特許 7136150 蓄電デバイス用電極及び蓄電デバイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-05

(45)【発行日】2022-09-13

(54)【発明の名称】蓄電デバイス用電極及び蓄電デバイス

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/13 20100101AFI20220906BHJP

   H01M 4/02 20060101ALI20220906BHJP

   H01M 4/70 20060101ALI20220906BHJP

   H01G 11/70 20130101ALI20220906BHJP

   H01G 11/16 20130101ALI20220906BHJP

   H01M 4/66 20060101ALI20220906BHJP

   H01M 50/54 20210101ALI20220906BHJP

【ＦＩ】

H01M4/13

H01M4/02 Z

H01M4/70 Z

H01G11/70

H01G11/16

H01M4/66 A

H01M50/54

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020041008

(22)【出願日】2020-03-10

(65)【公開番号】P2021144800

(43)【公開日】2021-09-24

【審査請求日】2021-07-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000003609

【氏名又は名称】株式会社豊田中央研究所

(74)【代理人】

【識別番号】110000017

【氏名又は名称】特許業務法人アイテック国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】奥田 匠昭

(72)【発明者】

【氏名】棟方 稔久

【審査官】石井 徹

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１７６９６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０５５９０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５２８４６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０７２８３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ４／００－４／６２

Ｈ０１Ｍ１０／０５－１０／０５８７

Ｈ０１Ｍ５０／５０－５０／５９８

Ｈ０１Ｍ４／６４－８４

Ｈ０１Ｇ１１／７０

Ｈ０１Ｇ１１／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

蓄電デバイスに用いられるシート状の電極であって、
電極活物質と、
前記電極活物質に隣接し該電極活物質と接触している部分では互いに電気的に接続していない複数の集電線と、前記集電線と前記電極活物質とが接触していない外部で前記複数の集電線を並列接続する連続体である集電体とを有する櫛歯構造の集電部と、を備え、
前記集電部は、前記集電線を並列接続する第１集電体と、前記外部で前記第１集電体に電気的に接続する第２集電体と、を有し、
前記第１集電体は、前記第２集電体よりも高い体積抵抗率を有する、蓄電デバイス用電極。

【請求項2】

前記第１集電体は、前記第２集電体の１００倍以上の体積抵抗率を有する、請求項１に記載の蓄電デバイス用電極。

【請求項3】

前記第１集電体は、体積抵抗率が１．０×１０^-6Ωｍ以上であり、
前記第２集電体は、体積抵抗率が１．０×１０^-7Ωｍ以下である、請求項１又は２に記載の蓄電デバイス用電極。

【請求項4】

前記集電部は、前記集電線の幅ｔが１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲であり、前記集電線の間隔ｓが１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲である、請求項１～３のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用電極。

【請求項5】

前記集電体は、１００本以上の前記集電線が並列接続されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用電極。

【請求項6】

正極活物質を有する正極と、
負極活物質を有する負極と、
前記正極と前記負極との間に介在しイオンを伝導するイオン伝導媒体と、
前記正極と前記負極との間に介在するセパレータと、を備え、
前記正極及び前記負極のうち少なくとも一方が請求項１～５のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用電極である、蓄電デバイス。

【請求項7】

前記正極は、前記蓄電デバイス用電極である、請求項６に記載の蓄電デバイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書では、蓄電デバイス用電極及び蓄電デバイスを開示する。

【背景技術】

【0002】

従来、蓄電デバイスとしては、正極板および負極板のそれぞれ複数箇所に接続されたリード線から集電を行い、電池内部の電流路には、電池温度が所定温度以上に上昇したときに、溶融して電流路を遮断する電流遮断機構としての低融点合金部材を嵌挿したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この蓄電デバイスでは、電池の内部抵抗を低減し、短絡電流等の発生により電池温度が上昇した場合の電流遮断機構を備えた充放電特性と安全性に優れたリチウム二次電池を提供することができるとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１０－２３３２３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１では、帯状の集電箔上に電極材料を形成した一対の正／負シート電極の所々から熱ヒューズ機能を有する集電体で集電するものであるが、この熱ヒューズの作動により停止可能なのは外部回路を介した充放電に限られ、電極内で内部短絡が発生した場合の放電反応を抑制することはできなかった。その理由は、電極全体が低抵抗な集電箔でつながっているため、内部短絡が発生した場合には、対向する全ての正/負電極からの放電電流が低抵抗な集電箔を通じて、短絡箇所に集中することになった。このように、電極の内部短絡に対処することができる集電構造が求められていた。

【0005】

本開示は、このような課題に鑑みなされたものであり、シート状の電極において内部短絡時の徐放電機構を発現することができる蓄電デバイス用電極及び蓄電デバイスを提供することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した目的を達成するために鋭意研究したところ、本発明者らは、隣りあうもの同士が先端側で電気的に接続していない櫛歯状の集電線を活物質内部に埋設し、この集電線を体積抵抗率の高い集電体に並列接続させ、更にその集電体に体積抵抗率の低い集電体を設けるよう集電構造を工夫するものとすれば、シート状の電極構造において、効率的に集電可能であり、且つ内部短絡時の徐放電機構を発現することができることを見いだし、本明細書で開示する発明を完成するに至った。

