特許 7138384 熱交換装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-08

(45)【発行日】2022-09-16

(54)【発明の名称】熱交換装置

(51)【国際特許分類】

   F28D 3/02 20060101AFI20220909BHJP

   F28F 25/04 20060101ALI20220909BHJP

【ＦＩ】

F28D3/02

F28F25/04

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022007050

(22)【出願日】2022-01-20

【審査請求日】2022-02-16

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】509340285

【氏名又は名称】株式会社スイシン

(74)【代理人】

【識別番号】100125265

【弁理士】

【氏名又は名称】貝塚 亮平

(72)【発明者】

【氏名】畑元 浩

(72)【発明者】

【氏名】光安 忠司

【審査官】礒部 賢

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６１－０７９９８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６９０２５８２（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】国際公開第２０１８／１８９８８７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開昭５７－０５５８９８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０６－３００４６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭６１－０１９３４１（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】実開平０２－００７４７２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－１９２１９８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２８Ｄ ３／００ － ５／０２

Ｆ２８Ｆ ２５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

装置本体と、前記装置本体内に収納された熱交換ユニットと、前記装置本体の上部に配置された貯留槽と、を有し、前記熱交換ユニットは伝熱媒体を流通させる伝熱媒体流通管を備え、前記貯留槽内に貯留された被熱交換流体を前記熱交換ユニットの前記伝熱媒体流通管に向けて自重で滴下させ、該滴下した被熱交換流体と前記伝熱媒体流通管を流通する伝熱媒体との間で熱交換を行う熱交換装置であって、
前記貯留槽内における基準水位を超えた前記被熱交換流体を前記貯留槽外に排出するオーバーフロー流路と、該オーバーフロー流路から流出した前記被熱交換流体を前記貯留槽から滴下する前記被熱交換流体の滴下経路に導く案内部材と、を有し、
前記案内部材が、前記貯留槽における前記被熱交換流体の各滴下位置を平面上で連ねた場合の周回形状に対応した外周形状を有している
ことを特徴とする熱交換装置。

【請求項2】

前記案内部材が、前記オーバーフロー流路から流出した前記被熱交換流体を面状に拡げて前記滴下経路に導く形状を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換装置。

【請求項3】

前記案内部材が、前記案内部材から前記滴下経路への前記被熱交換流体の落下が前記被熱交換流体の前記貯留槽からの滴下を邪魔しないように配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換装置。

【請求項4】

前記貯留槽が前記装置本体に着脱自在に設けられているとともに、前記案内部材が前記貯留槽側と前記熱交換ユニット側とのいずれか一方側に位置決めされて固定され、前記装置本体と前記貯留槽との間には、前記周回形状、前記案内部材及び前記熱交換ユニットの位置決めを行う位置決め構造が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の熱交換装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷却又は加熱の対象である被熱交換流体と配管内を流通する伝熱媒体（冷媒又は熱媒）との間で熱交換を行う熱交換装置に関する。

【背景技術】

【0002】

被熱交換流体を自重によって伝熱媒体流通管に向けて滴下させ、この被熱交換流体を伝熱媒体流通管の外表面に沿って液膜状に流下させながら、伝熱媒体流通管を流通する伝熱媒体（冷媒や熱媒）と被熱交換流体との間で熱交換させて被熱交換流体を冷却または加熱する流下液膜式の熱交換装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１には、ケース（装置筐体）の上部に被熱交換流体を貯留する貯留槽を設け、ケースの側壁に開閉可能な蓋部材を設けた熱交換装置が提案されている。この熱交換装置では、貯留槽の底部に被熱交換流体を一定流量で滴下させる滴下孔が形成されており、蓋部材には伝熱媒体を流通させる配管が上下方向に長円形状に積層状態に巻き回しされた熱交換ユニットが一体に固定されている。蓋部材を開けることにより熱交換ユニットをケースの外部に引き出すことができ、清掃やメンテナンスの作業を効率よく行うことができるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】国際公開２０１７／１３０８９８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

この種の熱交換装置では、装置筐体の上部に被熱交換流体を一定量貯留することが可能な上面開放型の貯留槽を備えた構成が多い。貯留槽に作業担当者が手作業であるいは自動供給機構により被熱交換流体を供給するようになっているが、作業担当者の不注意や自動供給機構の不具合等の不測の要因により供給量が過多となることや、又は貯留槽底部にある滴下孔が詰まることにより滴下量が減少するという懸念があった。オーバーフローが生じると、熱交換処理がなされない被熱交換流体が生じるため被熱交換流体の供給量に対する熱交換の処理率が低下する。また、装置外に流出した被熱交換流体により装置周辺が汚れ、清掃作業が必要となって余計な手間を要する。また、貯留槽を清掃するときには、貯留槽を斜めに傾けてブラシ等で詰まり原因の異物を貯留槽外に排出する作業が必要となるため、清掃に手間を要するという問題があった。

