特許 7150367 リフター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-09-30

(45)【発行日】2022-10-11

(54)【発明の名称】リフター

(51)【国際特許分類】

   B65G 25/06 20060101AFI20221003BHJP

   A21C 9/08 20060101ALI20221003BHJP

   B66F 7/14 20060101ALI20221003BHJP

【ＦＩ】

B65G25/06

A21C9/08 A

B66F7/14

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021199489

(22)【出願日】2021-12-08

【審査請求日】2021-12-23

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】521538136

【氏名又は名称】株式会社西友エンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100094190

【弁理士】

【氏名又は名称】小島 清路

(74)【代理人】

【識別番号】100151644

【弁理士】

【氏名又は名称】平岩 康幸

(74)【代理人】

【識別番号】100151127

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 勝雅

(72)【発明者】

【氏名】西 公男

【審査官】板澤 敏明

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－３１７２９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２５２１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１３２０４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３０６７００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０７５４７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１３２７３５８４（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０８６９２７００（ＣＮ，Ｕ）

【文献】「株式会社 西友エンジニアリング」，[online]，2020年11月28日，https://web.archive.org/web/20201128135513/https://seiyueng.com/

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｇ ２５／０６

Ｂ６５Ｇ ３３／００－３３／３８

Ｂ６６Ｆ ７／１４

Ａ２１Ｃ ９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

左右のコラムと、左右の前記コラムの間に配置されて容器を保持する容器ホルダと、を備え、左右の前記コラムには、スクリューシャフトが回転可能に設けられており、前記スクリューシャフトには、前記容器ホルダに連結されるスクリューナットが螺合されており、動力伝達部により１つのモータの動力を左右の前記コラムの各前記スクリューシャフトに伝達して各前記スクリューシャフトの回転により前記容器ホルダを昇降させるリフターであって、
前記容器ホルダの側面には、ボスが設けられており、
前記スクリューナットに取り付けられるナットハウジングの外周面には、前記ボスの中心孔に嵌入される支持軸が設けられており、
前記ボスに対する前記支持軸の嵌入長さが８０～１２０ｍｍであり、
前記動力伝達部を構成する部品が損傷した際に左右の前記コラムにおいて一方の前記スクリューシャフトのみに前記モータの動力が伝達される状況において、前記容器ホルダが水平に対して傾いた状態で停止されることを特徴とするリフター。

【請求項2】

前記スクリューシャフトは、２条の台形ネジ又は角ネジを備え、前記台形ネジ又は前記角ネジのリードが２６～３０ｍｍである請求項１に記載のリフター。

【請求項3】

パン生地用である請求項１又は２に記載のリフター。

【請求項4】

前記支持軸は、前記スクリューシャフトに対する横方向の衝撃を吸収するためのガイドホイールに挿通されており、
前記ガイドホイールは、前記ナットハウジングと前記ボスとの間に配置されており、
前記ガイドホイール及び前記ボスは、前記支持軸よりも軟らかい金属により形成されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載のリフター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リフターに関し、さらに詳しくは、スクリューシャフトの回転により容器ホルダを昇降させるリフターに関する。

