特許 7138345 開閉弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-08

(45)【発行日】2022-09-16

(54)【発明の名称】開閉弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/60 20060101AFI20220909BHJP

   F16K 5/06 20060101ALI20220909BHJP

【ＦＩ】

F16K31/60 B

F16K5/06 G

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019073301

(22)【出願日】2019-04-08

(62)【分割の表示】P 2018070314の分割

【原出願日】2018-03-30

(65)【公開番号】P2019184067

(43)【公開日】2019-10-24

【審査請求日】2021-03-17

(73)【特許権者】

【識別番号】591068218

【氏名又は名称】麓技研株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095289

【弁理士】

【氏名又は名称】堀 弘

(72)【発明者】

【氏名】山本 涼平

(72)【発明者】

【氏名】山本 悠歩

(72)【発明者】

【氏名】山本 直行

【審査官】橋本 敏行

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６１－１３５０６５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－１９００８０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０５－０７７６７７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０２－０８４８６３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ ５／００－５／２２

２７／００－２７／１２

３１／４４－３１／６２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体の流通路に配置され、液体の流通と閉鎖を操作する開閉弁であって、
弁体を収容する弁室と、容器の排出口に接続される流入口と、下流側に位置する流出口とを有する本体と、
前記弁室に収容され、流入口と流出口とを連通状態とする開放位置と、流入口と流出口との流通を遮断する閉鎖位置との間で回動することにより液体の流通を切り替え可能な弁体と、
前記弁体の回動軸線に沿って接続される操作軸と、
中心部に前記操作軸が接続される接続部と、接続された前記操作軸の回動軸を中心線とする回転体形状に沿った形状の外周部とを有し、前記弁体を開放位置と閉鎖位置との間で、前記外周部に指の腹を接触させて回動操作される操作部材と、
前記本体に設けられ、円筒形状に形成された操作軸収容部とを有し、
前記操作部材には、前記操作軸収容部に嵌め合わされて外側に重なる円筒部が設けられ、該円筒部と前記操作軸収容部との間には、相互に重なり合う対向面の対向位置において、前記操作軸収容部側の対向面に凸部が、前記円筒部側の対向面には前記凸部に接触して前記操作部材の操作方向を規制する案内部が設けられていることを特徴とする開閉弁。

【請求項2】

前記案内部は、操作軸の軸方向に形成された縦溝と、前記縦溝の一端部に接続され周方向に形成された横溝とを有し、
前記凸部が縦溝内に位置する場合は、前記操作部材の回動が規制されるロック状態となり、前記凸部が横溝内に位置する場合には、操作部材を回動操作可能とする解除状態となる請求項１に記載の開閉弁。

【請求項3】

前記操作部材がロック状態となる方向に操作部材を付勢する付勢部材が、操作軸収容部内に設けられている請求項２に記載の開閉弁。

【請求項4】

前記操作部材は、前記操作軸が接続され、円盤状に形成された操作部本体を有し、前記円筒部は該操作部本体の外周端から本体側に延設されている請求項１～３のいずれか１に記載の開閉弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、流体の流通を開閉操作する開閉弁に係り、詳しくは開閉操作ハンドルに特徴を有する開閉弁に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来出願人は、液体容器の排出口に取り付けられる開閉弁を提案している。この開閉弁は、特許文献１に記載されているように、容器内液体の流入口を有する基端部と、開閉操作する操作レバーと、操作レバーの回動操作によって開閉させられる弁体と、開放時に流入口に連通する排出口を備えている。そして、基端に流入口が形成された基端部には、容器の排出口に形成されている雌ネジに螺号する雄ネジが形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開平０５－８３５６０号

【文献】特開２０１７－３６８２８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

容器の排出口に従来の開閉弁を装着した場合、容器の形状や排出口の位置によって、開閉弁の操作レバーが操作できない場合があるという欠点があった。例えば、図８に示されているように、排出口の周囲に隆起部などがあり、操作レバーが干渉して、開閉弁が取り付けられず、又は取り付けられたとしても、隆起部によって操作レバーの操作に支障をきたす、といった問題があった。

【0005】

また、特許文献２に記載されている開閉弁のように、取付姿勢を任意の方向に設定できる構成の開閉弁も提案されている。しかし、特許文献２に記載の開閉弁では、排出口の方向を所望の位置に設定すれば、操作レバーの向きは決まってしまうため、排出口の方向と、操作レバーの方向とを同時に所望の向きに固定させることはできないといった問題があった。

