特許 7138266 熱応動弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-07

(45)【発行日】2022-09-15

(54)【発明の名称】熱応動弁

(51)【国際特許分類】

   F16T 1/10 20060101AFI20220908BHJP

   F16K 31/68 20060101ALI20220908BHJP

【ＦＩ】

F16T1/10

F16K31/68 B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022547070

(86)(22)【出願日】2022-03-16

(86)【国際出願番号】 JP2022012004

【審査請求日】2022-08-02

(31)【優先権主張番号】P 2021126746

(32)【優先日】2021-08-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000133733

【氏名又は名称】株式会社テイエルブイ

(74)【代理人】

【識別番号】100170896

【弁理士】

【氏名又は名称】寺薗 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100131200

【弁理士】

【氏名又は名称】河部 大輔

(72)【発明者】

【氏名】藤田 智行

【審査官】加藤 昌人

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０２０／２２５９７４（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｔ １／１０

Ｆ１６Ｋ ３１／６４－３１／７２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項4】

請求項１乃至３の何れか１つに記載の熱応動弁において、
前記第１ダイヤフラムのうち前記弁体に対向する部分に貫通孔が形成され、前記膨張媒体が前記貫通孔を介して前記弁体に接触する熱応動弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

ここに開示された技術は、熱応動弁に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、周囲の温度に応じて弁孔を開閉する熱応動弁が知られている。例えば、特許文献１には、温度に応じて膨張及び収縮する膨張媒体と、膨張媒体の膨張及び収縮によって変形させられるダイヤフラムと、ダイヤフラムに設けられた弁体とを備えた熱応動弁が開示されている。

【0003】

特許文献１に開示された熱応動弁は、２枚のダイヤフラム、並びに２枚のダイヤフラムの外周縁部を挟み込んで互いに固着される上壁部材及び下壁部材を備えている。２枚のダイヤフラムのうち上壁部材に対向する一方のダイヤフラムは、上壁部材との間に膨張媒体を収容する収容室を形成する。２枚のダイヤフラムのうち下壁部材に対向する他方のダイヤフラムには、弁体が設けられている。この熱応動弁においては、膨張媒体が温度に応じて膨張及び収縮することで、２枚のダイヤフラムが変形して弁体が動作する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－１５１９６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に開示された熱応動弁は、膨張媒体と弁体との間に２枚のダイヤフラムがあり、弁体を動作させるには膨張媒体の膨張収縮によって２枚のダイヤフラムを変形させる必要がある。このため、膨張媒体の膨張及び収縮に伴う弁体の動作の応答性を向上させることは困難である。この点を改善するには、膨張媒体と弁体との間に厚みの薄いダイヤフラムを１枚又は２枚設けることが考えられる。しかし、この場合は、ダイヤフラムの強度が低下するため、膨張媒体の膨張及び収縮に伴ってダイヤフラムが繰り返し変形した場合に、ダイヤフラムが劣化する虞がある。

【0006】

ここに開示された技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、弁体の動作の応答性を高めつつ、ダイヤフラムの劣化を軽減することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

ここに開示された熱応動弁は、ベースと、前記ベースとの間に収容空間を形成する第１ダイヤフラムと、前記第１ダイヤフラムにおける前記収容空間とは反対側の面に設けられた弁体と、前記収容空間に収容され、温度に応じて膨張及び収縮することで、前記第１ダイヤフラムを変形させる膨張媒体と、前記収容空間において、前記第１ダイヤフラムと対向するように配置された第２ダイヤフラムとを備え、前記第１ダイヤフラムの外周縁部と前記第２ダイヤフラムの外周縁部とは、互いに重なり合った状態で前記ベースに固定され、前記第２ダイヤフラムには、前記第２ダイヤフラムの厚み方向に貫通する連通孔が形成されている。

【発明の効果】

【0008】

前記熱応動弁によれば、弁体の動作の応答性を高めつつ、ダイヤフラムの劣化を軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、ドレントラップの断面図である。

【図2】図２は、閉弁状態における熱応動弁の断面図である。

【図3】図３は、開弁状態における熱応動弁の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。熱応動弁１００は、例えば、ドレントラップ１に含まれる。

