特許 7138251 ワイヤロープ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-07

(45)【発行日】2022-09-15

(54)【発明の名称】ワイヤロープ

(51)【国際特許分類】

   D07B 1/06 20060101AFI20220908BHJP

   D07B 1/08 20060101ALI20220908BHJP

【ＦＩ】

D07B1/06 Z

D07B1/08

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2021540692

(86)(22)【出願日】2020-07-28

(86)【国際出願番号】 JP2020028833

(87)【国際公開番号】W WO2021033497

(87)【国際公開日】2021-02-25

【審査請求日】2022-01-25

(31)【優先権主張番号】P 2019152317

(32)【優先日】2019-08-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】390030731

【氏名又は名称】朝日インテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001911

【氏名又は名称】特許業務法人アルファ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】篠原 悠

【審査官】大▲わき▼ 弘子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－２０１６８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－０５０３８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２３７９０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１６－００５６２７３（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開昭４８－０７７１５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１７７９９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－１９００５０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０７Ｂ１／００－９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに撚り合わされた複数本のストランドを備え、前記複数本のストランドのそれぞれは、複数本の素線を互いに撚り合わせた構成を有する、ワイヤロープであって、
前記ワイヤロープの周方向に沿って互いに隣り合う２本の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置された単線を備え、
前記ワイヤロープの横断面において、前記単線の一部が、前記２本のストランドのうちの一方のストランドの仮想外接円の内側に位置している、
ワイヤロープ。

【請求項2】

請求項１に記載のワイヤロープであって、
前記横断面において、
前記単線に対して前記ワイヤロープの径方向の内側に、前記２本のストランドのうちの前記一方のストランドの前記素線と他方のストランドの前記素線とが隣接配置されており、
前記単線の一部は、前記周方向において前記一方のストランドの前記素線と前記他方のストランドの前記素線との間に位置している、
ワイヤロープ。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のワイヤロープであって、
前記横断面において、
前記単線は、前記２本のストランドのうちの前記一方のストランドの前記素線と他方のストランドの前記素線とのそれぞれに接触している、
ワイヤロープ。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のワイヤロープであって、
前記横断面において、前記単線の断面積は、前記ストランドを構成する前記各素線の断面積より大きい、
ワイヤロープ。

【請求項5】

請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のワイヤロープであって、
前記単線の抗張力は、前記ストランドを構成する前記各素線の抗張力より低い、
ワイヤロープ。

【請求項6】

請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のワイヤロープであって、
前記単線の抗張力は、前記ストランドを構成する前記各素線の抗張力の±５％の範囲内である、
ワイヤロープ。

【請求項7】

請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のワイヤロープであって、
前記仮想外接円の面積は、前記一方のストランドを構成する全ての前記素線が正円であった場合の仮想ストランドの仮想外接円の面積より小さい、
ワイヤロープ。

【請求項8】

請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のワイヤロープであって、
前記横断面において、前記単線の仮想外接円の面積は、前記単線が正円であった場合の単線の面積より大きい、ワイヤロープ。

【請求項9】

請求項１に記載のワイヤロープであって、
前記単線は、互いに隣り合う第１の組の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置される第１の単線と、互いに隣り合う第２の組の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置される第２の単線と、を含み、
前記横断面において、前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離は、前記第２の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離より長く、かつ、前記第１の組の前記ストランドのうち、前記第１の単線と接触している前記素線の本数は、前記第２の組の前記ストランドのうち、前記第２の単線と接触している前記素線の本数より多い、
ワイヤロープ。

【請求項10】

請求項１に記載のワイヤロープであって、
前記単線は、互いに隣り合う第１の組の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置される第１の単線を含み、
前記横断面において前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離は、前記横断面とは別の横断面において前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離より長く、かつ、前記第１の組のストランドのうち、前記横断面において前記第１の単線と接触している前記素線の本数は、前記別の横断面において前記第１の単線と接触している前記素線の本数より多い、
ワイヤロープ。

【請求項11】

請求項１に記載のワイヤロープであって、
前記単線は、互いに隣り合う第１の組の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置される第１の単線と、互いに隣り合う第２の組の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置される第２の単線と、を含み、
前記横断面において、前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離は、前記第２の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離より長く、かつ、前記第１の組の前記ストランドのうち、前記第１の単線と接触している前記素線の本数は、前記第２の組の前記ストランドのうち、前記第２の単線と接触している前記素線の本数より多く、
前記横断面において前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離は、前記横断面とは別の横断面において前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離より長く、かつ、前記第１の組のストランドのうち、前記横断面において前記第１の単線と接触している前記素線の本数は、前記別の横断面において前記第１の単線と接触している前記素線の本数より多い、
ワイヤロープ。

【請求項12】

請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載のワイヤロープであって、
前記素線の横断面の形状は、正円と楕円と長円形とのいずれとも異なる形状である、
ワイヤロープ。

【請求項13】

請求項１から請求項１２までのいずれか一項に記載のワイヤロープであって、
前記単線の横断面の形状は、正円と楕円と長円形とのいずれとも異なる形状である、
ワイヤロープ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書に開示される技術は、ワイヤロープに関する。

【背景技術】

【0002】

ワイヤロープの形態として、いわゆる単撚りと、いわゆる複撚りとがある。単撚りは、複数本の単線が、互いに撚り合わされた形態であり、複撚りは、互いに撚り合わされた複数本の素線から構成される複数本のストランドが、互いに撚り合わされた形態である。単撚りのワイヤロープは、複撚りのワイヤロープに比べて、剛性が高いため、ワイヤロープの耐伸び性が高く、例えば初期伸びが小さいというメリットがある。ここで、ワイヤロープの初期伸びとは、新品のワイヤロープを使用するときの初期の段階で生じる伸びである。ワイヤロープの初期伸びが大きいとワイヤロープの操作性が低下するおそれがあるため、ワイヤロープの初期伸びは小さいことが好ましい。一方、複撚りのワイヤロープは、単撚りのワイヤロープに比べて、剛性が低いが、その分だけ、形状変化の柔軟性が高いため、例えば、ワイヤロープを、湾曲したチューブに挿入して使用する場合、チューブ内におけるワイヤロープの摩擦抵抗が小さく摺動性が高い、というメリットがある。