【0006】

さらに、操作レバーは弁本体から突出しているので、機器の外側に露出して開閉弁が取り付けられている場合には、外部と接触して操作レバーが折れる等の不都合があった。
この発明は、開閉弁の開閉操作を容易とするとともに、取付位置に関わりなく、取り付けが可能となる開閉弁を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以上のような問題を解決する本発明は以下の構成を備える。
（１）液体の流通路に配置され、液体の流通と閉鎖を操作する開閉弁であって、
弁体を収容する弁室と、容器の排出口に接続される流入口と、下流側に位置する流出口とを有する本体と、
前記弁室に収容され、流入口と流出口とを連通状態とする開放位置と、流入口と流出口との流通を遮断する閉鎖位置との間で回動することにより液体の流通を切り替え可能な弁体と、
前記弁体の回動軸線に沿って接続される操作軸と、
中心部に前記操作軸が接続される接続部と、接続された前記操作軸の回動軸を中心線とする回転体形状に沿った形状の外周部とを有し、前記弁体を開放位置と閉鎖位置との間で、前記外周部に指の腹を接触させて回動操作される操作部材と、
前記本体に設けられ、円筒形状に形成された操作軸収容部とを有し、
前記操作部材には、前記操作軸収容部に嵌め合わされて外側に重なる円筒部が設けられ、該円筒部と前記操作軸収容部との間には、相互に重なり合う対向面の対向位置において、前記操作軸収容部側の対向面に凸部が、前記円筒部側の対向面には前記凸部に接触して前記操作部材の操作方向を規制する案内部が設けられていることを特徴とする開閉弁。

【0008】

（２）前記案内部は、操作軸の軸方向に形成された縦溝と、前記縦溝の一端部に接続され周方向に形成された横溝とを有し、
前記凸部が縦溝内に位置する場合は、前記操作部材の回動が規制されるロック状態となり、前記凸部が横溝内に位置する場合には、操作部材を回動操作可能とする解除状態となる上記（１）に記載の開閉弁。

【0009】

（３）前記操作部材がロック状態となる方向に操作部材を付勢する付勢部材が、操作軸収容部内に設けられている上記（２）に記載の開閉弁。

【0010】

（４）前記操作部材は、前記操作軸が接続され、円盤状に形成された操作部本体を有し、前記円筒部は該操作部本体の外周端から本体側に延設されている上記(１)～(３)のいずれか１にに記載の開閉弁。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に記載の発明によれば、操作部材の外周形状は、回転体形状に沿った形状となっているので、操作軸を回転させる作用点が対称位置に２つとなり、回転操作をする際に操作部材に作用させるトルクを従来のレバー型よりも小さくできるので、操作が容易となる。また、従来のレバー型の操作部材に比較して、腕の長さ(操作部材の径)を小さくできるので、小型化を図ることができる。更に、操作レバーが外側に突出しないので、レバーの破損などの不都合も生じない。
案内部と凸部との接触によって操作部材の動きが規制されるので、誤操作が抑制される。

【0014】

請求項２に記載の発明によれば、凸部と溝との接触によって、操作部材の操作量と操作方向が規定されるので、誤操作が未然に抑制される。また、縦溝内に凸部が位置することで、操作部材がロック状態となるので、開閉弁を所望の状態で維持することができる。
請求項３に記載の発明によれば、付勢部材によって操作部材がロック位置方向に補正されるので、一層誤操作防止作用が強化される。

【0015】

請求項４に記載の発明によれば、円盤状に形成された操作部本体の外周端から本体側に円筒部が延設される。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の開閉弁において、弁体が閉鎖位置にある断面側面図である。

【図2】本発明の開閉弁において、弁体が開放位置にある断面側面図である。

【図3】本発明の開閉弁において、弁体が閉鎖位置にある部分断面平面図である。

【図4】本発明の開閉弁の操作部材において、弁体が閉鎖位置にある正面断面図である。

【図5】本発明の開閉弁の操作部材において、回動規制解除状態における全体斜視図である。

【図6】本発明の開閉弁において、操作部材を取り付ける際の状態を示す正面断面図である。

【図7】本発明の開閉弁において、操作部材の正面断面図である。

【図8】従来の開閉弁の容器への取り付け状況を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の好適実施形態について、添付図面に基づいて詳説する。図１は、本発明の開閉弁の閉鎖状態における断面側面図、図２は同じく開放状態を示す断面側面図、図３は、平面図である。開閉弁１は、本体２と、締着部材３と、蓋体４と、弁体５と、操作軸６と、操作部材７とを備えている。本体２は、弁体５を収納する弁体収納部２１と、締着部材３を収容する収容部２２と、弁体５を開閉操作するための操作軸６と付勢部材としてのスプリング９が収納されている操作軸収容部２３とを有している。

