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特許7137809縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法、内容物入りフィルム包装袋
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-09-07
(45)【発行日】2022-09-15
(54)【発明の名称】縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法、内容物入りフィルム包装袋
(51)【国際特許分類】
B31B 70/14 20170101AFI20220908BHJP
B31B 70/84 20170101ALI20220908BHJP
B65B 9/12 20060101ALI20220908BHJP
B65B 51/10 20060101ALI20220908BHJP
B65B 57/00 20060101ALI20220908BHJP
【ＦＩ】
B31B70/14
B31B70/84
B65B9/12
B65B51/10 300
B65B57/00 H
【請求項の数】
19
(21)【出願番号】P 2022532810
(86)(22)【出願日】2022-02-04
(86)【国際出願番号】 JP2022004372
【審査請求日】2022-06-01
(31)【優先権主張番号】P 2021023890
(32)【優先日】2021-02-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】596088093
【氏名又は名称】オリヒロエンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122312
【弁理士】
【氏名又は名称】堀内 正優
(72)【発明者】
【氏名】鶴田 織寛
(72)【発明者】
【氏名】鶴田 正貴
(72)【発明者】
【氏名】山口 晶
【審査官】種子島 貴裕
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０２０／１００９７２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００２－０１９７９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－２１７９８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－１８１７０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】西独国特許第１１６９８３４（ＤＥ，Ｂ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３１Ｂ ７０／１４
Ｂ３１Ｂ ７０／８４
Ｂ６５Ｂ ９／１２
Ｂ６５Ｂ ５１／１０
Ｂ６５Ｂ ５７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
帯状のフィルムの側部をＺ字形に折り畳んで第一折込を形成するトップ折畳部と、前記フィルムの中央をＭ字形に折り畳んで第二折込を形成するボトム折畳部と、
前記第一折込と前記フィルムの側縁部同士を熱溶着して、前記フィルムをチューブ状にすると共に、トップガセットと前記トップガセットから突出する注出部を形成するトップシール部と、
前記第二折込を熱溶着してボトムガセットを形成するボトムシール部と、
前記フィルムを下方に搬送する搬送部と、
前記フィルムの内部に内容物を連続投入する充填部と、
前記内容物が投入された前記フィルムを前後方向から挟持して前記フィルムの充填形状を矯正する矯正部と、
前記矯正部の上方に配置されて、前記フィルムを前後方向から押圧して扱くシゴキローラー部と、
前記矯正部の下方に配置されて、前記フィルムを横方向に熱溶着して袋体を形成するサイドシール部と、
前記フィルムから前記袋体を切り離すカッター部と、
を備え、
前記矯正部は、前記ボトムガセットから前記トップガセットに亘る部位に密着する第一矯正板対と、
前記トップガセットから前記注出部に至る部位に密着する第二矯正板対と、
を備える縦型製袋充填包装機。
【請求項2】
前記第二矯正板対は、前記第一矯正板対の一方から横方向に延伸する延伸片と、
前記第一矯正板対の他方から突出して前記延伸片に対向する押圧片と、
を備える、請求項１に記載の縦型製袋充填包装機。
【請求項3】
前記第一矯正板対は、それぞれ半筒形状を有する、請求項１に記載の縦型製袋充填包装機。
【請求項4】
前記トップ折畳部は、前記第一折込の山折りを熱溶着して、その長手方向に亘るシールを形成する補助トップシール部を備える、請求項１に記載の縦型製袋充填包装機。
【請求項5】
前記シールは、前記長手方向の中央が頂部に向かって円弧状に凹んだ形状を有する、請求項４に記載の縦型製袋充填包装機。【請求項6】
前記注出部の輪郭を整えるデザインカッター部を備え、前記注出部は、開封するときに切り落とされる切取片を有する、請求項１に記載の縦型製袋充填包装機。
【請求項7】
前記注出部は、前記フィルムの側縁部同士の間に熱溶着されたプラスチック製の口栓を有する、請求項１に記載の縦型製袋充填包装機。
【請求項8】
帯状のフィルムの側部をＺ字形に折り畳んで第一折込を形成するトップ折畳部と、前記フィルムの中央をＭ字形に折り畳んで第二折込を形成するボトム折畳部と、
前記第一折込と前記フィルムの側縁部同士を熱溶着して、前記フィルムをチューブ状にすると共に、トップガセットと前記トップガセットから突出する注出部を形成するトップシール部と、
前記第二折込を熱溶着してボトムガセットを形成するボトムシール部と、
を備え、
前記トップ折畳部は、前記第一折込の山折りを熱溶着して、その長手方向に亘るシールを形成する補助トップシール部を備え、前記シールが前記長手方向の中央が頂部に向かって円弧状に凹んだ形状に形成される、 縦型製袋充填包装機。
【請求項9】
前記トップガセットは、前記注出部が配置された第二プリーツと他方の第一プリーツからなり、前記第二プリーツが前記第一プリーツよりも折り幅が大きい、請求項８に記載の縦型製袋充填包装機。
【請求項10】
帯状のフィルムの側部をＺ字形に折り畳んで第一折込を形成するトップ折畳工程と、前記フィルムの中央をＭ字形に折り畳んで第二折込を形成するボトム折畳工程と、
前記第一折込と前記フィルムの側縁部同士を熱溶着して、前記フィルムをチューブ状にすると共に、トップガセットと前記トップガセットから突出する注出部を形成するトップシール工程と、
前記第二折込を熱溶着してボトムガセットを形成するボトムシール工程と、
前記フィルムを下方に搬送する搬送工程と、
前記フィルムの内部に内容物を連続投入する充填工程と、
前記フィルムを矯正部により前後方向から挟持して前記フィルムの充填形状を矯正する矯正工程と、
前記矯正部の上方に配置されたシゴキローラー部により前記フィルムを前後方向から押圧して扱くシゴキ工程
前記矯正部の下方に配置されたサイドシール部により前記フィルムを横方向に熱溶着して袋体を形成するサイドシール工程と、
カッター部により前記フィルムから前記袋体を切り離す切離工程と、
を有し、
前記矯正工程は、第一矯正板対を前記ボトムガセットから前記トップガセットに亘る部位に密着させると同時に、第二矯正板対を前記トップガセットから前記注出部に至る部位に密着させる、 内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
【請求項11】
前記トップ折畳工程は、前記第一折込の山折りに、その長手方向に亘るシールを形成する補助トップシール工程を含む、請求項１０記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
【請求項12】
前記シールは、前記長手方向の中央が頂部に向かって円弧状に凹んだ形状を有する、請求項１１に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
【請求項13】
帯状のフィルムの側部をＺ字形に折り畳んで第一折込を形成するトップ折畳工程と、前記フィルムの中央をＭ字形に折り畳んで第二折込を形成するボトム折畳工程と、
前記第一折込と前記フィルムの側縁部同士を熱溶着して、前記フィルムをチューブ状にすると共に、トップガセットと前記トップガセットから突出する注出部を形成するトップシール工程と、
を有し、
前記トップ折畳工程は、前記第一折込の山折りに、その長手方向に亘るシールを形成する補助トップシール工程を含み、前記シールが、前記長手方向の中央が頂部に向かって円弧状に凹んだ形状に形成される、内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
【請求項14】
前記トップガセットは、前記注出部が配置された第二プリーツと他方の第一プリーツからなり、前記第二プリーツが前記第一プリーツよりも折り幅が大きい、請求項１３に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
【請求項15】
フィルム包装袋に流動体を充填封入した内容物入りフィルム包装袋であって、前記フィルム包装袋の天面のフィルムがＭ字形に重なるトップガセットと、
前記フィルム包装袋の底面のフィルムがＭ字形に重なるボトムガセットと、
前記トップガセットが有する二つのプリーツの一方の頂部に配置された注出部と、
を備え、
前記二つのプリーツは、前記注出部が配置された第二プリーツと他方の第一プリーツからなり、
前記第一プリーツは、その頂部を長手方向に亘って熱溶着したシールを有し、
前記シールは、前記長手方向の中央が頂部に向かって円弧状に凹んだ形状を有する、 内容物入りフィルム包装袋。
【請求項16】
前記第二プリーツは、前記第一プリーツよりも折り幅が大きい、請求項１５に記載の内容物入りフィルム包装袋。
【請求項17】
前記二つのプリーツの長手方向の両端同士が熱溶着により固着される、請求項１５に記載の内容物入りフィルム包装袋。
【請求項18】
前記注出部は、前記フィルムの側縁部同士を熱溶着して形成された切取片を有し、前記切取片を切り落して前記流動体を取り出す開口を形成する、請求項１５に記載の内容物入りフィルム包装袋。
【請求項19】
前記注出部は、プラスチック製の口栓であり、前記口栓が前記フィルムの側縁部同士の間に配置されて固着される、請求項１５に記載の内容物入りフィルム包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、トップガセット、ボトムガセットおよびトップガセットから突出する注出部を有するフィルム包装袋を製造する縦型製袋充填包装機等に関する。
【背景技術】
【0002】
縦型製袋充填包装機は、帯状のプラスチックフィルムから袋体を形成すると共に、この袋体に内容物を充填して、内容物が封入されたフィルム包装袋を連続的に製造する。縦型製袋充填包装機は、食品を自動包装するために用いられることが多い。また、バス・トイレ・ランドリー用洗剤等の自動包装にも用いられる。
【0003】
飲料や洗剤等を充填したフィルム包装袋として、底部にガセットを設けた自立袋が製造されている。このような包装袋は、スタンディングパウチ等と呼ばれ、陳列棚に自立させることにより販売を促進する高いディスプレイ効果を期待できる。
