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特許7144168ポリエステル混繊糸、織編物、及びポリエステル混繊糸の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-09-20
(45)【発行日】2022-09-29
(54)【発明の名称】ポリエステル混繊糸、織編物、及びポリエステル混繊糸の製造方法
(51)【国際特許分類】
D02G 3/04 20060101AFI20220921BHJP
D02G 1/02 20060101ALI20220921BHJP
D02G 3/24 20060101ALI20220921BHJP
D03D 15/283 20210101ALI20220921BHJP
D03D 15/37 20210101ALI20220921BHJP
D03D 15/47 20210101ALI20220921BHJP
D03D 15/49 20210101ALI20220921BHJP
D03D 15/547 20210101ALI20220921BHJP
D04B 1/16 20060101ALI20220921BHJP
D04B 21/16 20060101ALI20220921BHJP
【ＦＩ】
D02G3/04
D02G1/02 Z
D02G3/24
D03D15/283
D03D15/37
D03D15/47
D03D15/49
D03D15/547
D04B1/16
D04B21/16
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2018054603
(22)【出願日】2018-03-22
(65)【公開番号】P2019167637
(43)【公開日】2019-10-03
【審査請求日】2020-12-02
(73)【特許権者】
【識別番号】592197315
【氏名又は名称】ユニチカトレーディング株式会社
(72)【発明者】
【氏名】中川 皓介
(72)【発明者】
【氏名】冨路本 泰弘
【審査官】川口 裕美子
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－０２３４４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２００４３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／２１７４８４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－２０８９３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－１０２４３６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０２Ｇ ３／０４
Ｄ０２Ｇ １／０２
Ｄ０２Ｇ ３／２４
Ｄ０３Ｄ １５／２８３
Ｄ０３Ｄ １５／３７
Ｄ０３Ｄ １５／４７
Ｄ０３Ｄ １５／４９
Ｄ０３Ｄ １５／５４７
Ｄ０４Ｂ １／１６
Ｄ０４Ｂ ２１／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡してなるポリエステル混繊糸であって、前記ポリエステルマルチフィラメントＡおよび前記ポリステル仮撚捲縮糸Ｂの何れもが、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈するものであり、
前記ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度よりも低く、前記ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が２０～６０％の範囲にあり、かつ前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度が３５～７０％の範囲にあり、
前記ポリエステルマルチフィラメントＡのＬ＊値よりも、前記ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の方が高く、かつ、前記ポリエステルマルチフィラメントＡと前記ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の差（ΔＬ＊値）が、３．０以上であることを特徴とする、ポリエステル混繊糸。
【請求項2】
前記ポリエステルマルチフィラメントＡおよび前記ポリステル仮撚捲縮糸Ｂの何れもが、６個の突起部を有する異形断面形状を呈することを特徴とする、請求項１に記載のポリエステル混繊糸。
【請求項3】
前記ポリエステルマルチフィラメントＡと前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとの質量比が、３０／７０～７０／３０であることを特徴とする、請求項１または２に記載のポリエステル混繊糸。
【請求項4】
前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの捲縮率が３０～７０％であることを特徴とする、請求項１～３の何れか１項に記載のポリエステル混繊糸。
【請求項5】
交絡数が２０～１２０個／ｍであることを特徴とする、請求項１～４の何れか１項に記載のポリエステル混繊糸。
【請求項6】
請求項１～５の何れか１項に記載のポリエステル混繊糸を、全構成繊維中２０質量％以上含むことを特徴とする、織編物。
【請求項7】
請求項１記載のポリエステル混繊糸を製造する方法であって、以下の工程（イ）～（ニ）を含むことを特徴とする製造方法。（イ）単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ａと、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ｂと、を準備する工程
（ロ）前記ポリエステル高配未延伸糸Ａをガラス転移点以下の温度、延伸倍率１．１５～１．４０倍で冷延伸し、ポリエステルマルチフィラメントＡとする工程
（ハ）前記ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを温度２００～３００℃、仮撚倍率１．４０～１．８０倍で延伸仮撚し、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程
（ニ）前記ポリエステルマルチフィラメントＡと、前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを、流体噴射加工により複合し、ポリエステル混繊糸とする工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ポリエステル混繊糸に関する。さらに本発明は、こうしたポリエステル混繊糸を含む織編物、及びポリエステル混繊糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
昨今の衣料分野では、ウールのような暖かみのある外観の杢調を有する加工糸が広く用いられている（例えば、特許文献１）。杢調加工糸としては、例えば、カチオン染料に不染性のポリエステルマルチフィラメントと、カチオン染料に可染性のポリエステルマルチフィラメントとが混繊交絡されたものが挙げられる。こうした杢調加工糸を含む布帛をカチオン染料で染色すると、ウール調の外観が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００２－１１５１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の技術を用いた場合は、糸条における染着差により杢調を発現させているために濃淡が強く出すぎてイラツキが生じたり、ギラツキ（光沢感）が過度に出たりして、ナチュラルかつ繊細な杢調が発現しない場合がある。また、ふくらみ感が出過ぎてしまい、シャリ感又はハリコシ感にも乏しい場合がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者は、上記の様な課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡してなるポリエステル混繊糸であって、構成繊維の単糸断面形状を特定のものとしたものは、ギラツキが抑制されたナチュラルかつ繊細な杢調が発現するとともに、構成繊維の充填率が高まるために流れ杢調にならないうえに、仮撚糸を用いることで嵩高性に優れるものであっても、シャリ感およびハリコシ感に富む織編物が得られるポリエステル混繊糸であることを知見し、本発明を完成させた。
【0006】
すなわち、本発明は以下の（１）～（８）を要旨とする。
（１）ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡してなるポリエステル混繊糸であって、前記ポリエステルマルチフィラメントＡおよび前記ポリステル仮撚捲縮糸Ｂの何れもが、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈するものであり、前記ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度よりも低く、前記ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が２０～６０％の範囲にあり、かつ前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度が３５～７０％の範囲にある。
（２）前記ポリエステルマルチフィラメントＡのＬ＊値よりも、前記ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の方が高く、かつ、前記ポリエステルマルチフィラメントＡと前記ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の差（ΔＬ＊値）が、３．０以上であることを特徴とする、（１）のポリエステル混繊糸。
（３）前記ポリエステルマルチフィラメントＡおよび前記ポリステル仮撚捲縮糸Ｂの何れもが、６個の突起部を有する異形断面形状を呈することを特徴とする、（１）または（２）のポリエステル混繊糸。
