特許 7151502 炭酸ガス供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-03

(45)【発行日】2022-10-12

(54)【発明の名称】炭酸ガス供給装置

(51)【国際特許分類】

   F23L 17/04 20060101AFI20221004BHJP

   A01G 9/18 20060101ALI20221004BHJP

   F23L 17/02 20060101ALN20221004BHJP

【ＦＩ】

F23L17/04 605Z

A01G9/18

F23L17/04 606B

F23L17/02 602H

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019009252

(22)【出願日】2019-01-23

(65)【公開番号】P2020118352

(43)【公開日】2020-08-06

【審査請求日】2021-12-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000004709

【氏名又は名称】株式会社ノーリツ

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山路 啓貴

(72)【発明者】

【氏名】木戸脇 彰

(72)【発明者】

【氏名】廣安 勝

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 和則

【審査官】宮下 浩次

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５２－０６４０２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４９－１１４７４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平６－０１３４３８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６２－０２５７６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－１０９４８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２３Ｌ １７／０４

Ａ０１Ｇ ９／１８

Ｆ２３Ｌ １７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筐体と、
前記筐体の複数の面のうちの１つの面に設けられた給気口および排気口と、
前記筐体に内蔵されて、前記給気口を介して導入された空気を用いて燃料を燃焼する燃焼機構と、
前記筐体の内部において、前記燃焼機構と前記排気口との間に形成される前記燃焼機構からの排気の通路と、
前記筐体の前記１つの面に対して取り付けられるダクトフードとを備え、
前記ダクトフードは、
炭酸ガスの供給先に至るダクトとの接続口と、
前記ダクトフードの内部空間を前記給気口および前記排気口のそれぞれに連通させるための給気側開口および排気側開口とを含み、
前記接続口の中心は、前記排気側開口の中心に対して偏心されている、炭酸ガス供給装置。

【請求項2】

前記接続口は、前記給気側開口と重ならない、請求項１に記載の炭酸ガス供給装置。

【請求項3】

前記ダクトフードは、
前記給気側開口と前記接続口との間に設けられ、前記給気側開口を覆う、カバー部材をさらに含む、請求項１または請求項２に記載の炭酸ガス供給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、炭酸ガス供給装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、燃焼装置において、排気ガスの給気口への流入を防ぐための構成が種々提案されている。たとえば、実開昭５１－１７２４１号公報（特許文献１）は、給気口が排気口よりも一定距離外界側に位置している燃焼装置を開示する。実開昭６１－１４１５４４号公報（特許文献２）および実公昭５８－１８０３３号公報（特許文献３）は、排気口と給気口とを分離する板体を備える燃焼装置を開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開昭５１－１７２４１号公報

【文献】実開昭６１－１４１５４４号公報

【文献】実公昭５８－１８０３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、上記のような燃焼装置は、当該燃焼装置から排出される炭酸ガス（二酸化炭素）の供給装置として利用されている。炭酸ガス供給装置は、炭酸ガスの供給のために他の要素と接続される場合がある。炭酸ガス供給装置が他の要素と接続された場合であっても、当該炭酸ガス供給装置における燃焼の安定性を担保し、これにより、炭酸ガス供給装置が安定的に炭酸ガスを供給するための技術が求められている。

【0005】

本開示は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、炭酸ガス供給装置が安定的に炭酸ガスを供給するための技術を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のある局面によれば、筐体と、筐体の複数の面のうちの１つの面に設けられた給気口および排気口と、筐体に内蔵されて、給気口を介して導入された空気を用いて燃料を燃焼する燃焼機構と、筐体の内部において、燃焼機構と排気口との間に形成される燃焼機構からの排気の通路と、筐体の１つの面に対して取り付けられるダクトフードとを備える炭酸ガス供給装置が提供される。ダクトフードは、炭酸ガスの供給先に至るダクトとの接続口と、ダクトフードの内部空間を給気口および排気口のそれぞれに連通させるための給気側開口および排気側開口とを含む。接続口の中心は、排気側開口の中心に対して偏心されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、給気口および排気口を共通の内部空間と連通させ、さらに、排気口から接続口に空気が直線的に流れることを回避することにより、給気圧および排気圧の不均衡化が抑制され、これにより、燃焼機構での燃焼の不安定化が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置が適用された炭酸ガス供給システムの構成例を示す概略図である。