スタンディングパウチ等の自立袋は、底部が楕円形、頂部が扁平形であるため、立てた姿勢にして輸送用の段ボール箱等に箱詰めすると積載効率（空間容積率）が悪化してしまう。そこで、頂部にもガセットを形成したダブルガセット袋が開発されている。
スタンディングパウチ等の自立袋は、底部が楕円形、頂部が扁平形であるため、立てた姿勢にして輸送用の段ボール箱等に箱詰めすると積載効率（空間容積率）が悪化してしまう。そこで、頂部にもガセットを形成したダブルガセット袋が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００９－２０８８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来のダブルガセット袋は、製袋と内容物の充填が別々に行われている。このため、縦型製袋充填包装機により製袋と充填を同時に行い、ダブルガセット袋の製造効率を向上させることが必要である。
また、ダブルガセット袋を縦型製袋充填包装機で製造すると、内容物の充填量が安定しないことが判明した。充填時にシャッター弁や重量計を用いず、また包装袋を封止（熱溶着）するときにシゴキローラーを用いる場合に、充填量が安定しない。特に、ダブルガセット袋がトップガセットから突出する注出部を有すると、充填量が安定しないことが判明した。
また、ダブルガセット袋を縦型製袋充填包装機で製造すると、内容物の充填量が安定しないことが判明した。充填時にシャッター弁や重量計を用いず、また包装袋を封止（熱溶着）するときにシゴキローラーを用いる場合に、充填量が安定しない。特に、ダブルガセット袋がトップガセットから突出する注出部を有すると、充填量が安定しないことが判明した。
【0006】
本発明は、ダブルガセット袋を効率よく製造することができる縦型製袋充填包装機等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の実施態様に係る縦型製袋充填包装機は、帯状のフィルムの側部をＺ字形に折り畳んで第一折込を形成するトップ折畳部と、前記フィルムの中央をＭ字形に折り畳んで第二折込を形成するボトム折畳部と、前記第一折込と前記フィルムの側縁部同士を熱溶着して、前記フィルムをチューブ状にすると共に、トップガセットと前記トップガセットから突出する注出部を形成するトップシール部と、前記第二折込を熱溶着してボトムガセットを形成するボトムシール部と、を備える、ことを特徴とする。
【0008】
前記トップ折畳部は、前記第一折込の山折りを熱溶着して前記トップガセットの一部を形成する補助トップシール部を備える、ことを特徴とする。
【0009】
前記フィルムを下方に搬送する搬送部と、前記フィルムの内部に内容物を連続投入する充填部と、前記内容物が投入された前記フィルムを前後方向から挟持して前記フィルムの充填形状を矯正する矯正部と、前記矯正部の上方に配置されて、前記フィルムを前後方向から押圧して扱くシゴキローラー部と、前記矯正部の下方に配置されて、前記フィルムを横方向に熱溶着して袋体を形成するサイドシール部と、前記フィルムから前記袋体を切り離すカッター部と、を備える、ことを特徴とする。
【0010】
前記矯正部は、前記ボトムガセットから前記トップガセットに亘る部位に密着する第一矯正板対を備える、ことを特徴とする。
前記第一矯正板対は、それぞれ半筒形状を有する、ことを特徴とする。
前記矯正部は、前記トップガセットから前記注出部に至る部位に密着する第二矯正板対を備える、ことを特徴とする。
前記第二矯正板対は、前記第一矯正板対の一方から横方向に延伸する延伸片と、前記第一矯正板対の他方から突出して前記延伸片に対向する押圧片と、を備える、ことを特徴とする。
前記第一矯正板対は、それぞれ半筒形状を有する、ことを特徴とする。
前記矯正部は、前記トップガセットから前記注出部に至る部位に密着する第二矯正板対を備える、ことを特徴とする。
前記第二矯正板対は、前記第一矯正板対の一方から横方向に延伸する延伸片と、前記第一矯正板対の他方から突出して前記延伸片に対向する押圧片と、を備える、ことを特徴とする。
【0011】
前記注出部の輪郭を整えるデザインカッター部を備え、
前記注出部は、開封するときに切り落とされる切取片を有する、ことを特徴とする。
前記注出部は、前記フィルムの側縁部同士の間に熱溶着されたプラスチック製の口栓を有する、ことを特徴とする。
前記注出部は、開封するときに切り落とされる切取片を有する、ことを特徴とする。
前記注出部は、前記フィルムの側縁部同士の間に熱溶着されたプラスチック製の口栓を有する、ことを特徴とする。
【0012】
本発明の実施態様に係る内容物入りフィルム包装袋の製造方法は、帯状のフィルムの側部をＺ字形に折り畳んで第一折込を形成するトップ折畳工程と、前記フィルムの中央をＭ字形に折り畳んで第二折込を形成するボトム折畳工程と、前記第一折込と前記フィルムの側縁部同士を熱溶着して、前記フィルムをチューブ状にすると共に、トップガセットと前記トップガセットから突出する注出部を形成するトップシール工程と、前記第二折込を熱溶着してボトムガセットを形成するボトムシール工程と、を有する、ことを特徴とする。
【0013】
前記トップ折畳工程は、前記第一折込の山折りを任意のシール形状に形成する補助トップシール工程を含む、ことを特徴とする。
【0014】
前記フィルムを下方に搬送する搬送工程と、前記フィルムの内部に内容物を連続投入する充填工程と、前記フィルムを矯正部により前後方向から挟持して前記フィルムの充填形状を矯正する矯正工程と、前記矯正部の上方に配置されたシゴキローラー部により前記フィルムを前後方向から押圧して扱くシゴキ工程前記矯正部の下方に配置されたサイドシール部により前記フィルムを横方向に熱溶着して袋体を形成するサイドシール工程と、カッター部により前記フィルムから前記袋体を切り離す切離工程と、を有する、ことを特徴とする。
【0015】
本発明の実施態様に係る内容物入りフィルム包装袋は、フィルム包装袋に流動体を充填封入した内容物入りフィルム包装袋であって、前記フィルム包装袋の天面のフィルムがＭ字形に重なるトップガセットと、前記フィルム包装袋の底面のフィルムがＭ字形に重なるボトムガセットと、前記トップガセットが有する二つのプリーツの一方の頂部に配置された注出部と、を備え、前記二つのプリーツは、前記注出部が配置された第一プリーツが他方の第二プリーツよりも折り幅が大きい、ことを特徴とする。
【0016】
前記第一プリーツおよび前記第二プリーツは、その頂部を長手方向に亘って熱溶着したシールをそれぞれ有する、ことを特徴とする。
前記第一プリーツは、その頂部を長手方向に亘って熱溶着したシールを有し、前記第二プリーツはその頂部を熱溶着したシールを有しない、ことを特徴とする。
前記シールは、前記長手方向の中央が頂部に向かって円弧状に凹んだ形状を有する、ことを特徴とする。
前記二つのプリーツの長手方向の両端同士が熱溶着により固着される、ことを特徴とする。
前記第一プリーツは、その頂部を長手方向に亘って熱溶着したシールを有し、前記第二プリーツはその頂部を熱溶着したシールを有しない、ことを特徴とする。
前記シールは、前記長手方向の中央が頂部に向かって円弧状に凹んだ形状を有する、ことを特徴とする。
前記二つのプリーツの長手方向の両端同士が熱溶着により固着される、ことを特徴とする。
【0017】
前記注出部は、前記フィルムの側縁部同士を熱溶着して形成された切取片を有し、前記切取片を切り落して前記流動体を取り出す開口を形成する、ことを特徴とする。
【0018】
前記注出部は、プラスチック製の口栓であり、前記口栓が前記フィルムの側縁部同士の間に配置されて固着される、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0019】
本発明は、ダブルガセット袋を効率よく製造することができる。特に、トップガセットから突出する注出部を有するダブルガセット袋の充填量の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋Ｇを示す図であって、（ａ）前上方向から見た斜視図、（ｂ）後下方向から見た斜視図である。
【図2】実施形態に係る縦型製袋充填包装機１の概略構成を示す正面図である。
【図3】矯正部１００を示す図であって、（ａ）側面図、（ｂ）斜視図である。
【図4】実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法のトップ折畳工程Ｓ２とボトム折畳工程Ｓ３を工程順に示す模式図である。
【図5】実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法のトップシール工程Ｓ４から切離工程Ｓ１１を工程順に示す模式図である。
【図6】実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法の矯正工程Ｓ８を工程順に示す斜視図である。
【図7】内容物入りフィルム包装袋の第一変形例を示す斜視図である。
【図8】内容物入りフィルム包装袋の第二変形例を示す斜視図である。
【図9】縦型製袋充填包装機の変形例を示す拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の実施形態に係る縦型製袋充填包装機１および内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法について説明する。
【0022】
〔内容物入りフィルム包装袋Ｇ〕
図１は、内容物入りフィルム包装袋Ｇを示す図であって、（ａ）前上方向から見た斜視図である。
内容物入りフィルム包装袋Ｇは、一枚のプラスチックフィルムＦから形成された袋体に内容物Ｘを充填したものである。
フィルム包装袋Ｇは、いわゆるダブルガセット袋であり、天面（上部）にトップガセットＧ３、底面（下部）にボトムガセットＧ４を有する。
図１は、内容物入りフィルム包装袋Ｇを示す図であって、（ａ）前上方向から見た斜視図である。
内容物入りフィルム包装袋Ｇは、一枚のプラスチックフィルムＦから形成された袋体に内容物Ｘを充填したものである。
フィルム包装袋Ｇは、いわゆるダブルガセット袋であり、天面（上部）にトップガセットＧ３、底面（下部）にボトムガセットＧ４を有する。
【0023】
内容物入りフィルム包装袋Ｇを立てた姿勢にしたときの高さ方向を上下方向ともいう。内容物入りフィルム包装袋Ｇの幅方向を左右方向ともいう。内容物入りフィルム包装袋Ｇの厚み方向（膨らむ方向）を前後方向ともいう。フィルム包装袋Ｇのうち、切取片Ｔ２ａを有する面（後面Ｇ２）側を後方という。
【0024】
トップガセットＧ３は、第一プリーツＧ３１、第二プリーツＧ３２を有する。第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２は、形状が異なる。
第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２は、左右方向の長さが同一であるが、上下方向の幅（折り幅、深さ）が異なる。第一プリーツＧ３１よりも第二プリーツＧ３２が上方に突出する。そして、第二プリーツＧ３２の頂部（山折り）に口栓Ｇ８が配置される。
ボトムガセットＧ４は、第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２を有する。第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２は、同一形状（長方形）である。第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２は、左右方向の長さが同一、上下方向の幅（折り幅、深さ）が左右方向に亘って均一（同一）である。
