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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-09-16
(45)【発行日】2022-09-28
(54)【発明の名称】葉茎菜類の下葉処理機
(51)【国際特許分類】
A23N 15/00 20060101AFI20220920BHJP
【ＦＩ】
A23N15/00 Z
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2022041949
(22)【出願日】2022-03-16
【審査請求日】2022-07-23
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】504237050
【氏名又は名称】独立行政法人国立高等専門学校機構
(74)【代理人】
【識別番号】100166073
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 秀治
(72)【発明者】
【氏名】薬師寺 輝敏
【審査官】吉澤 伸幸
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－２７４９１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１９８６９５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５８－１６４４９４（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｎ １／００ － １７／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
平行に離間した左右一対の回転基板の中心部を回転軸により連結した構造をそれぞれ有する上下一対の回転ローラと、前記左右一対の回転基板の外周縁に、それぞれ周方向へ所定ピッチで平行に張架された線状弾性体からなる複数本の切断刃と、
前記上下一対の回転ローラを、互いに反対方向へ回転させる回転モータとを備えた葉茎菜類の下葉処理機において、
上下どちらか一方の回転ローラの軸線方向の長さを、他方の前記回転ローラの軸線方向の長さより短くするとともに、
該軸線方向から視て、これらの回転ローラの回転範囲を一部重複させたことを特徴とする、葉茎菜類の下葉処理機。
【請求項2】
前記上下どちらか一方の回転ローラの軸線方向の長さを、他方の回転ローラの軸線方向の長さより短くした回転ローラに配された前記各回転基板の外周縁のうち、各前記切断刃の配置部分には、これらの切断刃を、対応する回転基板の外周縁から、前記回転軸を中心とした放射方向へ離反させる複数のスペーサを配設したことを特徴とする、請求項１に記載の葉茎菜類の下葉処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、例えば、三つ葉などの葉茎菜類の茎部分に付いた下葉や根を除去する葉茎菜類の下葉処理機に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、水耕栽培された三つ葉の下葉取りや根切りを行う下葉処理機（葉茎菜類の下葉処理機）として、例えば非特許文献１に記載された三つ葉下葉取機が知られている。
【0003】
図７および図８に示すように、この従来処理機１００は、平行に離間した左右一対の回転基板１０１の中心部を回転軸１０２により連結した構造を有する上下一対の回転ローラ１０３，１０４と、左右一対の回転基板１０１の外周縁に、それぞれ周方向へ所定ピッチで平行に張架された輪ゴムからなる複数本の切断刃１０５と、上下一対の回転ローラ１０３，１０４を、図示しない回転力伝達部を介して、互いに反対方向へ回転させる回転モータ１０６とを備えたものである。
【0004】
この従来処理機１００の運転時には、回転モータ１０６により各々反対方向へ回転中の回転ローラ１０３，１０４間に、作業者が三つ葉の茎部分を挿入する。
【0005】
これにより、両回転ローラ１０３，１０４の輪ゴムからなる各切断刃１０５により、三つ葉の下葉や根が掻き取られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】株式会社指浪製作所の三つ葉下葉取機（Ｔ－１１Ｎ）、URL:http://sashinami.com/2016/04/03/%e4%b8%89%e3%81%a4%e8%91%89%e4%b8%8b%e8%91%89%e5%8f%96%e6%a9%9f-t-11m/
