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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-09-20
(45)【発行日】2022-09-29
(54)【発明の名称】コンクリート構造物の補修部材及び補修方法
(51)【国際特許分類】
E04G 23/02 20060101AFI20220921BHJP
E01D 1/00 20060101ALI20220921BHJP
E01D 22/00 20060101ALI20220921BHJP
C04B 41/68 20060101ALI20220921BHJP
【ＦＩ】
E04G23/02 A
E01D1/00 C
E01D22/00 A
C04B41/68
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2018107573
(22)【出願日】2018-06-05
(65)【公開番号】P2019210699
(43)【公開日】2019-12-12
【審査請求日】2021-03-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000202
【氏名又は名称】新樹グローバル・アイピー特許業務法人
(72)【発明者】
【氏名】橋本 真幸
(72)【発明者】
【氏名】島田 昌紀
【審査官】河内 悠
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１８６８２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０９７２６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５９２９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１７６８５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３４２０４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２２６９５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１２８９０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－０６０２８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２３６４８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０６２３８７６１（ＵＳ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ ２３／０２
Ｅ０１Ｄ １／００
Ｅ０１Ｄ ２２／００
Ｃ０４Ｂ ４１／６８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
珪酸塩水溶液と、電気伝導率差０．４ｍＳ／ｃｍ以上であるポゾラン活性物質とを含む硬化性組成物、前記硬化性組成物が塗布または含浸される積層基材及び
前記積層基材上に積層又は前記硬化性組成物の硬化物に撥水剤が含浸された撥水剤層を備え、
前記積層基材は、マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせたシート状部材と、透液性のシート状部材とが積層された基材であり、
前記硬化性組成物は、２５℃での粘度が４００ｍＰａ・ｓ～３０００ｍＰａ・ｓであり、
前記撥水剤層は、水への浸漬２４時間後の吸水率が７５％以下、かつ水蒸気透過率が２０％以上であるコンクリート構造物の補修部材。
【請求項2】
前記透液性のシート状部材は、目付量が３０ｇ／ｍｍ２以上のスパンボンド不織布である、請求項１に記載の補修部材。
【請求項3】
前記撥水剤は、シラン、シロキサン及びシリコネートのうち少なくとも１成分を含有する請求項１に記載の補修部材。
【請求項4】
前記珪酸塩水溶液は、下記数式で表される数値ｎが０．５～１．１である、請求項１に記載の補修部材。
ｎ＝Ｓ×Ｍ
（Ｓ：水溶液に含まれるケイ素のモル数、Ｍ：水溶液に含まれるアルカリ金属のモル数）
【請求項5】
コンクリート構造物の補修方法であって、珪酸塩水溶液と、電気伝導率差０．４ｍＳ／ｃｍ以上であるポゾラン活性物質とを含む硬化性組成物を積層基材に塗布又は含浸させて補修部材を準備する工程と、
該補修部材をコンクリート構造物に貼り付ける工程と、
前記補修部材を硬化させる工程と、
前記補修部材の表面に撥水剤を塗布又は硬化させた前記補修部材に撥水剤を含浸して撥水剤層を形成する工程とを含み、
前記積層基材は、マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせたシート状部材と、透液性のシート状部材とが積層された基材であり、
前記硬化性組成物は、２５℃での粘度が４００ｍＰａ・ｓ～３０００ｍＰａ・ｓであり、
前記撥水剤層は、水への浸漬２４時間後の吸水率が７５％以下、かつ水蒸気透過率が２０％以上である、
コンクリート構造物の補修方法。
【請求項6】
前記撥水剤は、シラン、シロキサン及びシリコネートのうち少なくとも１成分を含有する請求項５に記載の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コンクリート構造物の補修部材及び補修方法に関する。
【背景技術】
【0002】
コンクリート構造物は、高強度で施工性及び耐久性に優れ、安価であるというメリットがあるため、日本では高度成長期を中心に、多くのコンクリート建造物が作られてきた。その一方、コンクリート建造物は、長年の使用で大気中の二酸化炭素が水分とともに浸透することによって中性化が引き起こされたり、海風や凍結防止剤飛沫に含まれる塩化物イオンが浸透することによって腐食膨張したりして、ヒビ割れが生じることもある。このようなヒビ割れを起点として又はコンクリートに染み込んだ水分の凍結等が原因となり、コンクリート片が剥落することがある。
このようなコンクリートの剥落を防止する試みとして、特許文献１から３等には、メッシュシートと不織布を組み合わせた剥落防止用積層基材に硬化性組成物を含浸させて補修用材料とすること、特許文献４には、無機硬化性組成物を用いることなどが提案されている。
このようなコンクリートの剥落を防止する試みとして、特許文献１から３等には、メッシュシートと不織布を組み合わせた剥落防止用積層基材に硬化性組成物を含浸させて補修用材料とすること、特許文献４には、無機硬化性組成物を用いることなどが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１２－２６２３８号公報
【文献】特開２０１３－０１９１４６号公報
【文献】特開２００４－１４９９２９号公報
【文献】特開２０１７－１８６８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、硬化性組成物の粘度によっては、基材への含浸に時間がかかったり、コンクリート構造物の垂直面に基材を貼りつけた場合に、硬化組成物の液だれが生じることがある。また、基材の種類によっては、十分な補修強度が得られないことがある。また、メッシュシートを用いる場合には、その裏側に十分な硬化組成物が供給されず、接着強度が十分に発現しにくい。さらに、吸水性を有する硬化性組成物を用いる場合には、被補修コンクリートへの水分供給を遮断することができず、一方、市販の防水塗料を被補修コンクリートに用いた場合には、コンクリート内部の水分の蒸発により塗料が膨張裂開して防水性が損なわれるという問題がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、十分な補修強度があり、コンクリート構造物への透水を抑制し、かつコンクリート構造物からの水蒸気透過性を維持することができるコンクリート構造物の補修部材及び補修方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、十分な補修強度があり、コンクリート構造物への透水を抑制し、かつコンクリート構造物からの水蒸気透過性を維持することができるコンクリート構造物の補修部材及び補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本願は以下の発明を含む。
（１）珪酸塩水溶液と、電気伝導率差０．４ｍＳ／ｃｍ以上であるポゾラン活性物質とを含む硬化性組成物、
積層基材及び
