特許 7145189 配線部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-21

(45)【発行日】2022-09-30

(54)【発明の名称】配線部材

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20220922BHJP

   H01R 4/18 20060101ALI20220922BHJP

【ＦＩ】

H01R13/52 301F

H01R4/18 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020169773

(22)【出願日】2020-10-07

(65)【公開番号】P2022061685

(43)【公開日】2022-04-19

【審査請求日】2021-10-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【識別番号】100103229

【弁理士】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】江端 大輔

(72)【発明者】

【氏名】蒲 拓也

(72)【発明者】

【氏名】西村 哲也

(72)【発明者】

【氏名】三谷 佑介

(72)【発明者】

【氏名】水下 昌樹

(72)【発明者】

【氏名】若林 五男

【審査官】松原 陽介

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－２０１３３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３０５０６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２２０１６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－６９７４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １３／５２

Ｈ０１Ｒ ４／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

融着層を含むシートと、
前記融着層に融着された線状伝送部材と、
前記線状伝送部材の端部が収められたキャビティが形成されたコネクタハウジングと、
前記キャビティの壁部と前記線状伝送部材の端部との間を止水する止水部材と、
を備え、
前記止水部材は前記キャビティ内に位置する内側部分と、前記内側部分に連なり前記キャビティの外側に位置する外側部分とを有し、
前記内側部分に樹脂材が熱変形して前記キャビティを埋める充填部分が設けられ、
前記外側部分が前記シートとつながっている、配線部材。

【請求項2】

請求項１に記載の配線部材であって、
前記線状伝送部材の端部に端子が圧着された端子圧着部が設けられ、
前記端子圧着部は前記端子におけるインシュレーションバレルが前記線状伝送部材における被覆層に圧着された被覆圧着部を含み、
前記内側部分は前記被覆圧着部において前記インシュレーションバレルと前記被覆層との間に介在する介在部を有する、配線部材。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
前記止水部材の融点は前記線状伝送部材の被覆層の融点よりも低い、配線部材。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記止水部材の融点は前記融着層の融点よりも低い、配線部材。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記内側部分と前記外側部分との境界部分が、前記キャビティの内面に応じた外形状を有している、配線部材。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記止水部材は前記融着層の一部が延出した部分である、配線部材。

【請求項7】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記止水部材は前記融着層とは別部材であり、前記外側部分が前記シートに接合されている、配線部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、配線部材に関する。

【背景技術】

【0002】

コネクタは、キャビティを通じた水の浸入の抑制が図られることがある。この場合、例えば、特許文献１に記載の防水コネクタのように、電線端部に被せられたゴム栓をキャビティ内面に密着させることがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１１－１４６２０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ゴム栓を用いずともコネクタにおけるキャビティを通じた水の浸入の抑制を図ることも望まれている。

【0005】

そこで、ゴム栓を用いずともコネクタを防水することができる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の配線部材は、融着層を含むシートと、前記融着層に融着された線状伝送部材と、前記線状伝送部材の端部が収められたキャビティが形成されたコネクタハウジングと、前記キャビティの壁部と前記線状伝送部材の端部との間を止水する止水部材と、を備え、前記止水部材は前記キャビティ内に位置する内側部分と、前記内側部分に連なり前記キャビティの外側に位置する外側部分とを有し、前記内側部分に樹脂材が熱変形して前記キャビティを埋める充填部分が設けられ、前記外側部分が前記シートとつながっている、配線部材である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、ゴム栓を用いずともコネクタを防水することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１にかかる配線部材を示す斜視図である。

【図2】図２は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。

【図3】図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。

【図4】図４は図２のＩＶ－ＩＶ線に沿って切断された断面図である。

【図5】図５は図２のＶ－Ｖ線に沿って切断された断面図である。

【図6】図６は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。

【図7】図７は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。

【図8】図８は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。

【図9】図９は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。

【図10】図１０は実施形態２にかかる配線部材を示す平面図である。

【図11】図１１は図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿って切断された断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の配線部材は、次の通りである。

【0011】

（１）融着層を含むシートと、前記融着層に融着された線状伝送部材と、前記線状伝送部材の端部が収められたキャビティが形成されたコネクタハウジングと、前記キャビティの壁部と前記線状伝送部材の端部との間を止水する止水部材と、を備え、前記止水部材は前記キャビティ内に位置する内側部分と、前記内側部分に連なり前記キャビティの外側に位置する外側部分とを有し、前記内側部分に樹脂材が熱変形して前記キャビティを埋める充填部分が設けられ、前記外側部分が前記シートとつながっている、配線部材である。止水部材が設けられていることにより、ゴム栓を用いずともコネクタを防水することができる。止水部材がシートとつながっていることにより、線状伝送部材にキャビティから抜く方向への力がかかったときに、線状伝送部材の端部にかかる力が分散されやすくなり、係止部などの特定の箇所に応力集中が起きにくくなる。

