特許 7141719 型枠、コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-14

(45)【発行日】2022-09-26

(54)【発明の名称】型枠、コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品

(51)【国際特許分類】

   B28B 7/10 20060101AFI20220915BHJP

   B28B 7/36 20060101ALI20220915BHJP

【ＦＩ】

B28B7/10 B

B28B7/36

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019205055

(22)【出願日】2019-11-12

(65)【公開番号】P2021075008

(43)【公開日】2021-05-20

【審査請求日】2021-10-28

(73)【特許権者】

【識別番号】592210865

【氏名又は名称】森山工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114627

【弁理士】

【氏名又は名称】有吉 修一朗

(74)【代理人】

【識別番号】100182501

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 靖之

(74)【代理人】

【識別番号】100175271

【弁理士】

【氏名又は名称】筒井 宣圭

(74)【代理人】

【識別番号】100190975

【弁理士】

【氏名又は名称】遠藤 聡子

(72)【発明者】

【氏名】森山 佳治

【審査官】田中 永一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－００５８０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３５１８１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０４２３２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１６９８１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－１６８３１３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｂ ７／００ － ７／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口部を有し、被成形物であるコンクリート基部の外形面を形成する外型枠と、
該外型枠の前記開口部の少なくとも一部を閉塞して配置される内型枠基体と、前記外型枠の前記開口部の反対側に位置する基底面と略対向する姿勢で該内型枠基体に着脱可能に取付けられる被覆部材とを有し、同コンクリート基部の内形面を形成する内型枠とを備え、
前記被覆部材は、コンクリート製であると共に、前記内型枠に取付けられる側の面は平滑であり、前記内型枠に取付けられる側と逆側面は空気溜まり痕が形成されて非平滑である
型枠。

【請求項2】

前記被覆部材の側部に、生コンクリートが浸入可能な凹部が形成されている
請求項１に記載の型枠。

【請求項3】

前記凹部の内面は、空気溜まり痕が形成されている
請求項２に記載の型枠。

【請求項4】

被成形物であるコンクリート基部の内形面の少なくとも一部を被覆する被覆部材が着脱可能に取付けられた内型枠を、前記被覆部材が前記コンクリート基部の外形面を形成する外型枠の開口部の反対側に位置する基底面と略対向する姿勢で、前記外型枠の前記開口部の少なくとも一部を閉塞する位置に配置する内型枠配置工程と、
該内型枠配置工程で配置された内型枠と外型枠との間の空間に、生コンクリートを打設する打設工程と、
該打設工程で、打設された生コンクリートが固化する際コンクリート基部と一体に形成された前記被覆部材を前記内型枠から取外すと共に、前記外型枠から前記コンクリート基部を型抜きする型枠取外し工程とを備え、
前記被覆部材は、コンクリート製であると共に、前記内型枠に取付けられる側の面は平滑であり、前記内型枠に取付けられる側と逆側面は空気溜まり痕が形成されて非平滑である
コンクリート製品の製造方法。

【請求項5】

前記内型枠配置工程の前に、前期内型枠に取付けられる側の面が平滑である前記被覆部材を製造する被覆部材製造工程とを備える
請求項４に記載のコンクリート製品の製造方法。

【請求項6】

内形面の表面に空気溜まり痕による凹凸部分を有するコンクリート基部と、
該コンクリート基部の前記凹凸部分を被覆して同コンクリート基部と一体に形成されると共に、同コンクリート基部と一体に形成された際に同コンクリート基部の表面側に表れる面が平滑面である被覆部材とを備え、
前記被覆部材は、コンクリート製であると共に、前記平滑面と逆側面は空気溜まり痕が形成されて非平滑である
コンクリート製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、型枠、コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品に関する。詳しくは、コンクリート製品の内形面の表面に空気溜まり痕による凹凸部分が表れるのを抑制可能な型枠、コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品に係るものである。

【背景技術】

【0002】

コンクリート製品は、まず、セメント、砂、砂利、水及び混和剤を混成して生コンクリート（固化する前のコンクリート）を生成し、その後、型枠に生コンクリートを打設し、その生コンクリートが型枠の内側の形状に沿って固化することで形成される。

【0003】

この生コンクリートの生成時及び型枠への打設時には、生コンクリート内に空気が混入しやすく、空気泡となって生コンクリート表面に浮き上がり、コンクリート表面の空気泡が集まって一定の大きさの空気溜まりとなることが多々ある。この空気溜まりが残存した状態のまま、生コンクリートが固化すると、コンクリート製品の表面に凹凸の形状が形成される。この場合、コンクリート製品の外観が損なわれることになり、強度には問題がないものの、コンクリート製品の商品価値が下がってしまい、補修するための手間が生じていた。