前記積層基材上に積層又は硬化剤組成物の硬化物に含浸された撥水剤層を備え、
前記積層基材は、マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせたシート状部材と、透液性のシート状部材とが積層された基材であり、
前記撥水剤層は、水への浸漬２４時間後の吸水率が７５％以下、かつ水蒸気透過率が２０％以上であるコンクリート構造物の補修部材。
（２）前記撥水剤は、シラン、シロキサン及びシリコネートのうち少なくとも１成分を含有する上記記載の補修部材。
（３）コンクリート構造物の補修方法であって、
珪酸塩水溶液と、電気伝導率差０．４ｍＳ／ｃｍ以上であるポゾラン活性物質とを含む組成物を積層基材に塗布又は含浸させて補修部材を準備する工程と、
該補修部材をコンクリート構造物に貼り付ける工程と、
前記補修部材を硬化させる工程と、
前記補修部材の表面に撥水剤を塗布又は硬化させた前記補修部材に撥水剤を含浸して撥水剤層を形成する工程とを含むコンクリート構造物の補修方法。
（４）前記撥水剤は、シラン、シロキサン及びシリコネートのうち少なくとも１成分を含有する上記に記載の補修方法。
（１）珪酸塩水溶液と、電気伝導率差０．４ｍＳ／ｃｍ以上であるポゾラン活性物質とを含む硬化性組成物、
積層基材及び
前記積層基材上に積層又は硬化剤組成物の硬化物に含浸された撥水剤層を備え、
前記積層基材は、マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせたシート状部材と、透液性のシート状部材とが積層された基材であり、
前記撥水剤層は、水への浸漬２４時間後の吸水率が７５％以下、かつ水蒸気透過率が２０％以上であるコンクリート構造物の補修部材。
（２）前記撥水剤は、シラン、シロキサン及びシリコネートのうち少なくとも１成分を含有する上記記載の補修部材。
（３）コンクリート構造物の補修方法であって、
珪酸塩水溶液と、電気伝導率差０．４ｍＳ／ｃｍ以上であるポゾラン活性物質とを含む組成物を積層基材に塗布又は含浸させて補修部材を準備する工程と、
該補修部材をコンクリート構造物に貼り付ける工程と、
前記補修部材を硬化させる工程と、
前記補修部材の表面に撥水剤を塗布又は硬化させた前記補修部材に撥水剤を含浸して撥水剤層を形成する工程とを含むコンクリート構造物の補修方法。
（４）前記撥水剤は、シラン、シロキサン及びシリコネートのうち少なくとも１成分を含有する上記に記載の補修方法。
【発明の効果】
【0006】
本発明のコンクリート構造物の補修部材及び補修方法は、十分な補修強度があり、コンクリート構造物への透水を抑制し、かつコンクリート構造物からの水蒸気透過性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明のコンクリート構造物の補修部材（二層構造＋撥水層）を用いたコンクリート構造物の補修方法の一例を示す模式的な断面図である。
【図2】本発明のコンクリート構造物の補修部材（三層構造＋撥水層）を用いたコンクリート構造物の補修方法の一例を示す模式的な断面図である。
【図3】本発明のコンクリート構造物の補修部材（撥水剤が含浸された撥水層を含む二層構造）を用いたコンクリート構造物の補修方法の一例を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
＜補修部材＞
本願の補修部材は、硬化性組成物と、積層基材と、撥水剤層とを備えて構成される。硬化性組成物と積層基材とは、別個に存在させてもよいが、補修の際に、後述するように硬化性組成物を積層基材に含浸させた状態とする。
このような補修部材は、コンクリート構造物の本来の耐火性能を維持して接着強度を確保することができ、透湿性を確保しながら防水性を高めることにより、補修性能を長期にわたり維持することができる。
本願の補修部材は、硬化性組成物と、積層基材と、撥水剤層とを備えて構成される。硬化性組成物と積層基材とは、別個に存在させてもよいが、補修の際に、後述するように硬化性組成物を積層基材に含浸させた状態とする。
このような補修部材は、コンクリート構造物の本来の耐火性能を維持して接着強度を確保することができ、透湿性を確保しながら防水性を高めることにより、補修性能を長期にわたり維持することができる。
【0009】
（硬化性組成物）
硬化性組成物は、積層基材に塗布及び／又は含浸させるものである。硬化性組成物を積層基材に塗布及び／又は含浸させた上で、硬化性組成物を硬化させることにより、コンクリート構造物と補修部材とを接着することができ、補修部材を接着することにより、コンクリート構造物の劣化部分からのコンクリート片の剥落を防止することができる。
硬化性組成物は、２５℃での粘度が４００ｍＰａ・ｓ～３０００ｍＰａ・ｓであるものが好ましい。このような粘度とすることにより、積層基材への含浸性を確保することができる。また、コンクリート構造物に貼着した際の硬化性組成物の液だれを防止することができる。
硬化性組成物は、積層基材に塗布及び／又は含浸させるものである。硬化性組成物を積層基材に塗布及び／又は含浸させた上で、硬化性組成物を硬化させることにより、コンクリート構造物と補修部材とを接着することができ、補修部材を接着することにより、コンクリート構造物の劣化部分からのコンクリート片の剥落を防止することができる。
硬化性組成物は、２５℃での粘度が４００ｍＰａ・ｓ～３０００ｍＰａ・ｓであるものが好ましい。このような粘度とすることにより、積層基材への含浸性を確保することができる。また、コンクリート構造物に貼着した際の硬化性組成物の液だれを防止することができる。
【0010】
硬化性組成物は、例えば、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリウレア、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂又はこれらの組み合わせ等の有機系材料、セメントスラリー、石膏、ガラス等の無機系材料等種々の材料を用いることができる。なかでも無機系材料を用いることにより、コンクリート構造物の耐火性能を確保することができる。
無機系硬化性組成物としては、特に、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウム又はこれらの混合物の水溶液と、ポゾラン活性物質とを含む組成物（以下、「ジオポリマー」という場合がある）が好ましい。
特に、珪酸ナトリウム及び珪酸カリウムは、コンクリート構造物の表面に適用されたときに、コンクリート中の水酸化カルシウムとＣ－Ｓ－Ｈゲルを生成することができるため、補修部材とコンクリート構造物の接着強度をより強固にすることができる。
ジオポリマーは、珪酸塩水溶液からなる液体成分とポゾラン活性物質とからなる固体成分の比重差が、セメントスラリーに含まれる水とセメントとの比重差に比べて小さいため、硬化性組成物における成分の分離を抑制することができる。
硬化性組成物においてジオポリマーを用いる場合、ポゾラン活性物質は、電気伝導率差０．４ｍＳ／ｃｍ以上であるものが好ましく、０．７ｍＳ／ｃｍ以上であるものがより好ましく、１．２ｍＳ／ｃｍ以上であることがさらに好ましい。このような電気伝導率差とすることにより、珪酸塩水溶液との反応性を十分に確保でき、補修部材とコンクリート構造物との接着強度を高めることができる。ここでの電気伝導率差は、アルカリ物質により誘発されるポゾラン活性物質の反応性に関連する指標であり、後述する評価方法により得られる飽和水酸化カルシウム水溶液のポゾラン活性物質投入前後の電気伝導率の差を意味する。
ポゾラン活性物質は、水と酸化カルシウム、水酸化カルシウム又は水酸化アルミニウム等とが反応して硬化する物質である。例えば、シリカダスト、珪藻土、タルク、アエロジル、ホワイトカーボン、カオリン、メタカオリン、活性白土、酸性白土等が挙げられる。なかでも、メタカオリンが好ましい。ポゾラン活性物質は、通常、ポゾラン活性物質中のシリカの含有率が、硬化物の乾燥固形分に対し、ＳｉＯ2換算した場合、４０重量％以上であるものが好ましい。また、ポゾラン活性物質に由来するアルミニウムの含有率は、硬化物の乾燥固形分に対し、Ａｌ2Ｏ3に換算して、２０重量％～４０重量％であることが好ましい。
無機系硬化性組成物としては、特に、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウム又はこれらの混合物の水溶液と、ポゾラン活性物質とを含む組成物（以下、「ジオポリマー」という場合がある）が好ましい。
特に、珪酸ナトリウム及び珪酸カリウムは、コンクリート構造物の表面に適用されたときに、コンクリート中の水酸化カルシウムとＣ－Ｓ－Ｈゲルを生成することができるため、補修部材とコンクリート構造物の接着強度をより強固にすることができる。