【0007】

即ち、本明細書で開示する蓄電デバイス用電極は、
蓄電デバイスに用いられるシート状の電極であって、
電極活物質と、
前記電極活物質に隣接し該電極活物質と接触している部分では互いに電気的に接続していない複数の集電線と、前記集電線と前記電極活物質とが接触していない外部で前記複数の集電線を並列接続する連続体である集電体とを有する櫛歯構造の集電部と、
を備えたものである。

【0008】

本明細書で開示する蓄電デバイスは、
正極活物質を有する正極と、
負極活物質を有する負極と、
前記正極と前記負極との間に介在しイオンを伝導するイオン伝導媒体と、
前記正極と前記負極との間に介在するセパレータと、を備え、
前記正極及び前記負極のうち少なくとも一方が上述した蓄電デバイス用電極であるものである。

【発明の効果】

【0009】

本開示は、シート状の電極において内部短絡時の徐放電機構を発現することができる。このような効果が得られる理由は、以下のように推察される。例えば、集電線をストライプ状に配置しているので通常の充放電は問題なく行われる。一方、電極内で内部短絡が発生し、全ての電流が短絡箇所に集中する状況では、短絡箇所近傍の集電線に電流が集中しようとする。しかし、１本の集電線は、連続した集電箔よりも体積が極めて小さいため、同じ体積抵抗率の部材を用いても抵抗が大きくなる。このため、短絡箇所に集中して流れる電流値は小さくなり、長い時間をかけてゆっくり放電する、いわゆる徐放電となり、短絡箇所のジュール発熱が大幅に抑制されるので安全である。なお、１本の集電線の抵抗は大きくなるが、通常使用時に１本の集電線に流れる電流は集電体近傍の電極分のみの小電流であるので、問題なく流れることになる。言い換えれば、セル全体での電極内の集電抵抗は、１本の集電抵抗を多数の集電体の本数で除した値まで小さくなることになる。すなわち、比較的高抵抗の集電線を多数並列接続することで、セル全体の集電抵抗は低く設計し、円滑な充放電を可能とし、どこかで内部短絡が発生した場合は高抵抗の一本の集電線を通るため徐放電になり、高安全を担保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】蓄電デバイス１０の一例を示す模式図。

【図2】別の蓄電デバイス１０Ｂの一例を示す模式図。

【図3】別の蓄電デバイス１０Ｃの一例を示す模式図。

【図4】集電線の間隔ｓと放電容量比との関係図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（蓄電デバイス用電極）
実施形態で説明する本開示の蓄電デバイス用電極は、蓄電デバイスに用いられるシート状の電極である。この電極は、正極としてもよいし、負極としてもよいが、正極であることが好ましい。正極は、負極に比して導電性が低いため、本開示の集電構造を採用する意義が高い。この電極は、電極活物質と、電極活物質が隣接する集電部とを備える。集電部は、電極活物質に隣接しこの電極活物質と接触している部分では互いに電気的に接続していない複数の集電線と、集電線と電極活物質とが接触していない外部で複数の集電線を並列接続する連続体である集電体と、を有する。この集電部は、櫛歯構造を有している。

【0012】

集電部は、集電線を並列接続する第１集電体と、外部で第１集電体に電気的に接続する第２集電体とを有しており、第１集電体は、第２集電体よりも高い体積抵抗率を有するものとしてもよい。この第１集電体は、より高い体積抵抗率を有することによって、例えば、部分的な内部短絡が生じた際に大きな抵抗として働き、急激な放電をより抑える徐放電機能を発現する。この第１集電体は、多数の集電線が並列接続されるため、通常の充放電時には、集電に与える影響が少なくなっている。また、第２集電体はより低い体積抵抗率を有することによって、効率よい集電を実現する。

【0013】

第１集電体は、第２集電体に比してより高い体積抵抗率を有することが好ましいが、第２集電体の１０倍以上、より好ましくは１００倍以上、あるいは２００倍以上や５００倍以上の体積抵抗率を有するものとしてもよい。第２集電体の体積抵抗率は、より低いほど好ましい。また、第１集電体は、本数Ｎが１００本以上である集電線が並列接続されているものとしてもよいし、２００本以上や、５００本以上の集電線が並列接続されているものとしてもよい。並列接続の本数Ｎに応じて、第１集電体を介して単セルにかかる抵抗が決定されるため、所望の充放電特性に応じて、集電線の並列接続の本数Ｎや第１集電体の体積抵抗率の高さなどを適宜設定すればよい。また、集電線の本数Ｎが多くなると単位体積あたりの活物質量が減少することから、エネルギー密度の観点もふまえて、この集電線の本数Ｎを適宜設定すればよい。この第１集電体は、例えば、体積抵抗率が１．０×１０^-6Ωｍ以上であり、第２集電体は、体積抵抗率が１．０×１０^-7Ωｍ以下であるものとしてもよい。第１集電体は、体積抵抗率が１．０×１０^-5Ωｍ以上であるものとしてもよいし、１．０×１０^-4Ωｍ以上であるものとしてもよい。また、第２集電体は、体積抵抗率が５．０×１０^-8Ωｍ以下であるものとしてもよいし、体積抵抗率が２．０×１０^-8Ωｍ以下であるものとしてもよい。集電線と第２集電体の体積抵抗率は、同じであってもよいし、異なってもよい。