【0003】

そこで、従来から、複撚りのワイヤロープにおける複数本のストランドのそれぞれの間に充填ワイヤやＡｇストランド（以下、「充填ワイヤ等」という）を配置する技術が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。これらの従来の技術では、互いに隣り合う２本のストランドの間に充填ワイヤ等が介在することによって、ワイヤロープの充填率（ワイヤロープの横断面における隙間の少なさ）が高くなることに起因して、ワイヤロープの耐伸び性が向上し得る。すなわち、これらの従来の技術によれば、形状変化の柔軟性を確保しつつ、ワイヤロープの耐伸び性が向上することが期待される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平７－１３８９２３号公報

【文献】米国特許第６０４９０４２号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記従来の技術では、充填ワイヤ等が互いに隣り合う２本のストランドの間に単に撚り沿わされているだけなので、充填ワイヤ等とストランドを構成する素線との間に空洞が存在するため、ワイヤロープの充填率が不十分であり、ワイヤロープの耐伸び性を十分に向上させることができない。

【0006】

本明細書では、上述した課題を解決することが可能な技術を開示する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

【0008】

（１）本明細書に開示されるワイヤロープは、互いに撚り合わされた複数本のストランドを備え、前記複数本のストランドのそれぞれは、複数本の素線を互いに撚り合わせた構成を有する、ワイヤロープであって、前記ワイヤロープの周方向に沿って互いに隣り合う２本の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置された単線を備え、前記ワイヤロープの横断面において、前記単線の一部が、前記２本のストランドのうちの一方のストランドの仮想外接円の内側に位置している。本ワイヤロープでは、単線が、互いに隣り合う２本のストランドによりワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置されている。そして、その単線の一部が互いに隣り合う２本のストランドのうちの一方のストランドの仮想外接円の内側に位置するように、２本のストランドの間に存在する隙間が埋められている。従って、本ワイヤロープによれば、単線が互いに隣り合う２本のストランドの間に介在する構成や、単線が互いに隣り合う２本のストランドの仮想外接円の外側に位置している構成に比べて、ワイヤロープの充填率を高めることができ、これによりワイヤロープの耐伸び性の向上を図ることができる。

【0009】

（２）上記ワイヤロープにおいて、前記横断面において、前記単線に対して前記ワイヤロープの径方向の内側に、前記２本のストランドのうちの前記一方のストランドの前記素線と他方のストランドの前記素線とが隣接配置されており、前記単線の一部は、前記周方向において前記一方のストランドの素線と前記他方のストランドの素線との間に位置している構成としてもよい。本ワイヤロープでは、単線が、互いに隣り合う２本のストランドをそれぞれ構成し、かつ、互いに隣接配置された素線同士の間に位置するように、２本のストランドの間に存在する隙間が埋められている。従って、本ワイヤロープによれば、単線が互いに隣接配置された素線同士の間に位置しない構成に比べて、ワイヤロープの充填率を高めることができ、これによりワイヤロープの耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0010】

（３）上記ワイヤロープにおいて、前記横断面において、前記単線は、前記２本のストランドのうちの前記一方のストランドの前記素線と他方のストランドの前記素線とのそれぞれに接触している構成としてもよい。本ワイヤロープでは、単線が、互いに隣り合う２本のストランドをそれぞれ構成する素線に接触するように、２本のストランドの間に存在する隙間が埋められている。従って、本ワイヤロープによれば、単線がストランドの構成する素線から離間した構成に比べて、ワイヤロープの充填率を高めることができ、これによりワイヤロープの耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0011】

（４）上記ワイヤロープにおいて、前記横断面において、前記単線の断面積は、前記ストランドを構成する前記各素線の断面積より大きい構成としてもよい。本ワイヤロープでは、単線の断面積が、ストランドの各素線の断面積より小さい構成に比べて、単線によるワイヤロープの強度を向上させることができる。

【0012】

（５）上記ワイヤロープにおいて、前記単線の抗張力は、前記ストランドを構成する前記各素線の抗張力より低い構成としてもよい。本ワイヤロープによれば、単線の抗張力がストランドを構成する素線の抗張力以上である構成に比べて、単線が２本のストランドの素線の間に食い込みやすいため、ワイヤロープの耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0013】

（６）上記ワイヤロープにおいて、前記単線の抗張力は、前記ストランドを構成する前記各素線の抗張力の±５％の範囲内である構成としてもよい。本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの全体としての抗張力の均一化を図ることができる。

【0014】

（７）上記ワイヤロープにおいて、前記仮想外接円の面積は、前記一方のストランドを構成する全ての前記素線が正円であった場合（前記素線の面積と同一の面積を有する正円であった場合）の仮想ストランドの仮想外接円の面積より小さい構成としてもよい。本ワイヤロープによれば、ストランドの仮想外接円の面積が、仮想ストランドの仮想外接円と同じである構成に比べて、ストランドの素線間の隙間が小さい分だけ、ワイヤロープの耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0015】

（８）上記ワイヤロープにおいて、前記横断面において、前記単線の仮想外接円の面積は、前記単線が正円であった場合（前記単線の面積と同一の面積を有する正円であった場合）の単線の面積（前記正円の面積）より大きい構成としてもよい。本ワイヤロープによれば、互いに隣り合う２本のストランドによりワイヤロープの外周側に形成される凹所（隙間）を単線よって効果的に埋める（塞ぐ）ことができる。このため、各側ストランド（各々の側ストランド）内部の複数本の素線間の隙間を、これら複数本の素線によって、より効果的に埋める（塞ぐ）ことが可能になる。従って、ワイヤロープの耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0016】

（９）上記ワイヤロープにおいて、前記単線は、互いに隣り合う第１の組の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置される第１の単線と、互いに隣り合う第２の組の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置される第２の単線と、を含み、前記横断面において、前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の素線間の距離は、前記第２の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の素線間の距離より長く、かつ、前記第１の組の前記ストランドのうち、前記第１の単線と接触している前記素線の本数は、前記第２の組の前記ストランドのうち、前記第２の単線と接触している前記素線の本数より多い構成としてもよい。本ワイヤロープによれば、単線を挟む一対の素線の距離が長いほど、該単線に接触している素線の本数が多い。これにより、互いに隣り合う２本のストランドの間に存在する隙間が大きいほど、単線が多くの素線と接触するように、２本のストランドの間に存在する隙間が埋められている。従って、本ワイヤロープによれば、２本のストランドの間に存在する隙間の大きさに関係なく、単線に接触している素線の本数が同じである構成に比べて、ワイヤロープの充填率を高めることができ、これによりワイヤロープの耐伸び性の向上を図ることができる。