ジオポリマーは、珪酸塩水溶液からなる液体成分とポゾラン活性物質とからなる固体成分の比重差が、セメントスラリーに含まれる水とセメントとの比重差に比べて小さいため、硬化性組成物における成分の分離を抑制することができる。
硬化性組成物においてジオポリマーを用いる場合、ポゾラン活性物質は、電気伝導率差０．４ｍＳ／ｃｍ以上であるものが好ましく、０．７ｍＳ／ｃｍ以上であるものがより好ましく、１．２ｍＳ／ｃｍ以上であることがさらに好ましい。このような電気伝導率差とすることにより、珪酸塩水溶液との反応性を十分に確保でき、補修部材とコンクリート構造物との接着強度を高めることができる。ここでの電気伝導率差は、アルカリ物質により誘発されるポゾラン活性物質の反応性に関連する指標であり、後述する評価方法により得られる飽和水酸化カルシウム水溶液のポゾラン活性物質投入前後の電気伝導率の差を意味する。
ポゾラン活性物質は、水と酸化カルシウム、水酸化カルシウム又は水酸化アルミニウム等とが反応して硬化する物質である。例えば、シリカダスト、珪藻土、タルク、アエロジル、ホワイトカーボン、カオリン、メタカオリン、活性白土、酸性白土等が挙げられる。なかでも、メタカオリンが好ましい。ポゾラン活性物質は、通常、ポゾラン活性物質中のシリカの含有率が、硬化物の乾燥固形分に対し、ＳｉＯ2換算した場合、４０重量％以上であるものが好ましい。また、ポゾラン活性物質に由来するアルミニウムの含有率は、硬化物の乾燥固形分に対し、Ａｌ2Ｏ3に換算して、２０重量％～４０重量％であることが好ましい。
【0011】
ポゾラン活性物質は、粉体をそのまま用いてもよいが、活性化させるために、溶射処理、粉砕分級、機械的エネルギーの作用等の方法を用いてもよい。これらの方法は併用してもよい。
溶射処理する方法としては、セラミックコーティングに適用される溶射技術が応用される。その溶射技術は、好ましくは材料粉末が２０００℃～１６０００℃の温度で溶融され、３０ｍ／秒～８００ｍ／秒の速度で噴霧されるものであり、プラズマ溶射法、高エネルギーガス溶射法、アーク溶射法等が可能である。得られた粉体の比表面積は、０．１ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇが好ましい。
粉砕分級する方法としては公知の任意の方法が採用できる。つまり、粉砕の方法としてはジェットミル、ロールミル、ボールミル等による方法が挙げられる。また、分級の方法としては篩、比重、風力、湿式沈降等の方法が挙げられる。
機械的エネルギーを作用させる方法としては、ボール媒体ミル、媒体撹拌型ミル、ローラミル等が使用され、作用させる機械的エネルギーは０．５ｋｗｈ／ｋｇ～３０ｋｗｈ／ｋｇが好ましい。このような機械的エネルギーの範囲とすることにより、粉体を十分に活性化することができるとともに、装置への負荷も抑制することができる。
溶射処理する方法としては、セラミックコーティングに適用される溶射技術が応用される。その溶射技術は、好ましくは材料粉末が２０００℃～１６０００℃の温度で溶融され、３０ｍ／秒～８００ｍ／秒の速度で噴霧されるものであり、プラズマ溶射法、高エネルギーガス溶射法、アーク溶射法等が可能である。得られた粉体の比表面積は、０．１ｍ2／ｇ～１００ｍ2／ｇが好ましい。
粉砕分級する方法としては公知の任意の方法が採用できる。つまり、粉砕の方法としてはジェットミル、ロールミル、ボールミル等による方法が挙げられる。また、分級の方法としては篩、比重、風力、湿式沈降等の方法が挙げられる。
機械的エネルギーを作用させる方法としては、ボール媒体ミル、媒体撹拌型ミル、ローラミル等が使用され、作用させる機械的エネルギーは０．５ｋｗｈ／ｋｇ～３０ｋｗｈ／ｋｇが好ましい。このような機械的エネルギーの範囲とすることにより、粉体を十分に活性化することができるとともに、装置への負荷も抑制することができる。
【0012】
例えば、ジオポリマーにおける珪酸塩水溶液に由来するナトリウム、カリウム、リチウム又はこれらの混合物は、その合計含有率が、硬化性組成物から得られる硬化物の乾燥固形分に対し、Ｍ２Ｏ（Ｍはナトリウム、カリウム及びリチウム）に換算して、５重量％～３０重量％であることが好ましい。
また、珪酸塩水溶液を用いる場合、水溶液の下記数式で表される数値ｎが０．５～１．１、さらに好ましくは０．７～１．０であることが望ましい。
ｎ＝Ｓ×Ｍ
（Ｓ：水溶液に含まれるケイ素のモル数、Ｍ：水溶液に含まれるアルカリ金属のモル数）
また、珪酸塩水溶液を用いる場合、水溶液の下記数式で表される数値ｎが０．５～１．１、さらに好ましくは０．７～１．０であることが望ましい。
ｎ＝Ｓ×Ｍ
（Ｓ：水溶液に含まれるケイ素のモル数、Ｍ：水溶液に含まれるアルカリ金属のモル数）
【0013】
（その他の成分）
硬化性組成物は、上記成分に加えて、特開２０１７－１８６８２５号、特開２０１７－２２６９５５号等に開示された成分及び当該分野で公知の添加剤を含んでいてもよい。例えば、フィラー、改質剤、分散剤、硬化時間調整剤、顔料、酸化防止剤、ポリマーエマルション等が挙げられる。これらは特に限定されず、公知のものを利用することができる。フィラーとしては、一般に充填剤として使用されるもののいずれであってもよい。例えば、カーボン、セルロース、鉱物質微粉末、合成された無機質結晶粉末などが挙げられる。改質剤としては珪酸塩水溶液と反応することができる各種金属塩が挙げられ、例えば軽焼酸化マグネシウム、亜鉛華等が挙げられる。ポリマーエマルションとしては、アクリルゴム、スチレンブタジエンゴム又はこれらの混合物等が挙げられる。これらの添加剤は、硬化性組成物の意図する作用を損なわない範囲において、任意の含有量で用いることができる。特に、ポリマーエマルションは、硬化性組成物の乾燥固形分の全重量に対して、ポリマーの固形分重量が３重量％～１０重量％となるように配合されていることが好ましい。これにより、硬化性組成物の流動性を向上し、硬化物の接着強度を向上し、硬化物の乾燥収縮を抑制することができる。
硬化性組成物は、上記成分に加えて、特開２０１７－１８６８２５号、特開２０１７－２２６９５５号等に開示された成分及び当該分野で公知の添加剤を含んでいてもよい。例えば、フィラー、改質剤、分散剤、硬化時間調整剤、顔料、酸化防止剤、ポリマーエマルション等が挙げられる。これらは特に限定されず、公知のものを利用することができる。フィラーとしては、一般に充填剤として使用されるもののいずれであってもよい。例えば、カーボン、セルロース、鉱物質微粉末、合成された無機質結晶粉末などが挙げられる。改質剤としては珪酸塩水溶液と反応することができる各種金属塩が挙げられ、例えば軽焼酸化マグネシウム、亜鉛華等が挙げられる。ポリマーエマルションとしては、アクリルゴム、スチレンブタジエンゴム又はこれらの混合物等が挙げられる。これらの添加剤は、硬化性組成物の意図する作用を損なわない範囲において、任意の含有量で用いることができる。特に、ポリマーエマルションは、硬化性組成物の乾燥固形分の全重量に対して、ポリマーの固形分重量が３重量％～１０重量％となるように配合されていることが好ましい。これにより、硬化性組成物の流動性を向上し、硬化物の接着強度を向上し、硬化物の乾燥収縮を抑制することができる。
【0014】
（積層基材）
積層基材は、マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせたシート状部材と、透液性のシート状部材とが積層して構成される。例えば、第一層を、マルチフィラメントが多軸メッシュ状に組み合わせられたシート状部材、第二層を、透液性のシート状部材とする場合、積層基材４は、図１に示すように、コンクリート構造物側から第一層１及び第二層２がこの順に積層されるようにして構成されることが好ましい。また、積層基材１４が３層以上の積層構造の場合、図２に示すように、コンクリート構造物側から第三層３、第一層１及び第二層２がこの順に積層された構成を有していてもよい。
積層基材は、第一層及び第二層がそれぞれ１層でもよいし、２層以上でもよい。また、いずれか一方又は双方が２層以上積層される場合は、第一層同士及び／又は第二層同士が積層されてもよいが、第一層及び第二層が交互に積層されることが好ましい。また、透液性のシート状部材は二層構造であってもよいし、一層のみが透液性のものであってもよいし、二層以上が透液性のものであってよいし、透液性のもののみ積層したものであってもよい。