【0006】

本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、オーバーフロー時に被熱交換流体の熱交換率向上を図ることができるとともに、装置周辺の汚れの発生を防止でき、貯留槽内の清掃が容易になり、熱交換率の維持を図ることができる熱交換装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明の熱交換装置は、装置本体（４）と、装置本体（４）内に収納された熱交換ユニット（６）と、装置本体（４）の上部に配置された貯留槽（８）と、を有し、熱交換ユニット（６）は伝熱媒体（ＷＴ）を流通させる伝熱媒体流通管（２８）を備え、貯留槽（８）内に貯留された被熱交換流体（ＣＦ）を熱交換ユニット（６）の伝熱媒体流通管（２８）に向けて自重で滴下させ、該滴下した被熱交換流体（ＣＦ）と伝熱媒体流通管（２８）を流通する伝熱媒体（ＷＴ）との間で熱交換を行う熱交換装置（２）であって、貯留槽（８）内における基準水位（Ｌ）を超えた被熱交換流体（ＣＦ）を貯留槽（８）外に排出するオーバーフロー流路（２４）と、該オーバーフロー流路（２４）から流出した被熱交換流体（ＣＦ）を貯留槽（８）から滴下する被熱交換流体（ＣＦ）の滴下経路（ＤＲ）に導く案内部材（２６）と、を有していることを特徴とする。

【0008】

本発明に係る熱交換装置によれば、例えば作業担当者の不注意によって貯留槽への被熱交換流体の供給量が過剰となったり、又は貯留槽底部にある滴下孔が詰まることにより滴下量が減少しても被熱交換流体が装置外へ溢れて装置周辺を汚すことがなく、被熱交換流体の供給量に対する処理効率を向上させることができる。また、貯留槽への被熱交換流体の供給における作業担当者の注意力を低減できて作業性の向上を図ることができる。

【0009】

また、上記の熱交換装置では、貯留槽（８）に被熱交換流体（ＣＦ）を滴下させる部位とは異なる部位に排水口（２２）が形成されているとともに、オーバーフロー流路（２４）が管状に形成されて排水口（２２）に着脱自在に設けられていることを特徴とする。これによれば、食品分野などで特に厳しい清掃が容易となる。オーバーフロー流路を取り外して排水口に蓋をすれば、通常の滴下構成のみとすることができ、必要に応じて仕様を変えることができる。

【0010】

また、上記の熱交換装置では、案内部材（２６）が、オーバーフロー流路（２４）から流出した被熱交換流体（ＣＦ）を面状に拡げて滴下経路（ＤＲ）に導く形状を有していることを特徴とする。これによれば、過剰に供給された被熱交換流体を熱交換処理に回すことができ、無駄のない熱交換処理を行うことができる。

【0011】

また、上記の熱交換装置では、案内部材（２６）が、貯留槽（８）における被熱交換流体（ＣＦ）の各滴下位置を平面上で連ねた場合の周回形状（３６）に対応した外周形状を有しているとともに、案内部材（２６）から滴下経路（ＤＲ）への被熱交換流体（ＣＦ）の落下が被熱交換流体（ＣＦ）の貯留槽（８）からの滴下を邪魔しないように配置されていることを特徴とする。これによれば、無駄のない熱交換処理の精度を一層高めることができる。

【0012】

また、上記の熱交換装置では、貯留槽（８）が装置本体（４）に着脱自在に設けられているとともに、案内部材（２６）が貯留槽（８）側と熱交換ユニット（６）側とのいずれか一方側に位置決めされて固定され、装置本体（４）と貯留槽（８）との間には、周回形状（３６）、案内部材（２６）及び熱交換ユニット（６）の位置決めを行う位置決め構造（２０）が設けられていることを特徴とする。これによれば、滴下による熱交換処理と案内部材を介した過剰供給の被熱交換流体の熱交換処理を精度よく行うことができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、オーバーフロー時に被熱交換流体の熱交換率の向上を図ることができるとともに、装置周辺の汚れの発生を防止でき、貯留槽内の清掃が容易になり、熱交換率の維持を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る熱交換装置を示す斜視図である。

