特許 7137721 攪拌乳化装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-06

(45)【発行日】2022-09-14

(54)【発明の名称】攪拌乳化装置

(51)【国際特許分類】

   C02F 1/461 20060101AFI20220907BHJP

   B08B 3/08 20060101ALI20220907BHJP

   C02F 1/24 20060101ALI20220907BHJP

   B01F 23/41 20220101ALI20220907BHJP

【ＦＩ】

C02F1/461 Z

B08B3/08 Z

C02F1/24 C

B01F23/41

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2022009529

(22)【出願日】2022-01-25

【審査請求日】2022-01-25

(73)【特許権者】

【識別番号】591201686

【氏名又は名称】株式会社日本トリム

(74)【代理人】

【識別番号】100104134

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 慎太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100156225

【弁理士】

【氏名又は名称】浦 重剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168549

【弁理士】

【氏名又は名称】苗村 潤

(74)【代理人】

【識別番号】100200403

【弁理士】

【氏名又は名称】石原 幸信

(72)【発明者】

【氏名】名木 祐貴

(72)【発明者】

【氏名】雨森 大治

【審査官】富永 正史

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－１５９８８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１５５４３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１６０４８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０８９８７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１２８６９２１（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０２Ｆ １／４６－１／４８

Ｂ０８Ｂ ３／０８

Ｃ０２Ｆ １／２４

Ｂ０１Ｆ ２３／４１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１原料と第２原料と混合し、攪拌により乳化させる乳化槽と、
前記乳化槽を洗浄する洗浄装置とを含む、攪拌乳化装置であって、
前記洗浄装置は、
微細気泡を含む洗浄水を生成する洗浄水生成装置と、
前記洗浄水生成装置で生成された前記洗浄水を前記乳化槽に供給する洗浄水供給路とを含み、
前記洗浄水生成装置は、
水を電気分解することにより、電解水を生成する電解槽と、
前記電解槽から取り出された前記電解水を前記電解槽に戻すための第１循環水路とを
含み、
前記電解槽は、陽極給電体が配された陽極室と陰極給電体が配された陰極室とが隔膜によって区分され、
前記陰極室と前記第１循環水路との間で前記電解水を循環させながら前記電解槽で電解を継続し、前記電解水に含まれる水素の前記微細気泡の粒子数を増大させて、前記洗浄水を生成し、
前記洗浄水供給路は、前記第１循環水路の少なくとも一部を構成する、
攪拌乳化装置。

【請求項2】

第１原料と第２原料と混合し、攪拌により乳化させる乳化槽と、
前記乳化槽を洗浄する洗浄装置とを含む、攪拌乳化装置であって、
前記洗浄装置は、
微細気泡を含む洗浄水を生成する洗浄水生成装置と、
前記洗浄水を前記乳化槽に供給する洗浄水供給路とを含み、
前記洗浄水生成装置は、
水を電気分解することにより、電解水を生成する電解槽と、
前記電解槽から取り出された前記電解水を前記電解槽に戻すための第１循環水路とを含み、
前記電解槽は、陽極給電体が配された陽極室と陰極給電体が配された陰極室とが隔膜によって区分され、
前記陰極室と前記第１循環水路との間で前記電解水を循環させながら前記電解槽で電解を継続し、前記電解水に含まれる水素の前記微細気泡の粒子数を増大させて、前記洗浄水を生成し、
前記第１循環水路内に、前記洗浄水を貯めるためのタンクを備え、
前記洗浄水供給路は、前記タンクに貯えられた前記洗浄水を前記乳化槽に供給する、
攪拌乳化装置。

【請求項3】

第１原料と第２原料と混合し、攪拌により乳化させる乳化槽と、
前記乳化槽を洗浄する洗浄装置と、
前記第１原料を貯える第１原料槽と、前記第２原料を貯える第２原料槽とを含む、攪拌乳化装置であって、
前記洗浄装置は、
微細気泡を含む洗浄水を生成する洗浄水生成装置と、
前記洗浄水を前記乳化槽に供給する洗浄水供給路とを含み、
前記洗浄水生成装置は、
水を電気分解することにより、電解水を生成する電解槽と、
前記電解槽から取り出された前記電解水を前記電解槽に戻すための第１循環水路とを含み、
前記電解槽は、陽極給電体が配された陽極室と陰極給電体が配された陰極室とが隔膜によって区分され、
前記陰極室と前記第１循環水路との間で前記電解水を循環させながら前記電解槽で電解を継続し、前記電解水に含まれる水素の前記微細気泡の粒子数を増大させて、前記洗浄水を生成し、
前記第１循環水路内に、前記洗浄水を貯めるためのタンクを備え、
前記洗浄水供給路は、前記タンクに貯えられた前記洗浄水を前記乳化槽に供給し、
前記第２原料槽が前記タンクとして機能する、
攪拌乳化装置。