【背景技術】

【0002】

中種法による仕込みエリアで分割機やミキサーにパン生地を搬送するためのパン生地用リフターが一般に用いられている（例えば、特許文献１等を参照）。このパン生地用リフターとしては、左右のコラム（主柱）と、左右のコラムの間に配置されて容器を保持する容器ホルダと、を備え、左右のコラムには、スクリューシャフト（主軸又は雄ネジ）が回転可能に設けられており、スクリューシャフトには、容器ホルダに連結されるスクリューナット（雌ネジ）が螺合されており、スクリューシャフトの回転により容器ホルダを昇降させるものが一般に知られている。この種のパン生地用リフターでは、例えば、図９に示すように、スクリューナット１０８に取り付けられるナットハウジング１３２の外周面には一対の支持軸１３７が設けられ、一対の支持軸１３７が横断面Ｕ字状の支持部材１５１で支持され、支持部材１５１にはリンク部材１５２の上端部が軸支され、リンク部材１５２の下端部が容器ホルダ１０５の側面に軸支されていることが多い。言い替えると、容器ホルダ１０５に対してスクリューナット１０８が一対の支持軸１３７により両持ち状態で連結されている。これにより、容器ホルダ１０５を円滑に昇降させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平０７－７５４７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、従来のパン生地用リフターでは、容器ホルダ１０５に対してスクリューナット１０８が一対の支持軸１３７により両持ち状態で連結されているので、左右のコラムの各スクリューシャフト１０７にモータの動力を伝達する動力伝達部を構成する部品（例えば、タイヤカップリング、減速機等）が損傷等した際に、一方のスクリューシャフト１０７のみにモータの動力が伝達される状況において、左右のスクリューシャフト１０７、即ち停止軸１０７及び作動軸１０７の各スクリューナット１０８に高低差が生じても各スクリューナット１０８に対して曲げモーメントがかかり難く垂直荷重のみがかかるため、容器ホルダ１０５の上昇又は下降が継続されてしまう。その結果、動力伝達部を構成する部品の損傷等を迅速に把握できず、重大な人身事故が発生してしまう恐れがある。

【0005】

また、従来のパン生地用リフターでは、リードが２４ｍｍ以下の２条の台形ネジ又は角ネジを備えるスクリューシャフトを採用することが多い。この場合、スクリューシャフトの回転を速くしないと容器ホルダの適正な昇降速度を確保できない。よって、スクリューシャフトの回転が速く稼働時及び停止時の衝撃も大きくなり、潤滑油（具体的に、動力伝達部を構成する減速機内の潤滑油）やグリス（具体的に、スクリューシャフトやスクリューナットに塗布されたグリス、スクリューシャフトを吊り下げ状態で軸支するベアリングケース内のグリス）等の異物が周囲に飛散し易い。そのため、潤滑油やグリス等の異物の飛散防止用のカバーを備えたり、モータをインバータ制御してスクリューシャフトの回転の開始時及び停止時の速度を調整したりすることが必須となる。一方、リードを単純に長くしても、メンテナンス作業時等のモータ停止時に容器ホルダが自重で落下してしまう恐れがある。さらに、容器ホルダの昇降時の摩擦抵抗が大きくなってしまう。

【0006】

ここで、国内の中種法によるミキサーや分割機に製パン生地を搬送するリフト（リフター）としてローラーチェーンを使用するものが知られている。このローラーチェーンを使用するリフトは、短定期的にチェーン交換が必要になるので、取付や交換の作業は、組立てや保全作業の基本となる作業である。ところが、チェーンはかみ合い電動なので、摩耗していても、たるみが多くても少なくても、電動できてしまうので、いい加減に調整してしまいがちである。そうなってしまうと、新品に交換しても早期摩耗したり、チェーンが切れたり、チェーンが巻き付いたり、などのトラブルが起きて機械装置が停止してしまう。更に数ミリのピン径では衝撃等の強度に安全率不足である。従って製パン業界の数百Ｋｇを吊り上げる中種法ではローラーチェーンを使用してのリフトは不向きであり、やはり、スクリュー式リフトを使うべきである。

【0007】

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、動力伝達部を構成する部品が損傷等した際に容器ホルダの昇降を停止させることで、部品の損傷等を迅速に把握でき且つ重大な人身事故の発生を防止することができる簡易な構造のリフターを提供することを目的とする。
本発明は、上記目的に加えて、潤滑油やグリス等の異物の飛散を抑制して容器内の製品原料への異物混入を防止できるとともに、モータ停止時の容器ホルダの自重での落下を防止でき、更に容器ホルダの昇降時の摩擦抵抗を抑えることができるリフターを提供することを他の目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、以下の通りである。
１．左右のコラムと、左右の前記コラムの間に配置されて容器を保持する容器ホルダと、を備え、左右の前記コラムには、スクリューシャフトが回転可能に設けられており、前記スクリューシャフトには、前記容器ホルダに連結されるスクリューナットが螺合されており、前記スクリューシャフトの回転により前記容器ホルダを昇降させるリフターであって、
前記容器ホルダの側面には、ボスが設けられており、
前記スクリューナットに取り付けられるナットハウジングの外周面には、前記ボスの中心孔に嵌入される支持軸が設けられていることを特徴とするリフター。
２．前記ボスに対する前記支持軸の嵌入長さが８０～１２０ｍｍである上記１．に記載のリフター。
３．前記スクリューシャフトは、２条の台形ネジ又は角ネジを備え、前記台形ネジ又は前記角ネジのリードが２６～３０ｍｍである上記１．又は２．に記載のリフター。
４．パン生地用である上記１．乃至３．のいずれか一項に記載のリフター。

