特許 7136401 画像表示装置および液晶表示装置におけるバックライト光源と偏光板の組合せを選択する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-05

(45)【発行日】2022-09-13

(54)【発明の名称】画像表示装置および液晶表示装置におけるバックライト光源と偏光板の組合せを選択する方法

(51)【国際特許分類】

   G02F 1/1335 20060101AFI20220906BHJP

   G02F 1/13363 20060101ALI20220906BHJP

   H01L 27/32 20060101ALI20220906BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20220906BHJP

   G02F 1/13357 20060101ALI20220906BHJP

【ＦＩ】

G02F1/1335 510

G02F1/13363

H01L27/32

G09F9/00 336A

G02F1/13357

【請求項の数】 51

(21)【出願番号】P 2022542661

(86)(22)【出願日】2022-03-17

(86)【国際出願番号】 JP2022012456

【審査請求日】2022-07-12

(31)【優先権主張番号】P 2021050517

(32)【優先日】2021-03-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2021207557

(32)【優先日】2021-12-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2022001276

(32)【優先日】2022-01-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2022001277

(32)【優先日】2022-01-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2022001278

(32)【優先日】2022-01-06

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2022003088

(32)【優先日】2022-01-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000003160

【氏名又は名称】東洋紡株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】阿部 尭永

(72)【発明者】

【氏名】井上 俊樹

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 靖

【審査官】鈴木 俊光

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１７／１１９４２７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２０／０７１２８２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－０６００７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１５－０１１４８６０（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１５－０１３５９３５（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｆ １／１３３５

Ｇ０２Ｆ １／１３３６３

Ｈ０１Ｌ ２７／３２

Ｇ０９Ｆ ９／００ － ９／４６

Ｇ０２Ｆ １／１３３５７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

画像表示セル、および、少なくとも１つの偏光板を有する画像表示装置であって、
前記少なくとも１つの偏光板は、偏光板に入射する光が６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク群を有する偏光板であり、下記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））が０．４以上０．６２以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板である、画像表示装置。
ＦＩ（４５）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（４５）／Ｗｃ）〕 式１
Ｒｏｂ（４５）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【請求項2】

前記ＦＩ（４５）が０．４４５以上である、請求項１に記載の画像表示装置。

【請求項3】

前記ＦＩ（４５）が０．４５以上である、請求項１または２に記載の画像表示装置。

【請求項4】

前記ＦＩ（４５）が０．５６以下である、請求項１～３のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項5】

前記ＦＩ（４５）が０．５４以下である、請求項１～４のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項6】

前記偏光子保護フィルムの、下記式２で求められる３０度光源適合指数（ＦＩ（３０））、および、下記式３で求められる６０度光源適合指数（ＦＩ（６０））のいずれもが、０．３５以上０．６８以下である、請求項１～５のいずれかに記載の画像表示装置。
ＦＩ（３０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（３０）／Ｗｃ）〕 式２
ＦＩ（６０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（６０）／Ｗｃ）〕 式３
Ｒｏｂ（３０）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて３０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｒｏｂ（６０）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて６０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【請求項7】

前記ＦＩ（３０）が０．３８以上である、請求項６に記載の画像表示装置。

【請求項8】

前記ＦＩ（３０）が０．３９以上である、請求項６または７に記載の画像表示装置。

【請求項9】

前記ＦＩ（６０）が０．６２以下である、請求項６～８のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項10】

前記ＦＩ（６０）が０．６１以下である、請求項６～９のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項11】

前記偏光子保護フィルムの、ＦＩ（４５）に対するＦＩ（３０）とＦＩ（６０）の差（ΔＦＩ＝ＦＩ（６０）－ＦＩ（３０））の比率（ΔＦＩ／ＦＩ（４５））が、０．２以上０．３５以下である、請求項６～１０のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項12】

前記ΔＦＩ／ＦＩ（４５）が０．２４以上である、請求項１１に記載の画像表示装置。

【請求項13】

前記ΔＦＩ／ＦＩ（４５）が０．３３以下である、請求項１１または１２に記載の画像表示装置。

【請求項14】

前記ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、０．４以上０．６２以下であり、
前記ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値、および、前記ＦＩ（４５）を短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値のいずれもが０．０２６以下である、請求項１～１３のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項15】

前記ＦＩ（３０）、および、前記ＦＩ（６０）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、０．３５以上０．６８以下である、請求項６～１４のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項16】

前記ΔＦＩ／ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、０．２以上０．３５以下である、請求項１１～１５のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項17】

前記偏光板に入射する６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク群を有する光が、４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体の励起発光に由来するものである、請求項１～１６のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項18】

画像表示セル、および、少なくとも１つの偏光板を有する画像表示装置であって、
前記少なくとも１つの偏光板は、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション（Ｒｏｂ（４５））が７５００ｎｍ以上１１７００ｎｍ以下の偏光子保護フィルムを有し、
前記少なくとも１つの偏光板に入射する光が４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体の励起発光を含む、画像表示装置。

【請求項19】

前記Ｒｏｂ（４５）が８１００ｎｍ以上である、請求項１８に記載の画像表示装置。

【請求項20】

前記Ｒｏｂ（４５）が８３８０ｎｍ以上である、請求項１８または１９に記載の画像表示装置。

【請求項21】

前記Ｒｏｂ（４５）が１０５３０ｎｍ以下である、請求項１８～２０のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項22】

前記Ｒｏｂ（４５）が１０１６０ｎｍ以下である、請求項１８～２１のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項23】

前記偏光子保護フィルムの、Ｒｏｂ（３０）およびＲｏｂ（６０）のいずれもが６５７０ｎｍ以上１２２００ｎｍ以下である
（ここで、
Ｒｏｂ（３０）は、前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて３０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーションであり、
Ｒｏｂ（６０）は、前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて６０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーションである）、
請求項１８～２２のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項24】

前記偏光子保護フィルムの、前記Ｒｏｂ（３０）が６９６０ｎｍ以上である、請求項２３に記載の画像表示装置。

【請求項25】

前記偏光子保護フィルムの、前記Ｒｏｂ（３０）が７１５０ｎｍ以上である、請求項２３または２４に記載の画像表示装置。

【請求項26】

前記偏光子保護フィルムの、前記Ｒｏｂ（６０）が１１９００ｎｍ以下である、請求項２３～２５のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項27】

前記偏光子保護フィルムの、前記Ｒｏｂ（６０）が１１５００ｎｍ以下である、請求項２３～２６のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項28】

前記偏光子保護フィルムの、前記Ｒｏｂ（３０）と前記Ｒｏｂ（６０）の差（ΔＲｏｂ＝Ｒｏｂ（６０）－Ｒｏｂ（３０））が１８８０ｎｍ以上３４００ｎｍ以下である、請求項２３～２７のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項29】

前記ΔＲｏｂが２２５０ｎｍ以上である、請求項２８に記載の画像表示装置。

【請求項30】

前記ΔＲｏｂが２９００ｎｍ以下である、請求項２８または２９に記載の画像表示装置。

【請求項31】

前記偏光子保護フィルムのＲｏｂ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、７５００ｎｍ以上１１７００ｎｍ以下であり、
前記Ｒｏｂ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値、および、前記Ｒｏｂ（４５）を短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値のいずれもが５００ｎｍ以下であり、
前記少なくとも１つの偏光板に入射する光が４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体の励起発光を含む、請求項１８～３０のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項32】

前記Ｒｏｂ（３０））および前記Ｒｏｂ（６０））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、６５７０ｎｍ以上１２２００ｎｍ以下である、請求項２３～３１のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項33】

前記ΔＲｏｂを長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが１８８０ｎｍ以上３４００ｎｍ以下である請求項２８～３２のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項34】

前記４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体が、Ｋ _２ ＳｉＦ _６ ：Ｍｎ ^４＋ で示される赤色蛍光体である、請求項１７～３３のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項35】

前記偏光子保護フィルムにおいて長径１００μｍ以上の異物数が１個以下である、請求項１～３４のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項36】

前記偏光子保護フィルムにおいてパラクロロフェノールおよびテトラクロロエタンの混合溶媒に不溶な残渣中のアンチモン原子の量が、前記偏光子保護フィルムを構成する樹脂１ｋｇに対して５０ｍｇ以下である、請求項１～３５のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項37】

前記偏光子保護フィルムは少なくとも一方の表面に屈折率１．７～３の粒子を含有する易接着層を有する、請求項１～３６のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項38】

前記偏光子保護フィルムのヘイズが５％以下である、請求項１～３７のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項39】

前記偏光子保護フィルムの少なくとも一方の面の表面粗さ（ＳＲａ）が０．０５μｍ以下である、請求項１～３８のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項40】

前記偏光子保護フィルムのＳＲｚが１．０μｍ以下である、請求項１～３９のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項41】

前記偏光子保護フィルムを有する偏光板が、偏光子保護フィルムのフィルム面内における遅相軸と前記偏光子の吸収軸とがなす角度（鋭角側）が８３度以上９０度以下または０度以上７度以下である、請求項１～４０のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項42】

前記偏光子保護フィルムの偏光子とは反対側の面に機能層を有し、機能層側から測定した反射率が５％以下である、請求項１～４１のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項43】

前記偏光板が、前記偏光子の前記偏光子保護フィルムが積層された面とは反対側の面にλ／４波長層を有する偏光板である、請求項１～４２のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項44】

エレクトロルミネッセンス画像表示装置である、請求項１～４３のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項45】

バックライト光源、光源側偏光板、液晶セル、及び視認側偏光板を有する液晶表示装置である、請求項１～４３のいずれかに記載の画像表示装置。

【請求項46】

前記光源側偏光板および前記視認側偏光板のいずれか一方、または両方が、偏光子の液晶セル側には、硬化樹脂層、光学補償層、粘着層、ゼロレタデーションの樹脂フィルムのいずれかが積層されたものである、請求項４５に記載の画像表示装置。

【請求項47】

バックライト光源、光源側偏光板、液晶セル、及び視認側偏光板を有する液晶表示装置において、バックライト光源と偏光板との組合せを選択する方法であって、
（ａ）発光スペクトルにおいて６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク群を有するバックライト光源を選択する工程、および
（ｂ）光源側偏光板及び視認側偏光板の少なくとも一方であって、下記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））が０．４以上０．６２以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板を選択する工程、
を含む、方法。
ＦＩ（４５）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（４５）／Ｗｃ）〕 式１
Ｒｏｂ（４５）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【請求項48】

前記ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが０．４以上０．６２以下であり、前記ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値、および、前記ＦＩ（４５）を短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値のいずれもが０．０２６以下である、偏光子保護フィルムを有する偏光板を選択する工程、
を含む、請求項４７に記載の方法。

【請求項49】

前記偏光子保護フィルムにおいて長径１００μｍ以上の異物数が１個以下である、請求項４７または４８に記載の方法。

【請求項50】

前記偏光子保護フィルムにおいてパラクロロフェノールおよびテトラクロロエタンの混合溶媒に不溶な残渣中のアンチモン原子の量が、前記偏光子保護フィルムを構成する樹脂１ｋｇに対して５０ｍｇ以下である、請求項４７～４９のいずれかに記載の方法。

【請求項51】

前記偏光子保護フィルムは少なくとも一方の表面に屈折率１．７～３の粒子を含有する易接着層を有する、請求項４７～５０のいずれかに記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、画像表示装置に関する。本発明は、代表的には、赤色領域に急峻なピークを有する発光スペクトルを発する画像表示装置に関し、特には、発光スペクトルにおいて赤色領域に急峻なピークを有する光源を用いることによりＣＩＥ（国際照明委員会）色度図で広い表現性を有する液晶表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ポリエステルフィルムなどの複屈折性を有するフィルムを蛍光灯又は冷陰極管光源の環境下で使用した場合、レタデーションに起因する虹斑が生じることが知られていた。そのため、液晶ディスプレイなどに用いられる偏光子の保護フィルムには光学的に等方性を有するセルロース系のフィルムが用いられてきた。

【0003】

近年、液晶表示装置において、偏光子保護フィルムとして３０００～３００００ｎｍの面内レタデーションを有するポリエステルフィルムを用いた偏光板と連続的な発光スペクトルを有する白色光源とを組み合わせることで虹斑を解消する技術が提案された（例えば、特許文献１）。この技術は、ポリエステルの優れた機械的強度、透明性、低吸湿性、低透湿性などの偏光子保護フィルムとしての優れた特性も高く評価され、また、青色発光ダイオードと黄色蛍光体を組み合わせた白色発光ダイオードの低価格化、普及も伴い、液晶表示装置として実用化されてきた。
最近では、液晶表示装置において、より広い色再現性が求められており、白色発光ダイオードとしてＫＳＦ蛍光体（Ｋ_２ＳｉＦ_６結晶にＭｎを添加した蛍光体）と呼ばれる発光スペクトルの赤色領域に急峻な発光ピークを持つ光源が採用されることも多くなってきた。
しかしながら、このＫＳＦ蛍光体を有する光源に高レタデーションのポリエステルフィルムを偏光子保護フィルムとした偏光板を組み合わせた場合には、一部の領域で赤い縞状の色斑が観察され、色斑の抑制においてさらなる改良が求められる。
このようなＫＳＦ光源を用いた液晶表示装置において、色斑の抑制方法としては、偏光板の透過軸方向におけるポリエステルフィルムの屈折率を１．５３～１．６２とする方法（例えば、特許文献２）、ポリエステルフィルムの少なくとも一方の面に反射防止層及び／又は低反射層を設ける方法（例えば、特許文献３）などが提案されているが、さらに改良の余地がある。特に光源側の偏光板にポリエステルフィルムを用いた場合には色斑が発生しやすく、さらなる改良が求められる。
また、４Ｋ、８Ｋといった高精細な画像表示装置の場合、大型の画像表示装置であっても近くで画像を見る機会も多く、小さな欠点であっても目立つものであり、これらの欠点の改良も求められる。広色域の画像表示装置の特性を活かすために、偏光子保護フィルムにも高い透明性が求められる。
さらに、黒色表示部分や電源を切った状態では、偏光子保護フィルムのコート層の光干渉による干渉色が目立ち、この干渉色によっても表示画質の低下や表示装置自体の外観品位が低下するという問題もある。特に大型の画像表示装置は、ショーウインドウなどに用いられる場合、高級ホテルのロビー、高級店などで用いられる場合も多く、電源を切った状態であっても優れた外観が求められる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】国際公開第２０１１／１６２１９８号

【文献】国際公開第２０１７／０１０４４４号

【文献】国際公開第２０１７／０６５１４８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の１つの目的は、赤色領域に急峻なピークを有する発光スペクトルを発する画像表示装置であっても、色斑が目立たず、再現色域が広い画像表示装置、さらには消灯時には干渉色が目立たない画像表示装置を提供することにある。本発明のさらなる目的は、バックライト光源として、ＫＳＦ蛍光体等、赤色領域に急峻なピークが現れる発光スペクトルを有する光源を用いた場合であっても色斑が目立たず、再現色域が広い液晶表示装置、さらには消灯時には干渉色が目立たない液晶表示装置を提供することにある。
本発明は、高精細な画像表示装置であっても欠点が目立たない画像表示装置を提供することも目的とし得る。また、本発明は、透明感の高い鮮やかな色が再現できる画像表示装置を提供することも目的とし得る。さらに、本発明は、特に大型の表示装置において斜めから観察した場合でも画面全面に渡って色斑が生じにくく、均一な色調の表示装置を提供することも目的とし得る。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者らは、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明の完成に至った。すなわち本発明は、以下の態様を包含する。

【0007】

項１：
画像表示セル、および、少なくとも１つの偏光板を有する画像表示装置であって、
前記少なくとも１つの偏光板は、偏光板に入射する光が６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク群を有する偏光板であり、下記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））が０．４以上０．６２以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板である、画像表示装置。
ＦＩ（４５）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（４５）／Ｗｃ）〕 式１
Ｒｏｂ（４５）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【0008】

項２：
前記偏光子保護フィルムの、下記式２で求められる３０度光源適合指数（ＦＩ（３０））、および、下記式３で求められる６０度光源適合指数（ＦＩ（６０））のいずれもが、０．３５以上０．６８以下である、項１に記載の画像表示装置。
ＦＩ（３０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（３０）／Ｗｃ）〕 式２
ＦＩ（６０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（６０）／Ｗｃ）〕 式３
Ｒｏｂ（３０）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて３０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｒｏｂ（６０）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて６０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【0009】

項３：
前記偏光子保護フィルムの、ＦＩ（４５）に対するＦＩ（３０）とＦＩ（６０）の差（ΔＦＩ＝ＦＩ（６０）－ＦＩ（３０））の比率（ΔＦＩ／ＦＩ（４５））が、０．２以上０．３５以下である、項２に記載の画像表示装置。

【0010】

項４：
画像表示セル、および、少なくとも１つの偏光板を有する画像表示装置であって、
前記少なくとも１つの偏光板は、偏光板に入射する光が６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク群を有する偏光板であり、
前記少なくとも１つの偏光板は、偏光子および少なくとも１つの偏光子保護フィルムを有し、
前記少なくとも１つの偏光子保護フィルムの、下記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、０．４以上０．６２以下であり、
前記ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値、および、前記ＦＩ（４５）を短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値のいずれもが０．０２６以下である、画像表示装置。
ＦＩ（４５）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（４５）／Ｗｃ）〕 式１
Ｒｏｂ（４５）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【0011】

項５：
前記少なくとも１つの偏光子保護フィルムの、下記式２で求められる３０度光源適合指数（ＦＩ（３０））、および、下記式３で求められる６０度光源適合指数（ＦＩ（６０））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、０．３５以上０．６８以下である、項４に記載の画像表示装置。
ＦＩ（３０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（３０）／Ｗｃ）〕 式２
ＦＩ（６０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（３０）／Ｗｃ）〕 式３
Ｒｏｂ（３０）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて３０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｒｏｂ（６０）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて６０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【0012】

項６：
前記少なくとも１つの偏光子保護フィルムの、ＦＩ（４５）に対するＦＩ（３０）とＦＩ（６０）の差（ΔＦＩ＝ＦＩ（６０）－ＦＩ（３０））の比率であるΔＦＩ／ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、０．２以上０．３５以下である、項５に記載の画像表示装置。

【0013】

項７：
前記偏光子保護フィルムにおいて長径１００μｍ以上の異物数が１個以下である、項１～６のいずれかに記載の画像表示装置。

【0014】

項８：
前記偏光子保護フィルムにおいてパラクロロフェノールおよびテトラクロロエタンの混合溶媒に不溶な残渣中のアンチモン原子の量が、前記偏光子保護フィルムを構成する樹脂１ｋｇに対して５０ｍｇ以下である、項１～７のいずれかに記載の画像表示装置。

【0015】

項９：
前記偏光子保護フィルムは少なくとも一方の表面に屈折率１．７～３の粒子を含有する易接着層を有する、項１～８のいずれかに記載の画像表示装置。

【0016】

項１０：
前記偏光板に入射する６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク群を有する光が、４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体の励起発光に由来するものである、項１～９のいずれかに記載の画像表示装置。

【0017】

項１１：
画像表示セル、および、少なくとも１つの偏光板を有する画像表示装置であって、
前記少なくとも１つの偏光板は、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション（Ｒｏｂ（４５））が７５００ｎｍ以上１１７００ｎｍ以下の偏光子保護フィルムを有し、
前記少なくとも１つの偏光板に入射する光が４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体の励起発光を含む、画像表示装置。

【0018】

項１２：
画像表示セル、および、少なくとも１つの偏光板を有する画像表示装置であって、
前記少なくとも１つの偏光板は、偏光子および少なくとも１つの偏光子保護フィルムを有し、
前記少なくとも１つの偏光子保護フィルムの、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション（Ｒｏｂ（４５））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、７５００ｎｍ以上１１７００ｎｍ以下であり、
前記Ｒｏｂ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値、および、前記Ｒｏｂ（４５）を短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値のいずれもが５００ｎｍ以下であり、
前記少なくとも１つの偏光板に入射する光が４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体の励起発光を含む、画像表示装置。

【0019】

項１３：
前記偏光子保護フィルムにおいて長径１００μｍ以上の異物数が１個以下である、項１１または１２に記載の画像表示装置。

【0020】

項１４：
前記偏光子保護フィルムにおいてパラクロロフェノールおよびテトラクロロエタンの混合溶媒に不溶な残渣中のアンチモン原子の量が、前記偏光子保護フィルムを構成する樹脂１ｋｇに対して５０ｍｇ以下である、項１１～１３のいずれかに記載の画像表示装置。

【0021】

項１５：
前記偏光子保護フィルムは少なくとも一方の表面に屈折率１．７～３の粒子を含有する易接着層を有する、項１１～１４のいずれかに記載の画像表示装置。

【0022】

項１６：
前記４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体が、Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ^４＋で示される赤色蛍光体である、項１１～１５のいずれかに記載の画像表示装置。

【0023】

項１７：
前記偏光子保護フィルムのヘイズが５％以下である、項１１～１６のいずれかに記載の画像表示装置。

【0024】

項１８：
前記偏光子保護フィルムの少なくとも一方の面の表面粗さ（ＳＲａ）が０．０５μｍ以下である、項１１～１７のいずれかに記載の画像表示装置。

【0025】

項１９：
前記偏光子保護フィルムを有する偏光板が、偏光子保護フィルムのフィルム面内における遅相軸と前記偏光子の吸収軸とがなす角度（鋭角側）が８３度以上９０度以下または０度以上７度以下である、項１１～１８のいずれかに記載の画像表示装置。

【0026】

項２０：
前記偏光板が、前記偏光子の前記偏光子保護フィルムが積層された面とは反対側の面にλ／４波長層を有する偏光板である、項１１～１９のいずれかに記載の画像表示装置。

【0027】

項２１：
エレクトロルミネッセンス画像表示装置である、項１～２０のいずれかに記載の画像表示装置。

【0028】

項２２：
バックライト光源、光源側偏光板、液晶セル、及び視認側偏光板を有する液晶表示装置であって、
前記バックライト光源の発光スペクトルは６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク群を有し、
光源側偏光板及び視認側偏光板の少なくとも一方は、下記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））が０．４以上０．６２以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板である、液晶表示装置。
ＦＩ（４５）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（４５）／Ｗｃ）〕 式１
Ｒｏｂ（４５）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【0029】

項２３：
前記偏光子保護フィルムの、下記式２で求められる３０度光源適合指数（ＦＩ（３０））、および、下記式３で求められる６０度光源適合指数（ＦＩ（６０））のいずれもが０．３５以上０．６８以下である、項２２に記載の液晶表示装置。
ＦＩ（３０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（３０）／Ｗｃ）〕 式２
ＦＩ（６０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（６０）／Ｗｃ）〕 式３
Ｒｏｂ（３０）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて３０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｒｏｂ（６０）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて６０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【0030】

