特許 7138245 掴み工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-07

(45)【発行日】2022-09-15

(54)【発明の名称】掴み工具

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/04 20060101AFI20220908BHJP

【ＦＩ】

H02G1/04

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021527769

(86)(22)【出願日】2020-06-26

(86)【国際出願番号】 JP2020025195

(87)【国際公開番号】W WO2020262604

(87)【国際公開日】2020-12-30

【審査請求日】2021-12-20

(31)【優先権主張番号】P 2019119214

(32)【優先日】2019-06-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】591083772

【氏名又は名称】株式会社永木精機

(74)【代理人】

【識別番号】100118784

【弁理士】

【氏名又は名称】桂川 直己

(72)【発明者】

【氏名】高田 潤祐

【審査官】木村 励

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１４／０５０１７１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】登録実用新案第３１８０３０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－２４２４７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １／０４

Ｂ２５Ｂ ５／０４

Ｂ２５Ｂ ５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体部と、
前記本体部に回転可能に支持されたリンク部材と、
前記本体部に設けられた固定側掴み部と、
前記固定側掴み部と対向するように前記リンク部材に設けられ、前記リンク部材の回転により前記固定側掴み部に対して近接又は離間する方向に移動可能な可動側掴み部と、
を備え、
前記固定側掴み部と前記可動側掴み部とにより、線状体を掴んで保持する掴み工具であって、
操作に応じて回転又はスライドすることで、前記可動側掴み部を前記固定側掴み部から離間させる方向の前記リンク部材の回転を規制するように前記リンク部材を直接的又は間接的に押圧することが可能な第１押圧部材と、
前記第１押圧部材が前記リンク部材を直接的又は間接的に押圧している状態で、操作に応じて、前記リンク部材を直接的又は間接的に更に押圧することが可能な第２押圧部材と、
を備え、
前記リンク部材に直接接触して当該リンク部材を押す部材が、前記第２押圧部材の動作によって追加的に進出するストロークは、前記第１押圧部材の回転又はスライドによって進出するストロークよりも小さいことを特徴とする掴み工具。

【請求項2】

請求項１に記載の掴み工具であって、
回転操作可能な操作部を備え、
前記第２押圧部材は、偏心カムであり、
前記第１押圧部材は、前記偏心カムに回転可能に支持される押圧カムであり、
前記操作部の回転操作により、前記押圧カムが前記操作部と一体的に回転して、前記リンク部材を直接的又は間接的に押圧し、
前記操作部を更に回転操作することにより、回転する前記偏心カムにより移動する前記押圧カムが、前記リンク部材を直接的又は間接的に更に押圧することを特徴とする掴み工具。

【請求項3】

請求項２に記載の掴み工具であって、
前記操作部が前記押圧カムに対して相対回転しないように保持する保持部を備え、
前記保持部は、前記押圧カムが前記リンク部材を直接又は間接に押圧するのに伴って発生する押圧反力が所定の大きさを上回ると、当該保持を解除することを特徴とする掴み工具。

【請求項4】

請求項１から３までの何れか一項に記載の掴み工具であって、
前記第１押圧部材は、中間部材を介して、前記リンク部材を間接的に押圧し、
前記中間部材と前記第１押圧部材との間に、前記第１押圧部材の押圧力を利用して前記中間部材と前記第１押圧部材とを機械的に結合する噛合い機構が設けられていることを特徴とする掴み工具。

【請求項5】

請求項１から３までの何れか一項に記載の掴み工具であって、
前記第１押圧部材は、前記リンク部材を直接的に押圧し、
前記リンク部材と前記第１押圧部材との間に、前記第１押圧部材の押圧力を利用して前記リンク部材と前記第１押圧部材とを機械的に結合する噛合い機構が設けられていることを特徴とする掴み工具。

【請求項6】

請求項１に記載の掴み工具であって、
前記第１押圧部材は、前記本体部に対して直線状に移動可能であるベース部材に配置されており、
ワンウェイクラッチを備え、
前記ワンウェイクラッチは、前記第１押圧部材が前記リンク部材に近づく方向の前記ベース部材の移動を許容し、反対の方向の移動を阻止するように構成されていることを特徴とする掴み工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、掴み工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、線状体を掴んだ状態で保持することで、この線状体に取り付けられる掴み工具が知られている。特許文献１は、この種の掴み工具としての掴線器を開示する。

【0003】

特許文献１の掴線器は、固定側掴線部が一体に形成された掴線器本体と、作動部と、可動側掴線部と、を備える。作動部は、掴線器本体に一端側で回動可能に取り付けられている。可動側掴線部は、作動部の一方への回動により、固定側掴線部との間で線状体を掴持する。そして、掴線器は、このような線状体の掴持が解除されることを防止するために、作動部の他方への回動を規制する作動規制部を更に備える。作動規制部は、規制の実行時、固定側掴線部及び可動側掴線部の取り付け面側に進退移動操作可能に設けられて、進出移動操作により先端を作動部に当接させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００４－２４２４７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１の構成において、作動規制部は、作動部の回動面内で進退移動操作可能に設けられたネジ軸を有し、ネジ軸の進出移動操作によりネジ軸先端が前記作動部に当接して作動部の他方向への回動を規制するように構成されている。従って、作動規制部を用いて作動部の回転の規制を行うときには、ネジ軸の回転操作を行う必要がある。そのため、掴線器を線状体に取り付ける作業を行う際、ネジ軸を回転操作することは非常に手間が掛かり、改善の余地があった。

