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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-09-22
(45)【発行日】2022-10-03
(54)【発明の名称】吊り具
(51)【国際特許分類】
B66C 1/62 20060101AFI20220926BHJP
【ＦＩ】
B66C1/62 E
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2018200377
(22)【出願日】2018-10-24
(65)【公開番号】P2019206436
(43)【公開日】2019-12-05
【審査請求日】2021-10-07
(31)【優先権主張番号】P 2018101690
(32)【優先日】2018-05-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 平成２９年１１月２８日インテックス大阪にて開催された中小企業 新ものづくり・新サービス展で発表
(73)【特許権者】
【識別番号】599057858
【氏名又は名称】有限会社 ステップアップ
(74)【代理人】
【識別番号】100111659
【弁理士】
【氏名又は名称】金山 聡
(72)【発明者】
【氏名】浜野 雅之
【審査官】今野 聖一
(56)【参考文献】
【文献】特開平０７－２２８４７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０５－０６１１８５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許第０５９５４３７８（ＵＳ，Ａ）
【文献】実開平０５－０８０３７６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６０－００２４４６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】中国実用新案第２０２９４４９７２（ＣＮ，Ｕ）
【文献】中国実用新案第２０９７０２０８９（ＣＮ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６６Ｃ １／００ － ３／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
外側に突出する突出部が周面に設けられた棒状部材を吊り上げる吊り具であって、吊り上げ機構の吊り部に係合する係合部材と、
第１の水平方向に延びる縦部材と、
前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向に延びる複数の横部材と
を備え、
前記係合部材は、前記縦部材又は前記横部材に取り付けられ、
前記第２の水平方向における前記横部材の中央部は、前記縦部材に取り付けられ、
前記第１の水平方向における前記横部材の間隔は、前記棒状部材の軸方向と直交する方向の横幅より大きく、前記突出部の前記軸方向と直交する方向の外幅より小さく、
前記第２の水平方向おける前記横部材の両端部には、垂直方向に起立する起立部が形成されていること
を特徴とする吊り具。
【請求項2】
孔部を有して外側に突出する突出部が周面に設けられた棒状部材を吊り上げる吊り具であって、吊り上げ機構の吊り部に係合する係合部材と、
第１の水平方向に延びる縦部材と、
前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向に延びる複数の横部材と
を備え、
前記係合部材は、前記縦部材に取り付けられ、
前記第２の水平方向における前記横部材の中央部は、前記縦部材に取り付けられ、
前記第２の水平方向おける前記横部材の両端部には、垂直方向に起立し前記孔部に差し込まれる起立部が形成されていること
を特徴とする吊り具。
【請求項3】
孔部を有して外側に突出する突出部が周面に設けられた棒状部材を吊り上げる吊り具であって、吊り上げ機構の吊り部に係合する係合部材と、
第１の水平方向に配置される縦部材と、
前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向に延びる複数の横部材と
を備え、
前記係合部材は、前記縦部材又は前記横部材に取り付けられ、
前記横部材は、前記縦部材に連結固定され、
前記横部材には、垂直方向に起立し前記孔部に差し込まれる垂直凸部が形成されていること
を特徴とする吊り具。
【請求項4】
前記棒状部材はくさび式足場に使用される支柱であり、前記突出部は該支柱の周面に設けられた緊結部であり、前記係合部材は、垂直方向に延びる垂直部材であり、該垂直部材の下端は前記縦部材又は前記横部材に取り付けられ、該垂直部材の上端部には、前記吊り部に係合するリング部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載した吊り具。
【請求項5】
前記緊結部は、ポケット金具又はフランジ金具であることを特徴とする請求項４記載の吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、足場等を組み立てるのに使用される支柱等の棒状部材を吊り上げる吊り具に関するものである。
【背景技術】
【0002】
建築工事においては、各種足場が使用されるが、足場の材料には鋼製のパイプ等が使用され、足場を組み立てる際には、下から順に各種パイプ等が組み合わされ、所定の高さの足場が組み立てられる。
そして、中高層の足場を組み立てるには、使用されるパイプ等を高所まで運搬する必要があり、その際、ウインチ等の吊り上げ機を使用してパイプ等を高所まで吊り上げることも行われ、このパイプ等の吊り上げは、パイプ等に結びつけたロープを吊り上げること等により行われるが、パイプ等がロープの結び目から外れて落下する等の問題がある。
このため、特許文献１（特許第３９０１７２３号公報）には、断面円形の棒状の被懸吊物を懸吊する際に用いる吊り具であって、把持部及び押圧部を備え、該把持部は、前記被懸吊物の外周を囲い込む囲繞部と、被押圧部とを備え、前記囲繞部は、剛体からなる第１把持片及び第２把持片に分割されており、前記押圧部は、前記被押圧部間の間隔よりも外側から一対の前記被押圧部を挟み込む一対の前記押圧作用部と、前記被懸吊物の懸吊の際の支点となる吊上部とを備え、懸吊状態にある前記被懸吊物の自重を受け、前記押圧作用部は前記被押圧部を押圧する吊り具が開示されている。
しかしながら、特許文献１の吊り具では、パイプ等を１本ずつ吊り上げることから、パイプ等を高所まで運搬するのに時間がかかり、迅速に足場を組み立てることができないという大きな問題がある。
そして、中高層の足場を組み立てるには、使用されるパイプ等を高所まで運搬する必要があり、その際、ウインチ等の吊り上げ機を使用してパイプ等を高所まで吊り上げることも行われ、このパイプ等の吊り上げは、パイプ等に結びつけたロープを吊り上げること等により行われるが、パイプ等がロープの結び目から外れて落下する等の問題がある。
このため、特許文献１（特許第３９０１７２３号公報）には、断面円形の棒状の被懸吊物を懸吊する際に用いる吊り具であって、把持部及び押圧部を備え、該把持部は、前記被懸吊物の外周を囲い込む囲繞部と、被押圧部とを備え、前記囲繞部は、剛体からなる第１把持片及び第２把持片に分割されており、前記押圧部は、前記被押圧部間の間隔よりも外側から一対の前記被押圧部を挟み込む一対の前記押圧作用部と、前記被懸吊物の懸吊の際の支点となる吊上部とを備え、懸吊状態にある前記被懸吊物の自重を受け、前記押圧作用部は前記被押圧部を押圧する吊り具が開示されている。
しかしながら、特許文献１の吊り具では、パイプ等を１本ずつ吊り上げることから、パイプ等を高所まで運搬するのに時間がかかり、迅速に足場を組み立てることができないという大きな問題がある。
【0003】
この点、複数のパイプ等を一度に吊り上げるようにした吊り具もいくつか開示されている。
例えば、特許文献２（実開平６－３３８１５号公報）には、全体として平面略四角形状をなす積重ね可能な枠体を設け、この枠体の互いに一方向で対向する辺部に上側が開口する配管材収納用の溝をそれぞれその辺の長手方向に間隔的に、かつ互いに対向する配置で複数形成し、かつ前記各辺部の長手方向両端部にそれぞれ外方へ向って突出する上下一対ずつの耳片を突設し、これら上下部耳片はそれぞれ積重ね状態で上下に略重合する構成にするとともに連結具によって互いに連結可能とし、さらに前記耳片には吊具を装着可能とした配管材収納用ラックが開示され、この配管材収納用ラックを使用して複数の配管材を一度に吊り上げて運搬することも開示されている。