トップガセットＧ３とボトムガセットＧ４は、それぞれ左右方向の両端が溶着される。つまり、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の左右方向の両端、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２左右方向の両端がそれぞれ接続する。このため、フィルム包装袋Ｇが略楕円柱形になる。言い換えれば、フィルム包装袋Ｇは、水平方向の断面が凸レンズ形状またはアーモンド形状になる。
第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２は、左右方向の長さが同一であるが、上下方向の幅（折り幅、深さ）が異なる。第一プリーツＧ３１よりも第二プリーツＧ３２が上方に突出する。そして、第二プリーツＧ３２の頂部（山折り）に口栓Ｇ８が配置される。
ボトムガセットＧ４は、第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２を有する。第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２は、同一形状（長方形）である。第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２は、左右方向の長さが同一、上下方向の幅（折り幅、深さ）が左右方向に亘って均一（同一）である。
トップガセットＧ３とボトムガセットＧ４は、それぞれ左右方向の両端が溶着される。つまり、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の左右方向の両端、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２左右方向の両端がそれぞれ接続する。このため、フィルム包装袋Ｇが略楕円柱形になる。言い換えれば、フィルム包装袋Ｇは、水平方向の断面が凸レンズ形状またはアーモンド形状になる。
【0025】
トップガセットＧ３は、天面の外周縁に沿って形成されたトップシールＴを有する。
トップシールＴは、３つのシール（シールＴ１、シールＴ２、シールＴ３）からなる。
シールＴ１は、フィルム包装袋Ｇの前面Ｇ１（第一プリーツＧ３１）の上端（山折りＦ３）を熱溶着して形成される。
シールＴ２は、フィルム包装袋Ｇの後面Ｇ２（第二プリーツＧ３２）の上端（側縁部Ｅ１，Ｅ２同士）を熱溶着して形成される。シールＴ２は、フィルム包装袋Ｇを開封するときに切り取られる切取片Ｔ２ａを有する。また、シールＴ２は、切取片Ｔ２ａの左右方向両端に繋がる一対の傾斜部Ｔ２ｂを有する。切取片Ｔ２ａと傾斜部Ｔ２ｂの境界にノッチＴ２ｃがそれぞれ形成される。ノッチＴ２ｃは、フィルムＦを切り裂いて開封口（不図示）を形成するときの起点となる。
切取片Ｔ２ａと一対の傾斜部Ｔ２ｂは、狭小収容部Ｇ６を囲う。狭小収容部Ｇ６は、切取片Ｔ２ａを切り取って形成された開封口から露出する内部空間である。
開封口（開口）が形成される部位を注出部Ｇ７という。すなわち、注出部Ｇ７は、トップガセットＧ３から突出する部位である。具体的には、切取片Ｔ２ａと一対の傾斜部Ｔ２ｂの上端部分（切取片Ｔ２ａに繋がる部位）である。
シールＴ３は、フィルム包装袋Ｇの上部の左右方向両端（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着して形成される。シールＴ３は、第一プリーツＧ３１、第二プリーツＧ３２の左右方向の両端同士を連結（固着）する。
トップシールＴは、３つのシール（シールＴ１、シールＴ２、シールＴ３）からなる。
シールＴ１は、フィルム包装袋Ｇの前面Ｇ１（第一プリーツＧ３１）の上端（山折りＦ３）を熱溶着して形成される。
シールＴ２は、フィルム包装袋Ｇの後面Ｇ２（第二プリーツＧ３２）の上端（側縁部Ｅ１，Ｅ２同士）を熱溶着して形成される。シールＴ２は、フィルム包装袋Ｇを開封するときに切り取られる切取片Ｔ２ａを有する。また、シールＴ２は、切取片Ｔ２ａの左右方向両端に繋がる一対の傾斜部Ｔ２ｂを有する。切取片Ｔ２ａと傾斜部Ｔ２ｂの境界にノッチＴ２ｃがそれぞれ形成される。ノッチＴ２ｃは、フィルムＦを切り裂いて開封口（不図示）を形成するときの起点となる。
切取片Ｔ２ａと一対の傾斜部Ｔ２ｂは、狭小収容部Ｇ６を囲う。狭小収容部Ｇ６は、切取片Ｔ２ａを切り取って形成された開封口から露出する内部空間である。
開封口（開口）が形成される部位を注出部Ｇ７という。すなわち、注出部Ｇ７は、トップガセットＧ３から突出する部位である。具体的には、切取片Ｔ２ａと一対の傾斜部Ｔ２ｂの上端部分（切取片Ｔ２ａに繋がる部位）である。
シールＴ３は、フィルム包装袋Ｇの上部の左右方向両端（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着して形成される。シールＴ３は、第一プリーツＧ３１、第二プリーツＧ３２の左右方向の両端同士を連結（固着）する。
【0026】
ボトムガセットＧ４は、底面の外周縁に沿って形成されたボトムシールＢを有する。ボトムシールＢは、３つのシール（一対のシールＢ１、シールＢ３）からなる。
一対のシールＢ１は、フィルム包装袋Ｇの前面Ｇ１（第一プリーツＧ４１）と後面Ｇ２（第二プリーツＧ４２）の下端（山折りＦ７）をそれぞれ熱溶着して形成される。一対のシールＢ１は同一形状であり、同時に形成される。
シールＢ３は、フィルム包装袋Ｇの下部の左右方向両端（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着して形成される。シールＢ３は、第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２の左右方向の両端同士を連結（固着）する。
一対のシールＢ１は、フィルム包装袋Ｇの前面Ｇ１（第一プリーツＧ４１）と後面Ｇ２（第二プリーツＧ４２）の下端（山折りＦ７）をそれぞれ熱溶着して形成される。一対のシールＢ１は同一形状であり、同時に形成される。
シールＢ３は、フィルム包装袋Ｇの下部の左右方向両端（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着して形成される。シールＢ３は、第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２の左右方向の両端同士を連結（固着）する。
【0027】
フィルムＦのシーラント層が片面（内面）のみに配置されている場合には、フィルムＦを四重に折り畳んでもフィルムＦの外面同士を熱溶着できない。このため、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２が分離してしまう。フィルム包装袋Ｇを立てた姿勢で安定させるためには、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２の左右方向の両端同士を連結する必要がある。
そこで、フィルムＦの外面同士が重なる部位にパンチング孔を設けてもよい。それぞれの外面にパンチング孔を設けて、折り畳んときに対向させる。これにより、フィルムＦを四重に折り畳んでも、パンチング孔を介してフィルムＦの内面（シーラント層）同士が密着して、良好に熱溶着できる。
そこで、フィルムＦの外面同士が重なる部位にパンチング孔を設けてもよい。それぞれの外面にパンチング孔を設けて、折り畳んときに対向させる。これにより、フィルムＦを四重に折り畳んでも、パンチング孔を介してフィルムＦの内面（シーラント層）同士が密着して、良好に熱溶着できる。
【0028】
ボトムシールＢ（シールＢ１，Ｂ３）は、トップシールＴ（シールＴ１，Ｔ２）よりも幅が太く形成されて、内容物入りフィルム包装袋Ｇを立てたときの支え（補強）となる。
フィルム包装袋Ｇのうち、トップシールＴ，ボトムシールＢに囲まれた部位（天面、底面）は、フィルム包装袋Ｇの折込マチとして機能する。
フィルム包装袋Ｇのうち、トップシールＴ，ボトムシールＢに囲まれた部位（天面、底面）は、フィルム包装袋Ｇの折込マチとして機能する。
【0029】
フィルム包装袋Ｇは、左右方向両端において上下方向に延在する一対のサイドシールＳを有する。サイドシールＳは、上端がトップシールＴのシールＴ３に接続し、下端がボトムシールＢのシールＢ３に接続する
【0030】
フィルム包装袋Ｇは、天面と底面にそれぞれ折込マチ（トップガセットＧ３、ボトムガセットＧ４）を有するため、前後方向に膨らみやすく、内容物Ｘを収容する内部空間（収容部Ｇ５）を大きくすることができる。
収容部Ｇ５は、フィルム包装袋Ｇのうち、熱溶着されていない非シール部（筒状のフィルム）であって、内容物Ｘが充填封入される空間である。収容部Ｇ５は、トップガセットＧ３の第二プリーツＧ３２に形成された狭小収容部Ｇ６に連通する。狭小収容部Ｇ６は、トップガセットＧ３の第二プリーツＧ３２のうち、第一プリーツＧ３１よりも上方に突出する部位である。
収容部Ｇ５は、フィルム包装袋Ｇのうち、熱溶着されていない非シール部（筒状のフィルム）であって、内容物Ｘが充填封入される空間である。収容部Ｇ５は、トップガセットＧ３の第二プリーツＧ３２に形成された狭小収容部Ｇ６に連通する。狭小収容部Ｇ６は、トップガセットＧ３の第二プリーツＧ３２のうち、第一プリーツＧ３１よりも上方に突出する部位である。
【0031】
フィルムＦは、ナイロンやポリエステル等の高強度フィルムを積層したラミネートフィルムである。フィルムＦは、横切性（直進カット性）に優れた包装用フィルムを用いことが好ましい。つまり、フィルム包装袋Ｇを左右方向に切断しやすく、上下方向には切断しにくいフィルムを用いることが好ましい。
【0032】
内容物Ｘは、液状またはペースト状（半固形物）の飲料、食品、化学製品等である。具体的には、飲料水やゼリー、家庭用洗剤、シャンプー等の流動体である。
【0033】
〔縦型製袋充填包装機１〕
図２は、第一実施形態に係る縦型製袋充填包装機１の概略構成を示す正面図である。
縦型製袋充填包装機１は、帯状のフィルムＦからダブルガセット形のフィルム包装袋Ｇを形成すると同時に、このフィルム包装袋Ｇに内容物Ｘを充填する。
図２は、第一実施形態に係る縦型製袋充填包装機１の概略構成を示す正面図である。
縦型製袋充填包装機１は、帯状のフィルムＦからダブルガセット形のフィルム包装袋Ｇを形成すると同時に、このフィルム包装袋Ｇに内容物Ｘを充填する。
【0034】
縦型製袋充填包装機１は、制御部（不図示）により制御されて、フィルムＦを下方向に間欠搬送しながら、内容物Ｘを充填する。縦型製袋充填包装機１は、フィルム包装袋Ｇの内部に空気を極力残さないように、内容物Ｘをほぼ満杯に充填する。
縦型製袋充填包装機１は、内容物Ｘの充填量を計測する計測部や充填量を調整するシャッター弁を備えない。
縦型製袋充填包装機１は、内容物Ｘを連続充填しながら、内容物Ｘの充填量にバラつきのない内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する。
縦型製袋充填包装機１は、内容物Ｘの充填量を計測する計測部や充填量を調整するシャッター弁を備えない。
縦型製袋充填包装機１は、内容物Ｘを連続充填しながら、内容物Ｘの充填量にバラつきのない内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する。