【図2】本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置の内部構成を説明する概略図である。

【図3】ダクトフード２００の構成例を示す外観図である。

【図4】ダクトフード２００の上面図である。

【図5】排気側開口２７２から接続口２１０への炭酸ガスの流れの方向を説明するための図である。

【図6】接続口２１０と給気側開口２７１の位置関係を説明するための図である。

【図7】図６の例におけるダクトフード２００の上面図である。

【図8】ダクトフード２００の変形例の構成を示す外観図である。

【図9】カバー部材３００の構成例を示す外観図である。

【図10】図９のＡ方向から見た外観図である。

【図11】カバー部材３００の平面図である。

【図12】炭酸ガス供給装置１０がカバー部材３００を含む場合の、接続口２１１と給気側開口２７１の位置関係を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は原則的に繰返さないものとする。

【0010】

［１．炭酸ガス供給システムの構成］
図１は、本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置が適用された炭酸ガス供給システムの構成例を示す概略図である。

【0011】

図１を参照して、炭酸ガス供給装置１０は、燃焼機構等を内蔵する筐体１００と、ダクトフード２００とを備える。ダクトフード２００には、ダクト２５０との接続口２１０が設けられる。炭酸ガス供給装置１０は、配管１８１および１８２を介して、ラジエータ１８０と接続される。

【0012】

［２．炭酸ガス供給装置の構成］
図２は、本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置の内部構成を説明する概略図である。

【0013】

図２を参照して、炭酸ガス供給装置１０は、筐体１００に内蔵された、給気ファン１３０、燃焼機構１４０、および熱交換器１５５を備える。炭酸ガス供給装置１０は、筐体１００の複数の面のうちの１つの面に設けられた、給気筒１１０および排気筒１２０をさらに備える。本実施の形態では、給気筒１１０による開口によって給気口１１１が形成され、排気筒１２０による開口によって排気口１２１が形成される。

【0014】

給気ファン１３０は、給気口１１１の近傍に配置される。給気ファン１３０は、図示しないファンモータを内蔵しており、ファンモータによって回転駆動されることによって、給気口１１１から外気を吸入する。給気ファン１３０によって吸入された空気は、燃焼機構１４０に供給される。

【0015】

燃焼機構１４０は、代表的には、給気ファン１３０によって吸入された空気を用いて、燃料（例えば、石油、ガス）を燃焼するバーナによって構成することができる。なお、燃焼機構は、燃料の燃焼によって炭酸ガス（二酸化炭素）を含む排気を発生するものであれば、任意の機器を適用することが可能である。

【0016】

燃焼機構１４０からの高温の排気は、熱交換器１５５を通過して、排気口１２１と接続された排気通路１７０へ出力される。熱交換器１５５では、排気と液媒体１５３との間での熱交換によって、液媒体１５３の温度を上昇させる一方で、排気の温度を低下させることができる。

【0017】

液媒体１５３は、循環ポンプ１６０の作動に応じて、配管１８１および１８２と、ラジエータ１８０（図１）とを含む循環経路内を通流する。これにより、熱交換器１５５によって温度が上昇した液媒体１５３は、配管１８１によってラジエータ１８０へ送出される。液媒体１５３は、ラジエータ１８０を通過することにより温度が低下する。ラジエータ１８０による温度低下後の液媒体１５３は、配管１８２によって熱交換器１５５へ戻される。このように、液媒体１５３の放熱体となるラジエータ１８０を配置することで、熱交換器１５５による排気温度の低下処理を継続的に実行することが可能となる。なお、ラジエータ１８０とは異なる放熱体を配置することも可能であり、例えば、ビニールハウス内等に配設された配管を、上記配管１８１，１８２および循環ポンプ１６０と接続することによって、放熱体として用いることも可能である。

