特許7147106積層シートの製造方法及び衛生マスクの製造方法並びに積層シート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-09-26
(45)【発行日】2022-10-04
(54)【発明の名称】積層シートの製造方法及び衛生マスクの製造方法並びに積層シート
(51)【国際特許分類】
B32B 5/26 20060101AFI20220927BHJP
B32B 7/05 20190101ALI20220927BHJP
D04H 1/4374 20120101ALI20220927BHJP
D04H 1/728 20120101ALI20220927BHJP
D04H 3/16 20060101ALI20220927BHJP
A41D 13/11 20060101ALI20220927BHJP
【ＦＩ】
B32B5/26
B32B7/05
D04H1/4374
D04H1/728
D04H3/16
A41D13/11 Z
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2022525034
(86)(22)【出願日】2022-01-26
(86)【国際出願番号】 JP2022002808
【審査請求日】2022-04-27
(31)【優先権主張番号】P 2021064523
(32)【優先日】2021-04-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】595031775
【氏名又は名称】シンワ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100142217
【弁理士】
【氏名又は名称】小笠原 宜紀
(72)【発明者】
【氏名】井上 信作
(72)【発明者】
【氏名】永峰 圭
(72)【発明者】
【氏名】財満 壮晋
(72)【発明者】
【氏名】吉田 昌平
(72)【発明者】
【氏名】塩見 健太
【審査官】市村 脩平
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１４７８９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／０４２２５３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１１／００４６９６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００８－１６９５０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３２２１３４８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００９－１０６４６８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ１／００－４３／００
Ａ６２Ｂ７／００－３３／００
Ｄ０４Ｈ１／００－１８／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも熱可塑性の多数の繊維で形成された第一基材層と、前記第一基材層の繊維より細い熱可塑性の多数の繊維で形成された第二基材層とを有するシート状積層体を形成する工程と、前記シート状積層体の表面から裏面に至る多数の溶融固化部を、前記シート状積層体に形成する工程を含む積層シートの製造方法であって、前記第一基材層は、不織布からなり、
前記第二基材層は、エレクトロスピニング法によって紡糸された多数のナノファイバーで形成された不織布からなり、
当該積層シートの全光線透過率が７０パーセント以上であり、
当該積層シートを通過する空気の風速が毎秒２０センチメートルとなるよう空気の供給量を設定した濾材性能試験における圧力損失が３００パスカル以下であり、
前記濾材性能試験において上流側と下流側の空気に含まれる０．３～０．５マイクロメートルの粒子の個数をパーティクルカウンターで計測し、その計測した上流側の粒子の個数と下流側の粒子の個数との差の、前記上流側の粒子の個数に対する割合を捕集効率とするとき、当該積層シートの捕集効率が６０パーセント以上であり、
前記シート状積層体の面積に対する、前記多数の溶融固化部の個々の占有面積の総和の面積率が１０パーセント以上８０パーセント以下の範囲にあることを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項2】
請求項１に記載の積層シートの製造方法であって、前記シート状積層体は、前記第二基材層の前記第一基材層と反対側に、熱可塑性の多数の繊維で形成された不織布からなる第三基材層を有する積層シートの製造方法。
【請求項3】
請求項１に記載の積層シートの製造方法であって、前記多数の溶融固化部は、前記シート状積層体の表面に設定した、互いに同じ形状及び大きさを有して隙間なく接する多数の仮想境界枠の各々に、一個又は複数個ずつ分配されて該仮想境界枠に囲まれており、しかも前記仮想境界枠毎の溶融固化部の占有面積が夫々同じになるよう前記シート状積層体の表面に均一に分布しており、前記仮想境界枠内の前記溶融固化部以外の部分を枠内非溶融部とするとき、該枠内非溶融部の面積は、４００平方ミリメートル以下であることを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項4】
請求項１に記載の積層シートの製造方法によって製造された積層シートをマスク本体として用いて顔面を覆う衛生マスクを製造する衛生マスクの製造方法。
【請求項5】
少なくとも熱可塑性の多数の繊維で形成された不織布からなる第一基材層と、前記第一基材層の繊維より細い熱可塑性であってエレクトロスピニング法によって紡糸された多数のナノファイバーで形成された不織布からなる第二基材層とを有するシート状積層体と、
所要の通気性及び透明性を得るよう個々の占有面積及び該個々の占有面積の総和の前記シート状積層体の面積に対する面積率を調整して前記シート状積層体に形成された、該シート状積層体の表面から裏面に至る多数の溶融固化部と、
を備え、
当該積層シートの全光線透過率が７０パーセント以上であり、
当該積層シートを通過する空気の風速が毎秒２０センチメートルとなるよう空気の供給量を設定した濾材性能試験における圧力損失が３００パスカル以下であり、
前記濾材性能試験において上流側と下流側の空気に含まれる０．３～０．５マイクロメートルの粒子の個数をパーティクルカウンターで計測し、その計測した上流側の粒子の個数と下流側の粒子の個数との差の、前記上流側の粒子の個数に対する割合を捕集効率とするとき、当該積層シートの捕集効率が６０パーセント以上であり、
