特許 7146356 ＨＣ酸化能力を有する非ＰＧＭ触媒と組合されたＰＧＭ触媒

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-26

(45)【発行日】2022-10-04

(54)【発明の名称】ＨＣ酸化能力を有する非ＰＧＭ触媒と組合されたＰＧＭ触媒

(51)【国際特許分類】

   B01J 23/652 20060101AFI20220927BHJP

   B01J 37/08 20060101ALI20220927BHJP

   B01J 37/02 20060101ALI20220927BHJP

   B01D 53/94 20060101ALI20220927BHJP

   F01N 3/10 20060101ALI20220927BHJP

   F01N 3/28 20060101ALI20220927BHJP

【ＦＩ】

B01J23/652 A

B01J37/08 ZAB

B01J37/02 301L

B01D53/94 222

B01D53/94 245

B01D53/94 280

F01N3/10 A

F01N3/28 301Q

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2019540424

(86)(22)【出願日】2018-02-13

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2020-04-09

(86)【国際出願番号】 EP2018053568

(87)【国際公開番号】W WO2018149829

(87)【国際公開日】2018-08-23

【審査請求日】2021-02-08

(31)【優先権主張番号】17155949.5

(32)【優先日】2017-02-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】505470786

【氏名又は名称】ビーエーエスエフ コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100100354

【弁理士】

【氏名又は名称】江藤 聡明

(72)【発明者】

【氏名】ドルナー，ロベルト

(72)【発明者】

【氏名】カルヴァイ，マルティン

【審査官】佐藤 慶明

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１６－５０５３５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０１６１６７９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１２５３６９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】韓国公開特許第２０００－００７２２５５（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２００７－１３０６２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２６７８５０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｊ ２１／００ － ３８／７４

Ｂ０１Ｄ ５３／７３ － ５３／９６

Ｆ０１Ｎ ３／１０ － ３／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

担体と、第１層及び第２層を有するウォッシュコートとを有するディーゼル酸化触媒において、前記担体は、担体長、前端、及び後端を有し、
前記ウォッシュコートは、
第１金属酸化物を含み且つチタニア上に担持された白金族金属を含む前記第１層と、
第２金属酸化物を含み且つバナジウムの酸化化合物を含む前記第２層と、を有し、
前記第１層は、前記担体の前端から前記担体長のｘ％にかけて、少なくとも部分的に前記担体上に直接的に配置されるか、又は、少なくとも部分的に、前記担体の全長に亘って前記担体上に直接的に配置された中間層の上に直接的に配置され、
前記第２層は、前記担体の後端から前記担体長のｙ％にかけて、少なくとも部分的に前記担体上に直接的に配置されるか、又は、少なくとも部分的に、前記担体の全長に亘って前記担体上に直接的に配置された前記中間層の上に直接的に配置され、
ｘは２５～７５までの範囲内であり、ｙは２５～７５までの範囲内であり、且つ
ｘ＋ｙは９５～１０５までの範囲内であり、
前記中間層はアルミナを含む、ディーゼル酸化触媒。

【請求項2】

ｘが、３０～７０までの範囲内である、請求項１に記載のディーゼル酸化触媒。

【請求項3】

ｙが、３０～７０までの範囲内である、請求項１又は２に記載のディーゼル酸化触媒。

【請求項4】

ｘ＋ｙが、９６～１０４までの範囲内である、請求項１乃至３の何れか１項に記載のディーゼル酸化触媒。

【請求項5】

前記担体は、長手方向に伸長する壁で取り囲まれて規定されることによって形成された長手方向に伸長する複数の通路、及び、前記担体の前端及び後端間に伸長する長手方向全長を有する、請求項１乃至４の何れか１項に記載のディーゼル酸化触媒。

【請求項6】

前記第１金属酸化物が、ガンマアルミナ、ジルコニア・アルミナ、シリカ・アルミナ、シリカ、ランタナ、ランタナ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア・ランタナ、チタニア、ジルコニア・チタニア、セリア、セリア・ジルコニア、セリア・アルミナの１つ以上である、請求項１乃至５の何れか１項に記載のディーゼル酸化触媒。

【請求項7】

前記白金族金属が、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＲｈの１つ以上である、請求項１乃至６の何れか１項に記載のディーゼル酸化触媒。

【請求項8】

前記第２金属酸化物が、ガンマアルミナ、ジルコニア・アルミナ、シリカ・アルミナ、シリカ、ランタナ、ランタナ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア・ランタナ、チタニア、チタニア・シリカ、ジルコニア・チタニア、セリア、セリア・ジルコニア、セリア・アルミナ、及び酸化第１鉄の１つ以上である、請求項１乃至７の何れか１項に記載のディーゼル酸化触媒。

【請求項9】

前記バナジウムの酸化化合物が、バナジン酸アンモニウム、バナジン酸ナトリウム、バナジン酸鉄、五酸化バナジウム、及び酸化鉄で安定化された五酸化バナジウムの１つ以上である、請求項１乃至８の何れか１項に記載のディーゼル酸化触媒。

【請求項10】

ＮＯ_ｘの選択接触還元、一酸化炭素、一酸化窒素、及び炭化水素の１つ以上の酸化の１つ以上のための請求項１乃至９の何れか１項に記載のディーゼル酸化触媒の使用方法。

【請求項11】

排ガス処理システムであって、前記排ガス処理システムは、請求項１乃至９の何れか１項に記載のディーゼル酸化触媒を含む、排ガス処理システム。

【請求項12】

請求項１乃至９の何れか１項に記載のディーゼル酸化触媒の作成方法であって、
前記ディーゼル酸化触媒は１つの担体を有し、
（ｂ１）前記担体上に、又は中間スラリー処理担体上に第２スラリーを配置して、第２スラリー処理担体を取得するステップであって、
前記第２スラリーが、前記第２金属酸化物と、前記バナジウムの酸化化合物の１つ以上とを含む、ステップと、
（ｃ１）前記第２スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｄ１）乾燥された前記第２スラリー処理担体をか焼して、前記第２層が上に配置された担体を取得するステップと、
（ｅ１）前記第２層が上に配置された担体上に第１スラリーを配置して、上に前記第２層が配置された第１スラリー処理担体を取得するステップであって、
前記第１スラリーは、前記第１金属酸化物、及びチタニア上に担持された前記白金族金属を含む、ステップと、
（ｆ１）前記第２層が上に配置された前記第１スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｇ１）前記第２層が上に配置された、乾燥された前記第１スラリー処理担体をか焼して、前記第１及び第２層が上に配置された担体を取得するステップと、を含むか、
又は、
（ｂ２）前記担体上に、又は前記中間スラリー処理担体上に第１スラリーを配置して、第１スラリー処理担体を取得するステップであって、
前記第１スラリーは、前記第１金属酸化物、及びチタニア上に担持された前記白金族金属を含む、ステップと、
（ｃ２）前記第１スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｄ２）乾燥された前記第１スラリー処理担体をか焼して、前記第１層が上に配置された担体を取得するステップと、
（ｅ２）前記第１層が上に配置された前記担体上に第２スラリーを配置して、上に前記第１層が配置された第２スラリー処理担体を取得するステップであって、
前記第２スラリーが、前記第２金属酸化物と、前記バナジウムの酸化化合物の１つ以上とを含む、ステップと、
（ｆ２）前記第１層が上に配置された前記第２スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｇ２）前記第１層が上に配置された、乾燥された前記第２スラリー処理担体をか焼して、前記第１及び第２層が上に配置された担体を取得するステップと、を含む、作成方法。

【請求項13】

（ａ）（ｂ１）の前に、前記担体上に中間スラリーを直接的に配置して、中間スラリー処理担体を取得するステップ、
を更に含む、請求項１２に記載の作成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ＮＯ、ＣＯ、及び炭化水素の１つ以上の酸化のためのディーゼル酸化触媒、その作成方法、その使用、及び、上記ディーゼル酸化触媒を含む排ガス処理システムに関する。したがって、本発明は、新奇なディーゼル酸化触媒（本書ではＤＯＣとも略記する）及び上記ディーゼル酸化触媒を含む新奇な排ガス処理システムに関する。特に、本発明は、入口領域を形成する白金族金属含有第１層及び出口領域を形成する白金族金属非含有第２層を有し、その結果、第１及び第２層である入口領域及び出口領域が、同一の担体上にも、個別の担体上にもなり得るディーゼル酸化触媒に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、北米、日本、欧州連合における全てのトラックの排ガス処理システムは、規制要件のために、ディーゼル微粒子捕集フィルタを備える。したがって、費用対効果の極めて高い解決は、費用最小化への圧力に起因して、大いなる経済的可能性を有する。現在の多くの商用車の排ガス処理システム（例えば、ユーロＩＶエミッションレベルに対する）では、密結合されたディーゼル微粒子捕集フィルタが用いられる。このフィルタに捕集されたすすは、適用可能な過程を経て気体状物質（通常はＣＯ_２）に変換され、その結果、そのフィルタが詰まることがない－これは、フィルタ再生として知られている。この理由のために、高価な白金族金属、特にプラチナ又はパラジウムを比較的大量に含む上記フィルタの上流にディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）が装着される。このＤＯＣは、上記触媒の上流で噴射されるディーゼル燃料がＤＯＣ全体に亘って触媒的に燃焼するように使用される。これにより、適用される過程に応じて、上記フィルタ再生を開始する、又は、それを加速して、より効果的とする温度が成立する。白金族金属が大量に用いられることに起因して、これらの触媒は比較的高価である。

【0003】

ＷＯ２０１５／１８９６８０Ａ１は、卑金属触媒、エミッション処理システム、及び方法に関する。より具体的には、微粒子補修フィルタから上流に配置された卑金属触媒及び選択接触還元（ＳＣＲ）触媒を含む触媒、システム、方法が開示される。上記卑金属触媒の上流で周期的に炭化水素（例えば燃料）が噴射されるシステムでは、その卑金属触媒は、すすを捕集した下流側の微粒子捕集フィルタを再生するために、３００℃～６５０℃の温度範囲に亘る発熱を創生する。

【0004】

エンジンの試験中、上記ディーゼル燃料の触媒燃焼において白金族金属含有触媒と全く同等の比較的良好な特性を有する選択接触還元用バナジウム含有触媒（Ｖ－ＳＣＲ触媒と呼ばれる）が広く用いられることが知られていた。したがって、Ｖ－ＳＣＲ触媒は、現在、欧州における旧エミッションレベル（例えばユーロＶ）で認定されたトラックの排ガス処理システムに多く用いられている。それらは、アンモニアと共に排ガス中の窒素酸化物の還元（（ＤｅＮＯ_ｘ反応としても知られている）のために用いられる。前記Ｖ－ＳＣＲ触媒は、一般に、白金族金属を含まず、したがって、比較的安価である。

【0005】

出口領域におけるＶ－ＳＣＲ触媒の他に、バナジン酸鉄、酸化セリウム、酸化セリウム／ジルコニア、酸化鉄のような金属酸化物触媒と同様に、金属交換ゼオライト（例えば、Ｃｕ及びＦｅの１つ以上を含むゼロライト材料）の使用を思い浮かべることができる。前述の異なる材料はまた、互いに組み合わされ得る。被覆触媒では、これは、混合や、異なる領域及び／又は異なる層としての付着によってなされ得る。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】ＷＯ２０１５／１８９６８０Ａ１

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、もし上記入口領域として貴金属のない領域が用いられていると、特に、上記ＨＣ噴射温度が炭化水素のライト・オフ温度を下回っている場合に、その入口領域によって炭化水素が吸収されることがある。もしこれが生じ且つ温度が上記ライト・オフ温度まで増加した場合、炭化水素の瞬間的な酸化は、その領域又は触媒そのものとしてさえ、その適切な機能の能力の喪失を被るような高い温度を引き起こし得る。