【0035】
フィルムＦの長手方向を搬送方向ともいう。フィルムＦの幅方向を横方向ともいう。フィルムＦの厚み方向を重畳方向ともいう。
縦型製袋充填包装機１におけるフィルムＦの長手方向を鉛直方向、上下方向または縦方向ともいう。縦型製袋充填包装機１におけるフィルムＦの横方向を左右方向ともいう。縦型製袋充填包装機１におけるフィルムＦ（フィルム包装袋Ｇ）の厚み方向を前後方向ともいう。
縦型製袋充填包装機１におけるフィルムＦの長手方向を鉛直方向、上下方向または縦方向ともいう。縦型製袋充填包装機１におけるフィルムＦの横方向を左右方向ともいう。縦型製袋充填包装機１におけるフィルムＦ（フィルム包装袋Ｇ）の厚み方向を前後方向ともいう。
【0036】
縦型製袋充填包装機１は、フィルム供給部１０、トップ折畳ユニット２０、ボトム折畳ユニット３０、トップシール部４０、ボトムシール部５０、デザインカッター部６０、フィルム搬送部７０、充填部８０、シゴキローラー部９０、矯正部１００、サイドシール部１１０、カッター部１２０等を備える。
【0037】
〔フィルム供給部１０〕
フィルム供給部１０は、ロール（不図示）からフィルムＦを繰り出し、複数の従動ローラー等を経由させる。フィルム供給部１０は、フィルムＦに弛みや蛇行がないように、一定のテンションを掛けて送り出す。フィルム供給部１０は、トップ折畳ユニット２０に向けてフィルムＦを供給する。
フィルム供給部１０は、ロール（不図示）からフィルムＦを繰り出し、複数の従動ローラー等を経由させる。フィルム供給部１０は、フィルムＦに弛みや蛇行がないように、一定のテンションを掛けて送り出す。フィルム供給部１０は、トップ折畳ユニット２０に向けてフィルムＦを供給する。
【0038】
〔トップ折畳ユニット２０〕
トップ折畳ユニット（トップ折畳部）２０は、フィルム供給部１０の右斜め上方に配置される。トップ折畳ユニット２０は、帯状のフィルムＦをＺ字形に折り込む。フィルムＦは、幅方向の一側部（側縁部Ｅ１側）がＺ字形に折り込まれて、トップガセット用折込Ｆ１が形成される。
トップガセット用折込（第一折込）Ｆ１は、フィルムＦの側縁部Ｅ１側の谷折りＦ２と中央側の山折りＦ３からなり、三つ折りとも呼ばれる。トップガセット用折込Ｆ１には、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の片面が同時に形成される。
トップ折畳ユニット（トップ折畳部）２０は、フィルム供給部１０の右斜め上方に配置される。トップ折畳ユニット２０は、帯状のフィルムＦをＺ字形に折り込む。フィルムＦは、幅方向の一側部（側縁部Ｅ１側）がＺ字形に折り込まれて、トップガセット用折込Ｆ１が形成される。
トップガセット用折込（第一折込）Ｆ１は、フィルムＦの側縁部Ｅ１側の谷折りＦ２と中央側の山折りＦ３からなり、三つ折りとも呼ばれる。トップガセット用折込Ｆ１には、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の片面が同時に形成される。
【0039】
トップ折畳ユニット２０は、折り畳み板部２２、圧着ローラー部２４、補助トップシール部２６を備える。
折り畳み板部２２は、フィルムＦの搬送方向（右方向）に沿って延在する複数の板部材を有する。フィルムＦは、これらの板部材に沿って摺動する。折り畳み板部２２は、フィルムＦの一側部（側縁部Ｅ１側）を下方に押し曲げ、さらに中央に向けて押し込んで、Ｚ字形に折り畳む。谷折りＦ２から山折りＦ３の幅よりも谷折りＦ２から側縁部Ｅ１までの幅が大きくなるよう折り畳まれる。第一プリーツＧ３１よりも第二プリーツＧ３２の方が幅が大きく（異なる深さに）形成される。
折り畳み板部２２は、フィルムＦの搬送方向（右方向）に沿って延在する複数の板部材を有する。フィルムＦは、これらの板部材に沿って摺動する。折り畳み板部２２は、フィルムＦの一側部（側縁部Ｅ１側）を下方に押し曲げ、さらに中央に向けて押し込んで、Ｚ字形に折り畳む。谷折りＦ２から山折りＦ３の幅よりも谷折りＦ２から側縁部Ｅ１までの幅が大きくなるよう折り畳まれる。第一プリーツＧ３１よりも第二プリーツＧ３２の方が幅が大きく（異なる深さに）形成される。
【0040】
圧着ローラー部２４は、折り畳み板部２２の下流に配置され従動ローラー対からなる。圧着ローラー部２４は、従動ローラー対でＺ字形に折り畳んだ部位を上下方向（重畳方向）に押し潰して、フィルムＦに折り目（トップガセット用折込Ｆ１）を付ける。圧着ローラー部２４は、フィルムＦの搬送方向を下方に変える。つまり、フィルムＦは、従動ローラー対を経由して下方に送られる。
【0041】
補助トップシール部２６は、トップガセット用折込Ｆ１の山折りＦ３を熱溶着して、シールＴ１を形成する。補助トップシール部２６は、第一プリーツＧ３１の頂部等にシールＴ１を形成する。
補助トップシール部２６は、ヒーターバー対を有し、このヒーターバー対で山折りＦ３を挟持して、第一プリーツＧ３１の上端を上下方向に亘って熱溶着する。補助トップシール部２６は、フィルムＦにシールＴ１を形成して、トップガセットＧ３の一部（第一プリーツＧ３１）を組み立てる。
補助トップシール部２６は、ヒーターバー対を有し、このヒーターバー対で山折りＦ３を挟持して、第一プリーツＧ３１の上端を上下方向に亘って熱溶着する。補助トップシール部２６は、フィルムＦにシールＴ１を形成して、トップガセットＧ３の一部（第一プリーツＧ３１）を組み立てる。
【0042】
シールＴ１は、上下方向において、中央の幅が細く、両端の幅が太く形成される。シールＴ１は、第一プリーツＧ３１の上下方向中央は頂部のみに形成され、上下方向両端は頂部から基部まで形成される。
図１に示すように、シールＴ１は、フィルム包装袋Ｇを立てた姿勢にしたときに、第一プリーツＧ３１の左右方向の全長に亘って形成され、左右方向に中央が上方向（頂部）に向かって円弧状に凹んだ形状を有する。これにより、第一プリーツＧ３１が搬送途中に弛みや蛇行することなく、その形状を維持したまま、下流に向けて送り出される。
図１に示すように、シールＴ１は、フィルム包装袋Ｇを立てた姿勢にしたときに、第一プリーツＧ３１の左右方向の全長に亘って形成され、左右方向に中央が上方向（頂部）に向かって円弧状に凹んだ形状を有する。これにより、第一プリーツＧ３１が搬送途中に弛みや蛇行することなく、その形状を維持したまま、下流に向けて送り出される。
【0043】
〔ボトム折畳ユニット３０〕
ボトム折畳ユニット（ボトム折畳部）３０は、トップ折畳ユニット２０の直下に配置される。ボトム折畳ユニット３０は、帯状のフィルムＦをＭ字形（Ｗ字形）に折り込む。フィルムＦは、幅方向の中央がＭ字形に折り込まれて、ボトムガセット用折込Ｆ５が形成される。
ボトムガセット用折込（第二折込）Ｆ５は、フィルムＦの中央の谷折りＦ６と、その両側の一対の山折りＦ７からなり、蛇腹折りとも呼ばれる。ボトムガセット用折込Ｆ５には、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２が同時に形成される。
ボトム折畳ユニット（ボトム折畳部）３０は、トップ折畳ユニット２０の直下に配置される。ボトム折畳ユニット３０は、帯状のフィルムＦをＭ字形（Ｗ字形）に折り込む。フィルムＦは、幅方向の中央がＭ字形に折り込まれて、ボトムガセット用折込Ｆ５が形成される。
ボトムガセット用折込（第二折込）Ｆ５は、フィルムＦの中央の谷折りＦ６と、その両側の一対の山折りＦ７からなり、蛇腹折りとも呼ばれる。ボトムガセット用折込Ｆ５には、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２が同時に形成される。
【0044】
ボトム折畳ユニット３０は、折り畳み板部３２、圧着ローラー部３４を備える。
折り畳み板部３２は、フィルムＦの搬送方向に沿って延在する複数の板部材を有する。フィルムＦは、これらの板部材に沿って摺動する。折り畳み板部３２は、まず、フィルムＦの両側部を押圧してＵ字形に折り曲げる。さらに、折り畳み板部３２は、フィルムＦの中央を内側に押し込んでＭ字形（Ｗ字形）に折り畳む。これにより、フィルムＦの左側にボトムガセット用折込Ｆ５が形成される。
折り畳み板部３２は、フィルムＦの搬送方向に沿って延在する複数の板部材を有する。フィルムＦは、これらの板部材に沿って摺動する。折り畳み板部３２は、まず、フィルムＦの両側部を押圧してＵ字形に折り曲げる。さらに、折り畳み板部３２は、フィルムＦの中央を内側に押し込んでＭ字形（Ｗ字形）に折り畳む。これにより、フィルムＦの左側にボトムガセット用折込Ｆ５が形成される。
【0045】
ボトムガセット用折込Ｆ５には、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２が同時に形成される。ボトムガセット用折込Ｆ５は、谷折りＦ６から山折りＦ７の幅がそれぞれほぼ同一になるよう折り畳まれる。ボトムガセット用折込Ｆ５の第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２は、同一の幅（均一な深さ）に形成される。
【0046】
圧着ローラー部３４は、折り畳み板ぶ３２の下流に配置された二組の従動ローラー対３５，３６からなる。
図２の右側に配置された従動ローラー対３５は、フィルムＦの側縁部Ｅ１，Ｅ２同士を前後方向（重畳方向）に挟持して密着させる。
図２の左側に配置された従動ローラー対３６は、Ｍ字形に折り畳んだ部位を前後方向（重畳方向）に押し潰して、フィルムＦに折り目（ボトムガセット用折込Ｆ５）を付ける。
そして、圧着ローラー部３４は、フィルムＦを下方に送る。
図２の右側に配置された従動ローラー対３５は、フィルムＦの側縁部Ｅ１，Ｅ２同士を前後方向（重畳方向）に挟持して密着させる。
図２の左側に配置された従動ローラー対３６は、Ｍ字形に折り畳んだ部位を前後方向（重畳方向）に押し潰して、フィルムＦに折り目（ボトムガセット用折込Ｆ５）を付ける。
そして、圧着ローラー部３４は、フィルムＦを下方に送る。
【0047】
〔トップシール部４０〕
トップシール部４０は、ボトム折畳ユニット３０の下方に配置される。トップシール部４０は、フィルムＦの側縁部Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着して、シールＴ２を形成する。フィルムＦにシールＴ２を形成することにより、第二プリーツＧ３２が組み立てられ、同時にフィルムＦがチューブ状になる。
また、トップシール部４０は、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着してシールＴ３を形成し、トップガセットＧ３を組み立てる。
トップシール部４０は、ボトム折畳ユニット３０の下方に配置される。トップシール部４０は、フィルムＦの側縁部Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着して、シールＴ２を形成する。フィルムＦにシールＴ２を形成することにより、第二プリーツＧ３２が組み立てられ、同時にフィルムＦがチューブ状になる。
また、トップシール部４０は、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着してシールＴ３を形成し、トップガセットＧ３を組み立てる。
【0048】
トップシール部４０は、従動ローラー対３５の直下に配置された第一トップヒーターバー対４２と、第一トップヒーターバー対４２の直下に配置された第二トップヒーターバー対４４を備える。
