特許 7142663 接点構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-15

(45)【発行日】2022-09-27

(54)【発明の名称】接点構造

(51)【国際特許分類】

   C25D 17/08 20060101AFI20220916BHJP

   C25D 17/10 20060101ALI20220916BHJP

   C25D 17/12 20060101ALI20220916BHJP

   F16B 7/18 20060101ALI20220916BHJP

【ＦＩ】

C25D17/08 S

C25D17/08 G

C25D17/10 B

C25D17/12 Z

F16B7/18 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020079435

(22)【出願日】2020-04-28

(65)【公開番号】P2021172866

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2021-07-19

(73)【特許権者】

【識別番号】504136889

【氏名又は名称】株式会社ファルテック

(73)【特許権者】

【識別番号】000215785

【氏名又は名称】ＴＰＲ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167553

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 久典

(72)【発明者】

【氏名】田中 渉

(72)【発明者】

【氏名】竪谷 薫

(72)【発明者】

【氏名】松野 真平

【審査官】向井 佑

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１０６３１９６０８（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０１５１２５９６（ＣＮ，Ｕ）

【文献】実開昭５４－０９５５２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００２－３３２５９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１３１９３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１８００８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０８３３８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１０６０１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ２５Ｄ １７／００

Ｆ１６Ｂ ７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

めっき処理物に通電する接点構造であって、
取付軸部を有する基部と、
前記取付軸部の軸心を中心として回動させることによって前記取付軸部に対して着脱可能に螺合されると共に前記めっき処理物に対して導通接触される着脱部と、
前記軸心を中心とする径方向にて前記取付軸部と前記着脱部との間を埋設する埋設材と
を有し、
前記着脱部は、前記取付軸部に螺合される雌ねじが設けられたねじ穴を有する胴部を備え、
前記埋設材は、前記胴部の外周面の一部と前記ねじ穴の内壁面に設けられたシール被膜の一部からなる
ことを特徴とする接点構造。

【請求項2】

前記着脱部は、
前記取付軸部に対して固定される前記胴部と、
前記胴部の先端に接続されると共に前記軸心を中心とする回転体形状とされた当接軸部と
を有することを特徴とする請求項１記載の接点構造。

【請求項3】

前記着脱部は、前記当接軸部の前記胴部と反対側の先端に接続されると共に前記当接軸部よりも大径の頭部を有することを特徴とする請求項２記載の接点構造。

【請求項4】

前記着脱部は、前記当接軸部が前記胴部から離間にするに連れて窄まる円錐形状であることを特徴とする請求項２記載の接点構造。

【請求項5】

前記基部は、前記取付軸部を被覆する絶縁被膜を有することを特徴とする請求項１～４いずれか一項に記載の接点構造。

【請求項6】

前記着脱部は、前記絶縁被膜に当接される前記シール被膜を備えることを特徴とする請求項５記載の接点構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接点構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

自動車の外装部品等を電解めっきする場合には、めっき処理物をハンガーに吊るすことで保持し、めっき液にハンガーごとめっき処理物を浸漬して行う。ハンガーには、例えば、特許文献１に示すように、めっき処理物に対して通電するための接点構造が設けられており、めっき液に浸漬された状態でめっき処理物に接点構造を介して通電されることで、めっき処理物の表面にめっき層が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第４７１４４５４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１には、給電体が治具本体に対して着脱可能とされた接点構造が開示されている。接点構造において、めっき処理物との接触箇所は、めっき処理物との導通を確保する必要があることから導電体が露出されており、めっき液に直接触れる。このため、めっき処理物との接触箇所は、他の部位と比較して劣化速度が速い。特許文献１によれば、めっき処理物との接触箇所となる給電体が、治具本体に対して着脱可能とされているため、給電体を含む部位のみを交換することができ、ハンガー全体の交換を要さないことから、メンテナンスコストを抑えることが可能となる。

【0005】

しかしながら、特許文献１においては、給電体は、治具本体に挿入されているのみであり、給電体と治具本体との隙間にめっき液が浸入する。このため、特許文献１においては、筒状のシールキャップと、２つの止め輪を用いて、給電体と治具本体との接続部分をシールしている。したがって、給電体を治具本体に対して着脱する場合には、シールキャップや止め輪の着脱も合わせて行う必要がある。周知のように、１つのハンガーに対しては多数の接点構造が設けられている。このような多数の接点構造の１つ１つに対して、シールキャップや止め輪の装着を要することは、給電体の着脱作業を行う作業者の負担の増大を招くこととなる。