前記シート状積層体の面積に対する、前記多数の溶融固化部の個々の占有面積の総和の面積率が１０パーセント以上８０パーセント以下の範囲にあることを特徴とする積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、通気性及び空気中の花粉・唾液や喀痰等の飛沫等の捕集性を有する半透明の積層シート及び積層シートを用いた衛生マスク並びに積層シート製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、顔面に装着して鼻孔、口を覆い風邪等の感染症を予防するための衛生マスクには、布製のものや、特許文献１に開示されているように、伸縮性の高いウレタンスパンボンド不織布に抗菌剤を付着した不織布を接合したものがある。また、特許文献２に開示されているように、複数の不織布フィルターを備えた衛生マスクもある。更に、特許文献３には、装着者の口及び鼻を覆うマスク本体の全体を、着用者の顔が外部から透けて見える透明な柔軟シート材で形成したものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】実開昭６２－１４９３５３号公報
【文献】実用新案登録第３２２００８６号公報
【文献】実用新案登録第３１８５７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、従来の布製の衛生マスクや、従来の、伸縮性の高い不織布に抗菌剤を付着した不織布を接合した衛生マスクは、その目開きの大きさより、唾液や喀痰等の飛沫の拡散防止には不十分である。
【0005】
また、複数の不織布フィルターを備えた従来の衛生マスクは、飛沫の拡散防止に有効ではあるが、従来の布製や不織布製の衛生マスクと同様に、それを装着した時に口や鼻が隠れてしまうため、装着者の表情が判らず、マスク装着者との良好な意志疎通や、犯罪防止等の観点から十分とはいえない。
【0006】
また、マスク本体の全体を、透明な柔軟シート材で形成した衛生マスクは、良好な意志疎通や、犯罪防止の面では有効であるが、柔軟シート材として透明な樹脂フィルムを用い、その透明な樹脂フィルムに、適度の通気性を確保するために唾液や喀痰等の飛沫の拡散防止が可能な微小な通気孔を多数形成する必要があり、この多数の微小な通気孔を樹脂フィルムに形成するのは非常に困難であるので、現実的には、感染症の予防に有効かつ通気性の良好なものを得難く、微小通気孔を形成するための高度な加工技術の開発、高価な加工設備等が必要になる。
【0007】
特に、新型コロナウイルスの感染拡大以降、衛生マスクの装着が常態化する生活スタイルの変化に起因して、衛生マスクの機能に求められるニーズが、感染症予防の機能に加えて、衛生マスク装着時のコミュニケーションの不便さや息苦しさを解消する機能へと拡大している。
【0008】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、装着者の表情の視認性及び通気性が良く唾液や喀痰等の飛沫の拡散防止に有効な捕集性を有する衛生マスクを得るのに適した半透明の積層シートを提供することにある。
【0009】
また、本発明の他の目的は、装着者の表情の視認性及び通気性が良く唾液や喀痰等の飛沫の拡散防止に有効な捕集性を有する比較的安価な衛生マスクを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【0010】
本発明の第１の側面に係る積層シートによれば、少なくとも熱可塑性の多数の繊維で形成された第一基材層と、前記第一基材層の繊維より細い熱可塑性の多数の繊維で形成された第二基材層とを有するシート状積層体と、所要の通気性及び透明性を得るよう個々の占有面積及び該個々の占有面積の総和の前記シート状積層体の面積に対する面積率を調整して前記シート状積層体に形成された、該シート状積層体の表面から裏面に至る多数の溶融固化部と、を備えるよう構成できる。
【0011】
前記構成により、装着者の表情の視認性及び通気性が良く唾液や喀痰等の飛沫の拡散防止に有効な捕集性を有する衛生マスクを得るのに適した半透明の積層シートを比較的安価に大量生産することができる。
【0012】
本発明の第２の側面に係る積層シートによれば、前記多数の溶融固化部は、個々に所要の占有面積を有し前記シート状積層体上に点在するよう構成できる。
【0013】
本発明の第３の側面に係る積層シートによれば、前記多数の溶融固化部は、個々に溝状に一定方向に伸長すると共に所要の幅を有し前記シート状積層体上に所要の相互間隔で並ぶよう構成できる。
【0014】
本発明の第４の側面に係る積層シートによれば、前記シート状積層体は、前記第二基材層の前記第一基材層と反対側に、熱可塑性の多数の繊維で形成された第三基材層を有するよう構成できる。
【0015】
本発明の第５の側面に係る積層シートによれば、前記面積率は、１０％以上８０％以下の範囲にあるよう構成できる。前記構成により、所要の通気性及び透明性が得られるようになる。
【0016】
本発明の第６の側面に係る積層シートによれば、前記多数の溶融固化部は、前記シート状積層体の表面に設定した、互いに同じ形状及び大きさを有して隙間なく接する多数の前記仮想境界枠の各々に、一個又は複数個ずつ分配されて該仮想境界枠に囲まれており、しかも前記仮想境界枠毎の溶融固化部の占有面積が夫々同じになるよう前記シート状積層体の表面に均一に分布しているよう構成できる。
【0017】
前記構成により、一つの仮想境界枠について、その仮想境界枠の面積に対する溶融固化部の占有面積の割合を算出することで、シート状積層体の溶融固化部の分布領域全体について、個々の溶融固化部の占有面積の総和の、前記シート状積層体の溶融固化部の分布領域全体の面積に対する面積率を算出することができるので、溶融固化部の適正な形状、大きさ、配置間隔等を能率的に得ることが可能になる。
【0018】
本発明の第７の側面に係る積層シートによれば、前記積層シートの全光線透過率は７０％以上であり、前記積層シートを通過する空気の風速が毎秒２０センチメートルとなるよう空気の供給量を設定した濾材性能試験における圧力損失が３００パスカル以下であり、前記濾材性能試験において上流側と下流側の空気に含まれる０．３～０．５マイクロメートルの粒子の個数をパーティクルカウンターで計測し、その計測した上流側の粒子の個数と下流側の粒子の個数との差の、前記上流側の粒子の個数に対する割合を捕集効率とするとき、前記積層シートの捕集効率は６０％以上であり、前記仮想境界枠内の前記溶融固化部以外の部分を枠内非溶融部とするとき、該枠内非溶融部の面積は、４００平方ミリメートル以下であるよう構成できる。
【0019】
本発明の第８の側面に係る衛生マスクによれば、上述の本発明の第１～第７の側面に係る積層シートのうちのいずれか一つの積層シートをマスク本体に用いて構成できる。
【0020】
本発明の第９の側面に係る積層シートの製造方法によれば、少なくとも熱可塑性の多数の繊維で形成された第一基材層と前記第一基材層の繊維より細い繊維で形成された熱可塑性の多数の繊維で形成された第二基材層とを重ね合わせシート状積層体を形成する工程と、前記シート状積層体の表面から裏面に至る多数の溶融固化部を、所要の通気性及び透明性を得るよう個々の占有面積及び該個々の占有面積の総和の前記シート状積層体の面積に対する面積率を調整して前記シート状積層体に形成する工程と、を含むよう構成できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の第一実施形態に係る積層シートの一部分を拡大して模型的に示す平面図である。