【0008】

従って、本発明の主要な目的は、低減された白金族金属担持量での上記触媒特性を維持し且つ前述の不利を回避することにある。その目標は、この問題の克服と、低い白金族金属担持量でＨＣライト・オフを達成することができる触媒を見出すことである。したがって、本発明の目的は、特に白金族金属の比較的低い担持量を用いて、ＣＯ、ＮＯ、及び炭化水素の１つ以上の酸化に対して有効なディーゼル酸化触媒を提供することにある。更に、本発明の目的は、特に触媒付きすすフィルタの再生に対して、好ましい温度、すなわち発熱をもたらすことが可能なディーゼル酸化触媒を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

したがって、それは、以下のディーゼル酸化触媒に驚くほど見出され、そのディーゼル酸化触媒は、担体と、第１層及び第２層を有するウォッシュコートとを有し、上記担体は、担体長、前端、及び後端を有し、上記ウォッシュコートは、
第１金属酸化物を含み且つ金属酸化物担持材上に担持された白金族金属を含む上記第１層と、
第２金属酸化物を含み且つバナジウムの酸化化合物、タングステンの酸化化合物、及び、Ｆｅ及びＣｕの１つ以上を含むゼオライト材料の１つ以上を含む上記第２層と、を有し、
上記第１層は、上記担体の前端から上記担体長のｘ％にかけて、少なくとも部分的に上記担体上に直接的に配置されるか、又は、少なくとも部分的に、上記担体の全長に亘って上記担体上に直接的に配置された中間層の上に直接的に配置され、
上記第２層は、上記担体の後端から上記担体長のｙ％にかけて、少なくとも部分的に上記担体上に直接的に配置されるか、又は、少なくとも部分的に、上記担体の全長に亘って上記担体上に直接的に配置された上記中間層の上に直接的に配置され、
ｘは２５～７５までの範囲内であり、且つｙは２５～７５までの範囲内であり、且つｘ＋ｙは９５～１０５までの範囲内であり、
上記中間層はアルミナを含み、
前記ディーゼル酸化触媒は、ＣＯ、ＮＯ、及び炭化水素の１つ以上の酸化に対する触媒として機能し得る。更に、前記本発明の触媒は、特に微粒子補修フィルタ又は触媒付きすすフィルタ（ＣＳＦ）の再生に対して、好ましい温度、すなわち発熱をもたらすことができる。

【0010】

特に、本発明の触媒が、本発明においてＤＯＣ_ｏｕｔＨＣスリップとしても記載されるＤＯＣからの炭化水素スリップを最小化し得るのと同時に、ＣＳＦの能動的な再生のためのＮＯ_２を生成することができることを、驚きをもって知り得る。更に、特にエンジンシリンダ内又は排気管内に燃料が投与され且つそれが触媒上で燃焼される場合に、本発明の触媒が上記ＣＳＦの再生に対して好ましい温度（すなわち発熱）を生成することができることを、驚きをもって知り得る。或いは、炭化水素を酸化する能力を有する本発明の触媒の上流に他の材料がない場合に、上記発熱は、金属酸化物担持材上に担持される上記白金族金属に亘って単独で生成され得る。

【0011】

理論に拘束されるものではないが、本発明の触媒の白金族金属含有層は、ＮＯ_２の生成 －ＮＯ_２作成としても知られる－ に対して、また能動的な事象中における炭化水素の酸化に対して、責務を果たすものとみなされる。上記白金族金属のない出口領域は、明らかなＮＯ酸化能力を持たないだろうし、また入口領域に含まれる白金族金属を出たＨＣスリップをライト・オフするために、結果として、炭化水素の酸化のために、好ましいＤＯＣ出口温度、特に発熱を達成するための責務を果たすのみだろう。したがって、入口領域に含まれる上記白金族金属は、ＨＣライト・オフ、結果として、炭化水素の酸化のための主要な負担を担うであろう一方、出口領域はＨＣスリップ調整として作用するであろう。前述の効果は、特に、エンジンシリンダ内又は排気管内に燃料が投与される場合や上記触媒上で燃料が燃焼する場合に見られるだろう。

【0012】

したがって、本発明は、上に規定するようなディーゼル酸化触媒に関し、上記第２層は、バナジウムの酸化化合物、好ましくは五酸化バナジウム、及び、タングステンの酸化化合物、好ましくは三酸化タングステンを含むか、又は、バナジウムの酸化化合物、好ましくは五酸化バナジウムを含む。したがって、上記触媒は、ＮＯの酸化、炭化水素の酸化、及び好ましい温度の生成、特に発熱の１つ以上のために使用されることが好ましい。

【0013】

上記ウォッシュコートに含まれる層の数に関して特定の制限はない。しかしながら、上記ウォッシュコートは、上記第１及び上記第２層である２つの層を含むことが好ましい。より好ましくは、上記ウォッシュコートは、上記第１及び上記第２層である２つの層からなる。

【0014】

上記第１及び第２層に関し、上記第１層は、上記担体の前端から担体上に配置されるのに対し、上記第２層は、上記担体の後端から配置されることが規定される。更に、上記第１層は、上記担体の長さのｘ％の長さを有し、且つ、上記第２層は、上記担体の長さのｙ％を有する。ｘは２５～７５までの範囲内に、ｙは２５～７５までの範囲内に規定されるので、前記２つの層は、重なり得るか、端と端が揃い得るか、又は結果として担体の上に層がないように担体の一部に隙間を形成し得る。ｘ＋ｙは９５～１０５の範囲内に規定されるので、可能な重なりは、上記担体の長さの０超～５％までの範囲の長さ、したがって最大で担体の長さの５％の長さを有し得る一方、可能な隙間は、上記担体の０超～５％までの範囲の長さ、最大で担体の長さの５％の長さを有し得る。しかしながら、上記２つの層は、端と端が揃うのが好ましい。

【0015】

上記第１層の長さの上記規定内で、その長さに関する更なる制限は存在しない。上に規定するように、ｘは２５～７５までの範囲内である。好ましくは、ｘは、３０～７０までの範囲内である。より好ましくは、Ｘは、４０～６０までの範囲内、より好ましくは、４５～５５までの範囲内、更により好ましくは、４９～５１までの範囲内である。ｘが５０であることが特に好ましい。

【0016】

上記第２層の長さの上記規定内で、再び、その長さに関する更なる制限は存在しない。上に規定するように、ｙは２５～７５までの範囲内である。好ましくは、ｙは、３０～７０までの範囲内である。より好ましくは、ｙは、４０～６０までの範囲内、より好ましくは、４５～５５までの範囲内、更により好ましくは、４９～５１までの範囲内である。ｙが５０であることが特に好ましい。

【0017】

ｘ＋ｙが１００で、結果として、ディーゼル酸化触媒内で上記２つの層が端と端で揃うように、ｘが５０で且つｙが５０であることが特に好ましい。

【0018】

ｘとｙの合計に関し、ｘ＋ｙが９５～１０５までの範囲である前述の規定の他に、更なる制限は存在しない。好ましくは、ｘ＋ｙは、９６～１０４までの範囲内、より好ましくは、９７～１０３までの範囲内、より好ましくは、９８～１０２までの範囲内、更により好ましくは、９９～１０１までの範囲内である。ｘ＋ｙが１００であることが特に好ましい。

【0019】

上記第１層は、上記担体の前端から担体の長さのｘ％で担体上に配置され、また上記第２層は、上記担体の後端から担体の長さのｙ％で担体上に配置され、ｘが５０、ｙが５０で、したがってｘ＋ｙが１００であることが特に好ましい。

【0020】

したがって、本発明のディーゼル酸化触媒は、担体と、第１層及び第２層を有するウォッシュコートとを有し、上記担体は、担体長、前端、及び後端を有し、上記第１層は、上記担体の前端から上記担体長の５０％にかけて、少なくとも部分的に上記担体上に直接的に配置されるか、又は、少なくとも部分的に、上記担体の全長に亘って上記担体上に直接的に配置された中間層の上に直接的に配置され、上記第２層は、上記担体の後端から上記担体長の５０％にかけて、少なくとも部分的に上記担体上に直接的に配置されるか、又は、少なくとも部分的に、上記担体の全長に亘って上記担体上に直接的に配置された上記中間層の上に直接的に配置され、上記第２層は、バナジウムの酸化化合物、好ましくは五酸化バナジウム、及び、タングステンの酸化化合物、好ましくは三酸化タングステンを含むか、又は、上記第２層は、バナジウムの酸化化合物、好ましくは五酸化バナジウムを含むことが特に好ましい。

【0021】

上記担体に関し、それは、前方担体要素及び後方担体要素からなり得る。したがって、本発明は更に、前方担体要素及び後方担体要素からなる担体を有するディーゼル酸化触媒に関し、上記触媒は更に、第１層及び第２層を有するウォッシュコートを有し、上記担体は担体長を有し、上記ウォッシュコートは、
第１金属酸化物を含み且つ金属酸化物担持材上に担持された白金族金属を含む上記第１層と、
第２金属酸化物を含み且つバナジウムの酸化化合物、タングステンの酸化化合物、及び、Ｆｅ及びＣｕの１つ以上を含むゼオライト材料の１つ以上を含む上記第２層と、を有し、
上記第１層は、上記前方担体要素の全長に亘って、少なくとも部分的に上記前方担体要素上に直接的に配置されるか、又は、少なくとも部分的に、上記前方担体要素の全長に亘って上記前方担体要素上に直接的に配置された中間層の上に直接的に配置され、
上記第２層は、上記後方担体要素の全長に亘って、少なくとも部分的に上記後方担体要素上に直接的に配置されるか、又は、少なくとも部分的に、上記後方担体要素の全長に亘って上記後方担体要素上に直接的に配置された上記中間層の上に直接的に配置され、
上記中間層はアルミナを含み、
上記前方担体要素の長さが上記担体長のｘ％であり、且つ上記後方担体要素の長さが上記担体長のｙ％であり、ｘ＋ｙが１００である。

【0022】

上記前方担体要素の長さの上記規定内で、その長さに関する更なる制限は存在しない。したがって、ｘは２５～７５までの範囲内である。好ましくは、ｘは、３０～７０までの範囲内である。より好ましくは、Ｘは、４０～６０までの範囲内、より好ましくは、４５～５５までの範囲内、更により好ましくは、４９～５１までの範囲内である。ｘが５０であることが特に好ましい。

【0023】

上記後方担体要素の長さの上記規定内で、その長さに関する更なる制限は存在しない。したがって、ｙは２５～７５までの範囲内である。好ましくは、ｙは、３０～７０までの範囲内である。より好ましくは、ｙは、４０～６０までの範囲内、より好ましくは、４５～５５までの範囲内、更により好ましくは、４９～５１までの範囲内である。ｙが５０であることが特に好ましい。

【0024】

ｘ＋ｙが１００で、結果として、ディーゼル酸化触媒内で上記前方担体要素が上記後方担体要素と同じ長さであるように、ｘが５０で且つｙが５０であることが特に好ましい。

【0025】

本発明の触媒で、第１及び第２層を有するウォッシュコートが上に設けられる上記担体に関し、その上にウォッシュコートが配置され得るような担体で、この趣旨で提供され得るあらゆる適用可能な担体に提供される特定の制限は適用されない。特に、本発明の触媒に含まれ得る担体の様式は、その形状に関しても、それを構成する材料に関しても制限されない。上記担体が前方担体要素及び後方担体要素からなる場合の上記前方担体要素及び後方担体要素についても同様である。

【0026】

したがって、本発明の触媒に含まれる上記担体は、あらゆる適用可能な担体及び複数の担体が含まれ得、その担体は、好ましくはセラミック製及び金属製担体を含み、また好ましくはセラミック製担体を含む。好ましいセラミック製担体の中では、担体が、アルミナ、シリカ、ケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、アルミノチタネート、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、コージライト、ムライト、ジルコニア、スピネル、マグネシア、及びチタニアの１つ以上、より好ましくは、アルファアルミナ、アルミノチタネート、炭化ケイ素、及びコージライトの１つ以上、より好ましくは、Ａｌ_２ＴｉＯ_５、ＳｉＣ、及びコージライトの１つ以上を含み、より好ましくは、上記担体がコージライトを含み、より好ましくは、上記担体がコージライトからなることがとりわけ好ましい。それとは独立して、本発明の触媒に含まれる上記担体の形状は、例として、顆粒、ペレット、メッシュ、リング、球、円柱、円筒、及びモノリスの１つ以上であってもよく、好ましくは、上記担体はモノリス、より好ましくはハニカムモノリスであり、好ましくは、上記ハニカムモノリスは、ウォールフロー又はフロースルーモノリス、好ましくはフロースルーモノリスである。上記担体が前方担体要素及び後方担体要素からなる場合の上記前方担体要素及び後方担体要素についても同様である。