【0006】

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、簡単な操作でリンク部材の回転を規制することができる掴み工具を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び効果】

【0007】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

【0008】

本発明の観点によれば、以下の構成の掴み工具が提供される。即ち、この掴み工具は、本体部と、リンク部材と、固定側掴み部と、可動側掴み部と、を備える。前記リンク部材は、前記本体部に回転可能に支持される。前記固定側掴み部は、前記本体部に設けられる。前記可動側掴み部は、前記固定側掴み部と対向するように前記リンク部材に設けられ、前記リンク部材の回転により前記固定側掴み部に対して近接又は離間する方向に移動可能である。前記掴み工具は、前記固定側掴み部と前記可動側掴み部とにより、線状体を掴んで保持する。前記掴み工具は、第１押圧部材と、第２押圧部材と、を備える。前記第１押圧部材は、操作に応じて回転又はスライドすることで、前記可動側掴み部を前記固定側掴み部から離間させる方向の前記リンク部材の回転を規制するように前記リンク部材を直接的又は間接的に押圧することが可能である。前記第２押圧部材は、前記第１押圧部材が前記リンク部材を直接的又は間接的に押圧している状態で、操作に応じて、前記リンク部材を直接的又は間接的に更に押圧することが可能である。前記リンク部材に直接接触して当該リンク部材を押す部材が、前記第２押圧部材の動作によって追加的に進出するストロークは、前記第１押圧部材の回転又はスライドによって進出するストロークよりも小さい。

【0009】

これにより、掴線器が線状体に取り付けられるとき、この掴線器が線状体から外れないように、規制部の簡単な操作でリンク部材の回転を規制することができる。また、先ず第１押圧部材によってリンク部材を素早く押圧し、続いて第２押圧部材によってリンク部材を短いストロークで（強力に）押圧することで、上記の規制を短時間でスムーズに実現することができる。

【0010】

前記の掴み工具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この掴み工具は、回転操作可能な操作部を備える。前記第２押圧部材は、偏心カムである。前記第１押圧部材は、前記偏心カムに回転可能に支持される押圧カムである。前記操作部の回転操作により、前記押圧カムが前記操作部と一体的に回転して、前記リンク部材を直接的又は間接的に押圧する。前記操作部を更に回転操作することにより、回転する前記偏心カムにより移動する前記押圧カムが、前記リンク部材を直接的又は間接的に更に押圧する。

【0011】

これにより、操作部を回転させるワンアクションによって、２つの押圧部材によるリンク部材の回転規制を実現することができる。

【0012】

前記の掴み工具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この掴み工具は、前記操作部が前記押圧カムに対して相対回転しないように保持する保持部を備える。前記保持部は、前記押圧カムが前記リンク部材を直接又は間接に押圧するのに伴って発生する押圧反力が所定の大きさを上回ると、当該保持を解除する。

【0013】

これにより、第１押圧部材（押圧カム）の回転による押圧と、第２押圧部材による追加的な押圧とを、簡単な構成で自動的に切り換えることができる。

【0014】

前記の掴み工具においては、以下の構成とすることができる。即ち、前記第１押圧部材は、中間部材を介して、前記リンク部材を間接的に押圧する。前記中間部材と前記第１押圧部材との間に、前記第１押圧部材の押圧力を利用して前記中間部材と前記第１押圧部材とを機械的に結合する噛合い機構が設けられている。

【0015】

これにより、既存の掴線器に適用し易い構成を実現できる。また、押圧に伴って、規制を解除する方向に第１押圧部材が動かないように自動的にロックすることができる。

【0016】

前記の掴み工具においては、以下の構成とすることもできる。即ち、前記第１押圧部材は、前記リンク部材を直接的に押圧する。前記リンク部材と前記第１押圧部材との間に、前記第１押圧部材の押圧力を利用して前記リンク部材と前記第１押圧部材とを機械的に結合する噛合い機構が設けられている。

【0017】

これにより、部品点数の少ない簡素な構成を実現できる。また、押圧に伴って、規制を解除する方向に第１押圧部材が動かないように自動的にロックすることができる。

【0018】

前記の掴み工具においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記第１押圧部材は、前記本体部に対して直線状に移動可能であるベース部材に配置されている。前記掴み工具は、ワンウェイクラッチを備える。前記ワンウェイクラッチは、前記第１押圧部材が前記リンク部材に近づく方向の前記ベース部材の移動を許容し、反対の方向の移動を阻止するように構成されている。

【0019】

これにより、ベース部材の直線的な移動により、第１押圧部材によってリンク部材を素早く押圧することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の第１実施形態に係る掴線器の斜視図。