項２４：
前記偏光子保護フィルムは、ＦＩ（４５）に対するＦＩ（３０）とＦＩ（６０）の差（ΔＦＩ＝ＦＩ（６０）－ＦＩ（３０））の比率（ΔＦＩ／ＦＩ（４５））が０．２以上０．３５以下である、項２３に記載の液晶表示装置。

【0031】

項２５：
前記視認側偏光板は、前記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））が０．４以上０．６２以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板である、項２２～２４のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0032】

項２６：
前記光源側偏光板は、前記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））が０．４以上０．６２以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板である、項２２～２５のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0033】

項２７：
バックライト光源、光源側偏光板、液晶セル、及び視認側偏光板を有する液晶表示装置であって、
前記バックライト光源の発光スペクトルは６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク群を有し、
光源側偏光板及び視認側偏光板の少なくとも一方は、偏光子および少なくとも１つの偏光子保護フィルムを有し、
前記少なくとも１つの偏光子保護フィルムの、下記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、０．４以上０．６２以下であり、
前記ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値、および、前記ＦＩ（４５）を短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値のいずれもが０．０２６以下である、液晶表示装置。
ＦＩ（４５）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（４５）／Ｗｃ）〕 式１
Ｒｏｂ（４５）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【0034】

項２８：
前記少なくとも１つの偏光子保護フィルムの、下記式２で求められる３０度光源適合指数（ＦＩ（３０））、および、下記式３で求められる６０度光源適合指数（ＦＩ（６０））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、０．３５以上０．６８以下である、項２７に記載の液晶表示装置。
ＦＩ（３０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（３０）／Ｗｃ）〕 式２
ＦＩ（６０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（３０）／Ｗｃ）〕 式３
Ｒｏｂ（３０）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて３０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｒｏｂ（６０）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて６０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【0035】

項２９：
前記少なくとも１つの偏光子保護フィルムの、ＦＩ（４５）に対するＦＩ（３０）とＦＩ（６０）の差（ΔＦＩ＝ＦＩ（６０）－ＦＩ（３０））の比率であるΔＦＩ／ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが０．２以上０．３５以下である、項２８に記載の液晶表示装置。

【0036】

項３０：
前記視認側偏光板が、
前記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが０．４以上０．６２以下であり、
前記ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値、および、前記ＦＩ（４５）を短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値のいずれもが０．０２６以下である、
偏光子保護フィルムを有する偏光板である、項２７～２９のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0037】

項３１：
前記光源側偏光板が、
前記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが０．４以上０．６２以下であり、
前記ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値、および、前記ＦＩ（４５）を短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値のいずれもが０．０２６以下である、
偏光子保護フィルムを有する偏光板である、項２７～３０のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0038】

項３２：
前記偏光子保護フィルムにおいて長径１００μｍ以上の異物数が１個以下である、項２２～３１のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0039】

項３３：
前記偏光子保護フィルムにおいてパラクロロフェノールおよびテトラクロロエタンの混合溶媒に不溶な残渣中のアンチモン原子の量が、前記偏光子保護フィルムを構成する樹脂１ｋｇに対して５０ｍｇ以下である、項２２～３２のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0040】

項３４：
前記偏光子保護フィルムは少なくとも一方の表面に屈折率１．７～３の粒子を含有する易接着層を有する、項２２～３３のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0041】

項３５：
前記バックライト光源は、励起光により４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体を発光させるものである、項２２～３４のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0042】

項３６：
前記バックライト光源は、励起光によりＫ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ^４＋で示される赤色蛍光体を発光させるものである、項３５に記載の液晶表示装置。

【0043】

項３７：
バックライト光源、光源側偏光板、液晶セル、及び視認側偏光板を有する液晶表示装置であって、
前記バックライト光源は励起光により４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体を発光させるものであり、
光源側偏光板及び視認側偏光板の少なくとも一方は、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション（Ｒｏｂ（４５））が７５００ｎｍ以上１１７００ｎｍ以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板である、液晶表示装置。

【0044】

項３８：
前記偏光子保護フィルムの、前記Ｒｏｂ（３０）および前記Ｒｏｂ（６０）のいずれもが６５７０ｎｍ以上１２２００ｎｍ以下である、項３７に記載の液晶表示装置。

【0045】

項３９：
前記偏光子保護フィルムの、前記Ｒｏｂ（３０）と前記Ｒｏｂ（６０）の差（ΔＲｏｂ＝Ｒｏｂ（６０）－Ｒｏｂ（３０））が１８８０ｎｍ以上３４００ｎｍ以下である、項３８に記載の液晶表示装置。

【0046】

項４０：
前記視認側偏光板は、前記Ｒｏｂ（４５）が７５００ｎｍ以上１１７００ｎｍ以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板である、項３７～３９のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0047】

項４１：
前記光源側偏光板は、前記Ｒｏｂ（４５）が７５００ｎｍ以上１１７００ｎｍ以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板である、項３７～４０のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0048】

項４２：
バックライト光源、光源側偏光板、液晶セル、及び視認側偏光板を有する液晶表示装置であって、
前記バックライト光源は励起光により４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体を発光させるものであり、
光源側偏光板及び視認側偏光板の少なくとも一方は、偏光子および少なくとも１つの偏光子保護フィルムを有し、
前記少なくとも１つの偏光子保護フィルムの、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション（Ｒｏｂ（４５））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、７５００ｎｍ以上１１７００ｎｍ以下であり、
前記Ｒｏｂ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値、および、前記Ｒｏｂ（４５）を短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値のいずれもが５００ｎｍ以下である、液晶表示装置。

【0049】

項４３：
前記偏光子保護フィルムの、前記Ｒｏｂ（３０）および前記Ｒｏｂ（６０）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、６５７０ｎｍ以上１２２００ｎｍ以下である、項４２に記載の液晶表示装置。

【0050】

項４４：
前記偏光子保護フィルムの、前記Ｒｏｂ（３０）と前記Ｒｏｂ（６０）の差（ΔＲｏｂ＝Ｒｏｂ（６０）－Ｒｏｂ（３０））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、１８８０ｎｍ以上３４００ｎｍ以下である、項４３に記載の液晶表示装置。

【0051】

項４５：
前記視認側偏光板は、前記Ｒｏｂ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが７５００ｎｍ以上１１７００ｎｍ以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板である、項３７～４４のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0052】

項４６：
前記光源側偏光板は、前記Ｒｏｂ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが７５００ｎｍ以上１１７００ｎｍ以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板である、項３７～４５のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0053】

項４７：
前記偏光子保護フィルムにおいて長径１００μｍ以上の異物数が１個以下である、項３７～４６のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0054】

項４８：
前記偏光子保護フィルムにおいてパラクロロフェノールおよびテトラクロロエタンの混合溶媒に不溶な残渣中のアンチモン原子の量が、前記偏光子保護フィルムを構成する樹脂１ｋｇに対して５０ｍｇ以下である、項３７～４７のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0055】

項４９：
前記偏光子保護フィルムは少なくとも一方の表面に屈折率１．７～３の粒子を含有する易接着層を有する、項３７～４８のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0056】

項５０：
前記４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体がＫ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ^４＋で示される赤色蛍光体である、項３７～４９のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0057】

項５１：
前記偏光子保護フィルムのヘイズが５％以下である、項３７～５０のいずれかに記載の画像表示装置。

【0058】

項５２：
前記偏光子保護フィルムの少なくとも一方の面の表面粗さ（ＳＲａ）が０．０５μｍ以下である、項３７～５１のいずれかに記載の画像表示装置。

【0059】

項５３：
前記偏光子保護フィルムを有する偏光板のヘイズが５％以下である、項３７～５２のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0060】

項５４：
前記偏光子保護フィルムを有する偏光板の液晶セルとは反対側の表面のＳＲａが０．０５μｍ以下である、項３７～５３のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0061】

項５５：
前記偏光子保護フィルムのＳＲｚが１．０μｍ以下である、項３７～５４のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0062】

項５６：
前記偏光子保護フィルムを有する偏光板の液晶セルとは反対側の表面のＳＲｚが１．０μｍ以下である、項３７～５５のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0063】

項５７：
前記偏光子保護フィルムの偏光子とは反対側の面に機能層を有し、機能層側から測定した反射率が５％以下である、項３７～５６のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0064】

項５８：
前記光源側偏光板または前記視認側偏光板が、偏光子保護フィルムのフィルム面内における遅相軸と前記偏光子の吸収軸とがなす角度（鋭角側）が８３度以上９０度以下または０度以上７度以下である、項３７～５７のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0065】

項５９：
前記光源側偏光板および前記視認側偏光板のいずれか一方、または両方が、偏光子の液晶セルとは反対面に前記樹脂フィルムが積層され、偏光子の液晶セル側には、硬化樹脂層、光学補償層、粘着層、ゼロレタデーションの樹脂フィルムのいずれかが積層されたものである、項３７～５８のいずれかに記載の液晶表示装置。

【0066】

項６０：
バックライト光源、光源側偏光板、液晶セル、及び視認側偏光板を有する液晶表示装置において、バックライト光源と偏光板との組合せを選択する方法であって、
（ａ）発光スペクトルにおいて６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク群を有するバックライト光源を選択する工程、および
（ｂ）光源側偏光板及び視認側偏光板の少なくとも一方であって、下記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））が０．４以上０．６２以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板を選択する工程、
を含む、方法。
ＦＩ（４５）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（４５）／Ｗｃ）〕 式１
Ｒｏｂ（４５）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【0067】

項６１：
バックライト光源、光源側偏光板、液晶セル、及び視認側偏光板を有する液晶表示装置において、バックライト光源と偏光板との組合せを選択する方法であって、
（ａ）発光スペクトルにおいて６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク群を有するバックライト光源を選択する工程、および
（ｂ）光源側偏光板及び視認側偏光板の少なくとも一方であって、
下記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが０．４以上０．６２以下であり、前記ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値、および、前記ＦＩ（４５）を短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値のいずれもが０．０２６以下である、偏光子保護フィルムを有する偏光板を選択する工程、
を含む、方法。
ＦＩ（４５）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（４５）／Ｗｃ）〕 式１
Ｒｏｂ（４５）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：ピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：ピーク群の中央波長（ｎｍ）

【0068】

項６２：
前記偏光子保護フィルムにおいて長径１００μｍ以上の異物数が１個以下である、項６０または６１に記載の方法。

【0069】

項６３：
前記偏光子保護フィルムにおいてパラクロロフェノールおよびテトラクロロエタンの混合溶媒に不溶な残渣中のアンチモン原子の量が、前記偏光子保護フィルムを構成する樹脂１ｋｇに対して５０ｍｇ以下である、項６０～６２のいずれかに記載の方法。

【0070】

項６４：
前記偏光子保護フィルムは少なくとも一方の表面に屈折率１．７～３の粒子を含有する易接着層を有する、項６０～６３のいずれかに記載の方法。

【発明の効果】

【0071】

本発明により、赤色領域に急峻なピークを有する発光スペクトルを発する画像表示装置であっても、色斑が目立たず、再現色域が広い画像表示装置、さらには消灯時に干渉色が目立たない画像表示装置を提供することができ、特に、バックライト光源として、ＫＳＦ蛍光体等、赤色領域に急峻なピークが現れる発光スペクトルを有する光源を用いた場合であっても色斑が目立たず、特に画面全般にわたって色斑が目立たず、再現色域が広い液晶表示装置、さらには消灯時に干渉色が目立たない液晶表示装置を提供することができる。
本発明により、高精細な画像表示装置であっても欠点が目立たない画像表示装置を提供することもできる。また、本発明により、広色域の画像表示装置であって、透明感の高い鮮やかな色再現性を最大限に活かした画像表示装置を提供することもできる。さらに、本発明により、特に大型の表示装置において斜めから観察した場合でも画面全面に渡って色斑が生じにくく、均一な色調の表示装置を提供することもできる。

【図面の簡単な説明】

【0072】

【図1】実施例で用いた、赤色蛍光体としてＫ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ^４＋を有する白色ＬＥＤの発光スペクトルである。

【発明を実施するための形態】

【0073】

（画像表示装置）
一実施形態において、本発明の画像表示装置は、偏光板に入射する光が６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク（特に急峻なピーク）を有する画像表示装置であることが好ましい。
本発明の画像表示装置としては、液晶表示装置、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、マイクロＬＥＤなどが挙げられるが、特に限定されるものではない。
本発明の画像表示装置において、６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク（特に急峻なピーク）を有する光を発光させる方法としては、ＫＳＦ蛍光体（Ｋ_２ＳｉＦ_６結晶にＭｎを添加した蛍光体）に代表される、複数のピーク（特に急峻なピーク）を有する発光が可能な蛍光体を励起して発光させる方法、半導体レーザーを組み合わせて用いる方法などが挙げられる。

【0074】

液晶表示装置の場合であれば、例えば、青色または紫外のＬＥＤを用いて赤色ＫＳＦ蛍光体を励起発光させて白色光のバックライト光源とする方法が挙げられる。
エレクトロルミネッセンス表示装置の場合であれば、例えば、青色のＥＬ発光体を用いて赤色ＫＳＦ蛍光体を励起発光させて赤色ピクセルとして用いる方法、青色のＥＬ発光体を用いて赤色ＫＳＦ蛍光体と緑色蛍光体を励起発光させて白色光とし、これにカラーフィルターを用いて各色のピクセルとする方法などが挙げられる。

【0075】

本発明は、その発光方式や描画方式が限定されるものでないが、代表的な画像表示装置として、バックライト光源を有する液晶表示装置であって、バックライト光源の発光スペクトルが赤色領域で複数の急峻なピークを有する液晶表示装置を例として挙げて、以下に詳細に説明する。なお、以下の説明は液晶表示装置特有のものでない限り、液晶表示装置に限定されるものではない。

【0076】

（バックライト光源）
本発明の液晶表示装置では、発光スペクトルが６００～６５０ｎｍの範囲に複数の急峻なピークを有するバックライト光源が好適に用いられる。ここで、急峻なピークとは、半値幅が６ｎｍ以下であり、好ましくは５ｎｍ以下であり、より好ましくは４ｎｍ以下であることを意味する。なお、半値幅は一つのピークトップに対しての半値幅であり、２つ以上のピークが接近して、測定された発光強度がピークトップの１／２以上の部分で重なり合う場合や、ブロードなピークと重なっている場合は、重なり合う直前の傾斜から外挿して半値幅を求める。
前記の複数のピーク（特に急峻なピーク）は、ピークトップの間隔が７ｎｍ以下の隣接するピーク（一方のピークは、他方のピークの付随ピークとなり得る）を含むピーク群を形成していてもよい。ピーク群は、１つの単独ピーク（独立ピークともいう）のみで構成されていてもよく、あるピークａ（例えば独立ピーク）と、ピークトップの間隔でピークａから７ｎｍ以下に存在する全てのピークｂ（例えば付随ピーク）とを含むものであってもよい。前記の複数のピーク（特に急峻なピーク）は、複数のピーク群（例えば、１つ以上の、独立ピークおよび付随ピークで構成されるピーク群と、１つ以上の、独立ピークのみで構成されるピーク群との組合せ）からなることが好ましい。なお、ピーク群、独立ピーク、及び付随ピークの判定方法は後述の通りである。

【0077】

具体的なバックライト光源としては、例えば、励起光により４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体を発光させる方式の光源が挙げられる。４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体は、励起光が照射されることで赤色の蛍光を発することができる。励起光用に用いられる光源としては、青色ＬＥＤ、紫外ＬＥＤ、青色レーザー、紫外レーザーなどが挙げられ、青色ＬＥＤが好ましい。青色ＬＥＤとしては、一般的な黄色蛍光体を発光させる方式で用いられる窒化物系半導体の青色ＬＥＤを好ましく用いることができる。

【0078】

４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体としては、４価のマンガンイオンで付活された金属フッ素化合物がより好ましく、Ｍｎ^４＋付活Ｍｇフルオロジャーマネート蛍光体（２．５ＭｇＯ・ＭｇＦ_２：Ｍｎ^４＋）、Ｍ^１ _２Ｍ^２Ｆ_６：Ｍｎ^４＋（各Ｍ^１は、それぞれ独立して、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、及びＣｓから選ばれる一種；Ｍ^２はＳｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、及びＴａから選ばれる一種）蛍光体が好適な蛍光体として挙げられる。これらの具体例としては、ＫＮａＭＦ_６：Ｍｎ^４＋（Ｍ：ＮｂまたはＴａ）、ＫＲｂＳｉＦ_６：Ｍｎ^４＋、Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ^４＋、Ｋ_２ＴｉＦ_６：Ｍｎ^４＋などが挙げられ、中でも、一般にＫＳＦと呼ばれるＫ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ^４＋などのＭ^１ _２Ｍ^２Ｆ_６：Ｍｎ^４＋蛍光体が好ましい。

【0079】

バックライト光源には、４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体に加えて、緑色蛍光体が含まれていることが好ましい。緑色蛍光体としては、Ｅｕ付活クロロシリケート蛍光体、Ｅｕ付活シリケート蛍光体、Ｅｕ付活βサイアロン蛍光体、Ｅｕ付活チオガレート蛍光体、希土類アルミン酸塩蛍光体、ランタンシリコンナイトライド系蛍光体などを挙げることができる。緑色蛍光体は、緑色の量子ドット粒子を用いてもよい。中でも、色再現範囲の面から、Ｓｉ_６－ｚＡｌ_ｚＯ_ｚＮ_８－ｚ：Ｅｕ（０＜ｚ＜４．２）などのＥｕ付活βサイアロン蛍光体または緑色の量子ドット粒子が好ましい。

【0080】

バックライト光源には、４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体に加えて、黄色蛍光体が含まれていてもよい。黄色蛍光体としては、例えば、（ＹまたはＬｕ）_３（ＡｌまたはＧａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ、（ＹまたはＣｅ）_３Ａｌ_５Ｏ_１２などのＹＡＧ系蛍光体が挙げられる。青色ＬＥＤと黄色蛍光体との組合せのみでも白色を発光することはできるが、さらに、これに４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体を組み合わせることで再現する色域を広げることができる。これらのバックライト光源には、さらに、上記の緑色蛍光体を加え、色バランスを調整してもよい。

【0081】

本発明のバックライト光源は、上記のような青色ＬＥＤにより４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体等を励起、発光させる光源（白色ＬＥＤ）が好ましいが、当該白色ＬＥＤと緑色および赤色の少なくとも一種の量子ドットを含有するシートとの組合せ、青色ＬＥＤと緑色の量子ドットおよび４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体を含有するシートとの組合せ、青色ＬＥＤにより４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体を励起発光させたマゼンダ色ＬＥＤと緑色の量子ドットを含有するシートとの組み合わせ、当該白色ＬＥＤと黄色蛍光体を発光させる方式の白色ＬＥＤまたはＲＧＢの３波長方式の白色ＬＥＤ等との組合せなど、４価のマンガンイオンで付活された赤色蛍光体等を励起させて発光させる方式を有する光源と他の方式を有する光源とが併用されたものであってもよい。また、上記において緑色の量子ドットの代りに上記で列記した緑色蛍光体を用いてもよい。
なお、以下では、上記で説明した光源を代表してＫＳＦ光源と言うことがある。

【0082】

液晶表示装置としては、例えば、上記の光源を液晶パネルの直下に設けた直下方式であっても、上記の光源を側部に設けて、液晶パネルの下部に設置した導光板を経由して照射するエッジライト方式であってもよい。

【0083】

さらに、バックライト光源は、反射板、拡散板、プリズム板、レンズ板などを組み合わせて光源ユニットとして液晶表示装置に組み込まれることが好ましい。また、輝度を上げるため、バックライト光源と液晶パネルとの間に反射型偏光板を設けてもよい。

【0084】

（偏光板）
本発明の液晶表示装置は、液晶セルのバックライト光源側（以下、バックライト光源を単に光源という場合がある）および視認側にそれぞれ少なくとも１枚の偏光板を有する液晶表示装置であることが好ましい。すなわち、本発明の液晶表示装置は、バックライト光源、光源側偏光板、液晶セル、及び視認側偏光板を有することが好ましい。光源側偏光板および視認側偏光板の少なくとも一方は、偏光子および少なくとも１つの偏光子保護フィルムを有することが好ましく、通常、偏光子の少なくとも片面に偏光子保護フィルムが積層されている。
（偏光子保護フィルム）
偏光子保護フィルムの、下記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））は０．４以上０．６２以下であることが好ましい。
ＦＩ（４５）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（４５）／Ｗｃ）〕 式１
式１において、Ｒｏｂ（４５）、Ｗｄ、及びＷｃは下記の通りである。
Ｒｏｂ（４５）：前記偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて４５度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｗｄ：バックライト光源の６００～６５０ｎｍの範囲に存在するピーク群のピーク間距離（ｎｍ）
Ｗｃ：バックライト光源の６００～６５０ｎｍの範囲に存在するピーク群のピーク群の中央波長（ｎｍ）

【0085】

偏光子保護フィルムの、式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値のいずれもが、０．４以上０．６２以下であることが好ましい。なお、長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値および短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の各値を単に長辺方向および短辺方向の各値と略すことがある。

【0086】

偏光子保護フィルムのＦＩ（４５）は、さらには０．４３以上、０．４４以上、０．４４５以上、０．４５以上、０．４５５以上、０．４６以上の順で好ましい。
偏光子保護フィルムのＦＩ（４５）は、さらには０．６以下、０．５８以下、０．５７以下、０．５６以下、０．５５以下、０．５４以下の順で好ましい。
偏光子保護フィルムのＦＩ（４５）の長辺方向および短辺方向の各値は、さらには０．４３以上、０．４４以上、０．４４５以上、０．４５以上、０．４５５以上０．４６以上の順で好ましい。
偏光子保護フィルムのＦＩ（４５）の長辺方向および短辺方向の各値は、さらには０．６０以下、０．５８以下、０．５７以下、０．５６以下、０．５５以下、０．５４以下の順で好ましい。
なお、以後の説明も含め、「順で好ましい」とは数値の範囲が狭くなるほど好ましいという意味である。
ＦＩ（４５）を上記範囲内とすることで、ＫＳＦ光源のような急峻な発光スペクトルを有する光源をバックライト光源として用いた液晶表示装置において、偏光子保護フィルムとして高レタデーションの樹脂フィルムを用いた場合であっても、従来、困難であると考えられていた色斑を効果的に抑制し、斜め方向から見た場合でも自然な画像となり、さらには画面の隅の部分まで均一な色調の画像とすることができる。
さらに、ＦＩ（４５）を長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値およびＦＩ（４５）を短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値のいずれもが０．０２６以下であることが好ましく、０．０２４以下であることがより好ましく、０．０２１以下であることがさらに好ましく、０．０１９以下であることが特に好ましく、０．０１６以下であることが最も好ましい。
なお、前記長辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値および前記短辺方向に沿って１００ｍｍ間隔で測定した値の最大値から最小値を引いた値を、それぞれ、単に長辺方向の変動および短辺方向の変動という場合がある。
なお、以下、このようなＦＩ（４５）（換言すれば、高い斜め方向のレタデーション）を有する偏光子保護フィルムを高Ｒｅ偏光子保護フィルム又は単に高Ｒｅフィルムと言うことがある。