【0018】

熱交換器１５５を通過した排気は、排気通路１７０を経由して排気口１２１へ送られる。熱交換器１５５の通過後であっても、排気の温度は外気の温度よりも高いため、排気をスムーズに出力するためには、排気口１２１は、筐体１００の天面１０１に設けることが好ましい。給気口１１１についても、排気口１２１と同じ面、すなわち天面１０１に設けられる。排気口１２１および給気口１１１を天面１０１に設けることにより、炭酸ガス供給装置１０の設置面積を小さくすることができるため、狭小スペースに炭酸ガス供給装置１０を設置する場合に有利である。

【0019】

ダクトフード２００は、筐体１００の給気口１１１および排気口１２１が設けられた面（図２では天面１０１）に取り付けられる。ダクトフード２００の形状は、後ほど図３を用いて説明するが、ダクトフード２００は、複数の面（上面２０５，側面２０６，および，底面２０７）を有する。ダクトフード２００の上面２０５には、ダクト２５０との接続口２１０が設けられる。

【0020】

再び図１を参照して、接続口２１０には、ダクト２５０の一端が接続される。これにより、炭酸ガス供給装置１０の排気口１２１は、ダクトフード２００の内部空間を介してダクト２５０と連通する。

【0021】

ダクト２５０には、ビニールハウス等の供給先に対して炭酸ガスを送出するための送風ファン２５５が配置されることが好ましい。ダクト２５０は、送風ファン２５５の下流側で複数の出力管２６０に分岐される。複数の出力管２６０は、炭酸ガスの供給先であるビニールハウス等に配設される。すなわち、ダクト２５０からは、当該供給先に至る炭酸ガスの供給経路が形成されている。

【0022】

複数の出力管２６０を設けることにより、単一の炭酸ガス供給装置１０によって複数の供給先に炭酸ガスを供給することができる。さらに、送風ファン２５５の作動により、各出力管２６０からは風圧を付与して炭酸ガスを供給することができる。なお、本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置１０は、炭酸ガスの供給先が単一であっても同様に適用可能であることについて確認的に記載する。

【0023】

［３．ダクトフードの構成］
（全体構成）
図３は、ダクトフード２００の構成例を示す外観図である。

【0024】

図３を参照して、ダクトフード２００は、例えば直方体形状を有しており、上面２０５、側面２０６および底面２０７を有する。ダクト２５０との接続口２１０は、上面２０５に設けられる。なお、接続口２１０についても、排気口１２１から出力される排気の温度を考慮すると、ダクトフード２００の上面２０５に配置されることが好ましい。

【0025】

直方体形状では、側面２０６は４個設けられる。側面２０６の各々には通風口２０９が形成される。底面２０７は、ダクトフード２００の取り付け時において、筐体１００の、給気口１１１および排気口１２１が形成された天面１０１に相対する。なお、各通風口２０９には、異物侵入防止のための網（図示せず）が取り付けられてもよい。網は、例えば金属製（代表的には、ステンレス製）のメッシュ板を用いて形成することができる。網は通風口２０９の全面に取り付けることができる。

【0026】

ダクトフード２００を筐体１００の天面１０１に取り付けることにより、ダクトフード２００には、上面２０５および側面２０６によってダクトフード２００の外部と区画される内部空間が形成される。

【0027】

ダクトフード２００の底面２０７には、給気口１１１および排気口１２１のそれぞれを、ダクトフード２００の上記内部空間と連通させるための給気側開口２７１および排気側開口２７２が設けられる。これにより、ダクトフード２００を筐体１００の天面１０１に取り付けることで、給気口１１１および排気口１２１の両方が、共通の内部空間と連通する。これにより、給気口１１１および排気口１２１に作用する外部圧力が共通化される。

【0028】

なお、ダクトフード２００の底面全体が開口とされてもよい。すなわち、ダクトフード２００は底面２０７を備えていなくてもよい。この場合、図３における形態と同様に、ダクトフード２００が筐体１００の天面１０１に取り付けられた状態で、ダクトフード２００の内部空間において給気口１１１および排気口１２１のそれぞれによって占められる位置が、ダクトフード２００における給気側開口２７１および排気側開口２７２のそれぞれのの位置に相当する。

