特許 7146288 連鎖状食品切断用の刃物ホルダー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-26

(45)【発行日】2022-10-04

(54)【発明の名称】連鎖状食品切断用の刃物ホルダー

(51)【国際特許分類】

   A22C 11/00 20060101AFI20220927BHJP

   B26D 1/28 20060101ALI20220927BHJP

   B26D 7/18 20060101ALN20220927BHJP

【ＦＩ】

A22C11/00

B26D1/28 C

B26D1/28 J

B26D7/18 E

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020012213

(22)【出願日】2020-01-29

(65)【公開番号】P2021114972

(43)【公開日】2021-08-10

【審査請求日】2021-02-24

(73)【特許権者】

【識別番号】503049427

【氏名又は名称】匠技研株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076406

【弁理士】

【氏名又は名称】杉本 勝徳

(72)【発明者】

【氏名】西本 嘉尹

【審査官】川口 聖司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－２０１３３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１９－５１８５７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２６４１９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２７６１９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－０６４７７２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】独国特許出願公開第１００１５６６４（ＤＥ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ２２Ｃ ５／００－２９／０４

Ｂ２６Ｄ １／２８

Ｂ２６Ｄ ７／００－１１／００

Ｂ２６Ｂ ２１／０８

Ｂ２６Ｂ ２１／１４

Ｂ２６Ｂ ２１／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の棒状食品部が結束部を介して連結されて成る連鎖状食品を前記結束部で切断する連鎖状食品切断装置の回転ドラム内に装着される装着部を自らの一端部に有するホルダー本体と、前記ホルダー本体の他端部に設けられていて前記棒状食品部よりも狭い隙間幅で且つ前記結束部よりも広い隙間幅に形成された切断用隙間を有する鉤状の切断部と、前記切断部に設けられていて前記連鎖状食品の結束部を切断する刃物の刃先を前記切断用隙間内に突出させた配置で当該刃物が着脱自在に設置される刃物設置部と、前記刃物設置部に着脱自在に取り付けられる部材であって刃先が前記切断用隙間内に突出した前記刃物を前記刃物設置部との間で挟持する挟持部材と、を備えて成る刃物ホルダーであって、前記挟持部材および前記刃物設置部に、当該挟持部材および刃物設置部の内外を連通する通液孔が穿設され、前記挟持部材の通液孔と前記刃物設置部の通液孔とが、前記挟持部材および前記刃物設置部における互いに非対面の位置で、かつ、前記連鎖状食品の切断時に生じた切断クズなどの長尺片が前記挟持部材の通液孔と前記刃物設置部の通液孔の双方にまたがらないほど離れた位置に配置されていることを特徴とする連鎖状食品切断用の刃物ホルダー。

【請求項2】

前記挟持部材の通液孔と前記刃物設置部の通液孔とが、異なる総開口面積で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の連鎖状食品切断用の刃物ホルダー。

【請求項3】

前記挟持部材の内面の刃物挟持位置および前記刃物設置部の内面に、厚み方向に陥入した通液用凹陥部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連鎖状食品切断用の刃物ホルダー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば複数のウィンナーが連なった連鎖状ウィンナーなど連鎖状食品の結束部を切断する刃物を保持する刃物ホルダーに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の刃物ホルダーとしては、例えば下記の特許文献１および図１１に記載されたものが知られている。この刃物ホルダー５１は、連鎖状食品切断装置に装着されるホルダー本体５２と、ホルダー本体５２の他端部に設けられていて切断用隙間を有する切断部（図外）と、切断用隙間に突出させた刃物を着脱自在に保持するためにホルダー本体５２に設けられた刃物設置部５６と、刃物を刃物設置部５６との間で挟持するために刃物設置部５６に着脱自在に取り付けられた挟持部材５７とを有していて、ホルダー本体５２の刃物設置部５６および挟持部材５７に、刃物設置部５６および挟持部材５７の内外を連通する通液孔６１Ｂ，６１Ａが穿設されたものである。そして、ホルダー本体５２の刃物設置部５６に挟持部材５７が装着された状態において、刃物設置部５６の各通液孔６１Ｂと挟持部材５７の各通液孔６１Ａは互いに対面する位置に配置されている。