【請求項4】

前記隔膜は、固体高分子膜である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の攪拌乳化装置。

【請求項5】

前記洗浄水生成装置は、前記電解槽内の前記電解水を加熱するための第１加熱装置をさらに備える、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の攪拌乳化装置。

【請求項6】

前記洗浄水生成装置は、前記タンク内の前記洗浄水を加熱するための第２加熱装置をさらに備える、請求項２または３に記載の攪拌乳化装置。

【請求項7】

前記洗浄装置は、
前記乳化槽を洗浄した後の前記洗浄水から汚れ成分を分離して、前記洗浄水を浄化する分離装置と、
前記陰極室、前記乳化槽及び前記分離装置の間で前記洗浄水を循環させるための第２循環水路を含み、
前記分離装置及び前記電解槽によって、前記洗浄水を再生する、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の攪拌乳化装置。

【請求項8】

前記分離装置は、前記汚れ成分を前記微細気泡に付着させて浮上分離する、請求項７に記載の攪拌乳化装置。

【請求項9】

前記第１原料を貯える第１原料槽と、前記第２原料を貯える第２原料槽とを含む、請求項１または２に記載の攪拌乳化装置。

【請求項10】

前記第１原料は油であり、前記第２原料は水である、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の攪拌乳化装置。

【請求項11】

前記乳化槽内の前記洗浄水を加熱するための第３加熱装置をさらに備える、請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の攪拌乳化装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、乳化槽等の洗浄対象物の洗浄に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、乳化槽等の洗浄対象物に付着した油成分の除去には、微細気泡を含む洗浄液が用いられていた（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－５６８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に記載された洗浄装置を用いても、洗浄力が不足する場合もあり、別の技術が要望されている。

【0005】

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、優れた洗浄力を有する洗浄水生成装置等を提供することを主たる目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の洗浄水生成装置は、微細気泡を含む洗浄水を生成する装置であって、水を電気分解することにより、電解水を生成する電解槽と、前記電解槽から取り出された前記電解水を前記電解槽に戻すための第１循環水路と含み、前記電解槽は、陽極給電体が配された陽極室と陰極給電体が配された陰極室とが隔膜によって区分され、前記陰極室と前記第１循環水路との間で前記電解水を循環させながら前記電解槽で電解を継続し、前記電解水に含まれる水素の前記微細気泡の粒子数を増大させて、前記洗浄水を生成する。

【0007】

本発明に係る前記洗浄水生成装置において、前記隔膜は、固体高分子膜である、ことが望ましい。

【0008】

本発明に係る前記洗浄水生成装置において、前記電解槽内の前記電解水を加熱するための第１加熱装置をさらに備える、ことが望ましい。

【0009】

本発明に係る前記洗浄水生成装置において、前記第１循環水路内に、前記洗浄水を貯めるためのタンクを備える、ことが望ましい。

【0010】

本発明に係る前記洗浄水生成装置において、前記タンク内の前記洗浄水を加熱するための第２加熱装置をさらに備える、ことが望ましい。

【0011】

本発明に係る前記洗浄装置は、前記洗浄水生成装置と、前記洗浄水生成装置で生成された前記洗浄水を洗浄対象物に供給する洗浄水供給路とを含み、前記洗浄水供給路は、前記第１循環水路の少なくとも一部を構成する。

【0012】

本発明に係る前記洗浄装置は、前記洗浄水生成装置と、前記タンクに貯えられた前記洗浄水を洗浄対象物に供給する洗浄水供給路とを含む。

【0013】

本発明に係る前記洗浄装置において、前記洗浄対象物を洗浄した後の前記洗浄水から汚れ成分を分離して、前記洗浄水を浄化する分離装置と、前記陰極室、前記洗浄対象物及び前記分離装置の間で前記洗浄水を循環させるための第２循環水路を含み、前記分離装置及び前記電解槽によって、前記洗浄水を再生する、ことが望ましい。

【0014】

本発明に係る前記洗浄装置において、前記分離装置は、前記汚れ成分を前記微細気泡に付着させて浮上分離する、ことが望ましい。

【0015】

本発明に係る前記攪拌乳化洗浄装置は、第１原料と第２原料と混合し、攪拌により乳化させる乳化槽と、前記洗浄装置とを含み、前記洗浄対象物は、前記乳化槽である。

【0016】

本発明に係る前記攪拌乳化装置において、前記第１原料を貯える第１原料槽と、前記第２原料を貯える第２原料槽とを含む、ことが望ましい。

【0017】

本発明に係る前記攪拌乳化洗浄装置は、第１原料と第２原料と混合し、攪拌により乳化させる乳化槽と、前記洗浄装置と、前記第１原料を貯える第１原料槽と、前記第２原料を貯える第２原料槽とを含み、前記洗浄対象物は、前記乳化槽であり、前記第２原料槽が前記タンクとして機能する。

