7142972 押出成形用ダイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-16

(45)【発行日】2022-09-28

(54)【発明の名称】押出成形用ダイ

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/31 20190101AFI20220920BHJP

   B29C 48/08 20190101ALI20220920BHJP

   B29C 48/92 20190101ALI20220920BHJP

【ＦＩ】

B29C48/31

B29C48/08

B29C48/92

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021122373

(22)【出願日】2021-07-27

【審査請求日】2021-08-02

(73)【特許権者】

【識別番号】591136883

【氏名又は名称】株式会社城北精工所

(74)【代理人】

【識別番号】100124327

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 勝博

(72)【発明者】

【氏名】前島 康浩

【審査官】北澤 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０７０２３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２０２７９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２２４７６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０７１５６４１４（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４８／００－４８／９６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向配置されて形成される下端のリップ部から溶融樹脂をフィルム状に吐出させる一対のブロックと、当該リップ部のリップ幅を制御して吐出する樹脂フィルムの厚さを調整するモータと、当該ブロックから当該モータへの伝熱を遮蔽する断熱構造とを備えた押出成形用ダイであって、
当該断熱構造は、当該ブロックと当該モータとの間に配置されるダイ構成部材の内部に、少なくとも１つのＵ字状冷媒通路を備え、
当該Ｕ字状冷媒通路は、当該ダイ構成部材を貫通する一対の直線状孔と、これら直線状孔と連通しつつ一端又は両端が当該ダイ構成部材の外表面に開口する連通穴とからなり、
当該ダイ構成部材の外表面に配置する当該一対の直線状孔の一端側開口部及び当該連通穴の開口部に栓部材を装着して、冷媒を循環させるものであることを特徴とする押出成形用ダイ。

【請求項2】

対向配置されて形成される下端のリップ部から溶融樹脂をフィルム状に吐出させる一対のブロックと、当該リップ部のリップ幅を制御して吐出する樹脂フィルムの厚さを調整するモータと、当該ブロックから当該モータへの伝熱を遮蔽する断熱構造とを備えた押出成形用ダイであって、
当該断熱構造は、当該ブロックと当該モータとの間に配置されるダイ構成部材の内部に、少なくとも１つのＵ字状冷媒通路を備え、
当該Ｕ字状冷媒通路は、当該ダイ構成部材を貫通する一対の直線状孔をパイプ部材により構成し、これらパイプ部材の一端部同士を接続するＵ字状の配管継手を備えて、冷媒を循環させるものであることを特徴とする押出成形用ダイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂フィルムを製造する際に用いられる押出成形用ダイに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂フィルムを製造する際には、押出成形用ダイが用いられている。この押出成形用ダイは、供給された溶融樹脂をマニホールドを介してその幅方向に広げ、下端の対向する平面部（リップ部）の間から溶融した樹脂をフィルム状にして押し出す構成になっている。例えば、押し出された溶融樹脂は、原反ロールから巻き出されたフィルム基材と貼り合わされ、この貼り合わされた状態のものを冷却ロールで圧着して固めることでラミネートフィルムとなる。このようにして得られるラミネートフィルムは、主に包装用途や防湿用途として利用され、高い密閉性が要求される。そのため、押出成形用ダイを用いて製造される樹脂フィルムは、その厚みが均一であることが望ましい。

【0003】

押出成形用ダイは、製造する樹脂フィルムの膜厚を均一にするために、リップ部の離間距離（リップ幅）を調整する必要がある。例えば、特許文献１には、「モータと、該モータにより駆動される駆動軸と、該駆動軸上に複数設けられたウォームと、該ウォームの各々の近辺に複数設けられたリップ幅調整用ボルト駆動シャフトと、該リップ幅調整用ボルト駆動シャフトの一端に設けられたウォームホイルと、任意の位置のウォームとウォームホイルとを連結・解除するためのクラッチを具備」するＴダイ用リップ幅調整装置が開示されている（特許文献１の請求項１を参照のこと）。特許文献１のＴダイ用リップ幅調整装置によれば、モータの駆動力を用いてリップ幅を変更することで、樹脂フィルムの膜厚の調整作業を短時間且つ高精度で自動的に行うことが可能になった。