【0003】

上記した構成の刃物ホルダー５１によれば、噴きつけられた洗浄液が上下の通液孔６１Ｂ，６１Ａを出入りして挟持部材５７と刃物設置部５６の間の刃設置空間８０内に流入する。従って、刃物自体はもとより刃設置空間８０内の刃物の周辺部も洗浄される。これにより、ホルダー分解作業を行なうことなく、ホルダー本体５２に刃物をセットしたまま刃物設置部５６内の洗浄を行なえるとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－２０１３３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところが、上記従来の刃物ホルダー５１では、ホルダー本体５２の通液孔６１Ｂと挟持部材７の通液孔６１Ａとが互いに対面した位置に配置されているので、一方の通液孔６１Ｂまたは通液孔６１Ａから流入した洗浄液の一部が、対面する通液孔６１Ａまたは通液孔６１Ｂから流出しやすい。そのために、洗浄液が刃設置空間８０内に流入しにくく刃設置空間８０内での洗浄能力が落ちるという問題がある。また、先に切ったウィンナーの切断クズや夾雑物のうち、長尺片７０（図１１中の１点鎖線で示す）が通液孔６１Ｂ，６１Ａの双方に一連にまたがり引っ掛かってしまうという問題もあった。

【0006】

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、ホルダー分解作業を行なうことなくホルダー本体の刃物設置部内をしっかりと洗浄できることは言うまでもなく、切断クズや夾雑物の長尺片が通液孔に掛止されたままになることのない連鎖状食品切断用の刃物ホルダーの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係る連鎖状食品切断用の刃物ホルダーは、複数の棒状食品部が結束部を介して連結されて成る連鎖状食品を結束部で切断する連鎖状食品切断装置の回転ドラム内に装着される装着部を自らの一端部に有するホルダー本体と、ホルダー本体の他端部に設けられていて棒状食品部よりも狭い隙間幅で且つ結束部よりも広い隙間幅に形成された切断用隙間を有する鉤状の切断部と、切断部に設けられていて連鎖状食品の結束部を切断する刃物の刃先を切断用隙間内に突出させた配置で当該刃物が着脱自在に設置される刃物設置部と、刃物設置部に着脱自在に取り付けられる部材であって刃先が切断用隙間内に突出した刃物を刃物設置部との間で挟持する挟持部材と、を備えて成るものであって、挟持部材および刃物設置部に、当該挟持部材および刃物設置部の内外を連通する通液孔が穿設され、挟持部材の通液孔と刃物設置部の通液孔とが、挟持部材および刃物設置部における互いに非対面の位置で、かつ、連鎖状食品の切断時に生じた切断クズなどの長尺片が挟持部材の通液孔と刃物設置部の通液孔の双方にまたがらないほど離れた位置に配置されていることを特徴とするものである。

【0008】

また、前記構成において、挟持部材の通液孔と刃物設置部の通液孔とが、異なる総開口面積で形成されていることを特徴とするものである。

【0009】

そして、前記した各構成において、挟持部材の内面の刃物挟持位置および／または刃物設置部の内面に、厚み方向に陥入した通液用凹陥部を形成したものである。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係る連鎖状食品切断用の刃物ホルダーによれば、挟持部材および刃物設置部に通液孔が穿設されるとともに、挟持部材の通液孔と刃物設置部の通液孔とが挟持部材および刃物設置部における互いに非対面の位置に配置されているので、挟持部材の通液孔または刃物設置部の通液孔から刃物設置部内に流入した洗浄液は、刃物またはその周辺部に当たって洗浄を行ない、刃物などに当たらなかった洗浄液は、対面する刃物設置部の内壁または挟持部材の内壁に当たって刃物設置部内に沿うように進路を変え、流入した通液孔とは非対面位置の通液孔からホルダー外へ流出する。従って、刃物設置部内の刃物およびその周辺部の洗浄を効率よく行なうことができる。一方で、洗浄液中に散在している切断クズなどの長尺片は挟持部材の通液孔と刃物設置部の通液孔の双方にまたがることがないから、双方の通液孔への掛止を防ぐことができる。