積層基材は、マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせたシート状部材と、透液性のシート状部材とが積層して構成される。例えば、第一層を、マルチフィラメントが多軸メッシュ状に組み合わせられたシート状部材、第二層を、透液性のシート状部材とする場合、積層基材４は、図１に示すように、コンクリート構造物側から第一層１及び第二層２がこの順に積層されるようにして構成されることが好ましい。また、積層基材１４が３層以上の積層構造の場合、図２に示すように、コンクリート構造物側から第三層３、第一層１及び第二層２がこの順に積層された構成を有していてもよい。
積層基材は、第一層及び第二層がそれぞれ１層でもよいし、２層以上でもよい。また、いずれか一方又は双方が２層以上積層される場合は、第一層同士及び／又は第二層同士が積層されてもよいが、第一層及び第二層が交互に積層されることが好ましい。また、透液性のシート状部材は二層構造であってもよいし、一層のみが透液性のものであってもよいし、二層以上が透液性のものであってよいし、透液性のもののみ積層したものであってもよい。
【0015】
（マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせたシート状部材）
図１～３に示すように、第一層１は、マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせたシート状部材であることが好ましい。マルチフィラメントは、長繊維を利用して構成されたものが好ましく、引張強度１５０Ｎ以上のものが好ましい。マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせたシート状部材の式（１）で表される値Ｘは２．０以上であることが好ましく、２．５以上、２．８以上又は３．０以上であることがより好ましい。
Ｘ＝Ａ×Ｂ （１）
ここで、Ａは上記シート状部材の１方向の引張強度ｋＮ／５０ｍｍを表し、Ｂは上記シート状部材の軸数を表す。Ａは、マルチフィラメントの５０ｍｍ当たりの本数を変えることにより任意の値をとることができる。Ｂは、２～４の範囲を有するものが挙げられる。なかでも、Ａは、０．７５ｋＮ以上であることが好ましく、Ｂは２～３であるものが好ましい。
このような第一層１により、コンクリート構造物から落下するコンクリート片を受け止める耐力層としての機能を満たすことができる。
第一層１の材質としてはポリエステル、ポリオレフィン、ビニロン、アラミド、炭素繊維、ガラス繊維等が挙げられる。なかでも、ビニロンメッシュシート又はガラスメッシュシートからなることが好ましい。ガラス繊維は、ガラスヤーン又はロービングを用いることが好ましい。ガラスヤーンは、ガラス繊維に撚りをかけて合撚糸としたものであり、ロービングは、ガラス繊維を集束したものである。多軸メッシュの織り方は、平織り、綾織り、絡み織り、組布等が挙げられる。多軸メッシュの織り方の方向は、直交する二軸又はそれ以上の多軸織物であってもよい。
図１～３に示すように、第一層１は、マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせたシート状部材であることが好ましい。マルチフィラメントは、長繊維を利用して構成されたものが好ましく、引張強度１５０Ｎ以上のものが好ましい。マルチフィラメントを多軸メッシュ状に組み合わせたシート状部材の式（１）で表される値Ｘは２．０以上であることが好ましく、２．５以上、２．８以上又は３．０以上であることがより好ましい。
Ｘ＝Ａ×Ｂ （１）
ここで、Ａは上記シート状部材の１方向の引張強度ｋＮ／５０ｍｍを表し、Ｂは上記シート状部材の軸数を表す。Ａは、マルチフィラメントの５０ｍｍ当たりの本数を変えることにより任意の値をとることができる。Ｂは、２～４の範囲を有するものが挙げられる。なかでも、Ａは、０．７５ｋＮ以上であることが好ましく、Ｂは２～３であるものが好ましい。
このような第一層１により、コンクリート構造物から落下するコンクリート片を受け止める耐力層としての機能を満たすことができる。
第一層１の材質としてはポリエステル、ポリオレフィン、ビニロン、アラミド、炭素繊維、ガラス繊維等が挙げられる。なかでも、ビニロンメッシュシート又はガラスメッシュシートからなることが好ましい。ガラス繊維は、ガラスヤーン又はロービングを用いることが好ましい。ガラスヤーンは、ガラス繊維に撚りをかけて合撚糸としたものであり、ロービングは、ガラス繊維を集束したものである。多軸メッシュの織り方は、平織り、綾織り、絡み織り、組布等が挙げられる。多軸メッシュの織り方の方向は、直交する二軸又はそれ以上の多軸織物であってもよい。
【0016】
第一層の厚みは、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下であることがより好ましい。
第一層は、５０ｇ／ｍｍ2以上の目付量であることが好ましく、６０ｇ／ｍｍ2以上であることがより好ましく、７５ｇ／ｍｍ2以上であることがさらに好ましい。
このような目付量の範囲とすることにより、引張強度を向上させて、コンクリート片剥落時に破断を生じさせることなく、補修部材の十分な耐力を確保することができる。
第一層は、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の目開きの二軸織物であることが好ましい。目開きをこの範囲とすることにより、後述する第二層とコンクリート構造物との又は第二層と第三層との接着力を向上させ、補修材料の十分な強度を確保することができる。また、第一層の単位面積当たりの長繊維本数を適度な数として、第一層が第二層を破り出てくる際の抵抗力を高め、補修材料の十分な強度を確保することができる。
第一層は、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の目開きで、５０ｇ／ｍｍ2以上の目付量の二軸織物であることがより好ましい。また、二軸織物と同等の開口率の多軸織物であってもよい。特に、第一層は、引張強度１５０Ｎ以上のマルチフィラメントを、目開き５ｍｍ～２５ｍｍで組み合わせた二軸又は三軸メッシュのシート状部材であることがより好ましい。
第一層は、５０ｇ／ｍｍ2以上の目付量であることが好ましく、６０ｇ／ｍｍ2以上であることがより好ましく、７５ｇ／ｍｍ2以上であることがさらに好ましい。
このような目付量の範囲とすることにより、引張強度を向上させて、コンクリート片剥落時に破断を生じさせることなく、補修部材の十分な耐力を確保することができる。
第一層は、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の目開きの二軸織物であることが好ましい。目開きをこの範囲とすることにより、後述する第二層とコンクリート構造物との又は第二層と第三層との接着力を向上させ、補修材料の十分な強度を確保することができる。また、第一層の単位面積当たりの長繊維本数を適度な数として、第一層が第二層を破り出てくる際の抵抗力を高め、補修材料の十分な強度を確保することができる。
第一層は、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の目開きで、５０ｇ／ｍｍ2以上の目付量の二軸織物であることがより好ましい。また、二軸織物と同等の開口率の多軸織物であってもよい。特に、第一層は、引張強度１５０Ｎ以上のマルチフィラメントを、目開き５ｍｍ～２５ｍｍで組み合わせた二軸又は三軸メッシュのシート状部材であることがより好ましい。
【0017】
（透液性のシート状部材）
図１～３に示すように、第二層２は、透液性のシート状部材であることが好ましい。第二層は、引裂強度は２．０Ｎ以上であることが好ましい。引裂強度を２．０Ｎ以上とすることにより、第二層は、第一層が第二層を破り出てくる際の抵抗力を高める補強層としての機能を満たすことができる。
第二層２の形状としては、織布、不織布等が挙げられる。
第二層２の材質としてはポリエステル、ポリオレフィン、ビニロン、アラミド、炭素繊維、ガラス繊維等が挙げられる。なかでも、ポリプロピレン不織布又はガラス不織布で構成されることが好ましく、特に、長繊維不織布であることがより好ましい。ガラス不織布は、硬化性組成物との相溶性に優れるため、硬化性組成物が浸透しやすく、硬化性組成物を硬化させたときに補修材料をコンクリート構造物に強固に固着させることができる。好適なガラス不織布として、チョップドストランドマット、ガラスペーパー、フェルト等が挙げられる。
ポリプロピレン不織布を用いる場合は、硬化性組成物との相溶性を高めるため、繊維に親水化処理を行うこともできる。親水化処理は、当該分野で公知の方法のいずれを利用してもよい。
第二層の厚みは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。このような厚みの範囲とすることにより、第一層が第二層を破り出てくる際の抵抗力を高める補強層としての機能を満たすとともに、硬化性組成物の基材への含浸量を抑えることができ、経済的にも有利である。