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示の技術では、Ｔダイ本体から発せられる高熱からモータを十分に保護することができない。特許文献１には、モータをＴダイの長手方向の両脇に離間配置する旨記載がされているが（特許文献１の第３頁左下欄第１～９行目を参照のこと）、この場合モータを長時間安定して動作させるには不十分であり、また、ダイの大型化を招くことにもなる。

【0005】

この問題に対し、本発明者は、特許文献２に示すように、押出成形用ダイを構成する一対のブロックとモータとの間に断熱構造を配置することで、樹脂フィルムの膜厚を長時間安定して均一且つ高精度に制御できることを知見した。具体的に、特許文献２における断熱構造としては、断熱機能を有する部材を備えたものや、冷媒通路を備えたものがある。特に、この断熱構造は、冷媒通路を備えることで、高熱によるモータの動作不良が生じるのをより効果的に抑制することが可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開昭６３－２４６２２３号公報

【文献】特開２００１－０７０２３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、特許文献２に開示する押出成形用ダイのように、単に冷媒通路を備えた断熱構造を用いただけでは、この断熱構造の効率的な冷却が十分に行われずに、モータの性能が十分に発揮できないおそれのあることが判明した。さらに、単に冷媒通路を備えた断熱構造を用いただけでは、押出成形用ダイについて、構造の複雑化を招く場合のあることが判明した。

【0008】

そこで、本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、構造を複雑化させずに備わる断熱構造の冷却効率の最適化を図り、製造する樹脂フィルムの膜厚を従来よりも長時間安定して高精度に制御することのできる押出成形用ダイを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者は、鋭意研究を行った結果、以下の押出成形用ダイを採用することで上記課題を達成するに到った。

【0010】

本発明に係る押出成形用ダイは、対向配置されて形成される下端のリップ部から溶融樹脂をフィルム状に吐出させる一対のブロックと、当該リップ部のリップ幅を制御して吐出する樹脂フィルムの厚さを調整するモータと、当該ブロックから当該モータへの伝熱を遮蔽する断熱構造とを備えた押出成形用ダイであって、当該断熱構造は、当該ブロックと当該モータとの間に配置されるダイ構成部材の内部に、少なくとも１つのＵ字状冷媒通路を備えたことを特徴とする。

【0011】

本発明に係る押出成形用ダイにおいて、前記Ｕ字状冷媒通路は、前記ダイ構成部材を貫通する一対の直線状孔と、これら直線状孔と連通しつつ一端又は両端が当該ダイ構成部材の外表面に開口する連通穴とからなり、当該ダイ構成部材の外表面に配置する当該一対の直線状孔の一端側開口部及び当該連通穴の開口部に栓部材を装着して、冷媒を循環させるものであることが好ましい。

【0012】

本発明に係る押出成形用ダイにおいて、前記Ｕ字状冷媒通路は、前記ダイ構成部材を貫通する一対の直線状孔をパイプ部材により構成し、これらパイプ部材の一端部同士を接続するＵ字状の配管継手を備えて、冷媒を循環させるものであることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る押出成形用ダイは、その構造を複雑化させずに備わる断熱構造の冷却効率の最適化を図り、製造する樹脂フィルムの膜厚を従来よりも長時間安定して高精度に制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係る押出成形用ダイの構成を例示した側面図である。

【図2】本発明の第１の実施形態に係る断熱構造を説明するために例示した図（上面図、側面図、正面図）である。

【図3】本発明の第２の実施形態に係る断熱構造を説明するために例示した図（上面図、側面図、正面図）である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１は、本発明に係る押出成形用ダイの構成を例示した側面図である。以下、図を用いながら、本発明に係る押出成形用ダイについて説明する。なお、本発明に係る押出成形用ダイは、以下に示す実施の形態に限定されるものではない。