【0011】

また、挟持部材の通液孔と刃物設置部の通液孔とが異なる総開口面積で形成されているものでは、挟持部材と刃物設置部のうち、広い総開口面積の通液孔を有する側から多量の洗浄液を噴きつけることにより、より多くの洗浄液を刃物設置部内に流入させることができる。これにより、刃物設置部内の刃物およびその周辺部を効率よく洗浄することができる。

【0012】

そして、挟持部材の内面の刃物挟持位置および／または刃物設置部の内面に、厚み方向に陥入した通液用凹陥部を形成したものでは、挟持部材の内面および／または刃物設置部の内面と刃物との間に通液用凹陥部が介在し、この通液用凹陥部を洗浄液や水が多量に流通できるから、切断作業後の刃物の洗浄を効率よく確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係る刃物ホルダーを斜め下から視た斜視図である。

【図2】（ａ）は前記刃物ホルダーにおけるホルダー本体の底面図、（ｂ）はホルダー本体の平面図、（ｃ）は前記刃物ホルダーに用いられる刃物の平面図である。

【図3】前記刃物ホルダーの挟持部材を示した図であって、（ａ）は底面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視図、（ｄ）は（ａ）におけるＣ－Ｃ線矢視断面図である。

【図4】前記刃物ホルダーを示した図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は図１におけるＡ－Ａ線矢視断面図である。

【図5】前記刃物ホルダーにおいて切断部の刃物設置部に挟持部材を固定する部分を示した図であって、（ａ）は刃物設置部の部分拡大平面図、（ｂ）は刃物設置部の部分拡大側断面図、（ｃ）は刃物設置部に挟持部材を固定した状態を示す部分拡大側断面図である。

【図6】前記刃物ホルダーを使用した連鎖状食品切断装置を示す図であって、（ａ）は前記連鎖状食品切断装置の一部断面を含む概略構成図、（ｂ）は前記連鎖状食品切断装置に使用される回転ドラムを示した正面図である。

【図7】本発明の別の実施形態に係る刃物ホルダーのホルダー本体を示す図であって、（ａ）は前記ホルダー本体の底面図、（ｂ）は前記ホルダー本体の平面図である。

【図8】本発明の別の実施形態に係る刃物ホルダーの挟持部材を示す図であって、（ａ）は前記挟持部材の底面図、（ｂ）は前記挟持部材の平面図である。

【図9】本発明の他の実施形態または更に他の実施形態に係る刃物ホルダーの挟持部材を示す図であって、（ａ）は前記他の実施形態に係る挟持部材の平面図、（ｂ）は前記更に他の実施形態に係る挟持部材の平面図である。

【図10】前記他の実施形態または更に他の実施形態に係る挟持部材を有した刃物ホルダーによる洗浄液の流れ状態を側断面で示す説明図である。

【図11】本発明の背景の一例となる従来の刃物ホルダーによる洗浄液の流れ状態を側断面で示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係る刃物ホルダーを斜め下から視た斜視図である。
図１において、この実施形態に係る連鎖状食品切断用の刃物ホルダー１は、後で詳述する連鎖状食品切断装置１００（図６（ａ），（ｂ）参照）の回転ドラム１０４内に装着される装着部４を一端部２Ａに有するホルダー本体２と、ホルダー本体２の他端部２Ｂに設けられた食品切断用の切断部３と、切断部３の内面（平面視で下面）に設けられていて後述の刃物Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）が着脱可能に装着される刃物設置部６と、刃物設置部６に着脱自在に取り付けられて刃物Ｃを保持する挟持部材７と、から構成されている。

【0015】

前記した切断部３は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、平面視略Ｊ字の鉤状に形成されている。ホルダー本体２の他端部２Ｂ側における刃物設置部６の端部には袋状の係合凹部１０Ａが形成されており、切断部３の先端部３Ｂにも袋状の係合凹部１０Ｂが形成されている。切断部３の一端部３Ａ側の対向辺部３Ｃと他端部３Ｂ側の対向辺部３Ｄとの間には、棒状食品部Ｗよりも狭く且つ結束部Ｎよりも広い隙間幅Ｓの切断用隙間５が形成されている。そして、切断部３は、ホルダー本体２の内面（平面視で下面）の他端部２Ｂより凹んだ形態の刃物設置部６を備えている。