【0014】

集電部は、集電線の幅ｔが１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲であり、集電線の間隔ｓが１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲であることが好ましい。幅ｔと間隔ｓとは、同じ値としてもよいし、異なる値としてもよいが、積層時の支持性を考慮すると、同じ値である方が望ましい。集電線の幅ｔは、２００μｍ以上がより好ましく、２５０μｍ以上としてもよい。また、集電線の幅ｔは、４００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下としてもよい。集電線の間隔ｓは、２００μｍ以上がより好ましく、２５０μｍ以上としてもよい。また、集電線の間隔ｓは、４００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下としてもよい。

【0015】

（蓄電デバイス）
実施形態で説明する本開示の蓄電デバイスは、正極活物質を有する正極と、負極活物質を有する負極と、正極と負極との間に介在しイオンを伝導するイオン伝導媒体と、正極と負極との間に介在するセパレータと、を備え、正極及び負極のうち少なくとも一方が上述した蓄電デバイス用電極である。この蓄電デバイスは、例えば、電気二重層キャパシタやハイブリッドキャパシタ、疑似電気二重層キャパシタ、アルカリ金属二次電池、アルカリ金属イオン電池などとしてもよい。蓄電デバイスのキャリアイオンは、リチウムイオンやナトリウムイオン、カリウムイオンなどのアルカリ金属イオンやマグネシウムイオンやストロンチウムイオン、カルシウムイオンなどの第２族イオンなどが挙げられる。ここでは、説明の便宜のため、リチウムイオンをキャリアとするリチウムイオン二次電池をその主たる一例として以下説明する。

【0016】

本実施形態で開示する蓄電デバイスについて図面を用いて説明する。図１は、蓄電デバイス１０の一例を示す模式図であり、図１Ａが図１ＢのＡ－Ａ断面図、図１Ｂが蓄電デバイス１０の側面図、図１Ｃが図１ＢのＢ－Ｂ断面図であり、図１Ｄが正極集電部３０の説明図である。蓄電デバイス１０は、負極１２と、セパレータ１５と、正極１６とを備えている。単セル１１は、負極１２と、セパレータ１５と、正極１６とにより構成されている。この蓄電デバイス１０は、シート状の負極１２と、シート状のセパレータ１５と、シート状の正極１６とが積層された構造を有する。また、この蓄電デバイス１０は、負極１２とセパレータ１５と正極１６とを有する単セル１１を更に積層した構造を有するものとしてもよい。

【0017】

負極１２は、負極活物質層１３と、負極集電部２０とを含む。この負極１２は、負極活物質層１３と負極集電部２０とを密着させて形成したものとしてもよいし、例えば負極活物質と導電材と結着材とを混合し、適当な溶剤を加えてペースト状の負極合材としたものを、負極集電部２０が埋設されるように塗布乾燥し、必要に応じて電極密度を高めるべく圧縮して形成してもよい。負極活物質層１３には、負極活物質と、導電材と、結着材とを含むものとしてもよい。負極活物質としては、リチウム、リチウム合金、スズ化合物などの無機化合物、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素質材料、複数の元素を含む複合酸化物、導電性ポリマーなどが挙げられる。炭素質材料は、例えば、コークス類、ガラス状炭素類、グラファイト類、難黒鉛化性炭素類、熱分解炭素類、炭素繊維などが挙げられる。このうち、人造黒鉛、天然黒鉛などのグラファイト類が、金属リチウムに近い作動電位を有し、高い作動電圧での充放電が可能であり支持塩としてリチウム塩を使用した場合に自己放電を抑え、且つ充電時における不可逆容量を少なくできるため、好ましい。複合酸化物としては、例えば、リチウムチタン複合酸化物やリチウムバナジウム複合酸化物などが挙げられる。負極活物質としては、このうち、炭素質材料が安全性の面から見て好ましい。

【0018】

導電材は、正極の電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料であれば特に限定されず、例えば、天然黒鉛（鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛）や人造黒鉛などの黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、カーボンウィスカ、ニードルコークス、炭素繊維、金属（銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金など）などの１種又は２種以上を混合したものを用いることができる。これらの中で、導電材としては、電子伝導性及び塗工性の観点より、カーボンブラック及びアセチレンブラックが好ましい。結着材は、活物質粒子及び導電材粒子を繋ぎ止める役割を果たすものであり、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、或いはポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭゴム、天然ブチルゴム（ＮＢＲ）等を単独で、あるいは２種以上の混合物として用いることができる。また、水系バインダーであるセルロース系やスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の水分散体等を用いることもできる。正極活物質、導電材、結着材を分散させる溶剤としては、例えばＮ－メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、アクリル酸メチル、ジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアミン、エチレンオキシド、テトラヒドロフランなどの有機溶剤を用いることができる。また、水に分散剤、増粘剤等を加え、ＳＢＲなどのラテックスで活物質をスラリー化してもよい。増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースなどの多糖類を単独で、あるいは２種以上の混合物として用いることができる。塗布方法としては、例えば、アプリケータロールなどのローラコーティング、スクリーンコーティング、ドクターブレイド方式、スピンコーティング、バーコータなどが挙げられ、これらのいずれかを用いて任意の厚さ・形状とすることができる。