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、従来処理機１００にあっては、両回転ローラ１０３，１０４の軸線方向の長さが同一であった。
【0008】
すなわち、三つ葉の下葉処理時、上側の回転ローラ１０３の両回転基板１０１と、下側の回転ローラ１０４の両回転基板１０１とは、互いの外周縁を突き合わせた状態で、下葉の掻き取り作業を行っていた。
そのため、図８に示すように、この軸線方向から視て、両回転ローラ１０３，１０４の切断刃１０５による下葉の掻き取り部分は点でしかなく、下葉や根の掻き取り作業に時間がかかり、その作業効率は十分とは言えなかった。
そのため、図８に示すように、この軸線方向から視て、両回転ローラ１０３，１０４の切断刃１０５による下葉の掻き取り部分は点でしかなく、下葉や根の掻き取り作業に時間がかかり、その作業効率は十分とは言えなかった。
【0009】
そこで、発明者は鋭意研究の結果、両回転ローラのどちらか一方の回転ローラの軸線方向の長さを、他方の回転ローラの軸線方向の長さより短くするとともに、その軸線方向から視て、両回転ローラ１０３，１０４の回転範囲が一部重複するように構成すれば、上述した問題は全て解消されることを知見し、この発明を完成させた。
【0010】
本発明は、葉茎菜類の下葉や根の掻き取り効率を高められる葉茎菜類の下葉処理機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0011】
第１、
平行に離間した左右一対の回転基板の中心部を回転軸により連結した構造をそれぞれ有する上下一対の回転ローラと、前記左右一対の回転基板の外周縁に、それぞれ周方向へ所定ピッチで平行に張架された線状弾性体からなる複数本の切断刃と、前記上下一対の回転ローラを、互いに反対方向へ回転させる回転モータとを備えた葉茎菜類の下葉処理機において、
上下どちらか一方の回転ローラの軸線方向の長さを、他方の回転ローラの軸線方向の長さより短くするとともに、該軸線方向から視て、これらの回転ローラの回転範囲を一部重複させたことを特徴とする葉茎菜類の下葉処理機である。
平行に離間した左右一対の回転基板の中心部を回転軸により連結した構造をそれぞれ有する上下一対の回転ローラと、前記左右一対の回転基板の外周縁に、それぞれ周方向へ所定ピッチで平行に張架された線状弾性体からなる複数本の切断刃と、前記上下一対の回転ローラを、互いに反対方向へ回転させる回転モータとを備えた葉茎菜類の下葉処理機において、
上下どちらか一方の回転ローラの軸線方向の長さを、他方の回転ローラの軸線方向の長さより短くするとともに、該軸線方向から視て、これらの回転ローラの回転範囲を一部重複させたことを特徴とする葉茎菜類の下葉処理機である。
【0012】
葉茎菜類の種類は、任意である。
例えば、三つ葉、セリ、イタリアンパセリ、水菜、パクチー、ディルなどを採用することができる。
例えば、三つ葉、セリ、イタリアンパセリ、水菜、パクチー、ディルなどを採用することができる。
【0013】
ここでいう“線状弾性体”とは、紐やテープを含む細長い線状の弾性体を意味する。
弾性体の種類は限定されない。
例えば、各種のゴム（輪ゴム、ゴム紐を含む）、各種の樹脂ばね、各種の金属ばねなどを採用することができる。
弾性体の種類は限定されない。
例えば、各種のゴム（輪ゴム、ゴム紐を含む）、各種の樹脂ばね、各種の金属ばねなどを採用することができる。
【0014】
各回転基板の直径は、任意であるが、同一直径である方が好ましい。
各回転基板の外周縁に、それぞれ周方向へ配される切断刃のピッチは、任意である。
例えば、１０°ピッチ～１８０°ピッチなどでもよい。
切断刃の使用本数は、複数本であれば任意である。
回転モータの種類は、任意である。
例えば、電動モータ、エアモータ、水圧モータ、油圧モータなどを採用することができる。
各回転基板の外周縁に、それぞれ周方向へ配される切断刃のピッチは、任意である。
例えば、１０°ピッチ～１８０°ピッチなどでもよい。
切断刃の使用本数は、複数本であれば任意である。
回転モータの種類は、任意である。
例えば、電動モータ、エアモータ、水圧モータ、油圧モータなどを採用することができる。
【0015】
上下一対の回転ローラの軸線方向の長さは、一方の回転ローラの方が、他方の回転ローラより短ければ任意である。
例えば、下側の回転ローラのその長さは、上側の回転ローラの長さの２０％～８０％でもよい。
また、上側の回転ローラのその長さは、下側の回転ローラの長さの２０％～８０％でもよい。
例えば、下側の回転ローラのその長さは、上側の回転ローラの長さの２０％～８０％でもよい。
また、上側の回転ローラのその長さは、下側の回転ローラの長さの２０％～８０％でもよい。
【0016】
回転ローラの軸線方向から視て、上下一対の回転ローラの回転範囲を重複させる割合は、任意である。