【0016】

この刃物設置部６では、２つの刃物装着位置３１Ａ，３１Ｂが切断用隙間５を挟んだ部位に向い合って配置されている。これらの刃物装着位置３１Ａ，３１Ｂには、それぞれ１対の係合ボス９Ａ，９Ａまたは係合ボス９Ｂ，９Ｂが突設されている。これらの係合ボス９Ａ，９Ａまたは係合ボス９Ｂ，９Ｂは、連鎖状食品Ｆの結束部Ｎを切断する後述の刃物Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）の係合孔Ｅ１，Ｅ１に着脱可能に装着されて刃物Ｃを保持するようになっている。そして、係合ボス９Ａ，９Ａまたは係合ボス９Ｂ，９Ｂは、刃物Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）の刃先Ｄ，Ｄを切断用隙間５内に突出させ、且つ、突出した刃先Ｄ，Ｄが鋭角の交差角度θで交差するような配置にされている。そして、刃物設置部６の内面には、厚み方向（図４（ｂ）の矢印Ｔ方向）に陥入した通液用凹陥部８が形成されている。通液用凹陥部８は、刃物装着位置３１Ａ，３１Ｂの大部分を含んでいる。更に、通液用凹陥部８には、刃物設置部６を上下貫通する複数（例えば４つ）の通液孔１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂが穿設されている。これらの通液孔１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂは、後で詳述する挟持部材７と刃物設置部６との間に形成される刃設置空間４０の内外を連通するものである。

【0017】

前記の装着部４は、図１および図２（ａ）に示すように、ホルダー本体２の一端部２Ａに形成された台座１２と、台座１２の底面中央部に穿設された雌ネジ穴１３と、台座１２の底面周縁部に突設された位置決め突起１４とから構成されており、雌ネジ穴１３に雄ネジ棒１５が螺着されて使用される。

【0018】

この刃物ホルダー１に用いられる刃物Ｃとしては、特に限定されないが、例えば安全カミソリの替え刃を用いることができる。この安全カミソリは、安価、入手容易であり両刃を交替して使用できる。ここで用いる刃物Ｃは、図２（ｃ）に示すように、両側の長辺に刃先Ｄ，Ｄが設けられ貫通溝部Ｅが中央部分に長辺に沿って形成された例えば両刃の平刃である。貫通溝部Ｅの両端部には、ホルダー本体２の刃物設置部６に位置決め固定するための係合孔Ｅ１，Ｅ１が形成されている。この刃物ホルダー１では、２枚の刃物Ｃ１，Ｃ２が用いられる。

【0019】

更に、前記の挟持部材７は、図３に示すように、切断部３の刃物設置部６に嵌合可能な形状に形成されていて、刃物設置部６の切断用隙間５の隙間幅Ｓと略同じ幅の切断用隙間５Ａを有する平面視略Ｕ字の鉤状に形成されている。前記の切断用隙間５Ａは挟持部材７の一端部７Ａ側の対向辺部７Ｃと先端部７Ｂ側の対向辺部７Ｄとの間に形成されている。また、切断部３の係合凹部１０Ａに嵌まり込んで係止される先細の係合凸部２０Ａが一端部７Ａに形成され、切断部３の係合凹部１０Ｂに嵌まり込んで係止される先細の係合凸部２０Ｂが先端部７Ｂに形成されている。挟持部材７の内面２５（平面視で上面）には、厚み方向（図４（ｂ）中の矢印Ｔ方向）に陥入した通液用凹陥部２６が形成されている。この通液用凹陥部２６には、切断部３の刃物設置位置３１Ａ，３１Ｂと対向する刃物挟持位置３０Ａ，３０Ｂが設けられている。また、この挟持部材７の内面２５とホルダー本体２の刃物設置部６との間は、刃物Ｃ１，Ｃ２を設置するための刃設置空間４０となっている。