【0018】

弁体収納部２１内には弁体５を内側に収納する弁室２１１が設けられ、弁室２１１の最奥部には、後述する収容部２２に連通する流通路２１２が設けられており、流通路２１２に対向する反対側には、開口部２１３が形成され、内周面には雌ネジが形成されている。流通路２１２、弁室２１１、開口部２１３は、それぞれ横断面形状が円形であって、同一軸線上に配置される。これらの軸線に対して、直交する方向に軸線が位置するように形成されているのが、収容部２２と、操作軸収容部２３である。

【0019】

弁室２１１には球状の弁体５が収容されており、弁体５の中央には軸線に沿って形成された通路５１が形成され、該通路５１の軸線に対して直交する軸線上には、係合凹部５２が形成されている。また、通路５１の両端に形成された孔の周囲には、リング状のパッキン５３１、５３２がそれぞれ配置されており、弁室２１１の内壁と弁体５の外周面の間に介挿されている。弁体５は、パッキン５３１、５３２に挟まれた状態で、回動自在に保持されている。そして、通路５１の両端開口部が流通路２１２と、開口部２１３に臨む位置が開放位置、開放位置における通路５１の軸線に対して、通路５１の軸線が直角の角度をなす位置が閉鎖位置となっており、開放位置と閉鎖位置との間で、回動角度９０度の範囲で回動する構成となっている。弁体５の回動は、通路５１の軸線に対して直角に交差する軸線を有する操作軸６の回動によって実現される。

【0020】

図４は、操作軸収容部２３の正面断面図である。筒状に形成された操作軸収容部２３は、内側に操作軸６やスプリング９を収容する収容空間２３１を有し、この収容空間２３１下端部は弁室２１１に連通している。収容空間２３１の軸線に沿って配置されている操作軸６は、前記弁体５の係合凹部５２に係合する係合凸部６１を有し、軸部６２を介して、接続部６３を有している。

【0021】

係合凸部６１と係合凹部５２の係合によって、操作軸６と弁体５は一体として回動する。接続部６３の先端部には、操作部材７が接続される接続端６３１となっており、接続端６３１には操作部材７が着脱自在に接続される。接続部６３は、横断面が多角形状、或いは少なくとも一対の平行な辺を有する形状に形成さている(図示の例では、相互に平行な面を一対有する軸)。
操作部材７は、円盤状に形成された操作部本体７２と、操作部本体７２の外周端から本体２側に延設された円筒部７３と、円筒部７３の内側に形成された内部７１とを備え、操作部本体７２の中心部には、接続部６３の横断面形状と同形状の断面形状を有する挿入部７２１が設けられている。この挿入部７２１に接続部６３の接続端６３１が接続されると、操作軸６と操作部材７は一体として回動できる構成となっている。また、内部７１内において挿入部７２１の周囲には、円筒部７３と同心円の溝が形成されて、スプリング受け部７１１が設けられている。

【0022】

図５は、操作部材７の全体斜視図であり、弁体５は閉鎖位置にある状態を示すものである。円筒部７３には、中心軸を挟んで相互に対向する位置において、円筒部７３の軸方向に形成された縦溝７４１Ａ、７４１Ｂが形成されている。縦溝７４１Ａ、７４１Ｂは、一端が円筒部７３の開口端側に開放されており、他端には、横溝７４２Ａ、７４２Ｂの一端がそれぞれ接続されている。横溝７４２Ａ、７４２Ｂは、円周方向に形成されており、円筒部７３の軸線上を中心とする扇の角度が９０度となる範囲の円弧上に形成されている。この明細書では、溝とは、あい対する１対の案内面を有し、少なくとも片側が開放されたものであって、片側のみならず両側が開放されたもの（いわゆるスリット）も含むものとする。図１～図６に示されている例では、スリット形状の溝（両側（内側と外側）が開放されている）が示されている。