【図3】積層シートを製造する際に用いる一つの装置の説明図である。
【図4】積層シートを製造する際に用いる別の装置の説明図である。
【図5】溶融固化部の形状の他の一例を模型的に示す平面図である。
【図6】溶融固化部の形状の更に他の一例を模型的に示す平面図である。
【図7】本発明の第一実施形態に係る衛生マスクの正面図である。
【図8】衛生マスクの装着状態を示す斜視図である。
【図9】本発明の第二実施形態に係る積層シートの一部分を拡大して模型的に示す平面図である。
【図11】溶融固化部の形状の更に他の一例を模型的に示す平面図である。
【図12】実施例１の積層シートの視認性を調べるために用いた写真である。
【図13】実施例２の積層シートの視認性を調べるために用いた写真である。
【図14】実施例３の積層シートの視認性を調べるために用いた写真である。
【図15】実施例４の積層シートの視認性を調べるために用いた写真である。
【図16】比較例１の積層シートの視認性を調べるために用いた写真である。
【図17】比較例２の積層シートの視認性を調べるために用いた写真である。
【図18】溶融固化部の形状の更に他の一例を模型的に示す平面図である。
【図19】実施例５の積層シートの視認性を調べるために用いた写真である。
【図20】溶融固化部の形状の更に他の一例を模型的に示す平面図である。
【図21】実施例６の積層シートの視認性を調べるために用いた写真である。
【図22】溶融固化部の形状の更に他の一例を模型的に示す平面図である。
【図23】実施例７の積層シートの視認性を調べるために用いた写真である。
【図24】本発明の第三実施形態に係る衛生マスクの正面図である。
【図25】溶融固化部の形状の更に他の一例を模型的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための積層シート及び衛生マスク並びに積層シート製造方法を例示するものであって、本発明はそれらを以下のものに特定しない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。（第一実施形態）
【0023】
図１及び図２に示すように、積層シートＳは、熱可塑性の多数の繊維で形成された第一基材層１と、第一基材層１の繊維より細い熱可塑性の多数の繊維で形成された第二基材層２と、第二基材層２の、第一基材層１と反対側に配置した第三基材層３とを有するシート状積層体４と、このシート状積層体４に形成された多数の溶融固化部５とを備えている。
【0024】
第一基材層１は、繊維径が５マイクロメートル以上の不織布でできており、第二基材層２は、１０００ナノメートル未満のナノファイバー繊維を含む不織布でできている。第三基材層３も、繊維径が５マイクロメートル以上の不織布でできている。
【0025】
多数の溶融固化部５は、シート状積層体４に点在しており、夫々シート状積層体４を表裏両側から局部的に挟んで加熱することにより、その加熱部分において第一基材層１並びに第二基材層２及び第三基材層３が溶融状態になり、その後、溶融部分が冷えて固化することによって形成されており、シート状積層体４の表面から裏面に至っている。
【0026】
溶融固化部５は、第一基材層１並びに第二基材層２、及び第二基材層２並びに第三基材層３が溶着されてなり、多数の繊維が溶融状態つまり個々の繊維の中心まで完全に溶融した状態又は個々の繊維の一部分が溶融した状態になって融合した後、冷えて固化することにより形成される。それゆえ溶融固化部５は、多数の繊維で構成されたもののように光が反射や散乱されることがないので透明性が高く、通気性が無いか極めて低いものとなる。
【0027】
これに対して、シート状積層体４の溶融固化部５以外の部分つまり非溶融部６は、第一基材層１並びに第二基材層２及び第三基材層３が、溶融固化部５のように溶融せずに単に重なっているので、通気性はあるが、多数の繊維によって光の反射や散乱が生じるので不透明である。
【0028】
したがって、シート状積層体４は、透明性を有する溶融固化部５と、不透明で通気性のある非溶融部６とを有しており、光に対して、例えば非溶融部６を糸とし溶融固化部５を網の目とする網のようになっているため、積層シートＳは全体として半透明となる。
【0029】
ここで、シート状積層体４に、多数の溶融固化部５を含むように計測領域を設定したとき、その設定した計測領域内のシート状積層体４の平面視の広さをシート状積層体４の面積とし、溶融固化部５の平面視の広さを溶融固化部５の占有面積とし、非溶融部６の平面視の広さを非溶融部の面積とする。そして設定した計測領域内にある全ての溶融固化部５について個々の占有面積を合計したものを、個々の溶融固化部５の占有面積の総和とし、シート状積層体４の面積に対する個々の溶融固化部５の占有面積の総和の割合を面積率とする。
【0030】
積層シートＳにおいて、面積率を小さくすれば、通気性は向上するが、透過する光の量が減るので積層シートＳの透明性が低下し、逆に面積率を大きくすれば、透明性は向上するが、通気性が低下する傾向にある。そして積層シートＳの透明性が向上すると積層シートＳの裏側にある物を透かして見る場合の視認性が向上する。また、面積率が同じ場合、溶融固化部５の個々の占有面積を大きくすると、積層シートＳの背後に配置した対象物を、その積層シートＳを通して視認するときの、積層シートＳの対象物に対する解像度が低下して視認性が低下する傾向にある。それゆえ、多数の溶融固化部５は、所要の通気性及び透明性が得られるよう個々の占有面積及び面積率を調整して形成されている。そして所要の通気性及び透明性を得るための溶融固化部５の所要の占有面積や所要の面積率は、例えば試行錯誤によって求めるこができる。その結果、通気性及び透明性が実用性を備えるには、当該面積率を１０％以上８０％以下とするのが望ましいことが明らかとなった。
（積層シート製造方法）
（積層シート製造方法）
【0031】
次に、積層シートＳの製造方法について説明する。
【0032】
積層シートＳを製造するには、まず、熱可塑性の多数の繊維で形成された第一基材層１と、第一基材層１の繊維より細い熱可塑性の多数の繊維で形成された第二基材層２と、第二基材層２の第一基材層１と反対側に、熱可塑性の多数の繊維で形成された第三基材層３を有するシート状積層体４を形成する。第二基材層２は主に飛沫の拡散防止用のフィルターとなる。
【0033】
次いで、シート状積層体４の表面から裏面に至る多数の溶融固化部５を、所要の通気性及び透明性を得るよう個々の占有面積及び該個々の占有面積の総和のシート状積層体の面積に対する面積率を調整して積層シートＳに形成する。
【0034】
この実施形態では、シート状積層体４を形成するために、例えば、図３に示す装置と図４に示す装置を用いる。また第一基材層１及び第三基材層３となる不織布は、帯状に形成してロール状に巻取ったものを用いる。そして図３に示すように、第一基材層１となる不織布１ａを、その原反ロールＲ１から巻戻して公知のナノファイバー紡糸装置Ｍ１へ送り、その第一基材層１の下面にナノファイバーをエレクトロスピニング法で紡糸することによって第一基材層１に第二基材層２となる不織布２ａを重ね合わせた一次積層体７を形成し、その一次積層体７を巻取って原反ロールＲ７とする。