第二層は、３０ｇ/ｍｍ2以上の目付量であることが好ましく、５０ｇ/ｍｍ2以上であることがより好ましく、６０ｇ/ｍｍ2以上であることがさらに好ましい。このような目付量の範囲とすることにより、引張強度を向上させて、コンクリート片剥落時に破断を生じさせることなく、補修材料の十分な耐力を確保することができる。
図１～３に示すように、第二層２は、透液性のシート状部材であることが好ましい。第二層は、引裂強度は２．０Ｎ以上であることが好ましい。引裂強度を２．０Ｎ以上とすることにより、第二層は、第一層が第二層を破り出てくる際の抵抗力を高める補強層としての機能を満たすことができる。
第二層２の形状としては、織布、不織布等が挙げられる。
第二層２の材質としてはポリエステル、ポリオレフィン、ビニロン、アラミド、炭素繊維、ガラス繊維等が挙げられる。なかでも、ポリプロピレン不織布又はガラス不織布で構成されることが好ましく、特に、長繊維不織布であることがより好ましい。ガラス不織布は、硬化性組成物との相溶性に優れるため、硬化性組成物が浸透しやすく、硬化性組成物を硬化させたときに補修材料をコンクリート構造物に強固に固着させることができる。好適なガラス不織布として、チョップドストランドマット、ガラスペーパー、フェルト等が挙げられる。
ポリプロピレン不織布を用いる場合は、硬化性組成物との相溶性を高めるため、繊維に親水化処理を行うこともできる。親水化処理は、当該分野で公知の方法のいずれを利用してもよい。
第二層の厚みは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．１５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。このような厚みの範囲とすることにより、第一層が第二層を破り出てくる際の抵抗力を高める補強層としての機能を満たすとともに、硬化性組成物の基材への含浸量を抑えることができ、経済的にも有利である。
第二層は、３０ｇ/ｍｍ2以上の目付量であることが好ましく、５０ｇ/ｍｍ2以上であることがより好ましく、６０ｇ/ｍｍ2以上であることがさらに好ましい。このような目付量の範囲とすることにより、引張強度を向上させて、コンクリート片剥落時に破断を生じさせることなく、補修材料の十分な耐力を確保することができる。
【0018】
（第三層等）
積層基材が、図２に示したように、三層以上の構造の場合、第一層がコンクリート構造物側、第二層がその外側に配置されるのであれば、第三層目以上の層が、どこに何層配置されていてもよい。このような積層構造により、補修材料の強度とコンクリート構造物への密着性を両立することができる。これらの第三層目以上の層は、上述した第一層及び第二層のなかから選択してもよいし、当該分野で使用されるどのような層であってもよい。使い易さ、経済性等を考慮すると、２層構造、３層構造が好ましい。これらの第三層目以上の層は、上述した第一層及び第二層のなかから選択してもよいし、当該分野で使用されるどのような層であってもよい。
第三層は、気孔率が９０％以上かつ透液性のシート状部材であることが好ましい。これにより、硬化性組成物の含浸性を確保することができるため、補修部材５とコンクリート構造物の接着強度を向上させる接着層としての機能を満たすことができる。
積層基材が、図２に示したように、三層以上の構造の場合、第一層がコンクリート構造物側、第二層がその外側に配置されるのであれば、第三層目以上の層が、どこに何層配置されていてもよい。このような積層構造により、補修材料の強度とコンクリート構造物への密着性を両立することができる。これらの第三層目以上の層は、上述した第一層及び第二層のなかから選択してもよいし、当該分野で使用されるどのような層であってもよい。使い易さ、経済性等を考慮すると、２層構造、３層構造が好ましい。これらの第三層目以上の層は、上述した第一層及び第二層のなかから選択してもよいし、当該分野で使用されるどのような層であってもよい。
第三層は、気孔率が９０％以上かつ透液性のシート状部材であることが好ましい。これにより、硬化性組成物の含浸性を確保することができるため、補修部材５とコンクリート構造物の接着強度を向上させる接着層としての機能を満たすことができる。
【0019】
第三層３の厚みは、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。第三層３の厚みがこのような範囲とすることにより、補修部材とコンクリート構造物の接着強度が確保され、硬化性組成物の積層基材への含浸量を抑えることができ経済的に有利である。
【0020】
（積層一体化）
少なくとも二層のシート状部材を積層して構成される積層基材は、硬化性組成物を含浸することにより一体化してもよいが、予め一体化させておくことが好ましい。一体化させておくことにより、塗布含浸時の各シート部材のズレを防ぐことができる。
一体化の方法は、機械的な繊維交絡、化学的な接着等を利用することができ、例えば、縮絨、ニードルパンチ、ケミカルボンド、サーマルボンド、水流交絡等が挙げられる。
少なくとも二層のシート状部材を積層して構成される積層基材は、硬化性組成物を含浸することにより一体化してもよいが、予め一体化させておくことが好ましい。一体化させておくことにより、塗布含浸時の各シート部材のズレを防ぐことができる。
一体化の方法は、機械的な繊維交絡、化学的な接着等を利用することができ、例えば、縮絨、ニードルパンチ、ケミカルボンド、サーマルボンド、水流交絡等が挙げられる。
【0021】
積層基材の構成にかかわらず、積層基材への硬化性組成物の含浸量は、積層基材の全体にわたって均一に硬化性組成物が保持されていればよく、硬化性組成物の硬化によって積層基材の全体が強固に一体化させることができるように調整することが好ましい。例えば、積層基材：硬化性組成物の質量比は、１：４～１：１２程度であることが好ましく、１：４～１：１０であることがより好ましい。
【0022】
（撥水剤層）
撥水剤層は、撥水剤が、適当なシート状の部材に含浸されて構成された層であってもよいし、硬化性組成物を塗布及び／又は含浸させて得られる補修部材に撥水剤を塗布することにより得られる層であってもよい。この場合、図１及び図２に示すように、撥水剤層６は、積層基材において、コンクリート構造物とは反対側の表面に配置されていることが好ましい。このような撥水剤層を配置することにより、補修部材の透湿性を確保しながら、防水性を高めることができる。その結果、補修部材自体が、コンクリート構造物の劣化部分からのコンクリート片の剥落を長期にわたり防止することができる。なお、撥水剤層６がコンクリート構造物とは反対側の表面に配置される場合においても、撥水剤の一部は積層基材に含浸し、硬化性組成物とともに一体化している。
また、撥水剤層の別の形態としては、図３に示すように、積層基材に硬化性組成物を塗布及び／又は含浸させて得られる補修部材に撥水剤を含浸することにより得られる層、つまり、撥水剤の少なくとも一部が含浸された撥水層を含む補修部材２４の形態であることが好ましい。ただし、この含浸は、撥水剤の略全部が含浸されることもあり得る。
撥水剤は、公知のもののいずれをも利用することができる。例えば、シラン、シロキサン、シリコネートなどの構造を含むものが挙げられる。
シラン系撥水剤は有機ケイ素モノマー化合物であり、Ｒ１n－Ｓｉ－（Ｏ－Ｒ２）4-nの一般式で表すことができる。ここでＲ１は炭素数１～１０のアルキル基、Ｒ２は炭素数１～２のアルキル基又は水素を示し、ｎは１又は２である。具体的には、信越化学株式会社製 商品名ＫＢＭ－３１０３Ｃ等が挙げられる。
シロキサン系撥水剤はケイ素と酸素とを骨格とするＳｉ－Ｏ－Ｓｉ結合を有し、前記有機ケイ素モノマー化合物の加水分解・縮合により得られる構造を含む。ここで、加水分解・縮合の重合度は１～数十程度が挙げられ、２０以下が好ましい。
シリコネート系撥水剤は有機ケイ酸塩モノマー化合物であり、Ｒ１n－Ｓｉ－（Ｏ－Ｍ）4-nの一般式で表すことができる。ここでＲ１は炭素数１～１０のアルキル基、Ｍはリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属を示す。具体的には、ダウコーニング社製 商品名ＯＦＳ－０７７２等が挙げられる。