例えば、その割合は、上側の回転ローラの半径の１０％～５０％でもよい。
例えば、その割合は、上側の回転ローラの半径の１０％～５０％でもよい。
【0017】
第２、
前記上下どちらか一方の回転ローラの軸線方向の長さを、他方の回転ローラの軸線方向の長さより短くした回転ローラに配された前記各回転基板の外周縁のうち、各前記切断刃の配置部分には、これらの切断刃を、対応する回転基板の外周縁から、前記回転軸を中心とした放射方向へ離反させる複数のスペーサを配設したことを特徴とする第１に記載の葉茎菜類の下葉処理機である。
前記上下どちらか一方の回転ローラの軸線方向の長さを、他方の回転ローラの軸線方向の長さより短くした回転ローラに配された前記各回転基板の外周縁のうち、各前記切断刃の配置部分には、これらの切断刃を、対応する回転基板の外周縁から、前記回転軸を中心とした放射方向へ離反させる複数のスペーサを配設したことを特徴とする第１に記載の葉茎菜類の下葉処理機である。
【0018】
スペーサの素材は、限定されない。
例えば、各種の金属（鉄、ステンレス等）、各種のプラスチック（ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、繊維強化プラスチック等）でもよい。
また、スペーサの形状も限定されない。
例えば、平板形状、Ｌ字形状、Ｕ字形状、コの字形状などでもよい。
さらに、スペーサのサイズも任意である。
例えば、各種の金属（鉄、ステンレス等）、各種のプラスチック（ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、繊維強化プラスチック等）でもよい。
また、スペーサの形状も限定されない。
例えば、平板形状、Ｌ字形状、Ｕ字形状、コの字形状などでもよい。
さらに、スペーサのサイズも任意である。
【0019】
このスペーサにより、切断刃を回転基板の外周縁から、回転軸を中心とした放射方向へ離反させる長さ（幅）は任意である。
例えば、数ｍｍ～数ｃｍでもよい。
スペーサは、対応する回転基板の外周縁に固定状態（一体形成）でも、着脱可能に取り付けてもよい。
例えば、数ｍｍ～数ｃｍでもよい。
スペーサは、対応する回転基板の外周縁に固定状態（一体形成）でも、着脱可能に取り付けてもよい。
【発明の効果】
【0020】
第１の発明によれば、葉茎菜類（例えば三つ葉など）の下葉処時、回転モータにより回転中の回転ローラ間に、例えば、葉茎菜類の茎部分を挿入すれば、両回転ローラのそれぞれ左右一対の回転基板間に所定ピッチで張架された各切断刃（線状弾性体）により、その下葉や根が掻き取られる。
【0021】
このとき、この下葉処理機は、一方の回転ローラの軸線方向の長さの方が、他方の回転ローラの軸線方向の長さに比べて短く、かつその軸線方向から視て、両回転ローラの回転範囲が一部重複するように構成されている。
その結果、この軸線方向から視て、両回転ローラの切断刃による下葉の掻き取り部分が点から線となり、葉茎菜類の下葉や根の掻き取り効率を高めることができる。
その結果、この軸線方向から視て、両回転ローラの切断刃による下葉の掻き取り部分が点から線となり、葉茎菜類の下葉や根の掻き取り効率を高めることができる。
【0022】
第２の発明によれば、他方の回転ローラの軸線方向の長さより短くした回転ローラに配された左右一対の回転基板の外周縁のうち、各切断刃が配置された部分には、各切断刃を、対応する回転基板の外周縁から、回転軸を中心とした放射方向へ離反させる複数のスペーサを配設している。
【0023】
これにより、スペーサが配設された回転ローラについては、各切断刃が配置された部分の回転半径が、通常の回転ローラの外周縁より大きくなる。
【0024】
その結果、回転ローラの軸線方向から視て、両回転ローラの各切断刃による葉茎菜類の下葉の掻き取り部分が点から波線となり、葉茎菜類の茎部分に対する各切断刃の摩擦力が増大し、葉茎菜類の下葉や根の掻き取り効率をさらに高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本発明の実施例１に係る葉茎菜類の下葉処理機の使用状態を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施例１に係る葉茎菜類の下葉処理機の一部を構成する一対の回転ローラの模式正面図である。
【図5】本発明の実施例２に係る葉茎菜類の下葉処理機の要部拡大斜視図である。
【図6】本発明の実施例２に係る葉茎菜類の下葉処理機による三つ葉の下葉処理作業中の要部拡大説明図である。
【図7】従来技術に係る葉茎菜類の下葉処理機の一部を構成する一対の回転ローラの模式正面図である。
【図8】従来技術に係る葉茎菜類の下葉処理機の一部を構成する一対の回転ローラの模式側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。