【図2】図１のＶ－Ｖ線での断面斜視図である。

【図3】図１で示した熱交換装置の分解斜視図である。

【図4】図１で示した熱交換装置を反対側から見た斜視図である。

【図5】図１で示した熱交換装置の、貯留槽を取り外した状態の平面図である。

【図6】図１のＶ－Ｖ線での断面図である。

【図7】図１で示した熱交換装置の位置決め構成を示す図で、（ａ）は貯留槽の底面における平面図、（ｂ）は図１のＶ－Ｖ線での断面を拡大した要部説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

【0016】

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る熱交換装置２は、矩形のボックス形状を有する装置本体４と、装置本体４内に収納された熱交換ユニット６と、装置本体４の上部に配置された上面開放型の貯留槽８と、を有し、熱交換ユニット６は伝熱媒体（後述）を流通させる伝熱媒体流通管２８を備える。熱交換装置２は、貯留槽８内に貯留された被熱交換流体（後述）を熱交換ユニット６の伝熱媒体流通管２８に向けて自重で滴下させ、該滴下した被熱交換流体と伝熱媒体流通管２８を流通する伝熱媒体との間で熱交換を行う装置である。

【0017】

装置本体４は、外側板１０と内側板１２の二重構造を有しており、幅方向（矢印Ｘ方向）における外側板１０の左側面１０ａと右側面１０ｂ（図２～図４参照）には、切欠き凹部１０ａ－１、１０ｂ－１が形成されている。内側板１２の左側面１２ａには奥行方向（矢印Ｙ方向）に間隔をおいて伝熱媒体の導入口１４と排出口１６とが並置されており、これらの外方への突出が切欠き凹部１０ａ－１によって許容されている。装置本体４の左側面の下方には、熱交換処理済みの被熱交換流体を外部に排出するための被熱交換流体排出口１８が外側板１０と内側板１２とを貫通して形成されている。

【0018】

図２に示すように、熱交換ユニット６は内側板１２に保持されており、内側板１２を熱交換ユニット６と共に引き上げて向きを１８０°変え、切欠き凹部１０ｂ－１側に導入口１４と排出口１６とを配置することにより、設置現場の配管状況の変化に任意に対応できるようになっている。装置本体４の下方の４隅には、高さ調整のためのアジャスタ１９が設けられている。

【0019】

図３及び図４に示すように、貯留槽８は装置本体４に着脱自在に設けられており、装置本体４の上面に載置するだけで位置決めを含むセッティングが完了する構成となっている。具体的に説明すると、矩形の容器状をなす貯留槽８の上端には水平に突出する載置縁８ａが外周全体に亘って形成されており、さらに幅方向の両側には載置縁８ａから水平方向外側に突出する位置決め片８ｂ、８ｃが形成されている。内側板１２の左側面１２ａと右側面１２ｂの上端には、位置決め片８ｂ、８ｃが嵌合する位置決め凹部１２ｃ、１２ｄが形成されており、奥行方向の両側には装置本体４の内方へ水平に突出する載置受け片１２ｅ、１２ｆが折り曲げて形成されている。載置受け片１２ｅ、１２ｆは内側板１２の左側面１２ａと右側面１２ｂの上端（位置決め凹部１２ｃ、１２ｄを除く）よりも載置縁８ａの略厚み分下がっている。

【0020】

位置決め片８ｂ、８ｃを位置決め凹部１２ｃ、１２ｄに嵌合して載置することにより、幅方向両側の載置縁８ａが載置受け片１２ｅ、１２ｆに当接して貯留槽８は装置本体４の上部に安定に載置される。位置決め片８ｂ、８ｃと位置決め凹部１２ｃ、１２ｄとの嵌合により、装置本体４に対する貯留槽８の奥行方向の位置ずれが規制され、載置縁８ａの幅方向における両側の端面が内側板１２の左側面１２ａと右側面１２ｂの内面に当接することにより、装置本体４に対する貯留槽８の幅方向の位置ずれが規制される。貯留槽８側に形成された位置決め片８ｂ、８ｃ及び載置縁８ａと、装置本体４側に形成された位置決め凹部１２ｃ、１２ｄ及び左側面１２ａと右側面１２ｂは位置決め構造２０を構成している。