【0023】

縦溝７４１Ａと横溝７４２Ｂ及び縦溝７４１Ｂと横溝７４２Ｂとによって、それぞれ案内部７４Ａ、７４Ｂが構成される。円筒部７３の開口端の内周面には、内側に向けて突出する係合部７３１が全内周に渡って形成されている。係合部７３１の先端側面には、内側に向けて厚さが漸減するように傾斜部７３２が形成されている。円筒部７３は、図１、図２、図４に示されているように、内側に操作軸収容部２３が挿入される。円筒部７３の内周面に、操作軸収容部２３の外周面が対向して重なる。円筒部７３の内側に挿入される操作軸収容部２３の外周面には、軸線を中心として反対側の位置において、外側へ向けて突出した一対の凸部２３５Ａ、２３５Ｂが形成されている。

【0024】

この凸部２３５Ａ、２３５Ｂの径は、上記各案内部７４Ａ、７４Ｂにおいて、平行に対向する一対の案内面の間隔より若干小さく形成され、円筒部７３の内周面に操作軸収容部２３が挿入された状態では、案内部７４Ａ、７４Ｂ内に収容される。縦溝７４１Ａ、７４１Ｂ内に凸部２３５Ａ、２３５Ｂが位置している状態では、挿入部７２１と接続端６３１とが嵌合可能な向きとなるように、挿入部７２１の向きや、操作軸６の向きが設定されている。操作部材７を本体２の方向へ押し込むと、挿入部７２１に接続端６３１が嵌入され、同時に凸部２３５Ａ、２３５Ｂが、縦溝７４１Ａ、７４１Ｂと横溝７４２Ａ、７４２Ｂの接続端に相対的に移動する。これにより、操作部材７は、回転可能となり、図３において右回転が可能となる。凸部２３５Ａ、２３５Ｂが、横溝７４２Ａ、７４２Ｂの他端に位置するまで、操作部材７を回転させる（図３及び図５において、右回転）ことにより、操作部材７は９０度回転し、弁体５も、閉鎖位置（図１）から開放位置（図２）へ切り替わる。

【0025】

収容空間２３１の開口端外周部には、周方向に連続して形成された突出部２３３が形成され、その先端開口側には、傾斜部２３３ａが、基端側には段部２３３ｂが形成されている。突出部２３３の外周径は、円筒部７３の内周径と同程度に形成され、操作部材７は、この突出部２３３の外周に円筒部７３の内周面を摺接させながら回動する構成となっている。また、操作部材７の係合部７３１の内側端部が、操作軸収容部２３側の段部２３３ｂに係合することによって、操作部材７の操作軸収容部２３からの抜脱が防止される。
収容空間２３１内には、操作軸６を中心に位置させた付勢部材としてのコイルスプリング９が収容されている。コイルスプリング９の一端は、収容空間２３１の底部に当接し、他端は操作部材７のスプリング受け部７１１の底部に当接しており、操作軸収容部２３と操作部材７と間に圧縮状態で収容されている。このため、操作部材７は、コイルスプリング９によって、操作軸収容部２３から離れる方向に常時付勢されており、係合部７３１と段部２３３ｂとが係合する位置が操作部材７が最も操作軸収容部２３から離れた位置となっている。この位置で、上記凸部２３５Ａ、２３５Ｂは、図１に示されているように、縦溝７４１Ａ、７４１Ｂの中央位置から下部の間に位置し、縦溝７４１Ａ、７４１Ｂ内の凸部２３５Ａ、２３５Ｂによって、操作部材７は回動不可の状態となっている。

【0026】

以上のように構成された操作部材７を操作軸収容部２３に取り付ける場合には、操作軸収容部２３の開口部に対して、操作部材７の円筒部７３の開口部を突き合わせるようにして、円筒部７３に操作軸収容部２３の開口部を挿入する。図６に示されているように、係合部７３１が操作軸収容部２３の開口部の外周端に接触して、傾斜部７３２によって係合部７３１が外側に押し出され、円筒部７３の開口端部が外側に押し開かれる、さらに、操作部材７を操作軸収容部２３へ押し付けると、操作軸収容部２３側の傾斜部２３３ａと操作部材７側の傾斜部７３２が、接触して更に円筒部７３の開口端部が外側に押し開かれ、円筒部７３の開口部が拡径する方向に変形する。