特許文献３（特許第３０７５１５２号公報）には、クレーン等の吊下手段によって複数の配管材を搬送するための吊り治具であって、前記吊下手段によって吊り下げられ前記複数の配管材の各一端部を下向きに回動自在に且つ係脱自在にそれぞれ保持する保持手段と、前記吊り下げ手段によって吊り下げられ前記複数の配管材の各他端部を下方から係脱自在にそれぞれ保持する係合手段とからなる配管材の吊り治具が開示されている。
特許文献４（特開２００２－２１１８７４号公報）には、クレーンのフックで昇降する固定ビームと、固定ビームの左右にそれぞれ配設され、固定ビーム内を前進後退して伸縮する伸縮ビームと、伸縮ビームの先端にワイヤロープで接続された、長尺材に掛けるフックとを備えた長尺材吊り装置が開示されている。
例えば、特許文献２（実開平６－３３８１５号公報）には、全体として平面略四角形状をなす積重ね可能な枠体を設け、この枠体の互いに一方向で対向する辺部に上側が開口する配管材収納用の溝をそれぞれその辺の長手方向に間隔的に、かつ互いに対向する配置で複数形成し、かつ前記各辺部の長手方向両端部にそれぞれ外方へ向って突出する上下一対ずつの耳片を突設し、これら上下部耳片はそれぞれ積重ね状態で上下に略重合する構成にするとともに連結具によって互いに連結可能とし、さらに前記耳片には吊具を装着可能とした配管材収納用ラックが開示され、この配管材収納用ラックを使用して複数の配管材を一度に吊り上げて運搬することも開示されている。
特許文献３（特許第３０７５１５２号公報）には、クレーン等の吊下手段によって複数の配管材を搬送するための吊り治具であって、前記吊下手段によって吊り下げられ前記複数の配管材の各一端部を下向きに回動自在に且つ係脱自在にそれぞれ保持する保持手段と、前記吊り下げ手段によって吊り下げられ前記複数の配管材の各他端部を下方から係脱自在にそれぞれ保持する係合手段とからなる配管材の吊り治具が開示されている。
特許文献４（特開２００２－２１１８７４号公報）には、クレーンのフックで昇降する固定ビームと、固定ビームの左右にそれぞれ配設され、固定ビーム内を前進後退して伸縮する伸縮ビームと、伸縮ビームの先端にワイヤロープで接続された、長尺材に掛けるフックとを備えた長尺材吊り装置が開示されている。
【0004】
しかしながら、特許文献２では、平面略四角形状をなす枠体の対向する辺部に配管材収納用の溝が複数設けられた配管材収納用ラックを上下方向に積み重ねて連結し、水平状態の配管材の両側部を支持することから、ラックへの配管材の取付け・取外しに手間がかかるのみならず、ラックが左右前後上下方向に広がった大掛かりで複雑な構造のものとなり、ラック自体の重量も相当あることから、複数の配管材を収納した状態のラックを吊り上げるには、クレーン等の大型の吊り上げ装置が必要となり、ウインチ等の簡易な吊り上げ機で吊り上げることができないという問題がある。
特許文献３の配管材の吊り治具では、断面が略三角形状をなす保持手段本体とヒンジ部とアーム部から構成される保持手段のアーム部で複数の配管材の一端を把持させて保持し、断面が略三角形状をなす係合手段本体と係合部から構成される係合手段の係合部で複数の配管材の他端を保持するため、特許文献２と同様に、吊り治具への配管材の取付け・取外しに手間がかかるのみならず、吊り治具に配管材を取り付けた状態のものが左右前後方向に広がり、クレーン等の大型の吊り上げ装置が必要となり、ウインチ等の簡易な吊り上げ機で吊り上げることができないという問題がある。
特許文献４の長尺材吊り装置は、固定ビームと伸縮ビームと伸縮機構等を備えた複雑な構造で、装置自体の重量も相当あり、特許文献２、３と同様に、装置に長尺材を取り付けた状態のもの左右前後（特に左右方向）に広がり、クレーン等の大型の吊り上げ装置が必要となり、ウインチ等の簡易な吊り上げ機で吊り上げることができないという問題がある。
特許文献３の配管材の吊り治具では、断面が略三角形状をなす保持手段本体とヒンジ部とアーム部から構成される保持手段のアーム部で複数の配管材の一端を把持させて保持し、断面が略三角形状をなす係合手段本体と係合部から構成される係合手段の係合部で複数の配管材の他端を保持するため、特許文献２と同様に、吊り治具への配管材の取付け・取外しに手間がかかるのみならず、吊り治具に配管材を取り付けた状態のものが左右前後方向に広がり、クレーン等の大型の吊り上げ装置が必要となり、ウインチ等の簡易な吊り上げ機で吊り上げることができないという問題がある。
特許文献４の長尺材吊り装置は、固定ビームと伸縮ビームと伸縮機構等を備えた複雑な構造で、装置自体の重量も相当あり、特許文献２、３と同様に、装置に長尺材を取り付けた状態のもの左右前後（特に左右方向）に広がり、クレーン等の大型の吊り上げ装置が必要となり、ウインチ等の簡易な吊り上げ機で吊り上げることができないという問題がある。
【0005】
ところで、足場を設置する敷地が狭く、建物の形状が複雑である場合、盛替えや組み替えが簡単にでき、建物の形状に容易に対応できる足場として、くさび緊結式足場（以下単に「くさび式足場」という。）が広く使用されている。
このくさび式足場は、一定間隔で緊結部（ポケット金具又はフランジ金具）が取り付けられた鋼管（パイプ）を支柱（建地）とし、緊結部付きの水平材（手すり、ブラケット等）、斜材（筋交い等）を支柱の緊結部にくさびで緊結し、床付き布枠（踏板）を作業床とした足場である。
くさび式足場の組み立てにおいて、その中高層部分を組み立てるに際し、緊結部付の支柱を高所まで運搬する必要があるが、特許文献１の吊り具のように、支柱を１本ずつ吊り上げたのでは、時間がかかり、迅速に足場を組み立てることができない。
また、特許文献２～４に開示されたラックや吊り治具等を使用して、支柱を運搬することも考えられるが、ラックや吊り治具等への支柱の取付け・取外しに手間がかかり、迅速に足場を組み立てることができないのみならず、クレーン等の大型の吊り上げ装置が必要となり、ウインチ等の簡易な吊り上げ機で吊り上げることができないという問題がある。
このくさび式足場は、一定間隔で緊結部（ポケット金具又はフランジ金具）が取り付けられた鋼管（パイプ）を支柱（建地）とし、緊結部付きの水平材（手すり、ブラケット等）、斜材（筋交い等）を支柱の緊結部にくさびで緊結し、床付き布枠（踏板）を作業床とした足場である。
くさび式足場の組み立てにおいて、その中高層部分を組み立てるに際し、緊結部付の支柱を高所まで運搬する必要があるが、特許文献１の吊り具のように、支柱を１本ずつ吊り上げたのでは、時間がかかり、迅速に足場を組み立てることができない。
また、特許文献２～４に開示されたラックや吊り治具等を使用して、支柱を運搬することも考えられるが、ラックや吊り治具等への支柱の取付け・取外しに手間がかかり、迅速に足場を組み立てることができないのみならず、クレーン等の大型の吊り上げ装置が必要となり、ウインチ等の簡易な吊り上げ機で吊り上げることができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特許第３９０１７２３号公報
【文献】実開平６－３３８１５号公報
【文献】特許第３０７５１５２号公報
【文献】特開２００２－２１１８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明が解決しようとする課題は、くさび式足場に使用される緊結部付の支柱のような周面に突出部材が取り付けられた棒状部材を吊り上げるに際し、吊り具を軽量かつ単純な構造とし、吊り具への棒状部材の取付け・取外しに手間がかからず、複数の棒状部材を簡易な吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
請求項１の発明は、外側に突出する突出部が周面に設けられた棒状部材を吊り上げる吊り具であって、吊り上げ機構の吊り部に係合する係合部材と、第１の水平方向に延びる縦部材と、前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向に延びる複数の横部材とを備え、前記係合部材は、前記縦部材又は前記横部材に取り付けられ、前記第２の水平方向における前記横部材の中央部は、前記縦部材に取り付けられ、前記第１の水平方向における前記横部材の間隔は、前記棒状部材の軸方向と直交する方向の横幅より大きく、前記突出部の前記軸方向と直交する方向の外幅より小さく、前記第２の水平方向おける前記横部材の両端部には、垂直方向に起立する起立部が形成されている吊り具を提供して、上記課題を解決するものである。
【0009】