ここでは、葉茎菜類の一種である水耕栽培された三つ葉の下葉処理を行う葉茎菜類の下葉処理機を例とする。
ここでは、葉茎菜類の一種である水耕栽培された三つ葉の下葉処理を行う葉茎菜類の下葉処理機を例とする。
【0027】
説明の都合上、Ｘ１方向を処理機の前方向、Ｘ２方向をその後方向、Ｙ１方向をその左方向、Ｙ２方向をその右方向、Ｚ１方向を上方向、Ｚ２方向を下方向とする。
【0028】
【0029】
下葉処理機１０は、各々Ｙ１－Ｙ２方向へ平行に離間した左，右一対の上側回転基板１１，下側回転基板１２の各中心部同士を、対応するＹ１－Ｙ２方向へ延びた長尺な上側回転軸１３，下側回転軸１４によりそれぞれ連結した上下一対の上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６と、対応する一対の上側回転基板１１，一対の下側回転基板１２の外周縁に、それぞれ周方向へ所定ピッチで平行に張架された輪ゴム（線状弾性体）からなる複数本の上側切断刃１７，下側切断刃１８と、上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６を、各々反対方向へ回転させる１台の電動モータ（回転モータ）Ｍを備えている。
【0030】
以下、これらの構成体を具体的に説明する。
図１に示すように、この下葉処理機１０は、右枠板１９ａ，左枠板１９が幅広な矩形枠１９の四隅に、４本（図示は2本）の支柱２０が垂設された架台２１を有している。
図１に示すように、この下葉処理機１０は、右枠板１９ａ，左枠板１９が幅広な矩形枠１９の四隅に、４本（図示は2本）の支柱２０が垂設された架台２１を有している。
【0031】
矩形枠１９上には、上下面がそれぞれ解放された角筒状の本体ケーシング２２が連結（溶接）されている。
本体ケーシング２２の下方には、三つ葉ａの茎部分から掻き落とした下葉や根を回収するダストボックスＢが、Ｘ１方向へ引き出し自在に配されている。
本体ケーシング２２は、その左右一対の側板２２ａが五角形状をしている。
この五角形状は、Ｘ１（前）側の上傾斜部が短尺で勾配が大きく、Ｘ２（後）側の上傾斜部が長尺で勾配が小さくなっている。
本体ケーシング２２の下方には、三つ葉ａの茎部分から掻き落とした下葉や根を回収するダストボックスＢが、Ｘ１方向へ引き出し自在に配されている。
本体ケーシング２２は、その左右一対の側板２２ａが五角形状をしている。
この五角形状は、Ｘ１（前）側の上傾斜部が短尺で勾配が大きく、Ｘ２（後）側の上傾斜部が長尺で勾配が小さくなっている。
【0032】
本体ケーシング２２には、上側の開口のうち、五角形状の頂上部からＸ２側の上傾斜部までを覆った、側面視してＸ１－Ｘ２方向に長い略三角形の蓋体２４を有している。
蓋体２４の左右一対の側板２４ａのうち、そのＸ２側の端部間には、Ｙ１－Ｙ２方向に延びた長尺な蓋軸２５が横架されている。
蓋体２４の左右一対の側板２４ａのうち、そのＸ２側の端部間には、Ｙ１－Ｙ２方向に延びた長尺な蓋軸２５が横架されている。
【0033】
本体ケーシング２２の両側板２２ａのＸ２側の端部には、この蓋軸２５の両端部を挿通する左右一対の蓋軸孔２２ｂがそれぞれ形成されている。
また、蓋体２４の両側板２４ａのＸ１側の端部には、Ｙ１－Ｙ２方向へ延びて、蓋体２４の開閉時に使用される左右一対の短尺なハンドル棒２６がそれぞれ突設されている。
また、蓋体２４の両側板２４ａのＸ１側の端部には、Ｙ１－Ｙ２方向へ延びて、蓋体２４の開閉時に使用される左右一対の短尺なハンドル棒２６がそれぞれ突設されている。
【0034】
さらに、両側板２２ａの各頂上部のＸ２側の部分には、各上縁から円弧状に切り込んだ左右一対のハンドル用切欠溝２７がそれぞれ形成されている。
蓋体２４の閉蓋時、蓋軸２５を中心にして蓋体２４を下方回動して行くと、左右一対のハンドル棒２６が対応するハンドル用切欠溝２７に差し込まれて閉蓋される。
このとき、蓋体２４は、上側回転ローラ１５の上部のみを被う。
蓋体２４の閉蓋時、蓋軸２５を中心にして蓋体２４を下方回動して行くと、左右一対のハンドル棒２６が対応するハンドル用切欠溝２７に差し込まれて閉蓋される。
このとき、蓋体２４は、上側回転ローラ１５の上部のみを被う。
【0035】
また、両側板２２ａのうち、各ハンドル用切欠溝２７の下方部分には、上側回転軸１３の長さ方向の両端部を挿通する一対の第１軸孔２２ｃがそれぞれ形成されている。
一方、両側板２２ａのうち、各Ｘ１側の下端部付近には、下側回転軸１４の両端部を挿通する一対の第２軸孔２２ｄがそれぞれ形成されている。
一方、両側板２２ａのうち、各Ｘ１側の下端部付近には、下側回転軸１４の両端部を挿通する一対の第２軸孔２２ｄがそれぞれ形成されている。