（１）ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡してなるポリエステル混繊糸であって、前記ポリエステルマルチフィラメントＡおよび前記ポリステル仮撚捲縮糸Ｂの何れもが、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈するものであり、前記ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度よりも低く、前記ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が２０～６０％の範囲にあり、かつ前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度が３５～７０％の範囲にある。
（２）前記ポリエステルマルチフィラメントＡのＬ＊値よりも、前記ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の方が高く、かつ、前記ポリエステルマルチフィラメントＡと前記ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の差（ΔＬ＊値）が、３．０以上であることを特徴とする、（１）のポリエステル混繊糸。
（３）前記ポリエステルマルチフィラメントＡおよび前記ポリステル仮撚捲縮糸Ｂの何れもが、６個の突起部を有する異形断面形状を呈することを特徴とする、（１）または（２）のポリエステル混繊糸。
【0007】
（４）前記ポリエステルマルチフィラメントＡと前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとの質量比が、３０／７０～７０／３０であることを特徴とする、（１）～（３）の何れかのポリエステル混繊糸。
（５）前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの捲縮率が３０～７０％であることを特徴とする、（１）～（４）の何れかのポリエステル混繊糸。
（６）交絡数が２０～１２０個／ｍであることを特徴とする、（１）～（５）の何れかのポリエステル混繊糸。
（５）前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの捲縮率が３０～７０％であることを特徴とする、（１）～（４）の何れかのポリエステル混繊糸。
（６）交絡数が２０～１２０個／ｍであることを特徴とする、（１）～（５）の何れかのポリエステル混繊糸。
【0008】
（７）（１）～（６）の何れかのポリエステル混繊糸を、全構成繊維中２０質量％以上含むことを特徴とする、織編物。
（８）以下の工程（イ）～（ニ）を含むことを特徴とする、ポリエステル混繊糸の製造方法。
（イ）単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ａと、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ｂと、を準備する工程
（ロ）前記ポリエステル高配未延伸糸Ａをガラス転移点以下の温度、延伸倍率１．１５～１．４０倍で冷延伸し、ポリエステルマルチフィラメントＡとする工程
（ハ）前記ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを温度２００～３００℃、仮撚倍率１．４０～１．８０倍で延伸仮撚し、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程
（ニ）前記ポリエステルマルチフィラメントＡと、前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを、流体噴射加工により複合し、ポリエステル混繊糸とする工程
（８）以下の工程（イ）～（ニ）を含むことを特徴とする、ポリエステル混繊糸の製造方法。
（イ）単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ａと、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ｂと、を準備する工程
（ロ）前記ポリエステル高配未延伸糸Ａをガラス転移点以下の温度、延伸倍率１．１５～１．４０倍で冷延伸し、ポリエステルマルチフィラメントＡとする工程
（ハ）前記ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを温度２００～３００℃、仮撚倍率１．４０～１．８０倍で延伸仮撚し、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程
（ニ）前記ポリエステルマルチフィラメントＡと、前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを、流体噴射加工により複合し、ポリエステル混繊糸とする工程
【発明の効果】
【0009】
本発明のポリエステル混繊糸は、特定の単糸断面形状を有するポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡されてなるために、構成繊維の充填率が高まるために流れ杢調にならないうえに、本発明のポリエステル混繊糸を製織編および染色して得られる布帛は、嵩高性に優れるものであっても適度なシャリ感、ハリコシ感があり、さらにカチオン染料を用いていないためにギラツキが抑制されたよりナチュラルかつ繊細な杢調を発現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の異形度の求め方を説明する模式図である。
【図2】本発明のポリエステル混繊糸の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。
【図3】実施例１で得られた本発明のポリエステル混繊糸の断面写真（倍率：２３０倍）である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明について詳細に説明する。
［ポリエステル混繊糸］
本発明のポリエステル混繊糸は、ポリエステルマルチフィラメントＡと、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが、混繊交絡してなるものである。
［ポリエステル混繊糸］
本発明のポリエステル混繊糸は、ポリエステルマルチフィラメントＡと、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが、混繊交絡してなるものである。
【0012】
（ポリエステルマルチフィラメントＡ）（ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂ）
ポリエステルマルチフィラメントＡは、単糸としてのポリエステル繊維からなり、このポリエステル繊維を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状である。ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂも同様に、単糸としてのポリエステル繊維からなり、このポリエステル繊維を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状である。
ポリエステルマルチフィラメントＡは、単糸としてのポリエステル繊維からなり、このポリエステル繊維を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状である。ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂも同様に、単糸としてのポリエステル繊維からなり、このポリエステル繊維を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状である。
【0013】
ポリエステルマルチフィラメントＡの横断面形状の異形度は、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの横断面形状の異形度よりも低いものである。こうした異形度とするために、例えば後述のような製造方法が採用される。こうした製造方法においては、ポリエステルマルチフィラメントＡの単糸断面は高配向未延伸糸を冷延伸することで得られ延伸同時仮撚のように熱・加撚による応力がかからない為、断面形態の崩れがいっそう抑制される一方で、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂは高配向未延伸糸を延伸同時仮撚することによって得られ、加撚により応力がかかるために、単糸断面形態はより崩れ易くなるという手法が採用される。
【0014】
ポリエステルマルチフィラメントＡの横断面形状の異形度は２０～６０％であり、２０～５５％であることが好ましく、２５～４０％であることがより好ましい。ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの横断面形状の異形度は３５～７０％であり、４０～６５％であることが好ましく、４０～６０％であることがより好ましい。ポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度の何れかが、一方でも上記範囲を外れると、ギラツキが抑制されたナチュラルかつ繊細な杢調が得られず、シャリ感が不足するものとなる。より具体的には、ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が２０％未満であるとシャリ感および光沢（ギラツキ）抑制が乏しく、６０％を超えるとシャリ感が過剰となってしまう。一方、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度が３５％未満であるとシャリ感および光沢（ギラツキ）抑制が乏しく、７０％を超えるとシャリ感が過剰となってしまう。さらに、本発明においては、よりシャリ感に優れ、光沢をいっそう抑制できる観点から、（ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度）／（ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度）＝０．５０～１．０であることが好ましく、０．６０～０．８０であることがより好ましい。
【0015】