【0018】

本発明に係る前記攪拌乳化装置において、前記第１原料は油であり、前記第２原料は水である、ことが望ましい。

【0019】

本発明に係る前記攪拌乳化装置において、前記乳化槽内の前記洗浄水を加熱するための第３加熱装置をさらに備える、ことが望ましい。

【発明の効果】

【0020】

本発明の前記洗浄水生成装置は、前記電解槽で生成された前記電解水を用いて前記洗浄水を生成する。前記電解槽にて前記水を電気分解することにより生成された前記電解水は前記水素の前記気泡が含まれる。前記水素の前記気泡は粒子径が小さく、前記洗浄対象物と汚れ成分との間に浸入しやすくなり、前記洗浄水の洗浄力が高められる。また、前記洗浄水生成装置は、前記陰極室と前記第１循環水路との間で前記電解水を循環させながら前記電解槽で電解を継続するので、前記電解水に含まれる前記微細気泡の前記粒子数が増大する。これにより、前記洗浄水の洗浄力が一層高められる。

【0021】

本発明の洗浄装置は、前記洗浄水生成装置によって生成された洗浄水を用いて、優れた洗浄性能が得られる。

【0022】

本発明の攪拌乳化装置は、前記洗浄水生成装置によって生成された洗浄水を用いる前記洗浄装置を含むので、前記洗浄対象物である前記乳化槽が隅々まで綺麗に洗浄される。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の洗浄水生成装置の概略構成を示す図である。

【図2】図１の洗浄水生成装置の変形例を示す図である。

【図3】図１の洗浄水生成装置を含む洗浄装置の概略構成を示す図である。

【図4】図３の洗浄装置の変形例を示す図である。

【図5】図３の洗浄装置の別の変形例を示す図である。

【図6】図４の洗浄装置の変形例を示す図である。

【図7】図５の洗浄装置を含む攪拌乳化装置の概略構成を示す図である。

【図8】図７の攪拌乳化装置の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態の洗浄水生成装置１の概略構成を示している。洗浄水生成装置１は、微細気泡を含む洗浄水を生成する装置である。

【0025】

洗浄水生成装置１は、水を電気分解することにより、洗浄水を生成する電解槽４と、電解槽４から取り出された電解水を電解槽４に戻すための第１循環水路２と含んでいる。

【0026】

電解槽４には、陽極室４０ａと陰極室４０ｂとが設けられている。陽極室４０ａには陽極給電体４１が配され、陰極室４０ｂには陰極給電体４２が配されている。陽極室４０ａと陰極室４０ｂとは、隔膜４３によって区分されている。陽極室４０ａ及び陰極室４０ｂに水が供給された状態で陽極給電体４１及び陰極給電体４２に直流電圧が印加されると、陽極室４０ａ及び陰極室４０ｂの水が電気分解される。

【0027】

電気分解によって、陽極室４０ａでは酸素ガスが生成され、陰極室４０ｂでは、水素ガスが生成される。陽極室４０ａで生成された陽極電解水には微細な酸素の気泡が含まれ、陰極室４０ｂで生成された陰極電解水には微細な水素の気泡が含まれる。

【0028】

陽極室４０ａには、水路２１が接続されている。水路２１は、陽極室４０ａで生成された陽極電解水及び酸素を陽極室４０ａから排出する。水路２１には、陽極電解水から酸素を分離して水路２１の外部に排出するためのガス抜き弁３５が設けられていてもよい。

【0029】

陰極室４０ｂには、第１循環水路２が接続されている。本実施形態の第１循環水路２は、水路２２、２３、２４、２５を含んでいる。第１循環水路２には、必要に応じて水を駆動し循環させるためのポンプ（図示せず）等が配されている。

【0030】

水路２２は、陰極室４０ｂに接続され、陰極室４０ｂで生成された陰極電解水及び水素を陰極室４０ｂから取り出す。水路２３は、一端が水路２２と接続され、他端で水路２４及び２５に分岐する。水路２２及び水路２３は、一体に形成されていてもよい。水路２３の他端には、必要に応じて水路２５への水流を制御する弁（図示せず）が設けられていてもよい。また、水路２３には、洗浄水生成装置１の外部から洗浄水生成装置１の内部に洗浄に用いるための水（原水）を供給するための供給路が接続されていてもよい。