【0020】

そして、通液用凹陥部２６には、挟持部材７で蓋止されたときの刃物設置部６との間に形成される刃設置空間４０の内外を連通する複数（例えば５つ）の通液孔１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，１１Ａが上下貫通して穿設されている。これら通液孔１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，１１Ａは、例えば刃物設置部６における通液孔１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂに対して、互いに対面しない非対面の位置に配置されている。すなわち、各通液孔１１Ａは各通液孔１１Ｂと上下一連に連通しないような位置に配置されている。尚、図３（ａ）中に、挟持部材７がホルダー本体２の刃物設置部６に装着されたときに配置される通液孔１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂの位置を１点鎖線の丸印で示しておく。また、挟持部材７には、刃物Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）を保持した切断部３の係合ボス９Ａ，９Ａ，９Ｂ，９Ｂを挿通するための貫通孔２１，２１，２１，２１が形成されている。すなわち、貫通孔２１，２１，２１，２１の周囲が刃物挟持位置３０Ａ，３０Ｂであり、これら刃物挟持位置３０Ａ，３０Ｂと切断部３の刃物設置部６との間で、切断用隙間５，５Ａ内に刃先Ｄが突出した状態の刃物Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）を挟持するようになっている。各貫通孔２１の内径は係合ボス９Ａ，９Ｂの外径よりも大きく設定されていることにより、刃物設置部６内に流入する洗浄液の出し入れを容易にしている。この場合、挟持部材７の通液孔１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，１１Ａの個々の開口面積を合計して得られた総開口面積は、ホルダー本体２の通液孔１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂの総開口面積よりもかなり広く設定されている。

【0021】

Ｊ字状の切断部３の折り返し部分には、後述する挟持部材７を係止するためのロック機構３２が設けられている。このロック機構３２は、図４（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、切断部３における膨出部１７、凹底部１８、挿通孔１６および係合溝１９と、挟持部材７における膨出部２２、凹底部２４、挿通孔２３、操作棒２７、コイルバネ２８および係止ピン２９と、から構成されている。これらの構造要素は順次説明していく。

【0022】

切断部３には、図５（ａ），（ｂ）に示すように、係止ピン２９および操作棒２７を挿通可能な挿通孔１６が穿設されている。すなわち、挿通孔１６は、中央が操作棒２７を挿通可能な円形をしていて、この円形の中心軸を通るように係止ピン２９を挿通可能な長孔が合わさった形状をしている。そして、刃物設置部６の反対側の面には、係止ピン２９の長さより少し径の大きい凹底部１８が穿設され、この凹底部１８に挿通孔１６の長孔部分に直交するように、係止ピン２９を係止するための係合溝１９が穿設されている。

【0023】

挟持部材７において、刃物設置部６の凹底部１８に対応する部分の下面には凹底部２４が形成され、凹底部２４の中央には、後述する操作棒２７をその軸中心に回動自在に嵌合する挿通孔２３が穿設されている。すなわち、操作棒２７は、凹底部２４に嵌まり込む大きさをしてマイナスドライバーの刃先等が入り込む溝を有していて挿通孔２３にその軸方向へスライド自在に挿入されている。コイルバネ２８は、操作棒２７と凹底部２４との間で操作棒２７に巻回状態に配置されていて操作棒２７をバネ付勢するようになっている。そして、挿通孔２３を通って刃物設置部６側に突出した操作棒２７の先端部には、円柱状をした係止ピン２９が取り付けられている。すなわち、係止ピン２９は、操作棒２７をコイルバネ２８の付勢力（図５（ｃ）中の矢印Ｊ方向の力）に抗して凹底部２４側に押圧することによって、挿通孔２３を通って刃物設置部６側に突出する操作棒２７の先端部に、操作棒２７の中心軸に直交するように嵌着されている。