【0011】

図１は、ドレントラップ１の断面図である。ドレントラップ１は、熱応動弁１００に加えて、弁ケーシング１０を含んでいる。弁ケーシング１０には、ドレンが流通する流路１８が形成されている。熱応動弁１００は、流路１８に設けられ、流路１８の開通及び遮断を切り替える。熱応動弁１００は、周囲の温度が比較的高温のときに閉弁する一方、周囲の温度が比較的低温のときに開弁する。これにより、ドレントラップ１は、所定の温度未満の流体（例えば、ドレン）を排出する一方、所定の温度以上の流体（例えば、蒸気）の排出を停止する。

【0012】

弁ケーシング１０には、流入口１２と、流出口１３と、流入口１２及び流出口１３のそれぞれと連通する弁室１４とが形成されている。弁ケーシング１０は、本体１０ａと、蓋１０ｂとを有している。

【0013】

本体１０ａには、流入口１２と流出口１３とが同一の軸線上に形成されている。本体１０ａには、開口部１５が形成されている。開口部１５は、例えば、流入口１２及び流出口１３を通過する軸線が水平になるようにドレントラップ１が設置された状態において本体１０ａの上面となる部分に形成される。蓋１０ｂは、開口部１５を覆うように本体１０ａに取り付けられている。開口部１５と蓋１０ｂとで弁室１４が区画されている。

【0014】

本体１０ａには、流入口１２と連通する第１連通路１６と、第１連通路１６と開口部１５とを連通させる第２連通路１７とが形成されている。流入口１２は、第１連通路１６と第２連通路１７とを介して弁室１４と連通している。第１連通路１６には、ストレーナ１６ａが設けられている。流路１８は、流入口１２、第１連通路１６、第２連通路１７、弁室１４及び流出口１３によって形成されている。弁室１４にはホルダ１９が設けられている。ホルダ１９には熱応動弁１００が収容されている。

【0015】

図２は、閉弁状態における熱応動弁１００の断面図である。図３は、開弁状態における熱応動弁１００の断面図である。

【0016】

熱応動弁１００は、ベース８１、第１ダイヤフラム４１、弁体６、膨張媒体３及び第２ダイヤフラム４２を備えている。第１ダイヤフラム４１は、ベース８１との間に収容空間８３を形成している。弁体６は、第１ダイヤフラム４１における収容空間８３とは反対側の面に設けられている。膨張媒体３は、収容空間８３に収容され、温度に応じて膨張及び収縮することで、第１ダイヤフラム４１を変形させる。第２ダイヤフラム４２は、収容空間８３において、第１ダイヤフラム４１と対向するように配置されている。第１ダイヤフラム４１の外周縁部と第２ダイヤフラム４２の外周縁部とは、互いに重なり合った状態でベース８１に固定されている。

【0017】

熱応動弁１００は、サポート部材８２を更に備えてもよい。サポート部材８２は、第１ダイヤフラム４１の外周縁部及び第２ダイヤフラム４２の外周縁部を、ベース８１との間に挟んだ状態でベース８１に固定される。

【0018】

このように第１ダイヤフラム４１及び第２ダイヤフラム４２がベース８１及びサポート部材８２の間に挟まれて固定されることにより、ベース８１、第１ダイヤフラム４１、第２ダイヤフラム４２、膨張媒体３及びサポート部材８２を有する弁ユニット５が形成される。

【0019】

弁ユニット５は、図１に示すように、弁室１４に設けられたホルダ１９に収容されている。弁ユニット５（詳しくは、ベース８１）は、ホルダ１９に設けられた弾性部材１１によって、ホルダ１９に押し付けられた状態で保持される。弾性部材１１は、例えば、ばね又はスナップリング等である。

【0020】

熱応動弁１００は、弁座７を更に備えてもよい。弁座７は、弁室１４において流出口１３に連通する開口を覆うように弁ケーシング１０に設けられている。弁座７の一部は、ホルダ１９に収容されている。

【0021】

弁座７は、図２に示すように、弁体６における第１ダイヤフラム４１とは反対側の面に対向している。弁座７には、弁室１４と流出口１３とを連通させる弁孔７１が形成されている。弁孔７１は、弁体６によって開閉される。即ち、膨張媒体３の膨張時には、第１ダイヤフラム４１の変形によって弁体６が弁座７に近づく方向に変位して弁座７に接触し、弁体６が弁孔７１を閉じる。一方、膨張媒体３の収縮時には、第１ダイヤフラム４１の変形によって弁体６が弁座７から離れる方向に変位し、弁孔７１が開く。