【0027】

更に、本発明に関し、上記担体は、長手方向に伸長する壁で取り囲まれて規定されることによって形成された長手方向に伸長する複数の通路、及び、上記担体の前端及び後端間に伸長する長手方向全長を有することが好ましい。上記担体が前方担体要素及び後方担体要素からなる場合の上記前方担体要素及び後方担体要素についても同様である。

【0028】

上記担体は、コージライト製フロースルーハニカムモノリスであることがとりわけ好ましい。上記担体が前方担体要素及び後方担体要素からなる場合には、上記前方担体要素及び後方担体要素が、それぞれ、コージライト製フロースルーハニカムモノリスであることがとりわけ好ましい。

【0029】

上記第１金属酸化物に関し、使用され得るようなあらゆる適用可能な金属酸化物に特定の制限は適用されない。好ましくは、上記第１金属坂物は、ガンマアルミナ、ジルコニア・アルミナ、シリカ・アルミナ、シリカ、ランタナ、ランタナ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア・ランタナ、チタニア、ジルコニア・チタニア、セリア、セリア・ジルコニア、セリア・アルミナの１つ以上、好ましくは、シリカ・アルミナ、ジルコニア・アルミナ、チタニア、及びジルコニアの１つ以上、より好ましくは、シリカ・アルミナ、及びジルコニアの１つ以上、より好ましくは、シリカ・アルミナ及びジルコニアである。

【0030】

更に、上記第１金属酸化物に関し、上記第１層におけるそれらの担持量に関して特定の制限は存在しない。好ましくは、上記第１層における第１金属酸化物の担持量は、０．１～３ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．１５～２．５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．２～１．７５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．２５～１．５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．３～１．３ｇ／ｉｎ^３までの範囲内である。

【0031】

金属酸化物担持材上に担持される上記白金族金属に関し、金属酸化物担持材上に担持され得て提供されるあらゆる適用可能な白金族金属を使用することができる。好ましくは、金属酸化物担持材上に担持される上記白金族金属は、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、及びＲｔの１つ以上である。より好ましくは、金属酸化物担持材上に担持される上記白金族金属は、Ｒｈ、Ｐｄ、及びＰｔの１つ以上、より好ましくはＰｄ、及びＰｔの１つ以上、また、より好ましくはＰｔである。

【0032】

更に、原則として、上記白金族金属の担持量に関する特定の制限はない。好ましくは、上記第１層における白金族金属の担持量は、５～４５ｇ／ｆｔ^３まで、より好ましくは５～３５ｇ／ｆｔ^３まで、より好ましくは１０～３０ｇ／ｆｔ^３まで、より好ましくは１５～２５ｇ／ｆｔ^３までの範囲内である。

【0033】

上記金属酸化物担持材に関し、上記白金族金属のための担持に使用可能として提供されるあらゆる適用可能な金属酸化物担持材が使用可能である。好ましくは、上記金属酸化物担持材は、ガンマアルミナ、ジルコニア・アルミナ、シリカ・アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、ジルコニア・チタニア、チタニア・アルミナ、チタニア・シリカ、セリア、セリア・ジルコニア、セリア・アルミナの１つ以上、好ましくは、チタニア、ジルコニア、ジルコニア・チタニア、及びチタニア・アルミナの１つ以上、より好ましくは、チタニア、ジルコニア・チタニア、及びチタニア・アルミナの１つ以上、より好ましくはチタニアである。

【0034】

金属酸化物担持材上に担持される白金族金属がチタニア上に担持されるプラチナであることがとりわけ好ましい。

【0035】

原則として、上記金属酸化物担持材の担持量に関する特定の制限はない。好ましくは、上記第１層内に含まれる金属酸化物担持材は、担持量で、０．５～１．５ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．６～１．４ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．７～１．３ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．８～１．２ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．９～１．１ｇ／ｉｎ^３までの範囲内である。

【0036】

更に、原則として、上記第１層の総担持量に関する特定の制限はない。しかしながら、好ましくは、上記第１層が有する総担持量が、０．５～１．５ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．６～１．４ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．７～１．３ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．８～１．２ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．９～１．１ｇ／ｉｎ^３までの範囲内である。

【0037】

上記第２金属酸化物に関し、使用され得るようなあらゆる適用可能な金属酸化物に特定の制限は適用されない。好ましくは、上記第２金属酸化物は、ガンマアルミナ、ジルコニア・アルミナ、シリカ・アルミナ、シリカ、ランタナ、ランタナ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア・ランタナ、チタニア、チタニア・シリカ、ジルコニア・チタニア、セリア、セリア・ジルコニア、セリア・アルミナ、及び酸化第１鉄の１つ以上、好ましくは、シリカ・アルミナ、シリカ、チタニア、及びチタニア・シリカの１つ以上、より好ましくは、シリカ・アルミナ、シリカ、及びチタニアの１つ以上、より好ましくはシリカ及びチタニアである。

【0038】

更に、上記第２金属酸化物に関し、上記第２層におけるそれらの担持量に関して特定の制限は存在しない。好ましくは、上記第２層における第２金属酸化物の担持量は、０．５～６．０ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは１．０～５．８ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは２．０～５．７ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは３．０～５．６ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは４．０～５．５ｇ／ｉｎ^３までの範囲内である。

【0039】

本発明の触媒の上記第２層に含まれ得るバナジウムの酸化化合物に関し、バナジウム原子に結合する酸素原子を含んで提供される前記化合物の化学的性質に制限は適用されない。好ましくは、上記バナジウムの酸化化合物は、バナジン酸アンモニウム、バナジン酸ナトリウム、バナジン酸鉄、五酸化バナジウム、及び酸化鉄で安定化された五酸化バナジウムの１つ以上、好ましくは、五酸化バナジウムである。本発明によれば、バナジン酸塩は、一般に、その最高酸化状態が＋５であるバナジウムのオキソアニオンを含む化合物とすることができる。最も単純なバナジン酸塩は、例えば、オルトバナジン酸ナトリウム中又は強塩基（ｐＨ＞１３）中のＶ_２Ｏ_５溶液中に存在するＶＯ_４ ^３－陰イオン（オルトバナジン酸塩）であり得る。他のバナジン酸塩は、Ｖ_２Ｏ_７ ^４－陰イオン及びＶ_３Ｏ_９ ^３－陰イオンであり得る。

【0040】

本発明の触媒の上記第２層に含まれ得るタングステンの酸化化合物に関し、再び、タングステン原子に結合する酸素原子を含んで提供される前記化合物の化学的性質に制限は適用されない。好ましくは、上記タングステンの酸化化合物は、タングステン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウム、及び三酸化タングステンの１つ以上である。本発明によれば、タングステン酸塩は、タングステンのオキソアニオンを含む化合物か、又は、タングステンを含む混合酸化物である化合物であり得る。最も単純なタングステン酸塩は、ＷＯ_４ ^２－陰イオン（オルトタングステン酸塩）であり得る。

【0041】

好ましくは、本発明の触媒の上記第２層は、バナジウムの酸化化合物を含む。更に、好ましくは、上記バナジウムの酸化化合物が上記第２金属酸化物上に担持される。好ましくは、上記第２層が、チタニア上に担持されたバナジウムの酸化化合物を含む。

【0042】

上記第２層がバナジウムの酸化化合物及びタングステンの酸化化合物の１つ以上を含む場合、第２層に含まれ得るバナジウムの酸化化合物及びタングステンの酸化化合物の量に関して制限は適用されない。したがって、バナジウムの酸化化合物及びタングステンの酸化化合物のあらゆる適用可能な量も、上記第２層に含まれ得る。この点について、バナジウムの酸化化合物の量はＶ_２Ｏ_５として計算され、タングステンの酸化化合物の量はＷＯ_３として計算される。したがって、上記第２層は、Ｖ_２Ｏ_５として計算されたバナジウムの酸化化合物を、第２層の総重量に基づいて、０．１～７重量％まで、好ましくは０．５～６重量％まで、より好ましくは１．０～５．５重量％まで、より好ましくは１．５～５．２重量％まで、より好ましくは２．０～５．０重量％までの範囲内で含み得る。更に、上記ウォッシュコートは、ＷＯ_３として計算されたタングステンの酸化化合物を、第２層の総重量に基づいて、１～２０重量％まで、好ましくは３～１８重量％まで、より好ましくは５～１６重量％まで、より好ましくは６～１４重量％まで、より好ましくは８～１２重量％までの範囲内で含み得る。

【0043】

上記第２層が上記バナジウムの酸化化合物を含む場合、その担持量に関して特定の制限は適用されない。しかしながら、好ましくは、上記第２層が、五酸化バナジウムとして計算されたバナジウムの酸化化合物を、担持量で、０．０５～０．３６ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．０６～０．３４ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．０７～０．３２ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．０８～０．３０ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．０９～０．２８ｇ／ｉｎ^３までの範囲内で含む。

【0044】

上記第２層が上記タングステンの酸化化合物を含む場合、その担持量に関して特定の制限は適用されない。しかしながら、好ましくは、上記第２層が、三酸化タングステンとして計算されたタングステンの酸化化合物を、担持量で、０．２５～０．６５ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．３～０．６ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．３３～０．５７ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．３５～０．５５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．３７～０．５３ｇ／ｉｎ^３までの範囲内で含む。

【0045】

したがって、本発明は、好ましくは、第１層及び第２層を有するウォッシュコートを含み、上記第１層が、バナジウムの酸化化合物、好ましくは五酸化バナジウム、タングステンの酸化化合物、好ましくは三酸化タングステン、チタニア、及びシリカを含む、ディーゼル酸化触媒に関する。更に、とりわけ好ましくは、上記第１層が、バナジウムの酸化化合物、好ましくは五酸化バナジウム、タングステンの酸化化合物、好ましくは三酸化タングステン、チタニア、及びシリカを含み、且つ上記第２層が、チタニア上に担持されたジルコニア及びプラチナを含む。

【0046】

本発明の触媒に含まれ得るようなゼオライト材料に関し、本発明によれば、その中に含まれ得るようなあらゆる想定可能なゼオライト材料に制限は適用されない。しかしながら、好ましくは、本発明の触媒の上記第２層がゼオライト材料を含む。

【0047】

本発明によれば、とりわけ好ましくは、上記ゼオライト材料の骨格が、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、及びＧｅの1つ以上、好ましくはＳｉである四価元素Ｙを含む。更に、好ましくは、上記ゼオライト材料の骨格構造が、三価元素Ｘを含む。本発明によれば、とりわけ好ましくは、上記ゼオライト材料が、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、及びＩｎの1つ以上、好ましくはＡｌを含む。

【0048】

更に、本発明の触媒に含まれ得るゼオライト材料の骨格構造に関し、再び、そのゼオライト材料が有し得るようなあらゆる骨格構造に特定の制限は適用されない。一般に、上記ゼオライト材料の骨格構造様式は、様式ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、－ＣＨＩ、－ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、^＊－ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、－ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、－ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、^＊－ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、－ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、－ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、^＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、－ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、－ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、^＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、^＊－ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、^＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、－ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、－ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮの１つ、それらの２つ以上の混合物、及び、それらの２つ以上の混合様式、好ましくは、上記様式ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＢＥＡ、ＣＨＡ、ＦＡＵ、ＦＥＲ，ＨＥＵ、ＬＥＶ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＦＩ、又はＭＯＲ、より好ましくは、上記様式ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、又はＭＯＲ、より好ましくは、上記様式ＦＡＵ、ＡＦＩ、ＭＦＩ、又はＢＥＡ、より好ましくは、上記様式ＢＥＡ及び／又はＦＡＵ、更により好ましくは上記様式ＢＥＡであると想定される。