【0087】

Ｗｄは、８ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以上、さらに好ましくは１２ｎｍ以上である。また、Ｗｄは、４０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３５ｎｍ以下、さらに好ましくは３０ｎｍ以下である。

【0088】

Ｗｃは、６０５ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは６１０ｎｍ以上、さらに好ましくは６１５ｎｍ以上である。また、Ｗｃは、６４５ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは６４０ｎｍ以下、さらに好ましくは６３５ｎｍ以下である。

【0089】

ＷｄおよびＷｃの決定
本発明において、ＷｄおよびＷｃは以下の方法で決定することが好ましい。バックライト光源の発光スペクトル測定は、分光測光器を用いて測定波長のピッチは０．５～１ｎｍの範囲内で行うものとする。また、強度が飽和しないよう、受光器の感度特性に合わせて減光フィルターなどを用いて光量調整を行う。
１．主ピークの選定
６００ｎｍ～６５０ｎｍの範囲内のピークのうち、最も強度の大きなピーク（Ｐｍａｘ）のピーク波長とその強度を読み取る。
なお、測定の隣り合う波長で強度差がほぼ同じ場合は２点の中間の値をピーク波長とし、ピーク波長の強度は大きな方の値を採用する。ここで、強度差がほぼ同じとは、強度差が最も強度の高いピークの１０％以下の場合をいう。

【0090】

２．副ピークの選定
６００ｎｍ～６５０ｎｍの範囲内でＰｍａｘの強度の１／１０以上の強度を有するピークを選出しその波長および強度を読み取る。この場合も測定の隣り合う波長で強度差がほぼ同じ場合は１と同様とする。

【0091】

３．強度の補正
２で選出されたピークの強度値に対して、ＪＩＳ Ｚ ８７８５：２０１９［ＩＳＯ ２３５３９：２００５ （ＣＩＥ Ｓ ０１０：２００４）］の「表１－明所視での分光視感効率Ｖ（λ） の決定値」に示された分光感度効率の値を乗じ、その値を補正強度とする。なお、ＪＩＳの表１は１ｎｍ刻みであるため、分光感度効率は、ピークの波長の小数点以下第一位を四捨五入した波長の値を採用する。

【0092】

４．ピーク群の作成
２で選定した副ピークのなかから、１つのピークを選ぶ。このピークをピークＡとする。ピークトップの間隔で、ピークＡから７ｎｍ以内に自身の補正強度より補正強度が大きいピーク（これをピークＢとする）が存在する場合は、ピークＡはピークＢの付随ピークとする。ピークＡから７ｎｍ以内に自身の補正強度より補正強度が大きいピークが複数存在する場合、ピークＡにより近いピークをピークをＢとし、ピークＡはピークＢの付随ピークとする（近さが同じ場合は補正強度の大きな方をピークＢとし、ピークＡはピークＢの付随ピークとする）。付随させたピーク（上記でいうピークＢ）が他のピーク（これをピークＣとする）の付随ピークである場合はそれらを合わせて（すなわちピークＡおよびピークＢともに）ピークＣの付随ピークとする。ピークＡから７ｎｍ以内に自身の補正強度より補正強度が大きいピークが存在しない場合はピークＡは独立ピークとする。また、主ピークは独立ピークである。すべての副ピークを独立ピークか付随ピークかに分類し、独立ピークとそれに付随するピークをピーク群とする。付随ピークが存在しない場合は独立ピーク単独でもピーク群とする。

【0093】

５．ピーク群強度の決定
４により決められたピーク群のそれぞれのピーク（独立ピークまたは付随ピーク）の補正強度を合計し、その値をピーク群強度とする。

【0094】

６．ピーク群のピーク波長の決定
ピーク群のそれぞれのピーク（独立ピークまたは付随ピーク）のピーク波長と補正強度を乗じた値の合計を、それぞれのピーク強度を合計した値で除し、得られた値をそのピーク群のピーク波長とする。
ピーク波長は小数点以下第３位を四捨五入した数値に設定し得る。

【0095】

７．ピーク群間距離（Ｗｄ）の決定
ピーク群強度の最も大きなものから２つのピーク群を選択し、ピーク群強度のより大きなものを第１ピーク群、より小さなものを第２ピーク群とし、第１ピーク群のピーク波長と第２ピーク群のピーク波長の差を小数点以下第１位まで求めてピーク群間距離とする。

【0096】

８．中央波長（Ｗｃ）の決定
第１ピーク群のピーク波長と第２ピーク群のピーク波長の平均値を小数点以下第１位まで求めて中央波長とする。

【0097】

例えば、図１のＫＳＦ光源の場合で具体的に説明する。
最も強度の大きなピーク（Ｐｍａｘ）について、波長が６３０．５ｎｍで強度が１．０００と測定され、測定において隣の波長である６３１．２ｎｍでは強度が０．９１６と測定されたため、主ピークのピーク波長は、（６３０．５＋６３１．２）／２＝６３０．８５であり、小数点以下第２位を四捨五入して６３０．９ｎｍとし、強度は１．０００とする。
Ｐｍａｘの強度の１／１０以上の強度を有する副ピークは、
副ピーク１：ピーク波長６０８．２ｎｍ（強度０．１５３）とピーク波長６０８．９ｎｍ（強度０．１５８）の中間値であるピーク波長６０８．６ｎｍ（強度０．１５８）、
副ピーク２：ピーク波長６１３．４ｎｍ（強度０．３６８）、
副ピーク３：ピーク波長６３４．９ｎｍ（強度０．６９８）、
副ピーク４：ピーク波長６４７．５ｎｍ（強度０．１９５）
である。

【0098】

それぞれにＪＩＳに示された分光感度効率を掛けて、補正強度を求めると以下のようになる。
副ピーク１:ピーク波長６０８．６ｎｍ（補正強度：０．１５８×０．５１５＝０．０８１）、
副ピーク２:ピーク波長６１３．４ｎｍ（補正強度：０．３６８×０．４６５＝０．１７１）
主ピーク：ピーク波長６３０．９ｎｍ（補正強度：１．０００×０．２４４＝０．２４４）
副ピーク３:ピーク波長６３４．９ｎｍ（補正強度：０．６９８×０．２１７＝０．１５１）
副ピーク４:ピーク波長６４７．５ｎｍ（補正強度：０．１９５×０．１１８＝０．０２３）

【0099】

ピーク波長６３４．９ｎｍの副ピーク３はピーク波長６３０．９ｎｍの主ピークの付随ピークと見なすことができ、この２つのピークで第１ピーク群となり、ピーク群強度は０．３９５である。ピーク波長６０８．６ｎｍの副ピーク１はピーク波長６１３．４ｎｍの副ピーク２の付随ピークと見なすことができ、この２つのピークで第２ピーク群となり、ピーク群強度は０．２５２である。ピーク波長６４７．５ｎｍの副ピーク４は独立ピーク（単独でピーク群）となり、ピーク群強度は０．０２３である。

【0100】

第１ピーク群のピーク波長は、
（６３０．９×０．２４４＋６２４．９×０．１５１）／（０．２４４＋０．１５１）＝６１１．８６ｎｍ
となる。
第２ピーク群のピーク波長は、
（６０８．６×０．０８１＋６１３．４×０．１７１）／（０．０８１＋０．１７１）＝６３２．４３ｎｍ
となる。
ピーク群間距離（Ｗｄ）は２０．６ｎｍ、中央波長（Ｗｃ）は６２２．１ｎｍである。

【0101】

この結果から、赤色蛍光体としてＫＳＦを代表とするマンガンイオンで付活された金属フッ素化合物を用いた光源の場合、偏光子保護フィルムのＲｏｂ（４５）は７５００ｎｍ以上が好ましく、さらには８１００ｎｍ以上、８２８０ｎｍ以上、８３８０ｎｍ以上、８４７０ｎｍ以上、８６５０ｎｍ以上の順に好ましい。また、Ｒｏｂ（４５）は１１７００ｎｍ以下が好ましく、さらには１１３００ｎｍ以下、１０９００ｎｍ以下、１０７２０ｎｍ以下、１０５３０ｎｍ以下、１０３４０ｎｍ以下、１０１６０ｎｍ以下の順に好ましい。

【0102】

赤色蛍光体としてＫＳＦを代表とするマンガンイオンで付活された金属フッ素化合物を用いた光源の場合、偏光子保護フィルムのＲｏｂ（４５）の長辺方向および短辺方向の各値は７５００ｎｍ以上が好ましく、さらには８１００ｎｍ以上、８２８０ｎｍ以上、８３８０ｎｍ以上、８４７０ｎｍ以上、８６５０ｎｍ以上の順に好ましい。また、偏光子保護フィルムのＲｏｂ（４５）の長辺方向および短辺方向の各値は１１７００ｎｍ以下が好ましく、さらには１１３００ｎｍ以下、１０９００ｎｍ以下、１０７２０ｎｍ以下、１０５３０ｎｍ以下、１０３４０ｎｍ以下、１０１６０ｎｍ以下の順に好ましい。
また、偏光子保護フィルムのＲｏｂ（４５）の長辺方向および短辺方向の変動は、それぞれ、５００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは４５０ｎｍ以下、さらに好ましくは４００ｎｍ以下、特に好ましくは３５０ｎｍ以下、最も好ましくは３００ｎｍ以下である。

【0103】

なお、上記では液晶表示装置のバックライト光源の場合を述べたが、画像表示装置の偏光板に入射する光の場合も同様にして４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））を求めることができる。
光のスペクトルは、例えば、液晶表示装置のバックライト光源の場合はバックライトユニットを取り出して白色発光させて測定することができ、例えば、有機ＥＬ画像表示装置で偏光板に入射する光の場合は、有機ＥＬ画像表示装置から有機ＥＬセルよりも視認側の偏光板を剥がし、画像表示装置を白色発光させて測定することができる。バックライト光源から画像表示装置の最表面までの間または有機ＥＬセルなどの画像表示セルから画像表示装置の最表面までの間の構成部材が、６００～６５０ｎｍで均一な透過特性を有するものである場合は、画像表示装置から出射される光のスペクトルで代用することができる。以下で述べる、３０度光源適合指数（ＦＩ（３０））および６０度光源適合指数（ＦＩ（６０））も同様である。

【0104】

本発明者らの検討によると、このような特定のレタデーションの範囲で、斜め方向からの色斑が抑制できる理由は以下のように考えられるが、本発明はこの理由に限定されるものではない。
まず、色斑が生じる理由は以下のように考えられる。
高Ｒｅ偏光子保護フィルムを用いた場合には、偏光子や反射偏光板だけでなく、高Ｒｅ偏光子保護フィルムと空気や他の層との界面反射においても反射率の偏光選択性が生じるために弱い偏光子の作用を有し、高Ｒｅ偏光子保護フィルムは、いわば偏光子に挟まれた状態になっている。
偏光板を正面から見た場合には、界面の偏光子としての作用はほとんど無いが、偏光板の法線方向から見る角度が大きくなるほど偏光子としての作用は大きくなり、ブリュースター角付近において最大となる。

【0105】

偏光板では、偏光子の吸収軸と高Ｒｅフィルムの面内の進相軸が一致するように貼り合わされていることが多く、この場合、見る角度を正面から高Ｒｅフィルムの遅相軸方向に沿って斜めにしても、高Ｒｅフィルムのレタデーションは小さくなっていくが、偏光の振動方向は高Ｒｅフィルムの進相軸と直交するため、直線偏光は高Ｒｅフィルムによって乱されることはなく、色斑は発生しない。同様に見る角度を樹脂フィルムの進相軸方向に沿って斜めにしても、高Ｒｅフィルムのレタデーションは大きくなっていくが、偏光の振動方向は樹脂フィルムの遅相軸と平行となるため、直線偏光は高Ｒｅフィルムによって乱されることはなく、色斑は発生しない。

【0106】

しかし、見る角度を、正面から、高Ｒｅフィルムの遅相軸に対してフィルム面内で進相軸方向に角度を取った方向に向かって、斜めに見ていくと、見る角度が変わっていくことに伴い、高Ｒｅフィルムの斜め方向から見た屈折率楕円体の形状も変化し、遅相軸や進相軸が偏光の振動方向とずれることになる。その結果、高Ｒｅフィルムに斜めに進入した直線偏光が楕円偏光となり、高Ｒｅフィルムから出射する時の偏光子の作用（又は界面の偏光子としての作用）により、楕円偏光の状態に依存して、透過率が変わってくる。
なお、以後、フィルム面内で遅相軸に対して進相軸方向への角度を方位角と言い、フィルムの法線方向に対しての角度を極角ということがある。また、単に斜め方向という場合は、方位角によらず極角をもった方向であることを意味する場合がある。

【0107】

透過率は、下記式４に示すとおり、波長及びレタデーションに依存し、光源が黄色蛍光体を用いたＬＥＤのような連続的でなだらかな発光スペクトルを有する場合は、各波長での透過率と元の発光スペクトルをかけ合わせたスペクトルの包絡線（樹脂フィルムを通過した楕円偏光成分が偏光子（又は偏光子としての作用）によって透過する光の強度の包絡線）は元の光源のスペクトル形状と類似する。しかし、発光スペクトルがＫＳＦ光源のような急峻なピークを持つ場合には、この包絡線が元の光源のスペクトル形状を再現することが困難となる。画像を見る場合、画像の手前と奥、左右では方位角や極角が異なり、角度によりレタデーションが変化することで高Ｒｅフィルムを通過した光の偏光状態が変化し、急峻なピークを透過させる角度と遮断する角度が生じるために、色斑が生じる。

【0108】

Ｔ＝ｃｏｓ^２α－ｓｉｎ２βｓｉｎ２（β－α）ｓｉｎ^２（πＲｅ／λ） （式４）
α：２枚の偏光板の吸収軸がなす角度
β：偏光子の吸収軸と複屈折体の遅相軸のなす角度
λ：波長
Ｔ：透過率

【0109】

式４によると、レタデーションが数千ｎｍ～数万ｎｍの範囲では、透過率Ｔは０％から１００％の間を波長が数ｎｍ～数十ｎｍの周期で繰り返すことになる。ＫＳＦ光源では、図１に示すように、６３０ｎｍ付近の主ピーク群と、６１０ｎｍ付近の副ピーク群を有する。透過率Ｔの周期が、この主ピーク群と副ピーク群のどちらか一方は透過率が高くなり他方は透過率が低くなるような周期となる場合には、常に主ピーク群と副ピーク群のどちらかは透過していることになり、人の目には赤色の光の変化量が少なく、色斑として感じにくくなる。

【0110】

前記のように、色斑は方位角で３０～６０度程度、法線方向からの角度で４５度を超えると目立つようになるが、高Ｒｅ偏光子保護フィルムのこの領域での斜め方向のレタデーションが適正範囲であれば色斑を抑制することができる。

【0111】

先にも述べたように、一般的に複屈折性を持つフィルムの正面方向（法線方向）から遅相軸方向に傾いていくとフィルムの斜め方向のレタデーションは面内レタデーションより小さくなり、進相軸方向に傾いていくと大きくなる。進相軸方向に方位角を付けて傾けていくと、方位角の程度によりその中間のレタデーションとなる。
この色斑が発生しやすい領域での斜め方向からのレタデーションを好ましい範囲にすることにより、効果的に色斑が抑制できると考えられる。

【0112】

本発明で用いられる偏光子保護フィルムの、下記式２で求められる３０度光源適合指数（ＦＩ（３０））および／または下記式３で求められる６０度光源適合指数（ＦＩ（６０））は、０．３５以上であることが好ましく、０．６８以下であることが好ましい。
ＦＩ（３０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（３０）／Ｗｃ）〕 式２
ＦＩ（６０）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（６０）／Ｗｃ）〕 式３
式２および式３において、Ｒｏｂ（３０）およびＲｏｂ（６０）は下記の通りであり、ＷｄおよびＷｃは前記の通りである。
Ｒｏｂ（３０）：偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて３０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション
Ｒｏｂ（６０）：偏光子保護フィルムを、フィルム面内方向に遅相軸方向から進相軸方向に向けて６０度の角度で、法線方向から５０度傾いた方向から測定した時のレタデーション

【0113】

本発明で用いられる偏光子保護フィルムの、３０度光源適合指数（ＦＩ（３０））の長辺方向および短辺方向の各値、ならびに／あるいは、６０度光源適合指数（ＦＩ（６０））の長辺方向および短辺方向の各値は、０．３５以上であることが好ましく、０．６８以下であることが好ましい。

【0114】

偏光子保護フィルムのＦＩ（３０）および／またはＦＩ（６０）は、さらには０．３７以上、０．３８以上、０．３９以上、０．４以上の順で好ましい。なお、ＦＩ（３０）および／またはＦＩ（６０）はＦＩ（４５）未満であることが好ましい。
偏光子保護フィルムのＦＩ（３０）および／またはＦＩ（６０）は、さらには０．６５以下、０．６３以下、０．６２以下、０．６１以下、０．６以下の順で好ましい。ＦＩ（３０）および／またはＦＩ（６０）は、ＦＩ（４５）を超えることが好ましい。
偏光子保護フィルムのＦＩ（３０）および／またはＦＩ（６０）の長辺方向および短辺方向の各値は、さらには０．３７以上、０．３８以上、０．３９以上、０．４以上の順で好ましく、ＦＩ（４５）の長辺方向および短辺方向の各値未満であることが好ましい。
偏光子保護フィルムのＦＩ（３０）および／またはＦＩ（６０）の長辺方向および短辺方向の各値は、さらには０．６５以下、０．６３以下、０．６２以下、０．６１以下、０．６以下の順で好ましく、ＦＩ（４５）長辺方向および短辺方向の各値を超えることが好ましい。
ＦＩ（３０）およびＦＩ（６０）を上記範囲とすることで、色斑が発生しやすい領域の広い範囲で効果的に色斑が抑制できる。

【0115】

赤色蛍光体としてＫＳＦを代表とするマンガンイオンで付活された金属フッ素化合物を用いた光源の場合であれば、偏光子保護フィルムのＲｏｂ（３０）および／またはＲｏｂ（６０）は６５７０ｎｍ以上または６６００ｎｍ以上であることが好ましい。Ｒｏｂ（３０）は、さらには６９６０ｎｍ以上、７１５０ｎｍ以上、７３４０ｎｍ以上、７５３０ｎｍ以上の順で好ましい。なお、Ｒｏｂ（３０）および／またはＲｏｂ（６０）はＲｏｂ（４５）未満であることが好ましい。偏光子保護フィルムのＲｏｂ（３０）および／またはＲｏｂ（６０）は１２２００ｎｍ以下であることが好ましい。Ｒｏｂ（３０）および／またはＲｏｂ（６０）は、さらには１１９００ｎｍ以下、１１７００ｎｍ以下、１１５００ｎｍ以下、１１３００ｎｍ以下の順で好ましい。なお、Ｒｏｂ（３０）および／またはＲｏｂ（６０）はＲｏｂ（４５）を超えることが好ましい。

【0116】

赤色蛍光体としてＫＳＦを代表とするマンガンイオンで付活された金属フッ素化合物を用いた光源の場合であれば、偏光子保護フィルムのＲｏｂ（３０）および／またはＲｏｂ（６０）の長辺方向および短辺方向の各値は６６００ｎｍ以上であることが好ましい。Ｒｏｂ（３０）および／またはＲｏｂ（６０）の長辺方向および短辺方向の各値は、さらには６９６０ｎｍ以上、７１５０ｎｍ以上、７３４０ｎｍ以上、７５３０ｎｍ以上の順で好ましい。なお、Ｒｏｂ（３０）および／またはＲｏｂ（６０）の長辺方向および短辺方向の各値はＲｏｂ（４５）の長辺方向および短辺方向の各値未満であることが好ましい。偏光子保護フィルムのＲｏｂ（３０）および／またはＲｏｂ（６０）の長辺方向および短辺方向の各値は１２２００ｎｍ以下であることが好ましい。Ｒｏｂ（３０）および／またはＲｏｂ（６０）の長辺方向および短辺方向の各値は、さらには１１９００ｎｍ以下、１１７００ｎｍ以下、１１５００ｎｍ以下、１１３００ｎｍ以下の順で好ましい。なお、Ｒｏｂ（３０）および／またはＲｏｂ（６０）の長辺方向および短辺方向の各値はＲｏｂ（４５）の長辺方向および短辺方向の各値を超えることが好ましい。

【0117】

偏光子保護フィルムの、ＦＩ（４５）に対するＦＩ（３０）とＦＩ（６０）の差（ΔＦＩ＝ＦＩ（６０）－ＦＩ（３０））の比率（ΔＦＩ／ＦＩ（４５））は０．２以上０．３５以下であることが好ましい。
偏光子保護フィルムのΔＦＩ／ＦＩ（４５）の長辺方向および短辺方向の各値は０．２以上０．３５以下であることが好ましい。
ΔＦＩ／ＦＩ（４５）は、さらには０．２２以上、０．２３以上、０．２４以上、０．２５以上の順で好ましい。ΔＦＩ／ＦＩ（４５）は、さらには０．３４以下、０．３３以下、０．３２以下、０．３１以下の順で好ましい。
ΔＦＩ／ＦＩ（４５）の長辺方向および短辺方向の各値は、さらには０．２２以上、０．２３以上、０．２４以上、０．２５以上の順で好ましい。ΔＦＩ／ＦＩ（４５）の長辺方向および短辺方向の各値は、さらには０．３４以下、０．３３以下、０．３２以下、０．３１以下の順で好ましい。
ΔＦＩ／ＦＩ（４５）を上記以上とすることで、色斑が発生しやすい領域の広い範囲で効果的に色斑が抑制できる。また、画面全体を均一な色調にすることができる。ΔＦＩ／ＦＩ（４５）は偏光子保護フィルムの一軸性を高めることで大きくすることができるが、フィルム面内の遅相軸方向に沿って裂けやすさ、取り扱い性などの点から、上記以下が好ましい。