【0004】

そこで、特許文献１に示す発明「コンクリート製品の製造方法」が提案されている。この発明は、外型枠に生コンクリートを打設した後、生コンクリート中に内型枠を沈めてコンクリート製品を製造するものであり、生コンクリート中に内型枠を沈めることで、空気泡が除去されやすいことを利用したものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００４－３４３７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載されている「コンクリート製品の製造方法」は、内型枠周辺の生コンクリートの表面の空気泡を除去することはできても、生コンクリートが固化する際、生コンクリート内部から徐々に上昇する空気泡の発生を抑制できるものではない。

【0007】

即ち、特許文献１では、明細書の段落番号[００１２]に「外型枠と内型枠で挟まれた底部の気泡、特に底部の型枠表面や補強筋の表面に付着した気泡をも除去することができる」との記載があるが、実際のところ、外型枠に流し込まれた生コンクリートと内型枠の底面の間に、生コンクリート内部から徐々に上昇する空気泡を容易に除去できるものではない。

【0008】

本発明は以上の点に鑑みて創案されたものであり、コンクリート製品の内形面の表面に空気溜まり痕による凹凸部分が表れるのを抑制可能な型枠、コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本発明の型枠は、開口部を有し、被成形物であるコンクリート基部の外形面を形成する外型枠と、該外型枠の前記開口部の少なくとも一部を閉塞して配置される内型枠基体と、前記外型枠の前記開口部の反対側に位置する基底面と略対向する姿勢で該内型枠基体に着脱可能に取付けられる被覆部材とを有し、同コンクリート基部の内形面を形成する内型枠とを備える。

【0010】

ここで、外型枠が開口部を有することによって、開口部から外型枠内に生コンクリートを注入することができる。

【0011】

また、被成形物であるコンクリート基部の外形面を形成する外型枠と、コンクリート基部の内形面を形成する内型枠によって、外型枠により外形が模られ、内型枠により内形が模られたコンクリート基部が形成される。

【0012】

また、内型枠が、外型枠の開口部の少なくとも一部を閉塞して配置される内型枠基体を有することによって、外型枠の開口部の開口縁近傍に内型枠基体を配置することができる。これにより、内型枠基体と外型枠の間に、生コンクリートを打設可能な打設用空間が形成される。

【0013】

また、外型枠の開口部の反対側に位置する基底面と略対向する姿勢で内型枠基体に取付けられる被覆部材を有することによって、外型枠と内型枠の打設用空間に生コンクリートが打設された際、生コンクリートは、被覆部材の、外型枠の開口部の反対側に位置する基底面と略対向する側の面に接しながら、被覆部材と一体となって固化する。

【0014】

そして、このとき、生コンクリートが固化してコンクリート基部が形成される過程で、コンクリート基部と被覆部材との間に空気溜まり痕による凹凸部分が形成されるが、この凹凸部分は被覆部材で被覆されるので、凹凸部分がコンクリート製品の表面に表れることを抑制することができる。

【0015】

即ち、コンクリート基部の表面に形成された空気溜まり痕による凹凸部分は、以下のように形成される。まず、生コンクリートが固化する過程で内部に含まれる空気泡が徐々に内型枠側に移動し、生コンクリートと被覆部材の間に空気溜まりが形成される。そして、この空気溜まりが残存した状態で生コンクリートが固化すると、コンクリート基部に空気溜まり痕による不規則な凹凸部分が形成される。なお、空気溜まりは、一定の面積を有するものに限られず、コンクリート基部の表面に表れる微細な空気泡も含むものとする。

【0016】

また、内型枠基体に被覆部材が着脱可能に取付けられたことにより、生コンクリートが固化してコンクリート基部が形成された後、被覆部材を内型枠基体から取外すことができる。即ち、内型枠基体に取付けられた被覆部材は、生コンクリートが固化する過程でコンクリート基部と一体に形成されており、被覆部材を内型枠基体から取外すことで、被覆部材が一部に取込まれたコンクリート製品が製造される。このとき、コンクリート基部に形成された空気溜まり痕による凹凸部分は、内型枠基体から取外された被覆部材によって被覆されるので、コンクリート製品の内形面の表面に空気溜まり痕による凹凸部分が表れるのを抑制することができる。

【0017】

また、被覆部材の、内型枠基体に取付けられる側の面が平滑である場合には、被覆部材によってコンクリート製品の凹凸部分が被覆されるだけでなく、コンクリート製品が被覆部材と一体となって形成された際、被覆部材の平滑面をコンクリート製品の表面側に配置することができる。

【0018】

また、被覆部材の側部に、生コンクリートが浸入可能な凹部が形成されている場合には、凹部に浸入し固化したコンクリートによるアンカー効果によって、被覆部材をコンクリート基部と、より強固に一体に形成することができる。