請求項２の発明は、孔部を有して外側に突出する突出部が周面に設けられた棒状部材を吊り上げる吊り具であって、吊り上げ機構の吊り部に係合する係合部材と、第１の水平方向に延びる縦部材と、前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向に延びる複数の横部材とを備え、前記係合部材は、前記縦部材に取り付けられ、前記第２の水平方向における前記横部材の中央部は、前記縦部材に取り付けられ、前記第２の水平方向おける前記横部材の両端部には、垂直方向に起立し前記孔部に差し込まれる起立部が形成されている吊り具を提供して、上記課題を解決するものである。
【0010】
請求項３の発明は、孔部を有して外側に突出する突出部が周面に設けられた棒状部材を吊り上げる吊り具であって、吊り上げ機構の吊り部に係合する係合部材と、第１の水平方向に配置される縦部材と、前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向に延びる複数の横部材とを備え、前記係合部材は、前記縦部材又は前記横部材に取り付けられ、前記横部材は、前記縦部材に連結固定され、前記横部材には、垂直方向に起立し前記孔部に差し込まれる垂直凸部が形成されている吊り具を提供して、上記課題を解決するものである。
【0011】
請求項４の発明は、前記棒状部材はくさび式足場に使用される支柱であり、前記突出部は該支柱の周面に設けられた緊結部であり、前記係合部材は、垂直方向に延びる垂直部材であり、該垂直部材の下端は前記縦部材の前記第１の水平方向における中央部に取り付けられ、該垂直部材の上端部には、前記吊り部に係合するリング部が設けられている吊り具を提供して、上記課題を解決するものである。
【0012】
請求項５の発明は、前記緊結部は、ポケット金具又はフランジ金具である吊り具を提供して、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【0013】
請求項１に記載の発明の吊り具においては、外側に突出する突出部が周面に設けられた棒状部材を吊り上げるに際し、吊り具を軽量かつ単純な構造とし、吊り具への棒状部材の取付け・取外しに手間がかからず、複数の棒状部材を簡易な吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬できるという効果を奏する。
【0014】
請求項２に記載の発明の吊り具においては、孔部を有して外側に突出する突出部が周面に設けられた棒状部材を吊り上げるに際し、吊り具を軽量かつ単純な構造とし、吊り具への棒状部材の取付け・取外しに手間がかからず、複数の棒状部材を簡易な吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬できるという効果を奏する。
【0015】
請求項３に記載の発明の吊り具においては、孔部を有して外側に突出する突出部が周面に設けられた棒状部材を吊り上げるに際し、吊り具を軽量かつ単純な構造とし、吊り具への棒状部材の取付け・取外しに手間がかからず、複数の棒状部材を簡易な吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬できるという効果を奏する。
【0016】
請求項４に記載の発明の吊り具においては、くさび式足場に使用される支柱を吊り上げるに際し、吊り具を軽量かつ単純な構造とし、吊り具への支柱の取付け・取外しに手間がかからず、複数の支柱を簡易な吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬できるという効果を奏する。
【0017】
請求項５に記載の発明の吊り具は、請求項４の発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の吊り具の第１の態様を表した斜視図である。
【図5】くさび式足場に使用される支柱の一例を表した斜視図、正面図、平面図である。
【図6】くさび式足場に使用される支柱の他の例を表した斜視図、正面図、平面図である。
【図7】支柱１０を載せた吊り具１が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の斜視図である。
【図10】本発明の吊り具の第２の態様を表した斜視図である。
【図14】本発明の吊り具の第２の態様の変形例を表した斜視図である。
【図18】支柱１０を載せた吊り具２１が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の平面図である。
【図20】支柱１０を載せた吊り具３０が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の平面図である。
【図22】本発明の吊り具の第３の態様を表した斜視図である。
【図26】支柱１０を載せた吊り具５１が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
［吊り具の第１の態様の構成］
まず、本発明の吊り具の第１の態様について説明する。
図１は、本発明の吊り具の第１の態様を表した斜視図、図２は、図１に示す吊り具の平面図、図３は、図１に示す吊り具の正面図、図４は、図１に示す吊り具の左側面図である。
図中、１は吊り具、２は垂直係合板、２ａはリング部、２ｂは穴、３は縦板、４は横板、４ａは横板本体、４ｂ、４ｃは起立部、４ｄ、４ｅは水平凸部、４ｍは溝であり、Ｘは第２の水平方向、Ｙは第１の水平方向、Ｚは垂直方向を示し、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向は互いに直交している。
図に示すように吊り具１は、垂直係合板２、縦板３及び複数の横板４を備え、鉄、アルミ等の金属材料、繊維強化プラスチック等からなものである。
垂直係合板２は、本発明の係合部材乃至垂直部材となるもので、Ｚ方向（垂直方向）に延び、上部に穴２ｂが形成されたリング部２ａを有している。このリング部２ａは、吊り上げ機構の吊り部に係合するものである。
縦板３は、本発明の縦部材となるもので、Ｙ方向（第１の水平方向）に延び、Ｙ方向における中央部の上面には、垂直係合板２の下面が溶接等により接合されて取り付けられ、横板４が嵌め込まれる部分が切り欠かれている。
横板４は、本発明の横部材となるもので、Ｘ方向（第２の水平方向）に延びる横板本体４ａを有し、横板本体４ａのＸ方向の両端部には、Ｚ方向に起立する起立部４ｂ、４ｃが形成され、起立部４ｂ、４ｃの上端部にはＸ方向の向き合う方向に突出する水平凸部４ｄ、４ｅが形成されている。
横板本体４ａのＸ方向の中央部には溝４ｍが設けられ、溝４ｍに縦板３の切り欠かれた部分が嵌め込まれて溶接等により接合され、これにより横板４が縦板３に取り付けられる。
図においては、８個の横板４が縦板３に取り付けられている。
図２に示すように、隣り合う横板４のＹ方向の間隔Ｄｙは同じであり、横板４の起立部４ｂ、４ｃと縦板３との距離Ｄｘ（図３参照）より間隔Ｄｙは小さくなっている。
このように、吊り具１は、単純な構造であり、各部材を薄くしたりアルミやプラスチック等の材料で作ることにより、軽量にすることができる。
なお、本実施形態においては、垂直係合板２は縦板３に接合されているが、垂直係合板２を横板４に接合してもよく、また、垂直係合板２を縦板３と横板４の両方に接合してもよい。
まず、本発明の吊り具の第１の態様について説明する。
図１は、本発明の吊り具の第１の態様を表した斜視図、図２は、図１に示す吊り具の平面図、図３は、図１に示す吊り具の正面図、図４は、図１に示す吊り具の左側面図である。
図中、１は吊り具、２は垂直係合板、２ａはリング部、２ｂは穴、３は縦板、４は横板、４ａは横板本体、４ｂ、４ｃは起立部、４ｄ、４ｅは水平凸部、４ｍは溝であり、Ｘは第２の水平方向、Ｙは第１の水平方向、Ｚは垂直方向を示し、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向は互いに直交している。
図に示すように吊り具１は、垂直係合板２、縦板３及び複数の横板４を備え、鉄、アルミ等の金属材料、繊維強化プラスチック等からなものである。
垂直係合板２は、本発明の係合部材乃至垂直部材となるもので、Ｚ方向（垂直方向）に延び、上部に穴２ｂが形成されたリング部２ａを有している。このリング部２ａは、吊り上げ機構の吊り部に係合するものである。
縦板３は、本発明の縦部材となるもので、Ｙ方向（第１の水平方向）に延び、Ｙ方向における中央部の上面には、垂直係合板２の下面が溶接等により接合されて取り付けられ、横板４が嵌め込まれる部分が切り欠かれている。
横板４は、本発明の横部材となるもので、Ｘ方向（第２の水平方向）に延びる横板本体４ａを有し、横板本体４ａのＸ方向の両端部には、Ｚ方向に起立する起立部４ｂ、４ｃが形成され、起立部４ｂ、４ｃの上端部にはＸ方向の向き合う方向に突出する水平凸部４ｄ、４ｅが形成されている。
横板本体４ａのＸ方向の中央部には溝４ｍが設けられ、溝４ｍに縦板３の切り欠かれた部分が嵌め込まれて溶接等により接合され、これにより横板４が縦板３に取り付けられる。