【図2】掴線器における規制部の分解斜視図。

【図3】線状体と垂直な水平方向で掴線器を見た図。

【図4】図３の状態から連結部材を引っ張り、線状体を掴んだ様子を示す図。

【図5】図４の状態から操作レバーを回転させて、カム板によりストッパ部材を介してリンク板を押している様子を示す図。

【図6】図５の状態から操作レバーを更に回転させて、カム板がストッパ部材を強力に押圧する様子を示す図。

【図7】第１実施形態の変形例を示す図。

【図8】本発明の第２実施形態に係る掴線器を、線状体と垂直な水平方向で見た図。

【図9】図８の一部拡大図。

【図10】掴線器において規制部による規制が行われている状態を示す左側面図。

【図11】図１０の一部拡大正面図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。先ず、図１から図３までを参照して、本発明の第１実施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る掴線器１の斜視図である。図２は、掴線器１における規制部１３の分解斜視図である。図３は、線状体３と垂直な水平方向で掴線器１を見た図である。

【0022】

図１に示す掴線器（掴み工具）１は、線状体（電線、ワイヤ等）３を掴むことができる工具である。掴線器１は、例えば、線状体３に関する工事が行われる場合に当該線状体３を引っ張る装置（張線装置）に適用される。この装置の使用時に、掴線器１は、線状体３を掴んで、当該線状体３に取り付けられる。

【0023】

例えば電線工事において、線状体３としての電線は水平方向に張られており、掴線器１は、この線状体３を上下方向で挟み込むために用いられる。以下では、線状体３の長手方向を前後方向と呼び、前後方向及び上下方向の何れにも垂直な方向を左右方向と呼ぶことがある。ただし、この呼び方は便宜的なものであって、各部材の位置関係等を限定するものではない。前後方向、上下方向及び左右方向は、図１から図３まで等に矢印によって示されている。

【0024】

掴線器１は、本体部５と、リンク板（リンク部材）７と、固定側掴線部（固定側掴み部）９と、可動側掴線部（可動側掴み部）１１と、規制部１３と、を備える。

【0025】

本体部５は、掴線器１を構成する各種の部品が取り付けられるベースとなる部材である。本体部５には、固定側掴線部９が一体的に形成されている。

【0026】

固定側掴線部９は、前後方向に細長く形成されている。図１等に示すように、固定側掴線部９の下面には、線状体３の上部を収容可能な、前後方向に細長く形成された第１溝部２５が形成されている。第１溝部２５は、下側を開放させるように形成されている。

【0027】

本体部５には、リンク板７が、第１軸線２１を中心に回転可能に支持されている。リンク板７は、３角形の板状に形成されている。リンク板７において、第１軸線２１に対して前後方向一側に少し離れた位置には、可動側掴線部１１が、第２軸線２２を中心として回転可能に支持されている。

【0028】

可動側掴線部１１は、前後方向に細長い３角形状に形成されている。図１に示すように、可動側掴線部１１の上面には、線状体３の下部を収容可能な、前後方向に細長く形成された第２溝部２９が形成されている。第２溝部２９は、上側を開放させるように形成されている。

【0029】

可動側掴線部１１は、固定側掴線部９より下方に配置されている。可動側掴線部１１は、第２溝部２９の開放部分が、固定側掴線部９の第１溝部２５の開放部分と上下方向で対面するように配置されている。

【0030】

リンク板７において、第１軸線２１に対して下方に離れた位置には、細長く形成された連結部材１７が連結されている。連結部材１７の長手方向一端部が、リンク板７の下端部に、第３軸線２３を中心に回転可能に支持されている。連結部材１７は、その長手方向を概ね前後方向に向けて配置されている。

【0031】

本体部５には、連結部材１７を案内するためのガイド部１５が一体的に設けられている。図３に示すように、ガイド部１５は、固定側掴線部９において第１軸線２１から遠い側の端部から、前後方向で当該第１軸線２１から遠ざかる側に、かつ斜め下方に延長するように形成されている。図１に示すように、ガイド部１５には差込孔が形成されている。連結部材１７は、この差込孔に差し込まれた状態で、当該差込孔の案内によって概ね前後方向に移動することができる。

【0032】

この構成で、連結部材１７を長手方向に移動させると、リンク板７が第１軸線２１を中心として回転する。これに伴って、リンク板７に連結される可動側掴線部１１が、固定側掴線部９に対して近接又は離間するように上下方向に移動する。可動側掴線部１１が固定側掴線部９に対して近接するように移動することで、固定側掴線部９と可動側掴線部１１とによって線状体３を掴んで保持することができる。

【0033】

以下では、リンク板７の回転方向のうち、可動側掴線部１１を固定側掴線部９に近づける方向を「掴み方向」と呼び、反対の方向を「離し方向」と呼ぶことがある。図３において、掴み方向は反時計回り方向であり、離し方向は時計回り方向である。

【0034】

固定側掴線部９と可動側掴線部１１とにより上下方向で挟まれた空間を考えた場合に、この空間の左右方向一側は、本体部５によって塞がれている。また、当該空間の左右方向反対側は、線状体３を出し入れするための開放部となっている。

【0035】

この開放部を閉鎖できるように、板状に形成されたカバー３１が本体部５に取り付けられている。カバー３１は、固定側掴線部９に、回転軸３３を中心として回転可能に支持されている。本実施形態では、回転軸３３はボルトの軸部として構成されているが、他の構成としても良い。

【0036】

カバー３１には、第１操作孔３５と、ガイド孔３７と、がそれぞれ貫通状に形成されている。第１操作孔３５には、工具等を挿入することができる。ガイド孔３７は、円弧状の長孔として形成されている。このガイド孔３７には、本体部５に固定されたガイド部材３９が差し込まれている。本実施形態では、ガイド部材３９はボルトの軸部として構成されているが、他の構成としても良い。ガイド孔３７及びガイド部材３９は、カバー３１の回転可能な角度範囲を定めるものである。