【0024】

これらのホルダー本体２、刃物Ｃ１，Ｃ２、および挟持部材７を組み上げるに際しては、刃物設置部６を上面にしてホルダー本体２を配置し、例えば先端部３Ｂ側の係合ボス９Ｂ，９Ｂに１枚目の刃物Ｃ２の係合孔Ｅ１，Ｅ１を装着し、一端側３Ａの係合ボス９Ａ，９Ａに２枚目の刃物Ｃ１の係合孔Ｅ１，Ｅ１を装着する。これにより、刃物Ｃ１，Ｃ２の刃先Ｄ，Ｄは切断用隙間５，５Ａ内に露出した状態となり鋭角の交差角度θ（例えば２０度）で交差する。この状態で、ホルダー本体２の係合凹部１０Ａ，１０Ｂに、挟持部材７の係合凸部２０Ａ，２０Ｂを差し入れたのち、挟持部材７の膨出部２２を切断部３の挿通孔１６に向けて押し込む。そして、操作棒２７を挿通孔１６内に指などで押し入れて、操作棒２７の先端および係止ピン２９を挿通孔１６から露出させる。その後、操作棒２７を回すと、係止ピン２９が係合溝１９の対面位置にくる。そこで、操作棒２７から指を離すと、コイルバネ２８の付勢力により係止ピン２９が係合溝１９内に入り込んで、挟持部材７が抜け止め係止される（図５（ｃ）の状態）。このように簡単に、刃物ホルダー１を組み上げることができる。尚、刃物Ｃの刃先Ｄを未使用側に替えて使用したいときや、長期間経過後に緻密洗浄を行ないたいときは、ロック機構３２の操作棒２７を押し戻して回すことによりロック状態が解除されるから、極めて簡単に挟持部材７を取り外して分解することができる。

【0025】

上記のように組み上げられた刃物ホルダー１は、図６に示す連鎖状食品切断装置１００で使用される。この連鎖状食品切断装置１００は、投入口１０２および排出口１０３を有する箱状の本体ケーシング１０１と、本体ケーシング１０１内で支持ローラ１０７および支持ローラ１０８に回動自在に支持されて傾斜軸心回りに回転する回転ドラム１０４と、周回ベルト１０５を介して回転ドラム１０４を回転駆動するモータＭと、回転ドラム１０４の内周面１０４Ａに周方向に離間して複数配備されていて前記傾斜軸心方向に長尺のアングル材１０６，１０６，１０６，１０６と、各アングル材１０６に固定された１００セットないし２００セットの刃物ホルダー１，１，１，・・・と、から構成されている。各刃物ホルダー１は、各アングル材１０６の取付穴（図示省略）に挿通された雄ネジ棒１５がナット１１０で螺止されることにより回転ドラム１０４内に固定される。

【0026】

この連鎖状食品切断装置１００では、モータＭの回転駆動軸の回転が周回ベルト１０５を介して伝わり回転ドラム１０４を矢印Ｒ方向（図６（ｂ）参照）に回転させる。そして、投入口１０２から供給された連鎖状食品Ｆ（例えば連鎖状ウィンナー）は、回転する回転ドラム１０４の上側開口からドラム内に導かれ、回転ドラム１０４の内周面１０４Ａ上を転動しながら排出口１０３に向かって移動する。この移動中に、連鎖状食品Ｆは数多くあるうちのいくつかの刃物ホルダー１，１，１，・・・と当接する。そのとき、棒状食品部Ｗ（例えばウィンナー）自体は刃物ホルダー１の切断用隙間５，５Ａに入れないが、隣り合う棒状食品部Ｗ，Ｗ間の結束部Ｎであれば切断用隙間５，５Ａに入ることができる。切断用隙間５，５Ａに入った結束部Ｎは、切断用隙間５，５Ａ内に露出した刃物Ｃ１，Ｃ２の鋭利な刃先Ｄ，Ｄに触れて切断される。

【0027】

そうして、予定の切断作業が終了すると、各刃物ホルダー１の内外に付着している連鎖状食品Ｆの切断クズを除去するとともに器具を清浄にするために、刃物ホルダー１，１，１，・・・の洗浄作業が行なわれる。このとき、各刃物ホルダー１は切断作業を終えた状態のまま分解されることなく、洗浄作業に供される。洗浄作業は、加圧・加温した温水などの洗浄液を個々の刃物ホルダー１，１，１，・・・に噴き付けて行なわれる。この場合、洗浄液は、ホルダー本体２の小さな円形状の通液孔１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂ、挟持部材７の広い略角形状の通液孔１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ、および貫通孔２１，２１，２１，２１，２１から刃物設置部６の刃設置空間４０内に流入する。このとき、洗浄液は通液用凹陥部８内や通液用凹陥部２６内を流通し、更に刃物Ｃの貫通溝部Ｅを通過して反対側の刃面に到達する。これにより、刃物設置部６内に残留していた切断クズが洗い流される。その後、洗浄液は、切断クズとともに挟持部材７の通液孔１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，・・・および貫通孔２１，２１，２１，・・・、ホルダー本体２の通液孔１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｂ，・・・、ならびに刃物設置部６と挟持部材７との隙間からホルダー外へ流出する（図４（ｂ）参照）。このような動作が適宜時間継続されることにより、刃物ホルダー１，１，１，・・・の洗浄が終了する。