【0049】

上記ゼオライト材料に関し、それがか焼された状態であることが好ましい。本発明によれば、上記ゼオライト材料は、上に規定される骨格様式の１つ以上を設立することができる元素として提供されるあらゆる更なる化学元素を含み得る。しかしながら、好ましくは、上記ゼオライト材料の骨格構造は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、及びＨを含み、且つ上記ゼオライト材料の骨格構造の少なくとも９９．０重量％、好ましくは少なくとも９９．５重量％、より好ましくは少なくとも９９．９重量％は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ及びＨからなる。

【0050】

更に、好ましくは、本発明の触媒の上記第２層が、Ｃｕ及びＦｅの１つ以上を含むゼオライト材料を含む。Ｃｕ及びＦｅの１つ以上を含むゼオライト材料に関し、そのゼオライト材料にＣｕ及びＦｅがどのように含まれるかの規定は適用されない。したがって、上記Ｃｕ及びＦｅの１つ以上は、骨格構造元素又は非骨格構造元素として上記ゼオライト材料に含まれ得る。本発明によれば、好ましくは、Ｃｕ及びＦｅの１つ以上は、非骨格構造元素として上記ゼオライト材料に含まれる。

【0051】

前述のように、好ましくは、上記第２層は、Ｃｕ及びＦｅの１つ以上を含むゼオライト材料を含み、とりわけ好ましくは、上記第２層は、Ｃｕを、好ましくは非骨格構造元素としてとして、含むゼオライト材料を含む。

【0052】

上記Ｃｕを含むゼオライト材料が上記第２層に含まれる場合、更に好ましくは、上記ゼオライト材料は、あらゆる想定可能な量でＳｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｈ、及びＣｕを含む。しかしながら、好ましくは、上記ゼオライト材料の少なくとも９９．０重量％、好ましくは少なくとも９９．５重量％、より好ましくは少なくとも９９．９重量％がＳｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｈ、及びＣｕからなる。

【0053】

上記第２層がＣｕを含むゼオライト材料を含む場合、あらゆる適用可能な量のＣｕがそのゼオライト材料に含まれ得る。そのゼオライト材料は、好ましくは、ＣｕＯとして計算されたＣｕを、ゼオライト材料の全重量に基づいて、０．１～５重量％まで、より好ましくは１．０～４．５重量％まで、より好ましくは２～４重量％まで、より好ましくは２．５～３．５重量％まで、より好ましくは３～３．５重量％までの範囲内の量で含む。

【0054】

上記第２層がＦｅを含むゼオライト材料を含む場合、そのゼオライト材料は、非骨格構造元素としてＦｅを含むことが好ましい。更に好ましくは、そのゼオライト材料の骨格構造がＳｉ及びＡｌを含み且つそのゼオライト材料がＦｅを含む。このゼオライト材料は、あらゆる想定可能な量でＳｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｈ、及びＦｅを含む。それは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｈ、及びＦｅで構成される上記ゼオライト材料の少なくとも９９．０重量％、好ましくは、少なくとも９９．５重量％、より好ましくは、少なくとも９９．９重量％であることが好ましい。上記第２層がＦｅを含むゼオライト材料を含む場合、あらゆる適用可能な量のＦｅがゼオライト材料の１つ以上に含まれ得る。したがって、このゼオライト材料は、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算されたＦｅを、ゼオライト材料の全重量に基づいて、０．１～５重量％まで、好ましくは１．０～４．５重量％まで、より好ましくは２～４重量％まで、より好ましくは３～３．５重量％までの範囲内の量で含む。

【0055】

更に、好ましくは、ここまでに規定されるように、上記ディーゼル酸化触媒の第２層の少なくとも９５重量％、好ましくは少なくとも９９重量％、より好ましくは少なくとも９９．９重量％が、上記第２金属酸化物、好ましくはチタニア及びシリカ、バナジウムの酸化化合物、好ましくは五酸化バナジウム、及び、タングステンの酸化化合物、好ましくは三酸化タングステンの１つ以上を含む。

【0056】

とりわけ好ましくは、この明細書に規定されるような上記ディーゼル酸化触媒は、上記担体及び上記第１及び第２層からなる。これに関し、好ましくは、上記第１層の少なくとも９５重量％、好ましくは少なくとも９９重量％、より好ましくは少なくとも９９．９重量％、より好ましくは少なくとも９９．９９重量％が、上記第金属酸化物、好ましくはシリカ・アルミナ及びジルコニア、及び金属酸化物担持材上に担持された上記白金族金属からなり、且つ、上記第２層の少なくとも９５重量％、好ましくは少なくとも９９重量％、より好ましくは少なくとも９９．９重量％、より好ましくは少なくとも９９．９９重量％が、上記第２金属酸化物、好ましくはシリカ及びチタニア、及び、バナジウムの酸化化合物、タングステンの酸化化合物、及びＣｕ及びＦｅの１つ以上を有するジルコニア材料の１つ以上、好ましくは五酸化バナジウム及び三酸化タングステンからなる。

【0057】

ここまでに規定されるように、上記担体の全長に亘ってその担体上に、中間層が直接的に配置され得る。上記担体が金属製担体である場合には、その担体上に中間層が直接的に配置されるのが好ましい。上に規定するように、この中間層は、アルミナを含み、好ましくはアルミナからなる。この中間層に関し、その担持量に制限は適用されない。しかしながら、この中間層は、０．２～３ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．５～２．５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．５～２ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．７～１．５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．７５～１．２５ｇ／ｉｎ^３までの範囲内の担持量を有する。

【0058】

更に、好ましくは、ここまでに規定されるような上記ディーゼル酸化触媒は、上記担体と、上記中間層、上記第１層、及び上記第２層とからなり、上記担体は金属製担体である。

【0059】

更にまた、本発明によれば、好ましくは、本発明に規定されるあらゆる特定の且つ好ましい実施の形態に係る本発明の触媒は、排ガス処理のための、好ましくは内燃エンジンからの排ガス処理のための、より好ましくはディーゼルエンジンからの排ガス処理のための、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンからの排ガス処理のための過程において、好ましくは、前記排ガスに含まれるＮＯ_ｘの選択接触還元、一酸化炭素、一酸化窒素、及び炭化水素の１つ以上の酸化のために、より好ましくは、前記排ガスに含まれる一酸化炭素の酸化、一酸化窒素の酸化、及び炭化水素の酸化の１つ以上のために使用される。

【0060】

また、本発明は、ＮＯ_ｘの選択接触還元、一酸化炭素、一酸化窒素、及び炭化水素の１つ以上の上記酸化の１つ以上のための、好ましくは、上記一酸化炭素の酸化、上記一酸化窒素の酸化、及び上記炭化水素の酸化の１つ以上のための、本明細書に規定されるようなディーゼル酸化触媒の使用方法に関し、上記ＮＯ_ｘ の１つ以上、及び、一酸化炭素、一酸化窒素、及び炭化水素の１つ以上は、好ましくは、排ガスに、より好ましくはディーゼルエンジンからの排ガスに、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンからの排ガスに含まれる。

【0061】

また、本発明は、ＮＯ_ｘの選択接触還元、及び、一酸化炭素、一酸化窒素、及び炭化水素の１つ以上の上記接触酸化の１つ以上のための、好ましくは、一酸化炭素の酸化、一酸化窒素の酸化、及び炭化水素の酸化の１つ以上のための方法に関し、上記ＮＯ_ｘ の１つ以上、及び、一酸化炭素、一酸化窒素、及び炭化水素の１つ以上は、好ましくは、排ガスに、より好ましくはディーゼルエンジンからの排ガスに、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンからの排ガスに含まれ、前記方法は、本発明に規定されるあらゆる特定の且つ好ましい実施の形態の上記ディーゼル酸化触媒の使用を含む。

【0062】

更に、本発明は、排ガスの触媒処理のための、好ましくは内燃エンジンからの排ガスの処理のための、より好ましくはディーゼルエンジンからの排ガスの処理のための、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンからの排ガスの処理のための方法に関し、前記方法は、本発明に規定されるあらゆる特定の且つ好ましい実施の形態の上記ディーゼル酸化触媒の使用を含む。

【0063】

本発明の特定の好ましい実施の形態によれば、本明細書で規定される上記あらゆる特定の且つ好ましい実施の形態は、好ましくは、内燃エンジン、好ましくはディーゼルエンジン、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンを伴う流体伝達中の排ガス処理システム内に備えられる。

【0064】

また、本発明は、好ましくは、内燃エンジンを伴う流体伝達中の排ガス処理システムに関し、前記排ガスシステムは、ここまでに記載される上記ディーゼル酸化触媒を備え且つ本発明に規定されるあらゆる特定の且つ好ましい実施の形態に含まれ、上記内燃エンジンは、好ましくはディーゼルエンジン、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンである。本発明の上記排ガス処理システムに関し、それに含まれ得るあらゆる更なる構成要素に関して制限は適用されない。

【0065】

好ましくは、ここまでに規定される上記排ガス処理システムは、上記ディーゼル酸化触媒の上流の炭化水素噴射装置、炭化水素筒内噴射装置、上記ディーゼル酸化触媒の下流の還元剤噴射装置、好ましくは尿素噴射装置、選択接触還元のための触媒、及びアンモニア酸化のための触媒の１つ以上、好ましくは、上記ディーゼル酸化触媒の上流の炭化水素噴射装置及び炭化水素筒内噴射装置の１つ以上を有する。

【0066】

また、本発明は、ここまでに規定されるあらゆる特定の且つ好ましい実施の形態の上記ディーゼル酸化触媒の作成方法に関し、そのディーゼル酸化触媒は１つの担体を有し、上記方法は、
（ａ）任意に、上記担体上に中間スラリーを直接的に配置して、中間スラリー処理担体を取得するステップと、
（ｂ１）上記担体上に、又は上記中間スラリー処理担体上に第２スラリーを配置して、第２スラリー処理担体を取得するステップであって、
上記第２スラリーが、上記第２金属酸化物と、上記バナジウムの酸化化合物、タングステンの酸化化合物、及び、Ｆｅ及びＣｕの１つ以上を含むゼオライト材料の１つ以上とを含む、ステップと、
（ｃ１）上記第２スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｄ１）乾燥された上記第２スラリー処理担体をか焼して、上記第２層が上に配置された担体を取得するステップと、
（ｅ１）上記第２層が上に配置された担体上に第１スラリーを配置して、上に上記第２層が配置された第１スラリー処理担体を取得するステップであって、
上記第１スラリーは、前記第１金属酸化物、及び金属酸化物担持材上に担持された前記白金族金属を含む、ステップと、
（ｆ１）上記第２層が上に配置された上記第１スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｇ１）上記第２層が上に配置された、乾燥された上記第１スラリー処理担体をか焼して、上記第１及び第２層が上に配置された担体を取得するステップと、を含むか、
又は、
（ｂ２）上記担体上に、又は上記中間スラリー処理担体上に第１スラリーを配置して、第１スラリー処理担体を取得するステップであって、
上記第１スラリーは、上記第１金属酸化物、及び金属酸化物担持材上に担持された上記白金族金属を含む、ステップと、
（ｃ２）上記第１スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｄ２）乾燥された上記第１スラリー処理担体をか焼して、上記第１層が上に配置された担体を取得するステップと、
（ｅ２）上記第１層が上に配置された上記担体上に第２スラリーを配置して、上に上記第１層が配置された第２スラリー処理担体を取得するステップであって、
上記第２スラリーが、上記第２金属酸化物と、上記バナジウムの酸化化合物、タングステンの酸化化合物、及び、Ｆｅ及びＣｕの１つ以上を含むゼオライト材料の１つ以上とを含む、ステップと、
（ｆ２）上記第１層が上に配置された上記第２スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｇ２）上記第１層が上に配置された、乾燥された上記第２スラリー処理担体をか焼して、上記第１及び第２層が上に配置された担体を取得するステップと、を含む。