【0006】

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、電解めっきにてめっき処理物に対して通電する接点構造において、めっき処理物と接触する箇所の着脱作業を容易にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。

【0008】

第１の発明は、めっき処理物に通電する接点構造であって、取付軸部を有する基部と、上記取付軸部の軸心を中心として回動させることによって上記取付軸部に対して着脱可能に螺合されると共に上記めっき処理物に対して導通接触される着脱部とを有するという構成を採用する。

【0009】

第２の発明は、上記第１の発明において、上記着脱部が、上記取付軸部に対して固定される胴部と、上記胴部の先端に接続されると共に上記軸心を中心とする回転体形状とされた当接軸部とを有するという構成を採用する。

【0010】

第３の発明は、上記第２の発明において、上記着脱部が、上記当接軸部の上記胴部と反対側の先端に接続されると共に上記当接軸部よりも大径の頭部を有するという構成を採用する。

【0011】

第４の発明は、上記第２の発明において、上記着脱部が、上記当接軸部が上記胴部から離間にするに連れて窄まる円錐形状であるという構成を採用する。

【0012】

第５の発明は、上記第１～第４いずれかの発明において、上記基部が、上記取付軸部を被覆する絶縁被膜を有するという構成を採用する。

【0013】

第６の発明は、上記第５の発明において、上記着脱部が、上記絶縁被膜に当接されるシール被膜を備えるという構成を採用する。

【0014】

第７の発明は、上記第１～第６いずれかの発明において、上記軸心を中心とする径方向にて上記取付軸部と上記着脱部との間を埋設する埋設材を有するという構成を採用する。

【発明の効果】

【0015】

本発明においては、めっき処理物と接触される着脱部が基部の取付軸部に対して螺合されることで着脱可能とされている。このため、着脱部を基部に対して挿し込む場合と比較して着脱部の基部に対する密着性を向上させることができ、着脱部と基部との隙間にめっき液が浸入することを抑制することができる。したがって、本発明によれば、着脱部と基部との接続箇所に別途シールキャップや止め輪を設ける必要がなく、着脱部の基部に対する着脱作業を簡易に行うことが可能となる。よって、本発明によれば、電解めっきにてめっき処理物に対して通電する接点構造において、めっき処理物と接触する箇所の着脱作業を容易に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態における接点構造の概略構成を示す外形図である。

【図2】本発明の一実施形態における接点構造の着脱部を含む要部断面図である。

【図3】本発明の一実施形態における接点構造が備える着脱部の斜視図である。

【図4】本発明の一実施形態における接点構造にて、着脱部を基部に取り付ける様子を説明するための模式図である。

【図5】本発明の一実施形態における接点構造が備える着脱部の変形例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、図面を参照して、本発明に係る接点構造の一実施形態について説明する。

【0018】

図１は、本実施形態の接点構造１の概略構成を示す外形図である。また、図２は、接点構造１の後述する着脱部３を含む要部断面図である。本実施形態の接点構造１は、めっき液に浸漬されるワークＷ（めっき処理物）を保持するハンガーに対して多数設けられている。各々の接点構造１は、例えばワークＷに設けられた通電リブを挟持することでワークＷに対して接続されている。

【0019】

図１に示すように、本実施形態の接点構造１は、基部２と、着脱部３と、埋設材４（図２参照）とを備えている。基部２は、ハンガー本体に対して固定された部位であり、土台部２ａと、２つのアーム部２ｂと、絶縁コート２ｃ（絶縁被膜）とを備えている。

【0020】

土台部２ａは、ハンガー本体の導電部材に接続されており、ハンガー本体と同様に導電性を有する金属によって形成されている。この土台部２ａは、２つのアーム部２ｂを支持している。なお、図１に示すように、土台部２ａは、絶縁コート２ｃによって外表面が覆われており、絶縁コート２ｃに内包されている。