【0017】

（１０）上記ワイヤロープにおいて、前記単線は、互いに隣り合う第１の組の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置される第１の単線を含み、前記横断面において前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離は、前記横断面とは別の横断面において前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離より長く、かつ、前記第１の組のストランドのうち、前記横断面において前記第１の単線と接触している前記素線の本数は、前記別の横断面において前記第１の単線と接触している前記素線の本数より多い構成としてもよい。本ワイヤロープによれば、共通の第１の組のストランドのうち、第１の単線を周方向で挟むように位置する一対の素線間の距離が、ワイヤロープの一の横断面と別の横断面とで異なっており、第１の単線を挟む一対の素線間の距離が長いほど、該第１の単線に接触している素線の本数が多い。これにより、共通の第１の組のストランドと第１の単線とについて、２本のストランドの間に存在する隙間が大きくなっている横断面ほど、第１の単線が多くの素線と接触するように、２本のストランドの間に存在する隙間が埋められている。従って、本ワイヤロープによれば、２本のストランドの間に存在する隙間がワイヤロープの軸方向の位置によって異なるにもかかわらず、単線と接触している素線の本数が同じである構成に比べて、ワイヤロープの充填率を高めることができ、これによりワイヤロープの耐伸び性の向上を図ることができる。

【0018】

（１１）上記ワイヤロープにおいて、前記単線は、互いに隣り合う第１の組の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置される第１の単線と、互いに隣り合う第２の組の前記ストランドにより前記ワイヤロープの外周側に形成される凹所に配置される第２の単線と、を含み、前記横断面において、前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離は、前記第２の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離より長く、かつ、前記第１の組の前記ストランドのうち、前記第１の単線と接触している前記素線の本数は、前記第２の組の前記ストランドのうち、前記第２の単線と接触している前記素線の本数より多く、前記横断面において前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離は、前記横断面とは別の横断面において前記第１の単線を前記周方向で挟むように位置する一対の前記素線間の距離より長く、かつ、前記第１の組のストランドのうち、前記横断面において前記第１の単線と接触している前記素線の本数は、前記別の横断面において前記第１の単線と接触している前記素線の本数より多い構成としてもよい。本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの充填率を高めることができ、これによりワイヤロープの耐伸び性の向上を図ることができる。

【0019】

（１２）上記ワイヤロープにおいて、前記素線の横断面の形状は、正円と楕円と長円形とのいずれとも異なる形状である構成としてもよい。本ワイヤロープによれば、素線の横断面の形状が、正円と楕円と長円形とのいずれとも異なる形状であることによって、２本のストランドの間に存在する隙間が埋められており、これにより、ワイヤロープの耐伸び性の向上を図ることができる。

【0020】

（１３）上記ワイヤロープにおいて、前記単線の横断面の形状は、正円と楕円と長円形とのいずれとも異なる形状である構成としてもよい。本ワイヤロープによれば、単線の横断面の形状が、正円と楕円と長円形とのいずれとも異なる形状であることによって、２本のストランドの間に存在する隙間が埋められており、これにより、ワイヤロープの耐伸び性の向上を図ることができる。

【0021】

なお、本明細書に開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、ワイヤロープ、ワイヤロープの製造方法等の形態で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】実施形態におけるワイヤロープ１０の構成を概略的に示す断面斜視図

【図2】実施形態におけるワイヤロープ１０の横断面構成を示す説明図

【図3】ワイヤロープ１０の互いに異なる横断面構成を部分的に示す説明図

【図4】側ストランド３０と仮想ストランド３０Ｐとの横断面構成を示す説明図

【発明を実施するための形態】

【0023】

Ａ．実施形態：
Ａ－１．ワイヤロープ１０の構成：
図１は、本実施形態におけるワイヤロープ１０の構成を概略的に示す断面斜視図であり、図２は、本実施形態におけるワイヤロープ１０の横断面構成を示す説明図である。本実施形態のワイヤロープ１０は、種々の用途（例えば、自転車のブレーキ用、内視鏡操作用）に用いられ得る。

【0024】

図１および図２に示すように、ワイヤロープ１０は、芯材２０と、複数本の（より具体的には６本の）側ストランド３０と、複数本（より具体的には６本の）の単線４０（４０Ａ～４０Ｆ）と、を備えている。

【0025】

芯材２０は、互いに撚り合わされた複数本の金属素線２２を有している。より具体的には、芯材２０は、１本の金属素線２２の周りに６本の金属素線２２が撚り合わされた構成を有している。芯材２０を構成する各金属素線２２は、例えば、ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４）により形成されている。

【0026】

複数本の側ストランド３０は、芯材２０の周りに互いに撚り合わされている。すなわち、複数本の側ストランド３０は、ワイヤロープ１０の周方向（ワイヤロープ１０（芯材２０）の中心軸Ｑ１を中心とする仮想円の周方向）に沿って並ぶように配置されている。なお、中心軸Ｑ１は、芯材２０の中心に位置する金属素線２２の仮想外接円の中心とする。また、芯材２０が１本の素線により構成されている場合、中心軸Ｑ１は、その素線の横断面の仮想外接円の中心とする。各側ストランド３０は、互いに撚り合わされた複数本の金属素線３２を有している。より具体的には、各側ストランド３０は、１本の金属素線３２の周りに６本の金属素線３２が撚り合わされた構成を有している。側ストランド３０を構成する各金属素線３２は、例えば、ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４）により形成されている。側ストランド３０は、特許請求の範囲におけるストランドの一例であり、側ストランド３０を構成する各金属素線３２は、特許請求の範囲における素線の一例である。

【0027】

複数本の単線４０は、芯材２０の周りに、側ストランド３０と共に側ストランド３０と同方向に撚り合わされている。ワイヤロープ１０の周方向に沿って互いに隣り合う２本の側ストランド３０によりワイヤロープ１０の外周側に形成される凹所に単線４０が配置されている。すなわち、ワイヤロープ１０は、側ストランド３０と同数の単線４０を備えている。また、各単線４０は、１本の金属素線により構成されている。各単線４０は、例えば、ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４）により形成されている。

