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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-09-05
(45)【発行日】2022-09-13
(54)【発明の名称】ＲＦＩＤタグ製造システム
(51)【国際特許分類】
B26F 1/44 20060101AFI20220906BHJP
B26F 1/38 20060101ALI20220906BHJP
B26D 5/30 20060101ALI20220906BHJP
G06K 19/077 20060101ALI20220906BHJP
H01Q 1/38 20060101ALI20220906BHJP
H01Q 9/26 20060101ALN20220906BHJP
【ＦＩ】
B26F1/44 J
B26F1/44 H
B26F1/38 A
B26D5/30 A
G06K19/077 136
G06K19/077 144
G06K19/077 196
G06K19/077 216
G06K19/077 280
H01Q1/38
H01Q9/26
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2022515607
(86)(22)【出願日】2021-04-14
(86)【国際出願番号】 JP2021015412
(87)【国際公開番号】W WO2021220809
(87)【国際公開日】2021-11-04
【審査請求日】2022-03-08
(31)【優先権主張番号】P 2020080572
(32)【優先日】2020-04-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000006231
【氏名又は名称】株式会社村田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100132241
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 博史
(74)【代理人】
【識別番号】100183265
【弁理士】
【氏名又は名称】中谷 剣一
(72)【発明者】
【氏名】山脇 喜典
(72)【発明者】
【氏名】加藤 登
(72)【発明者】
【氏名】鷲田 亮介
【審査官】石田 宏之
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－０３００６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－０５４４８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第４９７５３９２（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】実開平０４－１０２８００（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００５－３４０７７３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２６Ｆ １／４４
Ｂ２６Ｆ １／３８
Ｂ２６Ｄ ５／３０
Ｇ０６Ｋ １９／０７７
Ｈ０１Ｑ １／３８
Ｈ０１Ｑ ９／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
RFICモジュールがそれぞれ固定されている複数のアンテナパターンが設けられたベースシートを搬送する搬送装置と、前記アンテナパターンを覆うように、前記ベースシートにカバーシールを貼り合わせる第１のラミネート装置と、
前記アンテナパターンを囲む枠状の刃先を備える打ち抜き刃によって前記カバーシールと前記ベースシートを打ち抜いて枠状の切れ目を形成することにより、１つの前記アンテナパターンをそれぞれ備える複数のRFIDタグを作製する打ち抜き装置と、を有し、
前記カバーシールが、前記ベースシートに比べて小さいサイズを備え、
前記ベースシートが、前記カバーシールの非貼り合わせ部分にアライメントマークを備え、
前記打ち抜き装置が、前記アライメントマークに基づいて前記カバーシールに覆われている前記アンテナパターンの位置を特定し、その特定した前記アンテナパターンの位置に基づいて前記カバーシールと前記ベースシートとを打ち抜く、RFIDタグ製造システム。
【請求項2】
前記アライメントマークが、実装装置が前記RFICモジュールを前記アンテナパターンに対して位置決めして実装するときに使用されるマークである、請求項１に記載のRFIDタグ製造システム。【請求項3】
前記ベースシートおよび前記カバーシールそれぞれが、長手方向および短手方向を備え、前記搬送装置が、前記ベースシートを前記長手方向に搬送し、
前記第１のラミネート装置が、前記ベースシートの長手方向と前記カバーシールの長手方向とが平行になるように、前記搬送装置によって搬送中の前記ベースシートに対して前記カバーシールを貼り合わせる、請求項１または２に記載のRFIDタグ製造システム。
【請求項4】
前記打ち抜き装置が、マグネットローラと、
前記マグネットローラに対向配置され、その間にベースシートが通過するニップ領域を形成するアンビルローラと、
前記マグネットローラの外周面に巻回され、外側表面に前記打ち抜き刃を備えるフレキシブルダイと、を備える、請求項３に記載のRFIDタグ製造システム。
【請求項5】
前記フレキシブルダイが、その内側表面に、前記マグネットローラの回転中心線の延在方向に延在して互いに平行な複数の溝を備える、請求項４に記載のRFIDタグ製造システム。【請求項6】
前記フレキシブルダイの外側表面における前記ベースシート上のRFICモジュールと対向する位置に、前記RFICモジュールに比べて大きい開口を備える貫通穴が形成されている、請求項４または５に記載のRFIDタグ製造システム。【請求項7】
前記アンテナパターンが設けられた表面に対して反対側の前記ベースシートの表面全体に、感圧性接着層付きキャリアシートを貼り付ける第２のラミネート装置を、さらに有し、前記打ち抜き装置が、前記キャリアシートを打ち抜くことなく、前記感圧性接着層を打ち抜く、請求項１から６のいずれか一項に記載のRFIDタグ製造システム。
【請求項8】
