特許 7151421 制御盤の交換方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-03

(45)【発行日】2022-10-12

(54)【発明の名称】制御盤の交換方法

(51)【国際特許分類】

   H02B 3/00 20060101AFI20221004BHJP

   H02B 1/01 20060101ALI20221004BHJP

【ＦＩ】

H02B3/00 D

H02B3/00 E

H02B1/01 B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018222209

(22)【出願日】2018-11-28

(65)【公開番号】P2020089124

(43)【公開日】2020-06-04

【審査請求日】2021-11-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104190

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 昭徳

(72)【発明者】

【氏名】辻村 政則

【審査官】井上 信

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－８２８７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－４６４５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１５２７６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１４７１４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｂ ３／００

Ｈ０２Ｂ １／０１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

天面を開放する第１の開口および底面を開放する第２の開口を備えた枠型をなすチャンネルベースの上に設置された既設の制御盤の近傍に、当該チャンネルベースの設置面との間に所定の空間を確保した状態で新たな制御盤を仮設置し、
前記チャンネルベースと仮設置された前記新たな制御盤との間を除く任意の位置に、前記チャンネルベースの天面と同等の高さに位置づけられるガイド面を備えた移動ガイド部材を設置し、
前記既設の制御盤を前記ガイド面に沿って前記第１の開口の一部が外部に開放される位置に移動させ、
前記第２の開口を介して前記チャンネルベース内に引き回されたケーブルを、外部に開放された前記第１の開口を介して前記新たな制御盤に引き回して接続し、
前記既設の制御盤に接続されているケーブルを当該既設の制御盤から取り外した後に、当該既設の制御盤を撤去し、
前記第１の開口を閉塞する位置に前記新たな制御盤を移動させる、
ことを特徴とする制御盤の交換方法。

【請求項2】

前記移動ガイド部材は、平坦な天面および底面を備え、当該天面と当該底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が当該天面と当該底面との間隔よりも長い略棒形状をなすそれぞれが独立した複数の部材であって、長さ方向を平行に揃えた状態で設置し、
前記既設の制御盤は、前記移動ガイド部材の長さ方向に沿って前記第１の開口の一部が外部に開放される位置に移動させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の制御盤の交換方法。

【請求項3】

前記移動ガイド部材は、平坦な天面および底面を備え、当該天面と当該底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が当該天面と当該底面との間隔よりも長い略棒形状をなす複数の部材を、長さ方向を平行に揃えた状態で、長さ方向における少なくとも一端側が連結部材によって連結された部材であって、長さ方向を前記既設の制御盤の移動方向に沿って設置し、
前記既設の制御盤は、前記移動ガイド部材の長さ方向に沿って前記第１の開口の一部が外部に開放される位置に移動させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の制御盤の交換方法。

【請求項4】

前記新たな制御盤は、前記チャンネルベースの天面と同等の高さに位置づけられる仮設置面を備えた仮設部材の上に仮設置する、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載の制御盤の交換方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、既設の制御盤を新たな制御盤に交換する、制御盤の交換方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、既設の制御盤を新たな制御盤に交換する各種の技術があった。具体的には、従来、たとえば、既設の制御盤（旧配電盤）と、当該既設の制御盤の前面に対向するように仮設置した新たな制御盤（新配電盤）との間にガイドレールを設置し、新たな制御盤に新ケーブルを接続した後に既設の制御盤に接続された旧ケーブルを取り外し、旧ケーブルが取り外された既設の制御盤を撤去した後に、ガイドレールを介して新たな制御盤を既設の制御盤の跡位置へ移動させるようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。

【0003】

また、具体的には、従来、たとえば、設置床下からの新設ケーブルを、既設の制御盤から突出したチャンネルベースの余剰開口部を通して新たな制御盤の制御機器に接続し、既設ケーブルを既設の制御盤から取り外してから既設の制御盤を撤去し、既設の制御盤が設置されていた位置に新たな制御盤を移動するようにした技術があった（たとえば、下記特許文献２を参照。）。

【0004】

また、具体的には、従来、たとえば、床に形成されたケーブルピットに相対向する開口部と、最下部の前面に設けられたケーブル布設用穴と、ケーブル布設用穴を開放可能に閉塞する閉塞部材とを備えた筐体を有する制御盤およびその取替方法に関する技術があった（たとえば、下記特許文献３を参照。）。