【0012】

（２）（１）の配線部材において、前記線状伝送部材の端部に端子が圧着された端子圧着部が設けられ、前記端子圧着部は前記端子におけるインシュレーションバレルが前記線状伝送部材における被覆層に圧着された被覆圧着部を含み、前記内側部分は前記被覆圧着部において前記インシュレーションバレルと前記被覆層との間に介在する介在部を有してもよい。これにより、充填部分がキャビティから抜けにくくなる。

【0013】

（３）（１）又は（２）の配線部材において、前記止水部材の融点は前記線状伝送部材の被覆層の融点よりも低くてもよい。これにより、充填材料の加熱時に被覆層をなるべく溶かさずに充填材料を溶かすことができる。

【0014】

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記止水部材の融点は前記融着層の融点よりも低くてもよい。これにより、充填材料の加熱時に融着層をなるべく溶かさずに充填材料を溶かすことができる。

【0015】

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記内側部分と前記外側部分との境界部分が、前記キャビティの内面に応じた外形状を有していてもよい。これにより、充填部分が設けられていることを確認しやすい。

【0016】

（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記止水部材は前記融着層の一部が延出した部分であってもよい。これにより、融着層と止水部材とが別部材として設けられる必要がなくなり、部材点数の削減が図られる。

【0017】

（７）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記止水部材は前記融着層とは別部材であり、前記外側部分が前記シートに接合されていてもよい。これにより、止水部材の物性と融着層の物性とを異ならせることが容易になり、それぞれに適した材料が選択されやすい。

【0018】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0019】

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す斜視図である。図２は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。図４は図２のＩＶ－ＩＶ線に沿って切断された断面図である。図５は図２のＶ－Ｖ線に沿って切断された断面図である。

【0020】

配線部材１０は、シート２０と線状伝送部材３０とコネクタハウジング５０と止水部材６０とを備える。

【0021】

シート２０は融着層２２を含む。融着層２２は線状伝送部材３０の被覆層３４に融着可能な層である。融着層２２は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層２２の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。融着層２２と被覆層３４とは同じ種類の樹脂材料を含んでいることが好ましい。

【0022】

融着層２２の構造は特に限定されるものではない。例えば融着層２２は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層２２は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、融着層２２は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。

【0023】

ここではシート２０は融着層２２のみの１層構造を有している。シートは融着層２２に付加層が積層された複数層構造を有していてもよい。シートが融着層２２と付加層との複数層構造を有している場合、シートの少なくとも一方主面に融着層２２が現れるとよい。付加層は融着層２２とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。付加層は融着層２２にある機能を高めたり、融着層２２にない機能をシート２０に追加したりする。付加層を構成する材料は、融着層２２で説明された上記材料のほか、金属等などであってもよい。付加層の構造は、融着層２２で説明された上記構造のいずれかであってもよい。付加層は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。

【0024】

融着層２２と付加層とは、融着層２２の表面と付加層の表面とが接触しつつ、固定される。融着層２２と付加層との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、融着層２２と付加層の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、融着層２２及び付加層が強固に固定される。例えば、融着層２２が樹脂製のソリッドシートであり、付加層が不織布などの繊維材シートであり、融着層２２の材料が付加層の空隙の一部を満たすように融着層２２及び付加層が融着されてもよい。

【0025】

融着層２２及び付加層は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されていてもよい。融着層２２及び付加層は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。融着層２２及び付加層は接触する領域が全体的に固定されていてもよい。融着層２２及び付加層は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。

【0026】

シート２０は柔らかい部材であってもよい。シート２０は線状伝送部材３０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。シート２０は、展開した状態において、厚み方向への曲げ（シート２０の主面に平行な軸回りの曲げ）が容易であり、かつ厚み方向と交差する方向への曲げ（シート２０の主面に垂直な軸回りの曲げ）が困難であってもよい。