【0016】

本発明に係る押出成形用ダイ１は、対向配置されて形成される下端のリップ部４から溶融樹脂（不図示）をフィルム状に吐出させる一対のブロック２，３と、リップ部４のリップ幅Ｗを制御して吐出する樹脂フィルム（不図示）の厚さを調整するモータ２０と、ブロック２，３からモータ２０への伝熱を遮蔽する断熱構造とを備えたものである。ここで、この断熱構造は、ブロック２，３とモータ２０との間に配置されるダイ構成部材（図１においては符号８，１１，１６で示す部材が相当する）の内部に、少なくとも１つのＵ字状冷媒通路（図１の符号９，１２，１７を参照のこと）を備えたことを特徴とする。本発明に係る押出成形用ダイ１は、この断熱構造を備えることで、構造を複雑化させずに、製造する樹脂フィルムの膜厚を従来よりも長時間安定して高精度に制御することが可能となる。以下、本発明に係る押出成形用ダイ１について、各構成毎に説明する。まずは、本発明に係る押出成形用ダイ１の構成として重要となる、断熱構造について説明する。

【0017】

＜断熱構造について＞
本発明の断熱構造は、押出成形用ダイ１を構成する部材の内部に少なくとも１つのＵ字状の冷媒通路を形成したものである。断熱構造は、冷媒通路をＵ字状とすることで、冷媒の流通抵抗が増大するのを極力防ぐと共に、限られた体積の中で効率よく部材と冷媒との熱交換が行われることととなり、冷却効率の向上を図ることができる。

【0018】

さらに、本発明の断熱構造は、冷媒通路をＵ字状とすることで、冷媒の流入口と戻り口とが押出成形用ダイ１を構成する部材の同一側面の比較的近い位置に配置されるため、冷媒を適切な設定温度に冷却する熱交換器（不図示）及び冷媒を冷媒通路内で循環させるポンプ（不図示）の配置や、これら熱交換器やポンプを通る冷媒の循環経路が複雑化するのを防ぐことができる。ゆえに、この断熱構造を採用した場合、押出成形用ダイ１の構造が複雑化したり、押出成形用ダイ１の設置スペースが増大するのを防ぐことができる。

【0019】

また、本発明の断熱構造は、後述する、ブロック２，３とモータ２０との間に配置されるものである。押出成形用ダイ１のブロック２，３は、ヒータ（不図示）を保持し、且つ高温に熱せられた溶融樹脂がマニホールド５に供給されるために高温となりやすい。モータ２０は、通常は図１に示す如く、押出成形用ダイ１の長手方向の脇に離間配置されるが、熱に弱く、温度が高くなるにしたがい性能の低下が起こりやすい。そのため、モータ２０は、押出成形用ダイ１の近くに配置されるほど、ブロック２，３からの伝熱を受けて所望の性能を発揮しなくなるおそれがある。しかし、本発明に係る押出成形用ダイ１は、Ｕ字状冷媒通路９，１２，１７を形成した断熱構造を備えることで、ブロック２、３から発せられる高熱からモータ２０を保護することができ、モータ２０の性能が低下するのを効果的に防ぐことができる。

【0020】

図１において、断熱構造は、ブロック３に弾性変形を起こさせてリップ幅Ｗの拡幅又は減幅を行うためのダイ構成部材（後述するアーム部材８、連結プレート１１、リップ幅調整用ボルト接続部材１６）に備えられている。図１に示すように、ダイ構成部材８，１１，１６の内部に断熱構造が備わることで、これらダイ構成部材８，１１，１６が十分に冷却され、ブロック２，３から発せられる高熱がモータに伝わるのを効果的に抑制することができる。