【0019】

また、上記課題を解決するために、本発明のコンクリート製品の製造方法は、被成形物であるコンクリート基部の内形面の少なくとも一部を被覆する被覆部材が着脱可能に取付けられた内型枠を、前記被覆部材が前記コンクリート基部の外形面を形成する外型枠の開口部の反対側に位置する基底面と略対向する姿勢で、前記外型枠の前記開口部の少なくとも一部を閉塞する位置に配置する内型枠配置工程と、該内型枠配置工程で配置された内型枠と外型枠との間の空間に、生コンクリートを打設する打設工程と、該打設工程で、打設された生コンクリートが固化する際コンクリート基部と一体に形成された前記被覆部材を前記内型枠から取外すと共に、前記外型枠から前記コンクリート基部を型抜きする型枠取外し工程とを備える。

【0020】

ここで、被成形物であるコンクリート基部の内形面の少なくとも一部を被覆する被覆部材が着脱可能に取付けられた内型枠を、前記被覆部材が前記コンクリート基部の外形面を形成する外型枠の開口部の反対側に位置する基底面と略対向する姿勢で、前記外型枠の前記開口部の少なくとも一部を閉塞する位置に配置する内型枠配置工程によって、外型枠の開口部の開口縁近傍に内型枠基体を配置することができる。これにより、内型枠基体と外型枠の間に、生コンクリートを打設可能な打設用空間が形成される。

【0021】

また、このとき、外型枠と内型枠基体の間に、外型枠の開口部の反対側に位置する基底面と略対向する姿勢で被覆部材が配置される。これにより、後の工程である打設工程で外型枠と内型枠の打設用空間に生コンクリートが打設された際、生コンクリートと被覆部材の間に空気溜まり痕による凹凸部分が形成されるが、被覆部材によってこの凹凸部分は被覆されるので、コンクリート製品の表面に凹凸部分が表れるのを抑制することができる。

【0022】

また、被覆部材は着脱可能に内型枠に取付けられているので、コンクリート基部と一体に形成されるまでは内型枠に取付けておき、コンクリート基部と一体に形成された後は、内型枠から取外すことができる。

【0023】

また、内型枠配置工程で配置された内型枠と外型枠との間の空間に、生コンクリートを打設する打設工程によって、生コンクリートは、被覆部材の外型枠の開口部の反対側に位置する基底面と略対向する側の面に接しながら、被覆部材と一体となって固化する。このとき、被覆部材はコンクリート基部に形成された凹凸部分を被覆するので、コンクリート製品の内形面の表面に空気溜まり痕による凹凸部分が表れるのを抑制することができる。

【0024】

また、打設工程で、打設された生コンクリートが固化する際コンクリート基部と一体に形成された被覆部材を内型枠から取外すと共に、外型枠からコンクリート基部を型抜きする型枠取外し工程によって、コンクリート基部と被覆部材が一体に形成されたコンクリート製品が製造される。

【0025】

また、内型枠配置工程の前に、内型枠に取付けられる側の面が平滑である被覆部材を製造する被覆部材製造工程によって、後の工程である内型枠配置工程において、平滑面が内型枠に対向する姿勢で被覆部材が内型枠に取付けられる。これにより、被覆部材の平滑面はコンクリート基部の表面側に配置されるので、コンクリート製品の表面の外観を損ねることがない。

【0026】

また、上記課題を解決するために、本発明のコンクリート製品は、内形面の表面に空気溜まり痕による凹凸部分を有するコンクリート基部と、該コンクリート基部の前記凹凸部分を被覆して同コンクリート基部と一体に形成されると共に、同コンクリート基部と一体に形成された際に同コンクリート基部の表面側に表れる面が平滑面である被覆部材とを備える。

【0027】

ここで、内形面の表面に空気溜まり痕による凹凸部分を有するコンクリート基部と、コンクリート基部の凹凸部分を被覆してコンクリート基部と一体に形成される被覆部材によって、被覆部材がコンクリート基部の凹凸部分を被覆しながらコンクリート基部と一体に形成されるので、コンクリート製品の内形面の表面に空気溜まり痕による凹凸部分が表れるのを抑制することができる。

【0028】

また、コンクリート基部と一体に形成された際にコンクリート基部の表面側に配置される面が平滑面である被覆部材によって、コンクリート基部の表面側に被覆部材の平滑面が配置されるので、コンクリート製品の表面の外観を損ねることがない。

【発明の効果】

【0029】

本発明に係る型枠、コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品は、コンクリート製品の内形面の表面に空気溜まり痕による凹凸部分が表れるのを抑制可能な型枠、コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品となっている。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の実施の形態に係る型枠及びコンクリート製品の分解説明図である。