【0118】

赤色蛍光体としてＫＳＦを代表とするマンガンイオンで付活された金属フッ素化合物を用いた光源の場合であれば、偏光子保護フィルムのＲｏｂ（３０）とＲｏｂ（６０）の差（ΔＲｏｂ＝Ｒｏｂ（６０）－Ｒｏｂ（３０））は、１８８０ｎｍ以上または１９００ｎｍ以上が好ましく、さらには２０００ｎｍ以上、２１００ｎｍ以上、２２００ｎｍ以上、２２５０ｎｍ以上の順で好ましい。偏光子保護フィルムのΔＲｏｂは、３４００ｎｍ以下または３３８０ｎｍ以下が好ましく、さらには３３００ｎｍ、３２００ｎｍ以下、３１００ｎｍ以下、３０００ｎｍ以下、２９００ｎｍ以下の順で好ましい。
赤色蛍光体としてＫＳＦを代表とするマンガンイオンで付活された金属フッ素化合物を用いた光源の場合であれば、偏光子保護フィルムのΔＲｏｂの長辺方向および短辺方向の各値は１９００ｎｍ以上が好ましく、さらには２０００ｎｍ以上、２１００ｎｍ以上、２２００ｎｍ以上、２２５０ｎｍ以上の順で好ましい。偏光子保護フィルムのΔＲｏｂの長辺方向および短辺方向の各値は、３４００ｎｍ以下が好ましく、さらには３３００ｎｍ、３２００ｎｍ以下、３１００ｎｍ以下、３０００ｎｍ以下、２９００ｎｍ以下の順で好ましい。
なお、ΔＲｏｂ／Ｒｏｂ（４５）の好ましい範囲は、ΔＦＩ／ＦＩ（４５）の範囲と同じである。

【0119】

高Ｒｅ偏光子保護フィルムの表面粗さ（ＳＲａ）（ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４）は少なくとも片面、さらには両面が、好ましくは０．０５μｍ以下であり、より好ましくは０．０１μｍ以下であり、さらに好ましくは０．００５μｍ以下である。ＳＲａを０．０５μｍ以下とすることで、透明性の高いフィルムとすることができる。また、ＳＲａはフィルムの滑り性確保のため、０．０００１μｍ以上、さらには０．０００５μｍ以上であることが好ましい。

【0120】

高Ｒｅ偏光子保護フィルムの十点平均表面粗さ（ＳＲｚ）（ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４）は少なくとも片面、さらには両面が、好ましくは１．０μｍ以下であり、より好ましくは０．７０μｍ以下であり、さらに好ましくは０．５０μｍ以下であり、特に好ましくは０．３０μｍ以下、最も好ましくは０．２μｍ以下である。ＳＲｚは０．００１μｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．００５μｍ以上であることが好ましい。

【0121】

光源側偏光板の光源側（液晶セルとは反対面）のＳＲａおよびＳＲｚは上記範囲であることが好ましい。表面粗さが大きくなる現象は、粒子凝集物や触媒残渣などの粗大粒子により起こることが多く、上記上限以下であると、フィルムの製造や加工工程中、液晶表示装置として組み込んだ後に、粗大粒子が脱落してフィルム表面に傷が付くことを防止でき、これが輝点や暗点になり画質を低下させることも抑制できる。また、画像の鮮明性の低下およびコントラストの低下も抑制できる。
フィルム中の粗大粒子は、樹脂の製造においてフィルターで除去する、フィルムの製造ライン中にフィルターを設けるなどの方法で除去することが好ましい。
また、表面が易接着層やその他の塗工層である場合は、塗布液の調製後にフィルターでろ過する、塗布液を塗工ダイへ送るライン中にフィルターを設けてろ過するなどの方法を採ることが好ましい。

【0122】

高Ｒｅ偏光子保護フィルム中の長径１００μｍ以上の異物数は２個以下であることが好ましい。高Ｒｅ偏光子保護フィルム中の長径１００μｍ以上の異物は画像表示装置に組み込む大きさに切断された偏光板の高Ｒｅ偏光子保護フィルム側に検査用偏光板を、クロスニコルとなるように置き、輝点として観察される異物の長径が１００μｍ以上となるものである。フィルム中の異物としては、例えば、滑剤粒子の凝集物が挙げられる。製膜時に凝集物を孔径の小さいフィルターで除去するだけでなく、フィルムを多層構成として表層にのみ滑剤粒子を用いることも好ましい。また、フィルムに滑剤粒子を用いず、表面の易接着コートに滑剤粒子を用いる方法も好ましい。

【0123】

さらに、樹脂の劣化物もフィルム中の異物となり得る。溶融樹脂中の硬い異物であれば、前記のフィルターで除去できるが、溶融樹脂が熱劣化したゲル状の異物などは、溶融樹脂温度ではある程度変形できるため、フィルターの孔径よりも大きくてもフィルターをすり抜ける場合があり、大きな熱劣化物の場合はフィルターで切断されてかえって異物としての数が増える場合がある。また、フィルターの後のライン中で発生した樹脂の熱劣化物はそのままフィルムに含まれることになる。これらの異物は延伸工程で周辺の樹脂の延伸配向に追従できないばかりか、周辺の樹脂の延伸配向を乱し、クロスニコルで測定した場合に輝点となって現れる。また、フィルターを通過する小さな硬い異物であっても、延伸の時に樹脂との間に空隙（ボイド）ができ、フィルムの異物となる場合がある。また、フィルターの孔径もそれ以上の異物は通過させないという意味ではなく、孔径以上の異物であってもある程度の割合で通過してしまう。
高Ｒｅ偏光子保護フィルム中の長径１００μｍ以上の異物数は１個以下であることがより好ましく、０個、すなわち、無いことが好ましい。

【0124】

また、高Ｒｅ偏光子保護フィルム中の長径５０μｍ以上の異物数は、好ましくは５個以下、より好ましくは３個以下、さらに好ましくは１個以下、特に好ましくは０個である。
さらに、高Ｒｅ偏光子保護フィルム中の長径２０μｍ以上の異物数は、好ましくは１０個以下、より好ましくは５個以下、さらに好ましくは、３個以下、特に好ましくは１個以下、最も好ましくは０個である。

【0125】

高Ｒｅ偏光子保護フィルム中にこのような異物があると、画像を近くで見た場合に着色した異物の場合は見えてしまうだけでなく、ほぼ無色の透明異物であっても、周辺の正常な部分と屈折率が異なってしまうためか、微小な部分で異なる色となったり色調の均一性が乱れたりする場合がある。また、光源側偏光板の場合は、暗いスポットとなる場合がある。

【0126】

フィルム中の前記異物を低減させるためには、溶融樹脂が通過する経路で樹脂が滞留する部分を極力少なくすることが好ましい。具体的には、押出機ではスクリューエレメント間の段差、バレルの各ブロック間の段差、配管の各つなぎ部分での段差を極力小さくすることが好ましい。また、配管、フィルターのハウジングやフィルターエレメント内、口金の流路などで樹脂の滞留を少なくする設計としたり、これらの内壁の粗さを小さくすることが好ましい。

【0127】

また、フィルムの製造開始時や樹脂押出量を上げた時に異物が増える傾向がある。これらの場合は、樹脂押出量を一時的に上げた後に指定量に落とすことも好ましい。

【0128】

さらに、フィルムの製膜後に欠点検査を行い異物量の多いフィルムを偏光板の製造には使用しないこと、欠点部位をマーキングしてその部分の偏光板は使用しないことなど、対策を行うことが好ましい。

【0129】

高Ｒｅ偏光子保護フィルムのヘイズは好ましくは５％以下であり、より好ましくは３％以下であり、さらに好ましくは２％以下であり、特に好ましくは１．５％以下である。ヘイズの下限は０．０１％以上が好ましく、さらには０．１％以上が好ましい。
なお、ＳＲａおよびＳＲｚは、それぞれ、後述する低反射層など機能性層を塗工する前の原反の高Ｒｅ偏光子保護フィルムの表面のＳＲａおよびＳＲｚであるが、易接着層がインラインで設けられている場合は、易接着層面の値とする。ヘイズも同様である。
ヘイズは、ＪＩＳ－Ｋ７１０５に準じ、濁度計（ＮＨＤ２０００、日本電色工業製）を使用して測定することができる。

【0130】

高Ｒｅ偏光子保護フィルムに用いられる樹脂は、配向により複屈折を生じるものであれば特に限定はされないが、レタデーションを大きくできる点、透湿性や吸湿性が低い点で、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレンなどが好ましく、特にポリエステルが好ましい。好ましいポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリテトラメチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などが挙げられ、中でもＰＥＴまたはＰＥＮが好ましい。これらのポリエステルは、主構成成分以外のカルボン酸成分および／またはグリコール成分が共重合されていてもよいが、カルボン酸成分および／またはグリコール成分の合計量を１００モル％とした場合に、主構成成分以外のカルボン酸成分および／またはグリコール成分の合計量は１０モル％以下であることが好ましく、より好ましくは５モル％以下、さらに好ましくは２モル％以下、特に好ましくは１．５モル％以下、最も好ましくは１．２モル％以下である。上記以下であると耐熱性を高くでき、熱収縮率を低くすることができる。なお、主構成成分以外のグリコール成分には、ジエチレングリコールなどの副生成物も含むものとする。また、ポリエステルの重合において、グリコールの２量化などの副反応は完全に避けることはできないため、主構成成分以外のグリコール成分量は好ましくは０．１モル％以上である。最も好ましい主構成成分以外のグリコール成分量の範囲は０．２～１モル％である。
上記ポリエステルは、高倍率の延伸が容易で、耐衝撃性もあるために取り扱い性が容易である上、低透湿性や低吸湿性のために環境の変化による液晶セルの反りも少なく、ポリエステルの高Ｒｅ偏光子保護フィルムは４５型（画面の対角線の長さが４５インチ）以上、５０型（画面の対角線の長さが５０インチ）以上、５５型以上（画面の対角線の長さが５５インチ）、６０型（画面の対角線の長さが６０インチ）以上といった大型の液晶表示装置に好適に用いられる。

【0131】

高Ｒｅ偏光子保護フィルムの厚さは、２５～１２０μｍであることが好ましいが、レタデーションはフィルムの面内の屈折率と厚みの積であるため、樹脂、延伸倍率などにより適正な厚み範囲は異なってくる。例えば、ポリエチレンテレフタレートであれば、厚みは６０μｍ以上が好ましく、さらには６３μｍ以上、６５μｍ以上、７０μｍ以上、７３μｍ以上、７５μｍ以上が順で好ましい。また、厚みは１００μｍ以下が好ましく、さらには９５μｍ以下、９０μｍ以下、８７μｍ以下、８５μｍ以下、８３μｍ以下が順で好ましい。厚みが上記以下であると、画像表示装置の薄型化に適する。
また、ポリエチレンナフタレートであれば、２５μｍ以上が好ましく、さらには３０μｍ以上、３５μｍ以上、３７μｍ以上が順で好ましく、また、６０μｍ以下が好ましく、さらには５５μｍ以下、５０μｍ以下、４７μｍ以下が順で好ましい。
なお、これらの上限および下限の値は、延伸倍率が低い時には厚い範囲で、高い時には薄い範囲で組み合わせられる。
高Ｒｅ偏光子保護フィルムの厚さの変動は、ＭＤ方向およびＴＤ方向ともに、好ましくは６％以下、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは４％以下、特に好ましくは３％以下である。

【0132】

フィルムを構成する樹脂の固有粘度（ＩＶ）は０．４５～１．５ｄＬ／ｇであることが好ましい。
ＰＥＴの場合、ＩＶは０．５～１．５ｄＬ／ｇであることが好ましい。ＩＶの下限はより好ましくは０．５３ｄＬ／ｇであり、さらに好ましくは０．５５Ｌ／ｇである。ＩＶの上限はより好ましくは１．２ｄＬ／ｇであり、さらに好ましくは１ｄＬ／ｇであり、特に好ましくは０．８ｄＬ／ｇである。
ＰＥＮの場合、ＩＶの下限は好ましくは０．４５ｄＬ／ｇであり、より好ましくは０．４８ｄＬ／ｇであり、さらに好ましくは０．５ｄＬ／ｇであり、特に好ましくは０．５３ｄＬ／ｇる。ＩＶの上限はより好ましくは１ｄＬ／ｇであり、より好ましくは０．８ｄＬ／ｇであり、さらに好ましくは０．７５ｄＬ／ｇであり、特に好ましくは０．７ｄｌ／ｇである。
上記範囲とすることで、耐衝撃性など機械的強度に優れたフィルムとなり、また機器に大きな負荷をかけることなく効率よく製造することができる。

【0133】

偏光子保護フィルムにおいて、パラクロロフェノールおよびテトラクロロエタンの混合溶媒に不溶な残渣中のアンチモン原子の量が、フィルムを構成する樹脂１ｋｇに対して５０ｍｇ以下であることが好ましく、３０ｍｇ以下であることがより好ましく、２０ｍｇ以下であることがさらに好ましく、１０ｍｇ以下であることが特に好ましく、５ｍｇ以下であることが最も好ましい。残渣中のアンチモン原子の量は少ない方が好ましいが、下限としては、０．１ｍｇが好ましく、０．５ｍｇを超えることがより好ましく、１ｍｇを超えることがさらに好ましい。当該偏光子保護フィルムは、アンチモン化合物を触媒として重合された樹脂、特にポリエステル樹脂で形成されることが好ましい。
触媒として用いられるアンチモン化合物は、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酢酸アンチモン、アンチモングリコキサイド等が挙げられ、三酸化アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_３）が好ましい。
なお、触媒として、アンチモン化合物以外に、テトラブトキシチタネートなどのチタン化合物触媒、塩基性酢酸アルミニウムとヒンダードフェノール含有リン酸エステル（例えばＩｒｇａｎｏｘ１２２２など）のアルミニウム系触媒を併用してもよい。
さらに、重合の安定剤や助剤、溶融比抵抗の調節剤を添加することも好ましい。代表的なものとしては、リン酸トリメチル、リン酸などのリン化合物、酢酸マグネシウムなどのマグネシウム化合物、酢酸カルシウムなどのカルシウム化合物が挙げられる。

【0134】

フィルムの混合溶媒に不溶な残渣中のアンチモン原子の量を上記以下にするためには、フィルムを製造する際に用いる樹脂の混合溶媒に不溶な残渣中のアンチモン原子の量を上記以下にすることが好ましい。
ポリエステル樹脂の混合溶媒に不溶な残渣中のアンチモン原子の量を上記以下にする方法としては、例えば以下の方法が挙げられ、これらの方法を単独又は複数併用することができる。
・重合後のポリエステル樹脂に対して、添加するアンチモン量をアンチモン原子量として好ましくは３００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２２０ｐｐｍ以下、特に好ましくは２００ｐｐｍ以下とする。なお、アンチモン量の下限は３０ｐｐｍ、さらには５０ｐｐｍ特には８０ｐｐｍが好ましい。
・アンチモン化合物をエチレングリコールの溶液またはスラリーとして添加する。この時、アンチモン化合物の濃度は１０質量％以下、さらには７質量％以下、特には５質量％以下とするのが好ましい。
・ポリエステル樹脂の重合の最高温度を２９０℃以下、さらには２８５℃以下とするのが好ましい。
・ポリエステル樹脂の重合の最高温度となる時間が４５分以内、さらには３０分以内となるよう減圧度を高める。なお、連続重合の場合は、平均滞留時間である。
・リン化合物、マグネシウム化合物、またはカルシウム化合物を添加する場合、重合後のポリエステル樹脂に対して、添加する量はリン原子量として好ましくは１５～１２０ｐｐｍ、より好ましくは２０～１００ｐｐｍ、さらに好ましくは２５～８０ｐｐｍとし、マグネシウム原子量またはカルシウム原子量は好ましくは３０～１２０ｐｐｍ、より好ましくは４０～１００ｐｐｍとする。さらにマグネシウム化合物またはカルシウム化合物を添加した後にリン化合物を添加し、その時には多段階で分割して添加することが好ましい。

【0135】

高Ｒｅ偏光子保護フィルムは、波長３８０ｎｍの光線透過率が２０％以下であることが望ましい。波長３８０ｎｍの光線透過率は１５％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、５％以下が特に好ましい。前記光線透過率が２０％以下であれば、偏光層中のヨウ素や二色性色素の紫外線による変質を抑制することができる。なお、透過率は、フィルムの平面に対して垂直方向に測定したものであり、分光光度計（例えば、日立Ｕ－３５００型）を用いて測定することができる。

【0136】

高Ｒｅ偏光子保護フィルムの波長３８０ｎｍの光線透過率を２０％以下にすることは、フィルム中に紫外線吸収剤を添加すること、紫外線吸収剤を含有した塗布液をフィルム表面に塗布すること、紫外線吸収剤の種類、濃度、及びフィルムの厚みを適宜調節すること等によって達成できる。紫外線吸収剤は公知の物質である。紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤が挙げられるが、透明性の観点から有機系紫外線吸収剤が好ましい。

【0137】

有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、環状イミノエステル系、それらの組合せなどが挙げられるが、所望の吸光度の範囲であれば特に限定されない。

【0138】

また、高Ｒｅ偏光子保護フィルムには滑り性向上のため、平均粒径０．０５～２μｍの粒子を添加することも好ましい。粒子としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、クレー、リン酸カルシウム、雲母、ヘクトライト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等の無機粒子、スチレン系、アクリル系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、シリコーン系等の有機ポリマー系粒子等が挙げられる。
これら粒子はフィルム全体に添加してもよいが、スキン－コアの共押出多層構造にし、スキン層のみに添加してもよい。また、フィルム自体には粒子を含まず、後述する易接着層に粒子を添加することも好ましい。
フィルムの樹脂に粒子を添加する場合、予め粒子を添加して製造された原料樹脂を用いる方法、製膜時に粒子を高濃度に添加したマスターバッチを用いる方法などがある。いずれの方法においても、粒子の凝集物が多くなると、画像の鮮明性やコントラストが低下する場合、表面粗さが大きくなり粒子が脱落する場合などがある。原料の樹脂製造時やマスターバッチ製造時にフィルタ―などでこれらの粒子凝集物を除去しておくことが好ましい。さらに、製膜時に溶融樹脂のライン中にフィルターを設け、粒子凝集物を除去することが好ましい。これらに用いられるフィルターとしては、９５％分離粒子径で５０μｍ以下のものを用いることが好ましく、さらに好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下、最も好ましくは５μｍ以下のフィルターである。
また、樹脂（特にポリエステル樹脂）の重合用触媒としては、三酸化アンチモンなどのアンチモン化合物、テトラブチルチタネートなどのチタン化合物、塩基性酢酸アルミニウムなどのアルミニウム化合物とIrganox1222、Irganox1425などのような３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸のエステルまたはその塩類との混合触媒などが使用されるが、これら触媒残渣などでもヘイズ低下や表面粗さが大きくなる場合がある。それぞれの触媒に合わせて、残渣の生じにくい触媒量や重合条件を選択して製造された樹脂を用いることが好ましい。さらに、製膜時の溶融樹脂のライン中には上記孔径のフィルターを設けることが好ましい。フィルターとしては、焼結金属、焼結金属ワイヤー、金属メッシュ、セラミックなどが好ましい例として挙げられる。

【0139】

高Ｒｅ偏光子保護フィルムは一般的なフィルムの製造方法に従って得ることができる。フィルムがポリエステルフィルムの場合を例にして説明する。以下、製造方法の説明において、高Ｒｅ偏光子保護フィルムをポリエステルフィルムと称する場合がある。
例えば、ポリエステルフィルムの製造方法としては、ポリエステル樹脂（例えばＰＥＴ）を溶融し、シート状に押出し成形された無配向ポリエステルをガラス転移温度以上の温度において、縦方向や横方向に延伸し、熱処理を施す方法が挙げられる。

【0140】

偏光子保護フィルムは一軸延伸であっても、二軸延伸であってもよいが、二軸性が強くなると、必要なＲｏｂ（４５）を確保するために厚みが必要になる。Ｒｏｂ（４５）は厚みの調整などで適正範囲内にできるとしても、Ｒｏｂ（３０）およびＲｏｂ（６０）を適正範囲にすることや、ΔＦＩ／ＦＩ（４５）を適正範囲とすることが容易であるなどの理由で一軸延伸であることが好ましい。さらに、二軸延伸であっても、一軸性が高いことが好ましい。

【0141】

偏光子保護フィルムの主配向軸は、フィルムの走行方向（長手方向またはＭＤ方向と言うこともある）であっても、長手方向と直交する方向（直交方向またはＴＤ方向と言うこともある）であってもよい。ＭＤ延伸の場合はロール延伸が好ましく、ＴＤ延伸の場合はテンター延伸が好ましい。フィルム表面の傷の少なさ、生産性などの面、ＰＶＡを延伸した偏光子との貼り合わせの面で、テンターによるＴＤ延伸が好ましい方法である。

【0142】

延伸では、未延伸のフィルムを予熱し、好ましくは８０～１３０℃、より好ましくは９０～１２０℃で延伸する。延伸倍率は主延伸方向で３．６～７倍が好ましく、より好ましくは３．８～６．５倍、さらに好ましくは４～６．２倍であり、特には４．１～６倍であることが好ましい。延伸温度は低い方が、また延伸倍率は高い方が、Ｒｏｂ（４５）を高くしやすく、また、ΔＦＩ／ＦＩ（４５）を小さくしやすい傾向にある。
また、より一軸性を高めるため、延伸時に延伸方向と直交する方向に収縮させることも好ましい。テンターでのＴＤ延伸の場合、収縮は例えばテンタークリップ間隔を狭くすることにより行うことができる。収縮処理は、１～２０％が好ましく、より好ましくは２～１５％である。

【0143】

二軸延伸を行う場合であれば、Ｒｏｂ（４５）、Ｒｏｂ（３０）、Ｒｏｂ（６０）、およびΔＦＩ／ＦＩ（４５）を適正範囲とするためには、上記を主延伸とし、主延伸の前に主延伸とは直交する方向に１．２倍以下の延伸とすることが好ましく、さらには１．１５倍以下、特には１．１３倍以下の延伸であることが好ましい。直交する方向の延伸倍率の下限は１．０１倍が好ましく、さらに好ましくは１．０３倍、特に好ましくは１．０５倍である。