【発明の効果】

【0009】

本発明のリフターによると、容器ホルダの側面には、ボスが設けられており、スクリューナットに取り付けられるナットハウジングの外周面には、ボスの中心孔に嵌入される支持軸が設けられている。これにより、容器ホルダに対してスクリューナットが片持ち状態で連結されるため、動力伝達部を構成する部品が損傷等した際に、左右のコラムにおいて一方のスクリューシャフトのみにモータの動力が伝達される状況において、左右のスクリューシャフト、即ち停止軸及び作動軸の各スクリューナットに高低差が生じることにより各スクリューナットに対して曲げモーメントがかかるため、容器ホルダが水平に対して傾いた状態で停止される。その結果、動力伝達部を構成する部品の損傷等を迅速に把握できるとともに、重大な人身事故の発生を防止することができる。

【0010】

また、前記ボスに対する前記支持軸の嵌入長さが８０～１２０ｍｍである場合は、嵌入長さが８０ｍｍ以上であれば、ボスと支持軸の間にガタが生じ難く、一方のスクリューシャフトのみにモータの動力が伝達される状況において、左右のスクリューシャフトの各スクリューナットに対して曲げモーメントが効果的に作用される。一方、嵌入長さが１２０ｍｍ以内であれば、容器ホルダの横幅を十分に確保しつつ左右のコラムの間隔を小さくできる。

【0011】

さらに、前記スクリューシャフトは、２条の台形ネジ又は角ネジを備え、前記台形ネジ又は前記角ネジのリードが２６～３０ｍｍである場合は、リードが２６ｍｍ以上であれば、スクリューシャフトの回転を遅くしても容器ホルダの適正な昇降速度を確保でき、スクリューシャフトの回転及び停止による潤滑油やグリス等の異物の飛散を抑制して容器内の製品原料への異物混入を防止することができる。一方、リードが３０ｍｍ以内であれば、リードが長すぎないため、メンテナンス作業時等のモータ停止時に容器ホルダが自重で落下してしまうことを防止できる。さらに、容器ホルダの昇降時の摩擦抵抗を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。

【図1】実施形態に係るパン生地用リフターの分解斜視図である。

【図2】図１の要部（分解状態）の拡大図である。

【図3】図１の要部（組付状態）の拡大図である。

【図4】実施形態に係るスクリューナットに対する容器ホルダの連結部を含む部位の横断面図である。

【図5】実施形態に係るスクリューシャフトの要部側面図である。

【図6】パン生地用リフターの作用説明図であり、（ａ）はドゥボックスを容器ホルダに向かって前進させる状態を示し、（ｂ）はドゥボックスを容器ホルダに保持させた状態を示し、（ｃ）は容器ホルダの上昇途中の状態を示し、（ｄ）は容器ホルダを上昇端側で反転させた状態を示す。

【図7】パン生地用リフターの作用説明図である。

【図8】比較例に係るパン生地用リフターの要部断面図である。

【図9】従来のパン生地用リフターを説明するための説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

【0014】

以下、図面を用いて実施形態により本発明を具体的に説明する。なお、本実施形態では、本発明に係る「リフター」として、中種法による仕込みエリアで分割機やミキサーにパン生地を搬送するためのパン生地用リフター１を例示する（図１参照）。さらに、スクリューシャフト（主軸又は雄ネジ）７と、スクリューシャフト７に螺合されるスクリューナット（雌ネジ）８と、を備えるスクリューシャフト構造体Ｓを例示する（図３参照）。