【0067】

本明細書に開示される用語「中間スラリー」は、特に、中間層が形成されるように乾燥及び／又はか焼され得る中間スラリー処理担体を形成するために、担体上に配置されることを目的として調製されるスラリーを指す。

【0068】

上記第１スラリーは、水、好ましくは蒸留水、酢酸、及び硝酸の１つ以上を含むことが好ましい。

【0069】

更に、上記第２スラリーは、水、好ましくは蒸留水、及び水酸化アンモニウムの１つ以上を含むことが好ましい。

【0070】

（ｃ１）、（ｆ１）、（ｃ２）、及び／又は（ｆ２）における上記乾燥に関し、（ｂ１）、（ｅ１）、（ｂ２）、及び／又は（ｅ２）から得られた上記スラリー処理担体をある程度まで乾燥させるのに提供され、あらゆる適用可能な手法において成立し得るような上記乾燥に制限は適用されない。したがって、本発明によれば、こうした趣旨で、熱交換のためにガス雰囲気を用いることが好ましい。（ｃ１）、（ｆ１）、（ｃ２）、及び／又は（ｆ２）における乾燥のための上記ガス雰囲気に関し、熱交換に使用可能な温度でのガス雰囲気を提供するのに適したガスとして提供されるようなあらゆる使用可能なガスに特定の制限は適用されない。したがって、例として、上記ガス雰囲気は、窒素、酸素、不活性ガス、及び二酸化炭素の１つ以上、好ましくは窒素を含み得る。或いは、上記ガス雰囲気は、空気を含み得るか、又は空気からなり得る。

【0071】

（ｃ１）、（ｆ１）、（ｃ２）、及び／又は（ｆ２）における乾燥のための上記ガス雰囲気の温度に関し、（ｂ１）、（ｅ１）、（ｂ２）、及び／又は（ｅ２）で得られた上記スラリー処理担体をある程度まで乾燥させ、結果として乾燥されたスラリー処理担体とするのに提供されるような、選択され得るあらゆる適用可能な温度に特定の制限は適用されない。したがって、例として、（ｃ１）、（ｆ１）、（ｃ２）、及び／又は（ｆ２）における乾燥は、１００～１８０℃まで、好ましくは１２０～１６０℃まで、そしてより好ましくは１３５～１４５℃までの範囲内の温度を有するガス雰囲気を用いて成立し得る。

【0072】

（ｄ１）、（ｇ１）、（ｄ２）、及び／又は（ｇ２）におけるか焼に関し、上記乾燥されたスラリー処理担体をある程度までか焼するのに提供され、またそのか焼が、上に第１層が配置された担体をもたらすのに提供される、あらゆる適用可能な手法において成立し得るようなか焼に制限は適用されない。しかしながら、本発明によれば、こうした趣旨で、熱交換のためにガス雰囲気を用いることが好ましい。上記乾燥のためのガス雰囲気にも同様に当てはまる、（ｄ１）、（ｇ１）、（ｄ２）、及び／又は（ｇ２）におけるか焼のためのガス雰囲気に関し、原則として、か焼に使用可能な温度でのガス雰囲気を提供するのに適したガスとして提供されるようなあらゆる使用可能なガスに特定の制限は適用されない。したがって、例として、上記ガス雰囲気は、窒素、酸素、不活性ガス、及び二酸化炭素の１つ以上、好ましくは窒素を含み得る。

【0073】

（ｄ１）、（ｇ１）、（ｄ２）、及び／又は（ｇ２）におけるか焼のための温度に関し、原則として、（ｃ１）、（ｆ１）、（ｃ２）、及び／又は（ｆ２）から得られた上記乾燥されたスラリー処理担体を効果的にか焼し得るのに提供される、あらゆる適応可能な温度が選択され得る。したがって、例として、（ｄ１）、（ｇ１）、（ｄ２）、及び／又は（ｇ２）におけるか焼は、３５０～５５０℃まで、好ましくは４２０～４８０℃まで、より好ましくは４４０～４６０℃までの範囲内の温度を有するガス雰囲気を用いて成立し得る。

【0074】

上記１つ以上のスラリーが第１及び第２スラリーを含む場合、上記第１スラリー及び第２スラリーが、少なくとも部分的に、上記担体上に、又は、上記担体の全長に亘って直接的に配置された上記中間層上に配置される限り、上記担体上に配置される上記第１スラリー及び第２スラリーの順序に関する制限はない。したがって、例として、上記第２スラリーの配置の前に上記第１スラリーの配置が実行されてもよいし、その逆でもよい。しかしながら、上記第２スラリーが上記担体上又は上記中間層上に配置され、それによって既に第２スラリーが上に配置されている上記担体上又は上記中間層上に上記第１スラリーが配置されることが好ましい。

【0075】

上記第１スラリー及び第２スラリーの１つ以上を配置するための方法に関し、この趣旨で、スラリー処理担体を適宜に得るのに提供されるような、適用され得るあらゆる適用可能な方法に制限は適用されない。しかしながら、本発明によれば、上記第１スラリー及び第２スラリーの配置が、湿式含浸又は吹付けによって、好ましくは湿式含浸によって成立されるのが好ましい。

【0076】

また、本発明は、ここまでに規定される方法によって取得し得る又は取得される、本発明に規定されるあらゆる特定の且つ好ましい実施の形態のディーゼル酸化触媒に関する。

【0077】

特に本明細書に開示される用語「担体の前端」及び「担体の後端」は、上記担体の前端から上記担体の後端までの触媒を通過するガス流に関連する上記担体を規定する。この担体が、長手方向に伸長する壁で取り囲まれて規定されることによって形成された長手方向に伸長する複数の通路を有する場合には、上記ガス流は、前記通路を入口端から出口端まで、すなわち担体の上記前端から担体の上記後端まで通過するだろう。

【0078】

したがって、特に用語「担体の前端」及び「担体の後端」は、ガス流の方向に関連する上記ＤＯＣの幾何学的据付けを規定する。より具体的には、特に本明細書に開示される用語「担体の前端」及び「担体の後端」は、上記担体がシステムに適用されることを目的とし、そのシステムが、ベクトルとして規定され得る方向を有するガス流を有するという理由から、その担体を規定する。したがって、上記担体は、上記ガス流のベクトルが担体の前端から担体の後端に達するベクトルと平行になるようにシステム内に用いられる。更に、上記担体の前端が上流端と呼ばれ得るのに対して、上記担体の後端は下流端と呼ばれ得る。

【0079】

本発明の開示内で、上記白金族金属、すなわち上記第１層を含む担体の部分は、入口領域と呼ばれ得る。必然的に、上記第２層を含む担体の部分は、出口領域と呼ばれ得る。

【0080】

単位立方インチ当たりのグラムで表される上記担体の指定された層における指定された物質の担持量の値に関し、本発明の趣意内で、そのグラム重は、指定された物質の重量を指し、立方インチで表される容量は、上に指定の層が配置された、好ましくは上に配置された指定の層を除いて計算された、上記担体の容量を指すものと認められ、前記容量は、上記担体形状内に存在し得るあらゆる細孔、空洞、及びチャネルを含む。特に、ハニカムモノリス担体が採用される特定の好ましい例では、上記容量は、その内部に含まれる上記チャネルを含むハニカム担体の全容量を指す。

【0081】

その結果、単位立方インチ当たりのグラムで表される上記担体上の第１金属酸化物の担持量の値に関し、本発明の趣意内で、そのグラム重は、上記第１酸化物の重量を指し、また立方インチで表される容量は、上に上記第１層が配置され、上に配置されたその第１層を除いて計算された上記担体の容量を指すものと認められ、前記容量は、上記担体形状内に存在し得るあらゆる細孔、空洞、及びチャネルを含む。特に、ハニカムモノリス担体が採用される場合、上記容量は、その内部に含まれる上記チャネルを含むハニカム担体の全容量を指す。（単位立方フィート当たりのグラムで表される）上記白金族金属の担持量及び上記第１層内の金属酸化物担持材の担持量にも同じことが言える。上記中間層に関し、上記アルミナの担持量にも同じことが言える。上記第２層に関し、上記第２金属酸化物の担持量、上記バナジウムの酸化化合物の担持量、上記タングステンの酸化化合物の担持量、及び、Ｃｕ及びＦｅの１つ以上を含む上記ゼオライト材料の担持量にも同じことが言える。本明細書内に開示される単位、インチ（「ｉｎ」と省略される）とフィート（「ｆｔ」と省略される）は、ヤード・ポンド法における長さの単位である。１フィートは１２インチである。１インチは２．５４ｃｍと等しい。

【0082】

本発明は更に、表示される従属項及び後方参照から生じる以下の実施の形態の組又は実施の形態の組合せによって図示される。特に、言及される実施の形態の範囲の各実例においては、例えば、「実施の形態１～４の何れか１つのディーゼル酸化触媒」といった用語の文脈においては、この範囲の全ての実施の形態が当業者にとって明白に開示されているはずであり、すなわち、この用語の言い回しは、「実施の形態１、２、３、及び４の何れか１つのディーゼル酸化触媒」と同義であると上記当業者によって理解されるべきであると認められる。

【0083】

実施の形態１． 担体と、第１層及び第２層及び任意に中間層を有するウォッシュコートとを有するディーゼル酸化触媒において、上記担体は、担体長、前端、及び後端を有し、
上記ウォッシュコートは、
第１金属酸化物を含み且つ金属酸化物担持材上に担持された白金族金属を含む上記第１層と、
第２金属酸化物を含み且つバナジウムの酸化化合物、タングステンの酸化化合物、及び、Ｆｅ及びＣｕの１つ以上を含むゼオライト材料の１つ以上を含む上記第２層と、を有し、
上記第１層は、上記担体の前端から上記担体長のｘ％にかけて、少なくとも部分的に上記担体上に直接的に配置されるか、又は、少なくとも部分的に、上記担体の全長に亘って上記担体上に直接的に配置された中間層の上に直接的に配置され、
上記第２層は、上記担体の後端から上記担体長のｙ％にかけて、少なくとも部分的に上記担体上に直接的に配置されるか、又は、少なくとも部分的に、上記担体の全長に亘って上記担体上に直接的に配置された上記中間層の上に直接的に配置され、
ｘは２５～７５までの範囲内であり、ｙは２５～７５までの範囲内であり、且つ
ｘ＋ｙは９５～１０５までの範囲内であり、
上記中間層はアルミナを含む。

【0084】

実施の形態２． 実施の形態１のディーゼル酸化触媒において、ｘが、３０～７０までの範囲内、好ましくは４０～６０までの範囲内、より好ましくは４５～５５までの範囲内、より好ましくは４９～５１までの範囲内である。

【0085】

実施の形態３． 実施の形態１又は２のディーゼル酸化触媒において、ｘが５０である。

【0086】

実施の形態４． 実施の形態１乃至３の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、ｙが、３０～７０までの範囲内、好ましくは４０～６０までの範囲内、より好ましくは４５～５５までの範囲内、より好ましくは４９～５１までの範囲内である。

【0087】

実施の形態５． 実施の形態１乃至４の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、ｙが５０である。

【0088】

実施の形態６． 実施の形態１乃至５の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、ｘ＋ｙが、９６～１０４までの範囲内、好ましくは９７～１０３までの範囲内、より好ましくは９８～１０２までの範囲内、より好ましくは９９～１０１までの範囲内である。

【0089】

実施の形態７． 実施の形態１乃至５の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、ｘ＋ｙが１００である。

【0090】

実施の形態８． 実施の形態１乃至６の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記第１層は、上記担体の前端から上記担体長のｘ％にかけて上記担体上に配置され、上記第２層は、上記担体の後端から上記担体長のｙ％にかけて上記担体上に配置され、ｘが５０、ｙが５０、そしてｘ＋ｙが１００である。

【0091】

実施の形態９． 実施の形態１乃至８の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記担体が、前方担体要素及び後方担体要素からなり、
上記第１層は、上記前方担体要素上に、又は、上記前方担体要素の全長に亘って上記前方担体要素上に直接的に配置された中間層の上に直接的に配置され、
上記第２層は、上記後方担体要素上に、又は、上記後方担体要素の全長に亘って上記後方担体要素上に直接的に配置された上記中間層の上に直接的に配置され、
上記前方担体要素の長さが上記担体長のｘ％であり、且つ上記後方担体要素の長さが上記担体長のｙ％であり、ｘ＋ｙが１００である。