本発明における異形度について、図１を参照して説明する。すなわち異形度とは、異形断面形状における外接円の直径Ｒと内接円の直径ｒの比から、下記式より求める。ここで、異形断面形状において、形状の外部の点に接し（外接し）て描ける円のうち、最も多くの点に外接して描ける円であって、最も直径の小さい円を外接円とし、形状の内部に３点以上接し（内接し）て描ける円のうち、最も直径の大きい円を内接円という。本発明における異形度は、全構成繊維の平均値が採用される。
（異形度）（％）＝[（Ｒ－ｒ）／Ｒ]×１００（％）
（異形度）（％）＝[（Ｒ－ｒ）／Ｒ]×１００（％）
【0016】
本発明においては、ポリエステルマルチフィラメントＡと後述のポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが、３～６個の突起部を有する異形断面形状であることにより、織編物とした場合に、適度なシャリ感、ハリコシ感、ギラツキが抑制されたナチュラルかつ繊細な杢調を発現させるという効果が奏される。なかでも、突起部の個数は５～６個であることが好ましく、６個であることがより好ましい。
【0017】
ここで、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂは、仮撚加工が施されている。仮撚加工が施されていることにより、原糸の状態と比較して、捲縮が付与され嵩高性に富むという効果が奏される。一方で、ハリコシ感に劣るものとなる傾向があるが、本発明においては、異形断面形状を有する繊維を用いているために構成繊維同士の充填性が高まることで流れ杢調にならず、さらにハリコシ感にも優れる。また、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂに仮撚加工が施されることで、仮撚加工が施されていないポリエステルマルチフィラメントＡとの配向差が適切なものとなり、濃淡染着差が発現し、杢調に優れるものとなる。
【0018】
ここで、突起部が２個以下の断面形状である場合は、シャリ感が得られないうえに、繊維表面のぎらつきを抑制できずナチュラルな杢調を発現させることができない。さらに、構成繊維同士の充填性が低下するために、流れ杢調となり、ハリコシ感も得られない。また、突起部が７個以上の断面形状である場合は、シャリ感が過度となり風合いに劣るものとなる。
【0019】
さらに、本発明においては、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂが異形断面形状であることにより、仮撚捲縮糸であることと単繊維の断面形状との相乗効果により、後工程で撚糸を実施した際に単糸断面形状であることで構成繊維の充填性が高まり、よりシャリ感、ハリコシ感に優れ、染色した場合に流れ杢調とならず、杢調がいっそう良好な布帛を得ることができる。
【0020】
ポリエステルマルチフィラメントＡを構成するポリエステルとしては、特に限定されるものではないが、例えば、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。詳しくは、例えば、ＰＥＴ中では、繰り返し単位としてエチレンテレフタレートが、全繰り返し単位に対し９０モル％以上占めることが好ましい。本発明の目的を損なわない範囲で、第三成分（共重合成分）として、各種ジカルボン酸成分、各種脂肪族グリコールなどが共重合されていてもよい。
【0021】
ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂを構成するポリエステルとしては、上記ポリエステルマルチフィラメントＡを構成するポリエステルと同様のものが挙げられる。
【0022】
ポリエステルマルチフィラメントＡは、ポリエステル高配向未延伸糸Ａを延伸してポリエステルマルチフィラメントＡとする際の延伸条件を、後述の本発明のポリエステル混繊糸の製造方法の様に適切に選定することで、フィラメント強度の低下を抑制でき、後工程（例えば、製織編などの工程）における摩擦等を受けても、毛羽又は糸切れ等の発生を抑制することができる。一方、繊維の内部構造において配向が進行し過ぎず、中間的な配向性を有する糸条となる。そのため、後述のポリエステル仮撚捲縮糸Ｂよりも染色性が高まり濃染部となり、こうした濃淡染着性差とポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステル仮撚捲縮糸Ｂが混繊交絡されてなることにより、製織編および染色して得られる布帛は、杢調を発現することができる。
【0023】
従来技術においては、カチオン可染性ポリエステル繊維と、カチオン不染性ポリエステル繊維とを用いて複合糸を得た後、カチオン染料を用いて杢調を発現させるものであった。こうした従来技術においては、過度なイラツキまたはギラツキが発現してしまい、ナチュラルかつ繊細な杢調が発現しない。しかしながら本発明においては、例えば好ましい製造条件を採用することで構成繊維の配向をコントロールすることによる濃淡染着性差を発現することができ、カチオン染料を用いることなく、従来の方法で簡易に杢調を達成するものであり、イラツキがないものである。さらに、構成繊維として、特定の単糸断面形状を有するポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡されてなるために、構成繊維の充填率が高まるために流れ杢調にならないうえに、繊維の断面形状による光の屈折作用により、繊維表面のギラツキが抑制されるために、本発明のポリエステル混繊糸を製織編および染色して得られる布帛は、ナチュラルかつ繊細な杢調を発現することができる。
【0024】
ポリエステルマルチフィラメントＡの単繊維繊度は、特に限定されるものではないが、１．０～５．０ｄｔｅｘであることが好ましく、１．５～４．５ｄｔｅｘであることがより好ましい。単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ以上であると、後工程における毛羽が発生し難く、５．０ｄｔｅｘ以下であると構成繊維の充填性が十分となりハリコシ感に優れるとともに流れ杢調となり難く、さらにシャリ感にもいっそう優れるものとなる。
【0025】
ポリエステルマルチフィラメントＡの総繊度は、特に限定するものではないが、ポリエステル混繊糸とした際に総繊度が太くなりすぎると、杢調に乏しくなるうえ、シャリ感、清涼感を有する衣料に適さない為、５０～２５０ｄｔｅｘであることが好ましく、６０～１５０ｄｔｅｘであることがより好ましく、８０～１１０ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【0026】
ポリエステルマルチフィラメントＡのフィラメント本数は、特に限定されるものではないが、繊維構成本数が多い方が、構成繊維の充填性がより高められることで、流れ杢調となり難く、シャリ感、ハリコシ感にいっそう優れるために、２０本以上が好ましく、２０～４０本がより好ましい。
【0027】
ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの単繊維繊度は、特に限定されるものではないが、１．０～５．０ｄｔｅｘであることが好ましく、１．５～４．５ｄｔｅｘであることがより好ましい。単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ以上であると、後工程における毛羽が発生し難く、５．０ｄｔｅｘ以下であると構成繊維の充填性が高まり、流れ杢調となり難く、シャリ感、ハリコシ感が得られ易くなる。
【0028】
ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの総繊度は、特に限定されるものではないが、ポリエステル混繊糸とした際に総繊度が太い場合はシャリ感、清涼感にいっそう優れるために、５０～２５０ｄｔｅｘであることが好ましく、５０～２００ｄｔｅｘであることがより好ましく、５０～１００ｄｔｅｘであることがより好ましいい。なお、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの総繊度は、ポリエステルマルチフィラメントＡの総繊度より低いことが好ましい。これにより、加工糸の交絡状態がより良好となり、杢調の調整がいっそう容易になる。ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとの総繊度の比は、加工糸の交絡状態がより良好となり、杢調の調整がいっそう容易になることから、（ポリエステルマルチフィラメントＡの総繊度）／（ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの総繊度）＝１．０～１．５であることが好ましく、１．２０～１．３５であることがより好ましい
【0029】
ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂのフィラメント本数は、特に限定されるものではないが、繊維構成本数が多い方が、構成繊維の充填性をより高められることで、流れ杢調とならずにシャリ感、ハリコシ感にいっそう優れるために、２０本以上が好ましく、２０～４０本がより好ましい。
【0030】
ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂは、例えば六個の突起部を有する断面形状を呈したマルチフィラメントに、高配向未延伸糸に延伸同時仮撚加工を施すことで得られる。延伸同時仮撚加工の手法としては、特に限定されるものではないが、一般にスピンドル方式とフリクション方式に分かれ、スピンドル方式とフリクション方式とで好ましい仮撚条件が若干異なるが、どちらの手法でも構わない。
【0031】
ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの捲縮率は、３０～７０％が好ましく、４５～６０％であることがより好ましい。捲縮率が３０％以上であると嵩高性にいっそう優れるものとなり、捲縮率を７０％以下であると過度に高捲縮とならないために、仮撚加工時の仮撚数やＤ／Ｙ（ディスク周速と糸速との比）が適切に低い範囲となり、ナチュラルかつ繊細な杢調という本発明の効果にいっそう優れるうえに、加工糸の毛羽の発生など加工工程で問題をいっそう抑制できる。一方、ポリエステルマルチフィラメントＡは実質的に捲縮を有しておらず、例えば捲縮率が５％未満である。なお、捲縮率の測定方法については、実施例において後述する。
【0032】