【0015】

本実施形態に係るパン生地用リフター１は、図１～図３に示すように、左右のコラム（主柱）２ａ、２ｂと、左右のコラム２ａ、２ｂの間に配置されてドゥボックス４（本発明に係る「容器」として例示する。図６参照）を保持する容器ホルダ５と、を備えている。これら各コラム２ａ、２ｂには、上下方向に延びるスクリューシャフト７が回転可能に設けられている。このスクリューシャフト７には、容器ホルダ５に連結されるスクリューナット８が螺合されている。そして、スクリューシャフト７にモータ１０の動力を動力伝達部９を介して伝達してスクリューシャフト７を回転させることで、スクリューナット８とともに容器ホルダ５が昇降される（図６参照）。

【0016】

左右のコラム２ａ、２ｂは、垂直方向に延びる中空柱状に形成されている（図４参照）。これら各コラム２ａ、２ｂは、水平方向に離間して立設されている。また、各コラム２ａ、２ｂは、スクリューシャフト７の上部を吊り下げ状態で軸支するベアリングケース１１と、スクリューシャフト７の下部を軸支するフランジユニット１２と、を備えている。このベアリングケース１１は、各コラム２ａ、２ｂに固定されるブラケット１３に取り付けられている。さらに、ベアリングケース１１内には、２個のラジアル軸受と１個のスラスト軸受が設けられているとともに、オイルシールにより高粘度のグリスが封入されている。このグリスは、オイルシールが損傷したり劣化や熱で粘度が低下したりすることでベアリングケース１１内から漏れ出ることがある。

【0017】

なお、図１において、左のコラム２ａでは、右のコラム２ｂに記載したスクリューシャフト７、ベアリングケース１１及びフランジユニット１２等の記載を省略し、右のコアラム２ｂでは、左のコラム２ａに記載したスクリューナット８及びガイド部２１等の記載を省略する。さらに、図１中の符号「２５」は、図示しない分割機やミキサーに向かってパン生地を移送するためのシュートを示す。

【0018】

容器ホルダ５は、開放された前方から容器を保持可能である。この容器ホルダ５は、左右の側板１６と、左右の側板１６の間にかけ渡される後板１７と、各側板１６の内側に設けられる略Ｌ字状の支持板１８と、を備えている。これら各側板１６の外側面には、アーム１９が水平軸回りに揺動自在に支持されている。これら各アーム１９の間には、容器ホルダ５上に移送されたドゥボックス４の前方への飛び出しを防止するための安全バー２０が取り付けられている。

【0019】

各側板１６の外側面には、容器ホルダ５の昇降をガイドするためのガイド部２１が設けられている。このガイド部２１は、ガイド軸２２と、ガイド軸２２に軸支されるガイドローラ２３と、を備えている。このガイドローラ２３は、容器ホルダ５の昇降に伴ってコラム２ａ、２ｂに備えられるガイド面２４（図４参照）に沿って転動される。これにより、容器ホルダ５は、昇降されるとともに、上昇端側で後述する支持軸３７を支点として反転される（図６参照）。さらに、ガイドローラ２３の外周面には、横ブレ防止のためにウレタン樹脂等のライニングが施されている。

【0020】

容器ホルダ５の側面（具体的に側板１６の外側面）には、後述する支持軸３７が嵌入する中心孔２７ａを有するボス２７が設けられている。このボス２７は、その軸心が左右のコラム２ａ、２ｂの並び方向Ａ（ボス２７と支持軸３７の対向方向Ａ）に沿うように配置されている（図４参照）。さらに、ボス２７は、支持軸３７よりも軟らかく耐摩耗性に優れた金属（例えば、砲金（ＢＣ、ＰＢＣ）等）により形成されている。