前記打ち抜き装置によって打ち抜かれた後の前記ベースシート、前記カバーシール、および前記感圧性接着層における前記RFIDタグの外側部分を前記キャリアシートから剥離して回収する回収リールを備える、請求項７の記載のRFIDタグ製造システム。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、RFIDタグの製造システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、シート状のRFIDタグが知られている。例えば、特許文献１には、物品に取り付けられて使用されるシート状のRFIDタグが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第２０１８／０１２４２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、近年、シート状のRIFDタグのニーズが高まっている。そのために、RFIDタグを大量生産できる製造システムが求められている。
【0005】
そこで、本発明は、シート状のRFIDタグの大量生産に適した製造システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記技術的課題を解決するために、本発明の一態様によれば、
RFICモジュールがそれぞれ固定されている複数のアンテナパターンが設けられたベースシートを搬送する搬送装置と、
前記アンテナパターンを覆うように、前記ベースシートにカバーシールを貼り合わせる第１のラミネート装置と、
前記アンテナパターンを囲む枠状の刃先を備える打ち抜き刃によって前記カバーシールと前記ベースシートを打ち抜いて枠状の切れ目を形成することにより、１つの前記アンテナパターンをそれぞれ備える複数のRFIDタグを作製する打ち抜き装置と、を有し、
前記カバーシールが、前記ベースシートに比べて小さいサイズを備え、
前記ベースシートが、前記カバーシールの非貼り合わせ部分にアライメントマークを備え、
前記打ち抜き装置が、前記アライメントマークに基づいて前記カバーシールに覆われている前記アンテナパターンの位置を特定し、その特定した前記アンテナパターンの位置に基づいて前記カバーシールと前記ベースシートとを打ち抜く、RFIDタグ製造システムが提供される。
RFICモジュールがそれぞれ固定されている複数のアンテナパターンが設けられたベースシートを搬送する搬送装置と、
前記アンテナパターンを覆うように、前記ベースシートにカバーシールを貼り合わせる第１のラミネート装置と、
前記アンテナパターンを囲む枠状の刃先を備える打ち抜き刃によって前記カバーシールと前記ベースシートを打ち抜いて枠状の切れ目を形成することにより、１つの前記アンテナパターンをそれぞれ備える複数のRFIDタグを作製する打ち抜き装置と、を有し、
前記カバーシールが、前記ベースシートに比べて小さいサイズを備え、
前記ベースシートが、前記カバーシールの非貼り合わせ部分にアライメントマークを備え、
前記打ち抜き装置が、前記アライメントマークに基づいて前記カバーシールに覆われている前記アンテナパターンの位置を特定し、その特定した前記アンテナパターンの位置に基づいて前記カバーシールと前記ベースシートとを打ち抜く、RFIDタグ製造システムが提供される。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、シート状のRFIDタグを大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施の形態に係るRFIDタグ製造システムによって製造される一例のRFIDタグの斜視図
【図2】RFIDタグの分解斜視図
【図3】RFIDタグにおける無線通信デバイスの斜視図
【図4】無線通信デバイスの上面図
【図5】RFICモジュールの分解斜視図
【図6】無線通信デバイスの等価回路図
【図7】一例の無線通信デバイス製造システムの概略的な構成図
【図8】本発明の一実施の形態に係るRFIDタグ製造システムの概略的な構成図
【図9】ラミネート処理されているベースシートの斜視図
【図10】打ち抜き処理されているベースシートの斜視図
【図11】マグネットローラに巻回される前のフレキシブルダイの斜視図
【図12】フレキシブルダイの内側表面を示す斜視図
【図13】フレキシブルダイの打ち抜き刃によって打ち抜き処理されているベースシートの側面図
【図14】打ち抜き処理によってRFIDタグが作製されたベースシートを示す図
【図15A】マグネットローラが基準角度位置であるときの打ち抜き装置を示す図
【図15B】ベースシートが位置決めされた状態であるときの打ち抜き装置を示す図
【図16】仕上げ処理されているベースシートの斜視図
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の一態様のRFIDタグ製造システムは、RFICモジュールがそれぞれ固定されている複数のアンテナパターンが設けられたベースシートを搬送する搬送装置と、前記アンテナパターンを覆うように、前記ベースシートにカバーシールを貼り合わせる第１のラミネート装置と、前記アンテナパターンを囲む枠状の刃先を備える打ち抜き刃によって前記カバーシールと前記ベースシートを打ち抜いて枠状の切れ目を形成することにより、１つの前記アンテナパターンをそれぞれ備える複数のRFIDタグを作製する打ち抜き装置と、を有し、前記カバーシールが、前記ベースシートに比べて小さいサイズを備え、前記ベースシートが、前記カバーシールの非貼り合わせ部分にアライメントマークを備え、前記打ち抜き装置が、前記アライメントマークに基づいて前記カバーシールに覆われている前記アンテナパターンの位置を特定し、その特定した前記アンテナパターンの位置に基づいて前記カバーシールと前記ベースシートとを打ち抜く。
【0010】
このような態様によれば、シート状のRFIDタグを大量生産することができる。
【0011】
例えば、前記アライメントマークが、実装装置が前記RFICモジュールを前記アンテナパターンに対して位置決めして実装するときに使用されるマークであってもよい。
【0012】
例えば、前記ベースシートおよび前記カバーシールそれぞれが、長手方向および短手方向を備える場合、前記搬送装置が前記ベースシートを前記長手方向に搬送し、前記第１のラミネート装置が、前記ベースシートの長手方向と前記カバーシールの長手方向とが平行になるように、前記搬送装置によって搬送中の前記ベースシートに対して前記カバーシールを貼り合わせてもよい。これにより、ロール・トゥ・ロール（ＲＯＬＬ ＴＯ ＲＯＬＬ）方式で、RIFDタグを製造することができる。
【0013】
例えば、前記打ち抜き装置が、マグネットローラと、前記マグネットローラに対向配置され、その間にベースシートが通過するニップ領域を形成するアンビルローラと、前記マグネットローラの外周面に巻回され、外側表面に前記打ち抜き刃を備えるフレキシブルダイと、を備えてもよい。これにより、ベースシートＢＳを搬送しながら打ち抜くことができる。