【0144】

延伸に続き熱固定を行うことが好ましい。熱固定温度は１５０～２３０℃が好ましく、より好ましくは１７０～２２０℃である。熱固定温度は低い方がＲｏｂ（４５）を高くしやすく、また、ΔＦＩ／ＦＩ（４５）を小さくしやすい傾向にある。しかし、熱固定温度が低い場合はフィルムの熱収縮率が高くなる傾向にある。
熱固定において、主延伸方向またはこれと直交する方向に緩和処理を行うことも好ましい。緩和処理は、０．５～１０％が好ましく、より好ましくは１～５％である。

【0145】

熱固定後のフィルムは冷却後巻き取られる。冷却過程の途中で、主延伸方向に追加微延伸を行うことも、適度な熱収縮力を付与して液晶パネルとして組み立てた後の液晶パネルの反りを低減させる上で好ましい。追加微延伸は、フィルム温度が８０～１５０℃の間で行うことが好ましく、倍率は１～５％が好ましく、１．５～３％がより好ましい。
また、熱収縮率の調整のため、製膜後にアニール処理を行ってもよい。

【0146】

高Ｒｅ偏光子保護フィルムにはコロナ処理、火炎処理、プラズマ処理などの接着性を向上させる処理を行ってもよい。

【0147】

斜め方向からのレタデーションはフィルムの厚みの影響を受けるため、フィルムの厚み斑を低減さることが好ましい。
フィルムのＴＤ方向での厚み斑を低減させるためには、溶融樹脂をシート状に押し出す時の口金の先端の間隔を精密に制御する、口金の内部の流路を適正化して、口金の先端部から幅方向に均一に樹脂が押し出されるようにする、口金の先端部の幅方向の温度差を小さくする等の方法を採ることが好ましい。また、フィルムのＴＤ方向での厚みを測定し、その結果を口金の先端の間隔にフィードバックさせる制御プログラムを緩やかな変動となるようにすることも好ましい。
フィルムのＭＤ方向での厚み斑を低減させるためには、押し出される樹脂の脈動を抑制する、口金や冷却ロールなどキャスティング機器の防振性を高める、ピニングに用いる空気圧変動を少なくしたり静電印加の場合は電極の振動を小さくしたりするなどしてシート状に押し出された樹脂が冷却ロールに接する点を一定化させるなどが好ましい。これらの対策は複合的に行うことが好ましい。

【0148】

また、テンター延伸での温度の変動により、フィルムの配向状態が変動して斜め方向のレタデーションにも影響を与える。特にクリップの近くはクリップ温度の影響により温度差が生じやすい。また、ボーイングの影響でフィルムに働く力も異なる場合がある。これらの影響により、フィルムのＴＤ方向で各光学特性に差が出ると考えられる。これらを考慮して、予熱時に幅方向にフィルム温度が均一になるよう必要な時間を取る、テンターの熱風や冷却風の吹き出し口の形状や大きさを幅方向で変える、風速を幅方向で変える、端部に補助的な加熱手段を設けるなど行い、テンター延伸後スリット前のフィルムにおいて、ＴＤ方向で光学特性を均一にすることが好ましい。また、テンターの温度変動も低くしてＭＤ方向での変動も小さくすることが好ましい。
本発明においては、製造した長尺のフィルムのなかで光学特性が前記範囲になる部分、例えば中央部分のみをスリットして用いることもできるが、経済的な観点からは、スリットして除去する部分は狭い方が好ましく、さらに、幅の広いフィルムを製膜し、これからスリットして複数のフィルムを取ることが好ましい。そのためにはフィルムの製造でテンターの延伸時に、フィルムの幅方向で光学特性が均一となるように延伸条件を調整することが好ましい。斜め方向からのレタデーションはフィルムの厚み斑に配向状態の変動が加わり大きくなる傾向があるため、両方を高精度に制御することが好ましい。

【0149】

（易接着層）
高Ｒｅ偏光子保護フィルムには、偏光子との接着性、配向層との密着性を向上させるため、易接着層（易接着層Ｐ１）が設けられていてもよい。
易接着層に用いられる樹脂は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂などが用いられ、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、アクリル樹脂が好ましい。易接着層は架橋されていることが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ樹脂、オキサゾリン化合物等が挙げられる。また、ポリビニルアルコールなどの水溶性樹脂を添加することも偏光子との密着性を向上させるために有用な手段である。

【0150】

易接着層はこれら樹脂と必要により架橋剤、粒子等を添加した水系塗料として高Ｒｅ偏光子保護フィルムに塗布および乾燥して設けることができる。粒子としては上述の基材に用いられるものが例示される。
易接着層は、延伸済みのフィルムにオフラインで設けてもよいが、製膜工程中にインラインで設けることが好ましい。インラインで設ける場合は、縦延伸前および横延伸前のいずれであってもよいが、横延伸直前に塗工され、テンターによる予熱、加熱、熱処理工程で乾燥、および架橋されることが好ましい。なお、ロールによる縦延伸直前でインラインコートする場合には塗工後、縦型乾燥機で乾燥させた後に延伸ロールに導くことが好ましい。
易接着層の塗工量（乾燥後の塗工量）は０．０１～１ｇ／ｍ^２が好ましく、さらには０．０３～０．５ｇ／ｍ^２が好ましい。
易接着層の塗工においては、塗布液中の粒子の凝集物が多くなると、ヘイズが低下する場合や表面粗さが大きくなる場合がある。塗工のダイに塗布液を送るラインや塗布液の循環ラインにフィルターを設置し、粒子凝集物を除去しておくことが好ましい。用いられるフィルターとしては、９５％分離粒子径で１０μｍ以下のフィルターを用いることが好ましく、さらに好ましくは５μｍ以下、特に好ましくは２μｍ以下のフィルターである。好ましいフィルターとしては、カートリッジフィルター、バッグフィルターなどが挙げられる。

【0151】

フィルムが易接着層を有する場合、易接着層のフィルム原反との界面による反射光と易接着層のフィルム原反とは反対面の界面（例えば、機能性層、接着剤層、または粘着剤層との界面）の反射光で干渉が起こり、易接着層の厚みが不均一な部分で干渉色が生じる場合がある。この干渉色は、黒色表示部分や電源を切った時に目立つ。この干渉色を抑制するためには干渉を低減させることが好ましい。

【0152】

干渉を低減させるためには、易接着層の屈折率をフィルム原反の屈折率に近づけることが好ましい。本発明では、フィルム原反は複屈折性を有し得るが、フィルム原反の進相軸方向の屈折率をｎｆ、遅相軸方向の屈折率をｎｌとした場合、易接着層の屈折率ｎは好ましくはｎｆ－０．０５≦ｎ≦ｎｌ＋０．０５であり、より好ましくはｎｆ－０．０２≦ｎ≦ｎｌ＋０．０２であり、さらに好ましくはｎｆ≦ｎ≦ｎｌである。

【0153】

例えば、フィルム原反がポリエチレンテレフタレートである場合、進相軸方向の屈折率は１．６、遅相軸方向の屈折率は１．７程度であるため、易接着層の屈折率の下限が、好ましくは１．５５、より好ましくは１．５７、より好ましくは１．５８、さらに好ましくは１．５９、特に好ましくは１．６である。易接着層の屈折率の上限が、好ましくは１．７５、より好ましくは１．７３、より好ましくは１．７２、さらに好ましくは１．７１、特に好ましくは１．７である。

【0154】

易接着層の屈折率は、インラインコートで塗工後に延伸する場合には、複屈折性を有する場合がある。その場合、上記易接着層の屈折率は進相軸方向と遅相軸方向の平均屈折率である。易接着層の屈折率は、例えば、易接着層の塗布液をガラス板などの上に塗布および乾燥させ、エリプソメーター等で測定することができる。

【0155】

上記屈折率の範囲とするためには、易接着層に用いる樹脂の屈折率を調整する方法、高屈折率の粒子を添加する方法などが好ましい。
樹脂であれば、芳香族成分により屈折率を高くすることができるため、主鎖又は側鎖にベンゼン環又はナフタレン環を有する樹脂、特にナフタレン環を有する樹脂を用いることが好ましい。具体的には、ナフタレンジカルボン酸を共重合させたポリエステルが好ましい。ナフタレンジカルボン酸を共重合させたポリエステルは、必要により他の樹脂とブレンドして用いてもよい。また、ポリエステルポリウレタンのポリエステルポリオールとして用いてもよい。ポリエステル中のナフタレンジカルボン酸成分は、全酸成分を１００モル％とした場合に３０～９０モル％が好ましく、４０～８０モル％がさらに好ましい。

【0156】

高屈折率粒子の屈折率の下限は好ましくは１．７であり、より好ましくは１．７５である。高屈折率粒子の屈折率の上限は好ましくは３であり、より好ましくは２．７であり、さらに好ましくは２．５である。
高屈折率粒子としては高屈折率の金属酸化物を含む粒子が好ましい。このような金属酸化物としては、ＴｉＯ_２（屈折率２．７）、ＺｎＯ（屈折率２．０）、Ｓｂ_２Ｏ_３（屈折率１．９）、ＳｎＯ_２（屈折率２．１）、ＺｒＯ_２（屈折率２．４）、Ｎｂ_２Ｏ_５（屈折率２．３）、ＣｅＯ_２（屈折率２．２）、Ｔａ_２Ｏ_５（屈折率２．１）、Ｙ_２Ｏ_３（屈折率１．８）、Ｌａ_２Ｏ_３（屈折率１．９）、Ｉｎ_２Ｏ_３（屈折率２．０）、Ｃｒ_２Ｏ_３（屈折率２．５）、及びこれらの金属原子を含む複合酸化物が挙げられる。中でも、ＳｎＯ_２粒子、ＴｉＯ_２粒子、ＺｒＯ_２粒子、ＴｉＯ_２－ＺｒＯ_２複合粒子が好ましい。

【0157】

高屈折率粒子の平均粒径は５ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１０ｎｍ以上であり、さらに好ましくは１５ｎｍ以上であり、特に好ましくは２０ｎｍ以上である。高屈折率粒子の平均粒径は５ｎｍ以上であると、凝集しにくく好ましい。

【0158】

高屈折率粒子の平均粒径は２００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１５０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１００ｎｍ以下であり、特に好ましくは６０ｎｍ以下である。高屈折率粒子の平均粒径は２００ｎｍ以下であると透明性が良好で好ましい。

【0159】

易接着層中の高屈折率粒子の含有量は２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは３質量％以上であり、さらに好ましくは４質量％以上であり、特に好ましくは５質量％以上である。易接着層中の高屈折率粒子の含有量は２質量％以上であると、易接着層の屈折率を高く保つことができ、低干渉性が効果的に得られて好ましい。

【0160】

易接着層中の高屈折率粒子の含有量は５０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは４０質量％以下であり、さらに好ましくは３０質量％以下であり、特に好ましくは２０質量％以下である。易接着層中の高屈折粒子の含有量は５０質量％以下であると、造膜性が保たれて好ましい。

【0161】

偏光子保護フィルムの少なくとも片面に高屈折率粒子を含む易接着層が積層されていることが好ましく、さらには、視認側偏光板の視認側偏光子保護フィルムは高屈折率粒子を含む易接着層を有していることが好ましく、特には、偏光子保護フィルムの視認側表面は高屈折率粒子を含む易接着層を有していることが好ましい。

【0162】

（機能性層）
高Ｒｅ偏光子保護フィルムが視認側偏光板に用いられる場合には、高Ｒｅ偏光子保護フィルムの偏光子が積層される面とは反対側には、ハードコート層、反射防止層、低反射層、防眩層、帯電防止層などの機能性層が設けられていることも好ましい形態である。特に、高Ｒｅ偏光子保護フィルムが液晶表示装置の視認側最表面になる場合も多く、反射防止層、低反射層、および防眩層のいずれかが設けられていることが好ましい。反射防止層、低反射層、および防眩層を総称して反射低減層という。反射低減層は、液晶表示画面に外光が映り込んで見にくくなることを防ぐだけでなく、界面の反射を抑制して虹斑を低減させたり、目立ち難くさせたりする作用もある。また、機能性層が設けられた高Ｒｅ偏光子保護フィルムにおいて、機能性層が設けられる前の状態のフィルムを基材フィルムという。なお、基材フィルムは上記易接着層を含んでいる場合もある。

【0163】

反射低減層側から測定した高Ｒｅ偏光子保護フィルムの反射率の上限は、好ましくは５％であり、より好ましくは４％であり、さらに好ましくは３％であり、特に好ましくは２％であり、最も好ましくは１．５％である。上記上限以下であると外光の反射を低減し、画面の視認性を向上することができる。反射率の下限は、特に限定されるものではないが、現実的な面から好ましくは０．０１％であり、さらに好ましくは０．１％である。
反射低減層としては、低反射層、反射防止層、防眩層、など様々な種類がある。

【0164】

（低反射層）
低反射層は、代表的には低屈折率層であり、基材フィルムの表面に設けることで空気との屈折率差を小さくして、反射率を低減させる機能を有する層である。

【0165】

（反射防止層）
反射防止層は、低屈折率層の厚みをコントロールして、界面の反射光を干渉させて反射を制御する層である。低屈折率層の厚みは、可視光の波長（４００～７００ｎｍ）／（低屈折率層の屈折率×４）程度となることが好ましい。
反射防止層と基材フィルムとの間には高屈折率層を設けることも好ましい形態であり、低屈折率層および／または高屈折率層を２層以上設け、多重干渉により反射防止効果をさらに高めてもよい。高屈折率層と低屈折率層を合わせて反射防止層ということがある。

【0166】

反射防止層の場合、反射率の上限は好ましくは２％であり、より好ましくは１．５％であり、さらに好ましくは１．２％であり、特に好ましくは１％である。

【0167】

（低屈折率層）
低屈折率層の屈折率は、１．４５以下が好ましく、１．４２以下がより好ましい。また、低屈折率層の屈折率は、１．２以上が好ましく、１．２５以上がより好ましい。
なお、低屈折率層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。

【0168】

低屈折率層の厚みは限定されないが、通常、３０ｎｍ～１μｍ程度の範囲内から適宜設定すればよい。また、反射防止層として用いる場合は、低屈折率層の厚みは７０～１２０ｎｍが好ましく、７５～１１０ｎｍがより好ましい。

【0169】

低屈折率層としては、好ましくは（１）バインダ樹脂及び低屈折率粒子を含有する樹脂組成物からなる層、（２）低屈折率樹脂であるフッ素系樹脂からなる層、（３）シリカ又はフッ化マグネシウムを含有するフッ素系樹脂組成物からなる層、（４）シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質の薄膜等が挙げられる。

【0170】

（１）の樹脂組成物に含有されるバインダ樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリカーボネート、アクリルなど特に制限なく用いることができる。中でもアクリルが好ましく、光照射により光重合性化合物を重合（架橋）させて得られたものであることが好ましい。

【0171】

光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、光重合性ポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して用いることができる。光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマー又は光重合性ポリマーとの組合せが好ましい。これらの光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、光重合性ポリマーは多官能のものが好ましい。

【0172】

多官能モノマーとしては、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が挙げられる。なお、塗工粘度や硬度の調整のため、単官能モノマーを併用してもよい。

【0173】

多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル－ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【0174】

多官能ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル－ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

【0175】

コート剤には、上記成分の他に重合開始剤、架橋剤の触媒、重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、界面活性剤などが含まれていてもよい。

【0176】

（１）の樹脂組成物に含まれる低屈折率粒子としては、シリカ粒子（例えば、中空シリカ粒子）、フッ化マグネシウム粒子等が挙げられ、中でも、中空シリカ粒子が好ましい。
このような中空シリカ粒子は、例えば、特開２００５－０９９７７８号公報の実施例に記載の製造方法により作製できる。

【0177】

低屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５～２００ｎｍが好ましく、５～１００ｎｍがより好ましく、１０～８０ｎｍがさらに好ましい。
低屈折率粒子は、シランカップリング剤で表面処理されたものがより好ましく、中でも（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されたものが好ましい
。

【0178】

低屈折率層における低屈折率粒子の含有量は、バインダ樹脂１００質量部に対して１０～２５０質量部が好ましく、５０～２００質量部がより好ましく、１００～１８０質量部がさらに好ましい。

【0179】

（２）のフッ素系樹脂としては、少なくとも分子中にフッ素原子を含む重合性化合物又はその重合体を用いることができる。重合性化合物としては特に限定されないが、例えば、光重合性官能基、熱硬化極性基等の硬化反応性基を有するものが好ましい。また、これら複数の硬化反応性基を同時に併せ持つ化合物でもよい。この重合性化合物に対し、重合体は、上記の硬化反応性基等を有しないものである。

【0180】

光重合性官能基を有する化合物としては、例えば、エチレン性不飽和結合を有するフッ素含有モノマーを広く用いることができる。

【0181】

低屈折率層には耐指紋性を向上させる目的で、公知のポリシロキサン系又はフッ素系の防汚剤を適宜添加することも好ましい。

【0182】

低屈折率層の表面は、防眩性を出すために凹凸面であってもよいが、平滑面であることも好ましい。
低屈折率層の表面が平滑面である場合、低屈折率層の表面の算術平均粗さＳＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４）は、好ましくは２０ｎｍ以下であり、より好ましくは１５ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１０ｎｍ以下であり、特に好ましくは１～８ｎｍである。また、低屈折率層の表面の十点平均粗さＲｚ（ＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４）は、好ましくは１６０ｎｍ以下であり、より好ましくは５０～１５５ｎｍである。

【0183】

（高屈折率層）
高屈折率層の屈折率は１．５５～１．８５とすることが好ましく、１．５６～１．７とすることがより好ましい。
なお、高屈折率層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。

【0184】

高屈折率層の厚みは、３０～２００ｎｍあることが好ましく、５０～１８０ｎｍであることがより好ましい。高屈折率層は複数の層であってもよいが、２層以下が好ましく、単層がより好ましい。複数の層の場合は、複数の層の厚みの合計が、上記範囲内であることが好ましい。

【0185】

高屈折率層を２層とする場合は、低屈折率層側の高屈折率層の屈折率をより高くすることが好ましく、具体的には、低屈折率層側の高屈折率層の屈折率は１．６～１．８５であることが好ましく、他方の高屈折率層の屈折率は１．５５～１．７であることが好ましい。

【0186】

高屈折率層は高屈折率粒子及び樹脂を含む樹脂組成物からなることが好ましい。
中でも、高屈折率粒子としては、五酸化アンチモン粒子、酸化亜鉛粒子、酸化チタン粒子、酸化セリウム粒子、スズドープ酸化インジウム粒子、アンチモンドープ酸化スズ粒子、酸化イットリウム粒子、及び酸化ジルコニウム粒子等が好ましい。これらの中でも酸化チタン粒子及び酸化ジルコニウム粒子が好適である。

【0187】

高屈折率粒子は２種以上を併用してもよい。特に、第１の高屈折率粒子とそれより表面電荷量が少ない第２の高屈折率粒子とを添加することも凝集を防ぐためには好ましい。

【0188】

高屈折率層に用いられる樹脂としては、フッ素系樹脂を除いて低屈折率層で挙げた樹脂と同じである。

【0189】

高屈折率層の上に設けられる低屈折率層を平坦にするためには、高屈折率層の表面も平坦であることが好ましい。高屈折率層の表面を平坦にする方法としては、上記の低屈折率層を平坦にする方法が用いられる。

【0190】

低屈折率粒子および低屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径は、５～２００ｎｍが好ましく、５～１００ｎｍがより好ましく、１０～８０ｎｍがさらに好ましい。
これら粒子は、表面処理されたものがより好ましく、シランカップリング剤で表面処理されたものがより好ましく、中でも（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤で表面処理されたものが好ましい。

【0191】

低屈折率層における低屈折率粒子の含有量は、バインダ樹脂１００質量部に対して１０～２５０質量部が好ましく、５０～２００質量部がより好ましく、１００～１８０質量部がさらに好ましい。

【0192】

各層での低屈折率粒子および高屈折率粒子の含有量は、樹脂１００質量部に対して、１０～４００質量部であることが好ましく、より好ましくは３０～２５０質量部、さらに好ましくは５０～２００質量部、特に好ましくは８０～１８０質量部である。

【0193】

高屈折率層および低屈折率層は、例えば、光重合性化合物を含む樹脂組成物を、基材フィルムに塗布し、乾燥させた後、塗膜状の樹脂組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより形成することができる。

【0194】

高屈折率層および低屈折率層の樹脂組成物には、必要に応じて、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、溶剤、重合開始剤、分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。

【0195】

（防眩層）
防眩層は表面に凹凸を設けて乱反射させることで、外光が表面で反射する場合の光源の形の映り込みを防止したり、眩しさを低減したりさせる層である。

【0196】

防眩層の表面の凹凸の算術平均粗さ（ＳＲａ）は、好ましくは０．０２～０．２５μｍであり、より好ましくは０．０２～０．１５μｍであり、さらに好ましくは０．０２～０．１２μｍである。

【0197】

防眩層の表面の凹凸の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）は、好ましくは０．１５～２μｍであり、より好ましくは０．２０～１．２μｍであり、さらに好ましくは０．３～０．８μｍである。

【0198】

ＳＲａ及びＲｚｊｉｓは、ＪＩＳ Ｂ０６０１－１９９４又はＪＩＳ Ｂ０６０１－２００１に準拠して、接触型粗さ計を用いて測定される粗さ曲線から算出される。

【0199】

基材フィルムに防眩層を設ける方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
・粒子（フィラー）等を含む防眩層用塗料を塗工する
・防眩層用樹脂を、凹凸構造を有する金型に接触させた状態で硬化させる
・防眩層用樹脂を、凹凸構造を有する金型に塗布し、基材フィルムに転写する
・乾燥、製膜時にスピノーダル分解が生じる塗料を塗工する

【0200】

防眩層の厚みの下限は、好ましくは０．１μｍであり、より好ましくは０．５μｍである。防眩層の厚みの上限は、好ましくは１００μｍであり、より好ましくは５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍである。

【0201】

防眩層の屈折率は、好ましくは１．２０～１．８０であり、より好ましくは１．４０～１．７０である。
なお、防眩層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。
低屈折率層に凹凸を設けて防眩性低反射層としてもよく、ハードコート層または高屈折率層の表面を凹凸にして、この上に低屈折率層を設けて反射防止機能を持たせて、防眩性反射防止層としてもよい。

【0202】

（ハードコート層）
上記の反射低減層の下層としてハードコート層を設けることも好ましい形態である。
ハードコート層は鉛筆硬度でＨ以上が好ましく、２Ｈ以上がより好ましい。ハードコート層は、例えば、熱硬化性樹脂又は放射線硬化性樹脂の組成物溶液を塗布および硬化させて設けることができる。

【0203】

熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、これらの組合せ等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

【0204】

放射線硬化性樹脂は、放射線硬化性官能基を有する化合物であることが好ましく、放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、エポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。このうち、電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマーであってもオリゴマーであってもポリマーであってもよい。