【0092】

実施の形態１０． 実施の形態１乃至９の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記担体は、セラミック製及び／又は金属製担体、好ましくはセラミック製担体、より好ましくは、アルミナ、シリカ、ケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、アルミノチタネート、炭化ケイ素、コージライト、ムライト、ジルコニア、スピネル、マグネシア、及びチタニアの１つ以上、より好ましくは、アルファアルミナ、アルミノチタネート、炭化ケイ素、及びコージライトの１つ以上、より好ましくは、Ａｌ_２ＴｉＯ_５、ＳｉＣ、及びコージライトの１つ以上であるセラミック製担体を含み、より好ましくは、上記担体がコージライトを含み、より好ましくは、上記担体がコージライトからなる。

【0093】

実施の形態１１． 実施の形態１乃至１０の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記担体は、顆粒、ペレット、メッシュ、リング、球、円柱、円筒、及びモノリスの１つ以上であり、上記担体は、好ましくはモノリス、より好ましくはハニカムモノリスであり、上記ハニカムモノリスは、好ましくはウォールフロー又はフロースルーモノリス、好ましくはフロースルーモノリスである。

【0094】

実施の形態１２． 実施の形態１乃至１１の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記担体は、長手方向に伸長する壁で取り囲まれて規定されることによって形成された長手方向に伸長する複数の通路、及び、上記担体の前端及び後端間に伸長する長手方向全長を有する。

【0095】

実施の形態１３． 実施の形態１乃至１２の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記第１金属酸化物が、ガンマアルミナ、ジルコニア・アルミナ、シリカ・アルミナ、シリカ、ランタナ、ランタナ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア・ランタナ、チタニア、ジルコニア・チタニア、セリア、セリア・ジルコニア、セリア・アルミナの１つ以上、好ましくは、シリカ・アルミナ、ジルコニア・アルミナ、チタニア、及びジルコニアの１つ以上、より好ましくは、シリカ・アルミナ、及びジルコニアの１つ以上、より好ましくは、シリカ・アルミナ及びジルコニアである。

【0096】

実施の形態１４． 実施の形態１乃至１３の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記第１層は、上記第１金属酸化物を、担持量で、０．１～３ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．１５～２．５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．２～１．７５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．２５～１．５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．３～１．３ｇ／ｉｎ^３までの範囲内で含む。

【0097】

実施の形態１５． 実施の形態１乃至１４の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記白金族金属は、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＲｈの１つ以上、好ましくはＰｔ、及びＰｄの１つ以上、より好ましくはＰｔである。

【0098】

実施の形態１６． 実施の形態１乃至１５の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記第１層は、上記白金族金属を、担持量で、５～４５ｇ／ｆｔ^３まで、より好ましくは５～３５ｇ／ｆｔ^３まで、より好ましくは１０～３０ｇ／ｆｔ^３まで、より好ましくは１５～２５ｇ／ｆｔ^３までの範囲内で含む。

【0099】

実施の形態１７． 実施の形態１乃至１６の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記金属酸化物担持材は、ガンマアルミナ、ジルコニア・アルミナ、シリカ・アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、ジルコニア・チタニア、チタニア・アルミナ、チタニア・シリカ、セリア、セリア・ジルコニア、セリア・アルミナの１つ以上、好ましくは、チタニア、ジルコニア、ジルコニア・チタニア、及びチタニア・アルミナの１つ以上、より好ましくは、チタニア、ジルコニア・チタニア、及びチタニア・アルミナの１つ以上、より好ましくはチタニアである。

【0100】

実施の形態１８． 実施の形態１乃至１７の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記第１層は、上記金属酸化物担持材を、担持量で、０．２～３ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．４～２．５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．５～１．７５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．５５～１．５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．６～１．３ｇ／ｉｎ^３までの範囲内で含む。

【0101】

実施の形態１９． 実施の形態１乃至１８の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、０．５～１．５ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．６～１．４ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．７～１．３ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．８～１．２ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．９～１．１ｇ／ｉｎ^３までの総担持量を有する。

【0102】

実施の形態２０． 実施の形態１乃至１９の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記第２金属酸化物は、ガンマアルミナ、ジルコニア・アルミナ、シリカ・アルミナ、シリカ、ランタナ、ランタナ・アルミナ、アルミナ・ジルコニア・ランタナ、チタニア、チタニア・シリカ、ジルコニア・チタニア、セリア、セリア・ジルコニア、セリア・アルミナ、及び酸化第１鉄の１つ以上、好ましくは、シリカ・アルミナ、シリカ、チタニア、及びチタニア・シリカの１つ以上、より好ましくは、シリカ・アルミナ、シリカ、及びチタニアの１つ以上、より好ましくはシリカ及びチタニアである。

【0103】

実施の形態２１． 実施の形態１乃至２０の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記第２層は、上記第２金属酸化物を、担持量で、０．５～６．０ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは１．０～５．８ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは２．０～５．７ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは３．０～５．６ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは４．０～５．５ｇ／ｉｎ^３までの範囲内で含む。

【0104】

実施の形態２２． 実施の形態１乃至２１の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記バナジウムの酸化化合物は、バナジン酸アンモニウム、バナジン酸ナトリウム、バナジン酸鉄、五酸化バナジウム、及び酸化鉄で安定化された五酸化バナジウムの１つ以上、好ましくは、五酸化バナジウムである。

【0105】

実施の形態２３． 実施の形態１乃至２２の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記タングステンの酸化化合物は、タングステン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウム、及び三酸化タングステンの１つ以上、好ましくは三酸化タングステンである。

【0106】

実施の形態２４． 実施の形態１乃至２３の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記ゼオライト材料の骨格構造が、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒ、及びＧｅの１つ以上、好ましくはＳｉである四価元素Ｙを含む。

【0107】

実施の形態２５． 実施の形態１乃至２４の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記ゼオライト材料の骨格構造が、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、及びＩｎの１つ以上、好ましくはＡｌである三価元素Ｘを含む。

【0108】

実施の形態２６． 実施の形態１乃至２５の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記ゼオライト材料は、様式ＡＢＷ、ＡＣＯ、ＡＥＩ、ＡＥＬ、ＡＥＮ、ＡＥＴ、ＡＦＧ、ＡＦＩ、ＡＦＮ、ＡＦＯ、ＡＦＲ、ＡＦＳ、ＡＦＴ、ＡＦＶ、ＡＦＸ、ＡＦＹ、ＡＨＴ、ＡＮＡ、ＡＰＣ、ＡＰＤ、ＡＳＴ、ＡＳＶ、ＡＴＮ、ＡＴＯ、ＡＴＳ、ＡＴＴ、ＡＴＶ、ＡＶＬ、ＡＷＯ、ＡＷＷ、ＢＣＴ、ＢＥＡ、ＢＥＣ、ＢＩＫ、ＢＯＦ、ＢＯＧ、ＢＯＺ、ＢＰＨ、ＢＲＥ、ＢＳＶ、ＣＡＮ、ＣＡＳ、ＣＤＯ、ＣＦＩ、ＣＧＦ、ＣＧＳ、ＣＨＡ、－ＣＨＩ、－ＣＬＯ、ＣＯＮ、ＣＳＶ、ＣＺＰ、ＤＡＣ、ＤＤＲ、ＤＦＯ、ＤＦＴ、ＤＯＨ、ＤＯＮ、ＥＡＢ、ＥＤＩ、ＥＥＩ、ＥＭＴ、ＥＯＮ、ＥＰＩ、ＥＲＩ、ＥＳＶ、ＥＴＲ、ＥＵＯ、^＊－ＥＷＴ、ＥＺＴ、ＦＡＲ、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＦＲＡ、ＧＩＳ、ＧＩＵ、ＧＭＥ、ＧＯＮ、ＧＯＯ、ＨＥＵ、ＩＦＯ、ＩＦＲ、－ＩＦＵ、ＩＦＷ、ＩＦＹ、ＩＨＷ、ＩＭＦ、ＩＲＮ、ＩＲＲ、－ＩＲＹ、ＩＳＶ、ＩＴＥ、ＩＴＧ、ＩＴＨ、^＊－ＩＴＮ、ＩＴＲ、ＩＴＴ、－ＩＴＶ、ＩＴＷ、ＩＷＲ、ＩＷＳ、ＩＷＶ、ＩＷＷ、ＪＢＷ、ＪＮＴ、ＪＯＺ、ＪＲＹ、ＪＳＮ、ＪＳＲ、ＪＳＴ、ＪＳＷ、ＫＦＩ、ＬＡＵ、ＬＥＶ、ＬＩＯ、－ＬＩＴ、ＬＯＳ、ＬＯＶ、ＬＴＡ、ＬＴＦ、ＬＴＪ、ＬＴＬ、ＬＴＮ、ＭＡＲ、ＭＡＺ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＥＰ、ＭＥＲ、ＭＦＩ、ＭＦＳ、ＭＯＮ、ＭＯＲ、ＭＯＺ、^＊ＭＲＥ、ＭＳＥ、ＭＳＯ、ＭＴＦ、ＭＴＮ、ＭＴＴ、ＭＴＷ、ＭＶＹ、ＭＷＦ、ＭＷＷ、ＮＡＢ、ＮＡＴ、ＮＥＳ、ＮＯＮ、ＮＰＯ、ＮＰＴ、ＮＳＩ、ＯＢＷ、ＯＦＦ、ＯＫＯ、ＯＳＩ、ＯＳＯ、ＯＷＥ、－ＰＡＲ、ＰＡＵ、ＰＣＲ、ＰＨＩ、ＰＯＮ、ＰＯＳ、ＰＳＩ、ＰＵＮ、ＲＨＯ、－ＲＯＮ、ＲＲＯ、ＲＳＮ、ＲＴＥ、ＲＴＨ、ＲＵＴ、ＲＷＲ、ＲＷＹ、ＳＡＦ、ＳＡＯ、ＳＡＳ、ＳＡＴ、ＳＡＶ、ＳＢＥ、ＳＢＮ、ＳＢＳ、ＳＢＴ、ＳＥＷ、ＳＦＥ、ＳＦＦ、ＳＦＧ、ＳＦＨ、ＳＦＮ、ＳＦＯ、ＳＦＳ、^＊ＳＦＶ、ＳＦＷ、ＳＧＴ、ＳＩＶ、ＳＯＤ、ＳＯＦ、ＳＯＳ、ＳＳＦ、^＊－ＳＳＯ、ＳＳＹ、ＳＴＦ、ＳＴＩ、^＊ＳＴＯ、ＳＴＴ、ＳＴＷ、－ＳＶＲ、ＳＶＶ、ＳＺＲ、ＴＥＲ、ＴＨＯ、ＴＯＬ、ＴＯＮ、ＴＳＣ、ＴＵＮ、ＵＥＩ、ＵＦＩ、ＵＯＳ、ＵＯＶ、ＵＯＺ、ＵＳＩ、ＵＴＬ、ＵＷＹ、ＶＥＴ、ＶＦＩ、ＶＮＩ、ＶＳＶ、ＷＥＩ、－ＷＥＮ、ＹＵＧ、ＺＯＮの１つ、それらの２つ以上の混合物、及び、それらの２つ以上の混合様式、好ましくは、上記様式ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＢＥＡ、ＣＨＡ、ＦＡＵ、ＦＥＲ，ＨＥＵ、ＬＥＶ、ＭＥＩ、ＭＥＬ、ＭＦＩ、又はＭＯＲ、より好ましくは、上記様式ＡＥＩ、ＧＭＥ、ＣＨＡ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＦＡＵ、又はＭＯＲ、より好ましくは、上記様式ＦＡＵ、ＡＦＩ、ＭＦＩ、又はＢＥＡ、より好ましくは、上記様式ＢＥＡ及び／又はＦＡＵ、更により好ましくは上記様式ＢＥＡの骨格構造を有する。