【0027】

シート２０における融着層２２上に線状伝送部材３０が配置されている。融着層２２に線状伝送部材３０が融着されている。これにより、線状伝送部材３０がシート２０上において所定の経路に沿って配置された状態に保たれている。シート２０上における線状伝送部材３０の所定の経路は、例えば、車両における線状伝送部材３０の配線経路に応じた経路である。このように、シート２０によって線状伝送部材３０が車両における経路に対応するように延びた状態に保持されることによって、配線部材１０が車両に組付けられる際、線状伝送部材３０が所定の配線経路に沿って配置されやすくなる。

【0028】

シート２０上における線状伝送部材３０の所定の経路は、直線区間及び曲げ区間の一方又は両方を含む。シート２０上における線状伝送部材３０の所定の経路は、２つの直線区間と、その間の曲げ区間とを含んでいるとよい。線状伝送部材３０が複数含まれる場合、複数の線状伝送部材３０の経路がすべて同じであってもよいし、一部の線状伝送部材３０の経路が他の一部の線状伝送部材３０の経路と異なっていてもよい。一部の線状伝送部材３０の経路が他の一部の線状伝送部材３０の経路と異なっている場合、一部の線状伝送部材３０が他の一部の線状伝送部材３０と分岐する分岐部がシート２０上に設けられてもよい。分岐部がシート２０上に設けられることによって、分岐部を含む部分も所定の経路に保持されることができる。線状伝送部材３０が複数含まれる場合、シート上に線状伝送部材３０同士が交差する交差部が設けられていてもよい。

【0029】

シート２０の平面形状は、シート２０上における線状伝送部材３０の所定の経路に応じた形状に形成されているとよい。線状伝送部材３０の所定の経路が曲げ区間を含む場合、シート２０の平面形状も曲げ区間に応じて曲がっていると良い。また線状伝送部材３０の所定の経路が分岐部を含む場合、シート２０の平面形状も分岐部に応じて分岐していると良い。シート２０は線状伝送部材３０の幅方向に沿う寸法よりも線状伝送部材３０の延在方向に沿う寸法が大きく形成されると良い。

【0030】

図２及び図５には、シート２０と線状伝送部材３０と融着部ＷＰが示されている。図２及び図５では、融着部ＷＰが線状伝送部材３０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられている。各融着部ＷＰは、線状伝送部材３０の延在方向に短尺なスポット融着部である。融着部ＷＰは線状伝送部材３０の延在方向に沿って一連に設けられていてもよい。

【0031】

線状伝送部材３０は電気又は光を伝送する部材である。例えば、線状伝送部材３０は電気を伝送する電線３０、又は光を伝送する光ファイバーケーブルである。線状伝送部材３０は伝送線本体３２と被覆層３４とを有する。伝送線本体は電気又は光を伝送する部分である。伝送線本体３２は、例えば被覆電線３０における導体製の芯線３２、又は光ファイバーケーブルにおけるコア及びクラッドである。被覆層３４は伝送線本体３２の周囲を覆う部材である。被覆層３４は、例えばＰＶＣ又はＰＥなどの樹脂が伝送線本体３２の周囲に押出成形されて形成されることができる。１つの線状伝送部材は、単一の伝送線本体を有してもよいし、複数の伝送線本体を有してもよい。線状伝送部材は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。以下では、線状伝送部材３０は被覆電線３０（以下、単に電線３０という）であるものとして説明される。

【0032】

電線３０の端部に端子圧着部３６が設けられている。端子圧着部３６は、電線３０に端子４０が圧着された部分である。端子圧着部３６は芯線圧着部３７及び被覆圧着部３８を含む。より詳細には、電線３０の端部において、被覆層３４から芯線３２が露出している。端子４０は例えば導電性を有する板材が曲げ変形されて形成される。端子４０はワイヤーバレル４２、インシュレーションバレル４４及び相手側接続部４６を有する。ワイヤーバレル４２は被覆層３４から露出する芯線３２に圧着される部分である。ワイヤーバレル４２が芯線３２に圧着された部分が芯線圧着部３７とされる。電線３０と端子４０とは芯線圧着部３７を介して電気的に接続される。インシュレーションバレル４４は被覆層３４に圧着される部分である。インシュレーションバレル４４が被覆層３４に圧着された部分が被覆圧着部３８とされる。相手側接続部４６は相手側導体に電気的に接続される部分である。ここでは相手側接続部４６がメス端子形状に形成されている。もちろん相手側接続部４６がオス端子形状などに形成されていてもよい。