【0029】

給気口１１１および排気口１２１の間で外部圧力が不均衡になると、給気圧力および排気圧力の不均衡化により、筐体１００の内部、特に、燃焼機構１４０での圧力が適正値よりも上昇または低下することで燃焼状態が不安定になることが懸念される。特に、送風ファン２５５が設けられたダクト２５０を排気筒１２０（排気口１２１）のみと接続するような構成とすると、外部圧力の不均衡が顕著になることが懸念される。

【0030】

これに対して、本実施の形態に係る炭酸ガス供給装置１０によれば、給気口１１１および排気口１２１の両方を、ダクトフード２００の内部空間に共通に連通させることにより、燃焼機構１４０での燃焼の不安定化を抑制する給排気構成を実現することができる。

【0031】

また、ダクトフード２００の内部空間において、通風口２０９から導入された外気と、排気口１２１から出力された排気との混合気を、接続口２１０からダクト２５０へ供給することができる。この結果、ダクト２５０を経由して各出力管２６０から供給される炭酸ガスの過高温を防止できる。

【0032】

その一方で、給気口１１１および排気口１２１が筐体１００の同じ面（図１では天面１０１）に配置されているため、排気口１２１から出力された排気が給気口１１１に吸い込まれることが懸念される。給気口１１１に吸い込まれた排気が給気ファン１３０を経由して燃焼機構１４０に送られることで、燃焼機構１４０における燃焼状態が悪化することが懸念される。

【0033】

また、給気口１１１が筐体１００の天面１０１に配置されているため、雨水等の水分がダクトフード２００または天面１０１にかかると、給気口１１１から水分が浸入することで給気ファン１３０等、筐体１００に内蔵された部品が故障することが懸念される。なお、排気口１２１も給気口１１１と同様に筐体１００の天面１０１に配置されているが、排気口１２１には水分によって故障するような部品が配置されていない。また、仮に水分が浸入しても、高温の排気によって水分が蒸発し得る。よって、排気口１２１への水分の浸入の影響は少ないといえる。

【0034】

（接続口と排気側開口の配置）
図４は、ダクトフード２００の上面図である。図４を参照して、ダクトフード２００における、接続口２１０と排気側開口２７２の位置関係について説明する。

【0035】

図４において、点Ｃ１，径Ｄ１は、それぞれ、水平面における排気側開口２７２の中心点，半径を表す。点Ｃ２，径Ｄ２は、それぞれ、水平面における接続口２１０の中心点，半径を表す。図４に示されるように、水平面（図４のＸＹ平面）において、点Ｃ２は点Ｃ１とは異なる位置にある。すなわち、接続口２１０の中心点は、排気側開口２７２の中心点に対して偏心されている。なお、図４に示された例では、接続口２１０、給気側開口２７１、および、排気側開口２７２のそれぞれの断面形状は、円形であるが、これに限定されない。楕円または多角形などのいかなる形状であってもよい。

【0036】

図５は、排気側開口２７２から接続口２１０への炭酸ガスの流れの方向を説明するための図である。図５において、矢印ＡＲ１は、炭酸ガスの流れの一例を表す。接続口２１０の中心点は、排気側開口２７２の中心点に対して偏心されている。これにより、矢印ＡＲ１の少なくとも一部は、鉛直方向に対して傾きを有する。すなわち、排気側開口２７２から接続口２１０への炭酸ガスの流れの方向が、鉛直方向に沿うものではなく、鉛直方向に対して傾きを有することになる。

【0037】

排気側開口２７２から接続口２１０への炭酸ガスの流れの方向が鉛直方向に対して傾きを有する場合、当該流れの鉛直方向に沿う場合と比較して、排気側開口２７２から排出された炭酸ガスが、接続口２１０に導入される前に、ダクトフード２００内で空気と混合されやすくなる。これにより、ダクト２５０に高温の炭酸ガスが供給されることによって送風ファン２５５が故障する事態が回避され得る。

【0038】

図６は、接続口２１０と給気側開口２７１の位置関係を説明するための図である。図７は、図６の例におけるダクトフード２００の上面図である。図６および図７には、接続口２１０より大きい径を有する開口の一例として仮想的に記載された接続口２１１が示される。接続口２１０の左端と接続口２１１の左端とは同じ位置にある。右端２１０Ｒ，２１１Ｒは、接続口２１０，２１１のそれぞれの右端を表す。

