(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-10-03
(45)【発行日】2022-10-12
(54)【発明の名称】ダブルラッセル編地
(51)【国際特許分類】
D04B 21/14 20060101AFI20221004BHJP
D04B 21/00 20060101ALI20221004BHJP
【ＦＩ】
D04B21/14 Z
D04B21/00 A
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2019525572
(86)(22)【出願日】2018-06-15
(86)【国際出願番号】 JP2018022927
(87)【国際公開番号】W WO2018235738
(87)【国際公開日】2018-12-27
【審査請求日】2021-06-02
(31)【優先権主張番号】P 2017122522
(32)【優先日】2017-06-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000107907
【氏名又は名称】セーレン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100076314
【弁理士】
【氏名又は名称】蔦田 正人
(74)【代理人】
【識別番号】100112612
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 哲士
(74)【代理人】
【識別番号】100112623
【弁理士】
【氏名又は名称】富田 克幸
(74)【代理人】
【識別番号】100163393
【弁理士】
【氏名又は名称】有近 康臣
(74)【代理人】
【識別番号】100189393
【弁理士】
【氏名又は名称】前澤 龍
(74)【代理人】
【識別番号】100203091
【弁理士】
【氏名又は名称】水鳥 正裕
(72)【発明者】
【氏名】水上 範隆
(72)【発明者】
【氏名】白崎 文雄
【審査官】長谷川 大輔
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２００７／０９７３６３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００５－０６８６０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２３４４５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３１４２８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－３２５０５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１０５８１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００４／０８８０２１（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０４Ｂ１／００－３９／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
表裏地組織とそれらを連結する連結部とからなるダブルラッセル編地であって、表地組織が開口部を有し、且つ、裏地組織の下記算出式によって算出されるシンカーループの重なり総繊度が４００～１８００ｄｔｅｘであり、
【数1】
前記裏地組織が、コード編組織と、デンビ編組織および／または鎖編組織との組合せであり、
前記裏地組織を形成するコード編組織のニードルループと、前記裏地組織を形成するデンビ編組織および／または鎖編組織のニードルループとが、異方向にオーバーラップしてニードルループを形成していることを特徴とする、ダブルラッセル編地。
【請求項2】
前記表地組織のシンカーループの重なり総繊度と、前記裏地組織のシンカーループの重なり総繊度との和が６５０～２０００ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載のダブルラッセル編地。
【請求項3】
前記裏地組織が複数の編組織からなり、前記裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値が２～１０本／（ウエル・コース）であることを特徴とする請求項１に記載のダブルラッセル編地。
【請求項4】
前記表地組織が複数の編組織からなり、前記表地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値と前記裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値との和が４～１５本／（ウエル・コース）であることを特徴とする請求項３に記載のダブルラッセル編地。
【請求項5】
前記裏地組織を形成するコード編組織が２～８針振りであることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のダブルラッセル編地。
【請求項6】
前記裏地組織を形成するコード編組織とデンビ編組織とが、同方向にアンダーラップしてシンカーループを形成していることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のダブルラッセル編地。
