特許 7139001 凹凸基材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-09

(45)【発行日】2022-09-20

(54)【発明の名称】凹凸基材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B28B 3/02 20060101AFI20220912BHJP

   E04F 13/14 20060101ALI20220912BHJP

【ＦＩ】

B28B3/02 J

E04F13/14 102C

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2018014139

(22)【出願日】2018-01-30

(65)【公開番号】P2019130742

(43)【公開日】2019-08-08

【審査請求日】2020-12-14

(73)【特許権者】

【識別番号】503367376

【氏名又は名称】ケイミュー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】特許業務法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小島 優

【審査官】末松 佳記

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１７２２０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０２７６９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０５２５２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１４１６０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２６３４６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１０３３１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－０３６６０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１６９０１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｂ ３／０２－３／１０

Ｂ２８Ｂ ７／１６－７／１８

Ｅ０４Ｆ １３／１４－１３／１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

未硬化の水硬性材料からなる無機質板の表面に凹凸型を押圧することにより、表面に凹凸柄が形成された凹凸基材を製造する方法であって、
前記凹凸型は、前記凹凸柄を構成する凹部を形成するための成形凸部と、前記凹凸柄を構成する凸部を形成するための成形凹部と、前記凸部に傾斜凹部を形成するための成形傾斜凸部と、を有し、前記凹部の底面にシボを形成するための成形シボが前記成形凸部の頂面に設けられており、
前記凹凸基材は、前記未硬化の水硬性材料の硬化物で形成され、前記凹凸柄を構成する前記凸部には前記傾斜凹部が設けられており、
前記傾斜凹部は、該傾斜凹部の短手方向一方側に前記凹部の前記底面に向かって下り傾斜した底面と、該傾斜凹部の該下り傾斜した底面の長手方向両側端から前記凹凸基材の表側に立ち上がる一対の側面と、を備え、
前記凹凸柄を構成する前記凹部の前記底面に形成される前記シボは、前記凹部の前記底面における前記傾斜凹部に対応する位置に形成されている、
凹凸基材の製造方法。

【請求項2】

請求項１において、
前記シボは、直径０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の複数の突起で形成されている
凹凸基材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、凹凸基材の製造方法に関する。詳しくは、外壁材などの建材として使用可能な凹凸基材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、未硬化の水硬性材料からなる平板状のセメント板の表面に凹凸型を押し付けて成形し、表面に凹凸柄を有する凹凸基材を製造することが行われている。この場合、成形時に、凹凸型の方にセメント板を真空吸引することにより、凹凸をシャープに形成することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００２－１０３３１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、柄深さ（凹凸の高低差）の大きい凹凸柄の場合、成形時の水硬性材料の移動変位が大きくなり、凹部の底面に亀裂が生じやすいという問題があった。

【0005】

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、凹部の底面に生じた亀裂が目立ち難い凹凸基材の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る凹凸基材の製造方法は、未硬化の水硬性材料からなる無機質板の表面に凹凸型を押圧することにより、表面に凹凸柄が形成された凹凸基材を製造する方法であって、前記凹凸型は、前記凹凸柄を構成する凹部を形成するための成形凸部と、前記凹凸柄を構成する凸部を形成するための成形凹部と、前記凸部に傾斜凹部を形成するための成形傾斜凸部と、を有し、前記凹部の底面にシボを形成するための成形シボが前記成形凸部の頂面に設けられており、前記凹凸基材は、前記未硬化の水硬性材料の硬化物で形成され、前記凹凸柄を構成する前記凸部には前記傾斜凹部が設けられており、前記傾斜凹部は、該傾斜凹部の短手方向一方側に前記凹部の前記底面に向かって下り傾斜した底面と、該傾斜凹部の該下り傾斜した底面の長手方向両側端から前記凹凸基材の表側に立ち上がる一対の側面と、を備え、前記凹凸柄を構成する前記凹部の前記底面に形成される前記シボは、前記凹部の前記底面における前記傾斜凹部に対応する位置に形成されている。