【0039】

図６において線Ｅ１は、給気側開口２７１の左端の位置を模式的に示す。水平面において、右端２１０Ｒは、給気側開口２７１の左端よりも左側に位置する。すなわち、接続口２１０は、水平面（図４および図６のＸＹ平面）において、給気側開口２７１と重なりを持たない。これにより、接続口２１０と給気側開口２７１とは、鉛直方向の軸（図４および図６のＺ軸）を共有しない。これにより、排気側開口２７２から接続口２１０へと炭酸ガスが導入される際に、排気側開口２７２から排出される炭酸ガスが給気側開口２７１へと導かれることが回避される。

【0040】

一方、右端２１１Ｒは、給気側開口２７１の左端よりも右側に位置する。すなわち、接続口２１１は、水平面において給気側開口２７１と重なりを持つ。矢印ＡＲ２は、排気側開口２７２から接続口２１１へ炭酸ガスが導入される際に想定される流れを表す。図６には、比較として、図５に示された矢印ＡＲ１（排気側開口２７２から接続口２１０へ炭酸ガスが導入される際に想定される流れ）が示される。

【0041】

矢印ＡＲ１と比較して、矢印ＡＲ２は、より給気側開口２７１に近い場所を通る。これにより、排気側開口２７２（排気筒１２０）から排出される炭酸ガスが、給気側開口２７１（給気筒１１０）を介して燃焼機構１４０へと吸い込まれる可能性が高くなる。図６では、このような炭酸ガスの流れ（ショートサイクル）が矢印ＡＲ３によって示される。

【0042】

また、「接続口２１０」が「接続口２１１」に置き換えられると、給気側開口２７１（給気筒１１０）から燃焼機構１４０へ導入されるべき空気が、接続口２１１からダクト２５０へ導入される可能性も高くなる。

【0043】

以上より、図６および図７に示された例において「接続口２１０」が「接続口２１１」に置き換えられると、燃焼機構１４０へ十分な空気が導入されず、これにより、燃焼機構１４０の燃焼性が低下するおそれがある。したがって、一実施の形態では、接続口２１０は、水平面において給気側開口２７１と重なりを持たないように構成されてもよい。

【0044】

［４．カバー部材］
図８は、ダクトフード２００の変形例の構成を示す外観図である。

【0045】

図８の例では、炭酸ガス供給装置１０は、給気口１１１を覆うカバー部材３００をさらに含む。カバー部材３００は、給気口１１１および排気口１２１とともに、ダクトフード２００の内部空間に配置される。カバー部材３００は、排気口１２１から出力される排気の侵入および、ダクトフード２００外部からの水分の浸入を抑制しつつ、給気口１１１から外気の吸入が可能に構成される。以下、図９および図１０を用いて、カバー部材３００の構成について詳細に説明する。

【0046】

図９は、カバー部材３００の構成例を示す外観図である。なお、図９の外観図では、ダクトフード２００の図示が省略されている。図１０は、図９のＡ方向から見た外観図である。図１１は、カバー部材３００の平面図である。

【0047】

図９および図１０を参照して、カバー部材３００は、給気筒１１０の周囲に設けられる。カバー部材３００は、上面３０１および側面３０２，３０３を有する。カバー部材３００は、例えばステンレス鋼などで形成される。

【0048】

上面３０１は、給気筒１１０の上方に設けられる。図１０に示すように、上面３０１は、給気筒１１０の端部から上方に離間して配置される。図１１に示すように、上面３０１は、筐体１００の天面１０１から見た平面視において、給気口１１１と重なるように配置される。給気口１１１の全面を覆うように上面３０１を配置することで、給気口１１１への水分の浸入を効果的に防ぐことができる。

【0049】

図９の例では、カバー部材３００の上面３０１は筐体１００の天面１０１およびダクトフード２００の底面２０７と略平行となるように配置されている。ただし、上面３０１は、平面視において給気口１１１と重なっていれば、必ずしも天面１０１および底面２０７と平行に配置されていなくてもよい。