【0019】

負極集電部２０は、負極集電線２３と、集電体２４とを有する櫛歯構造の部材である。負極集電線２３は、負極活物質に隣接し負極活物質と接触している部分では互いに電気的に接続していない複数の線状の部材である。負極集電線２３は、その断面形状が正方形や長方形の矩形としてもよいし、円柱や楕円柱、六角柱や八角形柱など多角形柱としてもよい。集電体２４は、負極集電線２３と負極活物質とが接触していない外部で複数の負極集電線２３を並列接続する連続体である部材である。集電体２４は、負極集電線２３の配列方向を長手方向とする箔状又は板状の部材である。この集電体２４は、負極集電線２３を並列接続する第１集電体２１と、外部で第１集電体２１に電気的に接続する第２集電体２２とを有するものとしてもよい。この第１集電体２１は、第２集電体２２よりも高い体積抵抗率を有することが好ましい。例えば、第１集電体２１は、第２集電体２２の１００倍以上の体積抵抗率を有することが好ましい。この第１集電体２１は、体積抵抗率が１．０×１０^-6Ωｍ以上であり、第２集電体２２は、体積抵抗率が１．０×１０^-7Ωｍ以下であるものとしてもよい。また、集電部２４は、負極集電線２３の幅ｔが１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲であり、負極集電線２３の間隔ｓが１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲であるものとしてもよい。また、集電体２４は、１００本以上の負極集電線２３が並列接続されているものとしてもよい。

【0020】

負極集電線２３には、銅、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ－Ｃｄ合金などのほか、接着性、導電性及び耐還元性向上の目的で、例えば銅などの表面をカーボン、ニッケル、チタンや銀などで処理したものも用いることができる。これらについては、表面を酸化処理することも可能である。また、第１集電体２１は、例えば、導電材としての金属粒子や炭素粒子を分散したインクを固形化したものや、導電性を有する導電性ポリマーなどとしてもよい。導電材の金属は、例えば、銀などの貴金属などが挙げられる。導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン系、ポリアセチレン系、ポリアニリン系、ポリピロール系などの高分子材料が挙げられる。第２集電体２２の材質及び形状は、例えば、上述した負極集電線２３で挙げたいずれかの材質を用いることができる。

【0021】

セパレータ１５は、キャリアイオン（例えばリチウムイオン）のイオン伝導を阻害せず負極１２と正極１６とを絶縁するものである。セパレータ１５としては、蓄電デバイス１０の使用範囲に耐えうる組成であれば特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン製不織布やポリフェニレンスルフィド製不織布などの高分子不織布、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂の薄い微多孔膜が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、複数を混合して用いてもよい。このセパレータ１５の厚さは、例えば、５μｍ以上であることが好ましく、８μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であるものとしてもよい。この厚さが５μｍ以上では、絶縁性を確保する上で好ましい。また、セパレータ１５の厚さは、１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。この厚さが１５μｍ以下では、イオン伝導性の低下を抑制できる点や、セルに占める体積をより低減する上で好ましい。

【0022】

セパレータ１５は、キャリアであるイオンを伝導するイオン伝導媒体を含むものとしてもよい。イオン伝導媒体としては、支持塩を含む非水系電解液や非水系ゲル電解液などを用いることができる。非水系電解液の溶媒としては、例えば、カーボネート類、エステル類、エーテル類、ニトリル類、フラン類、スルホラン類及びジオキソラン類などが挙げられ、これらを単独又は混合して用いることができる。具体的には、カーボネート類としてエチレンカーボネート（ＥＣ）やプロピレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネートなどの環状カーボネート類や、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート、エチル－ｎ－ブチルカーボネート、メチル－ｔ－ブチルカーボネート、ジ－ｉ－プロピルカーボネート、ｔ－ブチル－ｉ－プロピルカーボネートなどの鎖状カーボネート類、γ－ブチルラクトン、γ－バレロラクトンなどの環状エステル類、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酪酸メチルなどの鎖状エステル類、ジメトキシエタン、エトキシメトキシエタン、ジエトキシエタンなどのエーテル類、アセトニトリル、ベンゾニトリルなどのニトリル類、テトラヒドロフラン、メチルテトラヒドロフラン、などのフラン類、スルホラン、テトラメチルスルホランなどのスルホラン類、１，３－ジオキソラン、メチルジオキソランなどのジオキソラン類などが挙げられる。この電解液には、蓄電デバイス１０のキャリアであるイオンを含む支持塩を溶解したものとしてもよい。支持塩としては、例えば、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂、ＬｉＣ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃、ＬｉＳｂＦ₆、ＬｉＳｉＦ₆、ＬｉＡｌＦ₄、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＣｌ、ＬｉＦ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＡｌＣｌ₄などが挙げられる。このうち、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＣｌＯ₄などの無機塩、及びＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂、ＬｉＣ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃などの有機塩からなる群より選ばれる１種又は２種以上の塩を組み合わせて用いることが電気特性の点から見て好ましい。この支持塩は、電解液中の濃度が０．１ｍｏｌ／Ｌ以上５ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上２ｍｏｌ／Ｌ以下であることがより好ましい。