【0022】

第１ダイヤフラム４１は、略円盤状に形成されている。第１ダイヤフラム４１は、例えば、平板ではなく、波形に形成されている。具体的には、第１ダイヤフラム４１は、第１ダイヤフラム４１の中央部を囲む同心円状に位置する複数の環状領域が第１ダイヤフラム４１の厚み方向に突出するように湾曲している。このため、第１ダイヤフラム４１の中央部は、第１ダイヤフラム４１の中心軸の方向に変位しやすい。

【0023】

第１ダイヤフラム４１には、弁体６が固定されている。この例では、第１ダイヤフラム４１には、弁体６に加えて、スペーサ９が固定されている。弁体６及びスペーサ９の各々は、第１ダイヤフラム４１の中央部に位置している。弁体６及びスペーサ９は、例えば、第１ダイヤフラム４１を挟み込んだ状態で溶接されることで、第１ダイヤフラム４１に対して固定される。

【0024】

弁体６は、第１ダイヤフラム４１における弁座７側（即ち収容空間８３とは反対側）の面に設けられている。弁体６は収容空間８３の外に位置している。スペーサ９は、第１ダイヤフラム４１における弁体６とは反対側の面に設けられている。スペーサ９は収容空間８３に位置している。スペーサ９は、環状（詳しくは、円環状）に形成されている。スペーサ９の外径は、弁体６の外径よりも小さい。スペーサ９の中央部には、スペーサ９の厚み方向に貫通した孔９０が形成されている。

【0025】

第２ダイヤフラム４２は、収容空間８３に位置し、第１ダイヤフラム４１と対向している。第２ダイヤフラム４２は、略円盤状に形成されている。第１ダイヤフラム４１の外径と第２ダイヤフラム４２の外径とは、略同じである。第２ダイヤフラム４２は、平板ではなく、波形に形成されている。具体的に第２ダイヤフラム４２は、第１ダイヤフラム４１に沿った波形に形成されている。即ち、第２ダイヤフラムの中央部を囲む複数の環状領域は、第２ダイヤフラム４２の厚み方向に突出するように湾曲している。このため、第２ダイヤフラム４２は、第１ダイヤフラム４１と同じ態様で変形しやすい。

【0026】

ベース８１及びサポート部材８２の各々は、板状に形成されている。具体的には、ベース８１及びサポート部材８２の各々は、略円盤状に形成されている。ベース８１及びサポート部材８２の各々の外径は、第１ダイヤフラム４１及び第２ダイヤフラム４２の各々の外径と略同じである。

【0027】

ベース８１の外周縁部及びサポート部材８２の外周縁部は、第１ダイヤフラム４１の外周縁部と第２ダイヤフラム４２の外周縁部とを挟んだ状態で、溶接によって固着されている。この場合、第１ダイヤフラム４１及び第２ダイヤフラム４２の各々の外周縁部は、ベース８１及びサポート部材８２に溶接された溶接部分に加えて、溶接部分の内側に位置して第１ダイヤフラム４１及び第２ダイヤフラム４２で挟まれた非溶接部分を有してもよい。非溶接部分では、ベース８１、第２ダイヤフラム４２、第１ダイヤフラム４１及びサポート部材８２が、この順序で隙間なく重なっている。

【0028】

ベース８１の中央部は、サポート部材８２とは反対側（即ち、弁座７とは反対側）に向かって膨出している。サポート部材８２の中央部は、ベース８１とは反対側（即ち、弁座７側）に向かって膨出している。このため、ベース８１とサポート部材８２との間隔は、ベース８１の中央部に対向する部分がその周囲部分よりも大きい。

【0029】

サポート部材８２の中央部には、開口部８７が形成されている。弁体６は、開口部８７から弁座７に向かって突出し得る。サポート部材８２には、開口部８７を囲むように複数の開口部８８が形成されている。熱応動弁１００周囲の流体の一部は、開口部８７，８８を通って、サポート部材８２と第１ダイヤフラム４１との間に流入する。