上記のポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステル仮撚捲縮糸Ｂには、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化チタン等の艶消し剤、または各種添加剤（例えば、帯電防止剤、抗菌剤、消臭剤等）が含有されていてもよい。
【0033】
（ポリエステル混繊糸）
本発明のポリエステル混繊糸は、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが、混繊交絡により複合されてなるものである。交絡させることで構成繊維を収束させて、織編物とした際の杢感を発現する。
本発明のポリエステル混繊糸は、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが、混繊交絡により複合されてなるものである。交絡させることで構成繊維を収束させて、織編物とした際の杢感を発現する。
【0034】
ポリエステル混繊糸の交絡状態は、混繊時のインターレースノズルへの供給エアー圧力や、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを引揃えて混繊する際のオーバーフィード率を変更することにより、種々に変更することが可能である。
【0035】
本発明のポリエステル混繊糸において、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとの質量比が、３０／７０～７０／３０であることが好ましく、４０／６０～６０／４０であることがより好ましく、５０／５０であることがさらに好ましい。質量比がこの範囲であることで、濃染部と淡染部との杢感のバランスにいっそう優れる混繊糸となる。
【0036】
本発明のポリエステル混繊糸は、交絡数が２０～１２０個／ｍであることが好ましく、３０～１００個であることがより好ましい。交絡数が２０個／ｍ以上であると、交絡状態が解け難くなり、杢調がより良好に発現し、さらに使用時に解舒不良等がいっそう発生し難くなる。また、交絡状態が解け難くなると、織編物の製造工程において必然的に受けるガイド摩耗によって、糸条内部にズレが発生することを抑制でき、織編物の欠点をいっそう抑制し易くなる。一方、交絡数が１００個／ｍ以下であると、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが絡まり過ぎず、染色斑をより抑制しナチュラルかつ繊細な杢調にいっそう優れるものとなり、さらに混繊時のインターレースノズルへの供給エアー圧力を上げ過ぎる必要がないために、単糸切れ、毛羽等をいっそう抑制できる。交絡数を上記範囲とすることにより、加工糸の絡み方を調整することができる為、織編物にした際の杢感を調整し、外観、風合いを向上させて、各種の製造トラブルを抑制することができる。
【0037】
交絡数を調整するためには、例えば、インターレースノズルへの供給エアー圧力、インターレースゾーンのオーバーフィード率を調整することができる。なお、本発明において、混繊交絡糸の交絡数は、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１５フック法に基づいて測定して得られた値である。
【0038】
本発明のポリエステル混繊糸は、織編物とし、通常の染色工程を経ることで、ナチュラルかつ繊細な杢調を発現することができる。ここで、ナチュラルかつ繊細な杢調の指標として、筒編染色時のＬ＊値およびＫ／Ｓ値を採用することができる。筒編染色時のＫ／Ｓ値が、ブルー染色時で２５以上であることが好ましく、３０以上であることがより好ましい。
【0039】
上記のＬ＊値、およびＫ／Ｓ値を特定の範囲とするために、特定の断面形状である構成繊維を用いたり、好ましい製造条件を採用したり、ポリエステル混繊糸の含有率を適切な範囲としたり、捲縮率を強過ぎない適切な範囲としたり、構成繊維の単繊維繊度を適切な範囲としたりすることができる。Ｋ／Ｓ値、Ｌ＊値の測定方法については、実施例にて詳述する。
【0040】
さらに本発明においては、よりナチュラルな杢調と繊細な杢感が発現することから、ポリエステルマルチフィラメントＡのＬ＊値よりも、ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の方が高いことが好ましく、かつ、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の差（ΔＬ＊値）が、３．０以上であることが好ましく、４．０以上であることがより好ましく、５．０以上であることがさらに好ましい。ナチュラルかつ繊細な杢調を発現し、濃淡差が過度に出すぎずイラツキが抑制されるために、ΔＬ＊値は、７．０以下であることが好ましく、６．０以下であることがより好ましい。
【0041】
［織編物］
本発明の織編物は、上記のような本発明のポリエステル混繊糸を、全構成繊維中に２０質量％以上含んでなることが好ましく、３０質量％以上含むことがより好ましく、８０質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％含むことがさらに好ましい。
本発明の織編物は、上記のような本発明のポリエステル混繊糸を、全構成繊維中に２０質量％以上含んでなることが好ましく、３０質量％以上含むことがより好ましく、８０質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％含むことがさらに好ましい。
【0042】
本発明の織編物が織物である場合、そのカバーファクター（ＣＦ）は、特に限定されるものではないが１，５００～３，０００であることが好ましい。カバーファクター（ＣＦ）とは、織編物の粗密を数値化したものであり、以下の式により算出される。ここで、式中、Ｄは経糸の総繊度を示す。Ｅは緯糸の総繊度を示す。
ＣＦ＝Ｄ１／２×経糸密度（本／２．５４ｃｍ）＋Ｅ１／２×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＣＦ＝Ｄ１／２×経糸密度（本／２．５４ｃｍ）＋Ｅ１／２×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
【0043】
本発明の織編物が編物である場合、表面密度は、特に限定されるものではないが、１０～６０コース／２．５４ｃｍかつ４５～１００ウェール／２．５４ｃｍであることが好ましい。
【0044】
織編物の組織としては特に限定されず、適宜の組織（織物であれば平織、綾織、朱子織、必要に応じて多重組織、編物であれば丸編の天竺、スムース、経編のトリコット、必要に応じて多重組織）を採用することができる。
【0045】
本発明の織編物においては、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の繊維（例えば、綿又は麻などの天然繊維、ナイロンなどの合成繊維、レーヨン等の再生繊維などを混用することができる。特に風合いの観点からは、綿又は麻との混用が好ましく、杢調をより向上させるためには弾性糸との混用が好ましい。また本発明の織編物には、柔軟剤、制電剤、又は撥水剤等を用いた各種の加工が施されてもよい。
【0046】
［ポリエステル混繊糸の製造方法］
本発明のポリエステル混繊糸の製造方法の一例について、以下に述べる。
本発明の製造方法は、以下の工程（イ）～（ニ）を含む。
（イ）単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ａと、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ｂと、を準備する工程
（ロ）前記ポリエステル高配未延伸糸Ａを、ポリエステル高配未延伸糸Ａを構成するポリエステルのガラス転移点以下の温度、かつ延伸倍率１．１５～１．４０倍で冷延伸し、ポリエステルマルチフィラメントＡとする工程
（ハ）前記ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを温度２００～３００℃、仮撚倍率１．３０～１．８０倍で延伸仮撚し、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程
（ニ）前記ポリエステルマルチフィラメントＡと、前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを、流体噴射加工により複合し、ポリエステル混繊糸とする工程
本発明のポリエステル混繊糸の製造方法の一例について、以下に述べる。
本発明の製造方法は、以下の工程（イ）～（ニ）を含む。
（イ）単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ａと、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ｂと、を準備する工程
（ロ）前記ポリエステル高配未延伸糸Ａを、ポリエステル高配未延伸糸Ａを構成するポリエステルのガラス転移点以下の温度、かつ延伸倍率１．１５～１．４０倍で冷延伸し、ポリエステルマルチフィラメントＡとする工程
（ハ）前記ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを温度２００～３００℃、仮撚倍率１．３０～１．８０倍で延伸仮撚し、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程
（ニ）前記ポリエステルマルチフィラメントＡと、前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを、流体噴射加工により複合し、ポリエステル混繊糸とする工程
【0047】
工程（イ）について、以下に述べる。
供給糸としてのポリエステル高配向未延伸糸Ａは、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個（好ましくは５～６個、さらに好ましくは６個）の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％（好ましくは２０～５５％、さらに好ましくは２５～４０％）であるマルチフィラメントである。ポリエステル高配向未延伸糸Ａは、得られるポリエステル混繊糸において、ポリエステルマルチフィラメントＡとなるものである。