【0035】
次いで、図４に示すように、一次積層体７をその原反ロールＲ７から巻戻すと共に第三基材層となる不織布３ａを原反ロールＲ３から巻戻して、対をなす案内ローラ２１、２２へ送り、一次積層体７の第二基材層２の上面に第三基材層３となる不織布３ａを重ね合わせてシート状積層体４を形成する。
【0036】
このようにしてシート状積層体４を形成することにより、第二基材層２となる不織布２ａが、単体での取り扱いが面倒なものであっても、それを、第三基材層３となる不織布３ａとの重ね合わせ時等に第一基材層１と一体化させて取り扱うことができるので、第二基材層２となる不織布２ａの取り扱いが容易になる。
【0037】
図４において、案内ローラ２１、２２（案内ローラ２１、２２は必要ない場合もある。）を通過したシート状積層体４は、更にエンボス装置Ｍ２へ走行する。エンボス装置Ｍ２は、外周に規則的に配置された多数の凸部２３ａを有するエンボスローラ２３と、支持ローラ２４とを備えている。
【0038】
多数の凸部２３ａは、エンボスローラ２３の外周面に幅方向及び円周方向に夫々所定の相互間隔で規則的に配置されている。個々の凸部２３ａの先端面は、溶融固化部５と同様の形状に形成されており、回転時に誘導加熱又は直加熱により加熱されるようになっている。支持ローラ２４の外周面は平坦であり、回転時に誘導加熱又は直加熱により加熱されるようになっている。シート状積層体４は、回転するエンボス装置Ｍ２を通過する際にエンボスローラ２３の凸部２３ａと支持ローラ２４の外周面とにより表裏両側から挟まれて加圧されると共に加熱され、当該シート状積層体４の表裏両面には多数の溶融固化部５が規則的に反復して形成される。そしてシート状積層体４は、それに多数の溶融固化部５が形成されることにより積層シートＳとなり、その積層シートＳは巻取られて巻取ロールＲに形成される。このシート状積層体４へのエンボス加工は、積層シートＳに、透明性を付与できる点に加えて、例えば、ナノフィルター層の偏りを減少させて耐久性を高めることができる点や、フィルター性能（ウイルス捕捉性能）を維持できる点、基材の風合いを調整できる点においても意義がある。
【0039】
なお、第一基材層１や第三基材層３に親水処理を施す必要がある場合には、不織布１ａに不織布２ａを重ね合わせる前に不織布１ａに、又は不織布１ａや不織布３ａに親水処理を行っておく。この親水処理は、例えば不織布１ａや不織布３ａの製造工程で公知の親水剤を添加したり、繊維製造時に公知の親水剤を繊維に添加した後、その繊維で不織布を製造したりすることにより行う。また図４に示す装置を、エンボス装置Ｍ２の代わりにシート状積層体４を巻取る巻取装置を備えたものに替えると共に、エンボス装置Ｍ２を備える巻替え装置を準備して、この巻替え装置において溶融固化部５を形成するようにしてもよい。また溶融固化部５を形成するために、エンボス装置Ｍ２の代わりにシート状積層体４をエンボスローラと超音波ホーンとで挟んで、超音波ホーンを超音波振動させることにより溶融させて接合する超音波接合装置等、他の加熱装置を用いてもよい。また溶融固化部５は、図１に示す形状のものに限らず、例えば図５、図６に示す形状のものを採用し得る。
【0040】
図７に示す衛生マスク１０は、マスク本体１１と、マスク本体１１の左右両側に設けられた耳掛け部１２とを備えており、顔面に装着したとき、マスク本体１１は、図８に示すように口１３や鼻１４を覆う。この衛生マスク１０は、マスク本体１１として、図１及び図２に示す積層シートＳを用いており、図２に示す第一基材層１は、顔面に接触する側に配置されマスク本体１１の内層となっており、親水処理がされている。第三基材層３は、顔面に接触しない側に配置されマスク本体１１の外層になっている。第二基材層２は、マスク本体１１の、唾液や喀痰等の飛沫の拡散を防止するための中層となっている。なお、衛生マスク１０は、例えばゴムや不織布からなる耳掛け部１２を有するタイプに限定されず、例えば、耳掛け部１２がマスク本体１１と共に一体成型又は打ち抜き成型された不織布からなるタイプや、マスク自体に粘着部が設けられており、耳掛け部１２を有しない粘着タイプも含まれる。また、マスク本体１１の形状は、特に限定されず、例えば柳葉型をした立体形状であってもよい。
【0041】
第一基材層１又は第三基材層３に親水処理をしておき、衛生マスク１０において、親水処理をした第一基材層１又は第三基材層３を、顔面に接触する側に配置しておけば、この衛生マスク１０の装着者の呼吸中の水蒸気が結露したとしても、第一基材層１又は第三基材層３が、結露した水滴の拡散を助けて蒸散させる働きをするので、顔面が接触する内層が結露した水で濡れて不快感が生じるのを防ぐことができる。
（第二実施形態）
（第二実施形態）
【0042】
図９及び図１０は本発明の第二実施形態を示し、この第二実施形態では、多数の溶融固化部５が、個々に溝状に一定方向に伸長すると共に、所要の通気性及び透明性を得るよう所要の幅を有し、シート状積層体４上に所要の相互間隔で並んでいる点で、第一実施形態の積層シートＳと相違する。
【0043】
図９に示す溝状の多数の溶融固化部５は、互いに交差する縦向きに伸長したものと横向きに伸長したものとからなるが、交差しないよう一つの方向にのみ伸長するものであってもよい。個々の溝状の溶融固化部５の所要の幅や、溝状の溶融固化部５の所要の相互間隔は、試行錯誤により求めることができる。また溶融固化部５や非溶融部６は、図９に示す形状のものに限らず、例えば図１１に示す形状のものを採用し得る。
【0044】
多数の溶融固化部５は、空気の流路を狭くして積層シートＳによる粒子の捕集性を向上させる働きもあり、個々の溶融固化部５の形状及び配置は、通気性や透明性を考慮して決定する。最終的には更に官能評価を加え、総合的に判断して決定するのが望ましい。
（仮想境界枠）
（仮想境界枠）
【0045】
積層シートＳの全体の面積に対する多数の溶融固化部５の面積率を把握するには、個々の溶融固化部５の占有面積の総和を求める必要がある。図７に示すマスク本体１１は縦の長さが１３センチメートル、横の長さが１６センチメートルの長方形の積層シートＳでできている。このような面積の広い積層シートＳにおいて、多数の溶融固化部５の面積を一つずつ求めて合計するのは面倒である。この面倒を避けるため、そして積層シートＳの性能を、その表面全域にわたって極力一様にするために、例えば図１に示すように、シート状積層体４の表面に、互いに同じ形状及び大きさを有して隙間なく接する多数の仮想境界枠Ｐを設定している。図１において、点ａ、ｂ、ｃ、ｄで囲まれた四角形が一つの仮想境界枠Ｐである。そして多数の溶融固化部５は、一個ずつ仮想境界枠Ｐの各々に分配され、かつ仮想境界枠Ｐ毎の溶融固化部５の占有面積が夫々同じになるようシート状積層体４の表面に均一に分布している。したがって、上述の積層シートＳにおける溶融固化部５の分布領域全域の面積率は、一つの仮想境界枠Ｐの面積に対する一つの溶融固化部５の占有面積の割合と等しくなる。そして、この割合を枠内面積率とし、一つの仮想境界枠Ｐ内の溶融固化部５以外の部分を枠内非溶融部６ａとすると、一つの仮想境界枠Ｐの面積及び枠内非溶融部６ａの面積は、枠内面積率が同じ場合、仮想境界枠Ｐ内の溶融固化部５の面積と枠内面積率とに基づき夫々算出することができる。