【0005】

また、具体的には、従来、たとえば、制御盤（配電盤）の底部における四隅に設けられて当該制御盤の底部の水平状態を維持したまま当該制御盤を上下動させる上下動機構と、配電盤の下部に設けられて上下動機構を駆動する駆動機構と、を備えた制御盤および当該制御盤の取替え工法に関する技術があった（たとえば、下記特許文献４を参照。）。
駆動機構

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１６－１５２７６８号公報

【文献】特開２０１５－０８２８７７号公報

【文献】特開２０１４－１４７１４３号公報

【文献】特開２００７－９７３４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上述した特許文献１や特許文献２に記載された従来の技術は、いずれも、新たな制御盤を既設の制御盤の位置に移動させるために、専用の設備を用いなくてはならず、作業が煩雑であるという問題があった。また、上述した特許文献３に記載された従来の技術も同様に、交換を想定した専用の筐体を有する制御盤の交換に限定され、このような筐体を備えていない既設の制御盤の交換をすることは難しいという問題があった。

【0008】

さらに、上述した特許文献３に記載された従来の技術は、新ケーブルを接続するまでの間に新たな制御盤をどのように仮設しておくのかについて言及がなく、実用化においては不十分であるという問題があった。また、上述した特許文献４に記載された従来の技術は、上下動機構および駆動機構をあらかじめ備えた配電盤における交換技術であって、これらの機構を備えていない既設の制御盤の交換をすることは難しいという問題があった。

【0009】

また、上述した従来の技術は、いずれも、移動に際して既設の制御盤を上方へ移動させることを想定した技術であって、既設の制御盤の上方に充分な作業空間を確保できない作業環境において制御盤を交換することが難しいという問題があった。

【0010】

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、既設の制御盤の設置環境にかかわらず、制御盤の交換作業を円滑かつ効率よくおこなうことができる制御盤の交換方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる制御盤の交換方法は、天面を開放する第１の開口および底面を開放する第２の開口を備えた枠型をなすチャンネルベースの上に設置された既設の制御盤の近傍に、当該チャンネルベースの設置面との間に所定の空間を確保した状態で新たな制御盤を仮設置し、前記チャンネルベースと仮設置された前記新たな制御盤との間を除く任意の位置に、前記チャンネルベースの天面と同等の高さに位置づけられるガイド面を備えた移動ガイド部材を設置し、前記既設の制御盤を前記ガイド面に沿って前記第１の開口の一部が外部に開放される位置に移動させ、前記第２の開口を介して前記チャンネルベース内に引き回されたケーブルを、外部に開放された前記第１の開口を介して前記新たな制御盤に引き回して接続し、前記既設の制御盤に接続されているケーブルを当該既設の制御盤から取り外した後に、当該既設の制御盤を撤去し、前記第１の開口を閉塞する位置に前記新たな制御盤を移動させる、ことを特徴とする。

【0012】

また、この発明にかかる制御盤の交換方法は、上記の発明において、前記移動ガイド部材は、平坦な天面および底面を備え、当該天面と当該底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が当該天面と当該底面との間隔よりも長い略棒形状をなすそれぞれが独立した複数の部材であって、長さ方向を平行に揃えた状態で設置し、前記既設の制御盤は、前記移動ガイド部材の長さ方向に沿って前記第１の開口の一部が外部に開放される位置に移動させる、ことを特徴とする。

【0013】

また、この発明にかかる制御盤の交換方法は、上記の発明において、前記移動ガイド部材は、平坦な天面および底面を備え、当該天面と当該底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が当該天面と当該底面との間隔よりも長い略棒形状をなす複数の部材を、長さ方向を平行に揃えた状態で、長さ方向における少なくとも一端側が連結部材によって連結された部材であって、長さ方向を前記既設の制御盤の移動方向に沿って設置し、前記既設の制御盤は、前記移動ガイド部材の長さ方向に沿って前記第１の開口の一部が外部に開放される位置に移動させる、ことを特徴とする。