供給糸としてのポリエステル高配向未延伸糸Ａは、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個（好ましくは５～６個、さらに好ましくは６個）の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％（好ましくは２０～５５％、さらに好ましくは２５～４０％）であるマルチフィラメントである。ポリエステル高配向未延伸糸Ａは、得られるポリエステル混繊糸において、ポリエステルマルチフィラメントＡとなるものである。
【0048】
ポリエステル高配向未延伸糸Ａを得る手法としては特に限定されないが、例えばＰＥＴなどのポリエステルを用い、単糸断面が上記のような突起部を有する異形断面形状となる特殊ノズルを用い、紡糸温度２７０～３００℃で紡糸し、冷却した後、その表面に油剤を付与し、紡速２，０００～４，０００ｍ／分の速度で引き取りローラに引取るような紡糸方法により得られる。ＰＥＴには、必要に応じて酸化チタン等の微粒子を含有させてもよい。
【0049】
ポリエステル高配向未延伸糸Ａの単繊維繊度は、特に限定されるものではないが、ポリエステルマルチフィラメントＡの単繊維繊度を上記範囲（１．０～５．０ｄｔｅｘ）とするために、１．０～５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、総繊度も特に限定されるものではないが、ポリエステルマルチフィラメントＡの総繊度を上記範囲（５０～２５０ｄｔｅｘ）とするために、５０～２５０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【0050】
また、供給糸としてのポリエステル高配向未延伸糸Ｂについて述べる。ポリエステル高配向未延伸糸Ｂは、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３～６個（好ましくは５～６個、さらに好ましくは６個）の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０～６０％（好ましくは２０～５５％）であるマルチフィラメントである。ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを得る手法または紡糸条件は特に限定されるものではないが、例えば上記のポリエステル高配向未延伸糸Ａと同様の手法または紡糸条件が挙げられる。そして、ポリエステル高配向未延伸糸Ｂとしては、断面形状および糸質物性は、上記したポリエステル高配向未延伸糸Ａと同様のものであってもよいし、異なるものであってもよい。
また、供給糸としてのポリエステル高配向未延伸糸Ａおよびポリエステル高配向未延伸糸Ｂの異形断面形状は、回転対称形であることが好ましい。
また、供給糸としてのポリエステル高配向未延伸糸Ａおよびポリエステル高配向未延伸糸Ｂの異形断面形状は、回転対称形であることが好ましい。
【0051】
ポリエステル高配向未延伸糸Ａとポリエステル高配向未延伸糸Ｂとが同様の異形度または染着性を有していても、工程（ロ）および（ハ）の加工条件を適切に選択することで、得られるポリエステル混繊糸に含まれるポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとは、特定の異形度または染着性を呈するものとなり、ひいては本発明の効果を奏するものとなる。供給糸としての高配向未延伸糸Ｂは、得られるポリエステル混繊糸において、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとなる。
【0052】
ポリエステル高配向未延伸糸Ｂの単繊維繊度は、特に限定されるものではないが、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの単繊維繊度を上記範囲（１．０～５．０ｄｔｅｘ）とするために、１．８～６．５ｄｔｅｘであることが好ましい。また、総繊度も特に限定されるものではないが、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの総繊度を上記範囲（５０～２５０ｄｔｅｘ）とするために、６５～４５０ｄｔｅｘであることが好ましく、７５～４００ｄｔｅｘであることがより好ましい。
【0053】
工程（ロ）について、以下に述べる。つまり、上記のポリエステル高配未延伸糸Ａに対して、ポリエステル高配未延伸糸Ａを構成するポリエステルのガラス転移点以下の温度にて、延伸倍率１．１５～１．４０倍で冷延伸を施し、ポリエステルマルチフィラメントＡとする。すなわち、本発明における冷延伸とは、ガラス転移点以下の温度での延伸をいう。ポリエステルのガラス転移点は、一般に６９～８０℃である。ポリエステル高配向未延伸糸Ａを特定条件で冷延伸することにより、その単糸繊度をより好ましいものに微調整できると共に、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの混率、および両者の杢調差（つまり、上記のΔＬ＊値）をより好ましいものに微調整することもできる。
【0054】
工程（ロ）において、延伸温度は、ポリエステル高配未延伸糸Ａを構成するポリエステルのガラス転移点以下の温度である。冷延伸温度がガラス転移点以下の温度であると、配向結晶化が過度に進むことがなく、ポリエステル仮撚糸Ｂとの濃淡染着性差が十分に発現し易くなるために、杢感がより強調される。また、加熱による応力の影響で断面形状が崩れ難く、ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が上記範囲となり易い。
【0055】
工程（ロ）において、延伸倍率は１．１５～１．４０倍であり、１．２０～１．３０倍であることが好ましい。延伸倍率が１．１５倍以上であると、ポリエステルマルチフィラメントＡにおける未延伸部（残存未延伸部）が多くならず、後加工での熱セットで該残存未延伸部が硬化、脆化し難いために、風合いが硬くなり難く、強度の低下もいっそう抑制できる。一方、１．４０倍以下であると、ポリエステルマルチフィラメントＡの過度に配向が進行せず、ポリエステル仮撚糸Ｂとの染着性差が出やすく、杢調がいっそう出やすい。
【0056】
これにより、濃淡染着性差と、単糸の断面形状と、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステル仮撚捲縮糸Ｂが混繊交絡されてなることの相乗効果により、構成繊維の充填率が高まるために流れ杢調にならずギラツキが抑えられるために、製織編および染色して得られる布帛は、よりナチュラルかつ繊細な杢調を発現することができる。また、強度にも優れるものとなる。
【0057】
工程（ハ）について、以下に述べる。工程（ハ）は、上記のポリエステル高配向未延伸糸Ｂに延伸仮撚加工（延伸同時仮撚加工）を施すことでポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程である。
【0058】
工程（ハ）において、延伸倍率は１．３０～１．８０倍であり、１．４０～１．７０倍であることが好ましい。延伸倍率が１．３０倍以上であると、仮撚捲縮糸の伸度が高くなり過ぎず、後加工（例えば、染色加工等を含む一連の加工）において、仮撚捲縮糸の物性が変動し難く、織編物の品位品質面でトラブル発生がいっそう抑制される。また、ポリエステルマルチフィラメントＡとの染着性差も発現し易くなる。一方、延伸倍率が１．８０倍以下であると、仮撚加工時の糸切れをいっそう抑制できる。
【0059】
ここで、延伸工程における延伸倍率とは、例えば図２における、第一供給ローラ１の表面速度と第一引取ローラ７の表面速度との比（延伸倍率＝第一引取ローラ７の表面速度／第一供給ローラ１の表面速度）をいう。
【0060】
延伸仮撚加工の手法としては、一般にスピンドル方式とフリクション方式とに分かれ、スピンドル方式とフリクション方式とで好ましい仮撚条件が若干異なるが、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂどちらの手法でも構わない。
【0061】
スピンドル方式での加工速度は、特に限定されるものではないが、１００～２００ｍ／分程度が好ましく、フリクション方式での加工速度は、特に限定されるものではないが、２００～７００ｍ／分程度が好ましい。また、ヒーター温度は、特に限定されるものではないが、スピンドル方式では１５０～２００℃程度が好ましい。一方、フリクション方式では、接触式ヒーターで１７０～２００℃程度、点接触式ヒーターで２００～３００℃程度の範囲がそれぞれ好ましい。ヒーター温度が上記範囲を下回ると、いずれの方式であっても十分な捲縮が付与し難い場合があり、また、上記範囲を上回ると、いずれの方式であっても繊維同士が融着し易くなり、繊維が十分開繊しない場合があり、後に混繊交絡し難くなる場合がある。
【0062】
スピンドル方式とフリクション方式とでは、加撚・解撚の機構も若干異なる。スピンドル方式では、スピンドルの回転によってピンタイプの仮撚具が回転し、糸が加撚される。このときの加撚の度合い、すなわち仮撚係数を２０，０００～３４，０００とするのが好ましく、２２，０００～３０，０００とするのがより好ましい。
【0063】
仮撚係数とは、Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２なる式で算出されるものである。なお、式中において、Ｋは仮撚係数、Ｔは仮撚数（Ｔ／Ｍ）、Ｄは複合仮撚糸の総繊度（ｄｔｅｘ）である。
【0064】
仮撚数とは、Ｔ＝スピンドル回転数（ｒｐｍ）／第二引取ローラ７の表面速度（ｍ／分）で算出されるものである。仮撚係数が２０，０００以上になると、捲縮がいっそう発現し、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂに十分な捲縮を付与できるために、嵩高性により優れる。一方、仮撚係数が３４，０００以下であると、糸切れ、毛羽をいっそう抑制できる。
【0065】
フリクション方式では、一般に、加撚の度合いを仮撚係数で管理するのではなく、Ｋ値及びディスク枚数で管理する。これは、両方式の加撚・解撚機構の違いによる。Ｋ値とは、解撚張力（Ｔ２）と加撚張力（Ｔ１）との比（Ｔ２／Ｔ１）をいい、Ｔ２とはディスクを通過した直後の糸張力を、Ｔ１とはディスクへ導入される直前の糸張力をいう。
【0066】