図においては、８個の横板４が縦板３に取り付けられている。
図２に示すように、隣り合う横板４のＹ方向の間隔Ｄｙは同じであり、横板４の起立部４ｂ、４ｃと縦板３との距離Ｄｘ（図３参照）より間隔Ｄｙは小さくなっている。
このように、吊り具１は、単純な構造であり、各部材を薄くしたりアルミやプラスチック等の材料で作ることにより、軽量にすることができる。
なお、本実施形態においては、垂直係合板２は縦板３に接合されているが、垂直係合板２を横板４に接合してもよく、また、垂直係合板２を縦板３と横板４の両方に接合してもよい。
【0020】
［棒状部材］
本発明の吊り具によって吊り上げられる棒状部材について説明する。
図５は、くさび式足場に使用される支柱の一例を表した図で、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は平面図であり、図中、１０は支柱、１１は垂直パイプ、１２（１２ａ～１２ｄ）はポケット金具、１３（１３ａ～１３ｄ）はポケット部である。
支柱１０は、吊り具１によって吊り上げられる棒状部材となるもので、図５に示すように、垂直パイプ１１とポケット金具１２（１２ａ～１２ｄ）から構成される。
ポケット金具１２は、水平断面がコの字状をしており、４個のポケット金具１２が垂直パイプ１１の円周方向に段差を持って９０度置きに配置され、これらの４個のポケット金具１２が１組となって、垂直パイプ１１の軸方向に所定の間隔で配置されて垂直パイプ１１の円周面に接合されている。図５では、２組のポケット金具１２が垂直パイプ１１に配置されている。
このポケット金具１２は、棒状部材の周面に設けられて外側に突出する突出部、くさび式足場に使用される支柱の周面に設けられた緊結部となるものであり。
各ポケット金具１２（１２ａ～１２ｄ）と垂直パイプ１１の円周面との間にはポケット部１３（１３ａ～１３ｄ）が形成されている。
ポケット部１３（１３ａ～１３ｄ）は、棒状部材の突出部が有する孔部となるもので、ポケット部１３には、くさび式足場に使用される手摺等の各種水平材のくさび部が嵌め込まれる。
この場合、垂直パイプ１１の外径は、本発明における棒状部材の軸方向と直交する方向の横幅ｄ１となり、対向するポケット金具１２（１２ａと１２ｃ、１２ｂと１２ｄ）の外幅ｄ２は、本発明における突出部の前記軸方向と直交する方向の外幅となる。
そして、横板４の間隔Ｄｙは、横幅ｄ１より大きく、外幅ｄ２より小さくなっている。
本発明の吊り具によって吊り上げられる棒状部材について説明する。
図５は、くさび式足場に使用される支柱の一例を表した図で、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は平面図であり、図中、１０は支柱、１１は垂直パイプ、１２（１２ａ～１２ｄ）はポケット金具、１３（１３ａ～１３ｄ）はポケット部である。
支柱１０は、吊り具１によって吊り上げられる棒状部材となるもので、図５に示すように、垂直パイプ１１とポケット金具１２（１２ａ～１２ｄ）から構成される。
ポケット金具１２は、水平断面がコの字状をしており、４個のポケット金具１２が垂直パイプ１１の円周方向に段差を持って９０度置きに配置され、これらの４個のポケット金具１２が１組となって、垂直パイプ１１の軸方向に所定の間隔で配置されて垂直パイプ１１の円周面に接合されている。図５では、２組のポケット金具１２が垂直パイプ１１に配置されている。
このポケット金具１２は、棒状部材の周面に設けられて外側に突出する突出部、くさび式足場に使用される支柱の周面に設けられた緊結部となるものであり。
各ポケット金具１２（１２ａ～１２ｄ）と垂直パイプ１１の円周面との間にはポケット部１３（１３ａ～１３ｄ）が形成されている。
ポケット部１３（１３ａ～１３ｄ）は、棒状部材の突出部が有する孔部となるもので、ポケット部１３には、くさび式足場に使用される手摺等の各種水平材のくさび部が嵌め込まれる。
この場合、垂直パイプ１１の外径は、本発明における棒状部材の軸方向と直交する方向の横幅ｄ１となり、対向するポケット金具１２（１２ａと１２ｃ、１２ｂと１２ｄ）の外幅ｄ２は、本発明における突出部の前記軸方向と直交する方向の外幅となる。
そして、横板４の間隔Ｄｙは、横幅ｄ１より大きく、外幅ｄ２より小さくなっている。
【0021】
図６は、くさび式足場に使用される支柱の他の例を表した図で、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は平面図であり、図中、１４は支柱、１５は垂直パイプ、１６はフランジ金具、１６ａ～１６ｄはフランジ孔である。
支柱１４は、支柱１０と同様に吊り具１によって吊り上げられる棒状部材となるもので、図６に示すように、垂直パイプ１５とフランジ金具１６から構成され、フランジ金具１６には、４個のフランジ孔１６ａ～１６ｄが、垂直パイプ１５の円周方向に９０度置きに設けられている。
フランジ金具１６は、垂直パイプ１５の軸方向に所定の間隔で配置されて垂直パイプ１５の円周面に接合されている。図６では、２個のフランジ金具１６が垂直パイプ１５に配置されている。
このフランジ金具１６は、ポケット金具１２と同様に、棒状部材の周面に設けられて外側に突出する突出部、くさび式足場に使用される支柱の周面に設けられた緊結部となるものであり。
フランジ孔１６ａ～１６ｄは、ポケット部１３と同様に、棒状部材の突出部が有する孔部となるもので、フランジ孔１６ａ～１６ｄには、くさび式足場に使用される手摺等の各種水平材のくさび部が嵌め込まれる。
この場合、垂直パイプ１５の外径ｄ１は、本発明における棒状部材の軸方向と直交する方向の横幅となり、フランジ金具１６の外幅ｄ３は、本発明における突出部の前記軸方向と直交する方向の外幅となる。
そして、横板４の間隔Ｄｙは、横幅ｄ１より大きく、外幅ｄ３より小さくなっている。
支柱１４は、支柱１０と同様に吊り具１によって吊り上げられる棒状部材となるもので、図６に示すように、垂直パイプ１５とフランジ金具１６から構成され、フランジ金具１６には、４個のフランジ孔１６ａ～１６ｄが、垂直パイプ１５の円周方向に９０度置きに設けられている。
フランジ金具１６は、垂直パイプ１５の軸方向に所定の間隔で配置されて垂直パイプ１５の円周面に接合されている。図６では、２個のフランジ金具１６が垂直パイプ１５に配置されている。
このフランジ金具１６は、ポケット金具１２と同様に、棒状部材の周面に設けられて外側に突出する突出部、くさび式足場に使用される支柱の周面に設けられた緊結部となるものであり。
フランジ孔１６ａ～１６ｄは、ポケット部１３と同様に、棒状部材の突出部が有する孔部となるもので、フランジ孔１６ａ～１６ｄには、くさび式足場に使用される手摺等の各種水平材のくさび部が嵌め込まれる。
この場合、垂直パイプ１５の外径ｄ１は、本発明における棒状部材の軸方向と直交する方向の横幅となり、フランジ金具１６の外幅ｄ３は、本発明における突出部の前記軸方向と直交する方向の外幅となる。
そして、横板４の間隔Ｄｙは、横幅ｄ１より大きく、外幅ｄ３より小さくなっている。
【0022】
［吊り具１の使用方法］
吊り具１は、支柱１０、１４等の棒状部材を載せて、ウインチ等の吊り上げ機構によって吊り上げられる。以下、吊り具１の使用方法について説明する。
図７は、支柱１０を載せた吊り具１が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の斜視図、図８は、図７に示す支柱１０を載せた吊り具１の平面図、図９は、図７に示す支柱１０を載せた吊り具１の正面図であり、図中、１７は吊り上げ機構のフックである。
図に示すように、吊り具１のＹ方向に隣り合う横板４、４の間には、その１つ置きに、縦板３を挟んでその両側に支柱１０が配置され、対向するポケット金具１２（１２ａ）、（１２ｃ）が横板４、４の上面に載置され、合計８個の支柱１０が吊り具１に吊り上げられている。
垂直係合板２のリング部２ａの穴２ｂには、吊り上げ機構の吊り部となるフック１７が引っ掛けられてリング部２ａとフック１７が係合し、支柱１０を載置した吊り具１が吊り上げ機構によって吊り上げられるようになっている。
この場合、図８に示すように、横板４の間隔Ｄｙは、垂直パイプ１１の横幅（外径）ｄ１より大きく、ポケット金具１２の外幅ｄ２より小さくなっている。
このため、Ｙ方向に隣り合う横板４、４の間に支柱１０を配置して、対向するポケット金具１２（１２ａ）、（１２ｃ）を横板４、４の上面に載置することができる。