【0014】
例えば、前記フレキシブルダイが、その内側表面に、前記マグネットローラの回転中心線の延在方向に延在して互いに平行な複数の溝を備えてもよい。これにより、フレキシブルダイが湾曲しやすくなり、フレキシブルダイのマグネットローラに対する密着性が向上する。
【0015】
例えば、前記フレキシブルダイの外側表面における前記ベースシート上のRFICモジュールと対向する位置に、前記RFICモジュールに比べて大きい開口を備える貫通穴が形成されてもよい。これにより、マグネットローラからフレキシブルダイを介してRFICモジュールに加わる力が低減され、RFICモジュールの損傷が抑制される。
【0016】
例えば、RFIDタグ製造システムが、前記アンテナパターンが設けられた表面に対して反対側の前記ベースシートの表面全体に、感圧性接着層付きキャリアシートを貼り付ける第２のラミネート装置を、さらに有し、前記打ち抜き装置が、前記キャリアシートを打ち抜くことなく、前記感圧性接着層を打ち抜いてもよい。これにより、複数のRFIDタグが１つにまとめることができる。
【0017】
例えば、前記打ち抜き装置によって打ち抜かれた後の前記ベースシート、前記カバーシール、および前記感圧性接着層における前記RFIDタグの外側部分を前記キャリアシートから剥離して回収する回収リールを備えてもよい。これにより、RFIDタグをキャリアシートから分離しやすくなる。
【0018】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【0019】
図１は、本発明の一実施の形態に係るRFIDタグ製造システムによって製造される一例のRFIDタグの斜視図である。図２は、RFIDタグの分解斜視図である。図中のｕ－ｖ－ｗ座標系は、発明の理解を容易にするためのものであって、発明を限定するものではない。ｕ軸方向は無線通信デバイスの長手方向を示し、ｖ軸方向は幅方向を示し、ｗ軸方向は厚さ方向を示している。
【0020】
図１に示すように、本実施の形態に係るRFID RFID(Radio-Frequency IDentification）タグ製造システムは、キャリアシートＣＳに対して剥離可能に貼り付けられた複数のRFIDタグ５０を製造するように構成されている。
【0021】
図２に示すように、RFIDタグ５０は、その本体部である無線通信デバイス１０と、無線通信デバイス１０上のアンテナパターンなどを覆って保護するラベルシール５２と、RFIDタグ５０をキャリアシートＣＳやそのRFIDタグ５０が取り付けられる物品に接着するための接着層５４とから構成されている。
【0022】
【0023】
【0024】
具体的には、図３および図４に示すように、無線通信デバイス１０は、アンテナ部材１２と、アンテナ部材１２に設けられたRFIC（Radio-Frequency Integrated Circuit）モジュール１４とを有する。
【0025】
無線通信デバイス１０のアンテナ部材１２は、ストリップ状（細長い矩形状）であって、アンテナ基材１６と、アンテナ基材１６の一方の表面１６ａ（アンテナ部材１２の第１の主面１２ａ）に設けられたアンテナパターン１８とを備える。
【0026】
アンテナ基材１６は、ポリイミド樹脂などの絶縁材料から作製された可撓性のシート状の部材である。図３および図４に示すように、アンテナ基材１６はまた、アンテナ部材１２の第１の主面１２ａおよび第２の主面１２ｂとして機能する表面１６ａ、１６ｂを備える。アンテナ部材１２の主要の構成要素であるアンテナ基材１６が可撓性を備えるので、アンテナ部材１２も可撓性を備えることができる。
【0027】
アンテナパターン１８は、無線通信デバイス１０が外部の通信装置（例えば、無線通信デバイス１０がRFIDタグとして使用されている場合には、リーダ／ライター装置）と無線通信するためのアンテナとして使用される。本実施の形態の場合、アンテナパターン１８Ａ、１８Ｂは、例えば、銀、銅、アルミニウムなどの金属箔から作製された導体パターンである。
【0028】
また、本実施の形態の場合、アンテナパターン１８は、第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８Ｂから構成され、それぞれは、電波を送受信するための放射部１８Ａａ、１８Ｂａと、RFICモジュール１４と電気的に接続するための結合部１８Ａｂ、１８Ｂｂ（第１および第２の結合部）とを含んでいる。
【0029】
本実施の形態１の場合、第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８Ｂの放射部１８Ａａ、１８Ｂａは、ダイポールアンテナであって、ミアンダ状である。また、放射部１８Ａａ、１８Ｂａそれぞれは、アンテナ基材１６の長手方向（ｕ軸方向）の中央部分に設けられた結合部１８Ａｂ、１８Ｂｂから該アンテナ基材１６の両端に向かって延在する。
【0030】
第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８Ｂの結合部１８Ａｂ、１８Ｂｂは、詳細は後述するが、RFICモジュール１４の端子電極と電気的に接続する。結合部１８Ａｂ、１８Ｂｂそれぞれは、矩形状のランドである。
【0031】
【0032】
【0033】
図５に示すように、本実施の形態の場合、RFICモジュール１４は、多層構造体である。具体的には、RFICモジュール１４は、主要の構成要素であるモジュール基材として、絶縁材料から作製されて積層される二枚の薄板状の絶縁シート２０Ａ、２０Ｂを備える。絶縁シート２０Ａ、２０Ｂそれぞれは、ポリイミドや液晶ポリマなどの絶縁材料から作製された可撓性のシートである。
【0034】
図５および図６に示すように、RFICモジュール１４は、RFICチップ２２と、そのRFICチップ２２に接続される端子電極２４Ａ、２４Ｂ（第１および第２の端子電極）とを備える。また、RFICモジュール１４は、RFICチップ２２と端子電極２４Ａ、２４Ｂとの間に設けられた整合回路２６を備える。モジュール基材である絶縁シート２０Ａ、２０Ｂからなる積層体は、RFICチップ２２に比べて平面寸法が大きい。より具体的には、RFICチップ２２が設けられる、モジュール基材の主面の平面視で、モジュール基材の外形寸法は、RFICチップ２２の外形寸法よりも大きい（モジュール基材の輪郭内にRFICチップ２２を含むことが可能な寸法関係である）。
【0035】