【0046】
図１に示す多数の溶融固化部５は、各々の周りを枠内非溶融部６ａで囲まれている。仮想境界枠Ｐは、夫々一つの溶融固化部５と、この溶融固化部５の周りの枠内非溶融部６ａを囲んでいる。図５、図６、図９、図１１、図１８、図２０及び図２２では、夫々二点鎖線で示す四角形が仮想境界枠Ｐである。図９、図１１示す仮想境界枠Ｐは、一つの溶融固化部５の一部分５ａと四個の非溶融部６の各一部分６ａを囲んでおり、この場合、枠内非溶融部６ａは四つの一部分６ａで構成されている。
【0047】
なお、各仮想境界枠Ｐ内の溶融固化部５の形状や個数は全て同じとは限らない。一つの仮想境界枠Ｐ内に、異なる形状の溶融固化部５があったり、複数個の溶融固化部５があったり、一つの仮想境界枠Ｐ内に、個々の形状や大きさが異なる複数個の溶融固化部５があったり、仮想境界枠Ｐ相互間で溶融固化部５の個数が異なったりする場合もあり得る。そのような場合でも、一つの仮想境界枠Ｐが囲んでいる一つ又は複数の溶融固化部５による占有面積の総和が仮想境界枠Ｐ毎に同じであれば、溶融固化部５はシート状積層体４の表面に均一に分布していると見做す。
【0048】
仮想境界枠Ｐの面積が大きくなると、積層シートＳを通して視認するときの、積層シートＳの視認対象物に対する解像度が低下する。この解像度は、ここでは一つの仮想境界枠Ｐの大きさを意味し、上述の枠内面積率を一定にして解像度を変えた場合、解像度が小さくなると、仮想境界枠Ｐの面積が大きくなり、仮想境界枠Ｐ内の溶融固化部５の面積及び枠内非溶融部６ａの面積が大きくなり、衛生マスク装着者の顔面の、一つの枠内非溶融部６ａによって覆われる部分の面積が大きくなって、衛生マスク１０の装着者の表情が捉えにくくなる。それゆえ、積層シートＳの解像度が小さ過ぎる場合には、仮想境界枠Ｐの面積を小さくして枠内非溶融部６ａの面積を適正範囲内に収める必要がある。この解像度は、通気性に及ぼす影響は枠内面積率に比べて小さいので、その解像度の適正範囲は、例えば、コンピュータを利用して、各々枠内面積率が同じで枠内非溶融部６ａの面積が異なる幾つかの積層シートＳを模擬的に作成し、その積層シートＳ毎に、その積層シートＳと、口元及び鼻の写った顔写真とを合成して表示画面に表示し、その積層シートＳを通して顔写真を目視したときの表情の見え具合によって解像度の良否を判断することで把握することができる。
【実施例1】
【0049】
次に、本発明の積層シートＳの実施例について説明する。
（実施例１）
（実施例１）
【0050】
第一基材層１として、目付が１平方メートル当たり１５グラムであって、ポリプロピレン（ＰＰ）を素材とするスパンボンド不織布を使用し、第二基材層２として、目付が１平方メートル当たり０．２グラムであって、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を素材としてエレクトロスピニング法により紡糸した不織布を使用し、第三基材層３として、目付が１平方メートル当たり１５グラムであって、ポリプロピレン（ＰＰ）を素材とするスパンボンド不織布を使用し、第一基材層１と第二基材層２と第三基材層３とを、第二基材層２が第一基材層１と第三基材層３との間に配置されるように重ね合わせてシート状積層体４を形成し、このシート状積層体４に、図１に示すような形状の多数の溶融固化部５をエンボス装置Ｍ２により形成することで、積層シートＳ１を製造した。
【0051】
多数の溶融固化部５を形成する際に使用したエンボス装置Ｍ２のエンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面は、図１に示す溶融固化部５の形状と同じ形状である。そして面積率は２１パーセントであった。この面積率を求めるとき、エンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面の面積と溶融固化部５の面積とは略同一であるので、凸部２３ａの先端面の面積を、溶融固化部５の面積として用いた。
【0052】
なお、多数の溶融固化部５の形状は、厳密には、溶融固化により変形したり収縮したりするのでエンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面の形状とは、夫々僅かに異なることになる。そこで、実施例１～実施例４では、溶融固化部５の占有面積及び面積率を、加工に使用したエンボスローラ２３の凸部２３ａの形状、配置に基づき算出した。
【0053】
溶融固化部５形成時のエンボスローラ２３の凸部２３ａの表面温度は摂氏１４８度、支持ローラの表面温度は摂氏１４８度とし、シート状積層体４を毎分３メートルの速さで走行させながら、エンボスローラ２３と支持ローラ２４とにより、シート状積層体４に、当該シート状積層体４の幅１センチメートル当たり６０キログラムの押圧力を加えた。
【0054】
積層シートＳ１の通気性と粒子の捕集性を評価するために、積層シートＳ１について、マスク濾材の性能試験（以下、濾材性能試験という。）を行った。その際、試験装置において積層シートＳ１を通過する空気の風速が毎秒２０センチメートルとなるよう空気の供給量を設定し、空気が積層シートＳ１を通過する際の圧力損失を計測すると共に、積層シートＳ１の上流側と下流側の空気に含まれる０．３～０．５マイクロメートルの粒子の個数をパーティクルカウンターで計測し、次式（数１）により捕集効率を求めた。
（数１）
捕集効率＝（上流側の粒子個数－下流側の粒子個数）÷（上流側の粒子個数）
（数１）
捕集効率＝（上流側の粒子個数－下流側の粒子個数）÷（上流側の粒子個数）
【0055】
上述の濾材性能試験の結果、圧力損失が１２３．１パスカル、捕集効率が８０．０パーセントであった。
【0056】
積層シートＳ１の視認性を評価するために、積層シートＳ１の一部分であって一辺６．７ｍｍ×９．８ｍｍの長方形部分に対し、日本分光株式会社製の分光光度計（Ｖ－５７０）を用いて積層シートＳ１の全光線透過率を測定した。その結果、全光線透過率は７２．９パーセントであった。また積層シートＳ１の背後に、略実物大の口元及び鼻の写った顔写真を置き、その写真の口元及び鼻を、積層シートＳ１を通して見ることで、目視により積層シートＳ１の視認性の良否を調べた。その結果、透明フィルムのフェースガードを通して見るほどではないが、口や鼻がくっきりと見えた。図１２は、そのとき撮影された写真である。
（実施例２）
（実施例２）
【0057】
実施例１と同じように形成されたシート状積層体４を用い、このシート状積層体４に、図５に示す形状に近似する形状の多数の溶融固化部５をエンボス装置Ｍ２により形成することで、積層シートＳ２を製造した。
【0058】