【0028】

また、本実施形態では、ワイヤロープ１０は６本の側ストランド３０を備えるため、ワイヤロープ１０の周方向に沿って互いに隣り合う２本の側ストランド３０の組合せは６個存在する。本実施形態では、これら６個の組合せのそれぞれについて、１本の単線４０が配置されている。また、本実施形態では、芯材２０がＺ撚りで形成され、各側ストランド３０はＳ撚りで形成され、芯材２０の周りの複数本の側ストランド３０および単線４０はＺ撚りで形成されているが、各線の撚り方および撚り方向は、これらに限られない。なお、ワイヤロープ１０の断面構成の詳細については次述する。

【0029】

Ａ－２．ワイヤロープ１０の断面構成の詳細：
（１本の単線４０と１本の側ストランド３０との関係）
本実施形態のワイヤロープ１０は、１本の単線４０と１本の側ストランド３０とに関して、次の第１の要件を満たしている。
＜第１の要件＞
ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面（ワイヤロープ１０の軸方向（ワイヤロープ１０の中心軸Ｑ１に沿った方向）に直交する断面）において、少なくとも１本の単線４０の一部が、ワイヤロープ１０の周方向に沿って互いに隣り合う２本の側ストランド３０のうち、少なくとも一方の側ストランド３０の第１の仮想外接円Ｍ１の内側に位置している。
ここで、第１の仮想外接円Ｍ１は、１本の側ストランド３０を構成する全ての金属素線３２を囲む正円のうち、半径が最も小さく、側ストランド３０（該側ストランド３０を構成する金属素線３２の群）に外接する正円である。第１の要件は、１本の単線４０が、１本の側ストランド３０を構成する金属素線３２同士の間に位置するように食い込んでいることを意味する。ワイヤロープ１０では、第１の要件を満たすことにより、単線４０の一部が側ストランド３０の第１の仮想外接円Ｍ１の内側に位置するように、２本の側ストランド３０の間に存在する隙間が埋められている。従って、本実施形態によれば、単線４０が側ストランド３０の第１の仮想外接円Ｍ１の外側に位置している構成に比べて、ワイヤロープ１０の充填率を高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上（例えば初期伸びの低減）を図ることができる。

【0030】

なお、ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、１本の単線４０の一部は、ワイヤロープ１０の周方向に沿って互いに隣り合う２本の側ストランド３０のそれぞれの第１の仮想外接円Ｍ１の内側に位置していることが好ましい。これは、１本の単線４０が、互いに隣り合う２本の側ストランド３０のそれぞれについて、各側ストランド３０が有する金属素線３２同士の間に位置するように食い込んでいることを意味する。これにより、互いに隣り合う２本の側ストランド３０の間に存在する隙間がさらに埋められるため、ワイヤロープ１０の充填率をさらに高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0031】

本実施形態のワイヤロープ１０は、１本の単線４０と１本の側ストランド３０とに関して、さらに、次の第１の要件Ａを満たしていることが好ましい。
＜第１の要件Ａ＞
ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、少なくとも１本の単線４０の一部は、１本の側ストランド３０を構成する複数本の金属素線３２のうち、該単線４０の最も近くに位置する２本の金属素線３２の両方に外接する第１の仮想外接線Ｂ１より、該側ストランド３０の中心軸Ｑ２側に位置している。
ここで、第１の仮想外接線Ｂ１は、単線４０の最も近くに位置する２本の金属素線３２の両方に跨がるように接する２本の仮想直線のうち、該単線４０側に位置する仮想である。第１の要件Ａは、上述した第１の要件に比べて、１本の側ストランド３０に対する、１本の単線４０の食い込み度合いが大きいことを意味する。ワイヤロープ１０では、第１の要件Ａを満たすことにより、互いに隣り合う２本の側ストランド３０の間に存在する隙間がさらに埋められるため、ワイヤロープ１０の充填率をさらに高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0032】

本実施形態のワイヤロープ１０は、１本の単線４０と１本の側ストランド３０とに関して、さらに、次の第１の要件Ｂを満たしていることが好ましい。
＜第１の要件Ｂ＞
ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、少なくとも１本の単線４０は、１本の側ストランド３０を構成する複数本の金属素線３２のうち、該単線４０の最も近くに位置する２本の金属素線３２の少なくとも一方に接触している。
ワイヤロープ１０では、第１の要件Ｂを満たすことにより、互いに隣り合う２本の側ストランド３０の間に存在する隙間がさらに埋められるため、ワイヤロープ１０の充填率をさらに高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。また、単線４０と側ストランド３０とが接触していることにより、単線４０と側ストランド３０との隙間からワイヤロープ１０の内部に液体が浸入することが抑制されるため、ワイヤロープ１０の耐浸水性を向上させることができる。また、単線４０と側ストランド３０とが接触していることにより、ワイヤロープ１０の変形に伴う単線４０と側ストランド３０との、ワイヤロープ１０の軸方向の位置ずれを抑制することができる。

【0033】

なお、１本の単線４０は、該単線４０の最も近くに位置する２本の金属素線３２の両方に接触していることが好ましい。これにより、上述したワイヤロープ１０の耐伸び性の向上、ワイヤロープ１０の耐浸水性の向上や、単線４０と側ストランド３０との位置ずれの抑制を、より効果的に図ることができる。また、単線４０は、金属素線３２に点接触していてもよいが、金属素線３２に互いに面接触していることが好ましい。ここで、本明細書において、面接触とは、ワイヤロープ１０の横断面において、単線４０が有する略直線状部分と素線（金属素線３２等）が有する略直線状部分とが、部分的または全体的に線接触していることをいう。単線４０と側ストランド３０（金属素線３２）とが面接触していることにより、互いに隣り合う２本の側ストランド３０の間に存在する隙間がさらに埋められるため、上述したワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に得られると共に、単線４０と側ストランド３０（金属素線３２）との接触面積が大きいため、ワイヤロープ１０の耐浸水性の向上や単線４０と側ストランド３０との位置ずれの抑制を、より効果的に図ることができる。