【0014】

また、この発明にかかる制御盤の交換方法は、上記の発明において、前記新たな制御盤は、前記チャンネルベースの天面と同等の高さに位置づけられる仮設置面を備えた仮設部材の上に仮設置する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

この発明にかかる制御盤の交換方法によれば、既設の制御盤の設置環境にかかわらず、制御盤の交換作業を円滑かつ効率よくおこなうことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1A】制御盤の一例を示す説明図（その１）である。

【図1B】制御盤の一例を示す説明図（その２）である。

【図1C】制御盤の一例を示す説明図（その３）である。

【図2】制御盤の交換作業の一例を示す説明図（その１）である。

【図3】制御盤の交換作業の一例を示す説明図（その２）である。

【図4】制御盤の交換作業の一例を示す説明図（その３）である。

【図5】制御盤の交換作業の一例を示す説明図（その４）である。

【図6】制御盤の交換作業の一例を示す説明図（その５）である。

【図7】制御盤の交換作業の一例を示す説明図（その６）である。

【図8】制御盤の交換作業の一例を示す説明図（その７）である。

【図9】制御盤の交換作業の一例を示す説明図（その８）である。

【図10】制御盤の交換作業の一例を示す説明図（その９）である。

【図11】制御盤の交換作業の一例を示す説明図（その１０）である。

【図12】移動ガイド部材の別の構成を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる制御盤の交換方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。

【0018】

（制御盤の構成）
まず、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換方法による交換対象とする制御盤の構成について説明する。この実施の形態において、既設の制御盤を新たな制御盤に交換する、制御盤の交換作業の対象とする既設の制御盤と新たな制御盤とは、同様の構成をなす。

【0019】

図１Ａ～図１Ｃは、制御盤の一例を示す説明図である。図１Ａ～図１Ｃにおいて、制御盤１００は、筐体１０１を備えている。筐体１０１は、６つの方形面によって構成される直方体（長方体）形状をなす。筐体１０１において、互いに正対する面の外形は、同一形状をなす。具体的に、正面部と背面部、側面部どうし、天面部と底面部の外形はそれぞれ同一形状をなす。

【0020】

制御盤１００は、筐体１０１の底面部１０１ａを床面１３０上に設置されたチャンネルベース１０２の天面１０２ａに当接させることによって、当該チャンネルベース１０２の上に設置されている。制御盤１００（制御盤１００の筐体１０１）とチャンネルベース１０２とは、図１Ｂに示すように、分離可能な別体で構成されている。

【0021】

制御盤１００をチャンネルベース１０２の上に設置した状態における筐体１０１の正面部には、図示を省略する扉が設けられている。扉は、略板形状をなし、たとえば、図示を省略する蝶番などを用いて、筐体１０１の内側を外部に開放可能に閉塞するように設けられている。

【0022】

筐体１０１内には、制御機器１０３が設けられている。制御機器１０３は、たとえば、電磁開閉器、保護装置、配線用遮断器あるいは漏電遮断器などの遮断機によって実現することができる。また、制御機器１０３は、たとえば、電磁開閉器、保護装置、遮断器などの動作の監視や制御をおこなうＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）によって実現することができる。制御盤１００に対する作業に際しては、扉を開放することによって筐体１０１内の制御機器１０３を外部に開放する。

【0023】

筐体１０１の底面部１０１ａには、当該底面部１０１ａを板厚方向に貫通する開口１０１ｂが設けられている。制御盤１００およびチャンネルベース１０２が設置される床面１３０の下方には図示を省略するケーブル処理室が設けられており、制御盤１００には、図１Ｃに示すように、当該ケーブル処理室から床面１３０を貫通する開口１３０ａを介して引き回されたケーブル１０４が接続される。

【0024】

筐体１０１の下側に配置されるチャンネルベース１０２は、天面１０２ａを開放する第１の開口１０２ｂ、および、底面を開放する第２の開口（図示を省略する）を備えた矩形の枠型をなす。第１の開口１０２ｂと第２の開口とは連続している。チャンネルベース１０２の幅寸法および奥行き寸法は、制御盤１００の筐体１０１の幅寸法および奥行き寸法とほぼ同寸法とされている。