【0031】

水路２４は、陽極室４０ａに接続されている。ガス抜き弁３５からの酸素ガスの排出に伴い減少した陽極室４０ａ及び水路２１内の水は、水路２４から補充される。

【0032】

水路２５は、陰極室４０ｂに接続されている。水路２２、２３、２５によって、陰極室４０ｂから取り出された陰極電解水を陰極室４０ｂに戻すための循環水路が構成される。

【0033】

洗浄水生成装置１は、電解槽４で水を電気分解することにより生成された電解水を用いて洗浄水を生成する。本実施形態では、陰極室４０ｂで生成された電解水が用いられる。なお、洗浄水には、必要に応じてノニオン、カチオンの界面活性剤等の洗剤成分が混合されてもよい。この場合、上記洗剤成分を含む液体や粉末を供給するための供給路が、例えば、水路２３に接続されていてもよい。

【0034】

陰極室４０ｂで生成された電解水には、水素の気泡が含まれる。水素の気泡は粒子径が極めて小さいので、洗浄対象物と汚れ成分との間に浸入しやすく、洗浄水の洗浄力が高められる。また、洗浄水生成装置１は、陰極室４０ｂと第１循環水路２との間で電解水を循環させながら電解槽４で電解を継続するので、電解水に含まれる微細気泡の粒子数が増大する。これにより、洗浄水の洗浄力が一層高められる。

【0035】

本出願では、洗浄水として水素の気泡が含まれた陰極電解水を用いる形態について説明するが、給電体の極性を反転させることにより、洗浄水として酸素の気泡が含まれた陽極電解水を用いることも可能である。

【0036】

隔膜４３には、スルホン酸基を有するフッ素系樹脂からなる固体高分子膜が適用される、のが望ましい。上記固体高分子膜が適用された電解槽４では中性の電解水が生成される。中性の電解水を洗浄水として用いることにより、洗浄対象物の表面等に影響を及ぼすことなく、汚れを落とすことができる。

【0037】

隔膜４３には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）親水膜が用いられてもよい。このような親水膜を用いることにより、酸性の陽極電解水及びアルカリ性の陰極電解水が生成される。酸性の陽極電解水はアルカリ性の頑固な汚れに対して、アルカリ性の陰極電解水は酸性の頑固な汚れに対して、それぞれ有効である。

【0038】

洗浄水生成装置１は、電解槽４内の電解水を加熱するための第１加熱装置３１をさらに備える、のが望ましい。第１加熱装置３１によって電解水が加熱されることにより、高温の洗浄水が生成され、その洗浄力を高めることが可能になる。

【0039】

第１加熱装置３１は、電解槽４の内部若しくは周辺又は第１循環水路２の内部若しくは周辺に配することができる。第１加熱装置３１は、図１に示されるように、電解槽４の近傍に電解槽４とは別体で設けられる形態の他、例えば、電解槽４と一体的に構成されていてもよい。加熱の手法は、電熱（ジュール熱）によるものの他、例えば、高温の蒸気を熱媒として用いた熱交換によるものであってもよい。後者の場合、電解槽４の外壁に蒸気が流入する流路が形成されていてもよい。なお、隔膜４３として適用される上記固体高分子膜は、優れた耐熱性を備えるので、より洗浄性に優れた高温の電解水を生成することが可能となる。

【0040】

図２は、図１の洗浄水生成装置１の変形例である洗浄水生成装置１Ａを示している。洗浄水生成装置１Ａのうち、以下で説明されてない部分については、上述した洗浄水生成装置１の構成が採用されうる。

【0041】

洗浄水生成装置１Ａでは、第１循環水路２内に、洗浄水を貯めるためのタンク５を備える。タンク５は、水路２２と水路２３との間に配されている。陰極室４０ｂで生成された陰極電解水は、水路２２を介してタンク５に移動して、洗浄水として貯蔵される。洗浄水生成装置１Ａによれば、大量の洗浄水を生成し、タンク５に貯め置きすることが可能となる。

【0042】

タンク５内の洗浄水は、水路２３、水路２５を介して陰極室４０ｂに戻される。陰極室４０ｂ内の水が、陰極室４０ｂ、水路２２、タンク５、水路２３、水路２５内を順次循環しながら、陰極室４０ｂにて電解されることにより、陰極電解水に含まれる水素の微細気泡の粒子数が増大する。

【0043】

本実施形態のタンク５には、洗浄水生成装置１Ａの外部から洗浄水生成装置１Ａの内部に洗浄に用いるための水を供給するための供給路５１が接続されている。供給路５１から供給された水は、電解槽４で電解されて洗浄水としてタンク５に貯えられる。