【0050】

側面３０２は、給気筒１１０および排気筒１２０の間に、天面１０１から起立するように配置される。図９の例では、側面３０２は矩形状を有しており、給気筒１１０および排気筒１２０の延びる方向（図９では上下方向）と同じ方向（すなわち、上下方向）に延びるように配置される。

【0051】

側面３０３は、ダクトフード２００の側面２０６に取り付けされる。例えば、側面３０３をねじ等の締結部材によって側面２０６に取り付けることにより、ダクトフード２００の底面２０７にカバー部材３００が固定される。

【0052】

側面３０２を給気筒１１０および排気筒１２０の間に配置することにより、排気筒１２０から出力された排気が給気筒１１０に至る経路を遮断することができる。図１０に示すように、カバー部材３００は、給気筒１１０を挟んで側面３０２と反対側には側面を有しておらず、開口された状態となっている。このような構成とすることにより、外気は、カバー部材３００の開口部分および、上面３０１と給気筒１１０の端部との間の隙間を通じて、給気筒１１０に導かれることになる。すなわち、排気筒１２０とは反対側から給気筒１１０に向けて外気が導かれる。これにより、給気口１１１への排気の侵入を抑制することができる。

【0053】

なお、給気筒１１０の端部と上面３０１との間隔（図中の長さＬに相当）を狭くすると、給気口１１１に水分が浸入しにくくなる一方で、給気抵抗が高くなるため、給気が不足して燃焼状態の悪化を招いてしまう。そのため、給気筒１１０の端部と上面３０１との間隔は、実験またはシミュレーションによって、水分の浸入を抑制しつつ、給気抵抗の増大を抑制し得る適当な長さに設定することが好ましい。

【0054】

図１０に示すように、側面３０２には、側面３０２を貫通するように通風口３０５が形成される。これにより、カバー部材３００の開口部分からカバー部材３００の内部に導かれた外気は、給気筒１１０に吸入されるとともに、通風口３０５を通じてカバー部材３００の外部（すなわち、排気筒１２０側）に流れる経路が形成される。このように側面３０２に通風口３０５を設けることによって、ダクトフード２００の通風口２０９から給気筒１１０に向けて導入された外気がカバー部材３００の内側で滞留することを防ぐことができる。その結果、カバー部材３００を設けたことによって給気口１１１および排気口１２１の間の外部圧力の均衡が崩れることを防止できる。

【0055】

また、カバー部材３００の内部に導かれた外気に排気が含まれている状況であっても、外気とともに排気は通風口３０５からカバー部材３００の外側（排気筒１２０側）に出力され得る。したがって、カバー部材３００の内部に排気が留まることがないため、給気口１１１に排気が吸入されることを抑制できる。

【0056】

なお、通風口３０５は、排気筒１２０から見て給気筒１１０よりも離れた位置に形成することが好ましい。具体的には、側面３０２上において、排気筒１２０と通風口３０５との間の距離ができるだけ長くなる位置に通風口３０５を形成することが好ましい。このようにすると、排気筒１２０から出力された排気が、通風口３０５を通じて直接的にカバー部材３００の内部に導かれることを抑制することができる。

【0057】

さらに、通風口３０５は、排気筒１２０側から側面３０２を見た場合に、給気筒１１０と重ならないように配置することが好ましい。本構成例では、図１１に示すように、排気筒１２０側から側面３０２を見た場合、通風口３０５の開口端と、給気筒１１０の側面とが重なる位置に、通風口３０５が配置されていない。通風口３０５の開口面積が大きくなるに従って、排気筒１２０から出力された排気が通風口３０５を通じてカバー部材３００の内部に流れ込み、給気筒１１０に吸入されやすくなる。給気筒１１０と通風口３０５とが重ならないように通風口３０５を配置することで、排気筒１２０から出力された排気が通風口３０５を通じてそのまま給気筒１１０に廻り込むことを抑制できる。