第一トップヒーターバー対４２は、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）を前後方向から挟持し、熱溶着してシールＴ３を形成する。
第二トップヒーターバー対４４は、フィルムＦの側縁部Ｅ１，Ｅ２同士を前後方向から挟持し、熱溶着してシールＴ２を形成する。
トップシール部４０を経ることにより、トップガセットＧ３を有するチューブ状のフィルムＦが形成される。
第一トップヒーターバー対４２は、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）を前後方向から挟持し、熱溶着してシールＴ３を形成する。
第二トップヒーターバー対４４は、フィルムＦの側縁部Ｅ１，Ｅ２同士を前後方向から挟持し、熱溶着してシールＴ２を形成する。
トップシール部４０を経ることにより、トップガセットＧ３を有するチューブ状のフィルムＦが形成される。
【0049】
〔ボトムシール部５０〕
ボトムシール部５０は、トップシール部４０の側方（左側）および下方に配置される。ボトムシール部５０は、ボトムガセット用折込Ｆ５を熱溶着して、ボトムシールＢを形成する。ボトムシール部５０は、第一プリーツＧ４１，第二プリーツＧ４２を有するボトムガセットＧ４を組み立てる。
ボトムシール部５０は、トップシール部４０の側方（左側）および下方に配置される。ボトムシール部５０は、ボトムガセット用折込Ｆ５を熱溶着して、ボトムシールＢを形成する。ボトムシール部５０は、第一プリーツＧ４１，第二プリーツＧ４２を有するボトムガセットＧ４を組み立てる。
【0050】
ボトムシール部５０は、第二トップヒーターバー対４４に並列に配置された第一ボトムヒーターバー対５２と、第一ボトムヒーターバー対５２の直下に配置された第二ボトムヒーターバー対５４を備える。
第一ボトムヒーターバー対５２は、ボトムガセット用折込Ｆ５の一対の山折りＦ７（第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２）をそれぞれ挟持し、熱溶着して一対のシールＢ１を形成する。
第二ボトムヒーターバー対５４は、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２の上下方向の両端同士を挟持し、熱溶着してシールＢ３を形成する。これにより、フィルムＦが四重になった重畳部分が熱溶着されて、ボトムガセットＧ４が組み上がる。
ボトムシール部５０を経ることにより、ボトムガセットＧ４を有するチューブ状のフィルムＦが形成される。
第一ボトムヒーターバー対５２は、ボトムガセット用折込Ｆ５の一対の山折りＦ７（第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２）をそれぞれ挟持し、熱溶着して一対のシールＢ１を形成する。
第二ボトムヒーターバー対５４は、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２の上下方向の両端同士を挟持し、熱溶着してシールＢ３を形成する。これにより、フィルムＦが四重になった重畳部分が熱溶着されて、ボトムガセットＧ４が組み上がる。
ボトムシール部５０を経ることにより、ボトムガセットＧ４を有するチューブ状のフィルムＦが形成される。
【0051】
〔デザインカッター部６０〕
デザインカッター部６０は、第二トップヒーターバー対４４の下方に配置される。デザインカッター部６０は、ボトムシール部５０の第二ボトムヒーターバー対５４とほぼ並列に配置される。
デザインカッター部６０は、トップシール部４０が形成したトップシールＴ（シールＴ２）の輪郭を整える。
デザインカッター部６０は、シールＴ２の外縁側を切り取って、シールＴ２に切取片Ｔ２ａ、一対の傾斜部Ｔ２ｂおよびノッチＴ２ｃを形成する。
デザインカッター部６０は、第二トップヒーターバー対４４の下方に配置される。デザインカッター部６０は、ボトムシール部５０の第二ボトムヒーターバー対５４とほぼ並列に配置される。
デザインカッター部６０は、トップシール部４０が形成したトップシールＴ（シールＴ２）の輪郭を整える。
デザインカッター部６０は、シールＴ２の外縁側を切り取って、シールＴ２に切取片Ｔ２ａ、一対の傾斜部Ｔ２ｂおよびノッチＴ２ｃを形成する。
【0052】
〔フィルム搬送部７０〕
フィルム搬送部７０は、デザインカッター部６０の下方に配置される。
フィルム搬送部７０は、フィルムＦを下方に向けて間欠搬送する。フィルム搬送部７０は、二組の駆動ローラー対を備える。駆動ローラー対は、フィルムＦの右側と左側にそれぞれ配置される。各駆動ローラー対は、フィルムＦを前後方向に挟持しつつ回転して、フィルムＦを下方に送り出す。
フィルム搬送部７０は、デザインカッター部６０の下方に配置される。
フィルム搬送部７０は、フィルムＦを下方に向けて間欠搬送する。フィルム搬送部７０は、二組の駆動ローラー対を備える。駆動ローラー対は、フィルムＦの右側と左側にそれぞれ配置される。各駆動ローラー対は、フィルムＦを前後方向に挟持しつつ回転して、フィルムＦを下方に送り出す。
【0053】
〔充填部８０〕
充填部８０は、フィルム搬送部７０の下方において、チューブ状のフィルムＦの内部（収容部Ｇ５、狭小収容部Ｇ６）に内容物Ｘを連続投入する。
充填部８０は、充填ポンプ（不図示）、充填ノズル８２を備える。充填ポンプは、内容物Ｘを充填ノズル８２に向けて圧送する。
充填ノズル８２は、ボトム折畳ユニット３０の側方（右側）からＵ字形に折り曲げられたフィルムＦの内側に挿入される。充填ノズル８２は、ボトム折畳ユニット３０から真っすぐに下方に延在して、フィルム搬送部７０の下方に至る。
充填部８０は、充填ポンプを駆動して、チューブ状のフィルムＦの内部に向けて充填ノズル８２から内容物Ｘを連続して吐出し続ける。
充填部８０は、フィルム搬送部７０の下方において、チューブ状のフィルムＦの内部（収容部Ｇ５、狭小収容部Ｇ６）に内容物Ｘを連続投入する。
充填部８０は、充填ポンプ（不図示）、充填ノズル８２を備える。充填ポンプは、内容物Ｘを充填ノズル８２に向けて圧送する。
充填ノズル８２は、ボトム折畳ユニット３０の側方（右側）からＵ字形に折り曲げられたフィルムＦの内側に挿入される。充填ノズル８２は、ボトム折畳ユニット３０から真っすぐに下方に延在して、フィルム搬送部７０の下方に至る。
充填部８０は、充填ポンプを駆動して、チューブ状のフィルムＦの内部に向けて充填ノズル８２から内容物Ｘを連続して吐出し続ける。
【0054】
〔シゴキローラー部９０〕
シゴキローラー部９０は、充填ノズル８２の下方に配置されて、内容物Ｘが充填されたチューブ状のフィルムＦを扱く。
シゴキローラー部９０は、左右方向に延在するシゴキローラー対９２を備え、このシゴキローラー対でチューブ状のフィルムＦを前後方向に挟持しながら下方に送る。これにより、チューブ状のフィルムＦに充填された内容物Ｘがシゴキローラー対を境にして上下に分断される。チューブ状のフィルムＦは、扁平になってサイドシール部１１０に向けて搬送される。これにより、フィルムＦにサイドシールＳを確実に形成することが可能になる。
シゴキローラー部９０は、充填ノズル８２の下方に配置されて、内容物Ｘが充填されたチューブ状のフィルムＦを扱く。
シゴキローラー部９０は、左右方向に延在するシゴキローラー対９２を備え、このシゴキローラー対でチューブ状のフィルムＦを前後方向に挟持しながら下方に送る。これにより、チューブ状のフィルムＦに充填された内容物Ｘがシゴキローラー対を境にして上下に分断される。チューブ状のフィルムＦは、扁平になってサイドシール部１１０に向けて搬送される。これにより、フィルムＦにサイドシールＳを確実に形成することが可能になる。
【0055】
〔矯正部１００〕
図３は、矯正部１００を示す図であって、（ａ）側面図、（ｂ）斜視図である。
矯正部１００は、シゴキローラー部９０の直下に配置されて、内容物Ｘが充填されたチューブ状のフィルムＦの充填形状を矯正する。
矯正部１００は、シゴキローラー部９０が作動する前に、チューブ状のフィルムＦの充填形状を前後方向から押圧する。チューブ状のフィルムＦのトップガセットＧ３とボトムガセットＧ４にまで内容物Ｘを確実に行き渡らせる。そして、チューブ状のフィルムＦに封入される内容物Ｘの充填量を一定化させる。
図３は、矯正部１００を示す図であって、（ａ）側面図、（ｂ）斜視図である。
矯正部１００は、シゴキローラー部９０の直下に配置されて、内容物Ｘが充填されたチューブ状のフィルムＦの充填形状を矯正する。
矯正部１００は、シゴキローラー部９０が作動する前に、チューブ状のフィルムＦの充填形状を前後方向から押圧する。チューブ状のフィルムＦのトップガセットＧ３とボトムガセットＧ４にまで内容物Ｘを確実に行き渡らせる。そして、チューブ状のフィルムＦに封入される内容物Ｘの充填量を一定化させる。
【0056】
矯正部１００は、第一矯正板対１０２と第二矯正板対１０６を備える。
第一矯正板対１０２は、チューブ状のフィルムＦのボトムガセットＧ４からトップガセットＧ３に亘る部位（収容部Ｇ５）を押圧する。第一矯正板対１０２は、左右方向に延在する板部材１０３，１０４であって、フィルムＦを前後方向に挟んで対向配置される。
板部材１０３，１０４は、フィルムＦを挟んで対称な形状を有する。具体的には、板部材１０３，１０４は、それぞれ半筒形状を有し、近接し合うとその間に略楕円形の空間を形成する。つまり、板部材１０３，１０４により内容物Ｘが充填されたフィルムＦを押圧すると、フィルムＦの充填形状が略楕円形に矯正される。
第一矯正板対１０２は、チューブ状のフィルムＦのボトムガセットＧ４からトップガセットＧ３に亘る部位（収容部Ｇ５）を押圧する。第一矯正板対１０２は、左右方向に延在する板部材１０３，１０４であって、フィルムＦを前後方向に挟んで対向配置される。
板部材１０３，１０４は、フィルムＦを挟んで対称な形状を有する。具体的には、板部材１０３，１０４は、それぞれ半筒形状を有し、近接し合うとその間に略楕円形の空間を形成する。つまり、板部材１０３，１０４により内容物Ｘが充填されたフィルムＦを押圧すると、フィルムＦの充填形状が略楕円形に矯正される。
【0057】
第二矯正板対１０６は、トップガセットＧ３から突出する注出部Ｇ７を押し潰す。注出部Ｇ７は、トップガセットＧ３から切取片Ｔ２ａに至る部位である。つまり、第二矯正板対１０６は、シールＴ２（切取片Ｔ２ａ、一対の傾斜部Ｔ２ｂの上端部分）に囲まれた狭小収容部Ｇ６を押し潰す。
第二矯正板対１０６は、延伸片１０７と押圧片１０８を備える。
延伸片１０７は、板部材１０３（第一矯正板対１０２の一方）から右方向に延伸する部位であり、延伸片１０７と同様の半筒形状を有する。押圧片１０８は、板部材１０４（第一矯正板対１０２の他方）から後方側に突出して延伸片１０７に対向する部材であり、延伸片１０７と同様の半筒形状を有する。
延伸片１０７と押圧片１０８は、板部材１０３，１０４の近接に伴って移動して、密着する。延伸片１０７と押圧片１０８が密着することにより、狭小収容部Ｇ６が押し潰されて、収容部Ｇ５に向けて内容物Ｘを押し出す。狭小収容部Ｇ６に溜まった空気も収容部Ｇ５に向けて押し出される。
第二矯正板対１０６は、延伸片１０７と押圧片１０８を備える。
延伸片１０７は、板部材１０３（第一矯正板対１０２の一方）から右方向に延伸する部位であり、延伸片１０７と同様の半筒形状を有する。押圧片１０８は、板部材１０４（第一矯正板対１０２の他方）から後方側に突出して延伸片１０７に対向する部材であり、延伸片１０７と同様の半筒形状を有する。