【0030】

サポート部材８２の内面（ベース８１側の面）は、平面ではなく、波形に形成されている。具体的には、サポート部材８２の内面は、第１ダイヤフラム４１に沿う波形に形成されている。即ち、サポート部材８２の内面は、サポート部材８２の中央部を囲む同心円状に位置する複数の環状領域が第１ダイヤフラム４１に向かって突出するように湾曲している。

【0031】

膨張媒体３は、例えば、水より沸点が低い液体である。尚、膨張媒体３は、水であってもよく、水より沸点が低い液体と水との混合物であってもよい。膨張媒体３は、例えば、ベース８１に形成された注入口８５から収容空間８３に注入される。注入口８５は、栓８６によって封止される。栓８６は、例えば、溶接によって注入口８５に固着される。注入口８５が栓８６によって封止されることで、収容空間８３は密閉空間になる。

【0032】

膨張媒体３が膨張すると、第１ダイヤフラム４１は、図２に示すように、第１ダイヤフラム４１の中央部がベース８１から離れるように変形する。このように第１ダイヤフラム４１がベース８１から離れる方向に変形することで、弁体６は、第１ダイヤフラム４１の中央部と共に弁座７に向かって変位し、弁孔７１を閉じる。

【0033】

膨張媒体３が膨張したとき、第１ダイヤフラム４１はサポート部材８２の内面に接触して、サポート部材８２に支持される。この場合、前述したようにサポート部材８２の内面は第１ダイヤフラム４１に沿った波形に形成されているため、第１ダイヤフラム４１はサポート部材８２の内面に沿って接触しやすい。このため、第１ダイヤフラム４１は、サポート部材８２との接触時において折れ曲がり難い。

【0034】

膨張媒体３が収縮すると、第１ダイヤフラム４１は、図３に示すように、第１ダイヤフラム４１の中央部がベース８１に近づくように変形する。このように第１ダイヤフラム４１がベース８１に向かって変形することで、弁体６は、第１ダイヤフラム４１の中央部と共に弁座７から離れる方向に変位し、弁孔７１を開く。

【0035】

収容空間８３には、第１ダイヤフラム４１がベース８１の方へ大きく移動することを制限するストッパ８４が設けられている。ストッパ８４は、ベース８１に取り付けられており、スペーサ９に対向している。

【0036】

図３に示すように、膨張媒体３の収縮に伴って第１ダイヤフラム４１がベース８１に向かって変形したとき、スペーサ９がストッパ８４に接触する。これにより、第１ダイヤフラム４１がベース８１に向かって大きく変形することが制限される。

【0037】

図２に示すように、第２ダイヤフラム４２には、連通孔４４が形成されている。連通孔４４は第２ダイヤフラム４２に一つだけ形成されている。連通孔４４は第２ダイヤフラム４２の中央部に形成されている。即ち、連通孔４４は、第２ダイヤフラム４２のうち第１ダイヤフラム４１における弁体６が設けられた部分に対向する部分に形成されている。この例では、第１ダイヤフラム４１における弁体６が設けられた部分にスペーサ９が設けられており、スペーサ９は連通孔４４に配置されている。連通孔４４の直径は、スペーサ９の外径よりも大きい。スペーサ９の外周面と第２ダイヤフラム４２の内周縁との間には隙間５３が形成される。連通孔４４は、第１ダイヤフラム４１と第２ダイヤフラム４２との間に形成された第１空間５１と、第２ダイヤフラム４２とベース８１との間に形成された第２空間５２とを連通させる。具体的には、第１空間５１と第２空間５２とは、隙間５３を介して連通する。隙間５３は、第２ダイヤフラム４２とスペーサ９との接触を回避する役割も果たしている。尚、隙間５３が設けられることによって、組立時にスペーサ９（即ち、第１ダイヤフラム４１）と第２ダイヤフラム４２との心出しを行いやすくなる。

【0038】

第２ダイヤフラム４２は、熱応動弁１００の開弁時及び閉弁時のいずれの状態においても、第２空間５２が第１空間５１よりも大きくなるように設けられている。また、第２ダイヤフラム４２のうち中央部を除く他の部分は、熱応動弁１００の開弁時及び閉弁時のいずれの状態においても、第１ダイヤフラム４１と重なる。一方、第２ダイヤフラム４２の中央部は、第１ダイヤフラム４１から離れて、第１ダイヤフラム４１との間に第１空間５１を形成する。