撥水剤は、硬化性組成物の意図する作用を損なわない範囲において、任意の量で用いることができる。例えば、積層基材の大きさによって適宜設定することができ、塗布量を、積層基材の面積に対して、撥水剤の有効成分５ｇ／ｍ2～１２０ｇ／ｍ2とすることが挙げられ、１５ｇ／ｍ2～７５ｇ／ｍ2が好ましい。また、別の観点から、撥水剤層自体を水へ浸漬した２４時間後の吸水率が７５％以下を示すことが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、６０％以下であることがさらに好ましい。また、水蒸気透過量率が２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。さらに、２４時間後の吸水率が７５％以下かつ水蒸気透過量率が２０％以上であることが好ましく、２４時間後の吸水率が７０％以下であり、かつ水蒸気透過量率が３０％以上であることがより好ましく、２４時間後の吸水率が６０％以下であり、かつ水蒸気透過量率が５０％以上であることがさらに好ましい。このような特性を有する撥水剤層を積層基材に積層することにより、上述した効果をより一層発揮させることができる。
撥水剤層は、撥水剤が、適当なシート状の部材に含浸されて構成された層であってもよいし、硬化性組成物を塗布及び／又は含浸させて得られる補修部材に撥水剤を塗布することにより得られる層であってもよい。この場合、図１及び図２に示すように、撥水剤層６は、積層基材において、コンクリート構造物とは反対側の表面に配置されていることが好ましい。このような撥水剤層を配置することにより、補修部材の透湿性を確保しながら、防水性を高めることができる。その結果、補修部材自体が、コンクリート構造物の劣化部分からのコンクリート片の剥落を長期にわたり防止することができる。なお、撥水剤層６がコンクリート構造物とは反対側の表面に配置される場合においても、撥水剤の一部は積層基材に含浸し、硬化性組成物とともに一体化している。
また、撥水剤層の別の形態としては、図３に示すように、積層基材に硬化性組成物を塗布及び／又は含浸させて得られる補修部材に撥水剤を含浸することにより得られる層、つまり、撥水剤の少なくとも一部が含浸された撥水層を含む補修部材２４の形態であることが好ましい。ただし、この含浸は、撥水剤の略全部が含浸されることもあり得る。
撥水剤は、公知のもののいずれをも利用することができる。例えば、シラン、シロキサン、シリコネートなどの構造を含むものが挙げられる。
シラン系撥水剤は有機ケイ素モノマー化合物であり、Ｒ１n－Ｓｉ－（Ｏ－Ｒ２）4-nの一般式で表すことができる。ここでＲ１は炭素数１～１０のアルキル基、Ｒ２は炭素数１～２のアルキル基又は水素を示し、ｎは１又は２である。具体的には、信越化学株式会社製 商品名ＫＢＭ－３１０３Ｃ等が挙げられる。
シロキサン系撥水剤はケイ素と酸素とを骨格とするＳｉ－Ｏ－Ｓｉ結合を有し、前記有機ケイ素モノマー化合物の加水分解・縮合により得られる構造を含む。ここで、加水分解・縮合の重合度は１～数十程度が挙げられ、２０以下が好ましい。
シリコネート系撥水剤は有機ケイ酸塩モノマー化合物であり、Ｒ１n－Ｓｉ－（Ｏ－Ｍ）4-nの一般式で表すことができる。ここでＲ１は炭素数１～１０のアルキル基、Ｍはリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属を示す。具体的には、ダウコーニング社製 商品名ＯＦＳ－０７７２等が挙げられる。
撥水剤は、硬化性組成物の意図する作用を損なわない範囲において、任意の量で用いることができる。例えば、積層基材の大きさによって適宜設定することができ、塗布量を、積層基材の面積に対して、撥水剤の有効成分５ｇ／ｍ2～１２０ｇ／ｍ2とすることが挙げられ、１５ｇ／ｍ2～７５ｇ／ｍ2が好ましい。また、別の観点から、撥水剤層自体を水へ浸漬した２４時間後の吸水率が７５％以下を示すことが好ましく、７０％以下であることがより好ましく、６０％以下であることがさらに好ましい。また、水蒸気透過量率が２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。さらに、２４時間後の吸水率が７５％以下かつ水蒸気透過量率が２０％以上であることが好ましく、２４時間後の吸水率が７０％以下であり、かつ水蒸気透過量率が３０％以上であることがより好ましく、２４時間後の吸水率が６０％以下であり、かつ水蒸気透過量率が５０％以上であることがさらに好ましい。このような特性を有する撥水剤層を積層基材に積層することにより、上述した効果をより一層発揮させることができる。
【0023】
＜コンクリート構造物の補修方法＞
本願のコンクリート構造物の補修方法は、上述したコンクリート構造物の補修部材を用いて行うことができる。つまり、珪酸塩水溶液と、電気伝導率差０．４ｍＳ／ｃｍ以上であるポゾラン活性物質とを含む組成物を積層基材に塗布又は含浸させて補修部材を準備する工程と、この補修部材をコンクリート構造物に貼り付ける工程と、補修部材を硬化させる工程と、補修部材の表面に、撥水剤を塗布して撥水剤層を形成する工程とを含む。
このような補修方法によれば、従来のように、接着剤又は結合剤等の硬化性液状組成物の塗装及び乾燥を繰り返す必要がないことから、簡便かつ効率的に作業することができ、作業性に優れる。
本願のコンクリート構造物の補修方法は、上述したコンクリート構造物の補修部材を用いて行うことができる。つまり、珪酸塩水溶液と、電気伝導率差０．４ｍＳ／ｃｍ以上であるポゾラン活性物質とを含む組成物を積層基材に塗布又は含浸させて補修部材を準備する工程と、この補修部材をコンクリート構造物に貼り付ける工程と、補修部材を硬化させる工程と、補修部材の表面に、撥水剤を塗布して撥水剤層を形成する工程とを含む。
このような補修方法によれば、従来のように、接着剤又は結合剤等の硬化性液状組成物の塗装及び乾燥を繰り返す必要がないことから、簡便かつ効率的に作業することができ、作業性に優れる。
【0024】
（補修部材の準備）
補修部材を準備するために、まず、上述した硬化性組成物を調製する。また、積層基材を構成する材料を準備する。積層基材への硬化性組成物の塗布又は含浸は、積層基材を形成してから硬化性組成物を含浸させてもよいし、硬化性組成物を含浸させてから積層基材を積層して形成してもよいし、積層基材を形成しながら硬化性組成物を含浸させてもよい。また、積層基材を対象のコンクリート構造物に貼り付ける前後のいずれに硬化性組成物を塗布又は含浸させてもよい。
硬化性組成物を積層基材に塗布又は含浸させる方法としては、例えば、（１）ローラーを使って手作業で塗布するハンドレイアップ法、（２）スプレーにより塗布又は含浸させる方法、（３）金型により積層体の厚みを規定した後に、圧入によって硬化性組成物を積層基材に塗布及び含浸させる方法、（４）減圧により積層体の厚みを規定した後、減圧注入によって硬化性組成物を積層基材に塗布及び浸させる方法、（５）積層基材を硬化性組成物に浸漬し、積層基材に硬化性組成物を連続的に含浸させた後に、ロールによって積層基材の厚みを規定する方法、（６）ロール転写により連続的に塗布及び含浸を行う方法等が挙げられる。これらは組み合わせて利用してもよい。
含浸時の作業性を上げるため、また含浸シートへのゴミの付着、含浸シート同士の付着を防止するため、積層体の表裏面を樹脂製の保護フィルムでカバーしてもよい。この保護フィルムはコンクリート構造物に貼り付ける際に除去すればよい。
補修部材を準備するために、まず、上述した硬化性組成物を調製する。また、積層基材を構成する材料を準備する。積層基材への硬化性組成物の塗布又は含浸は、積層基材を形成してから硬化性組成物を含浸させてもよいし、硬化性組成物を含浸させてから積層基材を積層して形成してもよいし、積層基材を形成しながら硬化性組成物を含浸させてもよい。また、積層基材を対象のコンクリート構造物に貼り付ける前後のいずれに硬化性組成物を塗布又は含浸させてもよい。
硬化性組成物を積層基材に塗布又は含浸させる方法としては、例えば、（１）ローラーを使って手作業で塗布するハンドレイアップ法、（２）スプレーにより塗布又は含浸させる方法、（３）金型により積層体の厚みを規定した後に、圧入によって硬化性組成物を積層基材に塗布及び含浸させる方法、（４）減圧により積層体の厚みを規定した後、減圧注入によって硬化性組成物を積層基材に塗布及び浸させる方法、（５）積層基材を硬化性組成物に浸漬し、積層基材に硬化性組成物を連続的に含浸させた後に、ロールによって積層基材の厚みを規定する方法、（６）ロール転写により連続的に塗布及び含浸を行う方法等が挙げられる。これらは組み合わせて利用してもよい。
含浸時の作業性を上げるため、また含浸シートへのゴミの付着、含浸シート同士の付着を防止するため、積層体の表裏面を樹脂製の保護フィルムでカバーしてもよい。この保護フィルムはコンクリート構造物に貼り付ける際に除去すればよい。
【0025】
（貼付工程）
得られた補修部材を、コンクリート構造物に貼り付ける。この際、補修部材とコンクリート構造物の表面の間に入り込んだ気泡を取り除くことは、特に、補修部材とコンクリート構造物の表面との密着性を高めるために重要である。気泡除去の方法としては、ロールや金へらを使って気泡を補修部材の外側に追い出す方法が好適である。