【請求項7】
前記裏地組織を形成するコード編組織が形成するニードルループが閉じ目であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のダブルラッセル編地。
【請求項8】
前記裏地組織を形成するデンビ編組織および／または鎖編組織が形成するニードルループが開き目であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のダブルラッセル編地。
【請求項9】
破裂強度が１８００～３８００Ｐａであることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載のダブルラッセル編地。
【請求項10】
縫目疲労が２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載のダブルラッセル編地。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はダブルラッセル編地に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、表地組織と裏地組織とが連結糸からなる連結部で連結されたダブルラッセル編地であって、表地組織や裏地組織に多数の開口部が形成されたものが知られている。例えば特許文献１の発明ではこのような開口部が通気孔として機能している。一般的に、このような開口部は、編組織によって形成されるものであり、ダブルラッセル編地の表地組織や裏地組織を貫通している。
【0003】
しかし開口部が形成されることによりダブルラッセル編地の強度が低下してしまう。また、開口部が形成されているダブルラッセル編地が長期に亘って使用されると、開口部が形成されている地組織の強度がさらに低下する虞がある。
【0004】
ところで、ダブルラッセル編地に限らず経編地全般において、強度を向上させる試みがなされている。例えば特許文献２では、「９５ｗｔ％以上がマルチフィラメントで構成された経編地からなる布バネ材であって、該経編地の地組織が少なくとも３枚筬以上で構成され、少なくとも１枚の筬は鎖編を形成し、少なくとも２枚の筬は１針以上８針振り以下のトリコット編を形成し、該トリコット編を形成する少なくとも２枚の筬の振り方向は異方向振りであり、地組織のコース数（Ｃ）とウエル数（Ｗ）の関係が０．８Ｗ≦Ｃ≦１．５Ｗであることを特徴とする経編布バネ材」が提案されている。特許文献２の記載によれば、この特徴を有する経編布バネ材は、高い面剛性と高強力を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１６－４３０６２号公報
【文献】特開２０１３－７１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は上記の試みの１つとしてなされたものであり、開口部を有するにもかかわらず強度に優れたダブルラッセル編地を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明のダブルラッセル編地は、表裏地組織とそれらを連結する連結部とからなるダブルラッセル編地であって、表地組織が開口部を有し、且つ、裏地組織の下記算出式によって算出されるシンカーループの重なり総繊度が４００～１８００ｄｔｅｘであり、
さらに、前記裏地組織が、コード編組織と、デンビ編組織および／または鎖編組織との組合せであり、前記裏地組織を形成するコード編組織のニードルループと、前記裏地組織を形成するデンビ編組織および／または鎖編組織のニードルループとが、異方向にオーバーラップしてニードルループを形成していることを特徴とする。
【数1】
【発明の効果】
【0008】
本発明のダブルラッセル編地は、裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度が４００～１８００ｄｔｅｘであることにより、表地組織に開口部を有するにもかかわらず強度に優れたものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】表地組織の開口部を例示する図。
【図2】裏地組織が２つのデンビ編組織からなる場合の、シンカーループの重なりの本数を説明する図。
【図3】裏地組織がデンビ編組織と２針振りのコード編組織とからなる場合の、シンカーループの重なりの本数を説明する図。
【図4】裏地組織がデンビ編組織と３針振りのコード編組織とからなる場合の、シンカーループの重なりの本数を説明する図。
【図5】裏地組織が２つのデンビ編組織と３針振りのコード編組織とからなり、２つのデンビ編組織のアンダーラップ方向が異なる場合の、シンカーループの重なりの本数を説明する図。
【図6】ダブルラッセル編地の断面図。
【図7】ダブルラッセル編機の編成部を横（編針の並ぶ方向と同方向）から見た図。
【図8】実施例１の組織図。
【図9】実施例２の組織図。
【図10】実施例３の組織図。
【図11】実施例４の組織図。
【図12】実施例５の組織図。
【図13】実施例６の組織図。
【図14】実施例７の組織図。
【図15】実施例８の組織図。
【図16】実施例９の組織図。
【図17】実施例１０の組織図。
【図18】比較例１の組織図。
【図19】比較例２の組織図。
【図20】比較例３の組織図。