【0027】

操作部材７の係合部７３１が突出部２３３を乗り越えると、操作部材７の変形が元の形状に戻り、図４に示されているように、段部２３４と係合部７３１が係合した状態となる。このように、操作軸収容部２３側の傾斜部２３３ａと操作部材７側の傾斜部７３２とによって、容易に操作部材７を操作軸収容部２３に取り付けることが可能となる。
以上のような構成において、図１に示されているように、弁体５が閉鎖位置にある場合には、操作部材７は、コイルスプリング９によって操作軸収容部２３から最も離れた位置にあり、凸部２３５Ａ、２３５Ｂが縦溝７４１Ａ、７４１Ｂに位置する、回動が規制された回動規制状態（ロック状態）となっている。コイルスプリング９にの付勢力に抗して、操作部材７を本体２側に押し込むと、図５に示されているように、凸部２３５Ａ、２３５Ｂが横溝７４２Ａ、７４２Ｂ内に位置し、回動可能な回動規制解除状態となる。

【0028】

係合部７３１と段部２３４は、既述の例では、いずれも周方向に連続して形成されているが、一方が連続して形成されてあれば、他方は、連続で形成されていなくとも良く、例えば、等間隔で複数個、周方向に配置されていてもよい。或いは、本実施形態の開閉弁では、操作部材７の操作回動範囲は、９０度であるから、この回動範囲に合わせた範囲（この実施形態では、中心角が９０度の扇の弧に相当する範囲）で、係合部７３１又は段部２３４、或いは両者が設けられていてもよい。この他、凸部を円筒部７３の内周面に設け、案内部を操作軸収容部２３の外周面に形成した縦溝と横溝で構成してもよい。

【0029】

次に、収容部２２と、締着部材３について説明する。本体２に形成された収容部２２は、断面形状が円形の孔であって、内側に締着部材３が収納される。収容部２２内には、流通路２１２が開口する。収容部２２の軸線は、流通路２１２、弁室２１１、開口部２１３を繋ぐ軸線に対して、直角となるように設定されている。収容部２２の内径は、締着部材３が挿入される挿入口から順に、大径部２２１ａ、小径部２２１ｂが設けられており、締着部材３は、これらの径と略同径を有する円管状の部材である。

【0030】

締着部材３は、先端の排出口接続部３３と、締着部材本体３２と、基端の締着部３１とを有している。排出口接続部３３の外周には、容器排出口の内側に形成された雌ネジに螺合する雄ネジ３３１が形成されており、排出口接続部３３の基端部の外径は、収容部２２の小径部２２１ｂの内径に略一致する。締着部材本体３２は、先端側の外径が、収容部２２の大径部２２１ａの内径に略一致する構成となっている。図１及び図２に示されているように、大径部には、外周に溝３２１が周方向に形成されており、該溝３２１の底部には、連通孔３４１、３４１、３４１、３４１が形成されている。

【0031】

各連通孔連通孔３４１、３４１、３４１、３４１は、締着部材３の内側において、排出口接続部３３の先端から締着部材本体３２に至るまで形成されている連通路３４の基端部に連通している。溝３２１は、収容部２２内に締着部材３を収容した状態で、流通路２１２に対向する位置に設けられている。溝３２を挟んだ両側には、Ｏリング状のパッキン３６１、３６２が埋設されており、締着部材３と収容部２２との間を液密に維持し、溝３２からの液漏れを抑制する。

【0032】

締着部材本体３２の基端側に締着部３１が設けられている。締着部３１は、収容部２２の大径部２２１ａの内径よりも大きい外径を有し、６角形のボルトヘッドを構成している。締着部３１の中央には穴３１１が形成されている。この締着部３１のボルトヘッド部分にスパナ等の工具を接続して締着部材３を、容器の排出口に対してねじ込むことによって、本体２の収容部２２は、締着部３１と排出口との間で締め付けられ、容器側に締着される。

【0033】

この際、排出口と収容部２２の端面との間にパッキン３５を介挿することによって、排出液の漏れを防止することができる。パッキン３５を介挿した場合、Ｏリング状のパッキン３６１は必ずしも必要ない。同様に、図示されていないが、締着部３１と収容部２２の端面との間に、パッキンを介挿した場合にも、Ｏリング状のパッキン３６２は必ずしも必要ない。Ｏリング状のパッキン３６１、３６２を用いた場合には、本発明の開閉弁１を装着して、容器内の液体の排出作業をした後であっても、締着部材３を緩めて開閉弁１の向きを変える作業をしても、液体の漏れを抑制できる。Ｏリング状のパッキン３６１、３６２を用いず、収容部２２の両端面にパッキンを介挿する構成とした場合には、Ｏリング状のパッキン３６１、３６２を埋設する構成が不要となるので、イニシャルコストの低減を図ることが可能となる。