【0021】

なお、上述の断熱構造に用いる冷媒は、水等の液体でも空気等の気体でも良く、特に限定されない。また、用いる冷媒の温度に関しても特に限定されず、ブロック２，３の温度に応じて適宜調整することができる。冷媒温度は、熱交換器で冷却する温度を調整したり、ポンプで冷媒の流入量を変更する等して調整することができる。そして、Ｕ字状冷媒通路９，１２，１７の断面形状に関しても、特に限定されず、円形状、四角形状等の形状を採用することができる。ただし、Ｕ字状冷媒通路９，１２，１７の断面形状は、冷媒の流れる速度を安定させて冷却効率の向上を図ることを考慮すると、冷媒流通方向の垂直断面を円形状とすることが好ましい。

【0022】

Ｕ字状冷媒通路９，１２，１７は、冷媒流通方向の垂直断面が円形状である場合、ダイ構成部材８，１１，１６の冷媒流通方向に対して垂直方向の厚みＸに対するこの垂直断面直径Ｙの比率（Ｙ／Ｘ）が０．５～０．９であることが好ましい。少なくとも、Ｕ字状冷媒通路９，１２，１７を構成する後述の直線状孔がこの条件を満たすことで、断熱構造に備わるダイ構成部材８，１１，１６の冷却効率がさらに高められ、ブロック２，３からモータ２０に伝わる熱量をより効果的に抑制することができる。ここで、上述した比率（Ｙ／Ｘ）が０．５未満の場合には、内部を流通させる冷媒の量を十分に確保することが困難となったり、冷媒のダイ構成部材８，１１，１６との接触面積を十分に確保できないおそれがある。一方、上述した比率（Ｙ／Ｘ）が０．９を超える場合には、冷媒の流動性が悪化したり、ダイ構成部材８，１１，１６の耐久性が低下するおそれがある。ちなみに、冷媒とダイ構成部材８，１１，１６との接触面積が大きく、且つ冷媒の流量が多いほど、ダイ構成部材８，１１，１６の冷却効率が高められることとなる。

【0023】

次に、本発明の断熱構造における、第１の実施形態及び第２の実施形態について説明する。本発明の断熱構造は、これら実施形態を採用することで、構造が簡易でありながら効率的な冷却を実現し、モータの性能が十分に発揮されることとなる。

【0024】

第１の実施形態：
図２は、本発明の第１の実施形態に係る断熱構造を説明するために例示した図である。図２には、図１に示す連結プレート１１に備わる断熱構造の上面図、側面図、及び正面図を例示する。図２に示すように、本実施形態の断熱構造は、Ｕ字状冷媒通路１２が、ダイ構成部材（連結プレート１１）を押出成形用ダイ１の長手方向に貫通する一対の直線状孔１２ａ，１２ａと、一対の直線状孔１２ａ，１２ａと連通しつつ一端又は両端がダイ構成部材（連結プレート１１）の外表面に開口する連通穴１２ｂとからなり、ダイ構成部材（連結プレート１１）の外表面に配置する一対の直線状孔１２ａ，１２ａの一端側開口部及び連通穴１２ｂの開口部に栓部材Ｐ１，Ｐ２を装着して、冷媒を循環させるものである。

【0025】

本実施形態の断熱構造では、上述した構造を採用することで、一方の直線状孔１２ａに供給された冷媒が、連通穴１２ｂを通ってＵターンし、他方の直線状孔１２ａに供給されることとなる（図２中に例示した黒塗り矢印を参照のこと）。こうして、冷媒を循環させることで、ダイ構成部材（連結プレート１１）とこの内部を流れる冷媒との熱交換により、ダイ構成部材（連結プレート１１）が冷却されることとなる。ダイ構成部材（連結プレート１１）の冷却効率をより向上させるには、冷媒通路中における冷媒の流れを妨げる要因を極力減らすことが重要であるため、連通穴１２ｂを一対の直線状孔１２ａ，１２ａに対して略垂直方向に備えることが好ましい。なお、図示していないが、冷媒の循環経路には、冷媒を適切な設定温度に冷却する熱交換器や、冷媒に循環力を付与するポンプ等を配置することができる。