RFICチップ２２は、ＵＨＦ帯の周波数（通信周波数）で駆動するチップであって、シリコン等の半導体を素材とする半導体基板に各種の素子を内蔵した構造を有する。また、RFICチップ２２は、第１の入出力端子２２ａと第２の入出力端子２２ｂとを備える。さらに、図６に示すように、RFICチップ２２は、内部容量（キャパシタンス：RFICチップ自身が持つ自己容量）Ｃ１を備える。ここで、端子電極２４Ａ、２４Ｂの面積は第１の入出力端子２２ａ、第２の入出力端子２２ｂの面積に比べて大きい。これにより、無線通信デバイス１０の生産性が向上する。その理由は、RFICチップ２２の第１および第２の入出力端子２２ａ、２２ｂを直接、第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８Ｂの結合部１８Ａｂ、１８Ｂｂ上に位置合わせすることに比べて、RFICモジュール１４を、アンテナパターン１８Ａ、１８Ｂに位置合わせすることの方が容易であるからである。
【0036】
また、RFICチップ２２は、図５に示すように、多層構造体であるRFICモジュール１４に内蔵されている。具体的には、RFICチップ２２は、絶縁シート２０Ａ上に配置され、その絶縁シート２０Ａ上に形成された樹脂パッケージ２８内に封止されている。樹脂パッケージ２８は、例えばポリウレタンなどのエラストマー樹脂、またはホットメルト樹脂から作製される。この樹脂パッケージ２８により、RFICチップ２２は保護される。また、この樹脂パッケージ２８により、可撓性の絶縁シート２０Ａ、２０Ｂからなる多層構造体のRFICモジュール１４はたわみ剛性が向上する（絶縁シート単体の剛性に比べて）。その結果、RFICチップ２２が内蔵されたRFICモジュール１４を、電子部品と同様に、後述するようなパーツフィーダなどの部品供給装置で取り扱うことができる（参考までに、RFICチップ２２単体は、チッピングなどの破損が生じる恐れがあるため、パーツフィーダなどで取り扱うことができない）。
【0037】
端子電極２４Ａ、２４Ｂは、銀、銅、アルミニウムなどの導体材料から作製された導体パターンであって、RFICモジュール１４の第１の主面１４ａを構成する絶縁シート２０Ｂの内側面２０Ｂａ（第１の主面１４ａに対して反対側であって且つ絶縁シート２０Ａと対向する面）に設けられている。すなわち、本実施の形態の場合、端子電極２４Ａ、２４Ｂは、RFICモジュール１４の外部に露出せずに、内蔵されている。また、端子電極２４Ａ、２４Ｂは、その形状が矩形状である。なお、これらの端子電極２４Ａ、２４Ｂは、後述するが、第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８Ｂの結合部１８Ａｂ、１８Ｂｂと、感圧性接着層４２を介して電気的に接続するための電極である。
【0038】
図６に示すように、RFICチップ２２と端子電極２４Ａ、２４Ｂとの間に設けられる整合回路２６は、複数のインダクタンス素子３０Ａ～３０Ｅから構成されている。
【0039】
複数のインダクタンス素子３０Ａ～３０Ｅそれぞれは、絶縁シート２０Ａ、２０Ｂそれぞれに設けられた導体パターンによって構成されている。
【0040】
RFICモジュール１４の絶縁シート２０Ａの外側面２０Ａａ（樹脂パッケージ２８が設けられる面）には、銀、銅、アルミニウムなどの導体材料から作製された導体パターン３２、３４が設けられている。導体パターン３２、３４それぞれは、渦巻きコイル状のパターンであって、外周側端にRFICチップ２２と電気的に接続するためのランド部３２ａ、３４ａを備える。なお、ランド部３２ａとRFICチップ２２の第１の入出力端子２２ａは、例えばはんだまたは導電性接着剤を介して電気的に接続されている。同様に、ランド部３４ａと第２の入出力端子２２ｂも電気的に接続されている。
【0041】
絶縁シート２０Ａ上の一方の渦巻コイル状の導体パターン３２は、図６に示すように、インダクタンスＬ１を持つインダクタンス素子３０Ａを構成している。また、他方の渦巻コイル状の導体パターン３４は、インダクタンスＬ２を持つインダクタンス素子３０Ｂを構成している。
【0042】
絶縁シート２０Ａに隣接する絶縁シート２０Ｂには、銀、銅、アルミニウムなどの導体材料から作製された導体パターン３６が設けられている。導体パターン３６は、端子電極２４Ａ、２４Ｂと、渦巻コイル部３６ａ、３６ｂと、ミアンダ部３６ｃとを含んでいる。絶縁シート２０Ｂにおいて、渦巻コイル部３６ａ、３６ｂとミアンダ部３６ｃは、端子電極２４Ａ、２４Ｂの間に配置されている。
【0043】
絶縁シート２０Ｂ上の導体パターン３６における一方の渦巻コイル部３６ａは、端子電極２４Ａに電気的に接続されている。また、渦巻コイル部３６ａの中心側端３６ｄは、絶縁シート２０Ａに形成されたスルーホール導体などの層間接続導体３８を介して、その絶縁シート２０Ａ上の渦巻コイル状の導体パターン３２の中心側端３２ｂに電気的に接続されている。また、導体パターン３２を流れる電流と渦巻コイル部３６ａを流れる電流の周回方向が同一になるように、渦巻コイル部３６ａは構成されている。さらに、渦巻コイル部３６ａは、図６に示すように、インダクタンスＬ３を持つインダクタンス素子３０Ｃを構成している。
【0044】
絶縁シート２０Ｂ上の導体パターン３６における他方の渦巻コイル部３６ｂは、端子電極２４Ｂに電気的に接続されている。また、渦巻コイル部３６ｂの中心側端３６ｅは、絶縁シート２０Ａに形成されたスルーホール導体などの層間接続導体４０を介して、その絶縁シート２０Ａ上の渦巻コイル状の導体パターン３４の中心側端３４ｂに電気的に接続されている。また、導体パターン３４を流れる電流と渦巻コイル部３６ｂを流れる電流の周回方向が同一になるように、渦巻コイル部３６ｂは構成されている。さらに、渦巻コイル部３６ｂは、図６に示すように、インダクタンスＬ４を持つインダクタンス素子３０Ｄを構成している。
【0045】
絶縁シート２０Ｂ上の導体パターン３６におけるミアンダ部３６ｃは、一方の渦巻コイル部３６ａの外周側端と多方の渦巻コイル部３６ｂの外周側端とを電気的に接続する。また、ミアンダ部３６ｃは、図６に示すように、インダクタンスＬ５を持つインダクタンス素子３０Ｅを構成している。
【0046】
このようなインダクタンス素子３０Ａ～３０Ｅを含む（RFICチップ２２の自己容量Ｃ１も含む）整合回路２６により、RFICチップ２２と端子電極２４Ａ、２４Ｂとの間のインピーダンスが、所定の周波数（通信周波数）で整合されている。またインダクタンス素子３０Ａ～３０ＥとRFICチップ２２で閉じたループ回路になっており、端子電極２４Ａ、２４Ｂ間は、インダクタンス素子３０Ｅに繋がっているので低周波域（ＤＣ～４００ＭＨｚの周波数帯域）では、低インピーダンスとなる。これにより、後述するようにベースシートＢＳが高速でロール搬送される時に第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８Ｂ間に静電気による高電位差が発生しても、端子電極２４Ａ、２４Ｂは低電圧に抑制され、RFICチップ２２が静電気で破壊することがなくなる。またベースシートＢＳに帯電防止処理や除電ブローなどの特殊な処理をしなくても、RFICチップ２２を保護することができる。