【発明の効果】

【0008】

本発明では、成形時に生じた亀裂とシボとの見分けがつきにくくなり、凹部の底面に生じた亀裂が目立ち難い。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１Ａは、本発明に係る凹凸基材の一実施の形態を示す正面図である。図１Ｂは、本発明に係る凹凸基材の一実施の形態を示す斜視図である。

【図2】図２Ａは、本発明に係る凹凸基材の一実施の形態の一部を示す断面図である。図２Ｂは、本発明に係る凹凸基材の一実施の形態の角部を示す拡大断面図である。

【図3】図３は、本発明に係る凹凸基材の製造方法の一実施の形態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

【0011】

［凹凸基材］
本実施の形態の凹凸基材１００は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、表面に凹凸柄を有している。凹凸柄は複数の凹部１０と複数の凸部２０とを備えて形成されている。各凹部１０及び各凸部２０は凹凸基材１００の長手方向に延びるように形成されている。また凹部１０と凸部２０は凹凸基材１００の短手方向に交互に並んで形成されている。なお、以下では、凹凸基材１００の長手方向及び短手方向をそれぞれ単に「長手方向」、「短手方向」と称する。

【0012】

さらに凸部２０には複数の傾斜凹部３０が設けられている。長手方向に細長い凸条の凸部２０は、複数の平面視略矩形状の凸部分４０と、傾斜凹部３０と、によって構成されている。傾斜凹部３０は、短手方向一方側に底面１１に向かって下り傾斜した底面３１と、この底面３１の長手方向両側端から凹凸基材１００の表側に立ち上がる一対の側面３２と、を備えている。そして、底面３１の底面１１側端部から側面３２に亘って角度が急峻となっており、ほぼ垂直になっている。そうして、凸部分４０の傾斜凹部３０側の角部が急峻となっている。

【0013】

また、凹凸基材１００の表面には、一対の傾斜凹部３０ａ、３０ｂが隣接した部分がある。この場合、一方の傾斜凹部３０ａの底面３１ａが短手方向一方側に下り傾斜している一方、他方の傾斜凹部３０ｂの底面３１ｂが短手方向他方側に下り傾斜している。これら両傾斜凹部３０ａ、３０ｂの境界には、一方の傾斜凹部３０ａの底面３１ａから立ち上がる側面３２ａと、他方の傾斜凹部３０ｂの底面３１ｂから立ち上がる側面３２ｂと、が形成されており、それぞれ、凸部２０の短手方向中央まで形成されている。

【0014】

図２に示すように、凹部１０は平坦な底面１１とその両側から立ち上がる側面１２とを備えて形成されている。そして、凹部１０の底面１１にはシボ１３が形成されている。シボ１３は底面１１の全面にわたって形成されていても良いし、底面１１の一部に設けてもよい。特に、底面１１の傾斜凹部３０に対応する位置においては、成形時の水硬性材料の流れが複雑になるため、底面１１に亀裂が生じやすいが、シボ１３を形成することにより亀裂を目立ちにくくすることができる。シボ１３の形状や大きさは特に限定されないが、例えば、直径０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の微細な多数の突起で形成することができる。

【0015】

また図２Ｂに示すように、凹部１０の底面１１と側面１２との間の角部１４は曲面状（凹曲面状）に形成されている。これにより、成形時の水硬性材料の流れがスムーズになって、角部１４に亀裂が生じにくくなる。角部１４は曲率半径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることができるが、これに限定されるものではない。曲面状の角部１４は凹部１０の長手方向の全長にわたって形成しても良いし、凹部１０の長手方向の一部に形成しても良い。また凹部１０の底面１１と側面１２とのなす角度θは、３０°以上８７°以下が好ましい。