【0036】
さらにまた、本体ケーシング２２のＸ１側の端部には、Ｘ１方向へ上傾斜した幅狭なガイド板２８が横架されている。
このガイド板２８の上辺付近には、左右一対の軸支ブラケット２９を介して、Ｙ１－Ｙ２方向へ延びた細長いガイドローラ３０が軸支されている。
このガイド板２８の上辺付近には、左右一対の軸支ブラケット２９を介して、Ｙ１－Ｙ２方向へ延びた細長いガイドローラ３０が軸支されている。
【0037】
このガイドローラ３０は、作業者が握った三つ葉ａの茎部を、上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６間に差し込む際に利用される。
閉蓋時、これらの蓋体２４とガイドローラ３０との間には、三つ葉ａの下葉処理を行うための大きな矩形状の作業窓ｂが現出する。
閉蓋時、これらの蓋体２４とガイドローラ３０との間には、三つ葉ａの下葉処理を行うための大きな矩形状の作業窓ｂが現出する。
【0038】
また、架台２１の矩形枠１９の上方には、右枠板１９ａ，左枠板１９ｂのＸ２側の両端部に立設された左右一対の短尺な支脚板３１を介して、平面視してコの字状を有するコの字支持枠３４が片持ち支持されている。
コの字支持枠３４は、Ｘ１－Ｘ２方向へ延びる左右一対の側枠部３２と、両側枠部３２の基端部同士を連結するＹ１－Ｙ２方向へ延びた中間枠部３３とからなる。
コの字支持枠３４は、Ｘ１－Ｘ２方向へ延びる左右一対の側枠部３２と、両側枠部３２の基端部同士を連結するＹ１－Ｙ２方向へ延びた中間枠部３３とからなる。
【0039】
両側枠部３２は、矩形枠１９の右枠板１９ａ，左枠板１９ｂと上下に平行状態で、かつ平面視して、両先端が本体ケーシング２２の頂上部付近まで達する長さを有している。
【0040】
両側枠部３２の各基部には、蓋軸２５の外方へ突出した両端部を軸支する左右一対の蓋用軸受３５が配設されている。
一方、両側枠部３２の各先端部には、上側回転軸１３の外方へ突出した長さ方向の両端部を軸支する、左右一対の第１軸受３６が配設されている。
一方、両側枠部３２の各先端部には、上側回転軸１３の外方へ突出した長さ方向の両端部を軸支する、左右一対の第１軸受３６が配設されている。
【0041】
この上側回転軸１３のＹ２側の端部は、第１軸受３６よりさらに外方へ突出しており、この突出部分に第１プーリ３７が固着されている。
【0042】
また、左右一対の支脚板３１には、Ｙ１―Ｙ２方向へ延びた左右一対の短尺なプーリ軸３８が突設されている。
各プーリ軸３８には、外側の第２プーリ３９と、内側の第４プーリ４０とがそれぞれ独立回転自在に軸支されている。
各プーリ軸３８には、外側の第２プーリ３９と、内側の第４プーリ４０とがそれぞれ独立回転自在に軸支されている。
【0043】
一方、第３プーリ４１は、下側回転軸１４の長さ方向の両端部を軸支する左右一対の第２軸受４２のうち、Ｙ２側（右側）のものよりさらに外方へ突出した部分に固着されている。
これらの第２軸受４２は、矩形枠１９の右枠板１９ａ，左枠板１９ｂのＸ１側の端部に配設されている。
これらの第２軸受４２は、矩形枠１９の右枠板１９ａ，左枠板１９ｂのＸ１側の端部に配設されている。
【0044】
これらの第１プーリ３７，第２プーリ３９，第３プーリ４１，第４プーリ４０には、図１に示すように無端ベルト４３が掛け渡されている。
すなわち、この無端ベルト４３は、第１プーリ３７、第２プーリ３９、第３プーリ４１、第４プーリ４０を経て、第１プーリ３７に戻るように配されている。
すなわち、この無端ベルト４３は、第１プーリ３７、第２プーリ３９、第３プーリ４１、第４プーリ４０を経て、第１プーリ３７に戻るように配されている。
【0045】
なお、この無端ベルト４３は、第１プーリ３７，第２プーリ３９間と、第３プーリ４１，第４プーリ４０間とにおいて、それぞれベルトの表裏面が反転するように捩じられている。
【0046】
また、電動モータＭは、図示しないものの架台２１の一部に固定されて、その出力軸には、駆動側スプロケットが固着されており、上側回転軸１３のＹ１側の端部に固着された従動側スプロケットとの間に掛け渡された無端ベルトを介して、モータ回転力を上側回転軸１３に伝達可能に構成されている。
【0047】
すなわち、電動モータＭにより上側回転ローラ１５の上側回転軸１３を反時計回りに回転させると、その回転力が第１プーリ３７、第２プーリ３９、第３プーリ４１、第４プーリ４０を介して下側回転軸１４に伝達され、この下側回転軸１４を中心にして下側回転ローラ１６が時計周りに回転する。
【0048】
次に、図１～図３を参照して、上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６を具体的に説明する。
まず、上側回転ローラ１５について説明する。