【0044】

洗浄水生成装置１Ａでは、タンク５内の洗浄水を加熱するための第２加熱装置３２をさらに備える、のが望ましい。第２加熱装置３２は、図２に示されるように、タンク５の近傍にタンク５とは別体で設けられる形態の他、例えば、タンク５と一体的に構成されていてもよい。加熱の手法は、第１加熱装置３１と同様である。従って、タンク５の外壁に蒸気が流入する流路が形成されていてもよい。第２加熱装置３２によって洗浄水が加熱されることにより、その洗浄力を高めることが可能になる。

【0045】

図３は、図１の洗浄水生成装置１を含む洗浄装置１０の概略構成を示している。洗浄水生成装置１は、微細気泡を含む洗浄水を用いて洗浄対象物６を洗浄する装置である。

【0046】

洗浄装置１０は、洗浄水生成装置１と、洗浄水生成装置１で生成された洗浄水を洗浄対象物６に供給する洗浄水供給路２６とを含んでいる。洗浄水供給路２６は、第１循環水路２の少なくとも一部を構成している。本実施形態では、洗浄対象物６の入口及び出口に接続された水路２３が洗浄水供給路２６に相当する。

【0047】

洗浄装置１０では、洗浄水生成装置１によって生成された洗浄水を用いて、優れた洗浄性能が得られる。

【0048】

また、第１循環水路２によって陰極室４０ｂに戻された水は、陰極室４０ｂで電気分解され、洗浄水として洗浄対象物６に供給される。これにより、水の有効利用が図られる。

【0049】

また、後述する洗浄装置１０Ａと同様に、水路２３は、洗浄対象物６から独立して配されていてもよい。この場合、洗浄水供給路２６は、水路２２から分岐して配される。

【0050】

図４は、図３の洗浄装置１０の変形例である洗浄装置１０Ａを示している。洗浄装置１０Ａのうち、以下で説明されてない部分については、上述した洗浄装置１０の構成が採用されうる。

【0051】

洗浄装置１０Ａは、洗浄水生成装置１Ａと、洗浄水生成装置１Ａで生成された洗浄水を洗浄対象物６に供給する洗浄水供給路２７とを含んでいる。洗浄装置１０Ａにおいて、洗浄水供給路２７は、タンク５に貯えられた洗浄水を洗浄対象物６に供給する。洗浄対象物６には、洗浄対象物６を洗浄した後の洗浄水を排出するための排水路（図示せず）が接続されている

【0052】

本実施形態では、洗浄水供給路２７の一端がタンク５と、他端が洗浄対象物６とにそれぞれ接続されている。洗浄水供給路２６の一端が水路２３から分岐する構成であってもよい。この場合、洗浄水供給路２６が分岐する分岐部には、洗浄水の生成時と洗浄対象物６の洗浄時とで、三方弁等が設けられるのが望ましい。

【0053】

洗浄装置１０Ａによれば、タンク５に貯えられた大量の洗浄水を用いて洗浄対象物６を洗浄できる。従って、大型の洗浄対象物６を容易に洗浄できる。

【0054】

なお、洗浄装置１０Ａにおいては、第１加熱装置３１又は第２加熱装置３２の一方が省かれていてもよい。

【0055】

図５は、図３の洗浄装置１０の別の変形例である洗浄装置１０Ｂを示している。洗浄装置１０Ｂのうち、以下で説明されてない部分については、上述した洗浄装置１０の構成が採用されうる。

【0056】

洗浄装置１０Ｂは、洗浄装置１０の構成に対して、分離装置７及び第２循環水路８を追加して構成される。

【0057】

分離装置７は、洗浄対象物６を洗浄した後の洗浄水から汚れ成分を分離する。より具体的には、本実施形態の分離装置７は、洗浄液中に分散した汚れ成分の固体粒子に気泡を付着させて液表面まで上昇させ、上部に生ずる泡まつ層を液体と分離し回収する。分離装置７によって、洗浄対象物６を洗浄した後の洗浄水が浄化される。また、浮上分離の手法を用いることにより、洗浄対象物６を洗浄した後の洗浄水内に残存する電解槽４で生成された微細気泡が、洗浄水の浄化に有効に利用される。

【0058】

第２循環水路８は、陰極室４０ｂ、洗浄対象物６及び分離装置７の間で洗浄水を循環させる。本実施形態では、第２循環水路８は、水路２２、２３、２５を含んでいる。この場合、水路２３は、水路２２から洗浄対象物６の入口、洗浄対象物６の出口から分離装置７の入口及び分離装置７の出口から水路２５に亘って配されている。