【0047】
このような無線通信デバイス１０によれば、第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８ＢがＵＨＦ帯の所定の周波数（通信周波数）の電波（信号）を受信すると、第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８ＢからRFICチップ２２に信号に対応する電流が流れる。その電流の供給を受けてRFICチップ２２は駆動し、その内部の記憶部（図示せず）に記憶されている情報に対応する電流（信号）を第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８Ｂに出力する。そして、その電流に対応する電波（信号）が第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８Ｂから放射される。
【0048】
これまでは、RFIDタグ５０、特にRFIDタグ５０の本体部である無線通信デバイス１０の構成を説明してきた。ここからは、このような無線通信デバイス１０の製造の方法について説明する。
【0049】
図７は、一例の無線通信デバイス製造システムの概略的な構成図である。
【0050】
図７に示すように、一例の無線通信デバイス製造システム１００において、無線通信デバイス１０は、RFICモジュール１４が、ベースシートＢＳ上に形成された複数のアンテナパターン１８（第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８Ｂ）それぞれに固定されることによって製造される。ベースシートＢＳは、アンテナ基材１６の材料であって、長手方向Ｓ１と短手方向Ｓ２とを備える。複数のアンテナパターン１８は、長手方向Ｓ１に並んだ状態で、ベースシートＳに設けられている。なお、本実施の形態の場合、アンテナパターン１８は、一列縦隊で長手方向Ｓ１に並んでいるが、これに代わって、例えば二列縦隊などの複数列縦隊で設けられてもよい。
【0051】
一例の無線通信デバイス製造システム１００においては、RFICモジュール１４をベースシートＢＳに固定するために、ベースシートＢＳには、RFICモジュール１４が固定される位置に、感圧性接着層４２が予め設けられている。感圧性接着層４２は、絶縁性の感圧性接着剤の層であって、例えばスクリーン印刷によってベースシートＢＳ上に予め設けられている。具体的には、図４に示すように、感圧性接着層４２は、第１のアンテナパターン１８Ａの結合部１８Ａｂと第２のアンテナパターン１８Ｂの結合部１８Ｂｂの両方を覆うように、ベースシートＢＳに設けられている。
【0052】
このような感圧性接着層４２上にRFICモジュール１４が固定されることにより、第１のアンテナパターン１８Ａの結合部１８Ａｂと端子電極２４Ａとが感圧性接着層４２を介して対向する。それとともに、第２のアンテナパターン１８Ｂの結合部１８Ｂｂと端子電極２４Ｂとが感圧性接着層４２を介して対向する。その結果、図６に示すように、結合部１８Ａｂと端子電極２４Ａとが容量Ｃ２を介して電気的に接続するとともに、結合部１８Ｂｂと端子電極２４Ｂとが容量Ｃ３を介して電気的に接続する。また、感圧性接着層４２とRFICモジュール１４間に空気層を挟まないようにしている。これにより無線通信デバイス１０のRFICモジュール１４の搭載面にラベルシール５２が貼り付けられた後に、実使用環境での温度変化などでRFICモジュール１４の下部にある空気層が膨張し、RFICモジュール１４を押し上げて、第１および第２のアンテナパターン１８A、１８Bとの結合容量を変化させ電気的な特性劣化を及ぼすことを防いでいる。
【0053】
また、図７に示すように、ベースシートＢＳは、ロールシートである。すなわち、ベースシートＢＳは、長手方向Ｓ１と短手方向Ｓ２とを備え、供給リール１０２に巻回された状態で、一例の無線通信デバイス製造システム１００に提供される。ベースシートＢＳは、供給リール１０２からその長手方向Ｓ１に搬送され、RFICモジュール１４が固定された後、回収リール１０４に巻き取られて回収される。なお、図示してはいないが、無線通信デバイス製造システム１００は、供給リール１０２から回収リール１０４に向かってベースシートＢＳを搬送するための手段として、ガイドローラや送りローラなどを有する。
【0054】
一例の無線通信デバイス製造システム１００において、供給リール１０２と回収リール１０４との間のベースシートＢＳの搬送経路上の実装位置ＭＰで、RFICモジュール１４がベースシートＢＳ上の感圧性接着層４２上に載置される。そのために、無線通信デバイス製造システム１００は、RFICモジュール１４を感圧性接着層４２上に実装する実装装置１０６を有する。実装装置１０６は、RFICモジュール１４を吸引可能な複数のノズル１０８を搭載して水平方向および上下方向に移動可能な実装ヘッド１１０を介して、RFICモジュール１４を感圧性接着層４２上に実装する。
【0055】
感圧性接着層４２に対してノズル１０８に吸引された状態のRFICモジュール１４を位置決めするために、ベースシートＢＳは、アライメントマークＡＭを備える。実装装置１０６は、実装位置ＭＰに位置するベースシートＢＳの部分を撮影するカメラ（図示せず）を、例えば実装ヘッド１１０に備える。カメラの撮影画像に基づいてアライメントマークＡＭの位置を特定し、その特定したアライメントマークＡＭの位置に基づいて第１および第２のアンテナパターン１８Ａ、１８Ｂの結合部１８Ａｂ、１８Ｂｂの位置を特定する、すなわち感圧性接着層４２の位置を特定する。その特定した感圧性接着層４２の位置に基づいて、RFICモジュール１４が感圧性接着層４２に対して位置決めされる。
【0056】
実装装置１０６によってRFICモジュール１４が実装されたベースシートＢｓは、回収リール１０４に巻き取られる。その結果、RFICモジュール１４が感圧性接着層４２に押し付けられ、それによりRFICモジュール１４が感圧性接着層４２に固定される。
【0057】
RFICモジュール１４が固定されて回収リール１０４に巻き取られたベースシートＢＳは、回収リール１０４とともに、本実施の形態に係るRFIDタグ製造システムに搬送される。
【0058】
図８は、本実施の形態に係るRFIDタグ製造システムの概略的な構成図である。
【0059】