【0033】

コネクタハウジング５０は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの絶縁性を有する樹脂を材料として金型成形された部材である。コネクタハウジング５０には一方主面５１と他方主面５２とを貫通するようにキャビティ５３が形成されている。従ってキャビティ５３はコネクタハウジング５０の一方主面５１と他方主面５２とにそれぞれ開口している。以下、コネクタハウジング５０の一方主面５１におけるキャビティ５３の開口を一方開口と称し、コネクタハウジング５０の他方主面５２におけるキャビティ５３の開口を他方開口と称することがある。

【0034】

キャビティ５３には、線状伝送部材３０の端部が収められている。線状伝送部材３０の端部は、一方開口からキャビティ５３に挿入される。キャビティ５３のうち一方開口側には、端子圧着部３６が収まる。さらにここでは、端子圧着部３６から延び出た被覆層３４の一部もキャビティ５３のうち一方開口側に収められている。相手側接続部４６がメス端子形状の場合、通常、相手側接続部４６はキャビティ５３内に収まり、他方開口から突出しない。代わりに、相手側のオス端子が他方開口からキャビティ５３に挿入されて、メス端子である相手側接続部４６と接触し、電気的に接続される。相手側接続部がオス端子形状の場合、通常、他方開口からキャビティ５３の外側に突出する。

【0035】

止水部材６０はキャビティ５３の壁部と線状伝送部材３０の端部との間を埋める。止水部材６０は内側部分６２と外側部分７０とを有する。内側部分６２はキャビティ５３の内部に位置する部分である。外側部分７０はキャビティ５３の外部に位置する部分である。内側部分６２と外側部分７０とはつながっている。キャビティ５３の一方開口を境に止水部材６０が内側部分６２と外側部分７０とに区分される。

【0036】

内側部分６２は充填部６３を有する。ここでは、内側部分６２は介在部６４、連結部６５、及び突出部６６をさらに有する。介在部６４、連結部６５、及び突出部６６の一部又は全部は省略されてもよい。

【0037】

充填部６３は樹脂材が熱変形してキャビティ５３を埋める部分である。ここでは充填部６３はキャビティ５３のうち一方開口側に設けられる。特にここでは充填部６３は、キャビティ５３のうち端子圧着部３６から延び出た被覆層３４の一部が収まる部分において、キャビティ５３の壁部と被覆層３４との間を埋めている。充填部６３はキャビティ５３のうち端子圧着部３６が収まる部分において、キャビティ５３の壁部と端子圧着部３６との間を埋めてもよい。充填部６３はキャビティ５３のうち一方開口まで達している。内側部分６２のうち充填部６３が外側部分７０と連続している。

【0038】

介在部６４は被覆圧着部３８においてインシュレーションバレル４４と被覆層３４との間に介在する部分である。ここでは介在部６４が位置する部分において、インシュレーションバレル４４とキャビティ５３の壁部との間には隙間があり、充填部６３とされていない。介在部６４は充填部６３よりもキャビティ５３の他方開口側に連なっている。介在部６４が位置する部分が充填部６３とされていてもよい。

【0039】

連結部６５は充填部６３と介在部６４との間の部分であり、充填部６３と介在部６４とをつなぐ部分である。連結部６５は充填部６３より端子圧着部３６側において、端子圧着部３６から延び出る被覆層３４を覆っている。連結部６５の位置において、被覆層３４とキャビティ５３の壁部との間には隙間があり、充填部６３とさていない。連結部６５が省略されて、充填部６３と介在部６４とが直接つながっていてもよい。

【0040】

突出部６６は、介在部６４よりもワイヤーバレル４２側にはみ出す部分である。突出部６６は芯線圧着部３７に達していないことが好ましい。突出部６６は被覆層３４の端部から露出する芯線３２に達しておらず、被覆層３４の端部にとどまっていることが好ましい。

【0041】

外側部分７０は内側部分６２からキャビティ５３の外側に延び出る部分である。外側部分７０の一端部７１がシート２０とつながっている。外側部分７０の他端部７２が内側部分６２（ここでは充填部６３）とつながっている。ここでは止水部材６０は融着層２２の一部が延出した部分である。従って、外側部分７０の一端部７１と融着層２２とに接合面がない。止水部材６０は後述の１つの基材Ｂ（図６参照）の一部であり、融着層２２は当該基材Ｂの他の一部である。ここでは融着層２２に複数の電線３０が融着されている。基材Ｂにおいて基材Ｂの縁部から中間部に向けて、複数の電線３０の間にスリットＳが形成されている。基材ＢのうちスリットＳが形成されて電線３０ごとに分かれた部分が止水部材６０とされ、スリットＳのない部分が融着層２２とされてもよい。１つの基材ＢがスリットＳの端部を境に、融着層２２と止水部材６０とされてもよい。