【0037】

この構成で、例えば図１及び図３の状態で第１操作孔３５に工具等を差し込み、カバー３１を下方に押すことで、図４に示すように当該カバー３１を下側へ回転させることができる。従って、固定側掴線部９と可動側掴線部１１との間に線状体３が入っている場合に、この線状体３をカバー３１によって覆うことができる。

【0038】

本体部５には、支持プレート（支持部材）１９が設けられている。図２に示すように、支持プレート１９は、本体部５において第１軸線２１の近傍の位置に、例えば溶接により固定されている。支持プレート１９は、本体部５との接続箇所から、リンク板７から遠ざかる側に、かつ斜め下方に延長するように形成されている。

【0039】

規制部１３は、支持プレート１９に配置されている。規制部１３は、固定側掴線部９と可動側掴線部１１とによって線状体３をクランプした状態で、可動側掴線部１１の移動を規制することにより、当該クランプの緩みを防止する。図１等に示すように、規制部１３は、リンク板７を挟んで、前後方向で連結部材１７と反対側に配置されている。

【0040】

規制部１３は、図２に示すように、案内溝部材５１と、偏心軸（第２押圧部材）５３と、カム板（第１押圧部材）４３と、ストッパ部材（中間部材）７３と、操作レバー５５と、を備える。

【0041】

案内溝部材５１は、支持プレート１９に固定されている。この固定には、図略の締結部材（例えば、ボルト）が用いられる。案内溝部材５１には、後述のストッパ部材７３のスライド方向を案内するための直線状のスライド溝８７が形成されている。

【0042】

偏心軸５３は、支持プレート１９に取り付けられ、回転可能に支持されている。偏心軸５３は、小径の第１軸部６１と、大径の第２軸部６２と、を有する。第１軸部６１と第２軸部６２は、その軸方向一端部同士が結合され、互いに一体的に形成されている。第１軸部６１と第２軸部６２とは、互いに平行であるが、その軸心の間にズレが生じるように配置されている。

【0043】

図２に示すように、支持プレート１９及び案内溝部材５１には、支持孔６７，６８がそれぞれ貫通状に形成されている。第１軸部６１は、この支持孔６７，６８に回転可能に挿入されている。本実施形態において、第１軸部６１はネジ軸として形成されている。従って、図２に示すようにナット６９に第１軸部６１を捩じ込むことで、偏心軸５３を支持プレート１９及び案内溝部材５１に取り付けることができる。このように偏心軸５３を取り付けた状態で、第２軸部６２は、案内溝部材５１に隣接して位置する。第１軸部６１の軸線、及び、第２軸部６２の軸線は、何れも、リンク板７の回転中心である第１軸線２１と平行である。

【0044】

カム板４３は、基部７５と、カム部７７と、を備える。基部７５とカム部７７とは、互いに一体的に形成されている。

【0045】

基部７５には、貫通状の軸孔が形成されている。この軸孔に偏心軸５３の第２軸部６２が挿入されることにより、基部７５が回転可能に支持される。これにより、カム板４３は、第２軸部６２を中心として回転することができる。

【0046】

カム部７７は、板状のカムとして形成されている。カム部７７は偏心カムとして構成され、この外周部は、角度（図３での反時計回りを正とする）が増加するのに伴って回転中心から遠ざかるような略円弧状に形成されている。カム部７７の外周部には、後述のストッパ部材７３が対面するように配置される。この構成で、カム板４３を時計回りに回転させるのに伴って、カム部７７の外周部がストッパ部材７３に接触して、回転中心から離れる方向にストッパ部材７３を押すことができる。

【0047】

カム部７７の外周面には、図２に示すように、複数の凹凸からなる第１爪部８１が設けられている。この第１爪部８１は、ストッパ部材７３に形成された第２爪部８２に噛み合うことができる。

【0048】

ストッパ部材７３は、可動側掴線部１１の移動を規制するために、リンク板７の縁部（被接触部）４１に直接的に接触する部材である。ストッパ部材７３は、カム部７７の外周部と、リンク板７と、の間に挟まれるように配置される。ストッパ部材７３は、図２に示すように、細長く形成された板状部材であるスライドベース８５の長手方向一端部に固定されている。スライドベース８５は、案内溝部材５１に形成された前述のスライド溝８７に嵌め込まれ、スライド溝８７の長手方向に移動可能である。ストッパ部材７３は、スライドベース８５がスライド溝８７に沿ってスライドすることで、リンク板７の縁部４１に対して進出／退避することができる。

【0049】

ストッパ部材７３には、複数の凹凸からなる第２爪部８２が設けられている。この第２爪部８２と、カム板４３の第１爪部８１とにより、両者を機械的に結合させることが可能な噛合い機構が構成されている。

【0050】

カム板４３の基部７５には、突起部８９が一体的に形成されている。突起部８９には、回転規制部材としての規制ピン９０が固定されている。この規制ピン９０が案内溝部材５１の適宜の部位に接触することで、カム板４３の回転ストロークの一側が規制される。