【0039】

第１ダイヤフラム４１には、図２に示すように、第１ダイヤフラム４１を厚み方向に貫通する貫通孔４３が形成されている。貫通孔４３は、第１ダイヤフラム４１のうち弁体６に対向する部分（即ち、中央部）に形成されている。貫通孔４３は、スペーサ９の孔９０に連通している。貫通孔４３は、弁体６を収容空間８３に露出させる。弁体６のうち貫通孔４３に対向する部分である中央部には、貫通孔４３に連通する孔６０が形成されている。孔６０は、有底の孔であり、弁体６を貫通していない。収容空間８３に存在する膨張媒体３は、スペーサ９の孔９０及び第１ダイヤフラム４１の貫通孔４３に進入する。これにより、膨張媒体３は弁体６に接触して弁体６に直接作用する。

【0040】

続いて、熱応動弁１００の動作をドレントラップ１の動作と併せて説明する。図１に示すように熱応動弁１００が開弁状態にあるとき、ドレン又は蒸気等の流体は流入口１２からドレントラップ１に流入する。流入口１２から流入した流体は、第１連通路１６に流入し、ストレーナ１６ａを通過することによってゴミ等が除去される。ストレーナ１６ａを通過した流体は、第２連通路１７を介して弁室１４に流入する。

【0041】

弁室１４に流入した流体は、熱応動弁１００の周囲を流通する。このとき、流体は、サポート部材８２の開口部８７，８８を介して、第１ダイヤフラム４１とサポート部材８２との間の空間に流入し得る。膨張媒体３は、熱応動弁１００の周囲を流通する流体によって加熱又は冷却される。

【0042】

弁室１４内の流体が低温の場合、図３に示すように、膨張媒体３の体積（即ち、膨張の度合い）は小さくなり、第１ダイヤフラム４１はベース８１に向かって変形する。この場合、第２ダイヤフラム４２は、外周縁部等が第１ダイヤフラム４１と重なっているので、第１ダイヤフラム４１と共に変形する。また、第１ダイヤフラム４１の変形は、スペーサ９がストッパ８４に接触することによって制限される。第１ダイヤフラム４１がベース８１に向かって変形すると、弁体６は、弁座７から離座し、弁孔７１が開放される。このため、弁室１４に流入した流体は、弁孔７１を介して流出口１３から排出される。ドレントラップ１に流入する流体がドレン又は空気等の比較的低温の流体の場合には、弁体６が開弁した状態が維持され、流出口１３からの流体の排出が継続される。

【0043】

一方、ドレントラップ１に流入する流体が蒸気等の比較的高温の流体である場合、図２に示すように膨張媒体３が膨張する。膨張媒体３の膨張によって、第１ダイヤフラム４１がベース８１とは反対側（弁座７側）に向かって変形する。この場合も、第２ダイヤフラム４２は、第１ダイヤフラム４１と共に変形する。第１ダイヤフラム４１がベース８１とは反対側に向かって変形すると、弁体６が弁座７の方へ変位し、弁体６が弁座７に着座することによって弁孔７１が閉鎖される。こうして、流出口１３からの蒸気の排出が阻止される。

【0044】

膨張媒体３の温度が放熱等によって低下すると、膨張媒体３は収縮する。この場合、第１ダイヤフラム４１はベース８１に向かって変形する。これにより、弁体６が弁座７から離座し、弁孔７１が開放される。このように膨張媒体３の温度が低下するときには、弁室１４内の蒸気は凝縮してドレンとなっている。つまり、流出口１３から流体が排出されるようになるが、その流体は、蒸気ではなく、ドレンである。