図８に示すように、RFIDタグ製造システム２００は、ベースシートＢＳをその長手方向Ｓ１に搬送しつつ、ベースシートＢＳに対して様々な加工処理を行うように構成されている。なお、図中の白抜き矢印は、ベースシートＢＳの搬送方向を示している。
【0060】
そのために、図８に示すように、RFIDタグ製造システム２００は、RFICモジュール１４が固定されたベースシートＢＳにラベルシールＬＳを貼り合わせるラミネート装置２０２と、ラベルシールＬＳが貼り合わせられたベースシートＢＳを打ち抜いてRFIDタグ５０を作製する打ち抜き装置２０４とを有する。本実施の形態の場合、RFIDタグ製造システム２００はまた、キャリアシートＣＳの余分な部分をカットするとともに、打ち抜き装置２０４によって打ち抜かれたベースシートＢＳの余分な部分（RFIDタグ５０の外側部分）をキャリアシートＣＳから剥離する仕上げ装置２０６を有する。
【0061】
図８に示すように、ラミネート装置２０２は、図７に示す無線通信デバイス製造システム１００によってRFICモジュール１４が固定されたベースシートＢＳを巻回する回収リール１０４を取り付け可能に構成されている。また、ラミネート装置２０２は、回収リール１０４から、ラミネート位置ＬＰ１、ＬＰ２を通過し、打ち抜き装置２０４に向かうようにベースシートＢＳをその長手方向Ｓ１に搬送する搬送装置を有する。
【0062】
ラミネート装置２０２の搬送装置は、RFIDタグ製造システム２００の搬送装置の一部であって、複数のローラ２１０～２１８から構成されている。ローラ２１４は、ベースシートＢＳにテンションを付与するダンシングローラであって、ローラ２１６、２１８はベースシートＢＳを搬送する搬送ローラである。搬送ローラ２１６、２１８は、モータ２２０、２２２によって回転駆動される。
【0063】
本実施の形態の場合、ラミネート装置２０２は、第１のラミネート位置ＬＰ１と第２のラミネート位置ＬＰ２でベースシートＢＳに対してラミネート処理を実行する。
【0064】
図９は、ラミネート処理されているベースシートを示す斜視図である。
【0065】
図９に示すように、ラミネート装置２０２は、第１のラミネート位置ＬＰ１で、搬送中のベースシートＢＳに対してラベルシールＬＳを貼り合わせるように構成されている。
【0066】
ラベルシールＬＳは、ベースシートＢＳと同様に、長手方向Ｓ１と短手方向Ｓ２を備える。また、ラベルシールＬＳは、図２に示すラベルシール５２の材料である。
【0067】
ラベルシールＬＳ（すなわちラベルシール５２）は、アンテナパターン１８とそのアンテナパターン１８に固定されたRFICモジュール１４を覆って保護するカバーシールとして機能する。また、本実施の形態の場合、ラベルシールＬＳは、RFIDタグ５０が貼り付けられる物品の情報が印刷される印刷ラベルとしても機能する。ラベルシールＬＳは、印刷可能な材料、例えば紙材料から作製されている。
【0068】
図８に示すように、ラベルシールＬＳは、ラベルシール供給リール２２４に巻回されている。また、ラベルシールＬＳには、ベースシートＢＳにラベルシールＬＳを接着するための接着層が設けられている。接着層はシール台紙ＳＰによって保護されており、ラベルシールＬＳが第１のラミネート位置ＬＰ１に到達する前に、シール台紙ＳＰはラベルシールＬＳから剥離される。剥離されたシール台紙ＳＰは、シール台紙回収リール２２６に巻回されて回収される。
【0069】
シール台紙ＳＰが剥離されたラベルシールＬＳは、第１のラミネート位置ＬＰ１に配置された搬送ローラ２１６とニップローラ２２８との間にその長手方向Ｓ１に搬送される。搬送ローラ２１６とニップローラ２２８との間を、ベースシートＢＳがその長手方向Ｓ１に通過している。その結果、搬送ローラ２１６とニップローラ２２８によってベースシートＢＳとラベルシールＬＳとが挟持され、それぞれの長手方向Ｓ１が平行になるように、ベースシートＢＳにラベルシールＬＳが貼り合わせられる。
【0070】
図９に示すように、ラベルシールＬＳは、アンテナパターン１８およびRFICモジュール１４を覆うようにベースシートＢＳに貼り合わせられる。しかしながら、ラベルシールＬＳがベースシートＢＳに比べてサイズ（短手方向Ｓ２のサイズ）が小さために、ベースシートＢＳ上にラベルシールＬＳが貼り合わせられていない非貼り合わせ部分が発生する。その非貼り合わせ部分にアライメントマークＡＭが設けられている。
【0071】
理由を説明すると、図９に示すようにラベルシールＬＳがベースシートＢＳに貼り合わせられると、その結果として、アンテナパターン１８およびRFICモジュール１４が視認不可能になる。すなわち、ベースシートＢＳにおけるアンテナパターン１８の位置が特定不可能になる。このようなアンテナパターン１８を特定するために、ラベルシールＬＳがアライメントマークＡＭを覆わない（隠さない）ようにベースシートＢＳに対して貼り合わせられる。すなわち、アライメントマークＡＭの位置を特定することにより、ラベルシールＬＳに覆われたアンテナパターン１８の位置を間接的に特定することが可能になる。
【0072】
本実施の形態の場合、図９に示すように、ラミネート装置２０２は、第２のラミネート位置ＬＰ２で、搬送中のベースシートＢＳに対してキャリアシートＣＳを貼り合わせるように構成されている。
【0073】
キャリアシートＣＳは、ベースシートＢＳと同様に、長手方向Ｓ１と短手方向Ｓ２を備える。また、キャリアシートＣＳは、その一面に感圧性接着層ＡＬを備える。感圧性接着層ＡＬは、図２に示す接着層５４の材料である。
【0074】
キャリアシートＣＳは、図１に示すように、複数のRFIDタグ５０を剥離可能に保持するシートであって、これにより、複数のRFIDタグ５０をひとまとめに取り扱うことができる。キャリアシートＣＳは、可撓性を備える材料、例えば樹脂材料から作製されている。
【0075】
図８に示すように、キャリアシートＣＳは、キャリアシート供給リール２３０に巻回されている。
【0076】
キャリアシートＣＳは、第２のラミネート位置ＬＰ２に配置された搬送ローラ２１８とニップローラ２３２との間にその長手方向Ｓ１に搬送される。搬送ローラ２１８とニップローラ２３２との間を、ラベルシールＬＳが貼り付けられたベースシートＢＳがその長手方向Ｓ１に通過している。その結果、搬送ローラ２１８とニップローラ２３２によってベースシートＢＳとキャリアシートＣＳとが挟持され、それぞれの長手方向Ｓ１が平行になるように、ベースシートＢＳにキャリアシートＣＳが感圧性接着層ＡＬを介して貼り合わせられる。なお、キャリアシートＣＳは、ラベルシールＬＳが貼り付けられた表面とは反対側のベースシートＢＳの表面全体に貼り合わせられる。
【0077】
ラベルシールＬＳおよびキャリアシートＣＳが貼り合わせられたベースシートＢＳは、ラミネート装置２０２から打ち抜き装置２０４に搬送される。