延伸片１０７と押圧片１０８は、板部材１０３，１０４の近接に伴って移動して、密着する。延伸片１０７と押圧片１０８が密着することにより、狭小収容部Ｇ６が押し潰されて、収容部Ｇ５に向けて内容物Ｘを押し出す。狭小収容部Ｇ６に溜まった空気も収容部Ｇ５に向けて押し出される。
【0058】
矯正部１００がチューブ状のフィルムＦを押圧した後に、シゴキローラー部９０がフィルムＦを扁平に押し潰す。これにより、フィルムＦに封入される内容物Ｘの充填量が一定化される。
【0059】
〔サイドシール部１１０〕
サイドシール部１１０は、矯正部１００の下方に配置される。サイドシール部１１０は、シゴキローラー部９０が扁平に押し潰したフィルムＦを熱溶着して、サイドシールＳを形成する。サイドシールＳによりその下方向が封止されて完全な袋体（フィルム包装袋Ｇ）になる。
また、サイドシール部１１０は、次のフィルム包装袋ＧのサイドシールＳも形成する。サイドシールＳがその上方向のチューブ状のフィルムＦの底部になる。
サイドシール部１１０は、矯正部１００の下方に配置される。サイドシール部１１０は、シゴキローラー部９０が扁平に押し潰したフィルムＦを熱溶着して、サイドシールＳを形成する。サイドシールＳによりその下方向が封止されて完全な袋体（フィルム包装袋Ｇ）になる。
また、サイドシール部１１０は、次のフィルム包装袋ＧのサイドシールＳも形成する。サイドシールＳがその上方向のチューブ状のフィルムＦの底部になる。
【0060】
サイドシール部１１０は、サイドヒーターバー対１１２を備える。サイドヒーターバー対１１２は、左右方向に延在して、フィルムＦを前後方向に挟んで対向配置される。
サイドヒーターバー対１１２は、チューブ状のフィルムＦを熱溶着して、サイドシールＳを形成する。サイドシールＳは、左右方向の両端がシールＴ３とシールＢ３に重なるように形成される。これにより、チューブ状のフィルムＦが左右方向に亘って封止され、フィルムＦの下端が袋体（フィルム包装袋Ｇ）になる。
サイドヒーターバー対１１２は、チューブ状のフィルムＦを熱溶着して、サイドシールＳを形成する。サイドシールＳは、左右方向の両端がシールＴ３とシールＢ３に重なるように形成される。これにより、チューブ状のフィルムＦが左右方向に亘って封止され、フィルムＦの下端が袋体（フィルム包装袋Ｇ）になる。
【0061】
〔カッター部１２０〕
カッター部１２０は、サイドシール部１１０の下方に配置される。カッター部１２０は、フィルムＦから袋体（フィルム包装袋Ｇ）を切り落とす。
カッター部１２０は、カッターバー対１２２を備える。カッターバー対１２２は、左右方向に延在して、フィルムＦを前後方向に挟んで対向配置される。カッターバー対１２２は、フィルムＦのサイドシールＳ（シールＴ３及びシールＢ３を含む）を上下方向に二分割する。これにより、フィルムＦからフィルム包装袋Ｇが切り落とされる。
カッター部１２０は、サイドシール部１１０の下方に配置される。カッター部１２０は、フィルムＦから袋体（フィルム包装袋Ｇ）を切り落とす。
カッター部１２０は、カッターバー対１２２を備える。カッターバー対１２２は、左右方向に延在して、フィルムＦを前後方向に挟んで対向配置される。カッターバー対１２２は、フィルムＦのサイドシールＳ（シールＴ３及びシールＢ３を含む）を上下方向に二分割する。これにより、フィルムＦからフィルム包装袋Ｇが切り落とされる。
【0062】
〔内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法〕
次に、縦型製袋充填包装機１を用いて、内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する工程について説明する。
図４は、内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法のトップ折畳工程Ｓ２とボトム折畳工程Ｓ３を工程順に示す模式図であって、フィルムＦの形態（折畳形状）を示す。
図５は、内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法のトップシール工程Ｓ４から切離工程Ｓ１１を工程順に示す模式図であって、フィルムＦの形態を示す。説明の都合上、図５ではシールＴ１を省略して図示する。
図６は、内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法の矯正工程Ｓ８を工程順に示す斜視図である。
次に、縦型製袋充填包装機１を用いて、内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する工程について説明する。
図４は、内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法のトップ折畳工程Ｓ２とボトム折畳工程Ｓ３を工程順に示す模式図であって、フィルムＦの形態（折畳形状）を示す。
図５は、内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法のトップシール工程Ｓ４から切離工程Ｓ１１を工程順に示す模式図であって、フィルムＦの形態を示す。説明の都合上、図５ではシールＴ１を省略して図示する。
図６は、内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法の矯正工程Ｓ８を工程順に示す斜視図である。
【0063】
内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する工程は、フィルム供給搬送工程Ｓ１、トップ折畳工程Ｓ２、ボトム折畳工程Ｓ３、トップシール工程Ｓ４、ボトムシール工程Ｓ５、デザインカット工程Ｓ６、充填工程Ｓ７、矯正工程Ｓ８、シゴキ工程Ｓ９、サイドシール工程Ｓ１０、切離工程Ｓ１１を有する。
そして、フィルム供給搬送工程Ｓ１、トップ折畳工程Ｓ２、ボトム折畳工程Ｓ３、トップシール工程Ｓ４、ボトムシール工程Ｓ５、デザインカット工程Ｓ６、サイドシール工程Ｓ１０、充填工程Ｓ７、矯正工程Ｓ８、シゴキ工程Ｓ９、サイドシール工程Ｓ１０、切離工程Ｓ１１の順に行われる。
そして、フィルム供給搬送工程Ｓ１、トップ折畳工程Ｓ２、ボトム折畳工程Ｓ３、トップシール工程Ｓ４、ボトムシール工程Ｓ５、デザインカット工程Ｓ６、サイドシール工程Ｓ１０、充填工程Ｓ７、矯正工程Ｓ８、シゴキ工程Ｓ９、サイドシール工程Ｓ１０、切離工程Ｓ１１の順に行われる。
【0064】
（フィルム供給搬送工程Ｓ１）
まず、フィルム供給部１０のロールから帯状のフィルムＦが繰り出される。フィルム搬送部７０がフィルムＦを下流に向けて間欠搬送する。フィルムＦは、一定のピッチで送り出される。１ピッチは、フィルム包装袋Ｇの左右方向（横方向）の長さと同一である。
フィルム供給搬送工程（搬送工程）Ｓ１は、継続して行われる。
まず、フィルム供給部１０のロールから帯状のフィルムＦが繰り出される。フィルム搬送部７０がフィルムＦを下流に向けて間欠搬送する。フィルムＦは、一定のピッチで送り出される。１ピッチは、フィルム包装袋Ｇの左右方向（横方向）の長さと同一である。
フィルム供給搬送工程（搬送工程）Ｓ１は、継続して行われる。
【0065】
（トップ折畳工程Ｓ２）
図４（ａ），（ｂ）に示すように、フィルムＦは、トップ折畳ユニット２０において、幅方向の一側部（側縁部Ｅ１側）がＺ字形（Ｎ字形）に折り込まれる。フィルムＦは、折り畳み板部２２と圧着ローラー部２４を経て、トップガセット用折込Ｆ１が形成される。
さらに、図４（ｃ）に示すように、フィルムＦは、補助トップシール部２６を経て、トップガセット用折込Ｆ１の山折りＦ３（第一プリーツＧ３１の頂部等）にシールＴ１が形成される（補助トップシール工程Ｓ２Ｂ）。これにより、トップガセット用折込Ｆ１に第一プリーツＧ３１が形成される。
図４（ａ），（ｂ）に示すように、フィルムＦは、トップ折畳ユニット２０において、幅方向の一側部（側縁部Ｅ１側）がＺ字形（Ｎ字形）に折り込まれる。フィルムＦは、折り畳み板部２２と圧着ローラー部２４を経て、トップガセット用折込Ｆ１が形成される。
さらに、図４（ｃ）に示すように、フィルムＦは、補助トップシール部２６を経て、トップガセット用折込Ｆ１の山折りＦ３（第一プリーツＧ３１の頂部等）にシールＴ１が形成される（補助トップシール工程Ｓ２Ｂ）。これにより、トップガセット用折込Ｆ１に第一プリーツＧ３１が形成される。
【0066】
（ボトム折畳工程Ｓ３）
次に、図４（ｄ）に示すように、フィルムＦは、ボトム折畳ユニット３０の折り畳み板部３２において、両側部を押圧されてＵ字形に折り曲げられる（二つ折りになる）。続いて、図４（ｅ）に示すように、フィルムＦは、折り畳み板部３２において、フィルムＦの中央が内側に押し込まれてＭ字形（Ｗ字形）に折り込まれて、ボトムガセット用折込Ｆ５が形成される。
さらに、フィルムＦは、ボトム折畳ユニット３０の圧着ローラー部３４を経て、トップガセット用折込Ｆ１とボトムガセット用折込Ｆ５が押し潰されて扁平化される。
次に、図４（ｄ）に示すように、フィルムＦは、ボトム折畳ユニット３０の折り畳み板部３２において、両側部を押圧されてＵ字形に折り曲げられる（二つ折りになる）。続いて、図４（ｅ）に示すように、フィルムＦは、折り畳み板部３２において、フィルムＦの中央が内側に押し込まれてＭ字形（Ｗ字形）に折り込まれて、ボトムガセット用折込Ｆ５が形成される。
さらに、フィルムＦは、ボトム折畳ユニット３０の圧着ローラー部３４を経て、トップガセット用折込Ｆ１とボトムガセット用折込Ｆ５が押し潰されて扁平化される。
【0067】
（トップシール工程Ｓ４）
次に、図５（ａ）に示すように、フィルムＦは、トップシール部４０において、トップシールＴ（シールＴ２，Ｔ３）が形成される。
フィルムＦにシールＴ２が形成されると、第二プリーツＧ３２が組み立てられ、同時にフィルムＦがチューブ状になる。フィルムＦにシールＴ３が形成されると、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）が接続して、トップガセットＧ３が組み立てられる。
次に、図５（ａ）に示すように、フィルムＦは、トップシール部４０において、トップシールＴ（シールＴ２，Ｔ３）が形成される。
フィルムＦにシールＴ２が形成されると、第二プリーツＧ３２が組み立てられ、同時にフィルムＦがチューブ状になる。フィルムＦにシールＴ３が形成されると、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）が接続して、トップガセットＧ３が組み立てられる。
【0068】
まず、第一トップヒーターバー対４２が第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着してシールＴ３を形成する。
続いて、第二トップヒーターバー対４４がフィルムＦの側縁部Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着してシールＴ２を形成する。
フィルムＦは、トップシール部４０を経てチューブ状になり、さらにトップガセットＧ３が組み立てられる。
続いて、第二トップヒーターバー対４４がフィルムＦの側縁部Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着してシールＴ２を形成する。
フィルムＦは、トップシール部４０を経てチューブ状になり、さらにトップガセットＧ３が組み立てられる。