【0045】

ところで、膨張媒体３の膨張及び収縮に伴って第１ダイヤフラム４１が繰り返し変形すると、第１ダイヤフラム４１のうちベース８１に固定された外周縁部及びその近傍部分が変形しやすく、これら部分に応力が集中して第１ダイヤフラム４１が劣化する虞がある。しかし、この例の熱応動弁１００では、第２ダイヤフラム４２の外周縁部が第１ダイヤフラム４１の外周縁部と共にベース８１に固着されており、第１ダイヤフラム４１の外周縁部及びこの近傍部分と重なっている。このように第１ダイヤフラム４１と第２ダイヤフラム４２とが重なった部分は、実質的に厚みが大きく強度が高い部分となる。このため、第１ダイヤフラム４１の外周縁部及びその近傍部分の劣化を軽減できる。また、膨張媒体３は、第２ダイヤフラム４２の連通孔４４を通って第１ダイヤフラム４１と第２ダイヤフラム４２との間の第１空間５１に入り込む。このため、第１ダイヤフラム４１には、第１空間５１に入り込んだ膨張媒体３が直接作用する。つまり、膨張媒体３は、実質的に一枚の第１ダイヤフラム４１だけを変形させる。従って、膨張媒体３の膨張及び収縮に伴って第１ダイヤフラム４１を応答性良く変形させることができ、弁体６の動作の応答性を良くすることができる。つまり、第１ダイヤフラム４１と第２ダイヤフラム４２とが重なり、且つ、第２ダイヤフラム４２に連通孔４４が形成されることにより、第１ダイヤフラム４１の劣化が軽減され、且つ、弁体６の動作の応答性が高まる。

【0046】

また、収容空間８３を区画し且つ弁体６が設けられているのは、第２ダイヤフラム４２ではなく第１ダイヤフラム４１である。このため、仮に第２ダイヤフラム４２に劣化が生じたとしても、第１ダイヤフラム４１によって収容空間８３の密閉状態が維持されると共に弁体６を動作させることができる。

【0047】

また、連通孔４４は、第２ダイヤフラム４２のうち第１ダイヤフラム４１における弁体６が設けられた部分に対向する部分に形成されている。このため、膨張媒体３は、第２ダイヤフラム４２の連通孔４４を通って、第１ダイヤフラム４１における弁体６が設けられた部分に直接作用する。したがって、弁体６の動作の応答性が一層高まる。

【0048】

また、第１ダイヤフラム４１において、弁体６に対向する部分には貫通孔４３が形成されており、膨張媒体３は貫通孔４３を介して弁体６に接触する。このため、熱応動弁１００の周囲の流体の温度が膨張媒体３の温度よりも高い場合には、流体から弁体６に伝わった熱の一部が、第１ダイヤフラム４１を介さずに膨張媒体３に直接伝わる。逆に、膨張媒体３の温度が熱応動弁１００の周囲の流体の温度よりも高い場合には、膨張媒体３の熱の一部は、第１ダイヤフラム４１を介さずに弁体６に直接伝わった後に流体に伝わる。つまり、熱応動弁１００の周囲の流体と膨張媒体３との間では、熱が第１ダイヤフラム４１を介さずに弁体６だけを介して移動し得る。

【0049】

以上のように、熱応動弁１００は、ベース８１と、ベース８１との間に収容空間８３を形成する第１ダイヤフラム４１と、第１ダイヤフラム４１における収容空間８３とは反対側の面に設けられた弁体６と、収容空間８３に収容され、温度に応じて膨張及び収縮することで、第１ダイヤフラム４１を変形させる膨張媒体３と、収容空間８３において、第１ダイヤフラム４１と対向するように配置された第２ダイヤフラム４２とを備え、第１ダイヤフラム４１の外周縁部と第２ダイヤフラム４２の外周縁部とは、互いに重なり合った状態でベース８１に固定され、第２ダイヤフラム４２には、第２ダイヤフラム４２の厚み方向に貫通する連通孔４４が形成される。

【0050】

この構成によれば、第１ダイヤフラム４１及び第２ダイヤフラム４２が、第１ダイヤフラム４１の外周縁部及びこの近傍部分において重なって実質的に厚くなるため、この重なった部分の強度が高まる。このため、膨張媒体３の膨張及び収縮に伴って繰り返し変形する第１ダイヤフラム４１の劣化、特に第１ダイヤフラム４１のうち大きく変形しやすい外周縁部及びその近傍部分の劣化を軽減できる。また、膨張媒体３は、第２ダイヤフラム４２の連通孔４４を通って第１ダイヤフラム４１と第２ダイヤフラム４２との間に入り込む。このため、膨張媒体３は、第１ダイヤフラム４１のうち連通孔４４の近傍に位置する部分に直接作用する。したがって、第１ダイヤフラム４１は膨張媒体３の膨張及び収縮に伴って応答性良く変形し、弁体６の動作の応答性が良くなる。