【0026】

上述したように、本実施形態の断熱構造は、ダイ構成部材（連結プレート１１）の所望位置を穿孔した後に、栓部材Ｐ１，Ｐ２を別途用いるだけで簡単に形成することができる。そのため、押出成形用ダイ１の形状や構造に制限されることなく冷媒の循環経路を好適な位置に配設することができ、ダイ構成部材（連結プレート１１）の冷却効率の向上を十分に図ることができる。また、本実施形態の断熱構造を採用した押出成形用ダイ１は、別途冷却装置を必要としないため、設備コストの増大や大型化を招かない。

【0027】

ところで、本実施形態の断熱構造で用いる栓部材Ｐ１，Ｐ２は、冷媒がダイ構成部材（連結プレート１１）の外部に漏れ出るのを防止できればよく、その形状、構造、材質等に関して特に限定されない。例えば、栓部材Ｐ１，Ｐ２とダイ構成部材（連結プレート１１）とをねじ止め可能な構造とすることができ、この場合の栓部材Ｐ１，Ｐ２は、その外周にねじを形成したものとなる。また、栓部材Ｐ１，Ｐ２を金属材料で形成することもできるが、この場合には、接続先の部材である連結プレート１１と同じ材料で形成することが、異種金属接触による腐食の発生を抑制する上で好ましい。

【0028】

第２の実施形態：
図３は、本発明の第２の実施形態に係る断熱構造を説明するために例示した図である。図３には、図１に示すアーム部材８に備わる断熱構造の上面図、側面図、及び正面図を例示する。図３に示すように、本実施形態の断熱構造は、Ｕ字状冷媒通路９が、ダイ構成部材（アーム部材８）を押出成形用ダイ１の長手方向に貫通する一対の直線状孔９ａ，９ａをパイプ部材１３により構成し、これらパイプ部材１３の一端部同士を接続するＵ字状の配管継手１４を備えて、冷媒を循環させるものである。本実施形態の断熱構造は、図３に示す如く、ダイ構成部材（アーム部材８）が押出成形用ダイ１の長手方向に複数離間配置される場合に好適である。

【0029】

本実施形態の断熱構造では、上述した構造を採用することで、一方の直線状孔９ａに供給された冷媒が、Ｕ字状の配管継手１４を通ってＵターンし、他方の直線状孔９ａに供給されることとなる（図３中に例示した黒塗り矢印を参照のこと）。こうして、冷媒を循環させることで、ダイ構成部材（アーム部材８）とこの内部を流れる冷媒との熱交換により、ダイ構成部材（アーム部材８）が冷却されることとなる。なお、図示していないが、冷媒の循環経路には、上述した第１の実施形態と同様に、冷媒を適切な設定温度に冷却する熱交換器や、冷媒に循環力を付与するポンプ等を配置することができる。

【0030】

本実施形態の断熱構造は、パイプ部材１３やＵ字状の配管継手１４を用いる点で、上述した第１の実施形態の断熱構造と異なる。しかし、本実施形態の断熱構造によれば、第１の実施形態の断熱構造を用いた場合と同様に、押出成形用ダイ１の形状や構造に制限されることなく冷媒の循環経路を好適な位置に配設することが可能となる。また、Ｕ字状冷媒通路９の断面積を連続的に略一定とすることができ、冷媒通路中における冷媒の流れを妨げる要因を極力減らすことができるため、ダイ構成部材（アーム部材８）の冷却効率の向上をより十分に図ることが可能となる。本実施形態の断熱構造を採用した押出成形用ダイ１は、第１の実施形態と同様に別途冷却装置を必要としないため、設備コストの増大や大型化を招かない。