該上側回転ローラ１５は、上述したようにＹ１－Ｙ２方向へ平行に離間した左右一対の上側回転基板１１の中心部同士を、上側回転軸１３により連結したものである。
まず、上側回転ローラ１５について説明する。
該上側回転ローラ１５は、上述したようにＹ１－Ｙ２方向へ平行に離間した左右一対の上側回転基板１１の中心部同士を、上側回転軸１３により連結したものである。
【0049】
左右一対の回転基板１１は、同一サイズの金属製の円板である。
上側回転ローラ１５と上側回転軸１３とは、互いのＹ１－Ｙ２方向の中間位置を一致させて連結されている。
上側回転ローラ１５と上側回転軸１３とは、互いのＹ１－Ｙ２方向の中間位置を一致させて連結されている。
【0050】
上側回転ローラ１５において、左右一対の回転基板１１の外周縁には、それぞれ周方向へ２２．５°ピッチで、Ｙ１－Ｙ２方向に延びた合計１６本の輪ゴム製の切断刃１７が、互いに平行状態で張架されている。
また、左右一対の回転基板１１の外周部の外面には、周方向へ２２．５°ピッチで各１６本の掛止ピン４４がそれぞれ突設されている（図５も参照）。
また、左右一対の回転基板１１の外周部の外面には、周方向へ２２．５°ピッチで各１６本の掛止ピン４４がそれぞれ突設されている（図５も参照）。
【0051】
このとき、左右一対の回転基板１１において、各対峙する掛止ピン４４同士は、互いの軸線を一致させた状態で配されている。
これらの対峙する各掛止ピン４４には、対応する切断刃１７の両端部がそれぞれ引っ掛けられている。
これらの対峙する各掛止ピン４４には、対応する切断刃１７の両端部がそれぞれ引っ掛けられている。
【0052】
一方、下側回転ローラ１６は、その左右一対の回転基板１２の間隔（軸線方向の長さ）が、上側回転ローラ１５の左右一対の回転基板１１の間隔の約半分となっている。
また、下側回転ローラ１６の左右一対の回転基板１２の外周縁には、それぞれ周方向へ２２．５°ピッチで、合計１６本の輪ゴム製の切断刃１８が、互いに平行に張架されている。
その他は、上側回転ローラ１５と略同一構造であるため、説明を省略する。
また、下側回転ローラ１６の左右一対の回転基板１２の外周縁には、それぞれ周方向へ２２．５°ピッチで、合計１６本の輪ゴム製の切断刃１８が、互いに平行に張架されている。
その他は、上側回転ローラ１５と略同一構造であるため、説明を省略する。
【0053】
また、これらの上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６は、その軸線方向（Ｙ１－Ｙ２方向）から視て、上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６の回転範囲を一部重複するように配されている（図３を参照）。
【0054】
これにより、図２に示すように、回転中の下側回転ローラ１６の左右一対の回転基板１２の上部が、回転中の上側回転ローラ１５のローラ下部に順次達した各切断刃１７を、所定のテンションで上方へ押し上げている。
【0055】
このとき、押し上げられた上側回転ローラ１５の各切断刃１７のうち、それぞれの長さ方向の両端部を除く部分と、下側回転ローラ１６の左右一対の回転基板１２の上部に順次達した各切断刃１８との間が、下葉処理機１０における三つ葉ａの差し込み口ｃとなる。
【0056】
【0057】
図１に示すように、三つ葉ａの下葉処時には、まず電動モータＭにより上側回転軸１３を反時計回りに回転させる。
これにより、上側回転軸１３と連結された上側回転ローラ１５および第１プーリ３７がそれぞれ同一方向へ回転する。
これにより、上側回転軸１３と連結された上側回転ローラ１５および第１プーリ３７がそれぞれ同一方向へ回転する。
【0058】
そして、上側回転ローラ１５の左右一対の回転基板１１が回転して、これらの外周縁間に所定ピッチで張られた１６本の切断刃１７が、互いに平行状態を維持しながら、上側回転軸１３を中心にして反時計回りに周転する。
【0059】
一方、このように第１プーリ３７が反時計回りに回転することで、無端ベルト４３を介して、第２プーリ３９，第３プーリ４１が各時計回りに回転する一方、第４プーリ４０が反時計回りに回転する。
そのため、第３プーリ４１が固着された下側回転軸１４と、この下側回転軸１４に連結された下側回転ローラ１６とが、それぞれ時計回りに回転する。
そのため、第３プーリ４１が固着された下側回転軸１４と、この下側回転軸１４に連結された下側回転ローラ１６とが、それぞれ時計回りに回転する。
【0060】
これにより、下側回転ローラ１６の左右一対の回転基板１２が同期回転して、これらの外周縁間に所定ピッチで張られた１６本の切断刃１８が、互いの平行状態を維持しながら時計回りに回転する。
【0061】