【0205】

これらの具体例としては、上記のバインダ樹脂として挙げたものが用いられる。
ハードコートとしての硬度を達成するためには、放射線硬化性官能基を有する化合物中、２官能以上のモノマーが５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。さらには、放射線硬化性官能基を有する化合物中、３官能以上のモノマーが５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
上記放射線硬化性官能基を有する化合物は、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0206】

ハードコート層の厚みは、０．１～１００μｍの範囲が好ましく、０．８～２０μｍの範囲がより好ましい。

【0207】

ハードコート層の屈折率は、１．４５～１．７であることがより好ましく、１．５～１．６であることがさらに好ましい。
なお、ハードコート層の屈折率は、波長５８９ｎｍの条件で測定される値である。

【0208】

ハードコート層の屈折率を調整する方法としては、樹脂の屈折率を調整する方法、粒子を添加する場合は粒子の屈折率を調整する方法などが挙げられる。
粒子としては、防眩層の粒子として例示したものが挙げられる。
なお、本発明において、ハードコート層も含めて、反射低減層と称する場合がある。

【0209】

機能性層を設ける場合、基材との間に易接着層（易接着層Ｐ２）を設けてもよい。易接着層Ｐ２は上述の易接着層Ｐ１で挙げた樹脂、架橋剤などが好適に用いられる。また、易接着層Ｐ１と易接着層Ｐ２は同じ組成であっても異なった組成であってもよい。
易接着層Ｐ２もまたインラインで設けることが好ましい。易接着層Ｐ１と易接着層Ｐ２は順次塗工および乾燥させてもよいが、両面同時塗工することも好ましい形態である。

【0210】

高Ｒｅ偏光子保護フィルムを光源側偏光板に用いる場合は、上記の機能性層は必ずしも必要ではないが、機能性層が積層されていてもよい。特に、光源ユニットの拡散板、プリズム板、レンズ板、反射偏光板等との接触による傷を防止するため、偏光子を積層する面とは反対側の面にハードコート層を設けることも好ましい。また、光源からの光をより効率的に透過させるとともに、反射率を低下させることでより色斑を抑制することができるため、反射低減層または反射防止層が設けられることも好ましい。反射低減層または反射防止層は偏光子を積層する面とは反対側の面に設けられていることが好ましい。
光源側偏光板に高Ｒｅ偏光子保護フィルムを用い、高Ｒｅ偏光子保護フィルムの偏光子を積層する面とは反対側の面に上記の機能性層を設けた場合には、機能性層の最表面は上記の表面粗さＳＲａおよびＳＲｚを満足していることが好ましい。上記の表面粗さを有することで、液晶表示装置の光源ユニットの各種フィルム表面との良好な滑り性を保ちながら光源ユニットのフィルムや機能性層表面の傷付きを防止し、長期間の使用による画質の低下を防ぐことができる。

【0211】

高Ｒｅ偏光子保護フィルムに防眩層以外の機能性層が設けられている場合、機能性層の最表面のＳＲａおよびＳＲｚの上限は、それぞれ、前述の偏光子保護フィルムのＳＲａおよびＳＲｚの上限と同様であることが好ましい。機能性層の最表面のＳＲａおよびＳＲｚの下限も、それぞれ、前述の偏光子保護フィルムのＳＲａおよびＳＲｚの下限と同様であることが好ましい。

【0212】

（偏光子）
偏光子としては、例えば、一軸延伸したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素又は有機系の二色性色素を吸着させたもの、液晶化合物と有機系の二色性色素を配向させたもの又は液晶性の二色性色素とからなる液晶性の偏光子、ワイヤーグリッド方式のものなどを特に制限なく用いることができる。

【0213】

一軸延伸したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素又は有機系の二色性色素を吸着させたフィルム状の偏光子とロール状に巻き取られた偏光子保護フィルムとをＰＶＡ系、紫外線硬化型などの接着剤、又は粘着剤を用いて貼り合わせ、ロール状に巻き取ることができる。このタイプの偏光子の厚みとしては、５～３０μｍが好ましく、さらには８～２５ｍが好ましく、特には１０～２０ｍが好ましい。接着剤又は粘着剤の厚みは、１～１０μｍが好ましく、さらに好ましくは２～５μｍである。

【0214】

また、ＰＥＴやポリプロピレンなどの未延伸の基材にＰＶＡを塗工し、基材と共に一軸延伸してヨウ素又は有機系の二色性色素を吸着させた偏光子も好ましく用いられる。この偏光子を用いる場合は、基材に積層された偏光子の偏光子面（基材が積層されていない面）と偏光子保護フィルムとを接着剤又は粘着剤で貼り合わせ、その後偏光子を作製する時に用いた基材を剥離することで、偏光子保護フィルムと偏光子を貼り合わせることができる。この場合も、ロール状で貼り合わせ、巻き取りを行うことが好ましい。このタイプの偏光子の厚みとしては、１～１０μｍが好ましく、さらには２～８μｍが好ましく、特には３～６μｍが好ましい。接着剤又は粘着剤の厚みは、１～１０μｍが好ましく、さらに好ましくは２～５μｍである。

【0215】

液晶性の偏光子の場合は、偏光子保護フィルムに液晶化合物と有機系の二色性色素とからなる偏光子を配向させたものを積層するか、又は偏光子保護フィルムに液晶性の二色性色素を含有するコート液を塗工した後、乾燥させ、光又は熱硬化させて偏光子を積層することにより、偏光板とすることができる。液晶性の偏光子を配向させる方法としては、塗工対象物の表面をラビング処理する方法、偏光の紫外線を照射して液晶性の偏光子を配向させながら硬化させる方法等が挙げられる。偏光子保護フィルムの表面を直接ラビング処理して、コート液を塗工してもよく、偏光子保護フィルムに直接コート液を塗工してこれに偏光紫外線を照射してもよい。また、液晶性の偏光子を設ける前に、偏光子保護フィルムに配向層を設ける（すなわち、偏光子保護フィルムに配向層を介して液晶性の偏光子を積層する）ことも好ましい方法である。配向層を設ける方法としては、
・ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリイミド及びその誘導体、アクリル樹脂、ポリシロキサン誘導体などを塗工し、その表面をラビング処理して配向層（ラビング配向層）とする方法、
・シンナモイル基及びカルコン基等の光反応性基を有するポリマー又はモノマーと溶剤とを含む塗工液を塗布し、偏光紫外線を照射することによって配向硬化させ配向層（光配向層）とする方法
等が挙げられる。

【0216】

離型性を有するフィルムに上記の方法に準じて液晶性の偏光子を設け、液晶性の偏光子面と偏光子フィルムとを接着剤又は粘着剤で貼り合わせ、その後離型性を有するフィルムを剥離することで、偏光子フィルムと偏光子とを貼り合わせることもできる。

【0217】

液晶性の偏光子の厚みとしては、０．１～７μｍが好ましく、さらには０．３～５μｍが好ましく、特には０．５～３μｍが好ましい。接着剤又は粘着剤の厚みは、１～１０μｍが好ましく、さらに好ましくは２～５μｍである。

【0218】

（偏光子と偏光子保護フィルムとの積層）
高Ｒｅ偏光子保護フィルムは偏光子のセルとは反対面に積層されていることが好ましい。偏光子と高Ｒｅ偏光子保護フィルムを積層させて偏光板とする際に、偏光子の吸収軸と高Ｒｅ偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度は９０度±７度以下であることが好ましい。なお、ここにおいて「以下」は±の後の数字のみにかかり、８３～９７度であることを意味し、以下も同じである。当該角度は、鋭角側の角度で８３度以上９０度以下であることを意味する。偏光子の吸収軸と高Ｒｅ偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度は、より好ましくは９０度±５度以下であり、さらに好ましくは９０度±３度以下であり、特に好ましくは９０度±２度以下、最も好ましくは９０度±１．５度以下である。偏光板の全範囲で上記の角度となることが好ましい。偏光子の吸収軸と高Ｒｅ偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度は０度±７度以下であることも好ましい。なお、ここにおいて「以下」は±の直後の数字のみにかかり、－７～７度であることを意味し、以下も同じである。当該角度は、鋭角側の角度で０以上７度以下であることを意味する。偏光子の吸収軸と高Ｒｅ偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度は、より好ましくは０度±５度以下であり、さらに好ましくは０度±３度以下であり、特に好ましくは０度±２度以下、最も好ましくは０度±１．５度以下である。偏光板の全範囲で上記の角度となることが好ましい。

【0219】

工業的な生産面では偏光子の吸収軸と高Ｒｅ偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度は略垂直（９０度±７度以下）であることが好ましい。また、偏光子の吸収軸と高Ｒｅ偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度が略垂直の場合は、偏光子を透過する偏光の振動方向が偏光子保護フィルムの遅相軸（高屈折率）の方向であり、偏光子保護フィルムでの界面の反射が生じやすいという面でも、本発明の適応が効果的である。

【0220】

上記のように、本発明は、偏光子保護フィルムに複屈折性の樹脂フィルムを用いてＫＳＦ光源とした場合に、特定の方向から観察すると色斑が出やすいが、この特定の方向から観察した場合のフィルムのレタデーションを色斑が見えにくい範囲にするという技術を包含する。偏光子の吸収軸と偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度のずれを一定の範囲以内にすることで、色斑が出やすい方向とフィルムの色斑が見えにくいレタデーションの範囲を精度良く一致させ、色斑の発生をより高度に制御することができると考えられる。

【0221】

また、偏光子の吸収軸と偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度を上記範囲とすることで、偏光子の吸収軸方向や吸収軸と直交する方向に向かって法線方向から斜めに観察した場合の色斑の発生も防ぐことができる。偏光子の吸収軸と偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度が、正確に、０度または９０度である場合には、偏光子の吸収軸方向や吸収軸と直交する方向に斜めに観察しても、偏光の振動方向は高Ｒｅフィルムの遅相軸と０度または９０度となり、直線偏光が乱されることはないが、上記の範囲以上に偏光子の吸収軸と偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度がずれた場合には、直線偏光が乱されて楕円偏光となり、色斑が観察される場合がある。

【0222】

なお、偏光子保護フィルムが８０００ｎｍを超えるような高Ｒｅフィルムで、光源に従来の黄色蛍光体を用いた場合には、偏光子の吸収軸と偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度が０度または９０度から大きくずれた場合には、蛍光灯等の外光の影響で色斑が認められていた。

【0223】

一方、上記のように、本発明で偏光子の吸収軸と偏光子保護フィルムの遅相軸とがなす角度を調整することで制御する色斑はＫＳＦ光源自体の理由により発生する色斑である。
本発明で制御する色斑は下記の理由により、より高度な調整が必要であると考えられる。
・強度の大きなバックライト光源に起因する色斑は、室内光由来の色斑より目立ちやすい。
・ＫＳＦ光源を用いた液晶表示装置は、その優れた色再現性のため、色斑が目立ちやすい。
・ＫＳＦ光源を用いた液晶表示装置は、大型の液晶表示装置に好ましく採用され、このような高画質で大型の液晶表示装置はホームシアターや博物館等での上映に用いられることも多く、この場合、室内光を暗くすることでバックライト光源由来の色斑が目立ちやすい。
・室内照明も蛍光灯から黄色蛍光体使用の白色ＬＥＤ照明が多くなっており、ＫＳＦ光源由来の虹斑が目立ちやすい。
偏光板の製造においては、長尺の偏光子保護フィルムに偏光子を積層させて長尺の偏光板を製造し、これを必要な幅や長さにカットして画像表示装置に用いることが一般的である。従って、画像表示装置の偏光板に用いられる偏光子保護フィルムの各光学特性やこれらの特性の変動を前記の範囲内とするためには、長尺の偏光板の偏光子保護フィルムのＴＤ方向でのこれらの光学特性が前述のように求められる範囲内および変動の範囲内となっているものを画像表示装置の偏光板として使用することが好ましい。そのためには、長尺の偏光板を製造するときに、偏光子保護フィルムとして、まずフィルムのＴＤ方向でのこれらの光学特性が前述のように求められる範囲内となっているものを使用することが好ましい。また、ＭＤ方向に対しては、厚み斑の範囲が長尺の偏光子保護フィルム全長にわたって前記の範囲であるものを用いることが好ましい。この時、ＭＤ方向全長にわたって１００ｍｍ間隔で厚みを測定することは困難であるため、オンラインでの厚み測定データを流用するなど、広い間隔で測定したデータに基づいて求めたＭＤ方向の厚みの変動を採用してもよい。
長尺の偏光板および長尺の偏光子保護フィルムの幅は好ましく４００～３０００ｍｍであり、より好ましくは５００～２５００ｍｍ、さらに好ましくは６００ｍｍ～２２００ｍｍである。長尺の偏光板および偏光子保護フィルムの長さは、好ましくは１００～１００００ｍであり、より好ましくは３００～７０００ｍであり、さらに好ましくは５００～５０００ｍである。

【0224】

（偏光子の液晶セル側の面）
偏光子の液晶セル側の面は接着剤や粘着剤で直接液晶セルに貼り合わされていてもよく、偏光子上に硬化層が設けられたもので合ってもよく、上記の高Ｒｅ偏光子保護フィルムとは異なる偏光子保護フィルムが設けられていてもよい。
好ましい硬化層としては前述のハードコート層が挙げられる。

【0225】

液晶セル側の面の偏光子保護フィルムは、セルロース系（ＴＡＣ）フィルム、アクリルフィルム、ポリ環状オレフィン（ＣＯＰ）フィルムなどが挙げられる。液晶セル側の面の偏光子保護フィルムは、レタデーションがほぼゼロのものであってもよく、表示画面を斜め方向から見た場合の色調の変化を制御するための光学補償フィルムと言われる位相差フィルムであってもよい。

【0226】

光学補償フィルムで必要な位相差を出すためには、フィルムを延伸するか、フィルム上に液晶化合物等の位相差層を塗工する、別途、離型性フィルム上に液晶化合物等の位相差層を設け、これを転写する等の方法が挙げられる。位相差層を形成するための液晶化合物は棒状液晶化合物、ディスコティク液晶化合物など、要求される位相差特性に合わせて用いられる。液晶化合物は配向状態を固定させるため、二重結合などの光硬化性の反応基を有していることが好ましい。液晶化合物を配向させて、位相差を持たせるためには位相差層の下層として配向層を設け、配向層をラビング処理するか、偏光紫外線を照射することにより、この上に塗工する液晶化合物が特定方向に配向するような配向制御性を付与することができる。

【0227】

光学補償フィルムの位相差は、使用する液晶セルのタイプ、どの程度の視野角を確保するかなどで適宜設定できる。

【0228】

位相差層は位相差層用組成物塗料を塗工して設けることができる。位相差層用組成物塗料は、溶剤、重合開始剤、増感剤、重合禁止剤、レベリング剤、重合性非液晶化合物、架橋剤等を含んでもよい。これらは、配向制御層や液晶偏光子の部分で説明した物を用いることができる。

【0229】

位相差層用組成物塗料を離型性フィルムの離型面または配向制御層上に塗工後、乾燥、加熱、および硬化することにより、位相差層が設けられる。

【0230】

これらの条件も配向制御層や液晶偏光子の部分で説明した条件が好ましい条件として用いられる。

【0231】

偏光子と偏光子保護フィルムや位相差フィルムを貼り合わせる場合、接着剤または粘着剤が用いられる。接着剤は、ポリビニルアルコール系などの水系の接着剤や光硬化性の接着剤が好ましく用いられる。光硬化性の接着剤としてはアクリル系やエポキシ系の接着剤が挙げられる。粘着剤はアクリル系の粘着剤が好ましく用いられる。
上述した光学補償フィルム、位相差フィルム、および位相差層を総称して光学補償層という。

【0232】

なお、偏光板がエレクトロルミネッセンス表示装置などの反射防止のために用いられる円偏光板である場合は、偏光子の画像表示セル面にはλ／４位相差層が設けられる。λ／４位相差層は上記の光学補償層と同様にして設けることができる。λ／４位相差層はλ／４位相差層とλ／２位相差層が組合せられた複合λ／４位相差層であってもよい。

【0233】

防眩層を有している場合を除き、偏光板のヘイズは、好ましくは５％以下であり、より好ましくは３％以下であり、さらに好ましくは２％以下であり、特に好ましくは１．５％以下である。ヘイズの下限は０．０１％以上が好ましく、さらには０．１％以上が好ましい。

【0234】

（液晶セル）
液晶セルは、回路が形成されたガラス等の薄い基板の間に液晶化合物が封入されたものである。基板がガラスの場合、厚みは１ｍｍ以下が好ましく、薄型化の観点から厚みは０．７ｍｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下、特に好ましくは０．４ｍｍ以下である。

【0235】

液晶セルの方式は特に限定されるものではないが、ＶＡ方式やＩＰＳ方式は斜め方向から見た場合の色のシフトが少ない方式であることや、これらの方式では偏光板の吸収軸は液晶セルの長辺方向と平行または直交となるため、本発明を適応するのに好ましい方式である。

【0236】

液晶セルに組み込まれるカラーフィルターとしては、青色画素の４２０ｎｍ～４６０ｎｍの波長範囲の最大透過率と最小透過率がいずれも８０％以上が好ましく、さらには８５％以上が好ましい。４２０ｎｍ～４６０ｎｍの波長の最大透過率と最小透過率の差は４％以下であることが好ましい。さらには３％以下であることが好ましい。

【0237】

（液晶パネル）
液晶セルの視認側および光源側にそれぞれ偏光板が貼り合わされ、液晶表示パネルとなっていることが好ましい。貼り合わせは粘着剤で貼り合わされることが好ましい。粘着剤はアクリル系の粘着剤が好ましく用いられる。

【0238】

液晶パネルにおいて、上記の高Ｒｅ偏光子保護フィルムを用いた偏光板は、光源側の偏光板および視認側の偏光板のいずれの偏光板であってもよく、さらに、両方の偏光板であってもよい。

【0239】

特に光源側偏光板の光源側偏光子保護フィルムとして、例えば面内レタデーションが３０００～３００００ｎｍの範囲のフィルムを用いた場合には、偏光子保護フィルムを通過した光が偏光子により作用を受ける、高Ｒｅ偏光子保護フィルムに入射する光が反射型偏光板を通過しているために直線偏光であるなどの理由でＫＳＦ光源と組み合わせると色斑が生じやすい。従って、光源側偏光板として、上記で説明した高Ｒｅ偏光子保護フィルムを用いた偏光板を用いることが好ましい。

【0240】

光源側偏光板にのみ上記の高Ｒｅ偏光子保護フィルムを用いた偏光板を用いる場合、視認側偏光板はセルとは反対面が他の特性の偏光子保護フィルムを用いた偏光板であってもよい。他の特性の偏光子保護フィルムとしては、面内レタデーションが１５００～３００００ｎｍの複屈折性の樹脂フィルム、ＴＡＣフィルム、アクリルフィルム、ＣＯＰフィルム等のゼロレタデーションフィルムなどが挙げられる。複屈折性の樹脂フィルムとしては、高Ｒｅ偏光子保護フィルムで例示した樹脂であることが好ましい。また、ＰＥＴなどの複屈折性の樹脂を用いて面内レタデーションを好ましくは２００ｎｍ以下、さらに好ましくは１５０ｎｍ以下にした樹脂フィルムであってもよい。他の特性の偏光子保護フィルムであっても、偏光子保護フィルムには上記の機能層が設けられていることが好ましい。特に、面内レタデーションが１５００～３００００ｎｍの複屈折性の樹脂フィルムを用いる場合には、反射防止層又は低反射層を設けることで、視認側の偏光板の偏光子保護フィルムに由来する色斑を低減させることができる。
この場合、視認側偏光板の偏光子、偏光子の液晶セル側の面、接着剤や粘着剤などは、高Ｒｅ偏光子保護フィルムを用いた偏光板で説明したものと同様である。

【0241】

面内レタデーションが１５００～３００００ｎｍの複屈折性の樹脂フィルムを用いる場合、複屈折性の樹脂フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸との角度は、略０度（０度±７度）または略９０度（９０度±７度）が好ましいが、略９０度とする場合には面内レタデーションが３０００ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは４５００ｎｍ以上、さらに好ましくは６０００ｎｍ以上、特に好ましくは７０００ｎｍ以上である。面内レタデーションの上限は１２０００ｎｍが好ましい。このようなフィルムは、例えば、ＰＥＴ等のポリエステルをテンター等でＴＤ方向に３～６倍延伸することによって作製することができる。
略０度とする場合には面内レタデーションが９０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは８０００ｎｍ以下、さらに好ましくは７０００ｎｍ以下、特に好ましくは６０００ｎｍ以下である。このようなフィルムは、例えば、ＰＥＴ等のポリエステルを周速の異なるロール間ＭＤ方向に３～６倍延伸することによって作製することができる。
上記複屈折性の樹脂フィルムのＲｅ／Ｒｔｈは０．６～１．２が好ましく、さらには０．７～１が好ましい。

【0242】

視認側偏光板にのみ上記の高Ｒｅ偏光子保護フィルムを用いた偏光板を用いる場合、光源側偏光板のセルとは反対面の偏光子保護フィルムはＴＡＣフィルム、アクリルフィルム、ＣＯＰフィルム等のゼロレタデーションフィルムであることが好ましい。なお、ゼロレタデーションフィルムは、面内レタデーションが５０ｎｍ以下であることが好ましい。

【0243】

一般的に、画像表示装置は偏光サングラスを掛けて画像を見た場合にも認識できるよう、視認側偏光板は透過軸が垂直となり、その結果、光源側偏光板では透過軸が水平となる。ＰＶＡを延伸した偏光子とポリエステルの高Ｒｅ偏光子保護フィルムを用いた偏光板では、偏光子の透過軸が偏光子保護フィルムの遅相軸と略平行であるため、視認側偏光板は遅相軸が垂直となり、光源側偏光板では遅相軸が水平となる。
また、画像表示装置は長方形であり、長辺方向を水平にして設置される場合が多いため、長辺方向見た場合の方がより斜めから画像を見ことになり、この方向からの色斑がより低減されることが好ましい。
このことから、長辺方向を水平にして設置される長方形の液晶表示装置においては、光源側偏光板の高Ｒｅ偏光子保護フィルムは、ＦＩ（４５）、ＦＩ（３０）、およびＦＩ（６０）を上記好ましい範囲の中でも高い範囲で設定することが好ましい。