【0058】

また、通風口３０５の給気筒１１０の延びる方向における長さ（すなわち、通風口３０５の高さ）は、給気筒１１０の延びる方向における長さ（すなわち、給気筒１１０の高さ）以下であることが好ましい。通風口３０５の高さが給気筒１１０の高さよりも高くなると、排気筒１２０から出力された排気が通風口３０５を通じてそのまま給気筒１１０に廻り込みやすくなるためである。

【0059】

図１０を参照して、給気筒１１０の端面には、蓋部材１１２が取り付けられている。蓋部材１１２は、給気口１１１の開口径を調整するために設けられる。具体的には、図１１を参照して、蓋部材１１２は、中心が開口した円盤形状を有する。給気筒１１０の開口径をφＢ１とし、蓋部材１１２の開口径をφＢ２とすると、φＢ１＞φＢ２の関係が成り立つ。また、排気筒１２０の端面の開口径をφＡとすると、φＡ＞φＢ２の関係が成り立つ。すなわち、蓋部材１１２を設けることで、給気筒１１０の端面の開口径を排気筒１２０の端面の開口径よりも小さくすることができる。

【0060】

このように蓋部材１１２を用いて給気筒１１０の開口径および排気筒１２０の開口径の少なくとも一方を調整することにより、筐体１００内部の通気抵抗を調整することができる。なお、蓋部材１１２は給気筒１１０の端面に設けることが好ましい。蓋部材１１２を排気筒１２０の端面に設けることによっても通気抵抗を調整することができるが、排気筒１２０に蓋部材１１２を設けると、燃焼機構１４０の着火動作時のような内部圧力の変動が大きいときに、蓋部材１１２が排気抵抗となり、異音が発生する場合があるためである。

【0061】

排気筒１２０および給気筒１１０の形状は一例であり、円筒状以外の形状、例えば直方体状、または楕円筒状の形状とすることも可能である。カバー部材３００についても、その形状は一例である。これらの場合にも、給気筒１１０の上方に給気口１１１を覆うように設けられた面（第１の面）と、給気筒１１０および排気筒１２０の間に起立する面（第２の面）とを有するようにカバー部材３００を設けることにより、同様の効果を享受することができる。

【0062】

筐体１００に対する排気筒１２０および給気筒１１０の取り付け面についても、天面１０１以外の側面とすることも可能である。この場合、筐体１００に対するダクトフード２００の取り付け面も、当該側面とすることが可能である。ダクト２５０に送風ファン２５５が配置されることで、筐体１００の側面に排気筒１２０、給気筒１１０およびダクトフード２００を取り付けても、接続口２１０から炭酸ガスが含まれた空気を吸引してビニールハウス等へ供給することができる。

【0063】

図１２は、炭酸ガス供給装置１０がカバー部材３００を含む場合の、接続口２１１と給気側開口２７１の位置関係を説明するための図である。

【0064】

図１２に示されるように、カバー部材３００によって、ショートサイクル（図６の矢印ＡＲ３）、および、給気側開口２７１から燃焼機構１４０へ導入されるべき空気のダクト２５０への導入が抑制され得る。すなわち、接続口２１１が水平面において給気側開口２７１と重なりを持っても、それによって想定される燃焼機構１４０の燃焼性の低下は、カバー部材３００によって抑制され得る。

【0065】

今回開示された各実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。また、実施の形態および各変形例において説明された発明は、可能な限り、単独でも、組合わせても、実施することが意図される。

【符号の説明】

【0066】

１０ 炭酸ガス供給装置、１００ 筐体、１０１ 天面、１１０ 給気筒、１１１ 給気口、１１２ 蓋部材、１２０ 排気筒、１２１ 排気口、１３０ 給気ファン、１４０ 燃焼機構、１５３ 液媒体、１５５ 熱交換器、１６０ 循環ポンプ、１７０ 排気通路、１８０ ラジエータ、１８１，１８２ 配管、２００ ダクトフード、２０５，３０１ 上面、２０６，３０２，３０３ 側面、２０７ 底面、２０９，３０５ 通風口、２１０，２１１ 接続口、２５０ ダクト、２５５ 送風ファン、２６０ 出力管、２７１ 給気側開口、２７２ 排気側開口、３００ カバー部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】