【0016】

［凹凸基材の製造方法］
凹凸基材１００は、無機質板の表面に凹凸型を押圧することにより形成される。無機質板は未硬化の水硬性材料で形成されている。未硬化の水硬性材料は、セメントや骨材や補強繊維及び水などを含有する成形材料である。無機質板は未硬化の水硬性材料を押出成形法や抄造法などで板状に成形することにより形成される。無機質板はコア部とスキン部とを有して形成することができる。コア部は無機質板の中心部を形成する部分であり、スキン部は無機質板の表面を形成する部分である。従って、コア部の全面はスキン部によって覆われている。コア部の比重はスキン部の比重よりも小さく形成されている。例えば、コア部に気泡や空隙や中空孔などを設け、スキン部に気泡や空隙や中空孔などを設けないようにして、コア部の比重をスキン部の比重よりも小さくすることができる。従って、単位面積あたりの重量や強度をほとんど変えることがなく、無機質板を厚く形成することができ、この結果、表面に高低差の大きい（深い）凹凸柄を形成することが可能となる。例えば、単一の材料で形成された無機質板に６ｍｍの凹部を形成できる場合、同じ厚みでコア部とスキン部とを備えた無機質板では９～１２ｍｍの凹部を形成することができる。

【0017】

図３に示すように、凹凸型２００は、凹部１０を形成するための成形凸部２１０と、凸部２０を形成するための成形凹部２２０と、傾斜凹部３０を形成するための成形傾斜凸部（図示省略）とを備えている。成形凸部２１０の頂面２１１は凹部１０の底面１１を成形する。従って、頂面２１１にはシボ１３に対応する成形シボ２１３が設けられている。また成形凸部２１０の頂面２１１と側面２１２の角部２１４は凹部１０の底面１１と側面１２との角部１４を成形する。従って、頂面２１１と側面２１２の角部２１４は、底面１１と側面１２との角部１４の曲面状に対応するような曲面状（凸曲面状）に形成されている。

【0018】

そして、無機質板３００の表面に凹凸型２００を押圧することにより、平坦な無機質板３００の表面に凹凸柄が形成される。このとき、凹凸型２００を通じて無機質板３００を真空吸引することにより、無機質板３００が凹凸型２００に密着しやすくなり、鮮明な（シャープな）凹凸柄が形成しやすくなる。このようにして凹凸柄を成形した後、脱型し、成形後の無機質板３００を養生硬化することにより、凹凸基材１００が形成される。

【0019】

［本実施形態の特徴］
本実施の形態の凹凸基材１００は、水硬性材料の硬化物で形成され、表面に凹凸柄が形成された凹凸基材１００である。凹凸基材１００は、凹凸柄を構成する凹部１０の底面１１にシボ１３が形成されている。

【0020】

このような凹凸基材１００は、成形時に生じた亀裂とシボとの見分けがつきにくくなり、凹部の底面に生じた亀裂が目立ち難い。

【0021】

本実施の形態において、シボ１３は、直径０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の複数の突起で形成されていることが好ましい。

【0022】

このような凹凸基材１００は、成形時に生じた亀裂とシボとがさらに見分けにくくなり、凹部の底面に生じた亀裂がより目立ち難い。

【0023】

本実施の形態の凹凸基材１００の製造方法は、未硬化の水硬性材料からなる無機質板３００の表面に凹凸型２００を押圧することにより、表面に凹凸柄が形成された凹凸基材１００を製造する方法である。凹凸型２００は、凹凸柄を構成する凹部１０を形成するための成形凸部２１０を有する。凹部１０の底面１１にシボ１３を形成するための成形シボ２１３が成形凸部２１０の頂面２１１に設けられている。

【0024】

このような凹凸基材１００の製造方法は、成形時に生じた亀裂とシボとの見分けがつきにくくなり、凹部の底面に生じた亀裂が目立ち難い。

【符号の説明】

【0025】

１０ 凹部
１１ 底面
１３ シボ
１００ 凹凸基材
２００ 凹凸型
２１０ 成形凸部
２１１ 頂面

【図1】

【図2】

【図3】