【0034】

図２に示す例では、６本の単線４０（４０Ａ～４０Ｆ）のそれぞれの一部は、互いに隣り合う２本の側ストランド３０のそれぞれの第１の仮想外接円Ｍ１の内側に位置しており、第１の要件を満たしている。詳細には、６本の単線４０（４０Ａ～４０Ｆ）のそれぞれの一部は、互いに隣り合う２本の側ストランド３０のうち、一方の側ストランドの第１の仮想外接円Ｍ１の内側に位置しており、該単線４０の別の一部は、互いに隣り合う２本の側ストランド３０のうち、他方の側ストランド３０の第１の仮想外接円Ｍ１の内側に位置しており、第１の要件を満たしている。また、少なくとも、単線４０Ｂ～４０Ｆは、上記第１の要件Ａおよび第１の要件Ｂを満たしている。例えば、単線４０Ｆの一部は、１本の側ストランド３０における、単線４０Ｆの最も近くに位置する２本の金属素線３２（図２中の金属素線３２Ｅ，３２Ｆ）の両方に外接する第１の仮想外接線Ｂ１より、該側ストランド３０の中心軸Ｑ２側に位置している（後述の図３も参照）。単線４０Ｆの最も近くに位置する２本の金属素線３２（図２中の金属素線３２Ｅ，３２Ｆ）は、単線４０Ｆの隣に、他の素線を介さずに配置された２本の金属素線３２（図２中の金属素線３２Ｅ，３２Ｆ）である。なお、ワイヤロープ１０が備える複数本の単線４０のうち、５０％以上の数の単線４０が第１の要件（さらには第１の要件Ａ、第１の要件Ｂ）を満たすことが好ましく、８０％以上の数の単線４０が第１の要件（さらには第１の要件Ａ、第１の要件Ｂ）を満たすことが好ましい。

【0035】

（１本の単線４０と２本の側ストランド３０との関係）
本実施形態のワイヤロープ１０は、１本の単線４０と２本の側ストランド３０とに関して、次の第２の要件を満たしていることが好ましい。
＜第２の要件＞
ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、１本の単線４０に対してワイヤロープ１０の径方向（ワイヤロープ１０の中心軸Ｑ１を中心とする円の半径方向）の内側に、１本の側ストランド３０を構成する金属素線３２（以下、「第１の金属素線３２Ｘ」という）と別の１本の側ストランド３０を構成する金属素線３２（以下、「第２の金属素線３２Ｙ」という）とが隣接配置されている。また、単線４０の一部は、ワイヤロープ１０の周方向において第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの間に位置している。
ここで、単線４０の一部が第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの間に位置しているとは、ワイヤロープ１０の中心軸Ｑ１を中心とし、第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの両方を囲み、かつ、第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの少なくとも一方に外接する第２の仮想外接円Ｍ２の内側に、単線４０の一部が位置していることをいう（後述の図３も参照）。ワイヤロープ１０では、第２の要件を満たすことにより、単線４０が、第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの間に位置するように食い込んでおり、２本の側ストランド３０の間に存在する隙間が埋められている。従って、本実施形態によれば、単線４０が第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの間に位置しない構成に比べて、ワイヤロープ１０の充填率を高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0036】

本実施形態のワイヤロープ１０は、１本の単線４０と２本の側ストランド３０とに関して、さらに、次の第２の要件Ａを満たしていることが好ましい。
＜第２の要件Ａ＞
ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、少なくとも１本の単線４０の一部は、第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの両方に外接する第２の仮想外接線Ｂ２より、ワイヤロープ１０の中心軸Ｑ１側に位置している。
ここで、第２の仮想外接線Ｂ２は、第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの両方に跨がるように接する２本の仮想直線のうち、該単線４０側に位置する仮想直線である。第２の要件Ａは、上述した第２の要件に比べて、第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの間に対する、１本の単線４０の食い込み度合いが大きいことを意味する。ワイヤロープ１０では、第２の要件Ａを満たすことにより、互いに隣り合う２本の側ストランド３０の間に存在する隙間がさらに埋められるため、ワイヤロープ１０の充填率をさらに高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0037】

本実施形態のワイヤロープ１０は、１本の単線４０と２本の側ストランド３０とに関して、さらに、次の第２の要件Ｂを満たしていることが好ましい。
＜第２の要件Ｂ＞
ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、少なくとも１本の単線４０は、第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの少なくとも一方に接触している。
ワイヤロープ１０では、第２の要件Ｂを満たすことにより、互いに隣り合う２本の側ストランド３０の間に存在する隙間がさらに埋められるため、ワイヤロープ１０の充填率をさらに高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。また、単線４０と側ストランド３０（金属素線３２Ｘ，３２Ｙ）とが接触していることにより、単線４０と側ストランド３０との隙間からワイヤロープ１０の内部に液体が浸入することが抑制されるため、ワイヤロープ１０の耐浸水性を向上させることができる。また、単線４０と側ストランド３０とが接触していることにより、ワイヤロープ１０の変形に伴う単線４０と側ストランド３０との、ワイヤロープ１０の軸方向の位置ずれを抑制することができる。

【0038】

なお、１本の単線４０は、第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの両方に接触していることが好ましい。これにより、上述したワイヤロープ１０の耐伸び性の向上、ワイヤロープ１０の耐浸水性の向上や、単線４０と側ストランド３０との位置ずれの抑制を、より効果的に図ることができる。また、単線４０は、第１の金属素線３２Ｘや第２の金属素線３２Ｙに点接触していてもよいが、第１の金属素線３２Ｘや第２の金属素線３２Ｙに互いに面接触していることが好ましい。単線４０と金属素線３２Ｘ，３２Ｙとが面接触していることにより、互いに隣り合う２本の側ストランド３０の間に存在する隙間がさらに埋められるため、上述したワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができると共に、単線４０と側ストランド３０（金属素線３２Ｘ，３２Ｙ）との接触面積が大きいため、ワイヤロープ１０の耐浸水性の向上や単線４０と側ストランド３０との位置ずれの抑制を、より効果的に図ることができる。