【0069】
（ボトムシール工程Ｓ５）
次に、図５（ａ）に示すように、フィルムＦは、ボトムシール部５０において、ボトムシールＢ（シールＴ１，Ｔ３）が形成される。
まず、第一ボトムヒーターバー対５２がボトムガセット用折込Ｆ５の一対の山折りＦ７（第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２）をそれぞれ熱溶着して一対のシールＢ１を形成する。
続いて、第二ボトムヒーターバー対５４が第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着してシールＢ３を形成する。
フィルムＦは、ボトムシール部５０を経て、ボトムガセットＧ４が組み立てられる。
次に、図５（ａ）に示すように、フィルムＦは、ボトムシール部５０において、ボトムシールＢ（シールＴ１，Ｔ３）が形成される。
まず、第一ボトムヒーターバー対５２がボトムガセット用折込Ｆ５の一対の山折りＦ７（第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２）をそれぞれ熱溶着して一対のシールＢ１を形成する。
続いて、第二ボトムヒーターバー対５４が第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着してシールＢ３を形成する。
フィルムＦは、ボトムシール部５０を経て、ボトムガセットＧ４が組み立てられる。
【0070】
（デザインカット工程Ｓ６）
次に、図５（ｂ）に示すように、フィルムＦは、デザインカッター部６０において、シールＴ２の輪郭が整えられる。
フィルムＦは、デザインカッター部６０によりシールＴ２の外縁側を切り取られ、シールＴ２に切取片Ｔ２ａ、一対の傾斜部Ｔ２ｂおよびノッチＴ２ｃが形成される。
次に、図５（ｂ）に示すように、フィルムＦは、デザインカッター部６０において、シールＴ２の輪郭が整えられる。
フィルムＦは、デザインカッター部６０によりシールＴ２の外縁側を切り取られ、シールＴ２に切取片Ｔ２ａ、一対の傾斜部Ｔ２ｂおよびノッチＴ２ｃが形成される。
【0071】
（サイドシール工程Ｓ１０）
次に、図５（ｃ）に示すように、フィルムＦは、サイドシール部１１０において、サイドシールＳが形成される。サイドシール部１１０は、サイドヒーターバー対１１２によりフィルムＦを熱溶着してサイドシールＳを形成する。
これにより、チューブ状のフィルムＦに底部が形成される。
次に、図５（ｃ）に示すように、フィルムＦは、サイドシール部１１０において、サイドシールＳが形成される。サイドシール部１１０は、サイドヒーターバー対１１２によりフィルムＦを熱溶着してサイドシールＳを形成する。
これにより、チューブ状のフィルムＦに底部が形成される。
【0072】
（充填工程Ｓ７）
次に、フィルムＦは、充填部８０により内容物Ｘが充填される。フィルムＦがサイドヒーターバー対１１２に挟持されているときに、充填ノズル８２からフィルムＦの内部に内容物Ｘが吐出、充填される。
次に、フィルムＦは、充填部８０により内容物Ｘが充填される。フィルムＦがサイドヒーターバー対１１２に挟持されているときに、充填ノズル８２からフィルムＦの内部に内容物Ｘが吐出、充填される。
【0073】
（矯正工程Ｓ８）
次に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、フィルムＦは、矯正部１００により充填形状が矯正される。フィルムＦは、内容物Ｘが充填された状態で、第一矯正板対１０２と第二矯正板対１０６により前後方向から押圧される。これにより、フィルムＦの内部で偏在していた内容物Ｘが、フィルムＦの内部の隅々まで行き渡る。
次に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、フィルムＦは、矯正部１００により充填形状が矯正される。フィルムＦは、内容物Ｘが充填された状態で、第一矯正板対１０２と第二矯正板対１０６により前後方向から押圧される。これにより、フィルムＦの内部で偏在していた内容物Ｘが、フィルムＦの内部の隅々まで行き渡る。
【0074】
第一矯正板対１０２は、ボトムガセットＧ４からトップガセットＧ３に亘る部位（収容部Ｇ５）を押圧する。板部材１０３，１０４は、フィルムＦを挟んで対称な半筒形状を有するので、フィルムＦの充填形状が略楕円形に矯正される。
【0075】
第一矯正板対１０２がフィルムＦ（収容部Ｇ５）を押圧すると同時に、第二矯正板対１０６は、トップガセットＧ３から突出する部位（狭小収容部Ｇ６）を押圧する。
第二矯正板対１０６は、延伸片１０７と押圧片１０８によりフィルムＦ（狭小収容部Ｇ６）を扁平に押し潰す。
これにより、狭小収容部Ｇ６から内容物Ｘが収容部Ｇ５に向けて押し出される。
第二矯正板対１０６は、延伸片１０７と押圧片１０８によりフィルムＦ（狭小収容部Ｇ６）を扁平に押し潰す。
これにより、狭小収容部Ｇ６から内容物Ｘが収容部Ｇ５に向けて押し出される。
【0076】
（シゴキ工程Ｓ９）
次に、図５（ｃ）に示すように、フィルムＦは、シゴキローラー部９０により扱かれる。矯正部１００の直上に配置されたシゴキローラー対９２によりフィルムＦが挟持される。
シゴキローラー対９２は、矯正部１００がフィルムＦを押圧するまで、僅かに離間して待機する。そして、矯正部１００によりフィルムＦの充填形状が矯正された後に、シゴキローラー対９２が密着してフィルムＦを扁平に押し潰す。これにより、フィルムＦに封入される内容物Ｘの充填量が一定化（定量化）される。
続いて、矯正部１００がフィルムＦから離間すると、フィルムＦが下方に送られる。シゴキローラー対９２は、フィルムＦを押し潰した状態を維持する。これにより、余計な内容物Ｘがシゴキローラー対９２の上方向に残る。
次に、図５（ｃ）に示すように、フィルムＦは、シゴキローラー部９０により扱かれる。矯正部１００の直上に配置されたシゴキローラー対９２によりフィルムＦが挟持される。
シゴキローラー対９２は、矯正部１００がフィルムＦを押圧するまで、僅かに離間して待機する。そして、矯正部１００によりフィルムＦの充填形状が矯正された後に、シゴキローラー対９２が密着してフィルムＦを扁平に押し潰す。これにより、フィルムＦに封入される内容物Ｘの充填量が一定化（定量化）される。
続いて、矯正部１００がフィルムＦから離間すると、フィルムＦが下方に送られる。シゴキローラー対９２は、フィルムＦを押し潰した状態を維持する。これにより、余計な内容物Ｘがシゴキローラー対９２の上方向に残る。
【0077】
（サイドシール工程Ｓ１０）
次に、図５（ｃ）に示すように、フィルムＦは、サイドシール部１１０において、サイドシールＳが形成される。サイドヒーターバー対１１２は、シゴキローラー対９２により押し潰されたフィルムＦを熱溶着してサイドシールＳを形成する。これにより、フィルムＦの下端が完全な袋体（フィルム包装袋Ｇ）になる。
次に、図５（ｃ）に示すように、フィルムＦは、サイドシール部１１０において、サイドシールＳが形成される。サイドヒーターバー対１１２は、シゴキローラー対９２により押し潰されたフィルムＦを熱溶着してサイドシールＳを形成する。これにより、フィルムＦの下端が完全な袋体（フィルム包装袋Ｇ）になる。
【0078】
（切離工程Ｓ１１）
次に、図５（ｃ）に示すように、フィルムＦ（フィルム包装袋Ｇ）は、カッター部１２０において、サイドシールＳが切断される。サイドシールＳが上下に二分割されて、フィルムＦから内容物入りのフィルム包装袋Ｇが切り落とされる。
次に、図５（ｃ）に示すように、フィルムＦ（フィルム包装袋Ｇ）は、カッター部１２０において、サイドシールＳが切断される。サイドシールＳが上下に二分割されて、フィルムＦから内容物入りのフィルム包装袋Ｇが切り落とされる。
【0079】
以上により、内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する工程が完了する。
縦型製袋充填包装機１は、内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する工程を繰り返す。これにより、縦型製袋充填包装機１は、複数の内容物入りフィルム包装袋Ｇを連続して製造する。
縦型製袋充填包装機１は、内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する工程を繰り返す。これにより、縦型製袋充填包装機１は、複数の内容物入りフィルム包装袋Ｇを連続して製造する。
【0080】
上述した通り、縦型製袋充填包装機１は、帯状のフィルムＦをＺ字形に折り畳んむトップ折畳ユニット２０、フィルムＦをＭ字形に折り畳んむボトム折畳ユニット３０、フィルムＦをチューブ状にすると共に、トップガセットＧ３と注出部Ｇ７を形成するトップシール部４０、ボトムガセットＧ４を形成するボトムシール部５０、注出部Ｇ７の輪郭を整えるデザインカッター部６０を備える。
これにより、縦型製袋充填包装機１は、フィルム包装袋Ｇの製袋と内容物Ｘの充填を同時に行う。したがって、トップガセットＧ３とボトムガセットＧ４を有するダブルガセット袋を効率よく製造できる。
これにより、縦型製袋充填包装機１は、フィルム包装袋Ｇの製袋と内容物Ｘの充填を同時に行う。したがって、トップガセットＧ３とボトムガセットＧ４を有するダブルガセット袋を効率よく製造できる。
【0081】
トップ折畳ユニット２０は、補助トップシール部２６を備えて、トップガセット用折込Ｆ１の山折りＦ３（第一プリーツＧ３１）を熱溶着して、トップガセットＧ３の一部（シールＴ１）を形成する。
これにより、縦型製袋充填包装機１は、トップガセットＧ３を有する内容物入りフィルム包装袋Ｇを良好に製造することができる。特に、シールＴ１の形状を任意に設定できるので、様々な用途に適したフィルム包装袋Ｇを製造できる。
これにより、縦型製袋充填包装機１は、トップガセットＧ３を有する内容物入りフィルム包装袋Ｇを良好に製造することができる。特に、シールＴ１の形状を任意に設定できるので、様々な用途に適したフィルム包装袋Ｇを製造できる。
【0082】
縦型製袋充填包装機１は、シゴキローラー部９０、矯正部１００およびサイドシール部１１０を備える。矯正部１００が内容物Ｘが投入されたフィルムＦを前後方向から挟持して、フィルムＦの充填形状を矯正する。シゴキローラー部９０がフィルムＦを前後方向から押圧して扱く。サイドシール部１１０がフィルムＦを横方向に熱溶着して袋体（フィルム包装袋Ｇ）を形成する。これにより、縦型製袋充填包装機１は、トップガセットＧ３、ボトムガセットＧ４および注出部Ｇ７が形成された内容物入りフィルム包装袋Ｇを、充填量の定量化を図りつつ、製造することができる。
【0083】
矯正部１００は、ボトムガセットＧ４からトップガセットＧ３に亘る部位（収容部Ｇ５）に密着する第一矯正板対１０２を備える。第一矯正板対１０２は、それぞれ半筒形状を有する板部材１０３，１０４からなる。これにより、縦型製袋充填包装機１は、フィルムＦの充填形状を良好に矯正することができる。
【0084】
矯正部１００は、トップガセットＧ３から注出部Ｇ７に至る部位（狭小収容部Ｇ６）に密着する第二矯正板対１０６を備える。
第二矯正板対１０６は、板部材１０３から横方向に延伸する延伸片１０７と、板部材１０４から突出して延伸片１０７に対向する押圧片１０８からなる。これにより、縦型製袋充填包装機１は、狭小収容部Ｇ６から内容物Ｘと空気を押し出すことができる。狭小収容部Ｇ６に内容物Ｘを充填させないことにより、フィルム包装袋Ｇの充填量の定量化が向上する。