【0244】

光源側偏光板および視認側偏光板の両方に上記の高Ｒｅ偏光子保護フィルムを用いた偏光板を用いる場合、それぞれの偏光板の高Ｒｅ偏光子保護フィルムの特性は規定された範囲内であれば同一であっても異なっていてもよい。異なる場合は、光源側偏光板の高Ｒｅ偏光子保護フィルムのＦＩ（４５）、ＦＩ（３０）、およびＦＩ（６０）を視認側のものよりも高くすることが好ましい。
また、視認側偏光板の偏光子、偏光子の液晶セル側の面、接着剤や粘着剤なども同一のものであっても異なるものであってもよい。

【0245】

本発明の液晶表示装置は、タッチパネル機能が組み込まれていてもよい。液晶表示装置にタッチパネル機能を持たせる方法としては、液晶セルの視認側に別途タッチセンサーを設ける方法、液晶セルの基材にタッチセンサーとしての電極を設けるインセル型やオンセル型とする方法、表面カバーシートにタッチセンサーとしての電極を設ける方法などが挙げられる。

【実施例】

【0246】

以下、実施例を参照して本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。なお、以下の実施例における物性等の評価方法は以下の通りである。

【0247】

（１）光源のスペクトル
液晶表示装置から液晶パネルを取り外し、浜松フォトニクス社製マルチチャンネル分光測光装置ＰＭＡ－１２（Ｃ１００２７－０１）を用いて、拡散板や輝度向上フィルムを含む光源ユニットの中央部を光源ユニットから約５ｍｍ離れた極角０度の位置で測定した。測定においては、光量調節のためＮＤ－８のフィルターを用いた。測定のピッチは約０．７５ｎｍである。

【0248】

（２Ａ）斜め方向からのレタデーション
測定装置として、シンテック株式会社製OPTIPRO-STDを用いた。フィルム中央部から進相軸方向に４０ｍｍ、遅相軸方向に６０ｍｍのサンプルを進相軸方向に連続して複数枚切り出し、遅相軸方向が測定ステージのX方向と略平行となるよう資料ステージに設置した。条件は以下のように設定して測定を行った。
・Axis definition
・・Slow axis：0deg
・・Axis search：ON
・Output data：Retardation
・Wavelength：Monochromatic light 589nm
・Sample stage
・・Incident angle：START-0deg / END-50deg / STEP-5deg
・・Slow axis（測定する方位角方向）：START-30deg / END-60deg / STEP-5deg
算出された測定値の中から、極角が５０度で、方位角３０度、４５度、６０度の値を各サンプルの測定値とし、３つのサンプルの測定値の平均をそのフィルムのＲｏｂ（３０）、Ｒｏｂ（４５）、Ｒｏｂ（６０）とした。なお、各サンプルの測定値はリップルノイズでエラー値が出る可能性があるため、採用する極角、方位角の周辺で、極角、方位角の変化に対してデータが滑らか変化にしているか否かを確認した。滑らかな変化でない場合には、同一サンプルを貼り直して再測定するか、サンプルを換えて再度測定し、正常に測定されたサンプル３点の平均値とした。サンプルを変える場合は、さらに進相軸方向に隣接して再測定用のサンプルを切り出した。
（２Ｂ）斜め方向からのレタデーション
測定装置として、シンテック株式会社製OPTIPRO-STDを用いた。サンプルは進相軸方向に４０ｍｍ、遅相軸方向に６０ｍｍとし、遅相軸方向が測定ステージのX方向と略平行となるよう資料ステージに設置した。条件は以下のように設定して測定を行った。
・Axis definition
・・Slow axis：0deg
・・Axis search：ON
・Output data：Retardation
・Wavelength：Monochromatic light 589nm
・Sample stage
・・Incident angle：START-0deg / END-50deg / STEP-5deg
・・Slow axis（測定する方位角方向）：START-30deg / END-60deg / STEP-5deg
算出された測定値の中から、極角が５０度で、方位角３０度、４５度、６０度の値を各サンプルの測定値とし、３つのサンプルの測定値の平均をそのフィルムのＲｏｂ（３０）、Ｒｏｂ（４５）、Ｒｏｂ（６０）とした。なお、各サンプルの測定値はリップルノイズでエラー値が出る可能性があるため、採用する極角、方位角の周辺で、極角、方位角の変化に対してデータが滑らか変化にしているか否かを確認した。滑らかな変化でない場合には、同一サンプルを貼り直して再測定し正常に測定された値の３点の平均値とした。

【0249】

サンプルの切り出しは長尺の偏光子保護フィルムでは、偏光子と貼り合わせる幅にスリットした長尺フィルムの幅方向の中央部分から第１のサンプルを切り出し、両端部から第２、第３のサンプルを切り出した。続けて、第１のサンプルを切り出した位置からフィルム幅の両端部に向かってサンプルを切り出した。このとき、４０×６０ｍｍのサンプルの中央が１００ｍｍの間隔となるようにし、端部は所定の大きさのサンプルが切り出せる位置までサンプルの切り出しを行った。さらに、両端部まで切り出しを終えた後に余った端部の幅が６０ｍｍ以上あった場合は、端部の幅の中央からサンプルを切り出した。

【0250】

表示装置に組み込むために枚葉にカットされた偏光板では、長辺または短辺が前記の長尺の偏光子保護フィルムの幅方向と一致する場合には、前記でサンプリングして測定した長尺フィルムの幅方向での値を長辺または短辺の各値として採用した。また、枚葉の偏光板の長辺または短辺で、長尺の偏光子保護フィルムの長さ方向とが一致する辺の各値は、長尺の偏光子保護フィルムの中央から長さ方向に、１００ｍｍの間隔を空けて１１枚のサンプルを切り出して測定し、この値を代用した。なお、実施例においては、いずれのフィルムにおいてもＴＤ方向の変動がＭＤ方向よりも大きかったため、ＴＤ方向の変動を採用した。
なお、表示装置に組み込まれた偏光板からサンプルを切り出す場合には、例えば、偏光板を５０℃程度の温湯に浸し、端部から静かに偏光子保護フィルムを剥離し、得られた偏光子保護フィルムからサンプルを切り出すことができる。この場合、枚葉フィルムの中央から長辺方向および短辺方向の両端に向かって上述の方式でサンプルを切り出す。

【0251】

（３）フィルム厚みおよび変動
電気マイクロメータ（ファインリューフ社製、ミリトロン１２４５Ｄ）を用いて測定した。フィルムを幅の方向の中央から、ＴＤ方向の両端部に向かって５０ｍｍの間隔で厚みを測定し、（最大値－最小値）／平均値×１００（％）をＴＤ方向の厚みの変動として求めた。また、フィルムの幅の方向の中央部をＭＤ方向に同様の間隔を空けて１００カ所の厚みを測定し、同様にＭＤ方向の厚み変動を求めた。ＴＤ方向の厚み変動とＭＤ方向の厚み変動の大きい方をフィルムの厚み変動とした。フィルムの厚みはＴＤ方向の厚みの平均値とした。

【0252】

（４）偏光子の吸収軸
吸収軸が既知である偏光フィルターと偏光子重ね合わせで面光源の上に置き、偏光フィルターを回転させて最も暗くなる状態の偏光フィルターの吸収軸の方向と９０度の方向を偏光子の吸収軸方向とした。なお、ＰＶＡを長手方向に延伸した長尺状の偏光子の場合、長手方向が吸収軸方向となるため、長手方向を吸収軸方向とみなすことができる。

【0253】

（５）フィルムの遅相軸方向
分子配向計（王子計測器株式会社製、ＭＯＡ－６００４型分子配向計）で測定した。

【0254】

（６）三次元表面粗さ
触針式三次元粗さ計（ＳＥ－３ＡＫ、株式会社小阪研究所社製）を用いて、針の半径２μｍ、荷重３０ｍｇの条件下に、フィルムの長手方向にカットオフ値０．２５ｍｍで、測定長１ｍｍにわたり、針の送り速度０．１ｍｍ／秒で測定し、２μｍピッチで５００点に分割し、各点の高さを三次元粗さ解析装置（ＳＰＡ－１１）に取り込ませた。これと同様の操作をフィルムの幅方向について２μｍ間隔で連続的に１５０回、すなわちフィルムの幅方向０．３ｍｍにわたって行い、解析装置にデータを取り込ませた。次に解析装置を用いて中心面平均粗さ（ＳＲａ）、十点平均表面粗さ（ＳＲｚ）を求めた。なお、測定は３回行い、平均値を採用した。

【0255】

（７）ヘイズ
ＪＩＳ－Ｋ７１０５に準じ、濁度計（ＮＨＤ２０００、日本電色工業製）を使用して、フィルムのヘイズを測定した。

【0256】

（８）波長３８０ｎｍにおける光線透過率
分光光度計（日立製作所製、Ｕ－３５００型）を用い、空気層を標準として波長３００～５００ｎｍ領域の光線透過率を測定し、波長３８０ｎｍにおける光線透過率を求めた。

【0257】

（９）固有粘度
試料０．２ｇをフェノール／１，１，２，２－テトラクロルエタン（６０／４０（重量比））の混合溶媒５０ｍｌ中に溶解し、３０℃でオストワルド粘度計を用いて測定した。

【0258】

（１０Ａ）斜め方向色斑評価
市販のテレビ（東芝社製のＲＥＧＺＡ４３Ｊ１０Ｘ）から、バックライトユニット、液晶パネルを取り出し、液晶パネルの偏光板を剥離した。偏光板を剥離した液晶パネル面に作製した偏光板を、偏光子保護フィルムＡ～Ｋが偏光子を挟んで液晶セルとは反対側になるように、また、偏光子の吸収軸方向は元の偏光板と同じ向きになるように配置した後、バックライトユニットを取り付け、評価用ディスプレイとした。液晶セルと偏光板の間はイオン交換水で満たし反射が起こりにくいようにした。
評価用ディスプレイを机上に水平に置いて全面白色に表示し、方位角で約４５度方向および約１３５度方向（画面の長辺方向と短辺方向の中間）、極角（法線方向との角度）で５０度の方向で、約２ｍ離れた位置から画面全体を見て、色斑の状態を観察した。評価は５人で下記の３段階のランクを付け、平均値を四捨五入し、評価点とした。なお、角度は画面中央との角度である。評価はバックライトの発光強度を最大にして暗い室内で行った。
１点：許容できない色斑が観察される領域があった。
３点：色斑は認められるが許容できるものであった。
５点：色斑は気になるものではなかった。
なお下記の通り、評価は視認側偏光板のみを換えたもの、光源側偏光板のみを換えたもの、両方の偏光板を換えたもので行った。
（１０Ｂ）斜め方向色斑評価
市販のテレビ（東芝社製のＲＥＧＺＡ４３Ｊ１０Ｘ）から、バックライトユニット、液晶パネルを取り出し、液晶パネルの偏光板を剥離した。偏光板を剥離した液晶パネル面に作製した偏光板を、高Ｒｅ偏光子保護フィルムが偏光子を挟んで液晶セルとは反対側になるように、また、偏光子の吸収軸方向は元の偏光板と同じ向きになるように配置した後、バックライトユニットを取り付け、評価用ディスプレイとした。液晶セルと偏光板の間はイオン交換水で満たし反射が起こりにくいようにした。
評価用ディスプレイを机上に水平に置いて全面白色に表示し、極角（法線方向との角度）で５０度の方向で、約２ｍ離れた位置から評価用ディスプレイを置いた机の周辺を回り、画面全体を見て、縞状の色斑および色調の均一性を観察した。評価は５人で下記の３段階のランクを付け、平均値を四捨五入し、評価点とした。なお、角度は画面中央との角度である。評価はバックライトの発光強度を最大にして暗い室内で行った。
１点：画面周辺部、特に遠方の端部に縞状の色斑や色調が不均一となっている部分が観察された。
３点：画面の中で遠方の端部などで色調の不均一な部分が認められたが、許容できるものであった。
５点：色調の不均一さは気になるものではなかった。
なお、光源の発光スペクトルは図１に示したものであり、上記の通りピーク群間距離（Ｗｄ）は２０．６ｎｍ、中央波長（Ｗｃ）は６２２．１ｎｍであった。

【0259】

（１１）水平、垂直方向色斑評価
斜め方向色斑評価と同様に評価用ディスプレイを準備して全面白色に表示し、画面の長辺方向に向けて正面から角度をつけて画面全体を見ていき、色斑の状態を観察した。評価は５人で行い、合議で下記の３段階のランクを付けた。なお、角度は画面中央との角度である。評価はバックライトの発光強度を最大にして暗い室内で行った。
ランク１：正面から６０度前後で虹斑が観察された。
ランク３：正面から７０度前後で色斑が観察された。
ランク５：真横から見るまで虹斑は観察されなかった。

【0260】

（１２）フィルム中の異物の検査
作製した偏光板の高Ｒｅ偏光子保護フィルム側の面に、作製した偏光板とクロスニコルの状態となるように検査用偏光板を置く。検査用の偏光板は両面が位相差のないＴＡＣフィルムで、傷や異物のないものを選ぶ。この状態でニコン万能投影機Ｖ－１２（投影レンズ５０ｘ、透過照明光束切替えノブ５０ｘ、透過光検査）を用い検査を行う。高Ｒｅ偏光子保護フィルムに異物が存在する場合、その部分から光が透過し、光り輝くように見える。その部分の長径が１００μｍ以上あるもの、１００μｍ未満５０μｍ以上あるもの、５０μｍ未満２０μｍ以上あるもの数を計測し、偏光板全面でのそれぞれの合計数を求める。
なお、長径が区別できない場合は、前述の方法により検出した異物による欠点部分を偏光板から切り取り、偏光顕微鏡を用いて倍率を上げて観察し長径を決めた。この時偏光板の高Ｒｅ偏光子保護フィルム面を上にし、偏光方向は偏光顕微鏡の光源側の偏光子の偏光方向と平行になるようにした。

【0261】

（１３）微小画像均一性
前面を白色の画像とし、約２０ｃｍの距離で正面から画像の隅々まで目視により観察し、異物、暗点、色調の異なる部分、ピクセルの並びの乱れなどの異常が感じられる部分の有無を観察した。評価は５人で行い、合議で下記の３段階のランクを付けた。
ランク１：異常を感じる部分が多く品位が悪い。
ランク３：数カ所の異常を感じる部分はあったが、品位が悪いものではなかった。
ランク５：異常を感じる部分はなかった。

【0262】

（１４）残渣中のアンチモン原子の量
フィルム表面の易接着層を剃刀でそぎ落として除去した後、フィルムを鋏で小片に切断した。この小片0.1g をパラクロロフェノール/テトラクロロエタン混合溶媒＝60/40(重量比) 20mL に溶解後、この溶解液を平均孔径0.1μm の親水性PTFE 製メンブランフィルター（アドバンテック社製H010A047A）を用いて水流式吸引ろ過法によりろ過した。ろ過後、フィルターを回収してフィルター上の残渣を硝酸にて溶解・定容したものを測定供試液とした。なお試料調製は各試料N=３ で実施した。測定供試液中のＳｂを高分解能誘導結合プラズマ質量分析装置(HR-ICP-MS、サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社製)にて測定した。

【0263】

（１５）画像の鮮明さ、明るさ
風景、人物、植物の画像を表示させて表面から観察し、元の画像表示装置と比べて鮮明さ（コントラスト）、明るさを評価した。
評価は５人で行い、合議で下記の３段階のランクを付けた。
ランク１：鮮明さ、明るさは低下していた。
ランク３：わずかに鮮明さ、明るさは劣るが、気になるものではなかった。
ランク５：鮮明さ、明るさに違いは感じられなかった。

【0264】

（１６）干渉色評価
（ハードコート層の形成）
作製した基材フィルムの片面に、下記組成のハードコート層形成用塗布液を＃１０ワイヤーバーを用いて塗布し、７０℃で１分間乾燥し、溶剤を除去した。次いで、ハードコート層を塗布したフィルムに高圧水銀灯を用いて３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、厚み５μｍのハードコート層を有する表面保護フィルムを得た。
・ハードコート層形成用塗布液
メチルエチルケトン ６５．００質量％
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ２７．２０質量％
（新中村化学製Ａ－ＤＰＨ）
ポリエチレンジアクリレート ６．８０質量％
（新中村化学製Ａ－４００）
光重合開始剤 １．００質量％
（チバスペシャリティーケミカルズ社製イルガキュア１８４）
ハードコートを形成した表面保護フィルムを１０ｃｍ（フィルム幅方向）×１５ｃｍ（フィルム長手方向）の面積に切り出し、試料フィルムを作製した。得られた試料フィルムのハードコート層面とは反対面に、黒色光沢テープ（日東電工株式会社製、ビニルテープ No21；黒）を貼り合わせた。この試料フィルムのハードコート層面を上面にして、３波長形昼白色（ナショナル パルック、F.L 15EX-N 15W）を光源として、斜め上から目視でもっとも反射が強く見える位置関係（光源からの距離４０～６０ｃｍ、１５～４５°の角度）で観察した。

【0265】

目視で観察した結果を、下記の基準でランク分けをする。なお、観察は該評価に精通した３名で行ない、評価が分かれた場合は合議した。○および△を合格とした。
○：あらゆる角度からの観察でもほとんど干渉色は見られない
△：僅かに虹彩状色彩が観察される
×：はっきりとした虹彩状色彩が観察される

【0266】

・ポリエステルＡ（ＰＥＴ（Ａ））：固有粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート
なお、ＰＥＴ（Ａ）は以下の方法により製造した。
エステル化反応缶にテレフタル酸を８６．４質量部及びエチレングリコール６４．６質量部を仕込み、攪拌、昇温し、２００℃に到達した時点で、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモン０．０１７質量部をエチレングリコール溶液として、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４質量部、トリエチルアミン０．１６質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０．０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、１５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、減圧下で昇温しながら重縮合反応を行った。重縮合の到達温度は２８０℃で、この温度で２０分間反応させた。
重縮合反応終了後、９５％カット径が５μｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行い、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。

【0267】

・ポリエステルＢ（ＰＥＴ（Ｂ））：紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジノン－４－オン）１０質量部およびＰＥＴ（Ａ）９０質量部の溶融混合物。
なお、ＰＥＴ（Ｂ）は以下の方法により製造した。
乾燥させた紫外線吸収剤（２，２’－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンゾオキサジノン－４－オン）１０質量部、上記ＰＥＴ（Ａ）９０質量部を混合し、混練押出機を用い、上記同様に濾過してペレット化し、紫外線吸収剤含有するポリエステルＢを得た。

【0268】

・ポリエステルＣ（ＰＥＮ）：固有粘度０．５８ｄｌ／ｇのポリエチレンナフタレート

【0269】

・ポリエステルＤ（ＰＥＴ（Ｄ））
三酸化アンチモンを０．０４質量部としたこと、リン化合物をリン酸のみにして他の触媒と同時に加えたこと、重縮合反応の最高温度が２９０℃で３５分間となったこと以外はＰＥＴ（Ａ）と同様に行った。
・ポリエステルＥ（ＰＥＴ（Ｅ））
ＰＥＴ（Ｄ）を用いたこと以外はＰＥＴ（Ａ）と同様に行った。
なお、これらのポリエステルは、ストランド状に押し出すための溶融ラインにナスロンフィルター（公称濾過精度５μｍ粒子９５％カット）を設け、濾過した。

【0270】

（接着性改質塗布液１の調製）
常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％および５－スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％およびネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ－ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）社製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液１を得た。塗布液は、９５％分離粒子径１０μｍのカートリッジフィルターでろ過した。

【0271】

（接着性改質塗布液２の調製）
（共重合ポリエステル樹脂の重合）
攪拌機、温度計、および部分還流式冷却器を具備するステンレススチール製オートクレーブに、ジメチルナフタレート３８１質量部、ジメチルテレフタレート５８．３質量部、ジメチルー５－ナトリウムスルホイソフタレート４１．５質量部、ジエチレングリコール４６．７質量部、エチレングリコール２４５．８質量部、およびテトラーｎーブチルチタネート０．５質量部を仕込み、１６０℃から２２０℃まで４時間かけてエステル交換反応を行なった。次いで２５５℃まで昇温し、反応系を徐々に減圧した後、３０Ｐａの減圧下で１時間３０分反応させ、共重合ポリエステル樹脂（Ａ－１）を得た。得られた共重合ポリエステル樹脂は、淡黄色透明であった。１Ｈ－ＮＭＲで測定した組成は２，６－ナフタレンジカルボン酸／テレフタル酸／５－ナトリウムスルホイソフタル酸／／エチレングリコール／ジエチレングリコール＝７８／１５／７／／９０／１０（モル％）であった。

【0272】

（ポリエステルの水分散液の調製）
攪拌機、温度計と還流装置を備えた反応器に、ポリエステル樹脂（Ａ－１）２０質量部、エチレングリコールｔ－ブチルエーテル１５質量部を入れ、１１０℃で加熱、攪拌し樹脂を溶解した。樹脂が完全に溶解した後、水６５質量部を上記ポリエステル溶液に攪拌しつつ徐々に添加した。添加後、液を攪拌しつつ室温まで冷却して、固形分２０質量％の乳白色のポリエステルの水分散液（Ｂ－１）を作製した。

【0273】

（ブロックポリイソシアネート架橋剤の重合）
撹拌機、温度計、還流冷却管、窒素吹き込み管、滴下ロートを取り付けた４ツ口フラスコ内を窒素雰囲気にし、ＨＭＤＩを６００部、３価アルコールであるポリカプロラクトン系ポリエステルポリオール（ダイセル化学社製、プラクセル３０３、分子量３００）３０部を仕込み、撹拌下反応器内温度を９０℃１時間保持しウレタン化反応を行った。その後反応器内温度を６０℃に保持し、イソシアヌレート化触媒テトラメチルアンモニウムカプリエートを加え、収率が４８％になった時点で燐酸を添加し反応を停止し、ポリイソシアネート組成物（Ｃ－１）を得た。

【0274】

次いで、撹拌機、温度計、還流冷却管、窒素吹き込み管、滴下ロートを取り付けた４ツ口フラスコ内を窒素雰囲気にし、ポリイソシアネート組成物（Ｃ－１）１００部、分子量４００のメトキシポリエチレングリコール（日本油脂社製、ユニオックスＭ４００）１９部（ポリイソシアネートの全イソシアネート基の１０％と反応する）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３７部を仕込み、８０℃で７時間保持した。その後反応液温度を５０℃に保持し、メチルエチルケトオキシム３８部を滴下した。反応液の赤外スペクトルを測定した結果、イソシアネート基が消失し、固形分濃度８０質量％の水性ブロックポリイソシアネート樹脂（Ｃ－２）を得た。