【0078】
図８に示すように、打ち抜き装置２０４は、ラミネート装置２０２に対してベースシートＢＳの搬送方向下流側に配置されている。本実施の形態の場合、打ち抜き装置２０４は、ラベルシールＬＳ、ベースシートＢＳ、および感圧性接着層ＡＬを打ち抜きつつベースシートＢＳを搬送し、それにより図２に示すRFIDタグ５０を連続的に作製するように構成されている。
【0079】
【0080】
【0081】
マグネットローラ２４０は、図１０および図１１に示すように、その外周面２４０ａに巻回された金属製のフレキシブルダイ２４４を磁力によって保持するローラであって、ベースシートＢＳに貼り合わせられたラベルシールＬＳと対向するように配置されている。マグネットローラ２４０は、モータ２４６によって回転駆動される。
【0082】
アンビルローラ２４２は、打ち抜き処理されるベースシートＢＳを支持するローラであって、マグネットローラ２４０に対して対向するように配置されている。それにより、マグネットローラ２４０とアンビルローラ２４２との間に、ベースシートＢＳが通過するニップ領域が形成されている。また、アンビルローラ２４２は、ニップ領域での周速がマグネットローラ２４０の周速と同一になるように、マグネットローラ２４０の回転に対して逆方向に且つ同期して回転する。そのために、アンビルローラ２４２は、マグネットローラ２４０に対して駆動連結されている。
【0083】
フレキシブルダイ２４４は、図１１および図１２に示すように、薄板状の部材であって、金属材料から作製されている。また、フレキシブルダイ２４４は、外側表面２４４ａと、マグネットローラ２４０の外周面２４０ａに磁力によって密着する内側表面２４４ｂとを備える。フレキシブルダイ２４４の外側表面２４４ａには、その外側表面２４４ａから突出し、ベースシートＢＳを打ち抜く複数の打ち抜き刃２４４ｃが設けられている。
【0084】
【0085】
図１１に示すように、フレキシブルダイ２４４の打ち抜き刃２４４ｃは、枠状の刃先を備える。このような打ち抜き刃２４４ｃの打ち抜きにより、図１０および図１４に示すように、アンテナパターン１８を囲む枠状の切れ目ＣＬが形成される。また、打ち抜き刃２４４ｃは、ラベルシールＬＳ、ベースシートＢＳ、および感圧性接着層ＡＬを打ち抜く。ただし、打ち抜き刃２４４ｃは、キャリアシートＣＳは打ち抜かない。すなわち、打ち抜き刃２４４ｃは、ラベルシールＬＳ、ベースシートＢＳ、および感圧性接着層ＡＬの合計厚さと実質的に等しい高さで外側表面２４４ａから突出している。このような打ち抜き刃２４４ｃにより、枠状の切れ目ＣＬに囲まれたラベルシールＬＳ、ベースシートＢＳ、感圧性接着層ＡＬそれぞれの部分から構成される、すなわち図２に示すRFIDタグ５０が作製される。
【0086】
また、本実施の形態の場合、フレキシブルダイ２４４は、内側表面２４４ｂに互いに平行な複数の溝２４４ｄを備える。複数の溝２４４ｄは、例えばエッチング溝であって、マグネットローラ２４０の回転中心線ＣＭの延在方向に延在している。この複数の溝２４４ｄにより、フレキシブルダイ２４４が湾曲しやすくなり、マグネットローラ２４０の外周面２４０ａに密着することができる。
【0087】
さらに、本実施の形態の場合、フレキシブルダイ２４４の外側表面２４４ａには、図１０および図１１に示すように、ベースシートＳ上のRFICモジュール１４と対向する位置に、RFICモジュール１４に比べて大きい開口を備える貫通穴２４４ｅが形成されている。これにより、マグネットローラ２４０からフレキシブルダイ２４４を介してRFICモジュール１４に加わる力が緩和される。それにより、RFICモジュール１４、特にRFICモジュール１４に内蔵されているRFICチップ２２の損傷を抑制することができる。
【0088】
図１０および図１４に示すように、打ち抜き刃２４４ｃによって形成された切れ目ＣＬがアンテナパターン１８を正確に囲むためには、打ち抜き刃２４４ｃとアンテナパターン１８とを互いに位置決めする必要がある。すなわち、打ち抜き刃２４４ｃとベースシートＢＳ上のアンテナパターン１８それぞれが、マグネットローラ２４０とアンビルローラ２４２との間のニップ領域に到着するタイミングを合わせる必要がある。さまなくば、打ち抜き刃２４４ｃが、アンテナパターン１８やRFICモジュール１４を切断する可能性がある。
【0089】
フレキシブルダイ２４４の打ち抜き刃２４４ｃとアンテナパターン１８とを互いに位置決めするために、すなわちアンテナパターン１８の位置を特定するために、ベースシートＢＳ上のアライメントマークＡＭが使用される。
【0090】
そのために、打ち抜き装置２０４は、ベースシートＢＳ上のアライメントマークＡＭを検出するセンサ２４８と、センサ２４８のアライメントマークＡＭの検出結果に基づいて、ベースシートＢＳを位置決めする位置決め用ローラ２５０とを備える。
【0091】
【0092】
図１５Ａに示すように、マグネットローラ２４０が基準角度位置であるとき、フレキシブルダイ２４４の複数の打ち抜き刃２４４ｃがベースシートＢＳから離れており、ベースシートＢＳがその長手方向に自由に移動可能な状態である。
【0093】
図１５Ａに示す状態からマグネットローラ２４０が回転すると、一番目の打ち抜き刃２４４ｃがベースシートＢＳを打ち抜き、それによりRFIDタグ５０Ａが新たに作製される。しかしながら、この場合、１３番目の打ち抜き刃２４４ｃの打ち抜きによって既に作成されたRFIDタグ５０Ｍと新たに作製されるRFIDタグ５０Ａとの間に、RFIDタグを作製することができない。すなわち、ベースシートＢＳ上の一部のアンテナパターン１８とRFICモジュール１４とがRFIDタグ５０の作製に使用されない。
【0094】
そこで、図１５Ａに示すように、１３番目の打ち抜き刃２４４ｃの打ち抜きによってRFIDタグ５０Ｍが作製され、マグネットローラ２４０が基準角度位置に到達すると、マグネットローラ２４０の回転が停止する。次に、位置決め用ローラ２５０が、図１５Ｂに示すように、ベースシートＢＳを後退させる。具体的には、一番目の打ち抜き刃２４４ｃが１３番目の打ち抜き刃２４４ｃによって作製されたRFIDタグ５０Ｍに続いてRFIDタグ５０Ａを作製できるように、ベースシートＢＳを後退させる。なお、位置決め用ローラ２５０は、モータ２５２によって回転駆動される。
【0095】
しかしながら、上述したように、アンテナパターン１８がラベルシールＬＳによって覆われているために、アンテナパターン１８の位置は特定できない。そこで、アライメントマークＡＭが、アンテナパターン１８の位置の特定に使用される。
【0096】