【0021】

スクリューシャフト７は、２条の台形ネジ又は角ネジを備えている（図５参照）。この台形ネジ及び角ネジのリードＬとしては、２６～３０ｍｍ（好ましくは２６～２８ｍｍ）を採用できる。より具体的に、台形ネジ又は角ネジは、そのピッチＰが１３ｍｍであり、そのリードＬが２６ｍｍであり、その外径Ｄが６０ｍｍである。さらに、スクリューシャフト７及び後述するスクリューナット８には、高粘度のグリスが塗布されている。このグリスは、劣化で粘度が低下したり塵埃が付着したりするため定期的に補給（再塗布）されることが望ましい。

【0022】

スクリューナット８には、該スクリューナット８の外周を覆うようにナットハウジング３２が取り付けられている。このスクリューナット８は、スクリューシャフト７に応じたリードを有する２条の台形ネジ又は角ネジを備えている。また、ナットハウジング３２は、スクリューナット８のグリスの飛散と塵埃の侵入を防ぐためのものである。さらに、ナットハウジング３２上には、横ブレ防止のための馬蹄状プレート３３及びナットガイド３４がこの順で取り付けられている。

【0023】

ナットハウジング３２の外周面には、ボス２７の中心孔２７ａに嵌入されて軸支される支持軸３７が設けられている。この支持軸３７は、左右のコラム２ａ、２ｂの並び方向Ａに沿って延びている（図４参照）。また、ボス２７に対する支持軸３７の嵌入長さＬ１としては、８０～１２０ｍｍ（好ましくは９０～１１０ｍｍ）を採用できる。より具体的に、嵌入長さＬ１は９４ｍｍである。さらに、支持軸３７は、スクリューシャフト７に対する横方向の衝撃を吸収するためのガイドホイール３８に挿通されている。このガイドホイール３８は、支持軸３７よりも軟らかく耐摩耗性に優れた金属（例えば、砲金（ＢＣ、ＰＢＣ）等）により形成されている。さらに、ボス２７に嵌入された支持軸３７の先端側には、容器ホルダ４の横方向への移動を吸収するための隙間３９が設けられている。

【0024】

動力伝達部９は、１つのモータ１０の動力を左右のコラム２ａ、２ｂの各スクリューシャフト７に伝達するものである。この動力伝達部９は、左右のコラム２ａ、２ｂの上端部にかけ渡された支持部４１上に配置されている。また、動力伝達部９は、上流側の減速機４３及び下流側の減速機４４と、これら減速機４３、４４の間に配置されるドライブシャフト４５と、を備えている。上流側の減速機４３の入力軸４３ａは、タイヤカップリング４６を介してモータ１０の駆動軸と連結されている。また、上流側の減速機４３の出力軸４３ｂは、チェーンカップリング４７を介してスクリューシャフト７の上端部と連結されている。このチェーンカップリング４７には、グリスの飛散と塵埃の侵入を防ぐためのカップリングケース４８が取り付けられている。さらに、上流側の減速機４３の出力軸４３ｃには、チェーン４９が連結されるスプロケット５０が取り付けられている。このチェーン４９は、スクリューシャフト７の回転数（すなわち、容器ホルダ５の昇降位置）を検出するために用いられる。また、減速機４３、４４内には、２重のオイルシールにより低粘度の潤滑油が封入されている。この潤滑油は、オイルシールの損傷により減速機４３、４４内から漏れ出ることがある。さらに、減速機４３、４４には、潤滑油が熱くなったときにエアを抜くためのエア抜き弁が設けられている。

【0025】

ドライブシャフト４５は、複数のピローユニット５１により水平軸回りに回転自在に支持されている。また、ドライブシャフト４５は、その一端側がタイヤカップリング４６を介して上流側の減速機４３の出力軸４３ｄと連結されており、その他端側がタイヤカップリング４６を介して下流側の減速機４４の入力軸４４ａと連結されている。この下流側の減速機４４の出力軸４４ｂは、チェーンカップリング４７を介してスクリューシャフト７の上端部と連結されている。