【0031】

パイプ部材１３及びＵ字状の配管継手１４は、冷媒がダイ構成部材（アーム部材８）の外部に漏れ出るのを防止できればよく、その形状、構造、材質に関して特に限定されない。例えば、パイプ部材１３とＵ字状の配管継手１４とを接続するに際し管用ねじ（不図示）を用いることができ、この場合のパイプ部材１３及びＵ字状の配管継手１４は、その内周又は外周にねじを形成したものとなる。さらに、Ｕ字状の配管継手１４については、その製造の容易化を図るべく、図３に示すように、第１の実施形態と同様に栓部材を用いた構造とすることもできる。また、パイプ部材１３やＵ字状の配管継手１４を金属材料で形成することもできるが、この場合には、接続先の部材と同じ材料で形成することが、異種金属接触による腐食の発生を抑制する上で好ましい。

【0032】

次に、本発明に係る押出成形用ダイ１において、断熱構造の配置位置を定義するのに必要な構成（一対のブロック２，３、モータ２０）について簡単に説明する。

【0033】

＜一対のブロックについて＞
本発明の一対のブロック２，３は、樹脂フィルムを製造するにあたって、対向配置して形成された下端のリップ部４から溶融樹脂をフィルム状に吐出させるものである。リップ部４から吐出して得られる樹脂フィルムの厚さは、一対のブロック２，３のリップ部４を弾性変形させてそのリップ幅Ｗを変化させることにより調整することができる。一対のブロック２，３は、下部に位置するリップ部４に近づくに従い肉薄となる形状を呈することで、リップ部４の弾性変形を容易にすることができ、リップ幅Ｗの微調整を行うことが容易となる。

【0034】

図１に示すブロック３は、その下部に減厚スリット６が設けられている。ブロック３に減厚スリット６を設けることで、後述するアーム部材８を用いてブロック３側のリップ部４を弾性変形させて、リップ幅Ｗの調整を行うことが容易となる。また、図１に示すように、リップ幅Ｗの調整を行う手段としてリップ幅調整補助用ボルト３０を併用することもできる。リップ幅調整補助用ボルト３０は、手動回転させることでブロック２側のリップ部４をより細かく弾性変形させることができる。

【0035】

ちなみに、本発明において、ブロック２、３の形状は、図１に示すものに限定されない。また、ブロック２、３の材質に関しても特に限定されない。ブロック２、３の材質は、リップ幅Ｗを調整可能であると共に、マニホールド５に供給される溶融樹脂の最高温度に耐え得る材質であればよい。

【0036】

＜モータについて＞
本発明のモータ２０は、リップ部４のリップ幅Ｗを制御して吐出する樹脂フィルムの厚さを調整するために用いるものである。モータ２０を用いることで、リップ幅Ｗの制御を自動的に行い、製造する樹脂フィルムの膜厚の均一化を図ることも可能となる。リップ幅Ｗの制御をモータ２０を用いて自動的に行うことができるようになれば、製造された樹脂フィルムの厚みが予め設定した値から外れた場合でもその都度素早く対応することができ、この樹脂フィルムの膜厚をリップ部４の長手方向に亘って高精度で均一にすることができる。

【0037】

図１には、アーム部材８の一端部がブロック３のリップ部４付近に形成した取付溝７に嵌合させて固定された状態と、アーム部材８の他端部側にモータ２０を連結固定した状態が示されている。また、連結プレート１１の一端部側がブロック３に連結固定された状態と、連結プレート１１の他端部にリップ幅調整用ボルト接続部材１６が連結固定した状態が示されている。そして、リップ幅調整用ボルト接続部材１６には、モータ２０の駆動力により回動可能なリップ幅調整用ボルト２２を蝶合した状態が示されている。この状態で、モータ２０の駆動力によりリップ幅調整用ボルト２２を回転させることで、アーム部材８を回動させることができる。ここで、アーム部材８は、その一端部がブロック３に支持されているため、ブロック３の減厚スリット６が形成された部分を支点として回動する。その結果、アーム部材８は、図１中のＡ方向に回動した場合にリップ幅Ｗが拡幅し、図１中のＢ方向に回動した場合にリップ幅Ｗが減幅する（図１中の白抜き矢印を参照のこと）。