【0021】

アーム部２ｂは、土台部２ａに対して接続された棒状の部位であり、土台部２ａと同様に導電性を有する金属によって形成されている。２つのアーム部２ｂは、一定の隙間を介して配置されており、土台部２ａから同一方向に向けて突出して設けられている。各々のアーム部２ｂは、断面が円形の棒材によって形成されており、根本（土台部２ａ側）から先端に至る途中部位が、他のアーム部２ｂから離間する方向に膨出するように屈曲されている。例えば、図１において、２つのアーム部２ｂは、左右方向に離間して配置されている。図１における右側に配置されたアーム部２ｂは、根本から先端に至る途中部位が、左側のアーム部２ｂから離間する方向（すなわち右方向）に膨出するように屈曲されている。一方、図１における左側に配置されたアーム部２ｂは、根本から先端に至る途中部位が、右側のアーム部２ｂから離間する方向（すなわち左方向）に膨出するように屈曲されている。

【0022】

これらのアーム部２ｂは、屈曲した上述の途中部位の屈曲角度を変更するように塑性変形が可能とされており、途中部位の屈曲角度を変更することによって取付軸部２ｄ（図２参照）の位置を変更可能とされている。例えば、アーム部２ｂの途中部位の屈曲角度を小さくすることによって取付軸部２ｄを土台部２ａに近づけることができ、アーム部２ｂの途中部位の屈曲角度を大きくすることによって取付軸部２ｄを土台部２ａに対して遠ざけることが可能となる。

【0023】

アーム部２ｂの取付軸部２ｄは、土台部２ａと反対側の端部（先端部）に位置する部位であり、直線状に延出されている。２つのアーム部２ｂの取付軸部２ｄ同士は、互いの軸心が平行あるいは略平行となるように配置されている。各々の取付軸部２ｄには、外周面に対して雄ねじ２ｅが設けられている。この雄ねじ２ｅが後述する着脱部３の雌ねじ３ｆに螺合されることによって、着脱部３が基部２に対して接続される。なお、軸心Ｌを中心として着脱部３を回動させることによって、着脱部３を取付軸部２ｄに対して着脱することができる。なお、図１に示すように、アーム部２ｂは、取付軸部２ｄの一部を除いて絶縁コート２ｃによって外表面が覆われている。

【0024】

絶縁コート２ｃは、アーム部２ｂの取付軸部２ｄの一部を除いて、基部２の全体を覆うように設けられており、土台部２ａ及びアーム部２ｂがめっき液に接触することを防止する。このような絶縁コート２ｃは、例えばプラスチゾルやシリコーンによって形成されている。

【0025】

着脱部３は、ワークＷに対して接触される部位であり、取付軸部２ｄに対して着脱可能とされている。図３は、着脱部３の斜視図である。この図に示すように、本実施形態において着脱部３は、着脱部軸心Ｌａを中心とする回転体形状とされており、全体として略円柱状の形状とされており、胴部３ａと、当接軸部３ｂと、頭部３ｃと、シールコート３ｄ（シール被膜）とを有している。

【0026】

胴部３ａは、着脱部軸心Ｌａを中心とする円柱形状とされており、着脱部軸心Ｌａに沿う方向の一方側の端部に当接軸部３ｂが接続され、着脱部軸心Ｌａに沿う方向の他方側の端部にねじ穴３ｅが設けられている。ねじ穴３ｅの内壁面には、上述の基部２の取付軸部２ｄに設けられた雄ねじ２ｅと螺合される雌ねじ３ｆが設けられている。つまり、ねじ穴３ｅは、取付軸部２ｄの外径寸法よりも僅かに内径寸法が大きく設定されており、取付軸部２ｄが挿入可能とされている。また、ねじ穴３ｅの奥の底面３ｅ１は、取付軸部２ｄの先端面との当接面とされている。

【0027】

このような胴部３ａは、取付軸部２ｄと同様に導電性を有する金属によって形成されている。ねじ穴３ｅに挿入された取付軸部２ｄの雄ねじ２ｅの一部と、胴部３ａに設けられた雌ねじ３ｆの一部とが直接的に接触することによって、基部２と着脱部３とが導通可能に接続される。また、取付軸部２ｄの先端面とねじ穴３ｅの底面３ｅ１とが直接的に接触することによっても、基部２と着脱部３とが導通可能に接続される。

【0028】

当接軸部３ｂは、胴部３ａのねじ穴３ｅが設けられた端部と反対側の端部に接続されており、着脱部軸心Ｌａを中心とする回転体形状の円柱形状とされている。また、当接軸部３ｂは、胴部３ａと同様に導電性を有する金属によって形成されている。この当接軸部３ｂの径寸法は、図３等に示すように、胴部３ａの径寸法よりも小さく設定されている。この当接軸部３ｂの外周面は、ワークＷに対して接点構造１が直接的に接触する接触面とされている。