【0023】

正極１６は、正極活物質層１７と、正極集電部３０とを有するものとしてもよい。正極活物質層１７は、正極活物質と、必要に応じて導電材と、結着材とを含むものとしてもよい。正極１６は、例えば正極活物質と導電材と結着材とを混合し、適当な溶剤を加えてペースト状の正極合材としたものを、正極集電部３０が埋設されるように塗布乾燥し、必要に応じて電極密度を高めるべく圧縮して形成してもよい。正極活物質層１７には、正極活物質と、導電材と、結着材とを含むものとしてもよい。正極活物質は、例えば、キャリアであるリチウムを吸蔵放出可能な材料が挙げられる。正極活物質としては、例えば、リチウムと遷移金属とを有する化合物、例えば、リチウムと遷移金属元素とを含む酸化物や、リチウムと遷移金属元素とを含むリン酸化合物などが挙げられる。具体的には、基本組成式をＬｉ_(1-x)ＭｎＯ₂（０≦ｘ≦１など、以下同じ）やＬｉ_(1-x)Ｍｎ₂Ｏ₄などとするリチウムマンガン複合酸化物、基本組成式をＬｉ_(1-x)ＣｏＯ₂などとするリチウムコバルト複合酸化物、基本組成式をＬｉ_(1-x)ＮｉＯ₂などとするリチウムニッケル複合酸化物、基本組成式をＬｉ_(1-x)Ｃｏ_aＮｉ_bＭｎ_cＯ₂（ａ＞０、ｂ＞０、ｃ＞０、ａ＋ｂ＋ｃ＝１）、Ｌｉ_(1-x)Ｃｏ_aＮｉ_bＭｎ_cＯ₄（０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１、１≦ｃ＜２、ａ＋ｂ＋ｃ＝２）などとするリチウムコバルトニッケルマンガン複合酸化物、基本組成式をＬｉＶ₂Ｏ₃などとするリチウムバナジウム複合酸化物、基本組成式をＶ₂Ｏ₅などとする遷移金属酸化物などを用いることができる。また、基本組成式をＬｉＦｅＰＯ₄とするリン酸鉄リチウム化合物などを正極活物質として用いることができる。これらのうち、リチウムコバルトニッケルマンガン複合酸化物、例えば、ＬｉＣｏ_1/3Ｎｉ_1/3Ｍｎ_1/3Ｏ₂やＬｉＮｉ_0.4Ｃｏ_0.3Ｍｎ_0.3Ｏ₂などが好ましい。なお、「基本組成式」とは、他の元素、例えば、ＡｌやＭｇなどの成分を含んでもよい趣旨である。また、正極に用いられる導電材、結着材、溶剤などは、それぞれ負極で例示したものを用いることができる。

【0024】

正極１６において、正極活物質の含有量は、より多いことが好ましく、正極１６の質量全体に対して７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。導電材の含有量は、正極１６の全体の質量に対して０質量％以上２０質量％以下の範囲であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下の範囲であることがより好ましい。このような範囲では、電池容量の低下を抑制し、導電性を十分に付与することができる。また、結着材の含有量は、正極１６の質量全体に対して０．１質量％以上５質量％以下の範囲であることが好ましく、０．２質量％以上３質量％以下の範囲であることがより好ましい。

【0025】

正極集電部３０は、正極集電線３３と、集電体３４とを有する櫛歯構造の部材である。正極集電線３３は、正極活物質に隣接し正極活物質と接触している部分では互いに電気的に接続していない複数の線状の部材である。正極集電線３３は、その断面形状が正方形や長方形の矩形としてもよいし、円柱や楕円柱、六角柱や八角形柱など多角形柱としてもよい。集電体３４は、正極集電線３３と正極活物質とが接触していない外部で複数の正極集電線３３を並列接続する連続体である部材である。集電体３４は、正極集電線３３の配列方向を長手方向とする箔状又は板状の部材である。この集電体３４は、正極集電線３３を並列接続する第１集電体３１と、外部で第１集電体３１に電気的に接続する第２集電体３２とを有するものとしてもよい。この第１集電体３１は、第２集電体３２よりも高い体積抵抗率を有することが好ましい。例えば、第１集電体３１は、第２集電体３２の１００倍以上の体積抵抗率を有することが好ましい。この第１集電体３１は、体積抵抗率が１．０×１０^-6Ωｍ以上であり、第２集電体３２は、体積抵抗率が１．０×１０^-7Ωｍ以下であるものとしてもよい。また、集電部３４は、正極集電線３３の幅ｔが１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲であり、正極集電線３３の間隔ｓが１００μｍ以上５００μｍ以下の範囲であるものとしてもよい。また、集電体３４は、１００本以上の正極集電線３３が並列接続されているものとしてもよい。

【0026】

正極集電線３３には、銅、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ－Ｃｄ合金などのほか、接着性、導電性及び耐還元性向上の目的で、例えば銅などの表面をカーボン、ニッケル、チタンや銀などで処理したものも用いることができる。これらについては、表面を酸化処理することも可能である。また、第１集電体３１は、例えば、導電材としての金属粒子や炭素粒子を分散したインクを固形化したものや、導電性を有する導電性ポリマーなどとしてもよい。導電材の金属は、例えば、銀などの貴金属などが挙げられる。導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン系、ポリアセチレン系、ポリアニリン系、ポリピロール系などの高分子材料が挙げられる。第２集電体３２の材質及び形状は、例えば、上述した正極集電線３３で挙げたいずれかの材質を用いることができる。