【図2】本発明の実施の形態に係る外型枠及び内型枠を組み合わせた状態を表す説明図である。

【図3】図３（ａ）は本発明の実施の形態に係る内型枠の側面図であり、図３（ｂ）は内型枠の正面図である。

【図4】図４（ａ）は本発明の実施の形態に係る被覆板体を製造する際に用いられる型枠の斜視図であり、図４（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る被覆板体を型枠から取外している状態を説明する説明図である。

【図5】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の製造方法を示す説明図である。

【図6】本発明の被覆板体の他の形態を表わした説明図である。

【図7】本発明の実施の形態に係るコンクリート製品の製造工程を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の型枠Ａについて、図１乃至図４を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。

【0032】

型枠Ａは、上部が開口した箱状の外型枠Ａ１と、外型枠Ａ１の内部の所定位置に配置される内型枠Ａ２から成る。外型枠Ａ１と内型枠Ａ２を重ねることで、図２に示すように、内部に空間ＳＡが生じる。この空間ＳＡに生コンクリート（固化する前のコンクリート）を打設して、コンクリート基部２が形成される。また、このとき、内型枠Ａ２の内型枠Ａ２０に取付けられた被覆板体１は、コンクリート基部２と一体となってコンクリート製品Ｐを形成する。
以下、詳述する。

【0033】

〔型枠Ａについて〕
外型枠Ａ１は、台座Ａ１０、側板Ａ１１、Ａ１１及び妻板Ａ１２、Ａ１２で囲われて、上部に開口部Ａ１６が形成された、中空かつ平面視で略四角形の形状を有する。側板Ａ１１、Ａ１１及び妻板Ａ１２、Ａ１２は、台座Ａ１０に回動可能、かつ図１に示すような閉じ位置で固定可能に取付けられている。

【0034】

外型枠Ａ１の妻板Ａ１２、Ａ１２にはクランプ部材Ａ１３ａ、Ａ１３ａが設けられており、内型枠Ａ２に設けられたクランプ受け部材Ａ１３ｂ、Ａ１３ｂと係合することで、内型枠Ａ２を外型枠Ａ１に固定することができる。

【0035】

具体的には、内型枠Ａ２は、内型枠基体Ａ２０と被覆板体１とから成り、外型枠Ａ１の上部の開口部分を一部閉塞するようにして、クランプ部材Ａ１３ａ及びクランプ受け部材Ａ１３ｂによって外型枠Ａ１に着脱自在に取付けられている。

【0036】

また、内型枠Ａ２は、図１において左右方向に長い内型枠基体Ａ２０と、内型枠基体Ａ２０の下面Ａ２０ａに着脱可能に取付けられ、左右方向に長い被覆板体１より成る。被覆板体１は本実施の形態においてはコンクリート製であるが、特にこれに限られるものではなく、例えば樹脂製、木製、金属製、ゴム製のものなどを用いることも可能である。

【0037】

また、被覆板体１は、平滑な上面１０と、上面１０の反対側に位置する非平滑な下面１１とを有し、平滑な上面１０は、内型枠基体Ａ２０の下面Ａ２０ａに対向して接するように、４つの固定用ボルトＡ１５ａ、及び４つのインサートナットＡ１５ｂにより内型枠基体Ａ２０に取付けられる。

【0038】

即ち、コンクリート基部２が被覆板体１と一体となって形成された後に内型枠基体Ａ２０から被覆板体１を取り外すと、被覆板体１の平滑な上面１０は、コンクリート基部２の表面側に配置される。また、非平滑な下面１１は、被覆板体１がコンクリート基部２と接して一体に形成される際、被覆板材１の下面１１で模られる面で形成された内底面２０に接しているので、コンクリート製品Ｐの表面に表れることはない。よって、コンクリート製品Ｐの外観を損ねることはない。

【0039】

なお、上面１０を内型枠基体Ａ２０の下面Ａ２０ａに取付ける際、ゴム製のマットなどを間に介在させて充分に密着させることも可能である。この場合には、上面１０と内型枠基体Ａ２０の下面Ａ２０ａとの間に生コンクリートが浸入して平滑な上面１０上に凹凸が形成されるのを防ぐことができる。

【0040】

また、本実施の形態においては、被覆板体１は、４つの固定用ボルトＡ１５ａ及び４つのインサートナットＡ１５ｂによって内型枠基体Ａ２０に取付けられている。なお、被覆板体１を内型枠基体Ａ２０に取付ける手段は、上面１０にインサートナットＡ１５ｂを設けることに限られるものではなく、被覆板体１の側面にインサートナットを設けるなど他の任意の手段を用いることができる。さらに、インサートナットＡ１５ｂを被覆板体１に取付ける際、被覆板体１の上面１０にインサートナットＡ１５ｂが取付けられるが、このインサートナットＡ１５ｂは、蓋などの公知の閉塞手段で平らに塞ぐことができるので、上面１０を平滑に保つことができる。