そして、支柱１０を載置した吊り具１を吊り上げ機構で吊り上げる場合、横板４の起立部４ｂ、４ｃは、吊り具１がＸ方向に傾いて支柱１０が横板４の両端部から滑り落ちるのを防止するストッパーとして機能し、水平凸部４ｄ、４ｅは、吊り具１がＸ方向にさらに大きく傾いて支柱１０が起立部４ｂ、４ｃからも外れて落ちるのを防止するストッパーとして機能し、縦板３は、吊り具１がＸ方向に傾いて支柱１０が横板４上を滑って移動しても縦板３より先に移動しないストッパーとして機能する。
また、吊り具１を使用しては図６に示す支柱１４を吊り上げる場合、横板４の間隔Ｄｙは、垂直パイプ１５の横幅（外径）ｄ１より大きく、フランジ金具１６の外幅ｄ３より小さくなっているため、Ｙ方向に隣り合う横板４、４の間に支柱１４を配置して、フランジ金具１６を横板４、４の上面に載置することができる。
吊り具１は、支柱１０、１４等の棒状部材を載せて、ウインチ等の吊り上げ機構によって吊り上げられる。以下、吊り具１の使用方法について説明する。
図７は、支柱１０を載せた吊り具１が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の斜視図、図８は、図７に示す支柱１０を載せた吊り具１の平面図、図９は、図７に示す支柱１０を載せた吊り具１の正面図であり、図中、１７は吊り上げ機構のフックである。
図に示すように、吊り具１のＹ方向に隣り合う横板４、４の間には、その１つ置きに、縦板３を挟んでその両側に支柱１０が配置され、対向するポケット金具１２（１２ａ）、（１２ｃ）が横板４、４の上面に載置され、合計８個の支柱１０が吊り具１に吊り上げられている。
垂直係合板２のリング部２ａの穴２ｂには、吊り上げ機構の吊り部となるフック１７が引っ掛けられてリング部２ａとフック１７が係合し、支柱１０を載置した吊り具１が吊り上げ機構によって吊り上げられるようになっている。
この場合、図８に示すように、横板４の間隔Ｄｙは、垂直パイプ１１の横幅（外径）ｄ１より大きく、ポケット金具１２の外幅ｄ２より小さくなっている。
このため、Ｙ方向に隣り合う横板４、４の間に支柱１０を配置して、対向するポケット金具１２（１２ａ）、（１２ｃ）を横板４、４の上面に載置することができる。
そして、支柱１０を載置した吊り具１を吊り上げ機構で吊り上げる場合、横板４の起立部４ｂ、４ｃは、吊り具１がＸ方向に傾いて支柱１０が横板４の両端部から滑り落ちるのを防止するストッパーとして機能し、水平凸部４ｄ、４ｅは、吊り具１がＸ方向にさらに大きく傾いて支柱１０が起立部４ｂ、４ｃからも外れて落ちるのを防止するストッパーとして機能し、縦板３は、吊り具１がＸ方向に傾いて支柱１０が横板４上を滑って移動しても縦板３より先に移動しないストッパーとして機能する。
また、吊り具１を使用しては図６に示す支柱１４を吊り上げる場合、横板４の間隔Ｄｙは、垂直パイプ１５の横幅（外径）ｄ１より大きく、フランジ金具１６の外幅ｄ３より小さくなっているため、Ｙ方向に隣り合う横板４、４の間に支柱１４を配置して、フランジ金具１６を横板４、４の上面に載置することができる。
【0023】
以上のように吊り具１を使用して支柱１０や支柱１４をウインチ等の簡易な吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬するに際し、Ｙ方向に隣り合う横板４、４の間に支柱１０や支柱１４を配置して、ポケット金具１２やフランジ金具１６を横板４、４上に載置するだけで、簡単に複数の支柱１０や支柱１４を吊り具１に取り付けることができ、吊り具１の垂直係合板２のリング部２ａと吊り上げ機構のフック１７を係合させて、複数の支柱１０や支柱１４を載置した吊り具１を吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬し、支柱１０や支柱１４を吊り具１から簡単に取り外すことができる。
【0024】
［吊り具の第２の態様の構成］
次に、本発明の吊り具の第２の態様について説明する。
図１０は、本発明の吊り具の第２の態様を表した斜視図、図１１は、図１０に示す吊り具の平面図、図１２は、図１０に示す吊り具の正面図、図１３は、図１０に示す吊り具の左側面図である。
図中、２１は吊り具、２２は垂直係合板、２２ａはリング部、２２ｂは穴、２３は縦板、２４、２５は横部材、２４ａ、２５ａは横部材本体板、２４ｂ、２４ｃ、２５ｂ、２５ｃは起立板である
図に示すように吊り具２１は、垂直係合板２２、縦板２３及び複数の横部材２４、２５を備え、鉄、アルミ等の金属材料、繊維強化プラスチック等からなものである。
垂直係合板２２は、本発明の係合部材乃至垂直部材となるもので、Ｚ方向（垂直方向）に延び、上部に穴２２ｂが形成されたリング部２２ａを有している。このリング部２２ａは、吊り上げ機構の吊り部に係合するものである。
縦板２３は、本発明の縦部材となるもので、Ｙ方向（第１の水平方向）に延び、Ｙ方向における中央部の上面には、垂直係合板２２の下面が溶接等により接合されて取り付けられ、横部材本体板２４ａ、２５ａが嵌め込まれる部分が切り欠かれている。
横部材２４は、Ｘ方向（第２の水平方向）に延びる横部材本体板２４ａを有し、横部材本体板２４ａのＸ方向の両端部には、Ｚ方向に起立する起立板２４ｂ、２４ｃが溶接等により接合されて取り付けられている。起立板２４ｂ、２４ｃは、本発明の起立部となるものである。
横部材２５は、Ｘ方向（第２の水平方向）に延び、横部材本体板２４ａよりも短い横部材本体板２５ａを有し、横部材本体板２５ａのＸ方向の両端部には、Ｚ方向に起立し、起立板２４ｂ、２４ｃと同じ起立板２５ｂ、２５ｃが溶接等により接合されて取り付けられている。起立板２５ｂ、２５ｃも、本発明の起立部となるものである。
横部材２４の横部材本体板２４ａのＸ方向の中央部には溝が設けられ、この溝に縦板２３の切り欠かれた部分が嵌め込まれて溶接等により接合され、これにより横部材２４が縦板２３のＹ方向の中央部と両端部に取り付けられる。
横部材２５の横部材本体板２５ａのＸ方向の中央部にも溝が設けられ、この溝に縦板２３の切り欠かれた部分が嵌め込まれて溶接等により接合され、これにより横部材２５が、縦板２３の横部材２４が取り付けられた部分の中間に取り付けられる。
このように、吊り具２１は、吊り具１同様に単純な構造であり、各部材を薄くしたりアルミやプラスチック等の材料で作ることにより、軽量にすることができる。
なお、本実施形態においては、垂直係合板２２は縦板２３に接合されているが、垂直係合板２２を横部材２４、２５に接合してもよく、また、垂直係合板２２を縦板２３と横部材２４、２５の両方に接合してもよい。
次に、本発明の吊り具の第２の態様について説明する。
図１０は、本発明の吊り具の第２の態様を表した斜視図、図１１は、図１０に示す吊り具の平面図、図１２は、図１０に示す吊り具の正面図、図１３は、図１０に示す吊り具の左側面図である。
図中、２１は吊り具、２２は垂直係合板、２２ａはリング部、２２ｂは穴、２３は縦板、２４、２５は横部材、２４ａ、２５ａは横部材本体板、２４ｂ、２４ｃ、２５ｂ、２５ｃは起立板である
図に示すように吊り具２１は、垂直係合板２２、縦板２３及び複数の横部材２４、２５を備え、鉄、アルミ等の金属材料、繊維強化プラスチック等からなものである。
垂直係合板２２は、本発明の係合部材乃至垂直部材となるもので、Ｚ方向（垂直方向）に延び、上部に穴２２ｂが形成されたリング部２２ａを有している。このリング部２２ａは、吊り上げ機構の吊り部に係合するものである。
縦板２３は、本発明の縦部材となるもので、Ｙ方向（第１の水平方向）に延び、Ｙ方向における中央部の上面には、垂直係合板２２の下面が溶接等により接合されて取り付けられ、横部材本体板２４ａ、２５ａが嵌め込まれる部分が切り欠かれている。
横部材２４は、Ｘ方向（第２の水平方向）に延びる横部材本体板２４ａを有し、横部材本体板２４ａのＸ方向の両端部には、Ｚ方向に起立する起立板２４ｂ、２４ｃが溶接等により接合されて取り付けられている。起立板２４ｂ、２４ｃは、本発明の起立部となるものである。
横部材２５は、Ｘ方向（第２の水平方向）に延び、横部材本体板２４ａよりも短い横部材本体板２５ａを有し、横部材本体板２５ａのＸ方向の両端部には、Ｚ方向に起立し、起立板２４ｂ、２４ｃと同じ起立板２５ｂ、２５ｃが溶接等により接合されて取り付けられている。起立板２５ｂ、２５ｃも、本発明の起立部となるものである。
横部材２４の横部材本体板２４ａのＸ方向の中央部には溝が設けられ、この溝に縦板２３の切り欠かれた部分が嵌め込まれて溶接等により接合され、これにより横部材２４が縦板２３のＹ方向の中央部と両端部に取り付けられる。
横部材２５の横部材本体板２５ａのＸ方向の中央部にも溝が設けられ、この溝に縦板２３の切り欠かれた部分が嵌め込まれて溶接等により接合され、これにより横部材２５が、縦板２３の横部材２４が取り付けられた部分の中間に取り付けられる。
このように、吊り具２１は、吊り具１同様に単純な構造であり、各部材を薄くしたりアルミやプラスチック等の材料で作ることにより、軽量にすることができる。