【図21】比較例４の組織図。
【図22】比較例５の組織図。
【図23】比較例６の組織図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明のダブルラッセル編地について以下に説明する。なお以下の説明において、範囲について「（数値）～（数値）」と表現する場合、範囲の両側の数値はその範囲に含まれるものとする。また以下の説明において、「ＡおよびＢ」「Ａ」「Ｂ」の３つをまとめて「Ａおよび／またはＢ」と表現する場合がある。
【0011】
ダブルラッセル編地は、経編地の一種であり、表裏地組織すなわち表地組織と裏地組織とを有する。ダブルラッセル編地は、さらに、表地組織と裏地組織とを連結する連結部を有する。連結部は連結糸によって形成される。
【0012】
本発明のダブルラッセル編地では表地組織が開口部を有する。開口部は、編組織によって形成されるものであり、表地組織をその面に垂直な方向に貫通する。開口部は、例えば図１に符号Ｈの二点鎖線で示す場所のような、隣り合うループが緯方向に連結されていない場所に形成される。なお、図１は２枚の筬による編組織を示しており、これら２枚の筬にはそれぞれ糸が３ｉｎ３ｏｕｔで配列されている。図１において、実線は１枚の筬から給糸された糸の組織を示し、破線は別の１枚の筬から給糸された糸の組織を示している。開口部を有する表地組織の編組織は、限定されないが、例えば２枚の筬から給糸された糸からなるネット組織等である。開口部を有する表地組織の具体的構成については後述する。
【0013】
さらに、本発明のダブルラッセル編地では、裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度が４００～１８００ｄｔｅｘである。ここで、裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度は次の算出式によって算出される。
【数1】
【0014】
この算出式において、地糸とは裏地組織を形成する糸のことである。また地糸のアンダーラップ数とは、裏地組織における地糸のアンダーラップ数のことである。また筬とは裏地組織の編成に用いられた筬のことで、ｎは裏地組織の編成のために用いられた筬の枚数である。また、筬の通糸比とは、その筬が有する全てのガイドの数に対する、糸が通されたガイドの数の比のことである。例えば、筬に糸がフルセットで給糸された場合の通糸比は１．００、筬に糸が２ｉｎ２ｏｕｔまたは３ｉｎ３ｏｕｔで給糸された場合の通糸比は０．５０、筬に糸が３ｉｎ１ｏｕｔで給糸された場合の通糸比は０．７５、筬に糸が１ｉｎ３ｏｕｔで給糸された場合の通糸比は０．２５である。
【0015】
上記の算出式によれば、例えば裏地組織が１枚の筬から給糸された糸からなる場合は、
シンカーループの重なり総繊度（ｄｔｅｘ）
＝地糸の繊度（ｄｔｅｘ）×地糸のアンダーラップ数×筬の通糸比
となる。また、例えば裏地組織が２枚の筬から給糸された糸からなる場合は、
シンカーループの重なり総繊度（ｄｔｅｘ）
＝１枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
×１枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×１枚目の筬の通糸比
＋２枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
×２枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×２枚目の筬の通糸比
となる。また、例えば裏地組織が３枚の筬から給糸された糸からなる場合は、
シンカーループの重なり総繊度（ｄｔｅｘ）
＝１枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
×１枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×１枚目の筬の通糸比
＋２枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
×２枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×２枚目の筬の通糸比
＋３枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
×３枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×３枚目の筬の通糸比
となる。
シンカーループの重なり総繊度（ｄｔｅｘ）
＝地糸の繊度（ｄｔｅｘ）×地糸のアンダーラップ数×筬の通糸比
となる。また、例えば裏地組織が２枚の筬から給糸された糸からなる場合は、
シンカーループの重なり総繊度（ｄｔｅｘ）
＝１枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
×１枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×１枚目の筬の通糸比
＋２枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
×２枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×２枚目の筬の通糸比