【0041】

また、図１、図２及び図３に示すように、外型枠Ａ１の妻板Ａ１２、Ａ１２には、その上部Ａ１２ａ、Ａ１２ａから下方に向けて内型枠基体Ａ２０の両端部Ａ２０ｂ、Ａ２０ｂが隙間なく嵌入可能な幅に切り欠かれた切欠き部Ａ１２ｂ、Ａ１２ｂが形成されている。内型枠基体Ａ２０の両端部Ａ２０ｂ、Ａ２０ｂがこの切欠き部Ａ１２ｂ、Ａ１２ｂに嵌合されることで、内型枠基体Ａ２０は、外型枠Ａ１に固定して取付けられる。

【0042】

また、内型枠基体Ａ２０の長手方向の両側面Ａ２０ｃ、Ａ２０ｃには、クランプ部材Ａ１３ａ、Ａ１３ａと係合可能なクランプ受け部材Ａ１３ｂ、Ａ１３ｂが取付けられている。クランプ部材Ａ１３ａ、Ａ１３ａとクランプ受け部材Ａ１３ｂ、Ａ１３ｂが係合することで、内型枠Ａ２は、図２で示すように、外型枠Ａ１に固定される。なお、外型枠Ａ１と内型枠Ａ２との固定手段は、クランプ部材に限られるものではなく、ネジによる固定など他の任意の手段を用いることができる。

【0043】

また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、被覆板体１の長手方向の側面１２、１２には、長手方向と平行に溝１２ａ、１２ａが設けられている。そして、空間ＳＡに生コンクリートが打設されてこの溝１２ａ、１２ａに生コンクリートが浸入し、生コンクリートが固化してコンクリート基部２が形成されると、浸入した部分のアンカー効果によりコンクリート基部２と被覆板体１を強固に一体に形成することが可能となる。

【0044】

〔コンクリート基部２について〕
図２に示すように、外型枠Ａ１及び内型枠Ａ２を合わせた際、内部に形成される空間ＳＡ内に生コンクリートを打設してコンクリート製品Ｐのコンクリート基部２が形成される。

【0045】

具体的には、外型枠Ａ１と内型枠Ａ２の間の空間ＳＡに生コンクリートを打設することで、外型枠Ａ１の内面Ａ１４と内型枠Ａ２の外周面Ａ２１の形状に沿った断面視略「Ｕ」字状のコンクリート基部２が形成される。

【0046】

ここで、コンクリート基部２が固化する前、生コンクリートの内部に含まれていた空気泡が徐々に上昇し、内型枠Ａ２に取付けられた被覆板体１の下面１１と、下面１１と接する、コンクリート基部２の内底面２０との間に、図５（ｄ）、図５（ｅ）に示すように、空気溜まり２１が形成される。この空気溜まり２１は、下面１１とコンクリート基部２の内底面２０との間に形成されることから除去するのが難しく、多くの場合空気溜まり２１が残存した状態のままで生コンクリートが固化する。

【0047】

この空気溜まり２１が除去されずに残存した状態でコンクリート基部２が固化すると、コンクリート基部２の内底面２０には、空気溜まり２１の形状を模った凹凸状の空気溜まり痕２２が形成される。

【0048】

この空気溜まり痕２２は、コンクリート基部２が固化する際、コンクリート基部２と一体となる被覆板体１によって覆われてコンクリート製品Ｐの表面に表れないので、空気溜まり痕２２でコンクリート製品Ｐの外観を損なわれてしまうことを防止できる。

【0049】

〔被覆板体１について〕
被覆板体１は、本実施例においてはコンクリート製であり、型枠Ｂにより形成される。型枠Ｂは、図４（ａ）に示すように、上部が開口した中空の形状を有し、台座Ｂ１、側板Ｂ２、Ｂ２及び妻板Ｂ３、Ｂ３から成る。側板Ｂ２、Ｂ２及び妻板Ｂ３、Ｂ３は、台座Ｂ１に回動可能、かつ図４（ａ）に示すような閉じ位置で固定可能に取付けられており、型枠Ｂ内に生コンクリートを打設して被覆板体１を形成することができる。なお、側板Ｂ２、Ｂ２及び妻板Ｂ３、Ｂ３は、台座Ｂ１から取外して分解可能な構造にすることもできる。