【0051】

操作レバー５５は、細長い板状部材である。操作レバー５５の長手方向一端部にはボス部９１が形成され、このボス部９１には軸孔が貫通状に形成されている。この軸孔には、図２に示すように、偏心軸５３の第２軸部６２に形成されたフランジ部６３が回転不能に固定される。固定方法としては、本実施形態では圧入としているが、キー結合等の他の適宜の方法を用いても良い。

【0052】

操作レバー５５の長手方向他端部には、工具等を挿入可能な第２操作孔９７が設けられている。掴線器１の使用者は、第２操作孔９７に挿入された工具等を用いて、操作レバー５５を、偏心軸５３を中心として回転操作することができる。

【0053】

操作レバー５５のボス部９１は、カム板４３の基部７５と軸方向で対面するように配置される。操作レバー５５のボス部９１には、１対（２つ）のボールプランジャ（保持部）９３が配置されている。図２に示すように、カム板４３の基部７５において、それぞれのボールプランジャ９３と対応する位置に凹部８４が形成されている。この凹部８４には、ボールプランジャ９３においてバネ力で押される図略の鋼球が嵌まり込むことができる。

【0054】

この構成で、偏心軸５３を中心として操作レバー５５を図４の状態から時計回りに回転させていく場合を考える。以下では、操作レバー５５及びカム板４３の回転方向に関して、図４の時計回り方向を「規制方向」と呼び、反時計回り方向を「規制解除方向」と呼ぶことがある。

【0055】

操作レバー５５を規制方向に回転させていく回転ストロークの当初では、操作レバー５５は、カム板４３に対して相対回転しないようにボールプランジャ９３によって保持されている。従って、カム板４３は操作レバー５５と結合され、一体的に回転する。ストッパ部材７３は、回転するカム板４３のカム部７７によって押されて、リンク板７に近づく向きにスライドする。やがて、ストッパ部材７３は、リンク板７の縁部４１に接触して押圧する。

【0056】

カム部７７の外周面に形成される第１爪部８１は、ノコギリ波の信号波形のような形状となっている。従って、ストッパ部材７３がカム部７７に接触した状態でカム板４３が規制方向に回転しようとするときには、第１爪部８１が第２爪部８２に対してあまり引っ掛からないが、カム板４３が規制解除方向に回転しようとするときには、第１爪部８１が第２爪部８２に対して強く引っ掛かる。この爪部によるワンウェイクラッチ性により、カム板４３が不意に規制解除側に回転してしまうのを防止することができる。

【0057】

上述したとおり、操作レバー５５は偏心軸５３に固定されている。従って、操作レバー５５と一体的に偏心軸５３が（第１軸部６１を中心に）回転するので、操作レバー５５の支軸である第２軸部６２の位置が、小さな円弧を描くように変化する。従って、カム板４３は、図４の状態から図５の状態となるまで回転する過程で、その回転中心を、偏心軸５３の偏心量を半径とする小さな円弧状の軌跡を描くように同時に移動させている。

【0058】

図５には、カム板４３がストッパ部材７３を介してリンク板７を押している状態が示されている。カム板４３がリンク板７を押す反作用として、カム板４３には押圧反力が作用する。この押圧反力は、カム部７７による押圧力が増大する（言い換えれば、カム板４３が規制方向に回転する）のに伴って増大する。押圧反力が所定の大きさを上回ると、ボールプランジャ９３の鋼球がカム板４３の凹部８４から抜けるので、カム板４３に対する操作レバー５５の結合が解除される。結合が解除される操作レバー５５の位置は一定ではないが、今回の説明では、操作レバー５５が図５に示す第２操作位置Ｐ２となった時点で、ボールプランジャ９３による保持が解除されたとする。その後は、カム板４３は規制方向に回転しなくなり、操作レバー５５だけが単独で規制方向に回転するようになる。

【0059】

操作レバー５５が第２操作位置Ｐ２を超えて操作され、カム板４３に対して操作レバー５５が保持されなくなった後も、偏心軸５３の第２軸部６２の位置は、操作レバー５５の回転に伴って引き続き変化する。基部７５とストッパ部材７３との間でカム部７７が突っ張った状態となっているので、第２軸部６２の軸心の変化によって、カム部７７がストッパ部材７３を介してリンク板７を更に押圧する。図５には、この押圧に伴ってカム板４３が小さく移動した後の位置が鎖線で示されている。このとき、第２軸部６２は、実質的にカム（偏心カム）として機能している。操作レバー５５の長さに対して偏心量は十分に小さいので、梃子の原理により、このときの押圧力は極めて強力である。

【0060】

このときの大きな押圧力／押圧反力により、第１爪部８１と第２爪部８２とが機械的に強く結合する。これにより、例えばストッパ部材７３に多少の振動が加わった場合でも爪の噛合いが解除されないので、カム板４３が規制解除方向に回転しないように実質的にロックすることができる。

【0061】

このように、規制部１３は、リンク板７の第１軸線２１まわりの回転について第１動作及び第２動作を行うことができるように構成されている。第１動作は、カム板４３の回転によるカム作用でストッパ部材７３を押し出して、ストッパ部材７３をリンク板７の縁部４１に、ある程度の力で押圧するものである。第２動作は、第１動作が行われた状態で、偏心軸５３のカム作用により、カム板４３及びストッパ部材７３を介して縁部４１を強力に押圧するものである。