このとき、図２に示すように、回転中の下側回転ローラ１６の左右一対の回転基板１２の上部が、回転中の上側回転ローラ１５のローラ下部に順次達した各切断刃１７を、所定のテンションで各々上方へ押し上げる。
【0062】
その後、図１に示すように、回転中の上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６間に現出した三つ葉ａの差し込み口ｃに、下葉や根が付いた三つ葉ａの茎部分を挿入する。
これにより、上側回転ローラ１５の左右一対の回転基板１１，下側回転ローラの左右一対の回転基板１２間に、各々所定ピッチで張架された切断刃１７，切断刃１８により、その下葉や根が掻き取られる。
これにより、上側回転ローラ１５の左右一対の回転基板１１，下側回転ローラの左右一対の回転基板１２間に、各々所定ピッチで張架された切断刃１７，切断刃１８により、その下葉や根が掻き取られる。
【0063】
このとき、下側回転ローラ１６の軸線方向の長さの方が、上側回転ローラ１５の軸線方向の長さに比べて短尺で、かつその軸線方向から視て、上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６の回転範囲が一部重複するように構成されている。
【0064】
その結果、図４に示すように、軸線方向（Ｙ１－Ｙ２方向：図１参照）から視て、上側回転ローラ１５の切断刃１７及び下側回転ローラ１６の切断刃１８による下葉の掻き取り部分が点から線となり、三つ葉ａの下葉や根の掻き取り効率を高めることができる。
なお、図４においては、説明の都合上、上側回転基板１１に隠れる部分であっても、三つ葉ａについては実線のままで示され、上側切断刃１７及び下側切断刃１８については他の部分と同様に示されている。
なお、図４においては、説明の都合上、上側回転基板１１に隠れる部分であっても、三つ葉ａについては実線のままで示され、上側切断刃１７及び下側切断刃１８については他の部分と同様に示されている。
【0065】
【0066】
図５および図６に示すように、実施例２の下葉処理機１０Ａの特徴は、下側回転ローラ１６に配された左右一対の回転基板１２の外周縁のうち、各切断刃１８の配置部分に、これらの切断刃１８を、対応する左右一対の回転基板１２の外周縁から、下側回転軸１４を中心とした放射方向へ５ｍｍ程度離反させる、各１６個ずつのスペーサ５０を配設した点である。
なお、実施例２の下葉処理機１０Ａのその他の構成は、実施例１の下葉処理機１０と同様なので、説明は省略する。
なお、実施例２の下葉処理機１０Ａのその他の構成は、実施例１の下葉処理機１０と同様なので、説明は省略する。
【0067】
各スペーサ５０は、略中央部に各ピン孔５１ａが穿設された長片板部５１と、短片板部５２とを有したＬ字状のステンレス部材である。
各短片板部５２には、その幅方向の中間部に、輪ゴムの紐幅２本分の溝幅を有した、Ｙ１－Ｙ２方向へ延びる短尺なガイド溝５３がそれぞれ形成されている。
各短片板部５２には、その幅方向の中間部に、輪ゴムの紐幅２本分の溝幅を有した、Ｙ１－Ｙ２方向へ延びる短尺なガイド溝５３がそれぞれ形成されている。
【0068】
各スペーサ５０の使用時には、各掛止ピン４４に各ピン孔５１ａを挿入した状態で、各長片板部５１を対応する左右一対の回転基板１２の外周部の外面にそれぞれ当接した状態で、各短片板部５２を対応する左右一対の回転基板１２の外周縁に掛止する。
【0069】
この状態で、各対峙する掛止ピン４４に、輪ゴムからなる各切断刃１８の両端部をそれぞれ所定のテンションで引っ掛けてセットする。
【0070】
その後は、実施例１と同様の下葉処理の操作を行って、三つ葉ａの茎部分に付いた下葉や根などを掻き落とす。
【0071】
このように、下側回転ローラ１６に配された左右一対の回転基板１２の外周縁のうち、各切断刃１８が配置された部分に、それぞれ１６個ずつスペーサ５０を掛止したため、下側回転ローラ１６のうち、各切断刃１８が配置された部分の回転半径が、見かけ上、下側回転ローラ１６の通常部分の外周縁より、５ｍｍ程度大きくなる。
【0072】
その結果、図６に示すように、軸線方向（Ｙ１－Ｙ２方向：図５参照）から視て、上側回転ローラ１５の切断刃１７及び下側回転ローラ１６の切断刃１８による三つ葉ａの下葉の掻き取り部分が点から波線となり、三つ葉ａの茎部分に対する各切断刃１７，切断刃１８の摩擦力が増大し、これらの下葉や根の掻き取り効率をさらに高めることができる。
なお、図６においても、説明の都合上、上側回転基板１１に隠れる部分であっても、三つ葉ａについては実線のままで示され、上側切断刃１７及び下側切断刃１８については他の部分と同様に示されている。
なお、図６においても、説明の都合上、上側回転基板１１に隠れる部分であっても、三つ葉ａについては実線のままで示され、上側切断刃１７及び下側切断刃１８については他の部分と同様に示されている。