【0050】

また、台座Ｂ１には、４つの有底筒状のインサートナットＡ１５ｂが、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、その開口端Ａ１５ｃが台座Ｂ１に接した状態で、任意の固定手段により取付けられている。この状態で開口部Ｂ４から生コンクリートが型枠Ｂ内に打設されると、生コンクリートが固化する際、４つのインサートナットＡ１５ｂが埋設された状態で被覆部材１が形成される。そして、インサートナットＡ１５ｂの開口端Ａ１５ｃは被覆板体１の裏面１ｂ側に表れるので、開口端Ａ１５ｃ側から固定用ボルトＡ１５ａをインサートナットＡ１５ｂに螺合することができる。

【0051】

ここで、図４（ｂ）に示すように、型枠Ｂの開口部Ｂ４から露出する被覆板体１の表面１ａには、型枠Ｂ内に打設された生コンクリート内の空気泡が上昇して空気溜まり１３が形成される。この空気溜まり１３を全て除去することは困難であるため残存し、生コンクリートが固化する際、表面１ａに空気溜まり痕１４が形成され、非平滑な面となる。

【0052】

この表面１ａを下面１１として、被覆板体１を内型枠基体Ａ２０に取付けることで、被覆板体１がコンクリート基部２と一体となって結合する際、下面１１はコンクリート基部２と接する。これにより、非平滑面である下面１１がコンクリート製品Ｐの表面に表れないようにすることができる。

【0053】

なお、被覆板体１を内型枠基体Ａ２０に取付ける際、ゴム製のマットを両者の間に介在させて、被覆板体１と内型枠基体Ａ２０を充分に密着させることも考えられる。このようにすることで、空間ＳＡに生コンクリートを打設した際、上面１０と内型枠基体Ａ２０の下面Ａ２０ａとの間に生コンクリートが浸入して平滑な上面１０上に凹凸が形成されるのを防ぐことができる。

【0054】

一方、表面１ａの反対側の面である裏面１ｂは、台座Ｂ１に接している。ここで、空気泡は上方に移動するため裏面１ｂ側には形成されず、裏面１ｂは平滑な面となる。この裏面１ｂを上面１０として、内型枠基体Ａ２０の下面Ａ２０ａに対向するように取付ける。これにより、コンクリート基部２が形成される際、上面１０はコンクリート基部２の表面に表れると共に、被覆板体１がコンクリート基部２に生じた空気溜まり痕２２を被覆して隠すので、空気溜まり痕２２がコンクリート製品Ｐの表面に表れることはなく、コンクリート製品Ｐの外観を損なうことを防止できる。

【0055】

なお、型枠Ｂの開口部Ｂ４から露出する被覆板体１の表面だけでなく、溝１２ａ、１２ａの下内面領域１２ｂ、１２ｂにも、図４（ｂ）に示すように、空気溜まり１５が形成され、その後凹凸のある形状の空気溜まり痕１６となる。しかし、溝１２ａ、１２ａの周りの空気溜まり痕１６は、コンクリート基部２に覆われて、コンクリート製品Ｐの表面に表れることはないので、コンクリート製品Ｐの外観を損ねることはない。

【0056】

また、被覆板体の他の形状は特に限定されるものでなく、被覆板体１の形状以外にも図６（ａ）～（ｄ）に示すような形状が考えられる。例えば、図６（ａ）に示す被覆板体１ａは、略円弧状に張出して形成された下面１ａ１付近に空気溜まり（図示せず）が形成される。しかし、この空気溜まり或いはそれにより形成される空気溜まり痕は被覆板体１ａで被覆されるので、コンクリート製品Ｐの表面に表れることはない。

【0057】

また、図６（ｂ）に示す被覆板体１ｂは、その下面１ｂ１に複数の凸条部１ｂ２が形成されており、これらの凸条部１ｂ２の間の溝部分に空気溜まり（図示せず）が形成される。しかし、この空気溜まり或いはそれにより形成される空気溜まり痕は被覆板体１ｂで被覆されるので、コンクリート製品Ｐの表面に表れることはない。

【0058】

また、図６（ｃ）に示す被覆板体１ｃは、その下面１ｃ１の略中央に一本の凸条部１ｃ２が形成されており、これらの凸条部１ｃ２の周囲に空気溜まり（図示せず）が形成される。しかし、この空気溜まり或いはそれにより形成される空気溜まり痕は被覆板体１ｃで被覆されるので、コンクリート製品Ｐの表面に表れることはない。

【0059】

また、図６（ｄ）に示す被覆板体１ｄは、その下面１ｄ１に、半円状に切り欠かれた一本の溝部１ｄ２が形成されており、これらの溝部１ｄ２に空気溜まり（図示せず）が形成される。しかし、この空気溜まり或いはそれにより形成される空気溜まり痕は被覆板体１ｄで被覆されるので、コンクリート製品Ｐの表面に表れることはない。