【0028】

上記のように、この実施形態の刃物ホルダー１によれば、挟持部材７の通液孔１１Ａとホルダー本体２の通液孔１１Ｂとが、挟持部材７およびホルダー本体２において互いに非対面の位置に配置されているので、挟持部材７の通液孔１１Ａからまたはホルダー本体２の通液孔１１Ｂからホルダー本体２の刃物設置部６内に流入した洗浄液は、刃物Ｃまたはその周辺部に当たってそれらの洗浄を行なう。一方、刃物Ｃなどに当たらなかった洗浄液は、対面する刃物設置部６の内壁または挟持部材７の内壁に当たったのちにそれらの内壁に沿って進路を変え、流入した通液孔１１Ａ，１１Ｂとは非対面位置の通液孔１１Ｂ，１１Ａからホルダー外へ流出する。従って、従来技術のように洗浄液が流入した通液孔から対面の通液孔へ直に向かって流出するといった無駄を生じないから、刃物設置部６内の洗浄を効率よく行なうことができる。一方で、洗浄液中に散在している切断クズなどの長尺片７０（図１１参照）は挟持部材７の通液孔１１Ａと刃物設置部６の通液孔１１Ｂの双方にまたがることがないから、これら双方の通液孔１１Ａ，１１Ｂでの掛止を防ぐことができる。そして、ホルダー分解を行なうことなくホルダー本体２の刃物設置部６に刃物Ｃをセットしたまま洗浄できるのは言うまでもなく、洗浄時間を大幅に短縮できて手間も大きく省ける。

【0029】

また、挟持部材７の通液孔１１Ａ，・・・・の総開口面積はホルダー本体２の通液孔１１Ｂ，・・・の総開口面積よりも著しく広く設定されているので、広い総開口面積の通液孔通液孔１１Ａ，・・・・を有する挟持部材７側から多量の洗浄液を噴きつけることにより、より多くの洗浄液を刃物設置部６内に流入させることができる。これにより、刃物設置部６内の刃物Ｃ１，Ｃ２およびその周辺部を効率よく洗浄できる。また、挟持部材７の内面２５および刃物設置部６の内面と刃物Ｃ１，Ｃ２との間に、通液用凹陥部８，２６が介在するので、これらの通液用凹陥部８，２６を洗浄液が多量に流通するから、このことも刃物Ｃ１，Ｃ２の洗浄を効率よく行なえることにつながっている。

【0030】

尚、上記の実施形態では、挟持部材７に平面視で略角形状の通液孔１１Ａを穿設し、ホルダー本体２の刃物設置部６に円形状の通液孔１１Ｂを穿設した例を示したが、本発明の刃物ホルダーはそれに限定されるものでない。例えば、図７および図８に示すようなホルダー本体２ａおよび挟持部材７ａを用いた刃物ホルダーでも構わない。この刃物ホルダーでは、４つの円形状の通液孔１１Ａａ，・・・が挟持部材７ａの通液用凹陥部２６に穿設され、５つの略角形状の通液孔１１Ｂａ，・・・・がホルダー本体２ａの刃物設置部６に穿設されている。この場合も、各通液孔１１Ａａと各通液孔１１Ｂａとは、挟持部材７ａおよび刃物設置部６において互いに非対面の位置に配置されている。この刃物ホルダーの場合、ホルダー本体２ａの側から多量の洗浄液を噴きつけるようにすると、刃物設置部６内を多量の洗浄液で洗浄することができる。このような実施形態の刃物ホルダーであっても、既述した各実施形態の刃物ホルダーと同様に、ホルダー分解なしの洗浄は行なえるし、長尺片７０が引っ掛かることもない。