【0059】

第２循環水路８によって陰極室４０ｂに戻された水は、陰極室４０ｂで電気分解され、洗浄水として洗浄対象物６に供給される。これにより、水の有効利用が図られる。

【0060】

洗浄装置１０Ｂでは、洗浄対象物６を洗浄し、分離装置７によって浄化された後の水は、微細気泡が消費された状態にある。しかしながら、分離装置７を通過した水は、第２循環水路８によって陰極室４０ｂに導かれ、陰極室４０ｂ内で電気分解される。これにより、洗浄水が再生される。

【0061】

図６は、図４の洗浄装置１０Ａの変形例である洗浄装置１０Ｃを示している。洗浄装置１０Ｃのうち、以下で説明されてない部分については、上述した洗浄装置１０ないし１０Ｂの構成が採用されうる。

【0062】

洗浄装置１０Ｃは、洗浄装置１０Ａの構成に対して、分離装置７及び第２循環水路８を追加して構成される。本実施形態では、第２循環水路８は、水路２２、洗浄水供給路２７、水路２８、２９、２３（の一部）、２５を含んでいる。水路２８は、洗浄対象物６の出口から分離装置７の入口に亘って配されている。水路２９は、分離装置７の出口から水路２３に亘って配されている。水路２９が水路２３に接続される接続部には、洗浄水の生成時と洗浄対象物６の洗浄時とで、水路を切り替えるための三方弁等が設けられるのが望ましい。

【0063】

なお、水路２８は、分離装置７と陰極室４０ｂとを直接的に接続するように配されていてもよい。

【0064】

第２循環水路８には、必要に応じて水を駆動し循環させるためのポンプ等が配されている。

【0065】

分離装置７を通過した水は、第２循環水路８によって陰極室４０ｂに導かれ、陰極室４０ｂ内で電気分解される。これにより、洗浄水が再生される。

【0066】

図７は、図５の洗浄装置１０Ｂを含む攪拌乳化装置１００の概略構成を示している。攪拌乳化装置１００は、第１原料と第２原料と混合し、攪拌により乳化させる装置である。

【0067】

第１原料の例としては、油が挙げられ、第２原料の例としては、水（純水）が挙げられる。油の由来は、特に限定されず、例えば、動植物由来の油、石油、天然ガス、石炭等地下資源由来の鉱油の他、人工的、又は工業的に合成された化学物質由来の化学合成油が用いられる。油の形態も、特に限定されず、常温で液体のものの他、常温で固体のもの（脂）が用いられる。油の用途も、特に限定されず、例えば、食用、化粧品用の他、機械部品の潤滑用であってもよい。第１原料として脂を含む油が用いられる攪拌乳化装置１００は、例えば、化粧品（乳液）の製造に好適に用いられる。

【0068】

攪拌乳化装置１００は、洗浄装置１０Ｂと、乳化槽６１とを含んでいる。洗浄装置１０Ｂに替えて洗浄装置１０、１０Ａ、１０Ｃのいずれかが適用されていてもよい。

【0069】

本実施形態の乳化槽６１は、第１原料と第２原料とが投入される本体６２と、本体６２に対して回転可能に支持された回転体６３とを含んでいる。

【0070】

本体６２は、駆動装置（図示せず）によって回転駆動される。本体６２の内側には、固定羽根６４が形成されている。回転体６３には、回転羽根６５が形成されている。固定羽根６４と回転羽根６５とは、互いに対向するように配置されている。回転体６３の回転により、固定羽根６４と回転羽根６５に挟まれた第１原料及び第２原料が剪断され、攪拌されることにより、乳化する。

【0071】

第１原料と第２原料の混合・剪断に伴う摩擦により、乳化槽６１内の温度が上昇する。このため、乳化槽６１の本体６２には、乳化槽６１内の温度を一定に保つために冷却水を循環させるための冷却水路（図示せず）が形成されている、のが望ましい。

【0072】

乳化槽６１には、原料の混合・乳化により生成された成果物を送り出すための送出路６６が設けられている。本実施形態の送出路６６は、乳化槽６１から分離装置７にのびる水路２３から分岐している。その分岐部２３ａには、必要に応じて流路を切り替えるための弁（図示せず）が設けられている。なお、送出路６６は、水路２３から独立して設けられていてもよい。

【0073】

攪拌乳化装置１００において、洗浄装置１０Ｂは、乳化槽６１の内部を洗浄する。すなわち、洗浄装置１０Ｂの洗浄対象物６は、乳化槽６１である。

【0074】

攪拌乳化装置１００では、洗浄水生成装置１によって生成された洗浄水を用いて乳化槽６１の内部が隅々まで綺麗に洗浄される。なお、乳化槽６１の洗浄時には、駆動装置が回転体６３及び回転羽根６５を駆動するように構成されていてもよい。回転体６３等の回転により、乳化槽６１の内部の洗浄水が攪拌され、同洗浄水の流れが速くかつ複雑になり、それにより洗浄効果が一層高められる。また、回転体６３等は、第２循環水路８内の洗浄水の循環と同時に回転するように構成されていてもよい。これにより、洗浄効果が一層高められる。