【0026】

なお、本パン生地用リフター１は、作業員の誤った位置取り等を検知するための人感センサー（図示省略）を備え、人感センサーの検知により、リフター１の作動を停止したり、音声や画面表示等で異常を報知したりする。さらに、本パン生地用リフター１は、作業者による動作手順が適正な手順と異なる場合（例えば、安全バー２０のかけ忘れ等）、作業者による動作が適正な手順となるように音声や画面表示等で誘導（例えば、「安全バー２０をかけて下さい」等の誘導）する。

【0027】

次に、上記構成のパン生地用リフター１の作用効果について説明する。先ず、下降端に位置する容器ホルダ５に対してパン生地を収容したドゥボックス４を前進させる（図６（ａ）参照）。次に、安全バー２０を下ろして容器ホルダ５にドゥボックス４を保持させる（図６（ｂ）参照）。次いで、モータ１０の動力を動力伝達部９で伝達してスクリューシャフト７の回転により容器ホルダ５を上昇させる（図６（ｃ）参照）。この容器ホルダ５の上昇端側では、ガイド部２１がガイド面２４（湾曲面部）を転動することで容器ホルダ５が反転され、ドゥボックス４内のパン生地がシュート２５を介して分割機やミキサーに投入される（図６（ｄ）参照）。その後、上記の作用と逆の手順で、容器ホルダ５を下降端まで下降させて安全バー２０を外すことで、容器ホルダ５から空のドゥボックス４が取り出される。

【0028】

なお、本パン生地用リフター１では、安全対策として、容器ホルダ５は、その上昇時に反転手前で中間停止される。また、容器ホルダ５は、その下降時に中間停止され、それ以降の下降が手動スイッチで行われる。さらに、容器ホルダ５の下降時には警報装置が作動される。

【0029】

ここで、動力伝達部９を構成する部品（例えば、タイヤカップリング４６、減速機４３、４４等）が損傷等した際には、左右のコラム２ａ、２ｂにおいて一方のスクリューシャフト７のみにモータ１０の動力が伝達される状況となることがある。例えば、図７に示すように、容器ホルダ５の上昇時に左のスクリューシャフト７が停止軸となり右のスクリューシャフト７が作動軸となる状況において、停止軸７及び作動軸７の各スクリューナット８に高低差が生じることにより各スクリューナット８に対して曲げモーメントＭがかかるため、容器ホルダ５が水平に対して傾いた状態で停止される。この容器ホルダ５の水平に対する傾斜角は、スクリューナット８の摩耗状態に応じて１５度以内となる。

【0030】

以上より、本実施形態のパン生地用リフター１によると、容器ホルダ５の側面には、ボス２７が設けられており、スクリューナット８に取り付けられるナットハウジング３２の外周面には、ボス２７の中心孔２７ａに嵌入される支持軸３７が設けられている。これにより、容器ホルダ５に対してスクリューナット８が片持ち状態で連結されるため、動力伝達部９を構成する部品が損傷等した際に、左右のコラム２ａ、２ｂにおいて一方のスクリューシャフト７のみにモータ１０の動力が伝達される状況において、左右のスクリューシャフト７、即ち停止軸７及び作動軸７の各スクリューナット８に高低差が生じることにより各スクリューナット８に対して曲げモーメントがかかるため、容器ホルダ５が水平に対して傾いた状態で停止される。その結果、動力伝達部９を構成する部品の損傷等を迅速に把握できるとともに、重大な人身事故の発生を防止することができる。

【0031】

また、本実施形態では、ボス２７に対する支持軸３７の嵌入長さＬ１が８０～１２０ｍｍである。嵌入長さＬ１が８０ｍｍ以上であれば、ボス２７と支持軸３７の間にガタが生じ難く、一方のスクリューシャフト７のみにモータ１０の動力が伝達される状況において、左右のスクリューシャフト７の各スクリューナット８に対して曲げモーメントＭが効果的に作用される。一方、嵌入長さＬ１が１２０ｍｍ以内であれば、容器ホルダ５の横幅を十分に確保しつつ左右のコラム２ａ、２ｂの間隔を小さくできる。