フリクション方式では、ディスクの回転により撚りが掛る。したがって、加撚の度合いは、ディスクスピードとディスク枚数とにより決定づけられることになる。ただし、ディスクスピードを直接的に管理することは、工程管理上あまり効率的とはいえないため、ディスクスピードの変動によりＫ値が変動する点に鑑み、Ｋ値を管理することが一般に効率的であるとされている。
【0067】
フリクション方式において、ディスクとしては、特に限定されるものではないが、一般にポリウレタン製のものが使用される。ディスク枚数としては、一般に５～７枚が好ましく、ディスクの厚さとしては５～１０ｍｍが好ましい。また、Ｋ値としては、０．６～１．２が好ましい。Ｋ値が０．６以上であると、糸切れ、毛羽をいっそう抑制することができる。一方、１．２以下であると、サージングが生じ難くなる。なお、サージングとは、加撚された撚りが解撚域で解かれず撚りが残った状態をいう。
【0068】
なお、工程（ロ）と工程（ハ）とは、何れが先に実行されてもよい。
【0069】
工程（ニ）について、以下に述べる。つまり、ポリエステルマルチフィラメントＡと、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを、流体噴射加工により複合し、ポリエステル混繊糸とする。流体噴射加工を施すことにより、形態安定性を付与するとともに、交絡を付与して杢調を発現させて、目的とするポリエステル混繊糸とすることができる。
【0070】
流体噴射加工には、例えば、流体噴射ノズルを用いることができる。流体噴射ノズルとしては、インターレースタイプ又はタスランタイプなどが挙げられる。
【0071】
流体噴射加工の条件としては、インターレースゾーンのオーバーフィード率：１～５．０％、流体噴出装置への供給エアー圧を０．１～０．５ＭＰａの範囲内で調整することで、交絡数を２０～１００個／ｍの範囲とすることが好ましい。
【0072】
本発明のポリエステル混繊糸の製造方法を、図面を用いて説明する。
図２は、本発明のポリエステル混繊糸の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。
図２は、本発明のポリエステル混繊糸の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。
【0073】
図２に示すように、上記のポリエステル高配向未延伸糸Ａ、ＢのパッケージＹＡ、ＹＢをそれぞれクリールに仕掛ける。次にポリエステル高配向未延伸糸Ａを第一供給ローラ１へ導入する。そして、第一供給ローラ１と第一引取ローラ７との間で、ポリエステル高配向未延伸糸Ａを延伸する延伸工程を行う。
【0074】
次に、上記ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを所定条件下で仮撚する仮撚工程（工程（ハ））を行う。具体的には、図２に示すように、ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを第二供給ローラ２へ導入後、第三供給ローラ３へ導入し、ヒーター４、クーリングプレート５、仮撚具６を経て、第一引取ローラ７から引き出すことで、ポリエステル仮撚糸Ｂを得る。また、第三供給ローラ３と仮撚具６との間が加撚域Ｔ１となり、仮撚具６と第一引取ローラ７との間が解撚域Ｔ２となる。一般に、仮撚具６としては、スピンドル方式の場合はピンタイプのものを使用し、フリクション方式の場合はディスクタイプのものを使用する。スピンドル方式とフリクション方式とでは、加撚・解撚の機構も若干異なる。スピンドル方式では、スピンドルの回転によってピンタイプの仮撚具６が回転し、糸が加撚される。
【0075】
仮撚工程においては、加工速度及び延伸倍率を各々特定することが好ましい。加工速度とは、第一引取ローラ７から糸を引き出すときの糸速をいい、すなわち、第一引取ローラ７の表面速度をいう。
【0076】
仮撚工程の後、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂは、ポリステルマルチフィラメントＡとともに流体ノズル８へ導かれ、流体ノズル８を用い、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを引揃えて混繊交絡し、ポリエステル混繊糸とする。
【0077】
流体ノズルとしては、特に限定されないが、一般にタスランノズル又はインターレースノズルが好適である。図２の場合では、インターレースゾーンのオーバーフィード率は、以下の式により求められる。
オーバーフィード率＝（第一引取ローラ７の表面速度－第二引取ローラ９の表面速度）／第三引取ローラ９の表面速度×１００（％）
オーバーフィード率＝（第一引取ローラ７の表面速度－第二引取ローラ９の表面速度）／第三引取ローラ９の表面速度×１００（％）
【0078】
ポリエステル混繊糸は、第二引取ローラ９を通過した後、巻取ローラ１０によりパッケージ１１に捲き取られる。
【0079】
本発明のポリエステル混繊糸は、各々が特定の単糸断面形状を有するポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡されてなるために、構成繊維の充填率が高まるために流れ杢調にならないうえに、本発明のポリエステル混繊糸を製織編および染色して得られる布帛は、嵩高性に優れるものであっても適度なシャリ感、ハリコシ感があり、さらにカチオン染料を用いていないためにギラツキが抑制されたよりナチュラルかつ繊細な杢調を発現することができる。
【0080】
本発明のポリエステル混繊糸は、ナチュラルかつ繊細な杢調、シャリ感、ハリコシ感が要望されるような衣料分野（例えば、スポーツウェア、レディースのような一般衣料など）において好適に用いられ、特にレディース用途に好ましく用いられ、春夏物衣料用途に最も好適に用いられる。
【実施例】
【0081】
以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明はこの実施例に限定されない。本発明の実施例における測定方法、又は評価方法は、以下の通りである。
【0082】
繊度
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．３．１のＢ法（簡便法）に従って測定した。
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．３．１のＢ法（簡便法）に従って測定した。
【0083】
捲縮率
枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回で試料をカセ取りした後、カセを室温下フリー状態でスタンドに一昼夜吊り下げた。次に、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたまま沸水中に投入し３０分間湿熱処理し、その後カセを取り出し、水分を濾紙で軽く取り、室温下フリー状態で３０分間放置した。そして、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重及び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（軽重荷）を掛け、長さＸを測定する。続いて、０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重は掛けたまま、軽重荷に代えて０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（重荷重）を掛け、長さＹを測定した。その後、捲縮率（％）＝（Ｙ－Ｘ）／Ｙ×１００なる式に基づき、算出した。捲縮率の測定は、試料の５本について行い、それぞれの平均をその糸の捲縮率とした。
枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回で試料をカセ取りした後、カセを室温下フリー状態でスタンドに一昼夜吊り下げた。次に、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたまま沸水中に投入し３０分間湿熱処理し、その後カセを取り出し、水分を濾紙で軽く取り、室温下フリー状態で３０分間放置した。そして、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重及び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（軽重荷）を掛け、長さＸを測定する。続いて、０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重は掛けたまま、軽重荷に代えて０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（重荷重）を掛け、長さＹを測定した。その後、捲縮率（％）＝（Ｙ－Ｘ）／Ｙ×１００なる式に基づき、算出した。捲縮率の測定は、試料の５本について行い、それぞれの平均をその糸の捲縮率とした。
【0084】
異形度
オリンパス株式会社製「ＢＨ２－ＵＭＦ」を用いて、フィラメントの断面形状を観察した（倍率２３０倍）。異形断面形状において、形状の外部の点に接し（外接し）て描ける円のうち、最も多くの点に外接して描ける円であって、最も直径の小さい円を外接円とし、形状の内部に３点以上接し（内接し）て描ける円のうち、最も直径の大きい円を内接円とした。そして、下記式により異形度を求めた。全構成繊維の平均値を異形度とした。
（異形度）（％）＝[（Ｒ－ｒ）／Ｒ]×１００
Ｒ：異形断面形状における外接円の直径、ｒ：異形断面形状における内接円の直径
オリンパス株式会社製「ＢＨ２－ＵＭＦ」を用いて、フィラメントの断面形状を観察した（倍率２３０倍）。異形断面形状において、形状の外部の点に接し（外接し）て描ける円のうち、最も多くの点に外接して描ける円であって、最も直径の小さい円を外接円とし、形状の内部に３点以上接し（内接し）て描ける円のうち、最も直径の大きい円を内接円とした。そして、下記式により異形度を求めた。全構成繊維の平均値を異形度とした。
（異形度）（％）＝[（Ｒ－ｒ）／Ｒ]×１００
Ｒ：異形断面形状における外接円の直径、ｒ：異形断面形状における内接円の直径
【0085】
＜筒編生機作成法＞
英光産業社製の筒編機（釜径：３．５インチ、針本数：２６０Ｎ）を用い、３０ｃｍ程度の筒編生機を作成した。ついで、以下の条件で精練、染色をおこなった。
英光産業社製の筒編機（釜径：３．５インチ、針本数：２６０Ｎ）を用い、３０ｃｍ程度の筒編生機を作成した。ついで、以下の条件で精練、染色をおこなった。