【0060】

また、被覆板体の長さ及び幅は特に限定されるものではなく、任意に設定することができる。さらに、被覆板体１の厚みについては、被覆板体自体に強度を持たせるため少なくとも約５ｍｍ程度の厚さにすることが好ましいが、限定はされず、適宜設定できる。

【0061】

また、コンクリート基部２を被覆板体１と一体として形成する際、コンクリート基部２と被覆板体１との間に、アンカーとして金網などを介在させることも考えられるが、限定はされず、適宜設定できる。これにより、コンクリート基部２に被覆板体１を強固に取付けることができる。

【0062】

〔コンクリート製品Ｐについて〕
上述したように、コンクリート製品Ｐは、コンクリート基部２と被覆板体１から成る。コンクリート基部２の内底面２０と被覆板体１の下面１１を合わせて、コンクリート基部２と被覆板体１を一体に形成することで、コンクリート基部２の形成過程で生じる空気溜まり痕２２、及び被覆板体１の形成過程で生じる空気溜まり痕１４がコンクリート製品Ｐの表面に表れることを防止できる。

【0063】

また、コンクリート基部２が固化する際、被覆板体１はコンクリート基部２と一体に形成される。その後、外型枠Ａ１から内型枠基体Ａ２０が取り外され、コンクリート基部２と被覆板体１から成るコンクリート製品Ｐが形成される。

【0064】

このとき、コンクリート基部２の空気溜まり痕２２は、被覆板体１によって被覆されて、コンクリート製品Ｐの表面に表出することがない。また、被覆板体１自体の表面１ａ（下面１１）に形成された凹凸部分がコンクリート基部２と接した状態で、被覆板体１とコンクリート基部２が一体に形成されることにより、下面１１に形成された凹凸部分がコンクリート製品Ｐの表面に表れることはない。

【0065】

〔コンクリート製品Ｐの製造方法〕
コンクリート製品Ｐの製造方法は、まず被覆板体１を製造し、その後コンクリート基部２を被覆板体１と一体化しながら形成することで、コンクリート製品Ｐが形成される。図４及び図５を参照しながら説明する。

【0066】

（ＳＴ１）第１の打設工程
図４（ａ）（ｂ）に示すように、型枠Ｂの開口部Ｂ４から生コンクリートを打設して、型枠Ｂから被覆板体１が形成される。このとき、固化する前の生コンクリートの内部に含まれる空気泡が徐々に上昇し、被覆板体１の表面１ａに表れ、図４（ｂ）に示すように、空気溜まり１３が形成される。この空気溜まり１３は、被覆板体１が固化する際、凹凸の形状をした空気溜まり痕１４となる。このように、表面１ａは、空気溜まり痕１４が形成された凹凸のある非平滑面となり、後述する下面１１としてコンクリート基部２と接して一体化される。

【0067】

また、表面１ａの反対側に位置する裏面１ｂは、図４（ｂ）に示すように、型枠Ｂの台座Ｂ１に接しており、また空気溜まりも形成されないことから平滑な面となる。この裏面１ｂを後述する上面１０として、コンクリート基部２の表面に表れるように、コンクリート基部２と被覆板体１とを一体化させて固化させる。

【0068】

また、溝１２ａ、１２ａの下内面領域１２ｂ、１２ｂにも空気溜まり１５が形成され、その後凹凸のある形状の空気溜まり痕１６となる。このとき、図４（ｂ）に示すように、溝１２ａ、１２ａの周りの空気溜まり痕１６は、コンクリート基部２に覆われて、コンクリート製品Ｐの表面に表れることはないので、コンクリート製品Ｐの外観を損ねることはない。

【0069】

（ＳＴ２）被覆板体１の取外し工程
図４（ｂ）に示すように、側板Ｂ２、Ｂ２及び妻板Ｂ３、Ｂ３を回動して、型枠Ｂから被覆板体１を取外す。

【0070】

（ＳＴ３）内型枠基体Ａ２０への被覆板体１の取付け工程
図５（ａ）に示すように、型枠Ｂから取り外した被覆板体１を、その平滑な面である上面１０が下面Ａ２０ａに対向して接するように、固定用ボルトＡ１５ａ、インサートナットＡ１５ｂを用いて取付ける。

【0071】

具体的には、被覆板体１の上面１０側にインサートナットＡ１５ｂを４か所に埋設する。また、内型枠基体Ａ２０の底板Ａ２０ｄの、埋設されたインサートナットＡ１５ｂと対応する位置に固定用ボルトＡ１５ａを取付ける。そして、被覆板体１の上面１０と内型枠基体Ａ２０の底面Ａ２０ａを合わせて、固定用ボルトＡ１５ａをインサートナットＡ１５ｂに螺合し、被覆板体１を内型枠基体Ａ２０に取付ける。このようにして、被覆板体１が取付けられた内型枠基体Ａ２０を内型枠Ａ２とする。なお、本実施の形態において、インサートナットＡ１５ｂは４か所に設けられているが、これに限られるものではなく、インサートナットの設置数は任意に定めることができる。