【0025】

チャンネルベース１０２の奥行き寸法は、制御盤１００の筐体１０１の奥行き寸法よりも長くてもよい。具体的には、たとえば、前回以前の制御盤１００の交換作業に際して、交換後の制御盤１００よりも交換前の制御盤１００の筐体１０１の奥行き寸法が大きく、この交換前の制御盤１００の筐体１０１のサイズに合わせたチャンネルベース１０２をそのまま利用して、交換後の制御盤１００を設置した場合などに、チャンネルベース１０２の奥行き寸法が、制御盤１００の筐体１０１の奥行き寸法よりも長い状況が生じる。

【0026】

制御盤１００は、筐体１０１をチャンネルベース１０２の上に設置することにより、床面１３０からチャンネルベース１０２の高さの分だけ浮き上がった状態で設置されている。筐体１０１の底面部１０１ａと床面１３０との間にチャンネルベース１０２を設けることにより、ケーブル処理室から引き回されたケーブル１０４を、筐体１０１内の制御機器１０３の位置に合わせて無理に屈曲させることなく、制御機器１０３に接続することができる。

【0027】

（制御盤１００の交換作業の一例）
つぎに、既設の制御盤１００を新たな制御盤１００に交換する、制御盤１００の交換作業の一例について説明する。図２～図１１は、制御盤１００の交換作業の一例を示す説明図である。図２に示すように、交換対象とする既設の制御盤１００Ａは、別の制御盤１００’の隣に当該別の制御盤１００’と並べて配置されている。

【0028】

この発明にかかる交換方法による制御盤１００の交換作業に際しては、まず、図３に示すように、交換対象とする既設の制御盤１００Ａの近傍に、新たな制御盤１００Ｂを仮設置する。新たな制御盤１００Ｂは、チャンネルベース１０２の天面１０２ａと同等の高さに位置づけられる仮設置面を備えた仮設部材３０１の上に設置する。

【0029】

具体的に、仮設部材３０１は、たとえば、普通鋼を圧延加工することによって形成される圧延鋼材によって実現することができる。より具体的に、仮設部材３０１は、たとえば、Ｈ形鋼やＩ形鋼および溝形鋼（チャンネル）などのような、断面積の大きさと比較して長さ寸法が大きい棒状の鋼材である条鋼などによって実現することができる。

【0030】

仮設部材３０１は、既設の制御盤１００Ａの周囲であって、仮設部材３０１の上方に、新たな制御盤１００Ｂを仮設置するスペースを確保できる位置に仮設置する。また、仮設部材３０１は、新たな制御盤１００Ｂと既設の制御盤１００Ａとの間に別の設備や装置が介在しない状態で仮設置する。仮設部材３０１は、仮設部材３０１の上に仮設置される新たな制御盤１００Ｂが、既設の制御盤１００Ａの正面部側において、既設の制御盤１００Ａと正対するように仮設置することが好ましい。

【0031】

新たな制御盤１００Ｂは、既設の制御盤１００Ａとほぼ同じ向きで仮設置することが好ましい。具体的には、新たな制御盤１００Ｂは、新たな制御盤１００Ｂにおける扉の向きが、既設の制御盤１００Ａにおける扉の向きとほぼ同じになるように仮設置する。これにより、新たな制御盤１００Ｂは、筐体１０１の背面を既設の制御盤１００Ａの正面に正対させた状態で仮設置される。

【0032】

つぎに、既設の制御盤１００Ａを移動させる。具体的には、既設の制御盤１００Ａは、たとえば、図５において矢印５００で示すように、既設の制御盤１００Ａの背面側、すなわち、既設の制御盤１００Ａの後方に移動させる。これにより、既設の制御盤１００Ａは、既設の制御盤１００Ａと新たな制御盤１００Ｂとの対向方向に沿って、新たな制御盤１００Ｂから離間する方向に移動する。

【0033】

既設の制御盤１００Ａの移動に際しては、当該既設の制御盤１００Ａの位置が鉛直方向において変化しないように、図４に示すように、既設の制御盤１００Ａの移動をガイドする移動ガイド部材４００を設置する。移動ガイド部材４００は、平坦な天面および底面を備え、天面と底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が、天面と底面との間隔よりも長い略棒形状をなす。既設の制御盤１００Ａの移動に際して、移動ガイド部材４００は、底面を床面１３０に当接させた状態で床面１３０に設置する。