図１５Ｂに示すように、センサ２４８がアライメントマークＡＭを正常に検出すると（アライメントマークＡＭの位置を特定すると）、位置決め用ローラ２５０が停止し、ベースシートＢＳの位置決めが完了する。これにより、RFIDタグ５０Ｍのアンテナパターン１８に続くアンテナパターン１８の位置が特定され、一番目の打ち抜き刃２４４ｃに対してその特定されたアンテナパターン１８が位置決めされる。それにより、その特定されたアンテナパターン１８を囲むように、一番目の打ち抜き刃２４４ｃが切れ目ＣＬをベースシートＢＳに形成することが可能になる。
【0097】
図１５Ｂに示すようにベースシートＢＳの位置決めが完了すると、マグネットローラ２４０が回転を再開し、一番目の打ち抜き刃２４４ｃが、RFIDタグ５０Ｍに続くRFIDタグ５０Ａを作製する。そして、マグネットローラ２４０が、ベースシートＢＳに突き刺さる打ち抜き刃２４４ｃを介して、ベースシートＢＳを搬送する。
【0098】
このような位置決め処理は、マグネットローラ２４０が一回転する度に実行される。その結果、フレキシブルダイ２４４の打ち抜き刃２４４ｃは、切れ目ＣＬがアンテナパターン１８を囲むように、ベースシートＢＳを連続的に打ち抜くことができる。
【0099】
なお、位置決め処理を実行するときは、ベースシートＢＳの搬送が一時的に中断する。すなわち、RFIDタグ５０の作製が一時的に中断する。位置決め処理を実行するタイミング間で作製できるRFIDタグ５０の数を増やすために、マグネットローラ２４０の外径をアンビルローラ２４２の外径に比べて大きくしてもよい。
【0100】
打ち抜き装置２０４によって打ち抜かれたベースシートＢＳは、すなわちRFIDタグ５０が作製されたベースシートＢＳは、仕上げ装置２０６に搬送される。
【0101】
図８に示すように、仕上げ装置２０６は、打ち抜き装置２０４に対してベースシートＢＳの搬送方向下流側に配置されている。
【0102】
図１６は、仕上げ処理されているベースシートの斜視図である。
【0103】
図１６に示すように、本実施の形態の場合、仕上げ装置２０６は、打ち抜き装置２０４によって打ち抜かれたベースシートＢＳの余分な部分ＢＳ’をキャリアシートＣＳから剥離して巻き取って回収する回収リール２６０を有する。具体的には、ラベルシールＬＳにおけるRFIDタグ５０の外側部分ＬＳ’、ベースシートＢＳにおけるRFIDタグ５０の外側部分ＢＳ’、および感圧性接着層ＡＬにおけるRFIDタグ５０の外側部分ＡＬ’を、回収リール２６０が巻き取って回収する。なお、このような剥離を可能にするために、ベースシートＢＳと感圧性接着層ＡＬとの間の接着力が、キャリアシートＣＳと感圧性接着層ＡＬとの間の接着力に比べて強い。そのために、例えば、ベースシートＢＳやキャリアシートＣＳの接着面が表面処理されている。
【0104】
また、仕上げ装置２０６は、キャリアシートＣＳの余分な部分ＣＳ’を切断して取り除くカッター２６２を有する。これにより、図１に示すように、複数のRFIDタグ５０が剥離可能に貼り付けられたキャリアシートＣＳが作製される。そのキャリアシートＣＳは、キャリアシート回収リール２６６に巻回されて回収される。
【0105】
以上のような実施の形態によれば、シート状のRFIDタグを大量生産することができる。
【0106】
以上、上述の実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明の実施の形態はこれに限らない。
【0107】
例えば、上述の実施の形態の場合、RFIDタグ製造システム２００は、図１に示すように、最終的にはキャリアシートＣＳに貼り付けられた状態のRFIDタグ５０を作製する。しかしながら、本発明の実施の形態はこれに限らない。ベースシートＢＳにキャリアシートＣＳを貼り付けることなく、打ち抜き装置２０４がベースシートＢＳを打ち抜いてRFIDタグ５０が作製されてもよい。
【0108】
また、上述の実施の形態の場合、打ち抜き装置２０４は、搬送中のベースシートＢＳを打ち抜くように構成されている。すなわち、フレキシブルダイ２４４を保持するマグネットローラ２４０が回転することにより、搬送中のベースシートＢＳを打ち抜く。しかしながら、本発明の実施の形態はこれに限らない。例えば、ベースシートＢＳが断続的に送られ、停止中のベースシートＢＳに打ち抜きダイが降下してそのベースシートＢＳを打ち抜いてもよい。
【0109】
さらに、上述の実施の形態の場合、打ち抜き装置２０４は、図１０に示すように、ベースシートＢＳのアライメントマークＡＭの位置に基づいて、ベースシートＢＳを位置決めする。このアライメントマークＡＭは、図７に示すように、実装装置１０６の実装ヘッド１１０がRFICモジュール１４をアンテナパターン１８（感圧性接着層４２）に対して位置決めするときに使用されている。しかしながら、打ち抜き装置２０４がベースシートＢＳを位置決めするときに使用するアライメントマークは、別のアライメントマーク、または専用のアライメントマークであってもよい。
【0110】
すなわち、本発明の実施の形態に係るRFIDタグ製造システムは、広義には、RFICモジュールがそれぞれ固定されている複数のアンテナパターンが設けられたベースシートを搬送する搬送装置と、前記アンテナパターンを覆うように、前記ベースシートにカバーシールを貼り合わせる第１のラミネート装置と、前記アンテナパターンを囲む枠状の刃先を備える打ち抜き刃によって前記カバーシールと前記ベースシートを打ち抜いて枠状の切れ目を形成することにより、１つの前記アンテナパターンをそれぞれ備える複数のRFIDタグを作製する打ち抜き装置と、を有し、前記カバーシールが、前記ベースシートに比べて小さいサイズを備え、前記ベースシートが、前記カバーシールの非貼り合わせ部分にアライメントマークを備え、前記打ち抜き装置が、前記アライメントマークに基づいて前記カバーシールに覆われている前記アンテナパターンの位置を特定し、その特定した前記アンテナパターンの位置に基づいて前記カバーシールと前記ベースシートとを打ち抜く。
【産業上の利用可能性】
【0111】
本発明は、シート状のRFIDタグの製造に適用可能である。
【符号の説明】
【0112】
１４ RFICモジュール
１８ アンテナパターン
５０ RFIDタグ
２００ RFIDタグ製造システム
ＡＭ アライメントマーク
ＢＳ ベースシート
ＣＬ 切れ目
ＬＳ カバーシール（ラベルシール）
１８ アンテナパターン
５０ RFIDタグ
２００ RFIDタグ製造システム
ＡＭ アライメントマーク
ＢＳ ベースシート
ＣＬ 切れ目
ＬＳ カバーシール（ラベルシール）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15A】
【図15B】
【図16】