【0109】

実施の形態２７． 実施の形態１乃至２６の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記ゼオライト材料の骨格構造は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、及びＨを含み、且つ上記ゼオライト材料の骨格構造の少なくとも９９．０重量％、好ましくは少なくとも９９．５重量％、より好ましくは少なくとも９９．９重量％がＳｉ、Ａｌ、Ｏ及びＨからなる。

【0110】

実施の形態２８． 実施の形態１乃至２７の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記ゼオライト材料の骨格構造がＳｉ及びＡｌを含み、且つ上記ゼオライト材料がＣｕを含む。

【0111】

実施の形態２９． 実施の形態１乃至２８の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記ゼオライト材料は、それぞれ、ＣｕＯとして計算されたＣｕを、ゼオライト材料の全重量に基づいて、０．１～５重量％まで、好ましくは１．０～４．５重量％まで、より好ましくは２～４重量％まで、より好ましくは２．５～３．５重量％まで、より好ましくは３～３．５重量％までの範囲内の量で含む。

【0112】

実施の形態３０． 実施の形態１乃至２９の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記ゼオライト材料の骨格構造がＳｉ及びＡｌを含み、且つ上記ゼオライト材料がＦｅを含む。

【0113】

実施の形態３１． 実施の形態１乃至３０の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記ゼオライト材料は、それぞれ、Ｆｅ_２Ｏ_３として計算されたＦｅを、ゼオライト材料の全重量に基づいて、０．１～５重量％まで、好ましくは１．０～４．５重量％まで、より好ましくは２～４重量％まで、より好ましくは３～３．５重量％までの範囲内の量で含む。

【0114】

実施の形態３２． 実施の形態１乃至３１の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記第２層が上記バナジウムの酸化化合物を含み、上記第２層内のバナジウムの酸化化合物の担持量が、０．０５～０．３６ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．０６～０．３４ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．０７～０．３２ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．０８～０．３０ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．０９～０．２８ｇ／ｉｎ^３までの範囲内である。

【0115】

実施の形態３３． 実施の形態１乃至３２の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記第２層が上記タングステンの酸化化合物を含み、上記タングステンの酸化化合物の担持量が、０．２５～０．６５ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．３～０．６ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．３３～０．５７ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．３５～０．５５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．３７～０．５３ｇ／ｉｎ^３までの範囲内である。

【0116】

実施の形態３４． 実施の形態１乃至３３の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記第２層の少なくとも９５重量％、好ましくは少なくとも９９重量％、より好ましくは少なくとも９９．９重量％、より好ましくは少なくとも９９．９９重量％が、上記第２金属酸化物と、上記バナジウムの酸化化合物、タングステンの酸化化合物、及びＣｕ及びＦｅの１つ以上を有するジルコニア材料の１つ以上とからなる。

【0117】

実施の形態３５． 実施の形態１乃至３４の何れか１つのディーゼル酸化触媒が、上記担体及び上記第１層及び上記第２層からなる。

【0118】

実施の形態３６． 実施の形態１乃至３５の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記中間層は、担持量で、０．２～３ｇ／ｉｎ^３まで、好ましくは０．５～２．５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．５～２ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．７～１．５ｇ／ｉｎ^３まで、より好ましくは０．７５～１．２５ｇ／ｉｎ^３までの範囲内のアルミナを含み、好ましくはアルミナからなる。

【0119】

実施の形態３７． 実施の形態１乃至３６の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記担体が金属製担体で且つ上記ウォッシュコートが上記中間層を含み、そのディーゼル酸化触媒は、上記担体、上記中間層、上記第１層及び上記第２層からなる。

【0120】

実施の形態３８． 実施の形態１乃至３７の何れか１つのディーゼル酸化触媒が、排ガスを処理するための、好ましくは内燃エンジンからの排ガスを処理するための、より好ましくはディーゼルエンジンからの排ガスを処理するための、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンからの排ガスを処理するための、好ましくは前記排ガスに含まれるＮＯ_ｘの選択接触還元、一酸化炭素、一酸化窒素、及び炭化水素の１つ以上の酸化の１つ以上のための、より好ましくは前記排ガスに含まれる一酸化炭素の酸化、一酸化窒素の酸化、及び炭化水素の酸化の１つ以上のための過程における触媒として使用される。

【0121】

実施の形態３９． 実施の形態１乃至３７の何れか１つのディーゼル酸化触媒の使用において、ＮＯ_ｘの選択接触還元、及び、一酸化炭素、一酸化窒素、及び炭化水素の１つ以上の酸化の１つ以上のための、好ましくは、一酸化炭素の酸化、一酸化窒素の酸化、及び炭化水素の酸化の１つ以上のための使用方法であって、上記ＮＯ_ｘ の１つ以上、及び、一酸化炭素、一酸化窒素、及び炭化水素の１つ以上は、好ましくは、排ガスに、より好ましくはディーゼルエンジンからの排ガスに、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンからの排ガスに含まれる。

【0122】

実施の形態４０． ＮＯ_ｘの選択接触還元、及び、一酸化炭素、一酸化窒素、及び炭化水素の１つ以上の接触酸化の１つ以上のための、好ましくは、一酸化炭素の酸化、一酸化窒素の酸化、及び炭化水素の酸化の１つ以上のための方法であって、上記ＮＯ_ｘ の１つ以上、及び、一酸化炭素、一酸化窒素、及び炭化水素の１つ以上は、好ましくは、排ガスに、より好ましくはディーゼルエンジンからの排ガスに、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンからの排ガスに含まれ、前記方法は、実施の形態１乃至３７の何れか１つの上記ディーゼル酸化触媒の使用を含む。

【0123】

実施の形態４１． 排ガスの触媒処理のための、好ましくは内燃エンジンからの排ガスの処理のための、より好ましくはディーゼルエンジンからの排ガスの処理のための、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンからの排ガスの処理のための方法であって、前記方法は、実施の形態１乃至３７の何れか１つの上記ディーゼル酸化触媒の使用を含む。

【0124】

実施の形態４２． 実施の形態１乃至３７の何れか１つのディーゼル酸化触媒において、上記触媒は、好ましくは、内燃エンジン、好ましくはディーゼルエンジン、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンを伴う流体伝達中の排ガス処理システム内に備えられる。

【0125】

実施の形態４３． 好ましくは、内燃エンジンを伴う流体伝達中の排ガス処理システムであって、前記排ガスシステムは実施の形態１乃至３７の何れか１つのディーゼル酸化触媒を含み、上記内燃エンジンは、好ましくはディーゼルエンジン、より好ましくはリーンバーンディーゼルエンジンである。

【0126】

実施の形態４４． 実施の形態４３の排ガス処理システムにおいて、上記ディーゼル酸化触媒の上流の炭化水素噴射装置、炭化水素筒内噴射装置、上記ディーゼル酸化触媒の下流の還元剤噴射装置、好ましくは尿素噴射装置、選択接触還元のための触媒、及びアンモニア酸化のための触媒の１つ以上、好ましくは、上記ディーゼル酸化触媒の上流の炭化水素噴射装置及び炭化水素筒内噴射装置の１つ以上を更に有する。

【0127】

実施の形態４５． 実施の形態１乃至３７の何れか１つのディーゼル酸化触媒の作成方法であって、上記ディーゼル酸化触媒は１つの担体を有し、上記方法は、
（ａ）任意に、上記担体上に中間スラリーを直接的に配置して、中間スラリー処理担体を取得するステップと、
（ｂ１）上記担体上に、又は上記中間スラリー処理担体上に第２スラリーを配置して、第２スラリー処理担体を取得するステップであって、
上記第２スラリーが、上記第２金属酸化物と、上記バナジウムの酸化化合物、タングステンの酸化化合物、及び、Ｆｅ及びＣｕの１つ以上を含むゼオライト材料の１つ以上とを含む、ステップと、
（ｃ１）上記第２スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｄ１）乾燥された上記第２スラリー処理担体をか焼して、上記第２層が上に配置された担体を取得するステップと、
（ｅ１）上記第２層が上に配置された担体上に第１スラリーを配置して、上に上記第２層が配置された第１スラリー処理担体を取得するステップであって、
上記第１スラリーは、前記第１金属酸化物、及び金属酸化物担持材上に担持された前記白金族金属を含む、ステップと、
（ｆ１）上記第２層が上に配置された上記第１スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｇ１）上記第２層が上に配置された、乾燥された上記第１スラリー処理担体をか焼して、上記第１及び第２層が上に配置された担体を取得するステップと、を含むか、
又は、
（ｂ２）上記担体上に、又は上記中間スラリー処理担体上に第１スラリーを配置して、第１スラリー処理担体を取得するステップであって、
上記第１スラリーは、上記第１金属酸化物、及び金属酸化物担持材上に担持された上記白金族金属を含む、ステップと、
（ｃ２）上記第１スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｄ２）乾燥された上記第１スラリー処理担体をか焼して、上記第１層が上に配置された担体を取得するステップと、
（ｅ２）上記第１層が上に配置された上記担体上に第２スラリーを配置して、上に上記第１層が配置された第２スラリー処理担体を取得するステップであって、
上記第２スラリーが、上記第２金属酸化物と、上記バナジウムの酸化化合物、タングステンの酸化化合物、及び、Ｆｅ及びＣｕの１つ以上を含むゼオライト材料の１つ以上とを含む、ステップと、
（ｆ２）上記第１層が上に配置された上記第２スラリー処理担体を乾燥するステップと、
（ｇ２）上記第１層が上に配置された、乾燥された上記第２スラリー処理担体をか焼して、上記第１及び第２層が上に配置された担体を取得するステップと、を含む。

【0128】

実施の形態４６． 実施の形態４５の方法において、上記第１スラリーは、水、好ましくは蒸留水、酢酸、及び硝酸の１つ以上を含む。

【0129】

実施の形態４７． 実施の形態４５又は４６の方法において、上記第２スラリーは、水、好ましくは蒸留水、及び水酸化アンモニウムの１つ以上を含む。

【0130】

実施の形態４８． 実施の形態４５乃至４７の何れか１つの方法において、（ｃ１）、（ｆ１）、（ｃ２）、及び／又は（ｆ２）の１つ以上に関する乾燥は、１００～１８０℃まで、好ましくは１２０～１６０℃まで、またより好ましくは１３５～１４５℃までの範囲内の温度を有するガス雰囲気を用いて成立される。

【0131】

実施の形態４９． 実施の形態４５乃至４８の何れか１つの方法において、（ｄ１）、（ｇ１）、（ｄ２）、及び／又は（ｇ２）の１つ以上に関するか焼は、３５０～５５０℃まで、好ましくは４２０～４８０℃まで、より好ましくは４４０～４６０℃までの範囲内の温度を有するガス雰囲気を用いて成立される。

【0132】

実施の形態５０． 実施の形態４５乃至４９の何れか１つの方法は、湿式含浸又は吹付けによる、好ましくは湿式含浸による、上記中間スラリー、上記第１スラリー、及び上記第２スラリーの１つ以上の配置を含む。

【0133】

実施の形態５１． ディーゼル酸化触媒、好ましくは実施の形態１乃至３７の何れか１つのディーゼル酸化触媒が、実施の形態４５乃至５０の何れか１つの方法によって取得され得るか、又は取得される。

【0134】

本発明は、以下の例及び参照例によって更に図示される。

【図面の簡単な説明】

【0135】

【図1】図１は、例１に係る本発明のディーゼル酸化触媒の例４に係る発熱を示す。図では、横座標に時間が示され、縦座標に温度が示される。

【図2】図２は、例２に係る上記ディーゼル酸化触媒の例４に係る発熱を示す。図では、横座標に時間が示され、縦座標に温度が示される。

【図3】図３は、例１、２、及び３に係る上記ディーゼル酸化触媒のライト・オフ曲線を示す。図では、横座標に温度が示され、縦座標にＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比が示される。