得られた補修部材を、コンクリート構造物に貼り付ける。この際、補修部材とコンクリート構造物の表面の間に入り込んだ気泡を取り除くことは、特に、補修部材とコンクリート構造物の表面との密着性を高めるために重要である。気泡除去の方法としては、ロールや金へらを使って気泡を補修部材の外側に追い出す方法が好適である。
【0026】
（硬化工程）
補修部材に含浸された硬化性組成物の硬化は、コンクリート構造物に補修部材を密着させた状態で設置することによって行う。コンクリート構造物の表面に、硬化性組成物を含浸させる時間を確保するという観点から、硬化性組成物の硬化時間は３０分間～３００分間であることが好ましく、４５分間～２４０分間であることがより好ましい。硬化時間は、有機系材料の場合は硬化触媒の量や種類によって、無機系材料の場合は含まれる水分量によって、特にジオポリマーの場合は珪酸塩水溶液に由来するナトリウム、カリウム、リチウム又はこれらの混合物の含有率や珪酸塩水溶液に由来するＳｉＯ2とＭ2Ｏ（Ｍはナトリウム、カリウム及びリチウム）の比率（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ）、そしてポゾラン活性物質の電気伝導率差、アルミニウムの含有率等によって調整することができる。硬化性組成物の硬化が完了すると、コンクリート構造物に補修部材が固着されて、コンクリート構造物の補修を完了させることができる。
補修部材に含浸された硬化性組成物の硬化は、コンクリート構造物に補修部材を密着させた状態で設置することによって行う。コンクリート構造物の表面に、硬化性組成物を含浸させる時間を確保するという観点から、硬化性組成物の硬化時間は３０分間～３００分間であることが好ましく、４５分間～２４０分間であることがより好ましい。硬化時間は、有機系材料の場合は硬化触媒の量や種類によって、無機系材料の場合は含まれる水分量によって、特にジオポリマーの場合は珪酸塩水溶液に由来するナトリウム、カリウム、リチウム又はこれらの混合物の含有率や珪酸塩水溶液に由来するＳｉＯ2とＭ2Ｏ（Ｍはナトリウム、カリウム及びリチウム）の比率（ＳｉＯ2／Ｍ2Ｏ）、そしてポゾラン活性物質の電気伝導率差、アルミニウムの含有率等によって調整することができる。硬化性組成物の硬化が完了すると、コンクリート構造物に補修部材が固着されて、コンクリート構造物の補修を完了させることができる。
【0027】
（撥水剤層の形成）
撥水剤層は、コンクリート構造物に、硬化性組成物が含浸された積層基材を密着させた状態で、積層基材に塗工することによって形成することができる。なかでも、積層基材に硬化性組成物が含浸され、硬化性組成物の硬化が進行した後に撥水剤を塗工することが好ましい。これによって、撥水剤層６は、図１及び図２に示したように、補修部材の表面に層状に配置することができるか、図３に示したように、補修部材２４に撥水剤を含浸させた形態の層として形成することができる。
例えば、硬化性組成物の硬化物又は補修用基材へ含浸性の観点から、硬化性組成物の硬化が進み、表面含水率が８％を下回ってから行うことが好ましい。また別の観点からは、硬化性組成物の作製直後から７日以内に行うことが好ましく、３０分～２４時間後に行うことがさらに好ましい。
このように、撥水剤を塗工することにより、硬化性組成物に含まれる水分の蒸散が十分に進み、撥水剤を十分に浸透させることができる。
塗工の方法は、一般的な方法を用いることができ、刷毛、ローラー、スプレーガン等が挙げられる。
撥水剤は有効成分をそのまま用いてもよいが、硬化性組成物全体にわたって均一に行うという観点から溶媒に希釈して用いることが好ましい。溶媒は有効成分によって最適なものから選定され、例えば、水、エタノール、各種石油系溶剤等が挙げられる。希釈された撥水剤の有効成分濃度は、１０重量％～４０重量％であることが好ましく、１５重量％～３０重量％であることがより好ましい。
希釈された撥水剤の塗布または含浸量は、硬化した硬化性組成物の表面積又は補修部材の表面積に対し、５０ｇ／ｍ2～３００ｇ／ｍ2であることが好ましく、１００ｇ／ｍ2～２５０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
以下、本発明のコンクリート構造物の補修部材及び補修方法を、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
撥水剤層は、コンクリート構造物に、硬化性組成物が含浸された積層基材を密着させた状態で、積層基材に塗工することによって形成することができる。なかでも、積層基材に硬化性組成物が含浸され、硬化性組成物の硬化が進行した後に撥水剤を塗工することが好ましい。これによって、撥水剤層６は、図１及び図２に示したように、補修部材の表面に層状に配置することができるか、図３に示したように、補修部材２４に撥水剤を含浸させた形態の層として形成することができる。
例えば、硬化性組成物の硬化物又は補修用基材へ含浸性の観点から、硬化性組成物の硬化が進み、表面含水率が８％を下回ってから行うことが好ましい。また別の観点からは、硬化性組成物の作製直後から７日以内に行うことが好ましく、３０分～２４時間後に行うことがさらに好ましい。
このように、撥水剤を塗工することにより、硬化性組成物に含まれる水分の蒸散が十分に進み、撥水剤を十分に浸透させることができる。
塗工の方法は、一般的な方法を用いることができ、刷毛、ローラー、スプレーガン等が挙げられる。
撥水剤は有効成分をそのまま用いてもよいが、硬化性組成物全体にわたって均一に行うという観点から溶媒に希釈して用いることが好ましい。溶媒は有効成分によって最適なものから選定され、例えば、水、エタノール、各種石油系溶剤等が挙げられる。希釈された撥水剤の有効成分濃度は、１０重量％～４０重量％であることが好ましく、１５重量％～３０重量％であることがより好ましい。
希釈された撥水剤の塗布または含浸量は、硬化した硬化性組成物の表面積又は補修部材の表面積に対し、５０ｇ／ｍ2～３００ｇ／ｍ2であることが好ましく、１００ｇ／ｍ2～２５０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
以下、本発明のコンクリート構造物の補修部材及び補修方法を、実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0028】
実施例１
ビニロンマルチフィラメントからなる三軸メッシュシート（目付量９０ｇ／ｍ2、目開き８ｍｍ、厚み０．３５ｍｍ、Ｘ＝３．０）を、親水化ポリプロピレンスパンボンド不織布（目付量３０ｇ／ｍ2、厚み０．２ｍｍ、引裂強度１６Ｎ）に積層することにより積層基材を作製した。
三軸メッシュシートが「第一層」に相当し、目付量３０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布が「第二層」に相当する。
ＪＩＳ Ｋ １４０８で規定する３号珪酸ナトリウム水溶液１００ｇと３０％水酸化ナトリウム水溶液５０ｇ（ｎ＝０．７）、ラテックス（日本エイアンドエル株式会社製 商品名：ＳＲ－１５１）１５ｇを２４時間攪拌して珪酸塩水溶液を得た。三菱重工業社製ウルトラファインミル（ジルコニアボール直径１０ｍｍ使用、ボール充填率８５％、粉砕助剤としてトリエタノールアミン２５％、エタノール７５％の混合液をメタカオリンの０．６％添加）にて、３．３ＫＷ／ｋｇのエネルギーで、３時間処理した焼成カオリン（ＢＡＳＦ社製 商品名：ＳＰ－３３ 電気伝導率差１．１ｍＳ／ｃｍ）１３０ｇと１０℃の環境条件において混合することにより、硬化性組成物を調製した。得られた硬化性組成物の粘度は１０００Ｐａ・ｓであった。
また、硬化物の全重量に対して、硬化物中のＮａ2Ｏ（換算値）の含有率は１１．３重量％、Ａｌ2Ｏ3（換算値）の含有率は３０．９重量％であった。
上記で作製したシート積層体４００ｍｍ×４００ｍｍに、１１０ｇの硬化性組成物を２３℃の環境下で含浸させ、２３℃の環境下で硬化させ、シロキサン系撥水剤（信越化学株式会社製 商品名ＫＢＭ－３１０３Ｃの３０％エタノール溶液）１１ｇを均一に塗布することにより、実施例１のコンクリート構造物の補修部材を作製した。
ビニロンマルチフィラメントからなる三軸メッシュシート（目付量９０ｇ／ｍ2、目開き８ｍｍ、厚み０．３５ｍｍ、Ｘ＝３．０）を、親水化ポリプロピレンスパンボンド不織布（目付量３０ｇ／ｍ2、厚み０．２ｍｍ、引裂強度１６Ｎ）に積層することにより積層基材を作製した。
三軸メッシュシートが「第一層」に相当し、目付量３０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布が「第二層」に相当する。