【0042】

内側部分６２と外側部分７０との境界部分は、キャビティ５３の内面に応じた外形状を有している。ここではキャビティ５３の内面が四角形状であるので、内側部分６２と外側部分７０との境界部分の外形状も四角形状とされる。外側部分７０のうち他端部７２は、充填部６３の形状のままキャビティ５３の外側に突出する。外側部分７０の他端部７２は、キャビティ５３の内面形状よりも大きい外形状を有していてもよい。この場合、外側部分７０の他端部７２は、コネクタハウジング５０の一方主面５１においてキャビティ５３の一方開口の縁部に接触していてもよい。

【0043】

外側部分７０の一端部７１は融着層２２と同様に平坦なシート状を保ち、線状伝送部材３０の一方側のみを覆っている。外側部分７０の他端部７２は充填部６３と同様に線状伝送部材３０の全周を覆っている。外側部分７０の中間部７３は一端部７１の形状（平坦なシート状）から他端部７２の形状（線状伝送部材３０の全周を囲う形状）への移行部分とされる。すなわち、外側部分７０の中間部７３は一端部７１側における線状伝送部材３０の一方側のみを覆う態様から他端部７２側における線状伝送部材３０の全周を覆う態様に向けて、徐々に線状伝送部材３０の周囲を覆う領域を大きくしている。連結部の他端部７２では基材Ｂの一側部と他側部とが融合している。

【0044】

＜製造方法＞
配線部材１０の製造方法の一例について図６から図９を参照しつつ説明する。図６から図９は実施形態１にかかる配線部材１０を製造する様子を示す模式図である。

【0045】

まず図６に示すように、シート状の基材Ｂに電線３０が融着されたものを準備する。基材Ｂはのちに止水部材６０及びシート２０となる部分である。基材Ｂの端部には複数の電線３０の間にスリットＳが形成されている。これにより、基材Ｂの端部が複数の分割部分Ｄに分かれることができる。各分割部分Ｄが電線３０ごとの止水部材６０となる。分割部分Ｄと電線３０とは融着されていないが、分割部分Ｄと電線３０とは融着されていてもよい。分割部分Ｄのうち電線３０と融着された部分は、分割部分Ｄが止水部材６０となった後も融着された状態に保たれていてもよい。例えば、止水部材６０のうち内側部分６２及び外側部分７０のいずれか一方又は両方が、電線３０と融着されていてもよい。電線３０の端部は分割部分Ｄの端部から外方に延び出る。電線３０の端部において被覆層３４が部分的に剥がされて芯線３２が露出している。この状態で、電線３０の端部に端子４０が圧着される。

【0046】

電線３０の端部に端子４０が圧着される際、図７に示すように、インシュレーションバレル４４には被覆層３４と共に分割部分Ｄの端部も収められる。このとき、分割部分Ｄの幅方向の一部（図７では幅方向中間部）はインシュレーションバレル４４と被覆層３４とに挟まれる。分割部分Ｄの幅方向の他の一部（図７では幅方向一端部及び他端部）はインシュレーションバレル４４に沿って延びるか、電線３０に沿って延びる。そして、この状態でインシュレーションバレル４４がかしめ変形されて被覆層３４に圧着されることによって、分割部分Ｄの他の一部もインシュレーションバレル４４と被覆層３４との間に挟まれる状態となる。これにより、分割部分Ｄが電線３０に巻付いた状態に維持される。なお、分割部分Ｄは、分割部分Ｄの幅寸法が電線３０の周長と同じかそれより長く形成されるなどして、電線３０の全周を覆っていてもよい。分割部分Ｄは、分割部分Ｄの幅寸法が電線３０の周長より短く形成されるなどして、電線３０の周囲を部分的に覆い、分割部分Ｄの一側部と他側部とが離れていてもよい。

【0047】

この際、図８に示すように、分割部分Ｄは、スリットＳの端部から被覆圧着部３８に向かう途中に、線状伝送部材３０の一方のみを覆う平坦な態様から、徐々に線状伝送部材３０の周囲を囲う領域を大きくする。なお、分割部分Ｄの先端部はインシュレーションバレル４４よりワイヤーバレル４２側に若干はみ出してもよい。

【0048】

端子４０が圧着された電線３０の端部は、キャビティ５３の一方開口からキャビティ５３内に挿入される。電線３０の端部は、端子圧着部３６を超えて被覆層３４の位置まで挿入される。この際、分割部分Ｄが被覆圧着部３８によって電線３０に巻付いた状態に維持されているため、分割部分Ｄのうち被覆層３４を覆う部分も、図９に示すように、ある程度、電線３０の周囲を囲う状態に維持されたまま挿入される。