【0062】

ここで、リンク板７に直接接触して当該リンク板７を押す部材であるストッパ部材７３に着目する。第２動作（偏心軸５３の回転）に伴ってストッパ部材７３が追加的に進出するストローク（図５の状態から図６の状態までのストローク）は、それまでの第１動作（カム板４３の回転）によってストッパ部材７３が進出するストローク（図４の状態から図５の状態までのストローク）よりも小さくなっている。更に言えば、第１動作と第２動作とで、操作レバー５５の単位操作角度あたりでストッパ部材７３が進出するストロークが異なっている。

【0063】

次に、このように構成される掴線器１を線状体３に取り付ける作業と、取り外す作業と、について説明する。

【0064】

まず、規制部１３の操作レバー５５を必要に応じて回転させて、図３に示す第１操作位置Ｐ１付近に位置させる。この状態では、規制部１３が機能せず、離し方向のリンク板７の回転が許容されている。こうして、可動側掴線部１１を固定側掴線部９から十分に離れた状態にする。

【0065】

続いて、掴線器１を線状体３の所定部位に運び、固定側掴線部９と可動側掴線部１１との間に線状体３を通す。言い換えれば、固定側掴線部９の第１溝部２５に線状体３の上部を収容して、掴線器１を線状体３の所定部位に吊り下げられた状態にする。

【0066】

この状態で、カバー３１の第１操作孔３５に工具等を差し込んで、カバー３１を、回転軸３３を中心として下方に回転させる。カバー３１が回転すると、固定側掴線部９と可動側掴線部１１との間の開放部分にカバー３１が被さる。これにより、掴線器１が線状体３から脱落することを防止することができる。

【0067】

次に、連結部材１７に、図３に示す白抜き矢印方向に引っ張る力を加える。例えば、掴線器１が張線装置に適用されている場合には、連結部材１７に形成される連結孔９９が、当該張線装置に連結される。張線装置が操作されると、連結部材１７の連結孔９９に白抜き矢印方向の力が加わることになる。

【0068】

このように連結部材１７が引っ張られると、当該連結部材１７に連結されたリンク板７が、掴み方向に回転する。このリンク板７の回転により、図４に示すように、線状体３が固定側掴線部９と可動側掴線部１１とにより挟み込まれる。

【0069】

連結部材１７を引っ張る力が失われない限り、掴線器１が線状体３を固定側掴線部９と可動側掴線部１１とにより掴んで保持した状態が維持される。この結果、線状体３に対する掴線器１の機械的な固定が実現される。

【0070】

上述のとおり、連結部材１７が図３の白抜き矢印方向に引っ張られた状態が保たれるのであれば、掴線器１が線状体３に強固に取り付けられた状態が保持される。しかし、何らかの理由により上述の引張り力が十分に得られない状態が生じると、リンク板７が離し方向に回転して、掴線器１が線状体３から予期せず外れる可能性がある。

【0071】

この点、本実施形態では、所定の操作を行うことで、掴線器１が線状体３から外れないように、リンク板７の離し方向への回転を規制部１３により規制することができる。具体的には、規制部１３の操作レバー５５を、図４の第１操作位置Ｐ１から規制方向に回転させる。このときの動作については先に詳細に説明したので、ここでは簡単に説明する。

【0072】

当初はカム板４３と操作レバー５５とがボールプランジャ９３によって結合されているので、操作レバー５５の回転に伴って、カム板４３が、偏心軸５３の第２軸部６２を中心として回転する（これと同時に、第２軸部６２の位置も、操作レバー５５の回転に応じて移動する）。ストッパ部材７３は、カム部７７に押されてスライドし、やがてリンク板７の縁部４１に接触して押圧する。これにより、リンク板７の離し方向への回転が規制される。また、第１爪部８１が第２爪部８２と係合するので、ストッパ部材７３に対するカム板４３の回転位置が保持される。

【0073】

操作レバー５５の操作位置が適宜の位置（例えば、図５の第２操作位置Ｐ２付近）になると、ボールプランジャ９３の保持力を上述の押圧反力が上回るので、ボールプランジャ９３による操作レバー５５とカム板４３との結合状態が解除される。これ以降、操作レバー５５は単独で回転する。操作レバー５５の回転に伴って第２軸部６２の位置が引き続き移動するので、カム板４３のカム部７７は、ストッパ部材７３を介してリンク板７の縁部４１を強力に押圧する。図５には、第２軸部６２の移動に伴ってカム板４３が移動した後の位置が鎖線で示されている。この押圧の結果、第１爪部８１と第２爪部８２との機械的な結合が強固になるので、カム板４３が規制解除方向に予期せず回転することは確実に防止される。

【0074】

操作レバー５５の回転は、当該操作レバー５５が単独で回転する状態になってから規制方向に更に十分な角度だけ回転させた位置（例えば、図６に示す第３操作位置Ｐ３）で停止させれば良い。以上で規制のための操作が完了し、この状態では、掴線器１が線状体３に強固に取り付けられた状態を確実に維持することができる。

【0075】

掴線器１を線状体３から取り外す場合の作業は、上記の手順を逆に行えば良いので、説明を省略する。なお、第３操作位置Ｐ３から規制解除方向に操作レバー５５を回転させていくと、例えば第２操作位置Ｐ２付近で、ボールプランジャ９３によって操作レバー５５に対してカム板４３が結合され、その後はカム板４３が操作レバー５５に対して一体的に回転するようになる。