第二矯正板対１０６は、板部材１０３から横方向に延伸する延伸片１０７と、板部材１０４から突出して延伸片１０７に対向する押圧片１０８からなる。これにより、縦型製袋充填包装機１は、狭小収容部Ｇ６から内容物Ｘと空気を押し出すことができる。狭小収容部Ｇ６に内容物Ｘを充填させないことにより、フィルム包装袋Ｇの充填量の定量化が向上する。
【0085】
図７は、内容物入りフィルム包装袋の第一変形例（内容物入りフィルム包装袋Ｈ）を示す斜視図である。
内容物入りフィルム包装袋Ｈは、内容物入りフィルム包装袋Ｇと同様に、トップガセットＨ３、ボトムガセットＧ４および注出部Ｇ７を有する。
しかし、トップガセットＨ３は、トップガセットＧ３とは異なって、トップシールＴのシールＴ１を有しない。つまり、トップガセット用折込Ｆ１の山折りＦ３（第一プリーツＨ３１の頂部）が熱溶着されていない。
内容物入りフィルム包装袋Ｈは、内容物入りフィルム包装袋Ｇと同様に、トップガセットＨ３、ボトムガセットＧ４および注出部Ｇ７を有する。
しかし、トップガセットＨ３は、トップガセットＧ３とは異なって、トップシールＴのシールＴ１を有しない。つまり、トップガセット用折込Ｆ１の山折りＦ３（第一プリーツＨ３１の頂部）が熱溶着されていない。
【0086】
内容物入りフィルム包装袋Ｈは、内容物Ｘが飲料水等の食品であり、消費者が開封口を口にくわえる用途に好適である。
内容物入りフィルム包装袋Ｇでは、消費者が開封口を口にくわえるとき、前面Ｇ１が上方を向いていると、トップガセットＧ３（第一プリーツＧ３１）のシールＴ１が鼻に当たってしまうため、消費者を不快にさせてしまうおそれがある。消費者が開封口を口にくわえるとき、前面Ｇ１が下方を向いていると、トップガセットＧ３のシールＴ１が顎に当たってしまうため、消費者を不快にさせてしまうおそれがある。
これに対して、内容物入りフィルム包装袋Ｈは、トップガセットＧ３の第一プリーツＧ３１にシールＴ１がなく、柔らかい第一プリーツＧ３１が鼻や顎に当たるだけなので、消費者を不快にさせない。
このように、縦型製袋充填包装機１は、トップ折畳ユニット２０の補助トップシール部２６がトップガセット用折込Ｆ１の山折りＦ３（第一プリーツＧ３１）を任意のシール形状に熱溶着できる（補助トップシール工程Ｓ２Ｂ）。第一プリーツＧ３１（山折りＦ３）を熱溶着しないことも設定できる。つまり、縦型製袋充填包装機１は、シールＴ１の有無やその形状を任意に設定できるので、食品（飲料水）に適したフィルム包装袋Ｈを製造できる。
内容物入りフィルム包装袋Ｇでは、消費者が開封口を口にくわえるとき、前面Ｇ１が上方を向いていると、トップガセットＧ３（第一プリーツＧ３１）のシールＴ１が鼻に当たってしまうため、消費者を不快にさせてしまうおそれがある。消費者が開封口を口にくわえるとき、前面Ｇ１が下方を向いていると、トップガセットＧ３のシールＴ１が顎に当たってしまうため、消費者を不快にさせてしまうおそれがある。
これに対して、内容物入りフィルム包装袋Ｈは、トップガセットＧ３の第一プリーツＧ３１にシールＴ１がなく、柔らかい第一プリーツＧ３１が鼻や顎に当たるだけなので、消費者を不快にさせない。
このように、縦型製袋充填包装機１は、トップ折畳ユニット２０の補助トップシール部２６がトップガセット用折込Ｆ１の山折りＦ３（第一プリーツＧ３１）を任意のシール形状に熱溶着できる（補助トップシール工程Ｓ２Ｂ）。第一プリーツＧ３１（山折りＦ３）を熱溶着しないことも設定できる。つまり、縦型製袋充填包装機１は、シールＴ１の有無やその形状を任意に設定できるので、食品（飲料水）に適したフィルム包装袋Ｈを製造できる。
【0087】
【0088】
内容物入りフィルム包装袋Ｊは、切取片Ｔ２ａに代えてプラスチック製の口栓Ｊ８を備える。つまり、注出部Ｇ７の上端に口栓Ｊ８が溶着される。口栓Ｊ８は、狭小収容部Ｇ６に連通するノズルと、このノズルに螺合するキャップからなり、ノズルの基端が一対のフィルムＦの両縁（傾斜部Ｔ２ｂ）に挟まれて溶着される。そして、口栓Ｊ８のノズルからキャップを取り外すことにより、内容物入りフィルム包装袋Ｊが開封される。
第二プリーツＧ３２は、第一プリーツＧ３１よりも折り幅（上下方向の長さ）が大きく形成される。狭小収容部Ｇが第一プリーツＧ３１よりも上方に突出する。
第二プリーツＧ３２は、第一プリーツＧ３１よりも折り幅（上下方向の長さ）が大きく形成される。狭小収容部Ｇが第一プリーツＧ３１よりも上方に突出する。
【0089】
図９に示す様に、縦型製袋充填包装機１は、口栓取付部１３０を備える。口栓取付部１３０は、口栓供給部１３２と口栓融着部１３４を備え、これらが従動ローラー対３５の直下に配置される。
口栓取付部１３０を設けた場合には、第二トップヒーターバー対４４が第一トップヒーターバー対４２の直下に配置される。また、狭小収容部Ｇ６（注出部Ｇ７）の突出長さに応じて、矯正部１００の第二矯正板対１０６の有無や形状が変更される。狭小収容部Ｇ６の突出長さ（トップガセットＧ３から口栓Ｊ８までの距離）が短い場合は、第二矯正板対１０６が口栓Ｊ８に干渉してしまうため、第二矯正板対１０６を廃止する。
一方、狭小収容部Ｇ６の突出長さが十分に長い場合は、第二矯正板対１０６を口栓Ｊ８に干渉しない形状にして、狭小収容部Ｇ６から内容物Ｘと空気を押し出す。
口栓取付部１３０を設けた場合には、第二トップヒーターバー対４４が第一トップヒーターバー対４２の直下に配置される。また、狭小収容部Ｇ６（注出部Ｇ７）の突出長さに応じて、矯正部１００の第二矯正板対１０６の有無や形状が変更される。狭小収容部Ｇ６の突出長さ（トップガセットＧ３から口栓Ｊ８までの距離）が短い場合は、第二矯正板対１０６が口栓Ｊ８に干渉してしまうため、第二矯正板対１０６を廃止する。
一方、狭小収容部Ｇ６の突出長さが十分に長い場合は、第二矯正板対１０６を口栓Ｊ８に干渉しない形状にして、狭小収容部Ｇ６から内容物Ｘと空気を押し出す。
【0090】
内容物入りフィルム包装袋Ｊを製造する場合には、ボトム折畳工程Ｓ３とトップシール工程Ｓ４の間に、口栓取付工程Ｓ１２を行う。口栓取付工程Ｓ１２では、口栓取付部１３０が一対のフィルムＦの側縁部Ｅ１，Ｅ２同士の間に、口栓Ｊ８（ノズルの基端）を熱溶着する。
【0091】
このように、注出部Ｇ７は、開封するときに切り落とされる切取片Ｔ２ａを有する場合であってもよいし、キャップとノズルからなるプラスチック製の口栓Ｊ８を有する場合であってもよい。
また、切取片Ｔ２ａと口栓Ｊ８のいずれの場合であっても、狭小収容部Ｇ６の突出長さ（トップガセットＧ３から切取片Ｔ２ａ，口栓Ｊ８までの距離）は任意に設定できる。そして、狭小収容部Ｇ６の突出長さや形状に応じて、矯正部１００の第二矯正板対１０６の有無や形状も任意に設定できる。
また、切取片Ｔ２ａと口栓Ｊ８のいずれの場合であっても、狭小収容部Ｇ６の突出長さ（トップガセットＧ３から切取片Ｔ２ａ，口栓Ｊ８までの距離）は任意に設定できる。そして、狭小収容部Ｇ６の突出長さや形状に応じて、矯正部１００の第二矯正板対１０６の有無や形状も任意に設定できる。
【0092】
内容物Ｘ入りフィルム包装袋Ｇ，Ｈ，Ｊは、トップガセットＧ３が有する二つのプリーツ（第一プリーツＧ３１、第二プリーツＧ３２）の一方（第一プリーツＧ３１）の頂部に注出部Ｇ７を備える。二つのプリーツは、注出部Ｇ７が配置された第二プリーツＧ３２が他方の第一プリーツＧ３１よりも折り幅が大きい。つまり、第二プリーツＧ３２の注出部Ｇ７が第一プリーツＧ３１よりも上方に突出する。このため、消費者が開封口（注出部Ｇ７）を口にくわえやすい。また、第二プリーツＧ３２）の頂部に注出部Ｇ７（口栓Ｇ８や切取片Ｔ２ａ）が溶着不良がなく良好に形成される。
【0093】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
【0094】
矯正部１００は、狭小収容部Ｇ６に密着する第二矯正板対１０６を備える場合に限らない。すなわち、第二矯正板対１０６により狭小収容部Ｇ６から内容物Ｘを押し出す場合に限らず、狭小収容部Ｇ６にまで内容物Ｘが行き渡らせる満注充填を行ってもよい。
【0095】
フィルムＦは、帯状に限らず、インフレーションフィルム等であってもよい。つまり、帯状のフィルムＦの側縁部Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着してチューブ状にする場合に限らない。また、複数枚の帯状フィルムを貼り合わせてチューブ状のフィルムに形成してもよい。
【0096】
内容物Ｘは、液体や流動体（ペースト）に限らず、液体や流動体に固体が含まれる場合等であってもよい。液体や流動体を冷やして固体にする場合等であってもよい。
【0097】
矯正部１００は、フィルムＦを前後方向から挟持して、充填形状を矯正する場合に限らない。矯正部１００は、フィルムＦを左右方向から挟持して、充填形状を矯正してもよい。すなわち、トップガセットＧ３、ボトムガセットＧ４を押圧して、充填形状を矯正してもよい。さらに、矯正部１００は、フィルムＦを前後左右方向からそれぞれ挟持して、充填形状を矯正してもよい。
矯正部１００は、板形の矯正体を備える場合に限らない。矯正体の形状は、内容物入りフィルム包装袋Ｇの出荷形状に合わせて、適宜変更可能である。
矯正部１００は、板形の矯正体を備える場合に限らない。矯正体の形状は、内容物入りフィルム包装袋Ｇの出荷形状に合わせて、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0098】
１ 縦型製袋充填包装機 １０ フィルム供給部 ２０ トップ折畳ユニット（トップ折畳部） ２６ 補助トップシール部 ３０ ボトム折畳ユニット（ボトム折畳部） ４０ トップシール部 ５０ ボトムシール部 ６０ デザインカッター部 ７０ フィルム搬送部 ８０ 充填部 ９０ シゴキローラー部 １００ 矯正部 １０２ 第一矯正板対 １０３ 板部材（第一矯正板対の一方） １０４ 板部材（第一矯正板対の他方） １０６ 第二矯正板対 １０７ 延伸片 １０８ 押圧片 １１０ サイドシール部 １２０ カッター部 １３０ 口栓取付部 Ｆ フィルム Ｆ１ トップガセット用折込（第一折込） Ｆ３ 山折り Ｆ５ ボトムガセット用折込（第二折込） Ｅ１，Ｅ２ 側縁部 Ｇ，Ｈ，Ｊ フィルム包装袋 Ｇ３，Ｈ３ トップガセット Ｇ３１，Ｈ３１ 第一プリーツ Ｇ３２ 第二プリーツ Ｇ４ ボトムガセット Ｇ４１ 第一プリーツ Ｇ４２ 第二プリーツ Ｇ５ 収容部 Ｇ７ 注出部 Ｊ８ 口栓 Ｔ トップシール Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ シール Ｔ２ａ 切取片 Ｔ２ｂ 傾斜部 Ｔ２ｃ ノッチ Ｂ ボトムシール Ｂ１，Ｂ３ シール Ｓ サイドシール Ｘ 内容物
【要約】
縦型製袋充填包装機（１）は、帯状のフィルム（Ｆ）の側部をＺ字形に折り畳んで第一折込（Ｆ１）を形成するトップ折畳部（２０）と、フィルム（Ｆ）の中央をＭ字形に折り畳んで第二折込（Ｆ５）を形成するボトム折畳部（３０）と、第一折込（Ｆ１）とフィルム（Ｆ）の側縁部（Ｅ１，Ｅ２）同士を熱溶着して、フィルム（Ｆ）をチューブ状にすると共に、トップガセット（Ｇ３）とトップガセット（Ｇ３）から突出する注出部（Ｇ７）を形成するトップシール部（４０）と、第二折込（Ｆ５）を熱溶着してボトムガセット（Ｇ４）を形成するボトムシール部（５０）と、を備える。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】