なお、本実施形態においては、垂直係合板２２は縦板２３に接合されているが、垂直係合板２２を横部材２４、２５に接合してもよく、また、垂直係合板２２を縦板２３と横部材２４、２５の両方に接合してもよい。
【0025】
図１４は、本発明の吊り具の第２の態様の変形例を表した斜視図、図１５は、図１４に示す吊り具の平面図、図１６は、図１４に示す吊り具の正面図、図１７は、図１４に示す吊り具の左側面図である。
図中、３０は吊り具、３１は上段吊り部、３２は垂直係合板、３２ａはリング部、３２ｂは穴、３３は縦板、３４、３５は横部材、３４ａ、３５ａは横部材本体板、３４ｂ、３４ｃ、３５ｂ、３５ｃは起立板、４１は下段吊り部、４２は垂直連結板、４３は縦板、４４、４５は横部材、４４ａ、４５ａは横部材本体板、４４ｂ、４４ｃ、４５ｂ、４５ｃは起立板である。
図に示すように吊り具３０は、上段吊り部３１と下段吊り部４１とから構成され、上段吊り部３１は、吊り具２１と同じ構成である。
具体的には、上段吊り部３１の垂直係合板３２、リング部３２ａ、穴３２ｂ、縦板３３、横部材３４、３５、横部材本体板３４ａ、３５ａ、起立板３４ｂ、３４ｃ、３５ｂ、３５ｃの大きさ・配置は、それぞれ、吊り具２１の垂直係合板２２、リング部２２ａ、穴２２ｂ、縦板２３、横部材２４、２５、横部材本体板２４ａ、２５ａ、起立板２４ｂ、２４ｃ、２５ｂ、２５ｃの大きさ・配置と同じである。
下段吊り部４１は、垂直連結板４２、縦板４３及び複数の横部材４４、４５を備え、上段吊り部３１と同様に鉄、アルミ等の金属材料、繊維強化プラスチック等からなものである。
垂直連結板４２は、下段吊り部４１を上段吊り部３１に連結するもので、その上面が、縦板３３の下面中央部に溶接等により接合されてる。
縦板４３は、上段吊り部３１の縦板３３の同じものであり、Ｙ方向（第１の水平方向）に延び、Ｙ方向における中央部の上面には、垂直連結板４２の下面が溶接等により接合されて取り付けられ、横部材本体板４４ａ、４５ａが嵌め込まれる部分が切り欠かれている。
横部材４４、４５は、上段吊り部３１の横部材３４、３５とほぼ同じ構成であり、Ｘ方向（第２の水平方向）に延びる横部材本体板４４ａ、４５ａ、Ｚ方向に起立する起立板４４ｂ、４４ｃ、４５ｂ、４５ｃからなり、横部材本体板の大きさ・配置は、上段吊り部３１の横部材３４、３５と同じであるが、起立板４４ｂ、４４ｃ、４５ｂ、４５ｃは、上段吊り部３１の横部材３４、３５の起立板３４ｂ、３４ｃ、３５ｂ、３５ｃよりＺ方向（垂直方向）の長さが短くなっている。
このように、吊り具３０は、吊り具１や吊り具２１と同様に単純な構造であり、各部材を薄くしたりアルミやプラスチック等の材料で作ることにより、軽量にすることができる。
なお、本実施形態においては、垂直係合板３２は縦板３３に接合されているが、垂直係合板３２を横部材３４、３５に接合してもよく、また、垂直係合板３２を縦板３３と横部材３４、３５の両方に接合してもよい。
図中、３０は吊り具、３１は上段吊り部、３２は垂直係合板、３２ａはリング部、３２ｂは穴、３３は縦板、３４、３５は横部材、３４ａ、３５ａは横部材本体板、３４ｂ、３４ｃ、３５ｂ、３５ｃは起立板、４１は下段吊り部、４２は垂直連結板、４３は縦板、４４、４５は横部材、４４ａ、４５ａは横部材本体板、４４ｂ、４４ｃ、４５ｂ、４５ｃは起立板である。
図に示すように吊り具３０は、上段吊り部３１と下段吊り部４１とから構成され、上段吊り部３１は、吊り具２１と同じ構成である。
具体的には、上段吊り部３１の垂直係合板３２、リング部３２ａ、穴３２ｂ、縦板３３、横部材３４、３５、横部材本体板３４ａ、３５ａ、起立板３４ｂ、３４ｃ、３５ｂ、３５ｃの大きさ・配置は、それぞれ、吊り具２１の垂直係合板２２、リング部２２ａ、穴２２ｂ、縦板２３、横部材２４、２５、横部材本体板２４ａ、２５ａ、起立板２４ｂ、２４ｃ、２５ｂ、２５ｃの大きさ・配置と同じである。
下段吊り部４１は、垂直連結板４２、縦板４３及び複数の横部材４４、４５を備え、上段吊り部３１と同様に鉄、アルミ等の金属材料、繊維強化プラスチック等からなものである。
垂直連結板４２は、下段吊り部４１を上段吊り部３１に連結するもので、その上面が、縦板３３の下面中央部に溶接等により接合されてる。
縦板４３は、上段吊り部３１の縦板３３の同じものであり、Ｙ方向（第１の水平方向）に延び、Ｙ方向における中央部の上面には、垂直連結板４２の下面が溶接等により接合されて取り付けられ、横部材本体板４４ａ、４５ａが嵌め込まれる部分が切り欠かれている。
横部材４４、４５は、上段吊り部３１の横部材３４、３５とほぼ同じ構成であり、Ｘ方向（第２の水平方向）に延びる横部材本体板４４ａ、４５ａ、Ｚ方向に起立する起立板４４ｂ、４４ｃ、４５ｂ、４５ｃからなり、横部材本体板の大きさ・配置は、上段吊り部３１の横部材３４、３５と同じであるが、起立板４４ｂ、４４ｃ、４５ｂ、４５ｃは、上段吊り部３１の横部材３４、３５の起立板３４ｂ、３４ｃ、３５ｂ、３５ｃよりＺ方向（垂直方向）の長さが短くなっている。
このように、吊り具３０は、吊り具１や吊り具２１と同様に単純な構造であり、各部材を薄くしたりアルミやプラスチック等の材料で作ることにより、軽量にすることができる。
なお、本実施形態においては、垂直係合板３２は縦板３３に接合されているが、垂直係合板３２を横部材３４、３５に接合してもよく、また、垂直係合板３２を縦板３３と横部材３４、３５の両方に接合してもよい。
【0026】
［吊り具２１、吊り具３０の使用方法］
吊り具２１、吊り具３０は、支柱１０等の棒状部材を載せて、ウインチ等の吊り上げ機構によって吊り上げられる。以下、吊り具２１、吊り具３０の使用方法について説明する。
図１８は、支柱１０を載せた吊り具２１が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の平面図、図１９は、図１８に示す支柱１０を載せた吊り具２１の正面図、図２０は、支柱１０を載せた吊り具３０が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の平面図、図２１は、図２０に示す支柱１０を載せた吊り具３０の正面図である。
図１８、図１９に示すように、吊り具２１においては、横部材２４の起立板２４ｂ、２４ｃと横部材２５の起立板２５ｂ、２５ｃが、支柱１０のポケット金具１２（１２ｂ、１２ｄ）で形成されるポケット部１３（１３ｂ、１３ｄ）に差し込まれ、合計１０個の支柱１０が吊り具２１に吊り上げられている。
この場合、横部材２５の横部材本体板２５ａは、横部材２４の横部材本体板２４ａより短くなっているため、吊り具２１に吊り上げられた支柱１０がＹ方向に揺れても、支柱１０同士が接触、衝突しないようになっている。
図２０、図２１に示すように、吊り具３０においては、上段吊り部３１の横部材３４の起立板３４ｂ、３４ｃと横部材３５の起立板３５ｂ、３５ｃが、支柱１０の上側のポケット金具１２（１２ｂ、１２ｄ）で形成されるポケット部１３（１３ｂ、１３ｄ）に差し込まれ、下段吊り部４１の横部材４４の起立板４４ｂ、４４ｃと横部材４５の起立板４５ｂ、４５ｃが、支柱１０の下側のポケット金具１２（１２ｂ、１２ｄ）で形成されるポケット部１３（１３ｂ、１３ｄ）に差し込まれ、吊り具２１と同様に合計１０個の支柱１０が吊り具２１に吊り上げられている。
この場合、支柱１０の上側と下側のポケット金具１２に吊り具３０の起立板が差し込まれているため、吊り具３０に吊り上げられた支柱１０が左右前後に揺れるのが防止される。
また、下段吊り部４１の起立板４４ｂ、４４ｃ、４５ｂ、４５ｃは、上段吊り部３１の起立板３４ｂ、３４ｃ、３５ｂ、３５ｃより短くなっており、これらの起立板を支柱１０のポケット金具１２に差し込みやすくなっている。
吊り具２１、吊り具３０は、支柱１０等の棒状部材を載せて、ウインチ等の吊り上げ機構によって吊り上げられる。以下、吊り具２１、吊り具３０の使用方法について説明する。
図１８は、支柱１０を載せた吊り具２１が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の平面図、図１９は、図１８に示す支柱１０を載せた吊り具２１の正面図、図２０は、支柱１０を載せた吊り具３０が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の平面図、図２１は、図２０に示す支柱１０を載せた吊り具３０の正面図である。
図１８、図１９に示すように、吊り具２１においては、横部材２４の起立板２４ｂ、２４ｃと横部材２５の起立板２５ｂ、２５ｃが、支柱１０のポケット金具１２（１２ｂ、１２ｄ）で形成されるポケット部１３（１３ｂ、１３ｄ）に差し込まれ、合計１０個の支柱１０が吊り具２１に吊り上げられている。