となる。また、例えば裏地組織が３枚の筬から給糸された糸からなる場合は、
シンカーループの重なり総繊度（ｄｔｅｘ）
＝１枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
×１枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×１枚目の筬の通糸比
＋２枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
×２枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×２枚目の筬の通糸比
＋３枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
×３枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
×３枚目の筬の通糸比
となる。
【0016】
本発明においては、裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度が上記の範囲に収まるように、裏地組織における地糸の繊度、地糸のアンダーラップ数、および裏地組織の編成に用いられる筬の枚数が決定される。地糸の繊度等を含む裏地組織の具体的構成については後述する。
【0017】
上記のように裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度が４００～１８００ｄｔｅｘであることにより、表地組織に開口部を有するにもかかわらず、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。ここで、特に優れた特性を示す強度として、破裂強度、引張強度、引裂き強度および縫目疲労が挙げられる。
【0018】
裏地組織のシンカーループの重なり総繊度が４００ｄｔｅｘ以上であることにより、ダブルラッセル編地が上に列挙したような強度に優れたものとなる。また、裏地組織のシンカーループの重なり総繊度が１８００ｄｔｅｘ以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や伸び特性が確保され、その結果として縫製性や張り込み性等の作業性が良好となる。
【0019】
裏地組織のシンカーループの重なり総繊度が５００～１６００ｄｔｅｘであることがより好ましい。それにより、ダブルラッセル編地の上記の効果がより優れたものとなる。
【0020】
表地組織におけるシンカーループの重なり総繊度も、上記の算出式によって算出される。表地組織におけるシンカーループの重なり総繊度の上記の算出式による算出においては、地糸とは表地組織を形成する糸のことであり、地糸のアンダーラップ数とは表地組織における地糸のアンダーラップ数のことであり、筬とは表地組織の編成に用いられた筬のことである。
【0021】
そして、表地組織のシンカーループの重なり総繊度と、裏地組織のシンカーループの重なり総繊度との和（以下、「表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和」）が、６５０～２０００ｄｔｅｘであることが好ましい。表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和が６５０ｄｔｅｘ以上であることにより、ダブルラッセル編地が上に列挙したような強度に優れたものとなる。また、表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和が２０００ｄｔｅｘ以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や伸び特性が確保され、その結果として縫製性や張り込み性等の作業性が良好となる。
【0022】
また、表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和は、６５０～１７００ｄｔｅｘであることがより好ましく、７５０～１６００ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和が６５０～１７００ｄｔｅｘであると、ダブルラッセル編地の強度、柔軟性および伸び特性が良好に両立される。また表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和が７５０～１６００ｄｔｅｘであると、ダブルラッセル編地の強度、柔軟性および伸び特性がさらに良好に両立される。
【0023】
ここで、本発明のダブルラッセル編地に用いられる糸条の繊度は、８４～５５０ｄｔｅｘであることが好ましい。糸条の繊度が８４ｄｔｅｘ以上であることにより、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。また、糸条の繊度が５５０ｄｔｅｘ以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性が良好となり、また縫製性等の作業性が良好となる。なおダブルラッセル編地に用いられる糸条の材質や形状等については特に限定されない。
【0024】