【0075】

乳化槽６１には、乳化槽６１を洗浄した後の洗浄水を攪拌乳化装置１００から排出するための排水路６７が設けられている。本実施形態の送出路６７は、水路２３の分岐部２３ａから分岐している。排水路６７は、水路２３から独立して設けられていてもよい。

【0076】

攪拌乳化装置１００は、第１原料を貯える第１原料槽９１と、第２原料を貯える第２原料槽９２とを含んで構成されているのが望ましい。本実施形態の第１原料槽９１及び第２原料槽９２は、例えば、乳化槽６１の上方に配され、原料供給路９３を介して乳化槽６１と接続される。

【0077】

図８は、図７の攪拌乳化装置１００の変形例である攪拌乳化装置１００Ａの概略構成を示している。攪拌乳化装置１００Ａのうち、以下で説明されてない部分については、上述した攪拌乳化装置１００の構成が採用されうる。

【0078】

攪拌乳化装置１００Ａは、洗浄装置１０Ｃと、乳化槽６１と、第１原料槽９１と、第２原料槽９２とを含んでいる。第２原料槽９２がタンク５としても機能する。

【0079】

攪拌乳化装置１００Ａでは、乳化槽６１にて第１原料と第２原料とを混合し乳化している間又はその後に、供給路５１からタンク５に洗浄に用いられる水が供給され、洗浄水が生成される。すなわち、タンク５に供給された水は、第１循環水路２内を循環しながら、電解槽４で電解され、洗浄水が生成される。原料の混合と洗浄水の生成を同時に進行させることにより、成果物を送り出した直後に、乳化槽６１の洗浄を開始することが可能となる。これにより、容易かつ短時間で乳化槽６１の洗浄を完了させることが可能となる。

【0080】

攪拌乳化装置１００Ａにおいて、水路２２は、第２原料槽９２に接続される。水路２３は、第２原料槽９２に接続された原料供給路９３から分岐している。すなわち、第１循環水路２は、水路２２、原料供給路９３の一部、水路２３、２５を含んでいる。なお、水路２３は、原料供給路９３から独立して設けられていてもよい。

【0081】

攪拌乳化装置１００Ａにおいて、水路２２は、第１原料槽９１にも接続されていてもよい。この場合、洗浄水によって第１原料槽９１も洗浄される。

【0082】

攪拌乳化装置１００Ａでは、送出路６６及び排水路６７は、水路２８の分岐点２８ａから分岐している。送出路６６及び排水路６７は、水路２８から独立して設けられていてもよい。

【0083】

図７、８に示されるように、攪拌乳化装置１００、１００Ａは、乳化槽６１内の洗浄水を加熱するための第３加熱装置３３をさらに備える、のが望ましい。第３加熱装置３３は、図７、８に示されるように、乳化槽６１の本体６２の近傍に本体６２とは別体で設けられる形態の他、例えば、本体６２と一体的に構成されていてもよい。加熱の手法は、第１加熱装置３１等と同様である。従って、本体６２の外壁に蒸気が流入する流路が形成されていてもよい。また、本体６２に形成されている上記冷却水路に蒸気が供給される形態であってもよい。この場合、冷却水又は蒸気の供給を切り替えるための弁が設けられるのが望ましい。これにより、簡素な構成で乳化槽６１の洗浄効果が高められる。第３加熱装置３３によって洗浄水が加熱されることにより、その洗浄力を高めることが可能になる。

【0084】

攪拌乳化装置１００、１００Ａは、第２原料槽９２内の洗浄水を加熱するための加熱装置（図示せず）をさらに備えていてもよい。この加熱装置は、第２原料槽９２の近傍に第２原料槽９２とは別体で設けられる形態の他、例えば、第２原料槽９２と一体的に構成されていてもよい。加熱の手法は、第１加熱装置３１等と同様である。従って、第２原料槽９２の外壁に蒸気が流入する流路が形成されていてもよい。

【0085】

また、水路２２が第１原料槽９１にも接続される形態にあっては、第１原料槽９１内の洗浄水を加熱するための加熱装置（図示せず）をさらに備えていてもよい。当該加熱装置の構成は、第２原料槽９２に設けられる加熱装置と同様である。

【0086】

なお、攪拌乳化装置１００、１００Ａにおいては、第１加熱装置３１、第２加熱装置３２、第３加熱装置３３は、必要に応じて設けられていればよく、洗浄水生成装置１等によって生成された洗浄水で十分な洗浄力が得られる場合は、省かれていてもよい。