【0031】

また、上記した各実施形態では、ホルダー本体２，２ａまたは挟持部材７，７ａの一方に略角形状の通液孔１１Ａ、１１Ｂａを穿設し、他方に円形状の通液孔１１Ｂ、１１Ａａを穿設した例を示したが、本発明の刃物ホルダーはそれに限定されない。例えば、図９（ａ）に示すように、挟持部材７ｂの通液用凹陥部２６とホルダー本体２ｂ（図１０参照）の刃物設置部６の双方に、いずれも円形状の通液孔１１Ａｂ，・・・・と通液孔１１Ｂｂ，・・・を穿設したものでもよい。この場合、各通液孔１１Ａｂと各通液孔１１Ｂｂとは、挟持部材７ｂおよびホルダー本体２ｂにおいて互いに非対面の位置に配置されている。このような実施形態の刃物ホルダーであっても、既述した各実施形態の刃物ホルダーと同様の作用、効果は呈する。

【0032】

また、前記では、平面視で円形の通液孔１１Ｂｂを切断部３の刃物設置部６に形成し、同じく円形状の通液孔１１Ａｂを挟持部材７ｂに形成した例を示したが、本発明はそれに限定されるものでない。例えば、図９（ｂ）に示すような刃物ホルダーも本発明に含まれる。この刃物ホルダーでは、挟持部材７ｃの通液用凹陥部２６に、平面視で三角形状の通液孔１１Ａｃ，１１Ａｃ，１１Ａｃ・・・が形成され、これら通液孔１１Ａｃ，１１Ａｃ，１１Ａｃ・・・と同形状の通液孔１１Ｂｃ，１１Ｂｃ，１１Ｂｃ，・・・（図９（ｂ）中の１点鎖線）がホルダー本体２ｃ（図１０参照）の刃物設置部６に形成されている。各通液孔１１Ａｃと各通液孔１１Ｂｃとは、挟持部材７ｃおよびホルダー本体２ｃにおいて互いに非対面の位置に配置されている。このような実施形態の刃物ホルダーであっても、既述した各実施形態の刃物ホルダーと同様の作用、効果は呈する。

【0033】

そして、通液孔の平面視形状は特に限定されるものでなく、上記した円形状または三角形状以外に、例えば楕円形状、四角形状、星型形状、またはその他の形状であってよく、これらを切断部の刃物設置部と挟持部材に形成するようにしても構わない。この場合、ホルダー本体の通液孔の形状と挟持部材の通液孔の形状は、同一形状にこだわるものでない。

【0034】

そして、上記では、２枚の刃物Ｃ１，Ｃ２を用いた例を示したが、１枚の刃物Ｃを用いる刃物ホルダーであっても相応の効果を呈することができ、本発明の技術思想を受け継ぐことができる。
また、上記では、適用される連鎖状食品として連鎖状ウィンナーを例示したが、本発明はそれに限定されるものでない。複数の棒状食品部が結束部を介して連結されて成る連鎖状食品であれば、いかなる種類の食品であっても本発明を適用可能である。

【符号の説明】

【0035】

１ 刃物ホルダー
２，２ａ，２ｂ，２ｃ ホルダー本体
２Ａ 一端部
２Ｂ 他端部
３ 切断部
４ 装着部
５，５Ａ 切断用隙間
６ 刃物設置部
７，７ａ，７ｂ，７ｃ 挟持部材
８，２６ 通液用凹陥部
１１Ａ，１１Ａａ，１１Ａｂ，１１Ａｃ，１１Ｂ，１１Ｂａ，１１Ｂｂ，１１Ｂｃ 通液孔
３０Ａ，３０Ｂ 刃物挟持位置
３１Ａ，３１Ｂ 刃物装着位置
４０ 刃設置空間
７０ 長尺片
１００ 連鎖状食品切断装置
１０４ 回転ドラム
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２ 刃物
Ｄ 刃先
Ｆ 連鎖状食品
Ｎ 結束部
Ｓ 隙間幅
Ｔ 矢印
Ｗ 棒状食品部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】