この場合、横部材２５の横部材本体板２５ａは、横部材２４の横部材本体板２４ａより短くなっているため、吊り具２１に吊り上げられた支柱１０がＹ方向に揺れても、支柱１０同士が接触、衝突しないようになっている。
図２０、図２１に示すように、吊り具３０においては、上段吊り部３１の横部材３４の起立板３４ｂ、３４ｃと横部材３５の起立板３５ｂ、３５ｃが、支柱１０の上側のポケット金具１２（１２ｂ、１２ｄ）で形成されるポケット部１３（１３ｂ、１３ｄ）に差し込まれ、下段吊り部４１の横部材４４の起立板４４ｂ、４４ｃと横部材４５の起立板４５ｂ、４５ｃが、支柱１０の下側のポケット金具１２（１２ｂ、１２ｄ）で形成されるポケット部１３（１３ｂ、１３ｄ）に差し込まれ、吊り具２１と同様に合計１０個の支柱１０が吊り具２１に吊り上げられている。
この場合、支柱１０の上側と下側のポケット金具１２に吊り具３０の起立板が差し込まれているため、吊り具３０に吊り上げられた支柱１０が左右前後に揺れるのが防止される。
また、下段吊り部４１の起立板４４ｂ、４４ｃ、４５ｂ、４５ｃは、上段吊り部３１の起立板３４ｂ、３４ｃ、３５ｂ、３５ｃより短くなっており、これらの起立板を支柱１０のポケット金具１２に差し込みやすくなっている。
【0027】
以上のように吊り具２１、吊り具３０を使用して支柱１０をウインチ等の簡易な吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬するに際し、支柱１０のポケット金具１２に、吊り具２１、吊り具３０の横部材に設けられた起立板を差し込むだけで、簡単に複数の支柱１０を吊り具２１、吊り具３０に取り付けることができ、吊り具２１、吊り具３０の垂直係合板２２、３２のリング部２２ａ、３２ａと吊り上げ機構のフック１７を係合させて、複数の支柱１０を載せた吊り具２１、吊り具３０を吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬し、支柱１０を吊り具２１、吊り具３０から簡単に取り外すことができる。
【0028】
［吊り具の第３の態様の構成］
次に、本発明の吊り具の第３の態様について説明する。
図２２は、本発明の吊り具の第３の態様を表した斜視図、図２３は、図２２に示す吊り具の平面図、図２４は、図２２に示す吊り具の正面図、図２５は、図２２に示す吊り具の右側面図である。
図中、５１は吊り具、５２Ａ、５２Ｂは垂直係合部材、５２ａはリング部材、５２ｂは穴、５３Ａ、５３Ｂは連結板、５４、５５は横板、５４ａ、５５ａは横板本体板、５４ｂ１、５４ｂ２、５５ｂ１、５５ｂ２は垂直凸部、５４ｃ、５５ｃは起立部、５４ｄは穴部である。
図に示すように吊り具５１は、垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂ、５２ａはリング部材、複数の連結板５３Ａ、５３Ｂ、及び複数の横板５４、５５を備え、鉄、アルミ等の金属材料、繊維強化プラスチック等からなものである。
垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂは、本発明の係合部材乃至垂直部材となるもので、Ｚ方向（垂直方向）に延びる逆Ｕ字形状を有し、その上端部には穴５２ｂが形成されたリング部材５２ａが溶接等により挟持固定されている。このリング部５２ａは、吊り上げ機構の吊り部に係合するものである。
連結板５３Ａ、５３Ｂは、本発明の縦部材となるもので、Ｙ方向（第１の水平方向）に延びるように配置され、連結板５３Ａは、横板５４、５５の左端側の間に配置され、連結板５３Ｂは、横板５４、５５の中央左寄りの間に配置されている。
横板５４、５５は、本発明の横部材となるもので、Ｘ方向（第２の水平方向）に延びる横板本体５４ａ、５５ａを有している。
横板５４は、吊り具５１の正面と背面に配置され、横板本体５４ａのＸ方向の中央部と右側部にはＺ方向に起立した垂直凸部５４ｂ１、５４ｂ２が形成され、横板本体５４ａのＸ方向の右端部には、Ｚ方向に起立し上部がＸ方向に突出する起立部５４ｃが形成され、起立部５４Ｃの上部には穴部５４ｄが形成されている。
また、横板５５は、正面の横板５４と背面の横板５４の間に複数枚配置され、横板本体５５ａのＸ方向の中央部と右側部にはＺ方向に起立した垂直凸部５５ｂ１、５５ｂ２が形成され、横板本体５５ａのＸ方向の右端部には、Ｚ方向に起立した起立部５５ｃが形成されている。
そして、横板５４、５５は、Ｘ方向に等間隔で配置され（ 図においては、２枚の横板５４と６枚の横板５５が配置されている。）、連結板５３Ａ、５３Ｂと溶接等により接合されて連結固定され、Ｘ方向の中央に配置された横板５５の上端部に垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂの下端部が溶接等により接合されている。
この場合、２個の垂直凸部５４ｂ１と６個の垂直凸部５５ｂ１は、Ｘ方向に一直線に並ぶように配置され、２個の垂直凸部５４ｂ２と６個の垂直凸部５５ｂ２も、Ｘ方向に一直線に並ぶように配置されている。
このように、吊り具５１は、単純な構造であり、各部材を薄くしたりアルミやプラスチック等の材料で作ることにより、軽量にすることができる。
なお、本実施形態においては、垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂは横板５５に接合されているが、垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂを連結板５３Ａ、５３Ｂに接合してもよく、また、垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂを垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂと横板５５の両方に接合してもよい。
次に、本発明の吊り具の第３の態様について説明する。
図２２は、本発明の吊り具の第３の態様を表した斜視図、図２３は、図２２に示す吊り具の平面図、図２４は、図２２に示す吊り具の正面図、図２５は、図２２に示す吊り具の右側面図である。
図中、５１は吊り具、５２Ａ、５２Ｂは垂直係合部材、５２ａはリング部材、５２ｂは穴、５３Ａ、５３Ｂは連結板、５４、５５は横板、５４ａ、５５ａは横板本体板、５４ｂ１、５４ｂ２、５５ｂ１、５５ｂ２は垂直凸部、５４ｃ、５５ｃは起立部、５４ｄは穴部である。
図に示すように吊り具５１は、垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂ、５２ａはリング部材、複数の連結板５３Ａ、５３Ｂ、及び複数の横板５４、５５を備え、鉄、アルミ等の金属材料、繊維強化プラスチック等からなものである。
垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂは、本発明の係合部材乃至垂直部材となるもので、Ｚ方向（垂直方向）に延びる逆Ｕ字形状を有し、その上端部には穴５２ｂが形成されたリング部材５２ａが溶接等により挟持固定されている。このリング部５２ａは、吊り上げ機構の吊り部に係合するものである。
連結板５３Ａ、５３Ｂは、本発明の縦部材となるもので、Ｙ方向（第１の水平方向）に延びるように配置され、連結板５３Ａは、横板５４、５５の左端側の間に配置され、連結板５３Ｂは、横板５４、５５の中央左寄りの間に配置されている。
横板５４、５５は、本発明の横部材となるもので、Ｘ方向（第２の水平方向）に延びる横板本体５４ａ、５５ａを有している。
横板５４は、吊り具５１の正面と背面に配置され、横板本体５４ａのＸ方向の中央部と右側部にはＺ方向に起立した垂直凸部５４ｂ１、５４ｂ２が形成され、横板本体５４ａのＸ方向の右端部には、Ｚ方向に起立し上部がＸ方向に突出する起立部５４ｃが形成され、起立部５４Ｃの上部には穴部５４ｄが形成されている。
また、横板５５は、正面の横板５４と背面の横板５４の間に複数枚配置され、横板本体５５ａのＸ方向の中央部と右側部にはＺ方向に起立した垂直凸部５５ｂ１、５５ｂ２が形成され、横板本体５５ａのＸ方向の右端部には、Ｚ方向に起立した起立部５５ｃが形成されている。
そして、横板５４、５５は、Ｘ方向に等間隔で配置され（ 図においては、２枚の横板５４と６枚の横板５５が配置されている。）、連結板５３Ａ、５３Ｂと溶接等により接合されて連結固定され、Ｘ方向の中央に配置された横板５５の上端部に垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂの下端部が溶接等により接合されている。
この場合、２個の垂直凸部５４ｂ１と６個の垂直凸部５５ｂ１は、Ｘ方向に一直線に並ぶように配置され、２個の垂直凸部５４ｂ２と６個の垂直凸部５５ｂ２も、Ｘ方向に一直線に並ぶように配置されている。
このように、吊り具５１は、単純な構造であり、各部材を薄くしたりアルミやプラスチック等の材料で作ることにより、軽量にすることができる。