【0076】

このように、本実施形態では、ストッパ部材７３をリンク板７の縁部４１に、ある程度の力で押圧する第１動作、及び、カム板４３及びストッパ部材７３によって縁部４１を強力に押圧してロックする第２動作を、操作レバー５５を回転させるワンアクションで実現することができる。これにより、操作の容易化を実現することができる。

【0077】

掴線器１の構成は、図７に示すように、ストッパ部材７３とほぼ同じ大きさの突起４１ｘをリンク板７に形成して、この突起４１ｘにカム部７７が直接接触するように変更することもできる。この場合、カム板４３が、リンク板７に直接接触して当該リンク板７を押す部材となる。第２爪部８２は、当該突起４１ｘに形成される。突起４１ｘは、リンク板７の縁部４１の役割を実質的に有している。

【0078】

以上に説明したように、本実施形態の掴線器１は、本体部５と、リンク板７と、固定側掴線部９と、可動側掴線部１１と、を備える。リンク板７は、本体部５に回転可能に支持される。固定側掴線部９は、本体部５に設けられる。可動側掴線部１１は、固定側掴線部９と対向するようにリンク板７に設けられる。可動側掴線部１１は、リンク板７の回転により固定側掴線部９に対して近接又は離間する方向に移動可能である。固定側掴線部９と可動側掴線部１１とにより、線状体３を掴んで保持する。掴線器１は、カム板４３と、偏心軸５３と、を備える。カム板４３は、操作レバー５５の操作に応じて、可動側掴線部１１を固定側掴線部９から離間させる方向のリンク板７の回転を規制するように、リンク板７を間接的に（即ち、ストッパ部材７３を介して）押圧することが可能である。偏心軸５３は、カム板４３がリンク板７を上記のように間接的に押圧している状態で、操作レバー５５の操作に応じて、リンク板７を間接的に更に押圧することが可能である。ストッパ部材７３（即ち、リンク板７に直接接触して当該リンク板７を押す部材）が、偏心軸５３の動作によって追加的に進出するストロークは、カム板４３の回転によってストッパ部材７３が進出するストロークよりも小さい。

【0079】

これにより、掴線器１が線状体３に取り付けられるとき、この掴線器１が線状体３から外れないように、規制部１３の簡単な操作でリンク板７の回転を規制することができる。また、先ずカム板４３によってリンク板７を素早く押圧し、続いて偏心軸５３によってリンク板７を短いストロークで（強力に）押圧することで、上記の規制を短時間でスムーズに実現することができる。

【0080】

本実施形態の掴線器１は、回転操作可能な操作レバー５５を備える。偏心軸５３は、偏心カムとして機能する。カム板４３は、偏心軸５３に回転可能に支持される押圧カムである。操作レバー５５の回転操作により、カム板４３が操作レバー５５と一体的に回転して、リンク板７を間接的に（即ち、ストッパ部材７３を介して）押圧する。操作レバー５５を更に回転操作することにより、回転する偏心軸５３により移動するカム板４３が、リンク板７を間接的に更に押圧する。

【0081】

これにより、操作レバー５５を回転させるワンアクションによって、カム板４３及び偏心軸５３によるリンク板７の回転規制を実現することができる。

【0082】

本実施形態の掴線器１は、操作レバー５５がカム板４３に対して相対回転しないように保持するボールプランジャ９３を備える。ボールプランジャ９３は、カム板４３がリンク板７を間接的に（即ち、ストッパ部材７３を介して）押圧するのに伴って発生する押圧反力が所定の大きさを上回ると、保持を解除する。

【0083】

これにより、カム板４３の回転による押圧と、偏心軸５３による追加的な押圧とを、簡単な構成で自動的に切り換えることができる。

【0084】

本実施形態の掴線器１において、カム板４３は、ストッパ部材７３を介して、リンク板７を間接的に押圧する。ストッパ部材７３とカム板４３との間に、カム板４３の押圧力を利用してストッパ部材７３とカム板４３とを機械的に結合する、第１爪部８１と第２爪部８２からなる噛合い機構が設けられている。

【0085】

これにより、図７のようにリンク板７を複雑な形状とする必要がないので、既存の構成の掴線器１に本発明を適用することが容易になる。また、押圧に伴って、規制を解除する方向にカム板４３が動かないように自動的にロックすることができる。

【0086】

ただし、図７に示すように、カム板４３が、リンク板７を直接的に押圧する構成とすることもできる。この場合、リンク板７とカム板４３との間に、カム板４３の押圧力を利用してリンク板７とカム板４３とを機械的に結合する、第１爪部８１と第２爪部８２からなる噛合い機構が設けられている。

【0087】

この構成では、部品点数の少ない簡素な構成を実現できる。また、この構成においても、押圧に伴って、規制を解除する方向にカム板４３が動かないように自動的にロックすることができる。

【0088】

次に、図８から図１１までを参照して、本発明の第２実施形態を説明する。図８は、本発明の第２実施形態に係る掴線器１ｘを、線状体３と垂直な水平方向で見た図である。図９は、図８の一部拡大図である。なお、本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