【0021】

貯留槽８の底面８ｄには、被熱交換流体を滴下させる小径の滴下孔８ｅが円を描くように複数形成されている。また、被熱交換流体を滴下させる部位（滴下孔８ｅの形成位置）とは異なる部位である底面８ｄの中心には、排水口２２が形成されており、排水口２２にはオーバーフロー流路としてのオーバーフロー管２４が着脱自在に設けられている。オーバーフロー管２４は、貯留槽８内における基準水位（後述）を超えた被熱交換流体を貯留槽８外に排出するもので、管本体２４ａと、下方への位置ずれを阻止するとともに排水口２２へ挿入した後の水密状態を保持するシール機能を呈するフランジ部２４ｂとを有している。

【0022】

図２に示すように、オーバーフロー管２４の下方には、オーバーフロー管２４から流出した被熱交換流体を貯留槽８から滴下する被熱交換流体の滴下経路（後述）に導く案内部材としての円形平板からなる案内板２６が設けられている。熱交換ユニット６は、伝熱媒体を流通させる伝熱媒体流通管２８と、伝熱媒体流通管２８の両端に接続された導入口１４と排出口１６とを有している。伝熱媒体流通管２８は熱伝導率の高い配管（パイプ）を螺旋状に上下方向に積層した構成を有し、その下端側（上流側）は装置本体４の上方に延ばされて導入口１４に接続され、上端側（下流側）は排出口１６に接続されている。すなわち、導入口１４から導入された伝熱媒体は伝熱媒体流通管２８を下側から上側に向かって流れ、排出口１６から装置本体４の外部に出る流通経路となっている。伝熱媒体流通管２８の積層構成は熱交換部２９としてなる。伝熱媒体流通管２８は、内部に水などの冷媒や蒸気などの熱媒を流通させるものであり、本実施形態では冷媒として水道水を流通させている。伝熱媒体流通管２８の材質は金属部材が好ましく、ステンレスや銅、銅合金などが望ましい。

【0023】

熱交換ユニット６は図２及び図５に示すように、内側板１２に固定された籠状の枠体３０に上方に引き出し可能に収容・保持されている。枠体３０は複数の角材３０ａを幅方向、奥行方向及び上下方向に配置して組み付けた構成を有している。案内板２６は複数の固定片２６ａを有しており、熱交換部２９の上方に位置するようにボルト３２で枠体３０に固定されている。したがって、貯留槽８を外した後に、装置本体４から熱交換ユニット６を引き出すことが可能となり、清掃が容易となる。図５に示すように、案内板２６は、固定片２６ａを除いた部分が貯留槽８における被熱交換流体の各滴下位置（厳密には滴下孔８ｅの中心位置）を平面上で連ねた場合の周回形状（仮想円）３６に対応した外周形状を有している。

【0024】

図６に示すように、熱交換部２９の上部の内側には、ボルト３２で案内板２６と共に固定された爪片３４が引っ掛けられており、装置本体４内での熱交換部２９のガタツキが防止されている。図７（ａ）に示すように、案内板２６の外周縁と熱交換部２９の内周縁及び外周縁及び滴下孔８ｅの中心位置を平面上で連ねた場合の仮想円３６は貯留槽８の底面８ｄの中心Ｏを中心とする同心円となっている。案内板２６は予め熱交換部２９に対して位置決めされた状態で固定されており、貯留槽８を装置本体４の上部に載置すると、上述の位置決め構造２０により、仮想円３６、案内板２６及び熱交換ユニット６の位置決めが自動的に同心円状になされるようになっている。

【0025】

図７（ｂ）に示すように、貯留槽８に供給された被熱交換流体ＣＦの量が基準水位Ｌを超えると、超えた分の被熱交換流体ＣＦはオーバーフロー管２４内に流入し、オーバーフロー管２４の下方に位置する案内板２６上に落下する。落下した被熱交換流体ＣＦは平らな案内板２６で水平面の全方位に面状に拡げられ、その外周縁から落下し、滴下孔８ｅから落下する被熱交換流体ＣＦの通常の滴下経路ＤＲに合流する（矢印ＩＲ）。すなわち、案内板２６は、オーバーフロー管２４から流出した被熱交換流体ＣＦを面状に拡げて滴下経路ＤＲに導く形状を有している。