多数の溶融固化部５を形成する際に使用したエンボス装置Ｍ２のエンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面の形状は、図５に示す溶融固化部５の形状と同じであり、面積率は２５パーセントであった。また溶融固化部５形成時のエンボスローラ２３の凸部２３ａの表面温度は摂氏１４５度、支持ローラの表面温度は摂氏１４５度とし、その他の加工条件は実施例１と同じとした。
【0059】
積層シートＳ２について、通気性と粒子の捕集性を評価するために、実施例１と同様に濾材性能試験を行った。
【0060】
濾材性能試験の結果、圧力損失が１２０．８パスカル、捕集効率が７３．６パーセントであった。
【0061】
また、製造された積層シートＳ２について、視認性を評価するために、実施例１と同様に全光線透過率を求めると共に、目視により視認性の良否を調べた。その結果、全光線透過率は７５．１パーセントであり、また目視により、透明フィルムのフェースガードを通して見るほどではないが、口や鼻がくっきりと見えた。図１３は、そのとき撮影された写真である。
（実施例３）
（実施例３）
【0062】
実施例１と同じように形成されたシート状積層体４を用い、このシート状積層体４に、図６示す形状に近似する多数の溶融固化部５をエンボス装置Ｍ２により形成することで、積層シートＳ３を製造した。
【0063】
多数の溶融固化部５を形成する際に使用したエンボス装置Ｍ２のエンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面の形状は、図６に示す溶融固化部５の形状と同じであり、面積率は５２パーセントであった。また溶融固化部５形成時のエンボスローラ２３の凸部２３ａの表面温度は摂氏１４５度、支持ローラ２４の表面温度は摂氏１４５度とし、その他の加工条件は実施例１と同じとした。
【0064】
積層シートＳ３について、通気性と粒子の捕集性を評価するために、実施例１と同様に濾材性能試験を行った。
【0065】
濾材性能試験の結果、圧力損失が１３３．８パスカル、捕集効率が７５．７パーセントであった。
【0066】
また、製造された積層シートＳ３について、視認性を評価するために、実施例１と同様に全光線透過率を求めると共に、目視により視認性の良否を調べた。その結果、全光線透過率は７８．２パーセントであり、また目視により、透明フィルムのフェースガードを通して見るほどではないが、顔写真の口や鼻がくっきりと見えた。図１４は、そのとき撮影された写真である。
（実施例４）
（実施例４）
【0067】
実施例１と同じように形成されたシート状積層体４を用い、このシート状積層体４に、図１１に示す形状に近似する形状の多数の溶融固化部５をエンボス装置Ｍ２により形成することで、積層シートＳ４を製造した。
【0068】
多数の溶融固化部５を形成する際に使用したエンボス装置Ｍ２のエンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面の形状は、図１１に示す溶融固化部５の形状と同じであり、面積率は５０パーセントであった。また溶融固化部５形成時のエンボスローラ２３の凸部２３ａの表面温度は摂氏１４５度、支持ローラの表面温度は摂氏１４５度とし、その他の加工条件は実施例１と同じとした。
【0069】
製造された積層シートＳ４について、通気性と粒子の捕集性を評価するために、実施例１と同様に濾材性能試験を行った。
【0070】
濾材性能試験の結果、圧力損失が２０３．２パスカル、捕集効率が７８．１パーセントであった。
【0071】
また、製造された積層シートＳ４について、視認性を評価するために、実施例１と同様に全光線透過率を求めると共に、目視により視認性の良否を調べた。その結果、全光線透過率は７０．７パーセントであり、また目視により、顔写真の口や鼻がくっきりと見えた。図１５は、そのとき撮影された写真である。
（比較例１）
（比較例１）
【0072】
実施例１～実施例４と比較するために、比較例１として既存の不織布衛生マスク（「東京メディカル株式会社製の不織布３層マスク」）のマスク本体を構成している積層シートＳ５を採用した。この積層シートＳ５は、第一基材層１として、目付が１平方メートル当たり１８グラムであって、ポリプロピレン（ＰＰ）を素材とするスパンボンド不織布を使用し、第三基材層３として、目付が１平方メートル当たり１８グラムであって、ポリプロピレン（ＰＰ）を素材とするスパンボンド不織布を使用し、第二基材層２として、目付が１平方メートル当たり２５グラムであって、ポリプロピレン（ＰＰ）を素材とするメルトブローン不織布を使用し、第一基材層１と第二基材層２と第三基材層３とを、第二基材層２が第一基材層１と第三基材層３との間に配置されるように重ね合わせて形成したものであり、多数の溶融固化部５は有していない。
【0073】
この積層シートＳ５について、実施例１と同様の濾材性能試験を行った。
【0074】
濾材性能試験の結果、圧力損失が１０２．４パスカル、捕集効率が７８．４パーセントであった。
【0075】
積層シートＳ５について、実施例１と同様にして全光線透過率を求めた結果、全光線透過率は３０．４パーセントであった。
【0076】
また積層シートＳ５について、視認性を評価するために、実施例１と同様に全光線透過率を求めると共に、目視により視認性の良否を調べた。その結果、全光線透過率は３０．４パーセントであり、また目視により、顔写真の口や鼻を全く認識できなかった。図１６は、そのとき撮影された写真である。
（比較例２）
（比較例２）
【0077】
実施例１～実施例４と比較するために、比較例２として既存の衛生マスク（「東京メディカル株式会社製の不織布２層マスク」）のマスク本体を構成している積層シートＳ６を採用した。この積層シートＳ６は、目付が１平方メートル当たり２０グラムであって、ポリプロピレン（ＰＰ）を素材とするスパンボンド不織布を２枚重ね合わせて構成されており、比較例１のようなメルトブローン不織布からなるフィルター層を有しておらず、また多数の溶融固化部も有していない。
【0078】
積層シートＳ６について、実施例１と同様の濾材性能試験を行った。
【0079】
濾材性能試験の結果、圧力損失が６．２パスカル、捕集効率が３．１パーセントであった。
【0080】
また、積層シートＳ６について、実施例１と同様にして全光線透過率を求めた結果、全光線透過率は５６．４パーセントであり、また比較例１と同様に目視により視認性の良否を調べた結果、口や鼻がぼやけて見えた。図１７は、このとき撮影された写真である。
（評価）
（評価）
【0081】
実施例１～実施例４、及び比較例１～比較例２について、積層シートの製造に関する各種データ、及び上述の性能試験で得られた通気性、粒子の捕集性、視認性に関するデータを表１に示す。
【表1】
【0082】
実施例１～実施例４の積層シートの通気性、粒子の捕集性、視認性ついて、比較例１、比較例２と比較して良否を判断する。
（通気性の評価）
（通気性の評価）
【0083】