【0275】

接着性改質塗布液２の調製
下記の塗剤を混合し、９５％分離粒子径１０μｍのカートリッジフィルターでろ過し、塗布液２を作製した。粒子Ａは屈折率２．１のＳｎＯ_２、粒子Ｂは平均１次粒径が約５００ｎｍのシリカ粒子である。
水 ４３．２６質量％
イソプロパノール ３０．００質量％
ポリエステル水分散液（Ｂ－１） ２０．０７質量％
水性ブロックポリイソシアネート樹脂（Ｃ－２） ０．７４質量％
粒子Ａ ５．５８質量％
（多木化学製セラメースＳ－８、固形分濃度８質量％）
粒子Ｂ ０．３０質量％
（日本触媒製シーホスターＫＥＷ５０、固形分濃度１５質量％）
界面活性剤 ０．０５質量％
（日信化学工業製ダイノール６０４、固形分濃度１００質量％）

【0276】

接着性改質塗布液３の調製
ポリエステル水分散体をＢ－２に、粒子Ａを屈折率１．４６のＳｉＯ２（日産化学工業製スノーテックスＺＬ、固形分濃度４０質量％）に変更した以外は接着性改質塗布液２と同様にして接着性改質塗布液３を得た。

【0277】

（偏光子）
ヨウ素水溶液中で連続して染色した厚さ８０μｍのロール状のポリビニルアルコールフィルムを搬送方向に５倍延伸し、ホウ酸溶液中で処理したのち水洗し、乾燥して長尺の偏光子を得た。

【0278】

（偏光子保護フィルムＡ）
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層および外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。

【0279】

次いで、この未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ^２になるように、上記接着性改質塗布液１を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。塗布では、塗布液１を塗工ダイに送るライン中に９５％分離粒子径１０μｍのカートリッジフィルターを設置して粒子の凝集物を除去した。

【0280】

この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、１００℃のテンターに導き、幅方向に４．１倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度１９０℃の熱固定ゾーンで１０秒間処理し、さらに幅方向に３．０％の緩和処理を行い、延伸ＰＥＴフィルムを得た。

【0281】

（偏光子保護フィルムＢ～Ｈ）
未延伸フィルムの厚みを調整した以外は偏光子保護フィルムＡと同様にして表１に記載の通りの偏光子保護フィルムを得た。

【0282】

（偏光子保護フィルムＩ）

【0283】

厚みを調整した以外は偏光子保護フィルムＡと同様にして得られた未延伸ＰＥＴフィルムを１１０℃に加熱して、周速の異なるロール間で１．０８倍延伸した後、両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ^２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布し、上記と同様に乾燥させた。得られた塗布層を形成したフィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、１００℃のテンターに導き、幅方向に４．２倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度１９０℃の熱固定ゾーンで１０秒間処理し、さらに幅方向に２．０％の緩和処理を行い、延伸ＰＥＴフィルムを得た。

【0284】

（偏光子保護フィルムＪ）
厚みを調整したこと、およびロール間の延伸を１．１３倍にしたこと以外は偏光子保護フィルムＩと同様にして、延伸ＰＥＴフィルムを得た。

【0285】

（偏光子保護フィルムＫ）
厚みを調整したこと、テンター温度を１０５℃にしたこと、および延伸倍率を５．３倍にしたこと以外は偏光子保護フィルムＡと同様にして延伸ＰＥＴフィルムを得た。

【0286】

（偏光子保護フィルムＬおよびＭ）
厚みを調整した以外は偏光子保護フィルムＡと同様にして塗布層を形成した未延伸フィルムを得た。得られた塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、１２５℃のテンターに導き、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃の熱固定ゾーンで１０秒間処理し、さらに幅方向に２．０％の緩和処理を行い、延伸ＰＥＴフィルムを得た。

【0287】

（偏光子保護フィルムＮ）
基材フィルム原料として粒子を含有しないＰＥＮ樹脂ペレットを１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給し、２９５℃で溶解した。このポリマーをステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。

【0288】

次いで、この未延伸ＰＥＮフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。

【0289】

この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、１３０℃のテンターに導き、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２１０℃の熱固定ゾーンで１０秒間処理し、さらに幅方向に３．０％の緩和処理を行い、延伸ＰＥＮフィルムを得た。

【0290】

（偏光子保護フィルムＯ）
厚みを調整し、テンターの温度を１１０℃、延伸倍率を５．４倍とした以外は偏光子保護フィルムＡと同様にして厚み延伸ＰＥＴフィルムを得た。なお、フィルムＯは、アッベ屈折率計でｎｘ、ｎｙ、およびｎｚ方向の屈折率を測定し、ｎｘとｎｙの屈折率差に厚みを乗じて面内レタデーションを求めたところ、７１９８ｎｍであった。

【0291】

（偏光子保護フィルムＰ）
厚みを調整した以外は偏光子保護フィルムＡと同様にして得られた未延伸ＰＥＴフィルムを１２５℃の同時二軸延伸機に導きＭＤ方向に６倍、ＴＤ方向に１．８倍延伸した。次に温度２２５℃の熱固定ゾーンで１０秒間処理し、ＭＤ方向に３％、ＴＤ方向に０．５％の緩和処理を行い、延伸ＰＥＴフィルムを得た。フィルムＰの面内レタデーションは３８８０ｎｍであった。

【0292】

上記で得られた偏光子保護フィルムは、配向方向がほぼ均一（ＴＤ方向またはＭＤ方向からのずれが０．５度以下）な中央部をスリットして用いた。各偏光子保護フィルムの特性を表１に示す。

【0293】

【表1】

【0294】

（偏光板の作製）
（偏光板の作製１）
偏光子の片面に、上記で作製した偏光子保護フィルムを、反対面にトリアセチルセルロールフィルム（厚さ４０μｍ）をロールツーロールで貼り合わせ、偏光板ＰＡ１～ＰＰ１を作製した。貼り合わせには、紫外線硬化型の接着剤を用いた。偏光板ＰＡ１～ＰＯ１では、偏光子保護フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸との角度は９０度で、ＰＰ１では０度であり、いずれもずれは０．５度以下であった。

【0295】

（偏光板の作製２）
偏光子の片面にトリアセチルセルロールフィルム（厚さ４０μｍ）をロールツーロールで貼り合わせた後に枚葉に切断し、反対面には枚葉に切断した偏光子保護フィルムＤを貼り合わせの角度を表２のようにずらして貼り合わせ、偏光板ＰＤ２～ＰＤ４を得た。

【0296】

【表2】

【0297】

（光源側偏光板での評価）
光源側偏光板のみを上記で作製した偏光板に換え、色斑の評価を行った。なお、斜め方向色斑評価は（１０Ａ）に従って行った。結果を表３に示した。

【0298】

【表3】

【0299】

偏光子保護フィルムＡを用いた偏光板ＰＡ１の場合、Ｒｅが低く、斜め方向からの明らかな色斑が見られた。偏光子保護フィルムＢからＨとフィルムの厚みを増やしてＲｅを増加させていった場合、偏光子保護フィルムＢでは少し認められた斜め方向からの色斑は一旦減少したのちに増加し、偏光子保護フィルムＨを用いた場合には明らかな色斑となった。偏光子保護フィルムＩ、Ｊ、Ｌ、ＭとΔＦＩ／ＦＩ（４５）が上がった場合、斜め方向からの色斑は増加する傾向が見られた。水平、垂直方向からの色斑はこれらのサンプルでは認められなかった。
樹脂がＰＥＮである偏光子保護フィルムＫの場合も、ＦＩ（４５）等が適正範囲であれば色斑は目立たなかった。
次に、偏光子保護フィルムＤを用いて、遅相軸と偏光子の吸収軸の角度が９０度からずれた場合の偏光板（ＰＤ２、ＰＤ３、ＰＤ４）で色斑を評価した。ずれが大きくなるに従い斜め方向からの色斑が部分的に強まった。また、水平、垂直方向からの色斑もずれが大きくなるに従い、現れてきた。

【0300】

（視認側偏光板での評価）
視認側偏光板のみを上記で作製した偏光板に換え、色斑の評価を行った。なお、斜め方向色斑評価は（１０Ａ）に従って行った。
結果を表４に示した。なお、偏光子保護フィルムの光学特性の影響を見るため、反射低減層などは設けていない。

【0301】

【表4】

【0302】

視認側偏光板として用いた場合は、光源側偏光板として用いた場合より全体的に色斑は小さくなっていたが、傾向は同じであった。

【0303】

（光源側偏光板と視認側偏光板両方での評価）
光源側偏光板と視認側偏光板の両方を上記で作製した偏光板に換え、色斑の評価を行った。結果を表５に示した。なお、視認側偏光板の各偏光子保護フィルムの偏光子とは反対面には、オプスター ＴＵ－２３６０（荒川化学工業株式会社製）を塗工して乾燥、硬化させた反射低減層を設けた。代表として測定した偏光子保護フィルムＣの反射低減層側から測定した反射率は１．６％であった。反射低減層面のＳＲａは２ｎｍ、ＳＲｚは７５ｎｍであった。
反射率は、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－３１５０）を用い、波長５５０ｎｍにおける５度反射率を測定した。なお、フィルムの反射防止層（又は低反射層）を設けた側とは反対側の面に、黒マジックを塗った後、黒ビニルテープ（（株）共和ビニルテープHF-737、幅５０ｍｍ）を貼って測定した。

【0304】

【表5】

【0305】

表５に示したように、本発明は光源側偏光板および視認側偏光板の両方の偏光子保護フィルムとして用いられたものであっても色斑が抑制されているものであることが分かった。さらに、光源側偏光板の偏光子保護フィルムとして本発明で用いられる偏光子保護フィルムが用いられた場合には、視認側偏光板の偏光子保護フィルムとして本発明で用いられる偏光子保護フィルム以外のポリエステルフィルムが用いられていても、色斑が抑制されていた。

【0306】

（偏光子保護フィルムａ）
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層および外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。

【0307】

次いで、この未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ^２になるように、前記接着性改質塗布液２を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。塗布では、塗布液２を塗工ダイに送るライン中に９５％分離粒子径１０μｍのカートリッジフィルターを設置して粒子の凝集物を除去した。

【0308】

この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、１００℃のテンターに導き、幅方向に４．１倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度１９０℃の熱固定ゾーンで１０秒間処理し、さらに幅方向に３．０％の緩和処理を行い、クリップで把持され不均一となっている端部を除去して幅２０００ｍｍ長さ１０００ｍの延伸ＰＥＴフィルムを得た。なお、予熱工程および熱固定工程の前半部でテンターの熱風がフィルム端部に多く当たるよう、ノズルを調整した。得られたフィルムを幅方向に２等分し、幅１０００ｍｍ長さ１０００ｍの延伸ＰＥＴフィルムａを得た。
なお、口金は、用いる樹脂を用いてシミュレーションを行い、流動分布を適正化した専用のものを用い、フィルムの製造ライン中の厚み測定器と口金のリップ調整ボルトとを連動させてＴＤ方向の厚み斑を制御し、安定状態となったところで製品採取を行った。

【0309】

（偏光子保護フィルムｂ）
予熱工程および熱固定工程の前半部でのノズル調整により、フィルム端部に当たる熱風の量を変えたこと、および厚み測定器と口金のリップ調整ボルトとの制御プログラムを改良したこと以外はフィルムａの製造同様に行った。

【0310】

（偏光子保護フィルムｃ）
予熱工程および熱固定工程の前半部でのノズル調整を行わなかったこと、予熱工程の時間を２／３にしたこと、および厚み測定器と口金のリップ調整ボルトとの関連制御を行わなかったこと以外はフィルムａの製造同様に行った。

【0311】

（偏光子保護フィルムｄ）
中央部から幅１０００ｍｍにスリットした以外は偏光子保護フィルムａと同様にして偏光子保護フィルムｄを得た。

【0312】

（偏光子保護フィルムｅ）
中央部から幅１０００ｍｍにスリットした以外は偏光子保護フィルムｃと同様にして偏光子保護フィルムｅを得た。

【0313】

（偏光子保護フィルムｆおよびｇ）
厚みを調整したこと、テンター温度を１０５℃にしたこと、および延伸倍率を５．３倍にしたこと以外は偏光子保護フィルムａと同様にして偏光子保護フィルムｆを得た。また、厚みの制御プログラムを偏光子保護フィルムｂと同じものにした以外は偏光子保護フィルムｆと同様にして、偏光子保護フィルムｇを得た。
各偏光子保護フィルムの特性を表６に示す。

【0314】

【表6】

【0315】

（偏光板の作製）
（偏光板の作製１）
偏光子の片面に、前記で作製した偏光子保護フィルムを、反対面にトリアセチルセルロールフィルム（厚さ４０μｍ）をロールツーロールで貼り合わせ、偏光板Ｐａ１～Ｐｇ１を作製した。貼り合わせには、紫外線硬化型の接着剤を用いた。各偏光板では、偏光子保護フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸との角度は９０度で、ずれは０．５度以下であった。

【0316】

【表7】

【0317】

（光源側偏光板と視認側偏光板両方での評価）
光源側偏光板と視認側偏光板の両方を前記で作製した偏光板に換え、（１０Ｂ）に従って斜め方向色斑評価を行った。
結果を表８に示した。なお、偏光子保護フィルムの光学特性の影響を見るため、反射低減層などは設けていない。

【0318】

【表8】

【0319】

（偏光子保護フィルムｈ）
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層および外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
溶融した樹脂が通過する配管のフランジでの接合部分のガスケットの内径と配管の内径の差は５０μｍ以下のものを用い、運転開始時に設定の樹脂押し出し量より１．２倍の流量での５分間の樹脂放流を３回行った後、フィルムの生産に入り、生産開始から３０分後からのフィルムをサンプリングした。また、フィルターエレメントは運転開始時に洗浄済みのものと交換した。

【0320】

次いで、この未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ^２になるように、上記接着性改質塗布液２を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。塗布では、塗布液２を塗工ダイに送るライン中に９５％分離粒子径１０μｍのカートリッジフィルターを設置して粒子の凝集物を除去した。

【0321】

この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、１００℃のテンターに導き、幅方向に４．１倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度１９０℃の熱固定ゾーンで１０秒間処理し、さらに幅方向に３．０％の緩和処理を行い、延伸ＰＥＴフィルムを得た。

【0322】

（偏光子保護フィルムｉ）
未延伸フィルムの厚みを調整した以外は偏光子保護フィルムｈと同様にして表に記載の通りの偏光子保護フィルムを得た。

【0323】

（偏光子保護フィルムｊ）
偏光子保護フィルムｈの条件で連続的に１週間製造した後のフィルムをサンプリングした。

【0324】

（偏光子保護フィルムｋ）
接合部分のガスケットの内径と配管の内径の差が２００μｍであったこと、樹脂放流を行わなかったこと、およびフィルターは１週間の連続生産後のものをそのまま用いたことを除き、偏光子保護フィルムｈと同様に行った。

【0325】

上記で得られた偏光子保護フィルムは、配向方向がほぼ均一（ＴＤ方向またはＭＤ方向からのずれが０．５度以下）な中央部をスリットして用いた。各偏光子保護フィルムの特性を表９に示す。

【0326】

【表9】

【0327】

（偏光板の作製）
偏光子の片面に、上記で作製した偏光子保護フィルムを、反対面にトリアセチルセルロールフィルム（厚さ４０μｍ）をロールツーロールで貼り合わせ、偏光板Ｐｈ１～Ｐｋ１を作製した。貼り合わせには、紫外線硬化型の接着剤を用いた。偏光子保護フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸との角度は９０度で、ずれは０．５度以下であった。

【0328】

【表10】

【0329】

（表示装置の評価）
光源側偏光板および視認側偏光板を上記で作製した偏光板に換え評価を行った。なお、斜め方向色斑評価は（１０Ａ）に従って行った。
結果を表１１に示した。なお、偏光子保護フィルムの光学特性の影響を見るため、反射低減層などは設けていない。

【0330】

【表11】

【0331】

（偏光子保護フィルムｌ）
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層および外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
溶融した樹脂が通過する配管のフランジでの接合部分のパッキンの内径と配管の内径の差は５０μｍ以下のものを用い、運転開始時に設定の樹脂押し出し量より１．２倍の流量での５分間の樹脂放流を３回行った後、フィルムの生産に入り、生産開始から３０分後からのフィルムをサンプリングした。また、フィルターエレメントは運転開始時に洗浄済みのものと交換した。

【0332】

次いで、この未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ^２になるように、上記接着性改質塗布液２を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。塗布では、塗布液２を塗工ダイに送るライン中に９５％分離粒子径１０μｍのカートリッジフィルターを設置して粒子の凝集物を除去した。

【0333】

この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、１００℃のテンターに導き、幅方向に４．１倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度１９０℃の熱固定ゾーンで１０秒間処理し、さらに幅方向に３．０％の緩和処理を行い、延伸ＰＥＴフィルムを得た。

【0334】

（偏光子保護フィルムｍ）
未延伸フィルムの厚みを調整した以外は偏光子保護フィルムｌと同様にして表１２に記載の通りの偏光子保護フィルムを得た。

【0335】

（偏光子保護フィルムｎ）

【0336】

ＰＥＴ（Ａ）をＰＥＴ（Ａ）／ＰＥＴ（Ｄ）＝８／２のドライブレンド物に、ＰＥＴ（Ｂ）をＰＥＴ（Ｂ）／ＰＥＴ（Ｅ）＝８／２のドライブレンド物にしたこと以外は偏光子保護フィルムｌと同様にした。

【0337】

（偏光子保護フィルムｏ）
ＰＥＴ（Ａ）をＰＥＴ（Ｄ）に、ＰＥＴ（Ｂ）をＰＥＴ（Ｅ）にしたこと以外は偏光子保護フィルムｌと同様にした。

【0338】

上記で得られた偏光子保護フィルムは、配向方向がほぼ均一（ＴＤ方向またはＭＤ方向からのずれが０．５度以下）な中央部をスリットして用いた。各偏光子保護フィルムの特性を表１２に示す。

【0339】

【表12】

【0340】

（偏光板の作製）
偏光子の片面に、上記で作製した偏光子保護フィルムを、反対面にトリアセチルセルロールフィルム（厚さ４０μｍ）をロールツーロールで貼り合わせ、偏光板を作製した。貼り合わせには、紫外線硬化型の接着剤を用いた。各偏光板は偏光子保護フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸との角度は９０度で、いずれもずれは０．５度以下であった。

【0341】

【表13】

【0342】

（表示装置の評価）
光源側偏光板および視認側偏光板を上記で作製した偏光板に換え評価を行った。なお、斜め方向色斑評価は（１０Ａ）に従って行った。
結果を表１４に示した。なお、偏光子保護フィルムの光学特性の影響を見るため、反射低減層などは設けていない。

【0343】

【表14】

【0344】

（偏光子保護フィルムｐ）
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層ＩＩ層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層および外層ＩＩＩ用）にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、ＩＩ層、ＩＩＩ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。

【0345】

次いで、この未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ^２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。塗布では、塗布液を塗工ダイに送るライン中に９５％分離粒子径１０μｍのカートリッジフィルターを設置して粒子の凝集物を除去した。

【0346】

この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、１００℃のテンターに導き、幅方向に４．１倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度１９０℃の熱固定ゾーンで１０秒間処理し、さらに幅方向に３．０％の緩和処理を行い、延伸ＰＥＴフィルムを得た。

【0347】

（偏光子保護フィルムｑ）
未延伸フィルムの厚みを調整した以外は偏光子保護フィルムｐと同様にして表１５に記載の通りの偏光子保護フィルムを得た。

【0348】

（偏光子保護フィルムｒ）

【0349】

接着性改質塗布液３とした以外は偏光子保護フィルムｐと同様にして表１５に記載の通りの偏光子保護フィルムを得た。

【0350】

上記で得られた偏光子保護フィルムは、配向方向がほぼ均一（ＴＤ方向またはＭＤ方向からのずれが０．５度以下）な中央部をスリットして用いた。各偏光子保護フィルムの特性を表１５に示す。

【0351】

【表15】

【0352】

（偏光板の作製）
偏光子の片面に、上記で作製した偏光子保護フィルムを、反対面にトリアセチルセルロールフィルム（厚さ４０μｍ）をロールツーロールで貼り合わせ、偏光板を作製した。貼り合わせには、紫外線硬化型の接着剤を用いた。各偏光板は、偏光子保護フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸との角度は９０度で、いずれもずれは０．５度以下であった。

【0353】

【表16】

【0354】

（光源側偏光板での評価）
光源側偏光板と視認側偏光板の両方を上記で作製した偏光板に換え、評価を行った。なお、斜め方向色斑評価は（１０Ａ）に従って行った。
結果を表１７に示した。なお、偏光子保護フィルムの光学特性の影響を見るため、反射低減層などは設けていない。

【0355】

【表17】

【産業上の利用可能性】

【0356】

本発明により、赤色領域に急峻なピークが現れる発光スペクトルを有する画像表示装置であっても色斑が目立たず、再現色域が広い画像表示装置を提供することができる。
本発明により、バックライト光源として、ＫＳＦ蛍光体等等の赤色領域に急峻な発光スペクトル有する光源を用いた場合であっても色斑が目立たず、再現色域が広い液晶表示装置を提供することができる。
本発明により、バックライト光源として、ＫＳＦ蛍光体等等の赤色領域に急峻な発光スペクトル有する光源を用いた場合であっても色斑が目立たず、近くで見ても欠陥がほとんどなく、再現色域が広い液晶表示装置を提供することができる。
本発明により、バックライト光源として、ＫＳＦ蛍光体等等の赤色領域に急峻な発光スペクトル有する光源を用いた場合であっても色斑が目立たず、明るく鮮やかで再現色域が広い液晶表示装置を提供することができる。
本発明により、赤色領域に急峻な発光スペクトル有する画像表示装置であっても色斑が目立たず、再現色域が広く、干渉色の目立たない画像表示装置を提供することができる。

【要約】

赤色領域に急峻な発光スペクトルを発する画像表示装置であっても、色斑が目立たず、特にはバックライト光源として、ＫＳＦ蛍光体等の赤色領域に急峻な発光スペクトル有する光源を用いた場合であっても色斑が目立たず、再現色域が広い液晶表示装置を提供する。
画像表示セル、および、少なくとも１つの偏光板を有する画像表示装置であって、前記少なくとも１つの偏光板は偏光板に入射する光が６００～６５０ｎｍの範囲に複数のピーク群を有するものであり、下記式１で求められる４５度光源適合指数（ＦＩ（４５））が０．４以上０．６２以下の偏光子保護フィルムを有する偏光板である、画像表示装置。
ＦＩ（４５）＝Ｗｄ／〔Ｗｃ／（Ｒｏｂ（４５）／Ｗｃ）〕 式１

【図1】