【0034】

具体的に、移動ガイド部材４００は、たとえば、普通鋼を圧延加工することによって形成される圧延鋼材によって実現することができる。より具体的に、移動ガイド部材４００は、たとえば、Ｈ形鋼やＩ形鋼および溝形鋼（チャンネル）などのような、断面積の大きさと比較して長さ寸法が大きい棒状の鋼材である条鋼などによって実現することができる。

【0035】

移動ガイド部材４００の底面から天面までの高さ寸法は、チャンネルベース１０２の高さ寸法とほぼ同じとされている。移動ガイド部材４００の床面１３０から天面までの高さ寸法は、チャンネルベース１０２の高さ寸法と等しいことが好ましい。これにより、既設の制御盤１００Ａを、移動ガイド部材４００の天面上を滑らせるようにして天面に沿って移動させることで、既設の制御盤１００Ａを高く持ち上げることが難しい環境においても、既設の制御盤１００Ａの鉛直方向における位置を大きく変動させることなく、既設の制御盤１００Ａを安定して移動させることができる。

【0036】

移動ガイド部材４００は、それぞれが独立した複数の（たとえば、２本の）部材によって実現することができる。複数の移動ガイド部材４００は、軌条（レール）のように、長さ方向を平行に揃えた状態で設置する。複数の移動ガイド部材４００を用いることにより、既設の制御盤１００Ａの下側に空間を確保した状態で、当該既設の制御盤１００Ａを安定して移動させることができる。

【0037】

既設の制御盤１００Ａは、後方に移動させるものに限らない。既設の制御盤１００Ａは、既設の制御盤１００Ａと新たな制御盤１００Ｂとの対向方向に沿って新たな制御盤１００Ｂに近づく方向以外の方向に移動させるものであればよい。具体的には、新たな制御盤１００Ｂを既設の制御盤１００Ａの正面側に仮設置した場合、既設の制御盤１００Ａを側方に移動させてもよい。あるいは、この場合、既設の制御盤１００Ａを斜め前方や斜め後方に移動させてもよい。複数の移動ガイド部材４００は、たとえば、水平面内において既設の制御盤１００Ａの移動方向に直交する方向（以下、適宜「移動幅方向」という）における既設の制御盤１００Ａの寸法と同等以下の間隔で対向し、対をなすように設置する。

【0038】

具体的には、たとえば、既設の制御盤１００Ａを背面側に移動させる場合は、既設の制御盤１００Ａの幅方向が移動幅方向となる。この場合、対をなす移動ガイド部材４００は、既設の制御盤１００Ａの筐体１０１の幅寸法と同等以下の間隔で対向するように設置する。また、具体的には、たとえば、既設の制御盤１００Ａを側方に移動させる場合は、既設の制御盤１００Ａの奥行き方向（水平面内において幅方向に直交する方向）が移動方向となる。この場合、対をなす移動ガイド部材４００は、既設の制御盤１００Ａの筐体１０１の奥行き寸法と同等以下の間隔で対向するように設置する。

【0039】

あるいは、具体的には、たとえば、既設の制御盤１００Ａを、筐体１０１の対角方向に移動させる場合は、筐体１０１の対角方向が移動方向となる。この場合、対をなす移動ガイド部材４００は、既設の制御盤１００Ａの筐体１０１の対角寸法と同等以下の間隔で対向するように設置する。

【0040】

移動幅方向が、筐体１０１の対角方向のように、筐体１０１の側面（あるいは、正面や背面）の面方向に対して傾斜した方向である場合、対をなす移動ガイド部材４００が対向する間隔は、既設の制御盤１００Ａの移動方向に応じて異なる。既設の制御盤１００Ａの筐体１０１が、幅寸法よりも奥行き寸法が小さい長方形をなす場合、移動幅方向に沿って対向する対をなす移動ガイド部材４００の間隔は、既設の制御盤１００Ａの筐体１０１の対角方向に直交する方向に移動させる場合に、もっとも大きくなり得る。