表１に示すように、実施例１～実施例３では圧力損失の値が、比較例１の圧力損失の値と同程度であるので、実施例１～実施例３の積層シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３は、既存の衛生マスクと同程度の通気性を有していると評価できる。実施例４の積層シートＳ４は、比較例１より通気性が劣っている。
（捕集性の評価）
（捕集性の評価）
【0084】
表１に示すように、実施例１～実施例４の捕集効率は、７０～８０パーセントのレベルにあり、比較例１と略同じレベルで、目標とした６０パーセント以上である。そして比較例２の捕集効率３．１パーセントより遥かに勝っている。したがって、実施例１～実施例４は、通気性及び空気中の花粉・唾液や喀痰等の飛沫等の飛散を防止する捕集性を有している。
（視認性の評価）
（視認性の評価）
【0085】
表１に示すように、実施例１～実施例４の全光線透過率は、比較例１、比較例２に比べて十分に大きい。また図１６に示す写真では、口や鼻を全く視認することができず、図１７に示す写真では、口や鼻がぼやけて見えるのに対して、図１２～図１５に示す写真では、口元や鼻を十分に視認することができる。したがって、実施例１～実施例４の積層シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４の視認性は十分良いと評価できる。
【0086】
本発明の積層シートＳでは、その積層シートＳを通過する空気の風速が毎秒２０センチメートルとなるよう空気の供給量を設定した濾材性能試験における圧力損失を、その積層シートＳの通気性の良し悪しの指標としており、この圧力損失の目標値は３００パスカル以下であり、より好ましくは２１０パスカル以下である。また、濾材性能試験において上流側と下流側の空気に含まれる０．３～０．５マイクロメートルの粒子の個数をパーティクルカウンターで計測し、その計測した上流側の粒子の個数と下流側の粒子の個数との差の、前記上流側の粒子の個数に対する割合を捕集効率とするとき、この捕集効率を捕集性の指標としており、この捕集効率の目標値は６０％以上であり、より好ましくは７０パーセント以上である。また、透明性の指標となる全光線透過率の目標値は７０パーセント以上である。さらにまた、解像度の指標となる枠内非溶融部６ａの占有面積の目標値は、４００平方ミリメートル以下であり、より好ましくは４０平方ミリメートル以下である。なお、仮想境界枠Ｐ内の溶融固化部５の占有面積が小さくなりすぎると、不織布の繊維が溶融固化部５に被さって積層シートの全光線透過率が低下するので、仮想境界枠Ｐ内の溶融固化部５の占有面積の目標値は０．０４平方ミリメートル以上にするのが望ましい。
【0087】
溶融固化部５の形状や大きさが異なる３種類の積層シートを更に製造し、その濾材性能、視認性を検討した。その際、各々実施例２と同じように形成されたシート状積層体４にエンボス装置Ｍ２により溶融固化部５を形成した。また積層シートの濾材性能や視認性を評価するために、実施例１と同様の方法で圧力損失や捕集効率、全光線透過率を求めた。またエンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面の形状及び寸法から、凸部２３ａの先端面の面積を算出して、この凸部２３ａの先端面の面積を仮想境界枠Ｐ内の溶融固化部５の占有面積とし、エンボスローラ２３の凸部２３ａの周りの空所の形状及び寸法から、仮想境界枠Ｐの面積を算出した。
（実施例５）
（実施例５）
【0088】
図１８に示す形状の多数の溶融固化部５をシート状積層体４に形成することで積層シートＳ５を製造した。その際に用いたエンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面の形状は正方形であり、その先端面の面積は０．２５平方ミリメートルであり、仮想境界枠Ｐの面積は１．８平方ミリメートルであった。そして枠内非溶融部６ａの面積は約１．５平方ミリメートルであり、仮想境界枠Ｐの面積に対する溶融固化部５の面積率は約１４パーセントであった。また積層シートＳ５について、濾材性能試験を行った結果、圧力損失が１７１．８パスカル、捕集効率が７８．３パーセントであり、全光線透過率を求めた結果、全光線透過率は７４パーセントであった。また目視により視認性の良否を調べた結果、透明フィルムのフェースガードを通して見るほどではないが、顔写真の口や鼻がくっきりと見えた。図１９は、そのとき撮影された写真である。
（実施例６）
（実施例６）
【0089】
図２０に示す形状の多数の溶融固化部５をシート状積層体４に形成することで積層シートＳ６を製造した。その際に用いたエンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面の形状は長方形であり、その先端面の面積は０．４２平方ミリメートルであり、仮想境界枠Ｐの面積は約２．３平方ミリメートルであった。そして枠内非溶融部６ａの面積は約１．９平方ミリメートルであり、仮想境界枠Ｐの面積に対する溶融固化部５の面積率は約１８パーセントであった。また積層シートＳ６について、濾材性能試験を行った結果、圧力損失が２０６．４パスカル、捕集効率が７７パーセントであり、全光線透過率を求めた結果、全光線透過率は７４．８パーセントであった。また目視により視認性の良否を調べた結果、透明フィルムのフェースガードを通して見るほどではないが、顔写真の口や鼻がくっきりと見えた。図２１は、そのとき撮影された写真である。
（実施例７）
（実施例７）
【0090】
図２２に示す形状の多数の溶融固化部５をシート状積層体４に形成することで積層シートＳ５を製造した。その際に用いたエンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面の形状は正方形であり、その先端面の面積は０．０４平方ミリメートルであり、仮想境界枠Ｐの面積は約０．３６平方ミリメートルであった。そして枠内非溶融部６ａの面積は約０．３２平方ミリメートルであり、仮想境界枠Ｐの面積に対する溶融固化部５の面積率は約１１パーセントであった。また積層シートＳ７について、濾材性能試験を行った結果、圧力損失が１９８．８パスカル、捕集効率が７７．６パーセントであり、全光線透過率を求めた結果、全光線透過率は７３．７パーセントであった。また目視により視認性の良否を調べた結果、透明フィルムのフェースガードを通して見るほどではないが、顔写真の口や鼻がくっきりと見えた。図２３は、そのとき撮影された写真である。
【0091】
実施例５～実施例７について、積層シートの製造に関する各種データ、及び上述の性能試験で得られた通気性、粒子の捕集性、視認性に関するデータを表２に示す。
【表2】
【0092】
実施例５～実施例７の積層シートＳ５、Ｓ６、Ｓ７は、いずれも濾材性能試験における圧力損失、捕集効率、全光線透過率の目標値に到達しており、その通気性及び透明性は適正であった。
【0093】