【0027】

蓄電デバイス１０において、正極集電部３０の有する満充電状態からの内部短絡時における徐放電機能は、安全性の観点では、より長いことが好ましく、例えば、３０分以上であることが好ましく、１時間以上であることがより好ましく、２時間以上であることが更に好ましい。この徐放電機能がより長ければ、セル内部の部分短絡時において急激な放電をより抑制し、安全性をより確保することができる。この徐放電機能は、蓄電デバイス１０の抵抗の増加など、エネルギー密度の観点からは、５時間以下としてもよい。

【0028】

以上詳述した蓄電デバイス１０では、シート状の電極において内部短絡時の徐放電機構を発現することができる。このような効果が得られる理由は、以下のように推察される。例えば、集電線をストライプ状に配置しているので通常の充放電は問題なく行われる。一方、電極内で内部短絡が発生し、全ての電流が短絡箇所に集中する状況では、短絡箇所近傍の集電線に電流が集中しようとする。しかし、１本の集電線は、連続した集電箔よりも体積が極めて小さいため、同じ体積抵抗率の部材を用いても抵抗が大きくなる。このため、短絡箇所に集中して流れる電流値は小さくなり、長い時間をかけてゆっくり放電する、いわゆる徐放電となり、短絡箇所のジュール発熱が大幅に抑制されるので安全である。なお、１本の集電線の抵抗は大きくなるが、通常使用時に１本の集電線に流れる電流は集電体近傍の電極分のみの小電流であるので、問題なく流れることになる。言い換えれば、セル全体での電極内の集電抵抗は、一本の集電抵抗を多数の集電体の本数で除した値まで小さくなることになる。すなわち、比較的高抵抗の集電線を多数並列接続することで、セル全体の集電抵抗は低く設計し、円滑な充放電を可能とし、どこかで内部短絡が発生した場合は高抵抗の一本の集電線を通るため徐放電になり、高安全を担保することができる。

【0029】

また、体積抵抗率の高い第１集電体２１，３１を有するため、部分的な内部短絡が起きた場合に、より大きく、周辺の電極からの電流の流れこみ、ひいては発熱を抑制することができる。また、体積抵抗率の低い第２集電体２２，３２を有するため、負極１２や正極１６での集電をより効率よく行うことができる。また、連続体である第１集電体２１，３１を設けることによって、多数の集電線を並列接続することが可能である。第１集電体２１，３１は部材の厚さの制御により抵抗を容易に制御可能である。更に、負極集電部２０において、負極集電線２３と第２集電体２２との間の抵抗を、第１集電体２１が第２集電体２２よりも高い体積抵抗率を有するものとすることによって、負極集電線２３の並列接続による低抵抗化を図ることができる。また、正極集電部３０でも同様である。したがって、この蓄電デバイス１０では、効率的な集電による高エネルギー密度化と内部短絡時の徐放電機構とを両立することができる。

【0030】

なお、本開示は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

【0031】

例えば、上述した実施形態では、蓄電デバイスのキャリアをリチウムイオンとしたが、特にこれに限定されず、ナトリウムイオンやカリウムイオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの２族元素イオンとしてもよい。また、正極活物質は、キャリアのイオンを含むものとすればよい。また、電解液を非水系電解液としたが、水溶液系電解液としてもよい。

【0032】

上述した実施形態では、正極活物質を遷移金属複合酸化物としたが、特に限定されず、例えば、キャパシタに用いられる炭素材料としてもよい。炭素材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、活性炭類、コークス類、ガラス状炭素類、黒鉛類、難黒鉛化性炭素類、熱分解炭素類、炭素繊維類、カーボンナノチューブ類、ポリアセン類などが挙げられる。このうち、高比表面積を示す活性炭類が好ましい。炭素材料としての活性炭は、比表面積が１０００ｍ²／ｇ以上であることが好ましく、１５００ｍ²／ｇ以上であることがより好ましい。比表面積が１０００ｍ²／ｇ以上では、放電容量をより高めることができる。この活性炭の比表面積は、作製の容易性から３０００ｍ²／ｇ以下であることが好ましく、２０００ｍ²／ｇ以下であることがより好ましい。なお、正極では、イオン伝導媒体に含まれるアニオン及びカチオンの少なくとも一方を吸着、脱離して蓄電するものと考えられるが、さらに、イオン伝導媒体に含まれるアニオン及びカチオンの少なくとも一方を挿入、脱離して蓄電するものとしてもよい。

【0033】

上述した実施形態では、櫛歯状の集電体構造を負極１２及び正極１６に備えたものとしたが、特にこれに限定されず、負極１２及び正極１６のいずれか一方としてもよい。図２は、別の蓄電デバイス１０Ｂの一例を示す模式図であり、図２Ａが図２ＢのＡ－Ａ断面図、図２Ｂが蓄電デバイス１０Ｂの側面図、図２Ｃが図２ＢのＢ－Ｂ断面図である。蓄電デバイス１０Ｂは、正極１６は、櫛歯状の正極集電部３０を備えるが、シート状の負極集電部２０Ｂを備えた負極１２Ｂを有する単セル１１Ｂを備えている。このように、負極１２及び正極１６のいずれか一方に櫛歯状の集電体構造を有するものとしても、シート状の電極において内部短絡時の徐放電機構を発現することができる。なお、図２では、負極１２Ｂがシート状の負極集電部２０Ｂを備えるものとしたが、正極１６がシート状の正極集電部を備えるものとしてもよい。