【0039】

本実施形態のワイヤロープ１０は、１本の単線４０と２本の側ストランド３０とに関して、さらに、次の第２の要件Ｃを満たしていることが好ましい。
＜第２の要件Ｃ＞
ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、第１の組の側ストランド３０において第１の単線４０を周方向で挟むように位置する一対の金属素線３２間の距離Ｌ１は、第２の組の側ストランド３０において第２の単線４０を周方向で挟むように位置する一対の金属素線３２間の距離Ｌ２より長い。また、第１の組の側ストランド３０のうち、第１の単線４０と接触している金属素線３２の本数は、第２の組の側ストランド３０のうち、第２の単線４０と接触している金属素線３２の本数より多い。ワイヤロープ１０では、第２の要件Ｃを満たすことにより、単線４０を挟む一対の金属素線３２の距離が長いほど、該単線４０に接触している金属素線３２の本数が多い。これにより、互いに隣り合う２本の側ストランド３０の間に存在する隙間が大きいほど、単線４０が多くの金属素線３２と接触するように、２本の側ストランド３０の間に存在する隙間が埋められている。従って、本実施形態によれば、２本の側ストランド３０の間に存在する隙間の大きさに関係なく、単線４０に接触している金属素線３２の本数が同じである構成に比べて、ワイヤロープ１０の充填率を高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を図ることができる。

【0040】

本実施形態のワイヤロープ１０は、１本の単線４０と２本の側ストランド３０とに関して、さらに、次の第２の要件Ｄを満たしていることが好ましい。
＜第２の要件Ｄ＞
ワイヤロープの第１の横断面において、互いに隣り合う１組の側ストランド３０のうち、単線４０を周方向で挟むように位置する一対の金属素線３２間の距離は、ワイヤロープ１０の第２の横断面（第１の横断面とはワイヤロープ１０の軸方向において異なる位置での横断面）において、当該１組の側ストランド３０のうち、単線４０を周方向で挟むように位置する一対の金属素線３２間の距離より長い。また、第１の横断面において、１組の側ストランド３０のうち、単線４０と接触している金属素線３２の本数は、第２の横断面において、１組の側ストランド３０のうち、単線４０と接触している金属素線３２の本数より多い。ワイヤロープ１０では、第２の要件Ｄを満たすことにより、共通の１組の側ストランド３０のうち、単線４０を周方向で挟むように位置する一対の金属素線３２間の距離が、ワイヤロープ１０の第１の横断面（請求項９の「前記横断面」の一例に相当する）と第２の横断面（請求項９の「前記横断面とは別の横断面」の一例に相当する）とで異なっており、単線４０を挟む一対の金属素線３２間の距離が長いほど、該単線４０に接触している金属素線３２の本数が多い。これにより、共通の２本の側ストランド３０と単線４０とについて、２本の側ストランド３０の間に存在する隙間が大きくなっている横断面ほど、単線４０が多くの金属素線３２と接触するように、２本の側ストランド３０の間に存在する隙間が埋められている。従って、本実施形態によれば、２本の側ストランド３０の間に存在する隙間がワイヤロープ１０の軸方向の位置によって異なるにもかかわらず、単線４０と接触している金属素線３２の本数が同じである構成に比べて、ワイヤロープ１０の充填率を高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を図ることができる。

【0041】

図２に示す例では、少なくとも、単線４０Ｂ，４０Ｄ，４０Ｆのそれぞれの一部は、ワイヤロープ１０の周方向において第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの間に位置しており、第２の要件を満たしている。また、少なくとも、単線４０Ｂ，４０Ｄ，４０Ｆは、上記第２の要件Ａおよび第２の要件Ｂを満たしている。例えば、単線４０Ｂの一部は、第１の金属素線３２Ｘと第２の金属素線３２Ｙとの両方に外接する第２の仮想外接線Ｂ２より、ワイヤロープ１０の中心軸Ｑ１側に位置している（後述の図３も参照）。

【0042】

また、第２の要件（第２の要件Ａ）を満たす単線４０（４０Ｂ，４０Ｄ，４０Ｆ）と、第２の要件（第２の要件Ａ）を満たさない単線４０（４０Ａ，４０Ｃ，４０Ｅ）とが、ワイヤロープ１０の周方向に沿って交互に並んでいる。これにより、第２の要件（第２の要件Ａ）を満たす単線４０と第２の要件（第２の要件Ａ）を満たさない単線４０とが偏在することに起因してワイヤロープ１０の強度に偏りが生じることを抑制することができる。なお、ワイヤロープ１０が備える複数本の単線４０のうち、３０％以上の数の単線４０が第２の要件（さらには第２の要件Ａ、第２の要件Ｂ）を満たすことが好ましく、５０％以上の数の単線４０が第２の要件（さらには第２の要件Ａ、第２の要件Ｂ）を満たすことが好ましい。

【0043】

また、図２に示す例では、第１の単線４０Ｂを挟むように位置する一対の金属素線３２間の距離Ｌ１は、第２の単線４０Ｃを挟むように位置する一対の金属素線３２間の距離Ｌ２より長い。また、第１の単線４０Ｂと接触している金属素線３２の本数は、第２の単線４０Ｃと接触している金属素線３２の本数より多い。なお、例えば、単線４０Ｆと単線４０Ａや、単線４０Ｄと単線４０Ｅとについても同様の関係が成り立っている。このようにして、ワイヤロープ１０では、複数本の側ストランド３０が周方向に不均一に並んでおり、各組の側ストランド３０の隙間の大きさも不均一であるが、その不均一な隙間を埋めるように、各組の側ストランド３０の隙間に応じた形状の単線４０が食い込むように位置している。その結果、ワイヤロープ１０の充填率を高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を図ることができる。

【0044】

図３は、ワイヤロープ１０の互いに異なる横断面構成を部分的に示す説明図である。図３（Ａ）には、第１の横断面（図２の横断面と同じ）における単線４０Ｂ付近の横断面構成が示されており、図３（Ｂ）には、第２の横断面（第１の断面とは、ワイヤロープ１０の軸方向において異なる位置での横断面）における単線４０Ｂ付近の横断面構成が示されている。図３に示すように、第１の横断面において単線４０Ｂを周方向で挟むように位置する一対の金属素線３２間の距離Ｌ１は、第２の横断面において、単線４０Ｂを周方向で挟むように位置する一対の金属素線３２間の距離Ｌ３より長い。また、第１の横断面において、単線４０Ｂと接触している金属素線３２の本数は、第２の横断面において、単線４０Ｂと接触している金属素線３２の本数より多い。これにより、２本の側ストランド３０の間に存在する隙間がワイヤロープ１０の軸方向の位置によって異なるにもかかわらず、単線４０Ｂと接触している金属素線３２の本数が同じである構成に比べて、ワイヤロープ１０の充填率を高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を図ることができる。