【0038】

以上に本発明の断熱構造を備えた押出成形用ダイ１について説明したが、押出成形用ダイ１は、モータの性能がより十分に発揮されるよう、以下に示す構成を別途備えてもよい。

【0039】

本発明に係る押出成形用ダイ１は、図１に示すように、モータ２０の周囲をカバー２１で囲うと共に、冷風機４０から吹き出される冷気をカバー２１内に送風（図１中の黒塗り矢印を参照のこと）する構成とすることもできる。このように、冷風機４０を本発明の断熱構造と併存させることで、モータ２０が加熱されてその性能が低下するのをより効果的に抑制することができる。また、本発明に係る押出成形用ダイ１は、図１に示すように、連結プレート１１とリップ幅調整用ボルト接続部材１６との間に介在させた断熱部材１５や、アーム部材８とモータ２０との間に介在させた断熱部材１０を本発明の断熱構造と併存させることが、モータの性能を十分に発揮させる上でより好ましい。これら断熱部材１０，１５を構成する材料は特に限定されず、難燃性の無機繊維材料（グラスウール等）等を採用することができる。

【0040】

さらに、本発明に係る押出成形用ダイ１は、図１に示すように、アダプター５０やコネクター５１から発せられる高熱がモータ２０に伝わるのを遮断する断熱板５２を本発明の断熱構造と併存させることもできる。このアダプター５０は、高温に熱せられた溶融樹脂をコネクター５１を介して押出成形用ダイ１に供給するためのものである。そのため、アダプター５０及びコネクター５１とモータ２０との間に断熱板５２を介在させることもモータの性能を十分に発揮させる上でより好ましい。断熱板５２の材質は特に限定されず、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４等）等を採用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0041】

本発明に係る押出成形用ダイは、従来よりも長時間に亘り高品質な樹脂フィルムを製造できるため、包装用途や防湿用途等の様々な用途の樹脂フィルムを安定して製造するに際して好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0042】

１・・・押出成形用ダイ
２、３・・・ブロック
４・・・リップ部
５・・・マニホールド
６・・・減厚スリット
７・・・取付溝
８・・・アーム部材
９、１２、１７・・・Ｕ字状冷媒通路
１０、１５・・・断熱部材
１１・・・連結プレート
９ａ、１２ａ・・・直線状孔
１２ｂ・・・連通穴
１３・・・パイプ部材
１４・・・Ｕ字状の配管継手
１６・・・リップ幅調整用ボルト接続部材
２０・・・モータ
２１・・・カバー（モータ用）
２２・・・リップ幅調整用ボルト
３０・・・リップ幅調整補助用ボルト
４０・・・冷風機
５０・・・アダプター
５１・・・コネクター
５２・・・断熱板
Ｐ１・・・栓部材（直線状孔用）
Ｐ２・・・栓部材（連通穴用）
Ｗ・・・リップ幅

【要約】

【課題】構造を複雑化させずに備わる断熱構造の冷却効率の最適化を図り、製造する樹脂フィルムの膜厚を従来よりも長時間安定して高精度に制御することのできる押出成形用ダイを提供する。
【解決手段】対向配置されて形成される下端のリップ部から溶融樹脂をフィルム状に吐出させる一対のブロックと、当該リップ部のリップ幅を制御して吐出する樹脂フィルムの厚さを調整するモータと、当該ブロックから当該モータへの伝熱を遮蔽する断熱構造とを備えた押出成形用ダイであって、当該断熱構造は、当該ブロックと当該モータとの間に配置されるダイ構成部材の内部に、少なくとも１つのＵ字状冷媒通路を備えたことを特徴とする押出成形用ダイを採用する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】