【0051】

また、連通孔４４は、第２ダイヤフラム４２のうち第１ダイヤフラム４１における弁体６が設けられた部分に対向する部分に形成されている。

【0052】

この構成によれば、連通孔４４から第１ダイヤフラム４１と第２ダイヤフラム４２との間に入り込んだ膨張媒体３が、第１ダイヤフラム４１のうち弁体６が設けられた部分に直接作用する。このため、第１ダイヤフラム４１は弁体６が大きく変位するように変形しやすくなり、弁体６の動作の応答性が一層高まる。

【0053】

また、熱応動弁１００は、第１ダイヤフラム４１の外周縁部及び第２ダイヤフラム４２の外周縁部を、ベース８１との間に挟んだ状態でベース８１に固定されるサポート部材８２を更に備える。

【0054】

この構成によれば、第１ダイヤフラム４１の外周縁部と第２ダイヤフラム４２の外周縁部とを、ベース８１及びサポート部材８２に強固に固定できる。

【0055】

また、第１ダイヤフラム４１のうち弁体６に対向する部分に貫通孔４３が形成され、膨張媒体３が貫通孔４３を介して弁体６に接触する。

【0056】

この構成によれば、熱応動弁１００近傍の流体と膨張媒体３との弁体６を介した熱の移動が、第２ダイヤフラム４２を介さずに行われ得る。

【0057】

《その他の実施形態》
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

【0058】

例えば、熱応動弁１００は、ドレントラップ１に組み込まれているが、これに限定されない。例えば、熱応動弁１００は、単にケーシング内に配置され、低温流体を通過させ、高温流体の通過を阻止する弁装置として用いられてもよい。

【0059】

第１ダイヤフラム４１の形状、大きさ及び材質等は限定されない。例えば、第１ダイヤフラム４１には貫通孔４３が形成されなくてもよい。また、第１ダイヤフラム４１は、１枚のダイヤフラムではなく、複数のダイヤフラムで構成されていてもよい。

【0060】

第２ダイヤフラム４２の形状、大きさ及び材質等は限定されない。第２ダイヤフラム４２に形成される連通孔４４の形状、大きさ、数及び形成位置等は限定されない。例えば、連通孔４４は、第２ダイヤフラム４２のうち中央部以外の部分に形成されてもよいし、第２ダイヤフラム４２に複数形成されてもよい。また、第２ダイヤフラム４２は、１枚のダイヤフラムではなく、複数のダイヤフラムで構成されていてもよい。

【0061】

その他、熱応動弁１００が備える、ベース８１、サポート部材８２、弁体６、スペーサ９及び弁座７等の形状、大きさ及び数等も限定されない。例えば、弁体６には孔６０が形成されなくてもよい。また、スペーサ９には孔９０が形成されなくてもよい。また、サポート部材８２、スペーサ９及びストッパ８４の各々は、省略可能である。

【符号の説明】

【0062】

１００ 熱応動弁
３ 膨張媒体
４１ 第１ダイヤフラム
４２ 第２ダイヤフラム
４３ 貫通孔
４４ 連通孔
６ 弁体
８１ ベース
８２ サポート部材
８３ 収容空間

【要約】

本発明は、弁体の動作の応答性を高めつつ、ダイヤフラムの劣化を軽減する。
熱応動弁(100)は、ベース(81)、第１ダイヤフラム(41)、弁体(6)、膨張媒体(3)及び第２ダイヤフラム(42)を備える。第１ダイヤフラム(41)は、ベース(81)との間に収容空間(83)を形成する。弁体(6)は、第１ダイヤフラム(41)における収容空間(83)とは反対側の面に設けられる。膨張媒体(3)は、収容空間(83)に収容され、温度に応じて膨張及び収縮することで、第１ダイヤフラム(41)を変形させる。第２ダイヤフラム(42)は、収容空間(83)において、第１ダイヤフラム(41)に対向するように配置される。第１ダイヤフラム(41)の外周縁部と第２ダイヤフラム(42)の外周縁部とは、互いに重なり合った状態でベース(81)に固定される。第２ダイヤフラム(42)に、第２ダイヤフラム(42)の厚み方向に貫通する連通孔(44)が形成される。

【図1】

【図2】

【図3】