【0041】

移動ガイド部材４００を、それぞれが分離独立した部材によって実現することにより、既設の制御盤１００Ａの大きさや移動方向および既設の制御盤１００Ａの周囲の状況などに応じて、対をなす移動ガイド部材４００の間隔を任意に調整することができる。そして、これにより、常に、既設の制御盤１００Ａが安定する状態で当該既設の制御盤１００Ａを支持することができる。

【0042】

このように、従来の方法とは異なり、既設の制御盤１００Ａの任意の方向への移動を可能とすることにより、制御盤１００の交換作業にかかる自由度を確保することができる。そして、これにより、既設の制御盤１００Ａの移動方向が制限されることによって狭小な空間で作業をせざるを得ない場合と比較して、作業性を向上させ、作業効率の向上を図ることができる。

【0043】

既設の制御盤１００Ａは、既設の制御盤１００Ａが載置されているチャンネルベース１０２の第１の開口１０２ｂが、ケーブル１０４を通すことができる程度に開放されるまで移動させる。また、既設の制御盤１００Ａは、筐体１０１の底面部１０１ａの開口の内側の縁とチャンネルベース１０２との間に、既設のケーブル１０４を挟み込まない程度に移動させる。これにより、図６において斜線で示すように、新たな制御盤１００Ｂに接続するケーブル７００を通すためのケーブル布設ルート６００を確保することができる。

【0044】

そして、確保したケーブル布設ルート６００を介して、図７に示すように、新たな制御盤１００Ｂに接続するケーブル７００を、ケーブル処理室から引き回して接続する。その後、図８に示すように、既設の制御盤１００Ａに接続されているケーブル１０４を、既設の制御盤１００Ａから取り外し、撤去する。これにより、ケーブル処理室から引き回されたケーブル７００のみが、新たな制御盤１００Ｂに接続された状態となる。

【0045】

つぎに、図９に示すように、既設の制御盤１００Ａを撤去する。そして、新たな制御盤１００Ｂを、図１０に矢印１０００で示す方向に移動させる。具体的には、図１０および図１１に示すように、既設の制御盤１００Ａが設置されていた位置に、新たな制御盤１００Ｂを移動させる。新たな制御盤１００Ｂの移動に際しては、新たな制御盤１００Ｂを仮設置した位置と、既設の制御盤１００Ａが設置されていた位置と、の間に、移動ガイド部材４００と同様の移動ガイド部材（図示を商略する）を設置する。

【0046】

この際、新たな制御盤１００Ｂを仮設置した位置と既設の制御盤１００Ａが設置されていた位置との間に、既設の制御盤１００Ａの位置を移動させる際にもちいた移動ガイド部材４００を設置してもよい。これにより、制御盤１００の交換作業に用いる部材の数を抑えることができる。移動ガイド部材４００は、新たな制御盤１００Ｂの移動に先立って撤去してもよい。

【0047】

これにより、新たな制御盤１００Ｂの鉛直方向における位置が大きく変動することを防止できる。そして、これにより、新たな制御盤１００Ｂの設置位置の上方に充分な空間を確保できない環境においても、新たな制御盤１００Ｂを確実に移動させることができる。

【0048】

新たな制御盤１００Ｂは、新たな制御盤１００Ｂに接続されたケーブル７００を、ケーブル処理室側から引っ張りながら移動させる。これにより、新たな制御盤１００Ｂに接続されたケーブル７００がチャンネルベース１０２内で過剰に折り曲げられた状態となることを回避できる。そして、これによって、ケーブル７００を介して新たな制御盤１００Ｂに出力される制御信号を、確実に新たな制御盤１００Ｂに伝達することができる。

【0049】

（移動ガイド部材の別の構成）
つぎに、移動ガイド部材の別の構成について説明する。上述した実施の形態においては、それぞれが分離独立した部材によって、対をなす移動ガイド部材４００を実現する例について説明したが、これに限るものではない。

【0050】

図１２は、移動ガイド部材の別の構成を示す説明図である。図１２に示すように、対をなす移動ガイド部材４００は、長さ方向における一端側において、連結部材１２００によって連結されている。対をなす移動ガイド部材４００を連結する連結部材１２００は、当該移動ガイド部材４００と同じ鋼材によって実現することができる。対をなす移動ガイド部材４００を長さ方向における一端側において連結した場合、対をなす移動ガイド部材４００と連結部材１２００とは、略コの字形状をなす。