なお、本実施形態においては、垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂは横板５５に接合されているが、垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂを連結板５３Ａ、５３Ｂに接合してもよく、また、垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂを垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂと横板５５の両方に接合してもよい。
【0029】
［吊り具５１の使用方法］
吊り具５１は、支柱１０等の棒状部材を載せて、ウインチ等の吊り上げ機構によって吊り上げられる。以下、吊り具５１の使用方法について説明する。
図２６は、支柱１０を載せた吊り具５１が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の平面図、図２７は、図２６に示す支柱１０を載せた吊り具５１の正面図であり、図中、５６は安全棒である。
図に示すように、横板５４の垂直凸部５４ｂ１とその隣にある横板５５の垂直凸部５５ｂ１に、支柱１０の対向するポケット金具１２（１２ａ、１２ｃ）で形成されるポケット部１３（１３ａ、１３ｃ）が差し込まれ、これにより、支柱１０が横板５４と横板５５に跨って載置されている。
また、隣り合う横板５５の各垂直凸部５５ｂ１と各垂直凸部５５ｂ２に、支柱１０の対向するポケット部１３（１３ａ、１３ｃ）が差し込まれ、これにより、支柱１０が隣り合う横板５５に跨って載置されている。
そして、垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂに固定されたリング部材５２ａの穴５２ｂには、吊り上げ機構の吊り部となるフック１７が引っ掛けられてリング部材５２ａとフック１７が係合し、支柱１０を載置した吊り具５１が吊り上げ機構によって吊り上げられるようになっている。
図においては、２枚の横板５４と６枚の横板５５で形成される７列の隙間に支柱１０が千鳥状に載置され、合計７個の支柱１０が吊り具５１に吊り上げられている。
この場合、支柱１０の対向するポケット金具１２に吊り具５１の垂直凸部（５４ｂ１、５４ｂ２、５５ｂ１、５５ｂ２）が差し込まれているため、吊り具５１に吊り上げられた支柱１０が左右前後に揺れるのが防止される。
また、横板５４、５５には、起立部５４ｃ、５５ｃが形成されており、支柱１０のポケット金具１２が吊り具５１の垂直凸部から外れても、起立部５４ｃ、５５ｃにより、支柱１０の落下が防止される。
さらに、図２６に示すように、２枚の横板５４の穴部５４ｄに安全棒５６を挿入して固定することにより、吊り具５１の垂直凸部から外れた支柱１０が、起立部５４ｃ、５５ｃを乗り越えて落下するのが防止される。
吊り具５１は、支柱１０等の棒状部材を載せて、ウインチ等の吊り上げ機構によって吊り上げられる。以下、吊り具５１の使用方法について説明する。
図２６は、支柱１０を載せた吊り具５１が吊り上げ機構によって吊り上げられている状態の平面図、図２７は、図２６に示す支柱１０を載せた吊り具５１の正面図であり、図中、５６は安全棒である。
図に示すように、横板５４の垂直凸部５４ｂ１とその隣にある横板５５の垂直凸部５５ｂ１に、支柱１０の対向するポケット金具１２（１２ａ、１２ｃ）で形成されるポケット部１３（１３ａ、１３ｃ）が差し込まれ、これにより、支柱１０が横板５４と横板５５に跨って載置されている。
また、隣り合う横板５５の各垂直凸部５５ｂ１と各垂直凸部５５ｂ２に、支柱１０の対向するポケット部１３（１３ａ、１３ｃ）が差し込まれ、これにより、支柱１０が隣り合う横板５５に跨って載置されている。
そして、垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂに固定されたリング部材５２ａの穴５２ｂには、吊り上げ機構の吊り部となるフック１７が引っ掛けられてリング部材５２ａとフック１７が係合し、支柱１０を載置した吊り具５１が吊り上げ機構によって吊り上げられるようになっている。
図においては、２枚の横板５４と６枚の横板５５で形成される７列の隙間に支柱１０が千鳥状に載置され、合計７個の支柱１０が吊り具５１に吊り上げられている。
この場合、支柱１０の対向するポケット金具１２に吊り具５１の垂直凸部（５４ｂ１、５４ｂ２、５５ｂ１、５５ｂ２）が差し込まれているため、吊り具５１に吊り上げられた支柱１０が左右前後に揺れるのが防止される。
また、横板５４、５５には、起立部５４ｃ、５５ｃが形成されており、支柱１０のポケット金具１２が吊り具５１の垂直凸部から外れても、起立部５４ｃ、５５ｃにより、支柱１０の落下が防止される。
さらに、図２６に示すように、２枚の横板５４の穴部５４ｄに安全棒５６を挿入して固定することにより、吊り具５１の垂直凸部から外れた支柱１０が、起立部５４ｃ、５５ｃを乗り越えて落下するのが防止される。
【0030】
以上のように吊り具５１を使用して支柱１０をウインチ等の簡易な吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬するに際し、支柱１０のポケット金具１２を、吊り具５１の横板５４、５５に形成された垂直凸部に差し込むだけで、簡単に複数の支柱１０を吊り具５１に取り付けることができ、吊り具５１の垂直係合部材５２Ａ、５２Ｂに固定されたリング部材５２ａと吊り上げ機構のフック１７を係合させて、複数の支柱１０を載せた吊り具５１を吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬し、支柱１０を吊り具５１から簡単に取り外すことができる。
【産業上の利用可能性】
【0031】
本発明の吊り具は、周面に突出部材が取り付けられた棒状部材を吊り上げるに際し、吊り具を軽量かつ単純な構造とし、吊り具への棒状部材の取付け・取外しに手間がかからず、複数の棒状部材を簡易な吊り上げ機構で吊り上げて高所まで運搬でき、くさび式足場に使用される緊結部付の支柱等を吊り上げるものに利用できる。
【符号の説明】
【0032】
１ 吊り具
２ 垂直係合板
２ａ リング部
２ｂ 穴
３ 縦板
４ 横板
４ａ 横板本体
４ｂ、４ｃ 起立部
４ｄ、４ｅ 凸部
４ｍ 溝
１０ 支柱
１１ 垂直パイプ
１２、１２ａ～１２ｄ ポケット金具
１３、１３ａ～１３ｄ ポケット部
１４ 支柱
１５ 垂直パイプ
１６ フランジ金具
１６ａ～１６ｄ フランジ孔
１７ フック
２１ 吊り具
２２ 垂直係合板
２２ａ リング部
２２ｂ 穴
２３ 縦板
２４、２５ 横部材
２４ａ、２５ａ 横部材本体板
２４ｂ、２４ｃ、２５ｂ、２５ｃ 起立板
３０ 吊り具
３１ 上段吊り部
３２ 垂直係合板
３２ａ リング部
３２ｂ 穴
３３ 縦板
３４、３５ 横部材
３４ａ、３５ａ 横部材本体板
３４ｂ、３４ｃ、３５ｂ、３５ｃ 起立板
４１ 下段吊り部
４２ 垂直連結板
４３ 縦板
４４、４５ 横部材
４４ａ、４５ａ 横部材本体板
４４ｂ、４４ｃ、４５ｂ、４５ｃ 起立板
５１ 吊り具
５２Ａ、５２Ｂ 垂直係合部材
５２ａ リング部材
５２ｂ 穴
５３Ａ、５３Ｂ 連結板
５４、５５ 横板
５４ａ、５５ａ 横板本体板
５４ｂ１、５４ｂ２、５５ｂ１、５５ｂ２ 垂直凸部
５４ｃ、５５ｃ 起立部
５４ｄ 穴部
５６ 安全棒
２ 垂直係合板
２ａ リング部
２ｂ 穴
３ 縦板
４ 横板
４ａ 横板本体
４ｂ、４ｃ 起立部
４ｄ、４ｅ 凸部
４ｍ 溝
１０ 支柱
１１ 垂直パイプ
１２、１２ａ～１２ｄ ポケット金具
１３、１３ａ～１３ｄ ポケット部
１４ 支柱
１５ 垂直パイプ
１６ フランジ金具
１６ａ～１６ｄ フランジ孔
１７ フック
２１ 吊り具
２２ 垂直係合板
２２ａ リング部
２２ｂ 穴
２３ 縦板
２４、２５ 横部材
２４ａ、２５ａ 横部材本体板
２４ｂ、２４ｃ、２５ｂ、２５ｃ 起立板
３０ 吊り具
３１ 上段吊り部
３２ 垂直係合板
３２ａ リング部
３２ｂ 穴
３３ 縦板
３４、３５ 横部材
３４ａ、３５ａ 横部材本体板
３４ｂ、３４ｃ、３５ｂ、３５ｃ 起立板
４１ 下段吊り部
４２ 垂直連結板
４３ 縦板
４４、４５ 横部材
４４ａ、４５ａ 横部材本体板
４４ｂ、４４ｃ、４５ｂ、４５ｃ 起立板
５１ 吊り具
５２Ａ、５２Ｂ 垂直係合部材
５２ａ リング部材
５２ｂ 穴
５３Ａ、５３Ｂ 連結板
５４、５５ 横板
５４ａ、５５ａ 横板本体板
５４ｂ１、５４ｂ２、５５ｂ１、５５ｂ２ 垂直凸部
５４ｃ、５５ｃ 起立部
５４ｄ 穴部
５６ 安全棒
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】