【0029】

なお、図１に示すように、ワークＷは通電リブ等が２つの着脱部３に挟持される。本実施形態においては、上述のように当接軸部３ｂが着脱部軸心Ｌａを中心とする円柱状の回転体形状とされている。このため、取付軸部２ｄに対する着脱部３の回転位置に関わらず、当接軸部３ｂの外周面位置は、ワークＷに対して同じ位置に配置されることとなる。したがって、取付軸部２ｄに対して着脱部３を装着する場合に、取付軸部２ｄに対する着脱部３の回転位置を定める必要はない。

【0030】

頭部３ｃは、当接軸部３ｂの先端（胴部３ａと反対側の端）に接続されており、着脱部軸心Ｌａを中心とする回転体形状の円柱形状とされている。また、頭部３ｃは、胴部３ａ及び当接軸部３ｂと同様に導電性を有する金属によって形成されている。この頭部３ｃの径寸法は、図３等に示すように、当接軸部３ｂの径寸法よりも大きく設定されており、胴部３ａと同一あるいは略同一とされている。

【0031】

この頭部３ｃは、胴部３ａと頭部３ｃとの間にて配置されて当接軸部３ｂに接触されたワークＷが、着脱部軸心Ｌａに沿った方向に移動されることを規制する。このような頭部３ｃによって、接点構造１からワークＷが意図せずに外れることを抑止することが可能となる。

【0032】

シールコート３ｄは、胴部３ａの一部を覆う絶縁性の被膜である。例えば、シールコート３ｄは、基部２の絶縁コート２ｃと同様に、プラスチゾルやシリコーンによって形成されている。このシールコート３ｄは、図２等に示されているように、胴部３ａのねじ穴３ｅが設けられている側の端部を覆うように設けられており、胴部３ａの外周面の一部と胴部３ａのねじ穴３ｅが設けられた端面とを覆っている。このようなシールコート３ｄは、図２等に示すように、着脱部３が取付軸部２ｄに螺合された状態において、基部２の絶縁コート２ｃに圧接され、取付軸部２ｄと着脱部３との間（すなわちねじ穴３ｅの内部）にめっき液が浸入することを抑止する。

【0033】

埋設材４は、図２に示すように、雄ねじ２ｅと雌ねじ３ｆ（すなわち取付軸部２ｄと着脱部３）との間に介挿されたシール部材である。この埋設材４は、軸心Ｌを中心とする径方向にて取付軸部２ｄと着脱部３との間を埋設し、取付軸部２ｄと着脱部３との間にめっき液が浸入することを抑止する。

【0034】

図２における拡大図に示すように、埋設材４は、ねじ穴３ｅの内部における全域にて取付軸部２ｄと着脱部３との間に介挿されているものではない。具体的には、雄ねじ２ｅと雌ねじ３ｆとが複数の箇所にて直接的に当接されており、このように雄ねじ２ｅと雌ねじ３ｆとが複数の箇所にて当接された状態で生じる取付軸部２ｄと着脱部３との隙間に埋設材４が埋設されている。この埋設材４は、例えばシールコート３ｄと同様に絶縁材によって形成されている。ただし、雄ねじ２ｅと雌ねじ３ｆとが複数の箇所にて直接的に当接されていることから、取付軸部２ｄと着脱部３とは導通可能に接続されている。

【0035】

このような埋設材４は、ねじ穴３ｅの内壁面にもシールコート３ｄを被膜形成し、このねじ穴３ｅの内壁面に設けられたシールコート３ｄが、雄ねじ２ｅと雌ねじ３ｆとを螺合する場合の摩擦力等で破かれて取付軸部２ｄと着脱部３との隙間に残存することで形成される。なお、埋設材４は、例えばシールコート３ｄと同様に、プラスチゾルやシリコーンによって形成することができる。

【0036】

図４は、本実施形態の接点構造１にて、着脱部３を基部２に取り付ける様子を説明するための模式図である。この図に示すように、本実施形態の接点構造１において、着脱部３を基部２に対して装着する場合には、絶縁性のコート５を装着前の着脱部３の胴部３ａの表面に対して形成する。コート５は、着脱部３を基部２に装着することによって、シールコート３ｄ及び埋設材４となるものである。その後、着脱部３のねじ穴３ｅの入り口を基部２の取付軸部２ｄの先端に合わせて、取付軸部２ｄの軸心Ｌと着脱部３の着脱部軸心Ｌａとを重ね、さらに取付軸部２ｄの軸心Ｌを中心として着脱部３を回動させることによって、取付軸部２ｄに対して着脱部３を螺合する。