【0051】

対をなす移動ガイド部材４００は、長さ方向における両端側において、連結部材１２００によって連結されていてもよい。対をなす移動ガイド部材４００を長さ方向における両端側において連結した場合、対をなす移動ガイド部材４００と連結部材１２００とは、略「ロ」の字形状をなす。

【0052】

このように、対をなす移動ガイド部材４００を連結部材１２００によって連結して一体化することによって、対をなす移動ガイド部材４００の間隔を常に一定に維持することができる。これにより、対をなす移動ガイド部材４００の設置にかかる作業者の負担軽減を図ることができる。また、対をなす移動ガイド部材４００の運搬にかかる作業者の負担軽減を図ることができる。

【0053】

上述した実施の形態においては、電磁開閉器、保護装置、遮断器およびＰＬＣなどによって実現される制御機器１０３を筐体１０１内に収容する制御盤１００の交換方法について説明したが、この発明にかかる交換対象とする制御盤１００は、このような制御盤１００に限るものではない。この発明にかかる制御盤１００の交換方法は、たとえば、高圧の電気を受電し、二次側に接続された電気設備に応じた電圧に変換してから分電盤へと分配する配電盤などの各種の盤の交換に適用することができる。

【0054】

以上説明したように、この実施の形態の制御盤１００の交換方法は、チャンネルベース１０２の上に設置された既設の制御盤１００Ａの近傍に、当該チャンネルベース１０２の設置面との間に所定の空間を確保した状態で新たな制御盤１００Ｂを仮設置し、チャンネルベース１０２と仮設置された新たな制御盤１００Ｂとの間を除く任意の位置に、チャンネルベース１０２の天面と同等の高さに位置づけられるガイド面を備えた移動ガイド部材４００を設置する。

【0055】

そして、既設の制御盤１００Ａをガイド面に沿って第１の開口１０２ｂの一部が外部に開放される位置に移動させ、第２の開口を介してチャンネルベース１０２内に引き回されたケーブル１０４を、外部に開放された第１の開口１０２ｂを介して新たな制御盤１００Ｂに引き回して接続してから、既設の制御盤１００Ａに接続されているケーブル１０４を当該既設の制御盤１００Ａから取り外した後に、当該既設の制御盤１００Ａを撤去する。その後、第１の開口１０２ｂを閉塞する位置に新たな制御盤１００Ｂを移動させる、ようにしたことを特徴としている。

【0056】

この発明にかかる実施の形態の制御盤１００の交換方法によれば、チャンネルベース１０２の天面と同等の高さに位置づけられるガイド面を備えた移動ガイド部材４００を用いることにより、制御盤１００の交換のための専用の機構をあらかじめ備えていない既設の制御盤１００Ａを、鉛直方向における位置を大きく変動させることなく移動させることができる。これにより、既設の制御盤１００Ａの上方に充分な作業空間を確保できない場合など、既設の制御盤１００Ａの設置環境にかかわらず、既設の制御盤１００Ａを移動させることができる。

【0057】

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤１００の交換方法によれば、チャンネルベース１０２と仮設置された新たな制御盤１００Ｂとの間を除く任意の位置に移動ガイド部材４００を設置し、第１の開口１０２ｂの一部が外部に開放される位置まで既設の制御盤１００Ａを移動させればよいため、既設の制御盤１００Ａの周囲に充分な空間がなくても、既設の制御盤１００Ａとケーブル１０４との接続を解除する前に、新たな制御盤１００Ｂとケーブル１０４とを接続することができる。これにより、制御盤１００が長時間使用できなくなることを回避できる。

【0058】

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤１００の交換方法によれば、移動ガイド部材４００を、チャンネルベース１０２とは別体とすることにより、既設の制御盤１００Ａの周囲の状況に応じて、移動ガイド部材４００を任意の位置に設置することができる。これにより、制御盤１００の交換作業における高い自由度を確保することができ、作業性の向上を図ることができる。

【0059】

また、これにより、「既設の制御盤１００Ａの後方のみ」あるいは「既設の制御盤１００Ａの前方のみ」のように、既設の制御盤１００Ａの退避位置を特定の場所のみに制限することなく制御盤１００の交換作業をおこなうことができるので、制御盤１００の交換作業における高い自由度を確保することができ、作業性の向上を図ることができる。