【0089】

本実施形態の掴線器１ｘは、リンク板７の回転を規制するための構成に関して、第１実施形態の掴線器１と相違する。具体的に説明すると、本実施形態の掴線器１ｘの規制部１３は、ベース部材１０１と、ワンウェイクラッチ１０３と、押圧片（第１押圧部材）１０５と、ネジ軸（第２押圧部材）１０７と、操作摘み１０９と、を備える。

【0090】

ベース部材１０１は、公知のスライド機構を介して支持プレート１９に取り付けられている。このベース部材１０１は、本体部５に対し、上述の第１実施形態のストッパ部材７３のスライド方向と概ね同様の方向に、直線的に移動可能となっている。

【0091】

ベース部材１０１には、押圧片（第１押圧部材）１０５が配置されている。押圧片１０５は、リンク板７の縁部４１に直接的に接触して押圧することができる。押圧片１０５は、ベース部材１０１に対して捩じ込まれたネジ軸１０７の先端に取り付けられている。ネジ軸１０７は、その軸方向がベース部材１０１のスライド方向と一致するように設けられている。押圧片１０５にはバネ１０６が取り付けられている。これにより、押圧片１０５によるリンク板７への押圧を安定させることができる。

【0092】

ネジ軸１０７の端部には、操作摘み１０９が固定されている。操作摘み１０９を回転させる操作により、押圧片１０５をネジ送り移動させることができる。

【0093】

スライド機構の部分には、ワンウェイクラッチ１０３が配置されている。ワンウェイクラッチ１０３は、押圧片１０５がリンク板７の縁部４１に対して近接する方向に移動することを許容し、かつ、押圧片１０５が縁部４１に対して離間する方向に移動することを阻止するように構成されている。

【0094】

この構成で、リンク板７の規制を行うには、先ず、ベース部材１０１を下から押すことによりスライド移動させる。ベース部材１０１の代わりに、操作摘み１０９を下から押しても良い。この結果、押圧片１０５がリンク板７の縁部４１に接触し、弱い力で押圧した状態となる。ベース部材１０１の部分にワンウェイクラッチ１０３が取り付けられているので、押圧片１０５がリンク板７を押圧するのに伴う押圧反力が押圧片１０５に加わっても、ベース部材１０１が戻ることはない。この状態で操作摘み１０９を回転させることにより、押圧片１０５がネジ送りされる。この結果、押圧片１０５が、リンク板７の縁部４１を強力に押圧する。

【0095】

本実施形態では、リンク板７の回転を規制するための押圧片１０５の移動ストロークのうち大部分を、ベース部材１０１のスライド移動によって実現している。従って、例えば押圧片１０５の移動ストロークの全部をネジ送りによって行う構成と比較して、操作摘み１０９の回転量を大幅に少なくでき、作業を短時間でスムーズに行うことができる。

【0096】

ワンウェイクラッチ１０３は、所定の操作によって、押圧片１０５が縁部４１から離れる方向の移動を許容できる状態とすることもできる。リンク板７の離し方向への回転を許容したい場合は、ワンウェイクラッチ１０３を上記の状態とすれば良い。

【0097】

以上に説明したように、本実施形態の掴線器（掴み工具）１ｘにおいて、押圧片１０５は、本体部５に対して直線状に移動可能であるベース部材１０１に配置されている。掴線器１ｘは、ワンウェイクラッチ１０３を備える。ワンウェイクラッチ１０３は、押圧片１０５がリンク板７に近づく方向のベース部材１０１の移動を許容し、反対の方向の移動を阻止するように構成されている。

【0098】

これにより、ベース部材１０１の直線的な移動により、押圧片１０５によってリンク板７を素早く押圧することができる。

【0099】

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

【0100】

ボールプランジャ９３の数は、２つとすることに限定されず、例えば１つ又は３つ以上とすることができる。

【0101】

操作レバー５５（又は偏心軸５３）の回転位置を分かり易く示す目印が、例えば偏心軸５３に付されても良い。

【0102】

スライド溝８７は、案内溝部材５１の代わりに、支持プレート１９に形成しても良い。この場合、案内溝部材５１を省略することができる。

【0103】

第２実施形態で、押圧片１０５の進出を、ワンウェイクラッチ１０３及びネジ軸１０７の組合せに代えて、例えばワンウェイクラッチ１０３とカムの組合せにより実現することもできる。

【0104】

固定側掴線部９は、本体部５と一体的に構成される代わりに、本体部５とは別の部品として構成されても良い。

【0105】

線状体３は、電線及びワイヤに限定されず、他の長尺状の部材とすることもできる。

【0106】

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態及び変形形態をとり得ることは明らかである。従って、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

【符号の説明】

【0107】

１，１ｘ 掴線器（掴み工具）
３ 線状体
５ 本体部
７ リンク板（リンク部材）
９ 固定側掴線部（固定側掴み部）
１１ 可動側掴線部（可動側掴み部）
４３ カム板（第１押圧部材、押圧カム）
５３ 偏心軸（第２押圧部材、偏心カム）
５５ 操作レバー（操作部）
７３ ストッパ部材（中間部材）
９３ ボールプランジャ（保持部）
１０１ ベース部材
１０３ ワンウェイクラッチ
１０５ 押圧片（第１押圧部材）
１０７ ネジ軸（第２押圧部材）
１０９ 操作摘み（操作部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】