【0072】

また、固定用ボルトＡ１５ａが被覆板体１の厚みよりも長い場合には、被覆板体１の下面１１から固定用ボルトＡ１５ａの先端が突出した状態で、被覆板体１が内型枠基体Ａ２０に取付られる。これにより、後述する第２の打設工程ＳＴ５で、生コンクリートと被覆板体１が接する領域が増えるので、被覆板体１とコンクリート基部２が、より強固に一体となって形成される。

【0073】

（ＳＴ４）内型枠Ａ２の取付け工程
図５（ｂ）に示すように、内型枠Ａ２を外型枠Ａ１に、クランプ部材Ａ１３ａ、Ａ１３ａ及びクランプ受け部材Ａ１３ｂ、Ａ１３ｂを用いて取付ける。具体的には、型枠Ａの妻板Ａ１２、Ａ１２に設けられたクランプ部材Ａ１３ａ、Ａ１３ａと、内型枠基体Ａ２０の両側面Ａ２０ｃ、Ａ２０ｃに設けられたクランプ受け部材Ａ１３ｂ、Ａ１３ｂを係合させる。これにより、内型枠Ａ２は外型枠Ａ１に固定される。

【0074】

（ＳＴ５）第２の打設工程
図５（ｃ）に示すように、外型枠Ａ１と内型枠Ａ２の間に形成された空間ＳＡに生コンクリートを打設する。このとき、生コンクリートが固化するに伴って、内型枠基体Ａ２０に取付けられた被覆板体１は、コンクリート基部２と一体に形成されて、コンクリート製品Ｐが形成される。

【0075】

（ＳＴ６）コンクリート製品Ｐの形成工程
生コンクリート内に含まれていた空気泡が徐々に上昇して、コンクリート基部２の内底面２０と被覆板体１の下面１１との間に空気溜まり２１が形成される。この空気溜まり２１を取り除くことは難しく、生コンクリートが固化する際、空気溜まり２１の形状をかたどった空気溜まり痕２２が形成される。また、乙面１１が非平滑面であることで、空気溜まり２１は移動しにくく、内型枠基体Ａ２０の側面に沿って上昇することが抑止でき、空気溜まり痕２２がコンクリート基部２の上面（図２で示す、外型枠Ａ１と内型枠Ａ２の間から露出している面）に表れることも抑制できる。

【0076】

また、内型枠基体Ａ２０に取付けられた被覆板体１は、空気溜まり痕２２を被覆しながらコンクリートの基部２と一体となって固化し、コンクリート製品Ｐが形成される。このとき、被覆板体１の上面１０は内型枠基体Ａ２０に向けて取付けられているので、生コンクリートが固化した際、上面１０は、コンクリートの基部２の表面側に配置される。これにより、コンクリート基部２の内底面２０に形成された空気溜まり痕２２は、被覆板体１に被覆されることによりコンクリート製品Ｐの表面上に表れにくくなる。よって、コンクリート製品Ｐの外観を損なうことはない。

【0077】

（ＳＴ７）型枠取外し工程
図５（ｄ）（ｅ）に示すように、外型枠Ａ１から内型枠Ａ２を取外して、外型枠Ａ１からコンクリート製品Ｐを型抜きすることにより、コンクリート製品Ｐが完成する。

【0078】

以上の工程により、コンクリート製品Ｐの内形面の表面に空気溜まり痕が表れるのが抑制され、表面に凹凸のないコンクリート製品Ｐが形成される。なお、本実施の形態におけるコンクリート製品Ｐは、長さ９００ミリ、幅４９０ミリ、高さ３００ミリの大きさであり、河川の法面を構成する積みブロックやボックスカルバートとして利用することが可能である。この場合、積みブロックなどは、本実施の形態のコンクリート製品Ｐとは形状が異なる場合が多いが、被覆板体が着脱可能に内型枠に取付けられている点を説明しやすいように、断面略Ｕ字状の形状としている。

【0079】

以上により、本発明に係る型枠、コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品は、コンクリート製品の内形面の表面に空気溜まり痕による凹凸部分が表れるのを抑制可能な型枠、コンクリート製品の製造方法及びコンクリート製品となっている。

【符号の説明】

【0080】

１ 被覆板体（被覆部材）
２ コンクリート基部
Ａ 型枠
Ａ１ 外型枠
Ａ２ 内型枠
Ａ１０ 台座（基底面）
Ａ１６ 開口部
Ａ２０ 内型枠基体
Ｐ コンクリート製品

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】