【0034】

上述した実施形態では、第１集電体２１，３１及び第２集電体２２，３２を有する集電体２４，３４を備えたものとしたが、特にこれに限定されず、体積抵抗率の高い第１集電体２１，３１のいずれか一方を備えないものとしてもよい。図３は、別の蓄電デバイス１０Ｃの一例を示す模式図であり、図３Ａが図３ＢのＡ－Ａ断面図、図３Ｂが蓄電デバイス１０Ｃの側面図、図３Ｃが図３ＢのＢ－Ｂ断面図であり、図３Ｄが集電体３０Ｃを備えた正極集電部３０Ｃの説明図である。蓄電デバイス１０Ｃは、一体の集電体２４Ｃを有する負極集電部２０Ｃを備えた負極１２Ｃと、一体の集電体３４Ｃを有する正極集電部３０Ｃを備えた正極１６Ｃとを備えている単セル１１Ｃにより構成されている。このように、負極１２及び正極１６のいずれか一方に体積抵抗率の高い第１集電体２１，３１がなくても、負極集電線２３や正極集電線３３は細く、抵抗が高いため、シート状の電極において内部短絡時の徐放電機構を発現することができる。なお、図３では、負極１２Ｃ及び正極１６Ｃの両方が一体の集電体２４Ｃ，３４Ｃを備えるものとしたが、負極１２及び正極１６のいずれか一方が一体の集電体を備えるものとしてもよい。

【実施例】

【0035】

以下には、上述した蓄電デバイスを具体的に作製した例を実施例として説明する。

【0036】

（実施例１）
（蓄電デバイスの作製）
正極活物質（ＬｉＮｉ_0.5Ｃｏ_0.2Ｍｎ_0.3Ｏ₂）と、導電材としてのアセチレンブラック（デンカ社製ＨＳ－１００）と、導電材としての気相成長炭素繊維（昭和電工製ＶＧＣＦ）と、結着材としてのポリフッ化ビニリデン（クレハ製ＰＶｄＦ７３０５）とを質量比で９０：４：２：４となるよう配合したものにＮ－メチルピロリドンを加えて正極合材ペーストとした。この正極合材ペーストをＡｌ箔（厚さ１０μｍ）上に塗布し、正極合材の厚さが１５０μｍ、ＶＤＡサイズの縦８０ｍｍ×横１４０ｍｍのサイズとなるように正極合材層を形成した。この上に、Ａｌ箔製の集電線（幅２００μｍ、厚さ２μｍ、間隔２００μｍ）を３５０本をＡｌ箔製の集電体に接続した正極集電部を、集電線の先端から７０ｍｍの部分に正極活物質層とし、集電体が外部に１０ｍｍ露出した状態で配置した。この集電部上に正極合材ペーストを１５０μｍ塗布して加熱乾燥させて塗布シートを作製した。その後塗布シートをロールプレスに通して高密度化させ、Ａｌ箔を剥離することにより、３００μｍの正極合材層に櫛歯状の正極集電部の集電線が埋設された正極シートを得た。負極活物質として黒鉛を９５質量％、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを５質量％混合し、正極と同様にスラリー状合材とした。このスラリー状合材を１０μｍ厚のシート状の銅箔集電体の両面に均一に塗布し、加熱乾燥させて塗布シートを作製した。その後塗布シートをロールプレスに通して高密度化させ、ＶＤＡサイズの縦８２ｍｍ×横１４２ｍｍの負極シートとした。上記の正極シートと負極シートをポリエチレン製セパレータを挟み、この電極体を２０組積層してＡｌ製のケースに収容し、非水電解液を含侵させた後に密閉してリチウムイオン二次電池を作製した（実施例１）。非水電解液には、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートを体積％で３０／４０／３０の割合で混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ₆を１Ｍの濃度で溶解させたものを用いた。

【0037】

（実施例１の抵抗及び徐放電機構の検討）
短絡箇所に流れる電流について検討した。上記作製したリチウムイオン二次電池を例とする。一枚の電極形状はＶＤＡサイズの横１４０ｍｍ×縦８０ｍｍであり、縦の７０ｍｍが正極活物質塗布部、１０ｍｍが外部に露出した集電体であり、この集電体の２０枚を溶接して並列に接続した。正極集電線は、Ａｌであり、幅２００μｍ、厚さ２μｍ、間隔２０μｍであり、電極１枚辺り３５０本、電極２０枚で７０００本である。電極の１箇所で正極と負極が短絡した時にその他１９枚の正極集電体を通って電流が流れる時の抵抗値は、（Ａｌの体積抵抗率（２．８２×１０^-8Ωｍ）×電流経路長／電流経路断面積）で表される。その他１９枚の正極Ａｌ集電線の抵抗は、電流経路長：平均経路長：３５ｍｍ＋５ｍｍ＝４０ｍｍ、電流経路断面積：２００μｍ×２μｍ×６６５０本、とすると、抵抗値は０．０４ｍΩである。短絡部位のある電極での正極アルミ集電線の抵抗は、電流経路長：平均経路長：３５ｍｍ＋５ｍｍ＝４０ｍｍ、電流経路断面積：２００μｍ×２μｍ×１本、とすると、抵抗値は２８２ｍΩで、上記の和は、２８２．０４ｍΩである。正極集電箔のみが抵抗であると仮定すると、Ｌｉイオン二次電池の平均電圧を３．６Ｖとしたときに抵抗０で短絡した場合の短絡電流は、３．６／０．２８２＝１２．７Ａとなり、この電流が流れることになる。これは後述する従来のシート対向型電池の短絡電流と比較すると極めて少ない電流で、電池容量が１０Ａｈと仮定すると放電時間が約４７分もの徐放電となり、極めて安全性が高いことがわかった。