【0026】

滴下孔８ｅから滴下する被熱交換流体ＣＦは、伝熱媒体流通管２８の水平方向の幅ｗ１（図７（ａ）参照）のほぼ中央に落下し、伝熱媒体流通管２８の外表面に沿って液膜状に下方に流れ落ちる。その過程で高温の被熱交換流体ＣＦと伝熱媒体流通管２８を流れる水道水ＷＴとの間で熱交換が行われ、被熱交換流体ＣＦの温度が低減される。幅ｗ１の中央は仮想円３６にほぼ一致する。図７（ｂ）では被熱交換流体ＣＦが伝熱媒体流通管２８の表面に沿って落ちる状態を下方側では直線矢印で表示して省略している。また、案内板２６の固定構造等も省略し、伝熱媒体流通管２８の断面を一部のみ表示している。

【0027】

図７（ｂ）に示すように、案内板２６の外周縁と伝熱媒体流通管２８の内周との間の水平方向の隙間ｗ２と、熱交換部２９の上面と案内板２６との間の上下方向の隙間ｔは、案内板２６からの滴下経路ＤＲへの被熱交換流体ＣＦの落下が、被熱交換流体ＣＦの貯留槽８からの滴下を邪魔しないように設定されている。隙間ｗ２と隙間ｔは、被熱交換流体の粘性等の条件の違いによって変化する。

【0028】

案内板２６としては、上記機能を満足することを条件に、平板の他に凹面状や凸面状のもの、錐体状や錘台状、半球状のものを採用することができる。また、本実施形態ではオーバーフロー管２４を貯留槽８に着脱自在に設ける構成としたが、貯留槽８に一体に構成してもよい。

【0029】

上記構成による熱交換装置４によれば、従来の滴下孔８ｅから被熱交換流体を滴下させるだけの構成に比べて、オーバーフローした分の被熱交換流体を熱交換処理している間は伝熱媒体流通管２８に接触する被熱交換流体の量が増えるので熱交換率が低くなる。しかしながら、熱交換率が低い状態は短時間で解消され、オーバーフローによる装置周辺の汚損を回避できる点、被熱交換流体の供給量に対する熱交換率の低下を抑制できる点、さらには作業担当者の不注意による装置周辺の汚れを解消できる点、等を勘案すれば、メリットが大きい。また、貯留槽８への被熱交換流体の供給における作業担当者の注意レベルを低減することができ、被熱交換流体の供給作業の簡易化に寄与することができ、貯留槽８内の清掃が容易になって熱交換率の維持を図ることができる。

【0030】

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態ではオーバーフロー流路２４を貯留槽８の底面８ｄの中心に配置する構成としたが、これに限定されず貯留槽８の外周側に設ける構成としてもよい。また、案内板２６は貯留槽８側に位置決めして一体に固定する構成としてもよい。すなわち、案内板２６は貯留槽８側と熱交換ユニット６側とのいずれか一方側に位置決めされて固定されていればよい。また、上記の周回形状には円形の他に角形の形状も含まれる。また、上記実施形態では被熱交換流体を冷却する例を説明したが、加熱する場合にも同様に実施することができる。さらにいえば、適度な温度調整が必要な熱交換装置として広範な分野で利用可能である。

【符号の説明】

【0031】

２ 熱交換装置
４ 装置本体
６ 熱交換ユニット
８ 貯留槽
１８ 被熱交換流体排出口
２０ 位置決め構造
２２ 排水口
２４ オーバーフロー管（オーバーフロー流路）
２６ 案内板（案内部材）
２８ 伝熱媒体流通管
２９ 熱交換部
３６ 仮想円（周回形状）
ＣＦ 被熱交換流体
ＤＲ 滴下経路
Ｌ 基準水位
ＷＴ 水道水（伝熱媒体）

【要約】

【課題】オーバーフロー時に被熱交換流体の熱交換率の向上を図ることができるとともに、装置周辺の汚れの発生を防止でき、貯留槽内の清掃が容易になり、熱交換率の維持を図ることができる熱交換装置を提供する。
【解決手段】装置本体４の上部に配置された貯留槽８の底面８ｄには複数の小径の滴下孔８ｅが形成されているとともに、中央には排水口２２が形成され、オーバーフロー管２４が着脱自在に設けられている。熱交換部２９の上面側にはオーバーフロー管２４から流出した被熱交換流体を、滴下孔８ｅから滴下する被熱交換流体の滴下経路に導く案内板２６が配置されている。貯留槽８に被熱交換流体が過剰に供給された場合でも過剰分がオーバーフロー管２４に流入して案内板２６で面状に拡げられて通常の滴下経路に導かれ、無駄なく熱交換処理されるとともに、装置周辺の汚れの発生も防止される。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】