つまり、圧力損失については、目標値は３００パスカル以下であるのに対して、実施例５では１７１．８パスカル、実施例６では２０６．４パスカル、実施例７では１９８．８パスカルである。捕集効率については、目標値は６０パーセント以上であるのに対して、実施例５では７８．３パーセント、実施例６では７７パーセント、実施例７では７７．６パーセントである。全光線透過率については、目標値は７０パーセント以上であるのに対して、実施例５では７４パーセント、実施例６では７４．８パーセント、実施例７では、７３．７パーセントである。また視認性については、実施例５～実施例７は、いずれも目視判断により視認性があるとされている。更に、枠内非溶融部６ａの占有面積については、目標値が４００平方ミリメートル以下であるのに対して、実施例５では約１．６平方ミリメートル、実施例６では約１．９平方ミリメートル、実施例７では約０．３２平方ミリメートルである。
【0094】
実施例１～実施例４の積層シートＳ１～Ｓ４についても、エンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面の形状及び寸法から、凸部２３ａの先端面の面積を算出して、この凸部２３ａの先端面の面積を仮想境界枠Ｐ内の溶融固化部５の占有面積とし、エンボスローラ２３の凸部２３ａの周りの空所の形状及び寸法から、仮想境界枠Ｐの面積を算出し、その溶融固化部５の占有面積と仮想境界枠Ｐの面積とから、枠内面積率と枠内非溶融部６ａの面積を算出した。その結果、エンボスローラ２３の凸部２３ａの先端面の面積は、実施例１では２．６平方ミリメートル、実施例２では０．６平方ミリメートル、実施例３では３３．２平方ミリメートル、実施例４では、０．７平方ミリメートルであり、仮想境界枠Ｐの面積は、実施例１では１２．８平方ミリメートル、実施例２では２．４平方ミリメートル、実施例３では６３．８平方ミリメートル、実施例４では１．４１平方ミリメートルであり、枠内非溶融部６ａの面積は、実施例１では約１０．２平方ミリメートル、実施例２では約１．８平方ミリメートル、実施例３では３０．６平方ミリメートル、実施例４では約０．７平方ミリメートルであった。
【0095】
実施例１～実施例４の積層シートＳ１～Ｓ４についても実施例５～実施例７の場合と同様に評価した。その結果、積層シートＳ１～Ｓ４はいずれも通気性及び透明性は適正であった。
【0096】
本発明によれば、第二基材層２として、ナノファイバー不織布の代わりにメルトブローン不織布を用いることができる。メルトブローン不織布の繊維径は概ね５００ナノメートル以上である。シート状積層体４は、第三基材層３を備えず、第一基材層１と第二基材層２とで構成されたもの、或いは４層以上の層を有するのもでもよい。また第一・第三基材層の不織布の代わりにまた、紗、織物、編み物、通気性のあるフィルムであってもよい。繊維集合体の場合は密度が小さいほうがよい。合成繊維の場合は低目付でマスターバッチなどの不純物がないことが望ましい。また酸化チタンなどの増白剤は透明性を阻害するので添加しないのが望ましい。また第二基材層２を、溶融固化部５を備えないナノファイバー不織布とし、第一基材層１、第三基材層３をエンボス加工した多数の溶融固化部５を備える不織布で構成することができる。ナノファイバーを形成するためには、親水性が付与された基材が望ましい。また穴の開いた透明フィルムを、第一基材層１、第三基材層３として用いたり、第三基材層３の上に設ける第四基材層とし用いたりすることもできる。第一基材層１、第三基材層３等には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（ＮＹ）やＰＢＴ、ＰＶＡ、ポリウレタンや天然系の熱可塑性素材等が適材であり、第二基材層のナノファイバー不織布やメルトブローン不織布には、上記以外にＰＶＤＦ、セルロースアセテート、タンパク系、ＣＮＦ、ＰＣＬ、ＰＡＩ、ＰＶＡ、ＰＥＧ、アクリル樹脂、ＰＡＮ等を用いることがある。
【0097】
また、図２では、溶融固化部５は、シート状積層体４の表面から裏面に至っているが、シート状積層体４の裏面付近の一部分が溶融せずに残っている場合もあり得る。その場合でも、溶融していない一部分が積層シートＳの透明性に大きく影響を及ぼすものでなければ、溶融固化部５はシート状積層体４の表面から裏面に至っていると見做す。そして溶融固化部５は完全に透明なものでなくてもよく、また非溶融部６も光を完全に遮断するものでなくてもよい。
【0098】
また、図９に示す溶融固化部５は縦方向及び横方向に伸長しているが、図２４に示す衛生マスク１０では多数の溶融固化部５は夫々縦方向のみに伸長している。この溶融固化部５は必要に応じて横方向のみ或いは斜め方向にのみ伸長していてもよい。図２５は、図２４に示す衛生マスク１０の一部分を拡大すると共に縦方向の中央部分を省略して示している。図２５において、点ａ、ｂ、ｃ、ｄで囲まれた四角形が一つの仮想境界枠Ｐであり、この仮想境界枠Ｐの長辺の長さは、溶融固化部５の長辺の長さと同じになっている。そして縦方向に伸長した多数の溶融固化部５は、夫々同形同大であり、互いに同形同大で横方向に一列に並ぶと共に隙間無く接する多数の仮想境界枠Ｐの各々に、一個ずつ分配されて囲まれており、シート状積層体１１の表面に均一に分布している。多数の溶融固化部５が斜め平行に伸長している場合には、仮想境界枠Ｐの形状は平行四辺形にすることができる。
【0099】
また、積層シートは、その全面に同じ前記仮想境界枠が均一に分布したものに限らず、例えば、顔面の一部分を隠すために部分的に一つ又は複数の特定の模様が配置されたものでもよく、その場合は、その特定の模様を無視して、溶融固化部の分布領域について面積率、通気性、透明性等を考慮することとする。更に、衛生マスクは、プリーツや特定の模様を設けたものでもよく、積層シートの表と裏を逆にして用いてもよい。
【符号の説明】
【0100】
Ｓ…積層シート
１…第一基材層；１ａ…不織布
２…第二基材層；２ａ…不織布
３…第三基材層；３ａ…不織布
４…シート状積層体
５…溶融固化部
６…非溶融部
７…一次積層体
１０…衛生マスク
１１…マスク本体
１２…耳掛け部
１３…口
１４…鼻
２１…案内ローラ
２２…案内ローラ
２３…エンボスローラ；２３ａ…凸部
２４…支持ローラ
Ｐ…仮想境界枠
１…第一基材層；１ａ…不織布
２…第二基材層；２ａ…不織布
３…第三基材層；３ａ…不織布
４…シート状積層体
５…溶融固化部
６…非溶融部
７…一次積層体
１０…衛生マスク
１１…マスク本体
１２…耳掛け部
１３…口
１４…鼻
２１…案内ローラ
２２…案内ローラ
２３…エンボスローラ；２３ａ…凸部
２４…支持ローラ
Ｐ…仮想境界枠
【要約】
装着者の表情の視認性及び通気性が良く飛沫の拡散防止に有効な捕集性を有する衛生マスクを得るのに適した半透明の積層シートを提供する。本発明の積層シート（Ｓ）は、少なくとも熱可塑性の多数の繊維で形成された第一基材層（１）と、第一基材層（１）の繊維より細い熱可塑性の多数の繊維で形成された第二基材層（２）とを重ね合わせてなるシート状積層体（４）と、所要の通気性及び透明性を得るよう個々の占有面積及び該個々の占有面積の総和のシート状積層体（４）の面積に対する面積率を調整してシート状積層体（４）に形成された、該シート状積層体（４）の表面から裏面に至る多数の溶融固化部（５）とを備える。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】