【0034】

以上のような構成の本発明の開閉弁１において作用を説明する。図１に示されている操作部材７の位置は、弁体５を閉鎖位置とする位置である。開閉弁１を容器排出口に装着後、操作部材７を弁本体２の方向に押し付けると、図５に示されているように、凸部２３５Ａ、２３５Ｂが縦溝７４１Ａ、７４１Ｂ内を移動して、横溝７４２Ａ、７４２Ｂとの接続位置に移動する。この位置で、操作部材７を握って右に９０度回転させると、図２に示されているように、流通路２１２と排出路４４とが、通路５１を介して連通する。これにより、容器内の液体は、連通路３４、連通孔３４１、３４１、３４１、３４１、溝３２１を通って、流通路２１２に達し、更に弁体５の通路５１を通って排出路４４から外部に排出される。溝３２１は、周方向に形成されているので、締着部材３に対して本体２がどの様な角度に位置していても、連通路３４から流通路２１２への接続は確保され、液体の排出は滞りなく行われる。

【0035】

図３に示されているように、回転体形状の操作部材７を握って回転させると、矢印ＹＡ、ＹＢで示されているように、外周部全体に回転方向の力を加えることになるので、従来例のようなレバー操作と異なり、回転力を加える力点と作用点との距離（操作部材の半径）が、従来のレバーの長さより小さくとも、容易に開閉操作（回動操作）することができる。また、従来のレバー構造よりも、力点と作用点との距離を短くできるので、開閉弁全体の大きさも、コンパクトにできる。さらに、操作レバーなどのように、本体から突出する部材がないので、突出する部分が外部に接触して破損する恐れも少ない。

【0036】

以上のような構成の他、操作軸６の接続部６３の長さを、操作部材７の回動規制状態において（図１に示されている状態）、接続端６３１が操作部材７の挿入部７２１内に位置し、かつ先端面が操作部本体７２の上面に一致するような長さに構成してもよい。この場合、操作部材７を回動規制解除状態とすると、図２及び図５において想像線で示されているように、接続部６３の接続端６３１が、操作部材７の挿入部７２１から突出するので、接続部６３の突出の有無によって、開閉弁１が閉鎖状態であるか否かを判断することができる。

【0037】

あるいは、図７に示されているように、案内部７４Ａ、７４Ｂの外側の開口を側壁７４２ＡＳ、７４２ＢＳで閉鎖し、また挿入部７２１を天井部７２１Ｓで閉鎖する構成としてもよい。このような構成とすることによって、案内部や挿入部を介して外部から埃や水分等が操作軸収容部２３内に侵入することが抑制される。この他、締着部材３及び収納部２２を設けず、流通路２１２に排出口接続部を直接形成し、排出口接続部から連通路を介して、流通路２１２に容器の排出口が接続される構成としてもよい。