ＪＩＳ Ｋ １４０８で規定する３号珪酸ナトリウム水溶液１００ｇと３０％水酸化ナトリウム水溶液５０ｇ（ｎ＝０．７）、ラテックス（日本エイアンドエル株式会社製 商品名：ＳＲ－１５１）１５ｇを２４時間攪拌して珪酸塩水溶液を得た。三菱重工業社製ウルトラファインミル（ジルコニアボール直径１０ｍｍ使用、ボール充填率８５％、粉砕助剤としてトリエタノールアミン２５％、エタノール７５％の混合液をメタカオリンの０．６％添加）にて、３．３ＫＷ／ｋｇのエネルギーで、３時間処理した焼成カオリン（ＢＡＳＦ社製 商品名：ＳＰ－３３ 電気伝導率差１．１ｍＳ／ｃｍ）１３０ｇと１０℃の環境条件において混合することにより、硬化性組成物を調製した。得られた硬化性組成物の粘度は１０００Ｐａ・ｓであった。
また、硬化物の全重量に対して、硬化物中のＮａ2Ｏ（換算値）の含有率は１１．３重量％、Ａｌ2Ｏ3（換算値）の含有率は３０．９重量％であった。
上記で作製したシート積層体４００ｍｍ×４００ｍｍに、１１０ｇの硬化性組成物を２３℃の環境下で含浸させ、２３℃の環境下で硬化させ、シロキサン系撥水剤（信越化学株式会社製 商品名ＫＢＭ－３１０３Ｃの３０％エタノール溶液）１１ｇを均一に塗布することにより、実施例１のコンクリート構造物の補修部材を作製した。
【0029】
実施例２
実施例１で作製したシート積層体４００ｍｍ×４００ｍｍに、１１０ｇの実施例１で作製した硬化性組成物を含浸させ、硬化させ、シリコン塗料系撥水剤（大日精化株式会社製 商品名ダイスコートＦ６００Ｄ）１１ｇを均一に塗布することにより、実施例２のコンクリート構造物の補修部材を作製した。上記の作業は全て２３℃の環境下で行った。
実施例１で作製したシート積層体４００ｍｍ×４００ｍｍに、１１０ｇの実施例１で作製した硬化性組成物を含浸させ、硬化させ、シリコン塗料系撥水剤（大日精化株式会社製 商品名ダイスコートＦ６００Ｄ）１１ｇを均一に塗布することにより、実施例２のコンクリート構造物の補修部材を作製した。上記の作業は全て２３℃の環境下で行った。
【0030】
比較例１
実施例１に対し、シロキサン系撥水剤の塗布を省略した以外、実施例１と同様にしてコンクリート構造物の補修部材を作製した。
比較例２
実施例１に対し、シロキサン系撥水剤ではなく防水塗料レジガードＳ－９０００（大日本塗料（株）製、エポキシ樹脂系ポリマーセメントモルタル）を塗布した以外、実施例１と同様にしてコンクリート構造物の補修部材を作製した。
実施例１に対し、シロキサン系撥水剤の塗布を省略した以外、実施例１と同様にしてコンクリート構造物の補修部材を作製した。
比較例２
実施例１に対し、シロキサン系撥水剤ではなく防水塗料レジガードＳ－９０００（大日本塗料（株）製、エポキシ樹脂系ポリマーセメントモルタル）を塗布した以外、実施例１と同様にしてコンクリート構造物の補修部材を作製した。
【0031】
（粘度）
硬化性組成物の粘度測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１１７に従い、ファンギラブ社製ビスコスタープラスＲ型を用い、Ｒ４ローターにて回転数５０／ｍｉｎ、２３℃の条件下で最初に粘度が安定し始めたタイミングで測定を行った。
（電気伝導率差）
ポゾラン活性物質について『Ｃｅｍｅｎｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ， Ｖｏｌ．１９， ｐｐ．６３－６８， １９８９』に従い、４０±１℃の条件で、Ｃａ（ＯＨ）２飽和水溶液２００ｍｌの電気伝導率を測定する。続いてメタカオリン５ｇを投入し、攪拌して２分後の電気伝導率を測定し、投入前の電気伝導率との差を電気伝導率差とした。
（浸漬２４時間後の吸水率）
各実施例及び比較例の吸水性能を、ＪＩＳ Ａ１４０４「建築用セメント防水剤の試験方法」７．５「吸水試験」を参考として評価した。具体的には、各実施例及び比較例で作製した補修部材を、上述したＪＩＳで規定される試験体の４０ｍｍ×１６０ｍｍの一面に貼り付け、補修部材貼り付け面に接する側面をアルミテープにより防水処置し、補修部材貼り付け面が水深２０ｍｍとなるように水中に半浸漬し、２４時間後の吸水量を測定した。その結果を表１に示す。表１中「吸水量」の値は、３回測定した平均値である。各実施例及び比較例の吸水量／比較例１の吸水量を浸漬２４時間後吸水率と定義した。つまり、撥水剤層の有無による水への浸漬２４時間後の吸水量の割合を吸水率とした。
浸漬２４時間後吸水率が７５％以下、好ましくは６０％以下となる場合、市販の防水塗料と同等の防水性能に達し、雨水浸透に対して十分な防水効果を発揮できる。
（水蒸気透過率）
各実施例及び比較例の水蒸気透過性能を、ＪＩＳ Ａ１１７１「ポリマーセメントモルタルの試験方法」７．１２「透湿度試験（放湿による試験）」を参考として評価した。具体的には、ろ紙上に各実施例及び比較例で作製した補修部材を貼り付け、ＪＩＳ規定のアルミカップにエポキシ接着剤により隙間がないようにろ紙を固定し、アルミカップ内部に封入した水の蒸発量に基づき水蒸気透過量を測定した。その結果を表１に示す。表１中「水蒸気透過量」の値は、３回測定した平均値である。各実施例及び比較例の水蒸気透過量／比較例１の水蒸気透過量を水蒸気透過率と定義した。
水蒸気透過率が２０％以上、好ましくは５０％以上となる場合、市販のコンクリート用透湿性撥水剤と同等の透湿性能に達し、コンクリート構造物の補修部材の積層基材に適用した場合でもコンクリート内部水分の蒸発を妨げない。
硬化性組成物の粘度測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１１７に従い、ファンギラブ社製ビスコスタープラスＲ型を用い、Ｒ４ローターにて回転数５０／ｍｉｎ、２３℃の条件下で最初に粘度が安定し始めたタイミングで測定を行った。
（電気伝導率差）
ポゾラン活性物質について『Ｃｅｍｅｎｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ， Ｖｏｌ．１９， ｐｐ．６３－６８， １９８９』に従い、４０±１℃の条件で、Ｃａ（ＯＨ）２飽和水溶液２００ｍｌの電気伝導率を測定する。続いてメタカオリン５ｇを投入し、攪拌して２分後の電気伝導率を測定し、投入前の電気伝導率との差を電気伝導率差とした。
（浸漬２４時間後の吸水率）
各実施例及び比較例の吸水性能を、ＪＩＳ Ａ１４０４「建築用セメント防水剤の試験方法」７．５「吸水試験」を参考として評価した。具体的には、各実施例及び比較例で作製した補修部材を、上述したＪＩＳで規定される試験体の４０ｍｍ×１６０ｍｍの一面に貼り付け、補修部材貼り付け面に接する側面をアルミテープにより防水処置し、補修部材貼り付け面が水深２０ｍｍとなるように水中に半浸漬し、２４時間後の吸水量を測定した。その結果を表１に示す。表１中「吸水量」の値は、３回測定した平均値である。各実施例及び比較例の吸水量／比較例１の吸水量を浸漬２４時間後吸水率と定義した。つまり、撥水剤層の有無による水への浸漬２４時間後の吸水量の割合を吸水率とした。
浸漬２４時間後吸水率が７５％以下、好ましくは６０％以下となる場合、市販の防水塗料と同等の防水性能に達し、雨水浸透に対して十分な防水効果を発揮できる。
（水蒸気透過率）
各実施例及び比較例の水蒸気透過性能を、ＪＩＳ Ａ１１７１「ポリマーセメントモルタルの試験方法」７．１２「透湿度試験（放湿による試験）」を参考として評価した。具体的には、ろ紙上に各実施例及び比較例で作製した補修部材を貼り付け、ＪＩＳ規定のアルミカップにエポキシ接着剤により隙間がないようにろ紙を固定し、アルミカップ内部に封入した水の蒸発量に基づき水蒸気透過量を測定した。その結果を表１に示す。表１中「水蒸気透過量」の値は、３回測定した平均値である。各実施例及び比較例の水蒸気透過量／比較例１の水蒸気透過量を水蒸気透過率と定義した。
水蒸気透過率が２０％以上、好ましくは５０％以上となる場合、市販のコンクリート用透湿性撥水剤と同等の透湿性能に達し、コンクリート構造物の補修部材の積層基材に適用した場合でもコンクリート内部水分の蒸発を妨げない。
【0032】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0033】
本発明の補修部材によれば、コンクリート構造物の寿命を延命することができる。
【符号の説明】
【0034】
１ 第一層
２ 第二層
３ 第三層
４、１４ 補修部材
５ コンクリート構造物
６ 撥水剤層
２４ 撥水剤が含浸された撥水層を含む補修部材
２ 第二層
３ 第三層
４、１４ 補修部材
５ コンクリート構造物
６ 撥水剤層
２４ 撥水剤が含浸された撥水層を含む補修部材
【図1】
【図2】
【図3】