【0037】

なお、図４に示すように、絶縁コート２ｃを、取付軸部２ｄを覆うように形成しておいても良い。これによって、絶縁コート２ｃの一部を埋設材４とすることもできる。ただし、着脱部３を交換しようとする場合には、交換前の着脱部３を螺合する際に既に取付軸部２ｄを被覆していた絶縁コート２ｃが破られて剥離された状態となっている。このような状態で改めて取付軸部２ｄに絶縁コート２ｃを施すことは、交換作業を煩雑なものとする。このため、２度目以降の着脱部３の装着時においては、着脱部３の装着時に取付軸部２ｄを絶縁コート２ｃにて覆わなくても良い。このような場合であっても、上述のように、交換後に新たに装着される着脱部３のねじ穴３ｅの内壁面にシールコート３ｄを被膜形成しておくことにより、シールコート３ｄの一部が破かれて埋設材４とすることができる。

【0038】

このように取付軸部２ｄに着脱部３を螺合させる場合に、ねじ穴３ｅの内壁面に形成されたコート５の一部が剥がれ、雄ねじ２ｅと雌ねじ３ｆとの一部が露出して直接接触されると共に、剥がれたコート５の一部やねじ穴３ｅの内壁面にて剥がれなかったコート５の一部が埋設材４となる。一方、着脱部３の胴部３ａの外周面及び端面に設けられたコート５の一部は、シールコート３ｄとなって基部２の絶縁コート２ｃに圧接される。そして、雄ねじ２ｅと雌ねじ３ｆとの一部が露出して直接接触され、またねじ穴３ｅの奥の底面３ｅ１が取付軸部２ｄの先端面と当接することで、基部２と着脱部３とが導通可能に接続される。

【0039】

なお、基部２に装着された着脱部３を基部２から脱離する場合には、装着時と反対向きに着脱部３を回動させる。これによって、着脱部３を容易に取付軸部２ｄから取り外すことができる。

【0040】

以上のような本実施形態の接点構造１は、ワークＷに通電する接点構造１であって、取付軸部２ｄを有する基部２と、取付軸部２ｄの軸心Ｌを中心として回動させることによって取付軸部２ｄに対して着脱可能に螺合されると共にワークＷに対して導通接触される着脱部３とを有している。

【0041】

本実施形態の接点構造１においては、ワークＷと接触される着脱部３が基部２の取付軸部２ｄに対して螺合されることで着脱可能とされている。このため、着脱部３を基部２に対して挿し込む場合と比較して着脱部３の基部２に対する密着性を向上させることができ、着脱部３と基部２との隙間にめっき液が浸入することを抑制することができる。したがって、本実施形態の接点構造１によれば、着脱部３と基部２との接続箇所に別途シールキャップや止め輪を設ける必要がなく、着脱部３の基部２に対する着脱作業を簡易に行うことが可能となる。よって、本実施形態の接点構造１によれば、電解めっきにてワークＷに対して通電する接点構造１において、ワークＷと接触する箇所の着脱作業を容易に行うことが可能となる。

【0042】

また、本実施形態の接点構造１においては、着脱部３が、取付軸部２ｄに対して固定される胴部３ａと、胴部３ａの先端に接続されると共に軸心Ｌ（すなわち着脱部軸心Ｌａ）を中心とする回転体形状とされた当接軸部３ｂとを有している。このため、本実施形態の接点構造１によれば、取付軸部２ｄに対する着脱部３の回転位置に関わらず、当接軸部３ｂの外周面位置が、ワークＷに対して同じ位置に配置されることとなる。したがって、取付軸部２ｄに対して着脱部３を装着する場合に、取付軸部２ｄに対する着脱部３の回転位置を定める必要がなく、着脱部３の装着作業をさらに容易に行うことが可能となる。