【0073】
また、ここでは、各スペーサ５０の短片板部５２に、輪ゴムの紐幅２本分の溝幅を有したガイド溝５３を配設している。
そのため、各切断刃１８の両端部付近は、対応するガイド溝５３にガイドされることで、それぞれ見かけ上、紐幅２本分のゴム紐を並列に束ねた太い紐となる。
そのため、各切断刃１８の両端部付近は、対応するガイド溝５３にガイドされることで、それぞれ見かけ上、紐幅２本分のゴム紐を並列に束ねた太い紐となる。
【0074】
その結果、下側回転ローラ１６の各切断刃１８が強靭となって、下葉等の除去作業中に切断刃（輪ゴム）１８が切れにくくなるとともに、三つ葉ａの下葉や根の掻き取り効率をより以上に向上させることができる。
その他の作用および効果は、実施例１と略同じであるため、説明を省略する。
その他の作用および効果は、実施例１と略同じであるため、説明を省略する。
【符号の説明】
【0075】
１０，１０Ａ 葉茎菜類の下葉処理機
１１ 上側回転基板
１２ 下側回転基板
１３ 上側回転軸
１４ 下側回転軸
１５ 上側回転ローラ
１６ 下側回転ローラ
１７ 上側切断刃
１８ 下側切断刃
１９ 矩形枠
１９ａ 右枠板
１９ｂ 左枠板
２０ 支柱
２１ 架台
２２ ケーシング
２２ａ 側板
２２ｂ 蓋軸孔
２２ｃ 第１軸孔
２２ｄ 第２軸孔
２４ 蓋体
２４ａ 側板
２５ 蓋軸
２６ ハンドル棒
２７ ハンドル用切欠溝
２８ ガイド板
２９ 軸支ブラケット
３０ ガイドローラ
３１ 支脚板
３２ 側枠部
３３ 中間枠部
３４ コの字支持枠
３５ 蓋用軸受
３６ 第１軸受
３７ 第１プーリ
３８ プーリ軸
３９ 第２プーリ
４０ 第４プーリ
４１ 第３プーリ
４２ 第２軸受
４３ 無端ベルト
４４ 掛止ピン
５０ スペーサ
５１ 長片板部
５１ａ ピン孔
５２ 短片板部
５３ ガイド溝
Ｂ ダストボックス
Ｍ 回転モータ
ａ 三つ葉
ｂ 作業窓
ｃ 差し込み口
１１ 上側回転基板
１２ 下側回転基板
１３ 上側回転軸
１４ 下側回転軸
１５ 上側回転ローラ
１６ 下側回転ローラ
１７ 上側切断刃
１８ 下側切断刃
１９ 矩形枠
１９ａ 右枠板
１９ｂ 左枠板
２０ 支柱
２１ 架台
２２ ケーシング
２２ａ 側板
２２ｂ 蓋軸孔
２２ｃ 第１軸孔
２２ｄ 第２軸孔
２４ 蓋体
２４ａ 側板
２５ 蓋軸
２６ ハンドル棒
２７ ハンドル用切欠溝
２８ ガイド板
２９ 軸支ブラケット
３０ ガイドローラ
３１ 支脚板
３２ 側枠部
３３ 中間枠部
３４ コの字支持枠
３５ 蓋用軸受
３６ 第１軸受
３７ 第１プーリ
３８ プーリ軸
３９ 第２プーリ
４０ 第４プーリ
４１ 第３プーリ
４２ 第２軸受
４３ 無端ベルト
４４ 掛止ピン
５０ スペーサ
５１ 長片板部
５１ａ ピン孔
５２ 短片板部
５３ ガイド溝
Ｂ ダストボックス
Ｍ 回転モータ
ａ 三つ葉
ｂ 作業窓
ｃ 差し込み口
【要約】
【課題】葉茎菜類の下葉や根の掻き取り効率が高まる葉茎菜類の下葉処理機を提供する。
【解決手段】三つ葉ａの下葉処時、電動モータＭにより回転中の上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６間に、三つ葉ａの茎部分を挿入すると、上側回転ローラ１５の左右一対の回転基板１１，下側回転ローラの左右一対の回転基板１２間に、各々所定ピッチで張架された切断刃１７，切断刃１８により、下葉や根が掻き取られる。このとき、下側回転ローラ１６の長さが上側回転ローラ１５の長さより短く、軸線方向から視て、上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６の回転範囲が一部重複している。そのため、上側回転ローラ１５の切断刃１７及び下側回転ローラ１６の切断刃１８による下葉の掻き取り部分が点から線となり、下葉や根の掻き取り効率が高まる。
【選択図】図１
【解決手段】三つ葉ａの下葉処時、電動モータＭにより回転中の上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６間に、三つ葉ａの茎部分を挿入すると、上側回転ローラ１５の左右一対の回転基板１１，下側回転ローラの左右一対の回転基板１２間に、各々所定ピッチで張架された切断刃１７，切断刃１８により、下葉や根が掻き取られる。このとき、下側回転ローラ１６の長さが上側回転ローラ１５の長さより短く、軸線方向から視て、上側回転ローラ１５，下側回転ローラ１６の回転範囲が一部重複している。そのため、上側回転ローラ１５の切断刃１７及び下側回転ローラ１６の切断刃１８による下葉の掻き取り部分が点から線となり、下葉や根の掻き取り効率が高まる。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】