【図4】図４は、１１の定常状態点のそれぞれについての実施例１、２、及び３の上記ディーゼル酸化触媒のＤＯＣ_ｏｕｔ炭化水素スリップを示す。図では、横座標上の上記１１の定常状態点のそれぞれに関連して、左縦座標に上記ＤＯＣ_ｏｕｔＨＣスリップが示され、右縦座標に温度が示される。

【発明を実施するための形態】

【実施例】

【0136】

参照例１：Ｄ９０値の測定
本発明の文脈において言及される上記Ｄ９０微粒子径は、レーザ偏向（０．１～８７５０マイクロメータの範囲内の微粒子径分布の測定を可能とするＳｙｍｐａｔｅｃ’ｓ ＨＥＬＯＳシステム）を用いるシンパテック粒度計（Ｓｙｍｐａｔｅｃ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ計器）を用いて測定された。この方法によれば、上記微粒子径分布は、反復過程用のＰｈｉｌｌｉｐｓ－Ｔｗｏｍｅｙアルゴリズムの導入によって完成される、パラメータフリーで且つモデルに依存しない数学的アルゴリズムで評価される。

【0137】

例１：２つの層を有するディーゼル酸化触媒
上記第２層について、蒸留水中にしゅう酸バナジウムが８５０ｇの溶液に３２０００ｇのＴｉＯ_２（Ｃｒｉｓｔａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社製ＤＴ－５２で、１０重量％のＷＯ_３を含むＴｉＯ_２）をゆっくり加えて、結果として、ディスパージョン１の第２スラリーを調製した。５分間の攪拌の後、ｐＨを４．５～５．５までの範囲内に調整するために、水溶液がディスパージョン１の総重量の１．６７重量％含むように、ディスパージョン１に水酸化アンモニウムを加えた。得られたディスパージョンを再び５分間攪拌した。その後、１０分間攪拌しながら、それに１６００ｇのシリカディスパージョン（コロイドシリカＬｕｄｏｘ（登録商標）ＡＳ－４０）を加えて上記第２スラリーを得た。その後、この第２スラリーを、総担持量５．５ｇ／ｉｎ^３で、担体（単位立方インチ当たり３６０セルを有し且つ壁厚が８ミルの１０．５”×６”の円柱形状のＮＧＫ（登録商標）社製高多孔質コージライト担体）の後端から担体長の５０％に亘って配置した。得られた担体を１２０℃で乾燥し、その後、４５０℃でか焼して、上に第２層が配置された担体を得た。この第２層では、五酸化バナジウムとして計算されたバナジウムの担持量は０．１３ｇ／ｉｎ^３であり、チタニアの担持量は５．０９ｇ／ｉｎ^３であった。

【0138】

上記第１層について、９０００ｇのシリカ・アルミナ（Ｓａｓｏｌ（登録商標）社製Ｓｉｒａｌｏｘ（登録商標）１，５／１００）をＨＮＯ_３の希釈水溶液と混合することにより、得られたシリカ・アルミナ含有スラリーからなる第１スラリーを準備した。別途に、酢酸、水、及び３６００ｇのＺｒ（ＯＨ）_４（ＭＥＬ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）の混合物を調製した。その後、前記混合物を上記シリカ・アルミナ含有スラリーに加えた。更に、９００ｇの酢酸ジルコニウム溶液（蒸留水中に３０重量％）をそれに加えた。その後、得られたスラリーを、本明細書で参照例１と記述される、直径が９マイクロメータ～１１マイクロメータ間の規定された上記Ｄ９０微粒子径まで製粉した。その結果、Ｚｒ／シリカ・アルミナ含有スラリーを得た。別途に、１８０００ｇのＴｉＯ_２（Ｓａｃｈｔｌｅｂｅｎ（登録商標）社製二酸化チタンタイプＩＩ）を、アミン安定化ヒドロキソＰｔ（ＩＶ）錯体（１０及び２０重量％間でＰｔを含有）のように、プラチナを有するプラチナ前駆体を用いたプラチナで湿式含浸してＰｔ／ＴｉＯ_２含有混合物を得た。このＰｔ／ＴｉＯ_２含有混合物に酢酸と水を加えてＰｔ／ＴｉＯ_２含有最終スラリーを得た。

【0139】

最後に、上記第１スラリーを得るために、上記Ｚｒ／シリカ・アルミナ含有スラリー、オクタノール、及び上記Ｐｔ／ＴｉＯ_２含有最終スラリーを混合した。その後、この第１スラリーを、総担持量１．０１３ｇ／ｉｎ^３で、上に上記第２層が配置された上記担体の前端から担体長の５０％に亘って被覆した。得られた担体を約１２０℃で乾燥し、その後、４５０℃でか焼した。上記第１層では、プラチナの担持量が１５ｇ／ｆｔ^３、シリカ・アルミナ及びジルコニアの合計担持量が０．３４１ｇ／ｉｎ^３で、チタニアの担持量が０．６６３ｇ／ｉｎ^３であった。

【0140】

したがって、上記担体上のプラチナ担持量は約２．２５ｇであった。

【0141】

例２：２つの層を有するディーゼル酸化触媒
例２は、例１に対して、上記層の幾何学的順序を逆にして準備した。

【0142】

したがって、上記第１スラリー及び第２スラリーは例１におけると同様に調製した。上記第１スラリーは、担持量１．０１３ｇ／ｉｎ^３で、上記担体（単位立方インチ当たり３６０セルを有し且つ壁厚が８ミルの１０．５”×６”の円柱形状のＮＧＫ（登録商標）社製高多孔質コージライト担体）の後端から担体長の５０％に亘って配置された。得られた担体を１２０℃で乾燥し、その後、４５０℃でか焼して、上に第１層が配置された担体を得た。この第１層では、プラチナの担持量が１５ｇ／ｆｔ^３、シリカ・アルミナの担持量とジルコニアの担持量の合計が０．３４１ｇ／ｉｎ^３で、チタニアの担持量が０．６６３ｇ／ｉｎ^３であった。その後、上記第１スラリーを、担持量５．５ｇ／ｉｎ^３で、上に第１層が配置された上記担体の前端から担体長の５０％に亘って被覆した。得られた担体を約１２０℃で乾燥し、その後、４５０℃でか焼した。この第２層では、五酸化バナジウムとして計算されたバナジウムの担持量は０．１３ｇ／ｉｎ^３であり、チタニアの担持量は５．０９ｇ／ｉｎ^３であった。したがって、上記担体上のプラチナ担持量は約２．２５ｇであった。

【0143】

例３：１つの層を有するディーゼル酸化触媒
スラリーは、上記例１の第１スラリーと同じく調製した。その後、このスラリーを、総担持量１．０１３ｇ／ｉｎ^３で、上記担体（単位立方インチ当たり４００セルを有し且つ壁厚が８ミルの１２”×６”の円柱形状のＮＧＫ（登録商標）社製コージライト担体）の担体長の１００％に亘って被覆した。得られた担体を約１２０℃で乾燥し、その後、４５０℃でか焼した。層中、プラチナの担持量は１０ｇ／ｆｔ^３、シリカ・アルミナの担持量とジルコニアの担持量の合計は０．３４１ｇ／ｉｎ^３で、チタニアの担持量は０．６６３ｇ／ｉｎ^３であった。したがって、上記担体上のプラチナ担持量は約３．９３ｇであった。

【0144】

例４：例１、２、及び３に係るＤＯＣの使用－発熱、ＮＯ_２生成、ＤＯＣ_ｏｕｔＨＣスリップ
例１、２、及び３に係る上記ディーゼル酸化触媒をＥＵ Ｖ １３Ｌエンジンで試験した。試験されるＤＯＣの上流に、炭化水素噴射装置（ＰＷＭ制御）をセットした。ガス組成測定は、ＦＴＩＲ分光計（Ｈｏｒｉｂａ（登録商標）社製ＭＥＸＡ（登録商標）－６０００－ＦＴ）、ＮＯｘセンサ（ＤＯＣに入る前のガス流についてはＣＳＭ社製ＮＯｘＣＡＮｇ、ＤＯＣを出たガス流についてはＣｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ（登録商標）／ＢＭＷ（登録商標）社製ＡＧ５ＷＫ９６６１０Ｌ１１７８７５８７－０５）、化学発光検出器（Ｈｏｒｉｂａ社製ＭＥＸＡ－１１７０ＮＸ）、及び炭化水素検出器（Ｈｏｒｉｂａ社製ＭＥＸＡ－１１７０ＨＦＩＤ）を用いて行われ、温度測定は、熱電対（Ｈｅｔｔｓｔｅｔｔ ＧｍｂＨ社製Ｔｙｐ Ｋ）を用いて行われた。

【0145】

試験の実施要項は、以下の通り。

【0146】

１．安定性測定を提供するためにＨＣを５７０秒間噴射した。

【0147】

２．ＨＣスリップ測定は３０秒間行った。

【0148】

３．ＨＣ噴射を停止（時間：３００秒）。

【0149】

４．６００秒間冷却。

【0150】

５．ＮＯ酸化測定の前に１８００秒間の調整を実施。

【0151】

６．ＮＯ酸化測定は３０秒。

【0152】

発熱の測定
発熱を測定するために、１つの例の上記担体の前端から３インチ後方のＤＯＣ内と、そのＤＯＣの後方とにおいて、ガスの温度を測定した。２つの結果曲線のそれぞれが、発熱を示す。結果として、例１についての発熱を図１に示し、例２についての発熱を図２に示す。その結果、例２についての発熱は、２５０００秒と３００００秒との間に温度のピークを示すことが分かる。対照的に、例１についての発熱はそうしたピークを示さない。しかしながら、こうした温度のピークは、結果として触媒の性能を損なう、触媒のウォッシュコートの取り返しのつかないダメージに繋がり得る。したがって、例１に係る触媒は、下流ＣＳＦの再生のための特に好ましい温度の創生の観点から、よりよい性能を示す。

【0153】

ＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比の測定
ＮＯ_ｘのみの状況下でＮＯ_２の測定試験が行われ、これは、アンモニアが添加されないことを意味する。各試験実施のための空間速度は、３００～３５０ｋｇ／ｈにセットされた。その結果、２００～４００℃の範囲内の５つの異なる温度で、ガス温度に対するＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を測定した。ＮＯ_ｘの量は、ＮＯ及びＮＯ_２の量の合計に等しい。結果曲線は、ライト・オフ曲線を示す。このライト・オフ曲線は、例１、２、及び３のディーゼル酸化触媒について測定した。このライト・オフについての結果を図３に示す。図３から理解できるように、例３のディーゼル酸化触媒は、２００～４００℃の温度範囲内で最も高いＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を示すことが分かる。しかしながら、例１及び２が、それぞれ、２．２５ｇのＰｔしか含まないのに対し、例３は、３．９３ｇものより高い白金族金属の担持量を含むことを考慮すべきである。例１のディーゼル酸化触媒は、約３３０℃の温度で、例２のＤＯＣよりも、より高いＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比を示す。全体的には、例１及び２のＤＯＣについてのＮＯ_２／ＮＯ_ｘ比はとても良く似ている。

【0154】

ＤＯＣ_{（ｏｕｔ）}ＨＣスリップの測定
ＤＯＣから出る炭化水素スリップ（ＤＯＣ_ｏｕｔＨＣスリップ）を測定するために、複数の定常状態点で炭化水素測定を行った。１１の定常状態点（読込み点として指定される）は、試験の便宜性が釣り合うように選択した。このように、例１～３に係る上記３つのディーゼル酸化触媒を、それらのＤＯＣ_ｏｕｔＨＣスリップの観点で試験した。上記１１の定常状態点（ＬＰ１～ＬＰ１２）の特性を、以下の表１に示す。このように、上記ＤＯＣ_ｏｕｔＨＣスリップを、各定常状態点に対応して測定した。その結果を図４に示す。

【0155】

【表1】

【0156】

図４から理解できるように、例３のディーゼル酸化触媒は、特に、ＤＯＣ_ｉｎ温度が比較的低く且つ排出質量流量が比較的高い場合、特にＬＰ４、ＬＰ５、ＬＰ７、及びＬＰ８で、他の２つの触媒を下回っている。全体的に、例１及び２の触媒は比較的よく機能している。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】