【0045】

（単線４０と側ストランド３０を構成する金属素線３２との構造の関係）
本実施形態のワイヤロープ１０は、単線４０と側ストランド３０を構成する金属素線３２との構造に関して、次の第３の要件を満たしていることが好ましい。
＜第３の要件＞
ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、１本の単線４０の断面積は、１本の側ストランド３０を構成する各金属素線３２の断面積より大きい。
ワイヤロープ１０では、第３の要件を満たすことにより、単線４０の断面積が、側ストランド３０を構成する金属素線３２の断面積より小さい構成に比べて、単線４０によるワイヤロープ１０の強度を向上させることができる。また、例えばワイヤロープ１０の形成時やワイヤロープ１０の屈曲時に、単線４０が金属素線３２同士の間により食い込みやすく、ワイヤロープ１０の充填率を高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0046】

なお、本実施形態では、１本の単線４０の断面積は、２本分の金属素線３２の断面積の合計値以下であることが好ましい。また、１本の単線４０の仮想外接円の直径は、１本の金属素線３２の仮想外接円の直径より大きいことが好ましい。但し、１本の単線４０の外接円の直径は、１本の側ストランド３０の第１の仮想外接円Ｍ１の直径より小さいことが好ましい。これにより、単線４０の太さに起因してワイヤロープ１０の柔軟性が低下することを抑制することができる。また、１本の金属素線３２の仮想外接円の直径の２倍以下であることが好ましく、１本の金属素線３２の仮想外接円の直径の１．５倍以下であることが、より好ましい。

【0047】

本実施形態のワイヤロープ１０は、単線４０と側ストランド３０を構成する金属素線３２との構造に関して、次の第３の要件Ａを満たしていることが好ましい。
＜第３の要件Ａ＞
少なくとも１本の単線４０の抗張力（Ｎ／ｍｍ^２）は、側ストランド３０を構成する各金属素線３２の抗張力と略同一である。
すなわち、単線４０の硬度は、側ストランド３０を構成する各金属素線３２の硬度と略同一である。具体的には、単線４０と金属素線３２とのそれぞれの抗張力は、例えば、１５００Ｎ／ｍｍ^２以上、２５００Ｎ／ｍｍ^２以下である。単線４０と金属素線３２との抗張力が略同一であることは、両者の抗張力の差が、±５％以下であることをいう。なお、単線４０と金属素線３２とのそれぞれの抗張力は、例えば、１５００Ｎ／ｍｍ^２以上、２０００Ｎ／Ｎ／ｍｍ^２以下であってもよい。

【0048】

図２に示す例では、６本の単線４０（４０Ａ～４０Ｆ）のいずれの断面積も、１本の側ストランド３０を構成する各金属素線３２の断面積より大きく、第３の要件を満たしている。また、６本の単線４０（４０Ａ～４０Ｆ）のいずれの抗張力も、側ストランド３０（金属素線３２）の抗張力と略同一である。このため、単線４０と金属素線３２とは、互いに変形し、互いに隣り合う２本の側ストランド３０の間に存在する隙間に食い込んでいることが分かる。

【0049】

（複数本の単線４０の関係）
図２に示すように、複数本の側ストランド３０は、いずれも凹凸を有する形状（正円と楕円と長円形とのいずれとも異なる形状）となっており、かつ、形状が互いに異なる。従って、互いに隣り合う２本の側ストランド３０の間の隙間（凹所）の形状も互いに異なり、それぞれの隙間には、該隙間に対応した形状（正円と楕円と長円形とのいずれとも異なる形状）に変形した単線４０が２本の側ストランド３０の間に食い込むように配置されている。このように、本実施形態のワイヤロープ１０では、複数本の側ストランド３０が不均一に配置されており、かつ、複数本の側ストランド３０の形状が互いに異なるため、複数本の単線４０も、不均一に配置され、かつ、形状が互いに異なる。以下、具体的に説明する。

【0050】

本実施形態のワイヤロープ１０は、複数本の単線４０に関して、次の第４の要件を満たしていることが好ましい。
＜第４の要件＞
ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、少なくとも２本の単線４０は、該単線４０の第３の仮想外接円Ｍ３の直径が互いに異なっている。
＜第４の要件Ａ＞
ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、１本の側ストランド３０を挟んで位置する一対の単線４０の周方向の距離（一対の単線４０のワイヤロープ１０の周方向の最短距離）と、別の１本の側ストランド３０を挟んで位置する一対の単線４０の周方向の距離とは異なっている。

【0051】

図２に示す例では、６本の単線４０（４０Ａ～４０Ｆ）の断面形状は互いに異なっている。また、少なくとも、単線４０Ａと単線４０Ｃとは、第３の仮想外接円Ｍ３の直径が互いに異なっている。また、６本の単線４０（４０Ａ～４０Ｆ）の周方向の距離は互いにばらついている。このように、ワイヤロープ１０では、不均一な形状および位置に配置された複数本の側ストランド３０の間に、不均一な形状の単線４０が食い込むように配置されていることにより、ワイヤロープ１０の充填率を高めることができ、これによりワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を図ることができる。

【0052】

（各側ストランド３０の関係）
本実施形態のワイヤロープ１０は、側ストランド３０に関して、次の第５の要件を満たしていることが好ましい。
＜第５の要件＞
ワイヤロープ１０の周方向において単線４０が間に介在する２本の側ストランド３０の少なくとも一方の側ストランド３０の第１の仮想外接円Ｍ１の面積は、該側ストランド３０を構成する全ての金属素線３２が正円であった場合の仮想ストランド３０Ｐの第４の仮想外接円Ｍ４の面積より小さい。
ワイヤロープ１０では、第５の要件を満たすことにより、側ストランド３０の第１の仮想外接円Ｍ１の面積が、仮想ストランド３０Ｐの第４の仮想外接円Ｍ４と同じである構成に比べて、側ストランド３０の金属素線３２の同士の間の隙間が狭い分だけ、ワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0053】

なお、本実施形態では、複数本の側ストランド３０が、ワイヤロープ１０の周方向に沿って互いに接触しつつ全周に亘って配置されている。また、全ての側ストランド３０は、芯材２０に接触している。なお、側ストランド３０同士の接触は、点接触でもよいが、面接触であることが好ましい。また、側ストランド３０と芯材２０との接触は、点接触でもよいが、面接触であることが好ましい。