【0038】

次に、シート状の集電部について検討した。電極を２０組積層させたＬｉイオン電池を例とする。１枚の電極形状はＶＤＡサイズの横１４０ｍｍ×縦８０ｍｍであり、縦の７０ｍｍが正極活物質塗布部、１０ｍｍが外部に露出した集電体であり、この集電体の２０枚を溶接して並列に接続した。正極集電部は、シート状のＡｌ集電箔であり、厚さ１５μｍである。１枚の電極の１箇所で正極と負極が短絡した時にその他１９枚の正極集電箔を通って電流が流れる時の抵抗値は（Ａｌの体積抵抗率×電流経路長／電流経路断面積）で表される。その他１９枚の正極集電アルミ集電箔の抵抗は、電流経路長：平均経路長：３５ｍｍ＋５ｍｍ＝４０ｍｍ、電流経路断面積：１４０ｍｍ×１５μｍ×１９枚、とすると、抵抗値は０．０２８ｍΩである。短絡部位のある電極での正極Ａｌ集電箔の抵抗は、電流経路長：平均経路長：３５ｍｍ＋５ｍｍ＝４０ｍｍ、電流経路断面積：１４０ｍｍ×１５μｍ×１枚、とすると、抵抗値は０．５４ｍΩで、上記抵抗との和は、０．５４３ｍΩである。正極集電箔のみが抵抗であると仮定すると、Ｌｉイオン二次電池の平均電圧を３．６Ｖとしたときに抵抗０で短絡した場合の短絡電流は、３．６／０．０００５４３＝６６３０Ａの電流が流れることになる。これは上記実施例の短絡電流と比較すると極めて大きい。この短絡電流で、電池容量が１０Ａｈと仮定すると放電時間が約５秒であり、極めて短時間で放電する事がわかった。

【0039】

（適切な集電線の間隔ｓの検討）
１枚の電極形状はＶＤＡサイズの横１４０ｍｍ×縦８０ｍｍであり、縦の７０ｍｍが正極活物質塗布部、１０ｍｍが外部に露出した集電体であり、この集電体の２０枚を溶接して並列に接続した。正極合材層の厚さＬは１００μｍとした。正極集電線は、Ａｌであり、幅ｔが２００μｍ、厚さが２μｍ、間隔ｓが２００μｍを基準とし、集電体の断面積を変化させずに、間隔ｓ＝０（連続一枚の箔：比較例１）、間隔ｓ＝４００μｍ、間隔ｓ＝６００μｍと変化させた場合について、シミュレーションによる放電容量を求め、間隔ｓ＝０の放電容量を１００としたときの放電容量比で各放電容量を規格化した。図４は、集電線の間隔ｓと相対的な放電容量比との関係図である。図４の縦軸は、集電部がシート状である比較例１を１００に規格化したときの櫛歯状の集電部を有するセルの放電容量比である。Ｃレートが０．０５の低電流である場合、集電線の間隔ｓが正極合材層の厚さＬの６倍の６００μｍでも放電容量比は９０％以上であるが、Ｃレートが０．３に高くなると６００μｍでの放電容量比は大きく低下した。Ｃレートが０．３の放電容量比は集電線の間隔が正極合材の厚さの２倍である２００μｍではほとんど低下せず、４００μｍの間隔では若干低下し、９３％であった。集電線の幅ｔは実用的には２００μｍ程度が下限と考えられるが、集電線の間隔ｓは電極の正極活物質層の厚さＬの２倍程度が好適で、４倍以下の範囲が好適であると推察された。

【0040】

なお、本開示は上述した実施例に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0041】

１０，１０Ｂ、１０Ｃ 蓄電デバイス、１１，１１Ｂ，１１Ｃ 単セル、１２，１２Ｂ，１２Ｃ 負極、１３ 負極活物質層、１５ セパレータ、１６ 正極、１７ 正極活物質層、２０，２０Ｂ，２０Ｃ 負極集電部、２１ 第１集電体、２２ 第２集電体、２３ 負極集電線、２４，２４Ｃ 集電体、３０，３０Ｃ 正極集電部、３１ 第１集電体、３２ 第２集電体、３３ 正極集電線、３４，３４Ｃ 集電体、Ｎ 本数、Ｌ 厚さ、ｔ 幅、ｓ 間隔。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】