【0060】

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤１００の交換方法によれば、移動ガイド部材４００を、チャンネルベース１０２とは別体とすることにより、既設の制御盤１００Ａの移動時のみに設置すればよい。これにより、既設の制御盤１００Ａを一時的に移動させる余剰開口を備えていない既設のチャンネルベース１０２をそのまま利用して新たな制御盤１００Ｂを設置することができる。

【0061】

このように、この発明にかかる実施の形態の制御盤１００の交換方法によれば、既設の制御盤１００Ａが交換のための専用の機構を備えていない場合や、既設の制御盤１００Ａの上方に充分な作業空間を確保できない場合など、作業環境に制限を受けることなく、制御盤１００の交換作業を円滑かつ効率よくおこなうことができる。

【0062】

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤１００の交換方法は、移動ガイド部材４００は、平坦な天面および底面を備え、当該天面と当該底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が当該天面と当該底面との間隔よりも長い略棒形状をなすそれぞれが独立した複数の部材であって、長さ方向を平行に揃えた状態で設置し、既設の制御盤１００Ａを、移動ガイド部材４００の長さ方向に沿って第１の開口１０２ｂの一部が外部に開放される位置に移動させる、ようにしたことを特徴としている。

【0063】

この発明にかかる実施の形態の制御盤１００の交換方法によれば、既設の制御盤１００Ａの大きさや移動方向に応じて、対をなす移動ガイド部材４００の間隔を任意に調整することができる。これにより、常に、移動幅方向における両端など、既設の制御盤１００Ａが安定する状態で当該既設の制御盤１００Ａを支持することができる。

【0064】

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤１００の交換方法は、平坦な天面および底面を備え、当該天面と当該底面との対向方向に直交する長さ方向の寸法が当該天面と当該底面との間隔よりも長い略棒形状をなす複数の部材を、長さ方向を平行に揃えた状態で、長さ方向における少なくとも一端側が連結部材１２００によって連結された部材によって移動ガイド部材４００を実現し、当該移動ガイド部材４００を、長さ方向を既設の制御盤１００Ａの移動方向に沿って設置し、既設の制御盤１００Ａを、移動ガイド部材４００の長さ方向に沿って第１の開口１０２ｂの一部が外部に開放される位置に移動させる、ようにしたことを特徴としている。

【0065】

この発明にかかる実施の形態の制御盤１００の交換方法によれば、対をなす移動ガイド部材４００を連結して一体化することによって、対をなす移動ガイド部材４００の間隔を常に一定に維持することができる。これにより、対をなす移動ガイド部材４００の設置にかかる作業者の負担軽減を図ることができる。

【0066】

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤１００の交換方法は、新たな制御盤１００Ｂを、チャンネルベース１０２の天面と同等の高さに位置づけられる仮設置面を備えた仮設部材３０１の上に仮設置する、ようにしたことを特徴としている。

【0067】

この発明にかかる実施の形態の制御盤１００の交換方法によれば、チャンネルベース１０２の天面と同等の高さに位置づけられる仮設置面を備えた仮設部材３０１の上に新たな制御盤１００Ｂを仮設置することにより、ケーブル１０４を接続した新たな制御盤１００Ｂを水平移動させるだけで、第１の開口１０２ｂを閉塞する位置に位置づけることができる。これにより、鉛直方向における位置を大きく変動させることなく新たな制御盤１００Ｂを移動させることができるので、新たな制御盤１００Ｂの移動にかかる作業負担の軽減を図ることができる。

【産業上の利用可能性】

【0068】

以上のように、この発明にかかる制御盤の交換方法は、既設の制御盤を新たな制御盤に交換する制御盤の交換方法に有用であり、特に、作業空間が狭いなどの制限がある作業環境における制御盤の交換方法に適している。

【符号の説明】

【0069】

１００ 制御盤
１００Ａ 既設の制御盤
１００Ｂ 新たな制御盤
１０１ 筐体
１０２ チャンネルベース
１０３ 制御機器
１０４ ケーブル
３０１ 仮設部材
４００ 移動ガイド部材
６００ ケーブル布設ルート

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】