【0043】

また、本実施形態の接点構造１においては、着脱部３が、当接軸部３ｂの胴部３ａと反対側の先端に接続されると共に当接軸部３ｂよりも大径の頭部３ｃを有している。このため、ワークＷが胴部３ａと頭部３ｃとの間に配置されることで、ワークＷが着脱部軸心Ｌａに沿った方向に移動されることを規制することができる。したがって、ワークＷから意図せずに接点構造１から外れることを抑止することが可能となり、またワークＷを容易に接点構造１に接続することができる。

【0044】

また、本実施形態の接点構造１においては、基部２が、取付軸部２ｄを被覆する絶縁コート２ｃを有している。このため、基部２の導電部（土台部２ａ及びアーム部２ｂ）がめっき液に触れることを防止し、基部２の導電部がめっき液によって劣化することを防止することができる。

【0045】

また、本実施形態の接点構造１においては、着脱部３が、胴部３ａの外周面の少なくとも一部を被覆すると共に絶縁コート２ｃに当接されるシールコート３ｄを備えている。このため、ねじ穴３ｅに至るめっき液の浸入経路が絶縁コート２ｃ及びシールコート３ｄによって塞がれ、着脱部３と基部２との隙間（すなわち雄ねじ２ｅと雌ねじ３ｆと隙間）にめっき液が浸入することを抑制することができる。

【0046】

また、本実施形態の接点構造１においては、軸心Ｌを中心とする径方向にて取付軸部２ｄと着脱部３との間を埋設する埋設材４を有している。このため、着脱部３と基部２との隙間（すなわち雄ねじ２ｅと雌ねじ３ｆと隙間）にめっき液が浸入することをより確実に防止することが可能となる。

【0047】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0048】

例えば、上記実施形態においては、着脱部３にシールコート３ｄを設ける構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、着脱部３がシールコート３ｄを備えない構成を採用することも可能である。

【0049】

また、上記実施形態においては、同一のコート５から形成される絶縁コート２ｃと、埋設材４とを備える構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、埋設材４を設けない構成や、埋設材４を絶縁コート２ｃと異なる材料によって形成することも可能である。また、取付軸部２ｄを有する基部２に着脱部３を螺合した後に、基部２及び着脱部３の一部を覆うように絶縁層を設けることで絶縁コート２
ｃを形成しても良い。

【0050】

また、上記実施形態においては、着脱部３が、胴部３ａ、当接軸部３ｂ及び頭部３ｃを有する構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、着脱部３は、外形形状が単純な円柱形状であっても良い。また、着脱部３の途中部位が屈曲された構成を採用することも可能である。また、図５（ａ）に示すように、角柱状の胴部３ａに対して円錐形状の当接軸部３ｂを備える構成としても良い。また、図５（ｂ）に示すように、円柱状の胴部３ａに対して円錐形状の当接軸部３ｂを備える構成としても良い。なお、図５に示す構成にて、当接軸部３ｂは、角錐形状であっても良い。このような図５に示す構成によれば、当接軸部３ｂの先端部でワークＷと接触する接点構造とすることが可能となる。

【0051】

また、上記実施形態においては、着脱部３の胴部３ａが着脱部軸心Ｌａを中心とする回転体形状である構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、着脱部３の胴部３ａの着脱部軸心Ｌａと直交する断面の形状が多角形状とされた構成とすることも可能である。このような構成を採用することによって、例えば着脱部３を回動させる場合に、工具によって胴部３ａを把持することが容易となり、着脱部３の着脱作業をより容易に行うことが可能となる。

【0052】

また、着脱部３の胴部３ａを工具や作業者の指で把持する場合に、シールコート３ｄが破けることを防止するためには、胴部３ａの外周面の全域にシールコート３ｄを設けずに、胴部３ａの外周面の一部にシールコート３ｄが設けられていない露出領域を設けておくことが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、胴部３ａの外周面の全域をシールコート３ｄが覆う構成を採用することも可能である。

【符号の説明】

【0053】

１……接点構造、２……基部、２ａ……土台部、２ｂ……アーム部、２ｃ……絶縁コート（絶縁被膜）、２ｄ……取付軸部、２ｅ……雄ねじ、３……着脱部、３ａ……胴部、３ｂ……当接軸部、３ｃ……頭部、３ｄ……シールコート（シール被膜）、３ｅ……ねじ穴、３ｅ１……底面、３ｆ……雌ねじ、４……埋設材、５……コート、Ｌ……軸心、Ｌａ……着脱部軸心、Ｗ……ワーク（めっき処理物）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】