ここで、本発明のダブルラッセル編地に用いられる糸条の単繊度（単繊維繊度とも言う）は、２．３～８．３ｄｔｅｘであることが好ましく、２．３～４．６ｄｔｅｘであることがより好ましい。糸条の単繊度が２．３ｄｔｅｘ以上であることにより、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。また、糸条の単繊度が８．３ｄｔｅｘ以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性が良好となり、また縫製性等の作業性が良好となる。特に、表地組織において、地組織全体において上記単繊度（すなわち２．３～８．３ｄｔｅｘまたは２．３～４．６ｄｔｅｘ）の糸条が占める割合（すなわち、表地組織に使用される全ての糸の本数に対する上記単繊度の糸条の本数の割合）が７０％以上であることにより、風合いの良好なダブルラッセル編地とすることができる。
【0025】
また、本発明のダブルラッセル編地にモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸とが用いられる場合、ダブルラッセル編地に使用される全ての糸の本数に対するモノフィラメント糸の本数の割合は、８～４０％であることが好ましく、８～３０％であることがより好ましい。モノフィラメント糸の本数の割合が８％以上であることにより、ダブルラッセル編地の保型性や強度が優れたものとなる。また、モノフィラメント糸の本数の割合が４０％以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性が良好となり、また縫製性等の作業性が良好となる。
【0026】
次に、本発明のダブルラッセル編地における表裏地組織の好ましい具体的構成について説明する。
【0027】
まず、本発明のダブルラッセル編地において、裏地組織は複数の編組織からなることが好ましい。つまり、裏地組織が複数枚の筬から給糸された糸からなり、各筬から給糸された糸がそれぞれ異なる編組織を形成していることが好ましい。
【0028】
裏地組織が複数の編組織からなる場合において、それらの編組織のアンダーラップ方向が異なる場合や、それらの編組織のアンダーラップ数が異なる場合は、図２～図５に示すようにそれらの編組織のシンカーループ同士が重なる。なお図において、Ｆは表側の編針による編成のコース、Ｂは裏側の編針による編成のコースを示している。
【0029】
例えば図２のように、裏地組織が２つの編組織からなり、それらのうち１つが破線で示すデンビ編組織で、残りの１つが実線で示すデンビ編組織で、それら２つのデンビ編組織のアンダーラップ方向が異なるものとする。この場合、図２のようにシンカーループ同士が交差して重なる。図２の裏地組織のシンカーループの重なりの本数は２本である。
【0030】
ここで、裏地組織のシンカーループの重なりの本数とは、裏地組織における１ウエル間かつ１コース間（換言すれば、裏地組織においてウエル方向に隣り合う２つの編目とコース方向に隣り合う２つの編目とで囲われる範囲内、すなわち図２～図５において二点鎖線で囲まれる範囲内）において重なるシンカーループの本数のことである。
【0031】
裏地組織のシンカーループの重なりの本数は、裏地組織を構成する編組織のアンダーラップ数や、裏地組織を構成する編組織の数（換言すれば裏地組織を編成する筬の枚数）等によって変わる。
【0032】
例えば図３に示すように、裏地組織が破線で示すデンビ編組織と実線で示す２針振りのコード編組織とからなる場合、裏地組織のシンカーループの重なりの本数は３本となる。また図４に示すように、裏地組織が破線で示すデンビ編組織と実線で示す３針振りのコード編組織とからなる場合、裏地組織のシンカーループの重なりの本数は４本となる。また図５に示すように、裏地組織が、破線で示すデンビ編組織と、一点鎖線で示すデンビ編組織と、実線で示す３針振りのコード編組織とからなり、２つのデンビ編組織のアンダーラップ方向が異なる場合、裏地組織のシンカーループの重なりの本数は５本となる。
【0033】
このように裏地組織が複数の編組織からなりシンカーループ同士が重なる場合において、裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値が２～１０本／（ウエル・コース）であることが好ましい。
【0034】
ここで、裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値とは、裏地組織の１つのパターン内の全ての場所においてシンカーループの重なりの本数を求め、それらの平均を求め小数点以下を四捨五入したときの値のことである。このように平均を求める理由は次の通りである。まず、裏地組織を構成する全ての編組織がフルセットの糸配列となっている場合（換言すれば、フルセットで給糸された筬により編成された場合）は、裏地組織のどの場所においても、シンカーループの重なりの本数が同じである。しかし、裏地組織を構成する編組織の少なくとも１つが糸抜きされた糸配列となっている場合（換言すれば、糸抜きされて給糸された筬により編成された場合）は、場所によって裏地組織のシンカーループの重なりの本数が異なる。この場合は、裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値が、ダブルラッセル編地の強度等に関わるからである。
【0035】
裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値が２本／（ウエル・コース）以上であることにより、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。ここで、特に優れた特性を示す強度として破裂強度、引張強度、引裂き強度および縫目疲労が挙げられる。また、裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値が１０本／（ウエル・コース）以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や伸び特性が確保され、その結果として縫製性や張り込み性等の作業性が良好となる。
【0036】
裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値は、３～７本／（ウエル・コース）であることがより好ましい。それによりダブルラッセル編地の上記の効果がより優れたものとなる。
【0037】
また、表地組織が複数の編組織からなりそれらの編組織のシンカーループ同士が重なる場合は、裏地組織と同じ方法で、表地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値を求めることができる。そして、表地組織および裏地組織のそれぞれにおいて複数の編組織のシンカーループ同士が重なる場合は、表地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値と裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値との和が４～１５本／（ウエル・コース）であることが好ましい。
【0038】
表地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値と裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値との和が４本／（ウエル・コース）以上であることにより、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。ここで、特に優れた特性を示す強度として破裂強度、引張強度、引裂き強度および縫目疲労が挙げられる。また、この和が１５本／（ウエル・コース）以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や伸び特性が確保され、その結果として縫製性や張り込み性等の作業性が良好となる。
【0039】
表地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値と裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値との和は、６～１１本／（ウエル・コース）であることがより好ましい。それによりダブルラッセル編地の上記の効果がより優れたものとなる。
【0040】
次に、裏地組織がコード編組織を有する場合について説明する。裏地組織が複数の編組織からなる場合において、複数の編組織の少なくとも１つがコード編組織であることが好ましい。それにより、コード編組織のアンダーラップ数を調整して裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度を所望の範囲とすることができる。
【0041】
さらに、裏地組織の複数の編組織の少なくとも１つがコード編組織である場合において、裏地組織の残りの編組織がデンビ編組織および／または鎖編組織であることが好ましい。つまり、裏地組織が、コード編組織とデンビ編組織との組み合わせ、コード編組織と鎖編組織との組み合わせ、又はコード編組織とデンビ編組織と鎖編組織との組み合わせであることが好ましい。裏地組織がこれらの組み合わせであることにより、ダブルラッセル編地が各方向への伸びバランスに優れたものとなる。なお、裏地組織は、１つのコード編組織と、１つのデンビ編組織および／または１つの鎖編組織との組み合わせであってもよい。また、裏地組織は、複数のコード編組織と、１つのデンビ編組織および／または１つの鎖編組織との組み合わせであってもよい。
【0042】
このように裏地組織がコード編組織とデンビ編組織および／または鎖編組織との組み合わせからなる場合において、コード編組織のニードルループと、デンビ編組織および／または鎖編組織のニードルループとが、異方向にオーバーラップしていてもよい。つまり、裏地組織がコード編組織とデンビ編組織との組み合わせの場合はこれら２つの組織のニードルループが異方向にオーバーラップし、裏地組織がコード編組織と鎖編組織との組み合わせの場合はこれら２つの組織のニードルループが異方向にオーバーラップし、裏地組織がコード編組織とデンビ編組織と鎖編組織との組み合わせの場合はコード編組織のニードルループが他の２つの編組織のニードルループと異方向にオーバーラップしていてもよい。それにより、コード編組織の地糸とデンビ編組織および／または鎖編組織の地糸とがニードルループの位置においてウエル方向の逆方向に引っ張られて、ニードルループが大きくなり、その結果ダブルラッセル編地の伸縮性が向上する。
【0043】
また、裏地組織が少なくともコード編組織とデンビ編組織との組み合わせを有する場合、コード編組織とデンビ編組織とが同方向にアンダーラップしてシンカーループを形成していることが好ましい。それにより、ダブルラッセル編地の経方向の伸びが良好となり、またダブルラッセル編地の編立てや加工がしやすくなり、また地糸が収縮した場合でもダブルラッセル編地にしわが入りにくくなる。