【0087】

（実施例）
図２の洗浄水生成装置１Ａによって生成された洗浄水の性能が検証された。実施例１の洗浄水は、純水を電解槽４で電気分解することにより生成された６０℃の電解水素水である。比較例１の洗浄液は、６０℃の純水である。比較例２の洗浄水は、気液混合せん断方式の気泡発生装置（Ligaric社製のＢＵＶＩＴＡＳ）を用いて発生させた大気の気泡を含む６０℃の純水である。

【0088】

５００ｍＬの容器（ビーカー）に２％濃度の洗剤が添加された各洗浄水が注がれ、その中に洗浄対象物となるサンプル片が吊り下げられた。サンプル片の表面には、バルクとして毛髪のコーティングに用いられるコンディショナー（アミノ変性シリコーンを含むコンディショナー）が付着され、その塗布及び焼付が３回繰り返された。各洗浄液をスターラーによって３０分間攪拌することにより、サンプル片が洗浄された。その後、サンプル片に残留したバルクが溶剤によって抽出され、溶剤中の油分濃度が測定された。そして、上記油分濃度に基づいて、洗浄率が計算された。表１はその結果を示している。

【0089】

【表1】

【0090】

表１において、上記油分濃度が小さいほど各洗浄液の洗浄性能は高く、上記洗浄率が大きいほど各洗浄液の洗浄性能は高いことを示している。表１から明らかなように、本発明の洗浄水生成装置１Ａによって生成された電解水素水の洗浄性能が、比較例の洗浄水の洗浄性能と比べて優れていることが確認された。

【0091】

以上、本発明の洗浄水生成装置、洗浄装置、攪拌乳化装置が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。

【0092】

すなわち、本発明の洗浄水生成装置１は、微細気泡を含む洗浄水を生成する装置であって、水を電気分解することにより、電解水を生成する電解槽４と、電解槽４から取り出された電解水を電解槽４に戻すための第１循環水路２と含み、電解槽４は、陽極給電体４１が配された陽極室４０ａと陰極給電体４２が配された陰極室４０ｂとが隔膜４３によって区分され、陰極室４０ｂと第１循環水路２との間で電解水を循環させながら電解槽４で電解を継続し、電解水に含まれる水素の微細気泡の粒子数を増大させて、洗浄水を生成するように構成されていればよい。

【0093】

また、本発明の洗浄装置１０は、洗浄水生成装置１と、洗浄水生成装置１で生成された洗浄水を洗浄対象物６に供給する洗浄水供給路２６とを含み、洗浄水供給路２６は、第１循環水路２の少なくとも一部を構成していればよい。

【0094】

本発明の攪拌乳化装置は、第１原料と第２原料と混合し、攪拌により乳化させる乳化槽６１と、洗浄装置１０とを含み、洗浄対象物６は、乳化槽６１であればよい。

【符号の説明】

【0095】

１ ：洗浄水生成装置
１Ａ ：洗浄水生成装置
２ ：第１循環水路
４ ：電解槽
５ ：タンク
６ ：洗浄対象物
７ ：分離装置
８ ：第２循環水路
１０ ：洗浄装置
１０Ａ ：洗浄装置
１０Ｂ ：洗浄装置
１０Ｃ ：洗浄装置
２１ ：水路
２２ ：水路
２３ ：水路
２４ ：水路
２５ ：水路
２６ ：洗浄水供給路
２７ ：洗浄水供給路
２８ ：水路
２９ ：水路
３１ ：第１加熱装置
３２ ：第２加熱装置
３３ ：第３加熱装置
４０ａ ：陽極室
４０ｂ ：陰極室
４１ ：陽極給電体
４２ ：陰極給電体
４３ ：隔膜
５１ ：供給路
６１ ：乳化槽
９１ ：第１原料槽
９２ ：第２原料槽
１００ ：攪拌乳化装置
１００Ａ ：攪拌乳化装置

【要約】

【課題】優れた洗浄力を有する洗浄水生成装置等を提供する。
【解決手段】洗浄水生成装置１は、水を電気分解することにより、電解水を生成する電解槽４と、電解槽４から取り出された電解水を電解槽４に戻すための第１循環水路２と含む。電解槽４は、陽極給電体４１が配された陽極室４０ａと陰極給電体４２が配された陰極室４０ｂとが隔膜４３によって区分され、陰極室４０ｂと第１循環水路２との間で電解水を循環させながら電解槽４で電解を継続し、電解水に含まれる水素の微細気泡の粒子数を増大させて、洗浄水を生成する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】