【0038】

操作部材７の全体形状は、回転体形状ではあるが、外周部の形状は円形に沿ったものであればよく、操作部材を握り易くするために、指の腹の曲率に合わせた凹凸を設けたり、滑り止めのために周面に手触りを粗くする形状や表面処理を施してもよい。また、滑り止めとして、操作部材の表面に軟質の樹脂を覆い被せた構成としてもよい。
本発明の開閉弁１の取り付け位置は、上記説明した容器の排出口に限られず、流体の流通経路に設けて使用することもできる。
本明細書は、以下の構成を開示する。
[１]液体の流通路に配置され、液体の流通と閉鎖を操作する開閉弁であって、
弁体を収容する弁室と、流通路の上流側に接続される流入口と、下流側に位置する流出口とを有する本体と、
前記弁室に収容され、流入口と流出口とを連通状態とする開放位置と、流入口と流出口との流通を遮断する閉鎖位置との間で回動することにより液体の流通を切り替え可能な弁体と、
前記弁体の回動軸線に沿って接続される操作軸と、
中心部に前記操作軸が接続される接続部と、接続された前記操作軸の回動軸を中心線とする回転体形状に沿った形状の外周部とを有し、前記弁体を開放位置と閉鎖位置との間で回動操作する操作部材と、
前記本体に設けられ、円筒形状に形成された操作軸収容部とを有し、
前記操作部材には、前記操作軸収容部に嵌め合わされて内側又は外側に重なる円筒部が設けられ、該円筒部と前記操作軸収容部との間には、相互に重なり合う対向面の対向位置において、一方の対向面に凸部が、他方の対向面には前記凸部に接触して前記操作部材の操作方向を規制する案内部が設けられていることを特徴とする開閉弁。
[２]前記案内部は、操作軸の軸方向に形成された縦溝と、前記縦溝の一端部に接続され周方向に形成された横溝とを有し、
前記凸部が縦溝内に位置する場合は、前記操作部材の回動が規制されるロック状態となり、前記凸部が横溝内に位置する場合には、操作部材を回動操作可能とする解除状態となる上記[１]に記載の開閉弁。
[３]前記操作部材がロック状態となる方向に操作部材を付勢する付勢部材が、操作軸収容部内に設けられている上記[２]に記載の開閉弁。
[４]前記操作部材が解除状態に位置する場合に、前記操作軸の先端が操作部材の外側に突出している上記[２]又は[３]に記載の開閉弁。
[５]前記操作部材の円筒部下端部と、前記操作軸収容部上端部には、相互に対向する対向面の一方に、周方向に連続して形成された段部と、前記段部に係合する係合部と有し、前記段部と前記係合部との係合によって、前記操作部材を前記操作軸収容部に対して回動自在に係止する上記[１]～[４]のいずれか１に記載の開閉弁。
[６]前記係合部には、開口端方向に向けて肉厚が漸減するように形成された傾斜部が設けられている上記[５]に記載の開閉弁。
上記[１]に記載の構成によれば、操作部材の外周形状は、回転体形状に沿った形状となっているので、操作軸を回転させる作用点が対称位置に２つとなり、回転操作をする際に操作部材に作用させるトルクを従来のレバー型よりも小さくできるので、操作が容易となる。また、従来のレバー型の操作部材に比較して、腕の長さ(操作部材の径)を小さくできるので、小型化を図ることができる。更に、操作レバーが外側に突出しないので、レバーの破損などの不都合も生じない。案内部と凸部との接触によって操作部材の動きが規制されるので、誤操作が抑制される。
上記[２]に記載の構成によれば、凸部と溝との接触によって、操作部材の操作量と操作方向が規定されるので、誤操作が未然に抑制される。また、縦溝内に凸部が位置することで、操作部材がロック状態となるので、開閉弁を所望の状態で維持することができる。
上記[３]に記載の構成によれば、付勢部材によって操作部材がロック位置方向に補正されるので、一層誤操作防止作用が強化される。
上記[４]に記載の構成によれば、解除状態では、操作軸が操作部材から突出した状態となるので、外見から開閉弁の状態(開放状態又は閉鎖状態)を容易に把握することができる。
上記[５]に記載の構成によれば、段部と係合部の係合によって、操作部材は操作軸収容部から外れることなく、操作軸収容部の外周に外装された状態で、回動可能に保持される。
上記[６]に記載の構成によれば、操作部材の円筒部を操作軸収容部に嵌め込む際に、傾斜部によって段部と係合部とが容易に変形でき、係合位置まで到達することができる。

【符号の説明】

【0039】

１ 開閉弁
２ 本体
２１ 弁体収納部
２１１ 弁室
２２ 収容部
２３ 操作軸収容部
２３１ 収容空間
２３３ 突出部
２３３ａ 傾斜部
２３４ 段部
２３５Ａ、２３５Ｂ 凸部
３ 締着部材
３４ 連通路
４ 蓋体
４４ 排出路
５ 弁体
５１ 通路５１
５２ 係合凹部
６ 操作軸
６１ 係合凸部
６２ 軸部
６３ 接続部
６３１ 接続端
７ 操作部材
７１ 内部
７１１ スプリング受け部
７２ 操作部本体
７２１ 挿入部
７３ 円筒部
７３１ 係合部
７３２ 傾斜部
７４Ａ、７４Ｂ 案内部
７４１Ａ、７４１Ｂ 縦溝
７４２Ａ、７４２Ｂ 横溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】