【0086】
（精練条件）
・精練剤：サンモールＦＬ（日華化学株式会社製）１ｇ／Ｌ
・温度×時間：８０℃×２０分
・精練剤：サンモールＦＬ（日華化学株式会社製）１ｇ／Ｌ
・温度×時間：８０℃×２０分
【0087】
（ブルー染色処方）
・染料：Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＵＮ－ＳＥ（ＤｙＳｔａｒ製）１％ ｏｍｆ
・助剤：酢酸０．２ｃｃ／Ｌ
・ニッカサンソルトＳＮ－１３０ ０．５ｇ／Ｌ
・染料：Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＵＮ－ＳＥ（ＤｙＳｔａｒ製）１％ ｏｍｆ
・助剤：酢酸０．２ｃｃ／Ｌ
・ニッカサンソルトＳＮ－１３０ ０．５ｇ／Ｌ
【0088】
（その他染色条件）
・浴比： １：５０
・温度×時間：１３０℃×３０分
・浴比： １：５０
・温度×時間：１３０℃×３０分
【0089】
筒編染色後のＫ／Ｓ値
ポリエステル混繊糸を上記条件にて、筒編み、精練および染色して得られた筒編地を、光が貫通しない範囲になる様に折り重ね、マクベス社製の分光光度計「ＭＳ－ＣＥ３１００型」を用いて、その反射率を測定し、ＣＩＥ Ｌａｂの色差式から濃度指標を求め、Ｋ／Ｓ値を得た。
筒編染色後のΔＬ＊値
工程（ロ）後のポリエステルマルチフィラメントＡ、及び工程（ハ）後のポリエステル仮撚捲縮糸Ｂのそれぞれを採取した。そして、ポリエステルマルチフィラメントＡのみを用い、上記条件にて、筒編み、精練および染色して筒編地を得た（筒編地Ａ）。ポリエステル捲縮糸Ｂのみを用い、上記条件にて、筒編み、精練および染色して筒編地を得た（筒編地Ｂ）。
筒編地ＡおよびＢの各々について、マクベス社製の分光光度計「ＭＳ－ＣＥ３１００型」を用い、その反射率を測定し、ＣＩＥ Ｌａｂの色差式から濃度指標を求め、各々についてＬ＊値を求めた。それぞれ、ｎ＝４本とし、平均値を採用した。筒編地Ａと筒編地ＢとのＬ＊値の差を求め、これをポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の差（ΔＬ＊値）とした。
ポリエステル混繊糸を上記条件にて、筒編み、精練および染色して得られた筒編地を、光が貫通しない範囲になる様に折り重ね、マクベス社製の分光光度計「ＭＳ－ＣＥ３１００型」を用いて、その反射率を測定し、ＣＩＥ Ｌａｂの色差式から濃度指標を求め、Ｋ／Ｓ値を得た。
筒編染色後のΔＬ＊値
工程（ロ）後のポリエステルマルチフィラメントＡ、及び工程（ハ）後のポリエステル仮撚捲縮糸Ｂのそれぞれを採取した。そして、ポリエステルマルチフィラメントＡのみを用い、上記条件にて、筒編み、精練および染色して筒編地を得た（筒編地Ａ）。ポリエステル捲縮糸Ｂのみを用い、上記条件にて、筒編み、精練および染色して筒編地を得た（筒編地Ｂ）。
筒編地ＡおよびＢの各々について、マクベス社製の分光光度計「ＭＳ－ＣＥ３１００型」を用い、その反射率を測定し、ＣＩＥ Ｌａｂの色差式から濃度指標を求め、各々についてＬ＊値を求めた。それぞれ、ｎ＝４本とし、平均値を採用した。筒編地Ａと筒編地ＢとのＬ＊値の差を求め、これをポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の差（ΔＬ＊値）とした。
【0090】
官能評価（ハリコシ感）
上記のようにして得られた筒編地に対し、触感により、以下の基準で判断した。
○：ハリコシ感に優れる。
△：ハリコシ感が普通である。
×：ハリコシ感に劣る。
上記のようにして得られた筒編地に対し、触感により、以下の基準で判断した。
○：ハリコシ感に優れる。
△：ハリコシ感が普通である。
×：ハリコシ感に劣る。
【0091】
官能評価（シャリ感）
上記のようにして得られた筒編地に対し、触感により、以下の基準で判断した。
○：シャリ感に優れる。
△：シャリ感が普通である。
×：シャリ感を感じない、またはシャリ感が強すぎて風合いに劣る。
上記のようにして得られた筒編地に対し、触感により、以下の基準で判断した。
○：シャリ感に優れる。
△：シャリ感が普通である。
×：シャリ感を感じない、またはシャリ感が強すぎて風合いに劣る。
【0092】
官能評価（杢調）
上記のようにして得られた筒編地を目視で観察し、以下の基準で判断した。
○：杢感が 繊細でナチュラルである。
△：杢感が若干繊細でナチュラルである。
×：杢感が激しく粗い。
上記のようにして得られた筒編地を目視で観察し、以下の基準で判断した。
○：杢感が 繊細でナチュラルである。
△：杢感が若干繊細でナチュラルである。
×：杢感が激しく粗い。
【0093】
官能評価（光沢感）
上記のようにして得られた筒編地を目視で観察し、以下の基準で判断した。
○：生地のギラツキが抑えられている。
△：生地に若干のギラツキがある。
×：生地のギラツキがある。
上記のようにして得られた筒編地を目視で観察し、以下の基準で判断した。
○：生地のギラツキが抑えられている。
△：生地に若干のギラツキがある。
×：生地のギラツキがある。
【0094】
（実施例１）
まず、供給糸としてのポリエステル高配向未延伸糸Ａ、ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを準備した。極限粘度が０．６５、ガラス転移点が７５℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を常法によりチップ化し、乾燥したものに対して、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．０２質量％の割合となるように含有させた。
まず、供給糸としてのポリエステル高配向未延伸糸Ａ、ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを準備した。極限粘度が０．６５、ガラス転移点が７５℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を常法によりチップ化し、乾燥したものに対して、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．０２質量％の割合となるように含有させた。
【0095】
上記のＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、単糸断面が、６個の突起部を有する断面となる特殊ノズルを用い、常用の紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３，０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、断面形状が図１に示すような六個の突起部を有する異形断面であるポリエステル高配向未延伸糸（１２１．４ｄｔｅｘ／２４フィラメント）（ポリエステル高配向未延伸糸Ａ、ポリエステル高配向未延伸糸Ｂ）を得た。
【0096】
そして、ポリエステル高配向未延伸糸Ａ、ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを図２に示すようなポリエステル混繊糸の製造工程に供した。工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡとする工程、工程（ハ）のポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程、工程（ニ）のポリエステル混繊糸とする工程の加工条件は下記の通りとし、１８７．５ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル混繊糸を得た。なお、実施例１での工程（ハ）の仮撚方式にはフリクション方式を用いた。
【0097】
＜工程（ロ）：延伸工程＞
第一供給ローラ１の表面速度：４００ｍ／分
第一引取ローラ７の表面速度：５００ｍ／分
ポリエステル高配向未延伸糸Ａの延伸倍率：１．２５倍
第一供給ローラ１の表面速度：４００ｍ／分
第一引取ローラ７の表面速度：５００ｍ／分
ポリエステル高配向未延伸糸Ａの延伸倍率：１．２５倍
【0098】
＜工程（ハ）：同時延伸仮撚工程＞
第二供給ローラ２の表面速度：３２４．７ｍ／分
第二供給ローラ３の表面速度：３２４．７ｍ／分
第一引取ローラ７の表面速度：５００ｍ／分
ポリエステル高配向未延伸糸Ｂの延伸倍率：１．５４倍
ヒーター４の温度：３００℃
加撚／解撚の張力比（Ｋ値）：０．７２
撚方向：Ｚ方向
仮撚具６（ディスク）の構造：１－６－１
仮撚具６（ディスク）の厚さ：９ｍｍ
第二供給ローラ２の表面速度：３２４．７ｍ／分
第二供給ローラ３の表面速度：３２４．７ｍ／分
第一引取ローラ７の表面速度：５００ｍ／分
ポリエステル高配向未延伸糸Ｂの延伸倍率：１．５４倍
ヒーター４の温度：３００℃
加撚／解撚の張力比（Ｋ値）：０．７２
撚方向：Ｚ方向
仮撚具６（ディスク）の構造：１－６－１
仮撚具６（ディスク）の厚さ：９ｍｍ
【0099】
＜工程（二）：流体噴射加工＞
第一引取ローラ７の表面速度：５００ｍ／分
インターレースノズル８：ヘヴァライン製Ｐ-２１２
インターレースノズル８のエアー圧力：０．３４ＭＰａ
第二引取ローラ９の表面速度：４８５．０ｍ／分
インターレースゾーンのオーバーフィード率：３．０％
第一引取ローラ７の表面速度：５００ｍ／分
インターレースノズル８：ヘヴァライン製Ｐ-２１２
インターレースノズル８のエアー圧力：０．３４ＭＰａ
第二引取ローラ９の表面速度：４８５．０ｍ／分
インターレースゾーンのオーバーフィード率：３．０％
【0100】
巻き取りローラは以下の条件とした。
巻取ローラ１０の表面速度：４８０．５ｍ／分
巻取ゾーンのオーバーフィード率：３．９％
巻取ローラ１０の表面速度：４８０．５ｍ／分
巻取ゾーンのオーバーフィード率：３．９％
【0101】
上記の加工条件で得たポリエステル混繊糸の断面写真を図３に示す。なお、実施例１のポリエステルマルチフィラメントＡの平均異形度は２９％であり、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの平均異形度は４４％であった。
【0102】
（実施例２）