【0049】

電線３０の端部がキャビティ５３内の所定位置まで挿入された直後の状態では、図９に示すように、分割部分Ｄとキャビティ５３の壁部との間、及び分割部分Ｄと被覆層３４との間などに隙間が生じている。この隙間を埋めるため、キャビティ５３内の分割部分Ｄが加熱される。加熱方法は特に限定されないが、例えば、コネクタハウジング５０の外方から、キャビティ５３の一方開口に向けて加熱装置８０によって熱風加熱することによってキャビティ５３内の分割部分Ｄが加熱されてもよい。また例えば、コネクタハウジング５０が加熱され、コネクタハウジング５０からの熱伝導によって、キャビティ５３内の基材Ｂが加熱されてもよい。

【0050】

加熱されたキャビティ５３内の分割部分Ｄはやがて軟化し、図９の矢印に示すように、分割部分Ｄとキャビティ５３の壁部との間、及び分割部分Ｄと被覆層３４との間などの隙間を埋めるように流動する。そして、分割部分Ｄがキャビティ５３の壁部及び被覆層３４に密着し、硬化することによって、図３に示すように、充填部６３が形成される。

【0051】

なお、分割部分Ｄの軟化、流動する範囲は、加熱条件などに応じて決まり、内側部分６２のうち充填部６３以外の部分の形状は、少なくとも相手側接続部４６と相手側導体との電気的接続及びワイヤーバレル４２と導体製の芯線３２との電気的接続を妨げるような形状になることが避けられる範囲において、特に限定されない。例えば、内側部分６２のうち充填部６３以外の部分では、分割部分Ｄの一側部と他側部とが、充填部６３と同様に融合する部分があってもよい。内側部分６２のうち充填部６３以外の部分では、分割部分Ｄの一側部と他側部とが、融合せずに残っている部分があってもよい。

【0052】

またキャビティ５３内の分割部分Ｄが軟化、流動して充填部６３となる際、キャビティ５３外の分割部分Ｄも軟化、流動し得る。このため、外側部分７０の他端部７２の形状も、加熱条件などに応じて決まる。外側部分７０の他端部７２では、分割部分Ｄの一側部と他側部とが重なっている部分がすべて融合していてもよい。外側部分７０の他端部７２では、分割部分Ｄの一側部と他側部とが、重なりつつも、融合せずに残っている部分があってもよい。

【0053】

止水部材６０（基材Ｂ）の融点は特に限定されるものではないが、コネクタハウジング５０の融点よりも低いとよい。例えば、止水部材６０の樹脂がＰＶＣ又はＰＥであり、コネクタハウジング５０の樹脂がＰＢＴであることによって、止水部材６０の融点がコネクタハウジング５０の融点よりも低くされる。

【0054】

止水部材６０の融点は、線状伝送部材３０の被覆層３４の融点よりも低くてもよい。ここでは止水部材６０は融着層２２から延出した部分であり、止水部材６０と融着層２２とは同じ樹脂材料をベースに形成されうる。そして、融着層２２と被覆層３４とも同じ樹脂材料をベースに形成されうる。従って、止水部材６０と被覆層３４とは同じ樹脂材料とされうる。この場合、例えば、のちに融着層２２及び止水部材６０となる加工前の基材Ｂと被覆層３４とにおいて、添加剤の種類、組成を変えるなどして、止水部材６０の融点を被覆層３４の融点よりも低くすることが考えられる。

【0055】

＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成された配線部材１０によると、止水部材６０が設けられていることにより、ゴム栓を用いずともコネクタを防水することができる。より詳細には、充填部６３の外面はキャビティ５３の壁部に全周にわたって密着し、充填部６３の内面は被覆層３４に全周にわたって密着している。これにより、充填部６３が設けられた部分において、キャビティ５３の壁部と充填部６３との間、及び被覆層３４と充填部６３との間からの水の浸入が抑制される。

【0056】

充填部６３はキャビティ５３の壁部に密着していればよく、接着している必要はない。充填部６３はキャビティ５３の壁部に接着していてもよい。充填部６３がキャビティ５３の壁部に接着していると、キャビティ５３の壁部と充填部６３との間からの水の浸入がより抑制される。同様に充填部６３は被覆層３４の外面に密着していればよく、接着している必要はない。充填部６３は被覆層３４の外面に接着していてもよい。充填部６３が被覆層３４の外面に接着していると、被覆層３４の外面と充填部６３との間からの水の浸入がより抑制される。かかる止水部材６０における充填部６３は、例えば、融着層２２とつながる基材Ｂがキャビティ５３に挿入されて加熱溶融されることによって形成されることができる。

