。得られた焼結層の表面を、サンドペーパー（２４０＃）で研磨した。こうして、表面粗さを調整した焼結層からなる被覆層を得た。上述した方法で求めた被覆層の面粗さ（Ｓａ）は２０．１μｍであった。この試料を「試料２」という。
【0051】
試料２を用いて、試料１の場合と同様に測定した接触抵抗は１８．２ｍΩ・ｃｍ２（面圧：３ＭＰａ）であった。
【0052】
また、試料２を用いて、上述した各耐食試験を行った。その結果、試料２でも試料１と同様に、自然電位が正電位側で非常に安定しており、１．２Ｖ印加時の漏洩電流が１μＡ／ｃｍ２以下であり、Ｆｅイオンの溶出速度も０．６ｎｍｏｌ／（ｃｍ２・ｈ）であった。
【0053】
このような焼結層からなる被覆層を有する金属基板も、高導電性と高耐食性の両立が求められるセパレータに好適であることがわかった。なお、焼結層がほぼＦｅ３Ｏ４層のみからなることはＸＲＤにより確認した。
【符号の説明】
【0054】
Ｐ 固体高分子型燃料電池のセル
１１、１２ セパレータ
１１１、１２１ 金属基板
１１２、１２２ 被覆層
２１ 燃料極
２２ 空気極
３ 固体高分子電解質膜
１１、１２ セパレータ
１１１、１２１ 金属基板
１１２、１２２ 被覆層
２１ 燃料極
２２ 空気極
３ 固体高分子電解質膜
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5A】
【図5B】
【図6】