【0032】

また、本実施形態では、スクリューシャフト７は、２条の台形ネジ又は角ネジを備え、台形ネジ又は角ネジのリードＬが２６～３０ｍｍである。リードＬが２６ｍｍ以上であれば、スクリューシャフト７の回転を遅くしても容器ホルダ５の適正な昇降速度を確保でき、スクリューシャフト７の回転及び停止による潤滑油（具体的に、動力伝達部９を構成する減速機４３、４４内の潤滑油）やグリス（具体的に、スクリューシャフト７やスクリューナット８に塗布されたグリス、スクリューシャフト７を吊り下げ状態で軸支するベアリングケース１１内のグリス）等の異物の飛散を抑制してドゥボックス４内のパン生地への異物混入を防止することができる。一方、リードＬが３０ｍｍ以内であれば、リードＬが長すぎないため、メンテナンス作業時等のモータ停止時に容器ホルダ５が自重で落下してしまうことを防止できる。さらに、容器ホルダ５の昇降時の摩擦抵抗を抑えることができる。

【0033】

さらに、本実施形態では、従来のパン生地用リフター（図９参照）に比べて、グリスの補給や水平調整作業の頻度を多くする必要があるが、スクリューナット８での異音発生を契機としてグリスの補給や水平調整作業の必要性を容易に把握することができる。

【0034】

ここで、比較例に係るパン生地用リフター１０１として、図８に示すように、スクリューナット１０８に取り付けられるナットハウジング１３２の外周面にボス１２７を設け、容器ホルダ１０５の側面にボス１２７の中心孔１２７ａに嵌入される支持軸１３７を設ける形態が挙げられる。この形態では、ナットハウジング１３２の外周面に外径の大きなボス１２７を溶接等で取り付ける必要があり、本パン生地用リフター１に比べてボス１２７の取付性が低下する。また、左右のコラム１０２ａ、１０２ｂに容器ホルダ１０５の昇降時にボス１２７が通過するための空間を設ける必要があり、本パン生地用リフター１に比べてコラム１０２ａ、１０２ｂの強度が低下する。

【0035】

尚、本発明においては、上記実施形態に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施形態とすることができる。すなわち、上記実施形態では、本発明に係るリフターとして、パン生地を次工程へ搬送するためのパン生地用リフター１を例示したが、これに限定されず、例えば、パン生地以外のペースト状食品材料やゴム材料などを次工程へ搬送するためのペースト状材料用リフターとしてもよい。

【0036】

さらに、上記実施形態では、車輪付きの容器（ドゥボックス）４を例示したが、これに限定されず、例えば、車輪を備えない容器としてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0037】

本発明は、容器ホルダを昇降させるための技術として広く利用される。

【符号の説明】

【0038】

１；パン生地用リフター、２ａ，２ｂ；左右のコラム、４；ドゥボックス（容器）、５；容器ホルダ、７；スクリューシャフト、８；スクリューナット、２７；ボス、２７ａ；中心孔、３２；ナットハウジング、３７；支持軸、Ｌ；リード、Ｌ１；嵌入長さ、Ｓ；スクリューシャフト構造体。

【要約】

【課題】動力伝達部を構成する部品が損傷等した際に容器ホルダの昇降を停止させることで、部品の損傷等を迅速に把握でき且つ重大な人身事故の発生を防止することができる簡易な構造のリフターを提供する。
【解決手段】本リフター１は、左右のコラム２ａ、２ｂと、左右のコラムの間に配置されて容器を保持する容器ホルダ５と、を備え、左右のコラムには、スクリューシャフト７が回転可能に設けられており、スクリューシャフトには、容器ホルダに連結されるスクリューナット８が螺合されており、スクリューシャフトの回転により容器ホルダを昇降させるものである。そして、容器ホルダ５の側面には、ボス２７が設けられており、スクリューナット８に取り付けられるナットハウジング３２の外周面には、ボス２７の中心孔に嵌入される支持軸３７が設けられている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

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【図6】

【図7】

【図8】

【図9】