【0054】

図４は、側ストランド３０と仮想ストランド３０Ｐとの横断面構成を示す説明図である。図４（Ａ）には、仮想ストランド３０Ｐの横断面構成が示されており、図４（Ｂ）には、側ストランド３０の横断面構成が示されている。後述するように、側ストランド３０は、ワイヤロープ１０の製造工程において、加工前のワイヤロープ１０に対して、側ストランド３０を異形にするためのスウェージング加工や異形ダイスによる伸線加工といった二次加工を行うことにより、仮想ストランド３０Ｐにおける各金属素線３２Ｐがつぶれるように変形したものである。図３に示すように、側ストランド３０の第１の仮想外接円Ｍ１の面積（半径ｒ１）は、仮想ストランド３０Ｐの第４の仮想外接円Ｍ４の面積（半径ｒ４）より小さく、第５の要件を満たす。

【0055】

図２に示す単線４０の第３の仮想外接円Ｍ３の面積は、単線４０が正円であった場合（単線４０の面積と同一の面積を有する正円であった場合）の単線の面積（前記正円の面積）より大きい構成としてもよい。このような構成により、互いに隣り合う２本の側ストランド３０によりワイヤロープ１０の外周側に形成される凹所（隙間）を単線４０よって効果的に埋める（塞ぐ）ことができる。このため、各側ストランド（各々の側ストランド）３０内部の複数本の金属素線３２間の隙間を、これら複数本の金属素線３２によって、より効果的に埋める（塞ぐ）ことが可能になる。従って、ワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。また、単線４０と側ストランド３０との隙間、あるいは側ストランド３０の隣接する金属素線３２の隙間からワイヤロープ１０の芯材２０に液体が侵入することが抑制されるため、ワイヤロープ１０の耐久性を向上させることができる。

【0056】

（単線４０と芯材２０との関係）
図２に示すように、ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、各単線４０は、芯材２０から離間している。具体的には、各単線４０は、芯材２０の第５の仮想外接円Ｍ５の外側に位置している。また、各単線４０は、互いに隣り合う２本の側ストランド３０の接触位置よりも、ワイヤロープ１０の径方向の外側に位置している。また、芯材２０を構成する１本の金属素線２２は、該隣り合う２本の側ストランド３０の接触位置を介して、１本の単線４０と対向するように配置されている。このような構成により、単線４０と側ストランド３０との隙間からワイヤロープ１０の芯材２０に液体が浸入することが抑制されるため、ワイヤロープ１０の耐浸水性を向上させることができる。

【0057】

なお、以上の各要件を満たすワイヤロープ１０は、次のように製造することができる。ワイヤロープ１０の周りに、複数本の側ストランド３０と共に、複数本のワイヤロープ１０を撚り合わせる。これにより、ワイヤロープ１０の周りに、複数本の側ストランド３０が並ぶように配置され、かつ、互いに隣り合う２本の側ストランド３０によりワイヤロープ１０の外周側に形成される凹所に単線４０が配置された撚り線が作製される。この撚り線に対して、側ストランド３０および単線４０を異形にするためのスウェージング加工や異形ダイスによる伸線加工といった二次加工を行う。これにより、芯材２０と側ストランド３０と単線４０とがワイヤロープ１０の径方向の内側に向けて潰され、その結果、上述したワイヤロープ１０が作製される。

【0058】

Ａ－３．本実施形態の効果：
以上説明したように、本実施形態に係るワイヤロープ１０では、複撚り線における複数本の側ストランド３０のそれぞれの間に単線４０が配置されている。そして、ワイヤロープ１０の少なくとも１つの横断面において、少なくとも１本の単線４０の一部が、ワイヤロープ１０の周方向に沿って互いに隣り合う２本の側ストランド３０の少なくとも一方の第１の仮想外接円Ｍ１の内側に位置している（上記第１の要件）。これにより、ワイヤロープ１０の形状変化の柔軟性を確保しつつ、ワイヤロープ１０の耐伸び性を向上させることができる。

【0059】

Ｂ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

【0060】

上記実施形態におけるワイヤロープ１０の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態のワイヤロープ１０における側ストランド３０の本数や、側ストランド３０や芯材２０を構成する素線の本数や層数は、種々変形可能である。例えば、側ストランド３０の本数を３本以上としてもよい。また、上記実施形態のワイヤロープ１０は、芯材２０を備えているが、芯材２０を備えずに、複数本の側ストランド３０と複数本の単線４０とが互いに撚り合わされた構成であってもよい。また、上記実施形態では、芯材２０は、複数本の素線がより合わされた撚り線であったが、１本の素線により構成された単線であってもよい。

【0061】

また、ワイヤロープ１０は、上述した第１の要件Ａ，Ｂ、第２の要件、第２の要件Ａ～Ｄ、第３の要件、第３の要件Ａ、第４の要件、第４の要件Ａ、第５の要件のうちの少なくとも１つを満たさなくても良い。例えば、単線４０の抗張力は、側ストランド３０を構成する各金属素線３２の抗張力より低くてもよいし、高くてもよい。単線４０の抗張力が金属素線３２の抗張力より低くければ、単線４０の抗張力が金属素線３２の抗張力以上である構成に比べて、単線４０が２本の側ストランド３０の金属素線３２の間に食い込みやすいため、ワイヤロープ１０の耐伸び性の向上を、より効果的に図ることができる。

【0062】

上記実施形態のワイヤロープ１０における各部材の材料は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、芯材２０、側ストランド３０を構成する金属素線２２，３２や単線４０は、ステンレス鋼以外の金属により形成されたものでもよいし、金属以外の材料（例えば樹脂）により形成されたものでもよい。

【符号の説明】

【0063】

１０：ワイヤロープ ２０：芯材 ２２，３２（３２Ｅ，３２Ｆ，３２Ｐ）：金属素線 ３０：側ストランド ３０Ｐ：仮想ストランド ３２Ｘ：第１の金属素線 ３２Ｙ：第２の金属素線 ４０（４０Ａ～４０Ｆ）：単線 Ｂ１：第１の仮想外接線 Ｂ２：第２の仮想外接線 Ｍ１：第１の仮想外接円 Ｍ２：第２の仮想外接円 Ｍ３：第３の仮想外接円 Ｍ４：第４の仮想外接円 Ｍ５：第５の仮想外接円 Ｑ１：中心軸 Ｑ２：中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】