【0057】

配線部材１０において、止水部材６０がシート２０とつながっていることにより、線状伝送部材３０にキャビティ５３から抜く方向への力がかかったときに、線状伝送部材３０の端部にかかる力が分散されやすくなり、係止部などの特定の箇所に応力集中が起きにくくなる。かかる係止部は、例えば、端子４０とコネクタハウジング５０との係止に用いられるランスなどが想定される。

【0058】

また止水部材６０は被覆圧着部３８においてインシュレーションバレル４４と被覆層３４との間に介在する介在部６４を有する。これにより、充填部６３がキャビティ５３から抜けにくくなる。介在部６４が設けられるにあたり、例えば、充填材料としてシート状の基材Ｂが用いられる場合に、基材Ｂが線状伝送部材３０の周囲を覆いつつ、さらに基材Ｂの周囲に端子４０が圧着されることができる。これにより、基材Ｂが線状伝送部材３０の周囲を覆う状態に保たれやすくなる。基材Ｂが加熱溶融前に線状伝送部材３０の周囲を覆った状態とされることにより、基材Ｂが加熱溶融されてキャビティ５３を埋めるよう流動するときに、キャビティ５３と線状伝送部材３０との間に隙間を作りにくい。

【0059】

また内側部分６２と外側部分７０と境界部分が、キャビティ５３の内面に応じた形状となっている。これにより、内側部分６２に充填部６３が設けられていることを確認しやすい。

【0060】

また、止水部材６０の融点が、線状伝送部材３０の被覆層３４の融点よりも低い。これにより、充填材料（基材Ｂ）の加熱時に被覆層３４をなるべく溶かさずに充填材料（基材Ｂ）を溶かすことができる。

【0061】

また、止水部材６０は融着層２２の一部が延出した部分である。これにより、融着層２２と止水部材６０とが別部材として設けられる必要がなくなり、部材点数の削減が図られる。

【0062】

［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材について説明する。図１０は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す平面図である。図１１は図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿って切断された断面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

【0063】

配線部材１１０は、止水部材１６０と融着層１２２とが別部材である点で、上記配線部材１０とは異なる。止水部材１６０は、外側部分１７０がシート１２０に接合されている。

【0064】

外側部分１７０とシート１２０との接合態様は特に限定されるものではない。例えば、外側部分１７０とシート１２０とは融着されていてもよい。この場合、外側部分１７０はシート１２０の融着層１２２に融着されていてもよい。シート１２０が付加層を有する場合、外側部分１７０は付加層に融着されてもよい。また外側部分１７０とシート１２０とは接着剤又は両面粘着テープなどの接着部材を介して接着されていてもよい。また外側部分１７０とシート１２０とはクリップ又はリベットなどの機械的な接合部材を介して機械的に接合されていてもよい。

【0065】

シート１２０と外側部分１７０とは主面同士が重なった状態で積層されている。ここではシート１２０のうち電線３０が配置される面に外側部分１７０が重ねられる。外側部分１７０のうちシート１２０に重なる部分は電線３０とシート１２０との間に位置する。シート１２０のうち電線３０が配置される面とは反対側の面に外側部分１７０が重ねられてもよい。

【0066】

ここでは外側部分１７０は第１部分７４と、第２部分７５とを有する。第１部分７４は、内側部分６２に連なる部分である。第１部分７４は、各電線３０に個別に設けられている。従って、第１部分７４は電線３０の数と同じ数（ここでは複数）設けられる。第２部分７５は、複数の第１部分７４に連なる部分である。複数の第１部分７４は、第２部分７５を介してつながっている。第１部分７４は、実施形態１にかかる外側部分７０に相当し、第１部分７４における他端部７２が融着層２２に代えて第２部分７５に連なっているととらえることもできる。第１部分７４における一端部、他端部及び中間部の構成は、外側部分７０における一端部７１、他端部７２及び中間部７３の構成と同様である。第２部分７５がシート１２０に接合されている。もっとも外側部分１７０は第２部分７５を有していなくてもよい。複数の第１部分７４それぞれの他端部が個別にシート１２０に接合されていてもよい。