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸として、８４．３ｄｔｅｘ／２４フィラメントである以外は、実施例１と同じポリエステル高配向未延伸糸を準備した。これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を得、各種評価に付した。なお、実施例１のポリエステルマルチフィラメントＡの平均異形度は３３％であり、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの平均異形度は５０％であった。実施例１と比較すると、嵩高性にはやや乏しかったが、十分に実用に耐えうるものであった。
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸として、８４．３ｄｔｅｘ／２４フィラメントである以外は、実施例１と同じポリエステル高配向未延伸糸を準備した。これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を得、各種評価に付した。なお、実施例１のポリエステルマルチフィラメントＡの平均異形度は３３％であり、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの平均異形度は５０％であった。実施例１と比較すると、嵩高性にはやや乏しかったが、十分に実用に耐えうるものであった。
【0103】
（実施例３）
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸の代わりに、断面形状が突起部の個数が３個である回転対称形である以外は、実施例１と同様のポリエステル高配向未延伸糸（１２５．２ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を準備し、これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を評価に付したところ、実施例１と比較して、シャリ感、ハリコシ感にやや乏しく、またギラツキがやや残る杢感となったが、十分に実用に耐えうるものとなった。
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸の代わりに、断面形状が突起部の個数が３個である回転対称形である以外は、実施例１と同様のポリエステル高配向未延伸糸（１２５．２ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を準備し、これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を評価に付したところ、実施例１と比較して、シャリ感、ハリコシ感にやや乏しく、またギラツキがやや残る杢感となったが、十分に実用に耐えうるものとなった。
【0104】
（実施例４）
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸倍率を１．１５とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。実施例１と比較すると、若干イラツキが出て、ナチュラルかつ繊細な杢調に、やや乏しいものであった。しかし十分に実用に耐えうるものであった。
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸倍率を１．１５とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。実施例１と比較すると、若干イラツキが出て、ナチュラルかつ繊細な杢調に、やや乏しいものであった。しかし十分に実用に耐えうるものであった。
【0105】
（実施例５）
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸倍率を１．４０とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸倍率を１．４０とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。
【0106】
（比較例１）
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸温度を１００℃とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を評価に付した。実施例１と比較すると、濃淡差が顕著に小さくなり杢感を得られなかった。
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸温度を１００℃とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を評価に付した。実施例１と比較すると、濃淡差が顕著に小さくなり杢感を得られなかった。
【0107】
（比較例２）
実施例１において、工程（イ）の突起部を６個有する異形断面を呈するポリエステル高配向未延伸糸の変わりに、丸断面形状のポリエステル高配向未延伸糸（１２２．５ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を準備し、これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を常法にて筒編、分散染料にて染色行い、杢感を実施例１と比較したところ、シャリ感、ハリコシ感に乏しく、またギラツキがある杢感となった。
実施例１において、工程（イ）の突起部を６個有する異形断面を呈するポリエステル高配向未延伸糸の変わりに、丸断面形状のポリエステル高配向未延伸糸（１２２．５ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を準備し、これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を常法にて筒編、分散染料にて染色行い、杢感を実施例１と比較したところ、シャリ感、ハリコシ感に乏しく、またギラツキがある杢感となった。
【0108】
（比較例３）
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸倍率を１．５５とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を常法にて筒編、分散染料にて染色行い、杢感を実施例１と比較したところ、濃淡差が顕著に小さくなり杢感を得られなかった。
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸倍率を１．５５とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を常法にて筒編、分散染料にて染色行い、杢感を実施例１と比較したところ、濃淡差が顕著に小さくなり杢感を得られなかった。
【0109】
（比較例４）
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸として、１２３．１ｄｔｅｘ／２４フィラメント、平均異形度１２％と異形度の小さい以外は、実施例１と同じポリエステル高配向未延伸糸を準備した。これを実施例１と同一の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を得、各種評価に付した。なお、実施例１のポリエステルマルチフィラメントＡの平均異形度は１９％であり、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの平均異形度３３％であった。実施例１と比較したところ、シャリ感に乏しく、ギラツキのある杢調となった。
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸として、１２３．１ｄｔｅｘ／２４フィラメント、平均異形度１２％と異形度の小さい以外は、実施例１と同じポリエステル高配向未延伸糸を準備した。これを実施例１と同一の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を得、各種評価に付した。なお、実施例１のポリエステルマルチフィラメントＡの平均異形度は１９％であり、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの平均異形度３３％であった。実施例１と比較したところ、シャリ感に乏しく、ギラツキのある杢調となった。
【0110】
（比較例５）
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸の代わりに、断面形状が突起部の個数が８個である回転対称形である以外は、実施例１と同様のポリエステル高配向未延伸糸（１２３．１ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を準備し、これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を評価に付したところ、実施例１と比較して、シャリ感が強く出すぎて風合いに劣るものとなった。
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸の代わりに、断面形状が突起部の個数が８個である回転対称形である以外は、実施例１と同様のポリエステル高配向未延伸糸（１２３．１ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を準備し、これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を評価に付したところ、実施例１と比較して、シャリ感が強く出すぎて風合いに劣るものとなった。
【0111】
実施例および比較例における加工条件、評価結果等を表１および表２にまとめて示す。
【表1】
【0112】
【表2】
【符号の説明】
【0113】
ＹＡ ポリエステル高配向未延伸糸Ａのパッケージ
ＹＢ ポリエステル高配向未延伸糸Ｂのパッケージ
１ 第一引取ローラ
２ 第二引取ローラ
３ 第三供給ローラ
４ ヒーター
５ クーリングプレート
６ 仮撚具
７ 第一引取ローラ
８ 流体ノズル
９ 第二引取ローラ
１０ 巻取ローラ
１１ パッケージ
ＹＢ ポリエステル高配向未延伸糸Ｂのパッケージ
１ 第一引取ローラ
２ 第二引取ローラ
３ 第三供給ローラ
４ ヒーター
５ クーリングプレート
６ 仮撚具
７ 第一引取ローラ
８ 流体ノズル
９ 第二引取ローラ
１０ 巻取ローラ
１１ パッケージ
【図1】
【図2】
【図3】