【0067】

本例の配線部材１１０によっても、止水部材６０と融着層２２とが一体であること以外の効果については、上記配線部材１０と同様の効果を得ることができる。本例の配線部材１１０によると、止水部材１６０と融着層１２２とが別部材であることにより、止水部材１６０の物性と融着層１２２の物性とを異ならせることが容易になり、それぞれに適した材料が選択されやすい。例えば、止水部材１６０の融点を、線状伝送部材３０の被覆層３４の融点よりも低くすることが容易となる。

【0068】

また例えば、止水部材１６０の融点は融着層１２２の融点よりも低くされてもよい。これにより、充填材料の加熱時に融着層１２２をなるべく溶かさずに充填材料を溶かすことができる。これにより、融着層１２２の変形が抑制されたり、融着層１２２と線状伝送部材３０との融着状態の解消が抑制されたりすることができる。

【0069】

実施形態１の配線部材１０の製造方法における基材Ｂに代えて、シート１２０とは別の基材（のちに止水部材６０となる基材）とシート１２０とが接合されたものが用意されれば、後は、実施形態１の配線部材１０の製造方法と同様の製造方法を用いて、配線部材１１０が製造されることができる。

【0070】

［変形例］
実施形態１にかかる配線部材１０のように融着層２２と止水部材６０とが一体の場合にも、実施形態２にかかる配線部材１１０のように、止水部材６０の融点が融着層２２の融点よりも低くてもよい。例えば、のちに融着層２２及び止水部材６０となる加工前の基材Ｂにおいて、止水部材６０となる部分の組成と融着層２２となる部分の組成とを変えるなどして、止水部材６０となる部分の融点を融着層２２となる部分の融点よりも低くすることも考えられる。もっとも、実施形態１の配線部材１０及び実施形態２にかかる配線部材１１０において、止水部材６０、１６０の融点は融着層２２、１２２の融点と同じかそれよりも高くてもよい。

【0071】

このほか、これまで止水部材６０が介在部６４を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。止水部材６０は、介在部６４を含んでいなくてもよい。この場合、基材Ｂはキャビティ５３に挿入される前の電線３０の端部に仮保持されていてもよいし、仮保持されていなくてもよい。基材Ｂがキャビティ５３に挿入される前の電線３０の端部に仮保持されている場合、例えば、基材Ｂが電線３０の端部に融着又は接着されてもよい。また例えば、基材Ｂが電線３０の端部に１周以上巻かれることにより、基材Ｂの一側部と他側部とが重なった部分が設けられ、当該重なった部分が融着又は接着されてもよい。

【0072】

またこれまで、止水部材６０の融点は被覆層３４の融点よりも低いものとして説明されたが、このことは必須の構成ではなく、止水部材６０の融点は被覆層３４の融点と同じそれよりも高くてもよい。

【0073】

またこれまで、内側部分６２と外側部分７０との境界部分が、キャビティ５３の内面に応じた外形状を有しているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、内側部分６２と外側部分７０との境界部分における外形の大きさがキャビティ５３の内面の大きさよりも小さくてもよい。また例えば、外側部分７０のうち充填部６３に連なる端部において、基材Ｂの一側部と他側部とが融合されておらず、分離したままの状態であってもよい。

【0074】

またこれまで、コネクタハウジング５０がキャビティ５３の列を１段のみ有する例が説明されたが、このことは必須の構成ではない。キャビティの列を複数段、有するコネクタハウジングが用いられてもよい。この場合、例えば、キャビティの段ごとにシート及び電線のセットが設けられて、複数のシート及び電線のセットが積層されていてもよい。また例えば、シート及び電線のセットが１つであり、１つのシートに融着された電線が複数段のキャビティに分かれて収容されてもよい。

【0075】

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0076】

１０、１１０ 配線部材
２０、１２０ シート
２２、１２２ 融着層
３０ 電線（線状伝送部材）
３２ 芯線
３４ 被覆層
３６ 端子圧着部
３７ 芯線圧着部
３８ 被覆圧着部
４０ 端子
４２ ワイヤーバレル
４４ インシュレーションバレル
４６ 相手側接続部
５０ コネクタハウジング
５１ 一方主面
５２ 他方主面
５３ キャビティ
６０、１６０ 止水部材
６２ 内側部分
６３ 充填部
６４ 介在部
６５ 連結部
６６ 突出部
７０、１７０ 外側部分
７１ 一端部
７２ 他端部
７３ 中間部
７４ 第１部分
７５ 第２部分
Ｂ 基材
Ｄ 分割部分
Ｓ スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】