【0044】
また、裏地組織がコード編組織とデンビ編組織および／または鎖編組織との組み合わせからなる場合において、コード編組織が形成するニードルループが閉じ目であることが好ましい。それによりニードルループの形状が大きくなる。ニードルループの形状が大きくなることにより、ダブルラッセル編地の経緯の伸びバランスが良好となり、また、ニードルループに融通性ができるのでダブルラッセル編地にしわが入りにくくなる。
【0045】
また、裏地組織がコード編組織とデンビ編組織および／または鎖編組織との組み合わせからなる場合において、デンビ編組織および／または鎖編組織が形成するニードルループが開き目であることが好ましい。それにより、デンビ編組織および／または鎖編組織を形成する地糸の糸長が短くなり、ダブルラッセル編地の緯方向の伸びが抑制され伸びバランスが向上する。
【0046】
また、裏地組織がコード編組織とデンビ編組織および／または鎖編組織との組み合わせからなる場合において、裏地組織のニードルループ側にコード編組織が配され、裏地組織のシンカーループ側にデンビ編組織および／または鎖編組織が配されることが好ましい。一般的にコード編組織は伸びの良好な組織であるが、上記の配置にすることでコード編組織のシンカーループをデンビ編組織が抑えることにより、経・緯の伸びを抑制することができる。
【0047】
上記のように裏地組織のニードルループ側にコード編組織が配され、裏地組織のシンカーループ側にデンビ編組織および／または鎖編組織が配される場合、シンカーループ側のデンビ編組織および／または鎖編組織の方がダブルラッセル編地の経方向の伸びに大きく影響する。そこでこの場合において、シンカーループ側のデンビ編組織および／または鎖編組織が形成するニードルループが開き目であれば、ダブルラッセル編地の経方向の伸びが抑制され伸びバランスが向上するという上記の効果が顕著になるため、特に好ましい。
【0048】
以上では裏地組織が複数の編組織からなる場合について説明したが、裏地組織が１つの編組織のみから形成されていてもよい。例えば裏地組織が１枚のコード編組織から形成されていてもよい。
【0049】
裏地組織が有する編組織の数にかかわらず、裏地組織がコード編組織を有する場合は、コード編組織が２～８針振りであることが好ましい。それにより、裏地組織のシンカーループの重なり総繊度を所望の範囲とすることが容易になる。また、コード編組織が２針振り以上であることにより、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。また、コード編組織が８針振り以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や伸び特性が確保され、その結果として縫製性や張り込み性等の作業性が良好となる。
【0050】
裏地組織がコード編組織を有する場合において、コード編組織が３～６針振りであることが特に好ましい。それによりダブルラッセル編地の上記の効果がより優れたものとなる。
【0051】
表裏地組織の具体的構成にかかわらず、ダブルラッセル編地に応力がかからない状態での表裏地組織と連結糸とがなす角度は、３０～８５度であることが好ましい。表裏地組織と連結糸とがなす角度とは、図６に示す、表裏地組織１、２と連結糸４とのなす角度（角度が最も小さくなる場所での角度）θのことである。表裏地組織と連結糸とがなす角度が３０度以上であることにより、ダブルラッセル編地に対しその厚み方向の力が加わったとしても、ダブルラッセル編地が潰れにくく厚みが保持される。また、表裏地組織と連結糸とがなす角度が８５度以下であることにより、表裏地組織に対し経緯方向に張力がかかっても、連結糸が大きくずれることがなくダブルラッセル編地に歪みが生じにくい。
【0052】
表裏地組織と連結糸とのなす角度には連結糸毎のばらつきがあるが、表裏地組織と連結糸とがなす角度が３０～８５度となっている連結糸の割合（連結糸の本数での割合）が、全ての連結糸の７５％以下であることが好ましい。
【0053】
また、表裏地組織と連結糸とがなす角度は、４０～８５度であることがより好ましい。また、表裏地組織と連結糸とがなす角度が４０～８５度となっている連結糸の割合（連結糸の本数での割合）が、全ての連結糸の７５％以下であることが、より好ましい。それにより、ダブルラッセル編地が潰れにくい等の上記の効果がより優れたものとなる。
【0054】
また、表裏地組織の具体的構成にかかわらず、ダブルラッセル編地の密度は１８～６０コース／２５．４ｍｍおよび１６～５０ウエル／２５．４ｍｍであることが好ましい。密度がこれらの下限値以上であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や作業性が良好となる。また密度がこれらの上限値以下であることにより伸び特性が良好となる。
【0055】
また、表裏地組織の具体的構成にかかわらず、ダブルラッセル編地の厚みは２～１２ｍｍであることが好ましい。厚みが２ｍｍ以上であることによりダブルラッセル編地の縫目疲労や破裂強度が良好となる。また厚みが１２ｍｍ以下であることによりダブルラッセル編地の柔軟性や作業性が良好となる。
【0056】
また、ダブルラッセル編地の厚みは、２～８ｍｍであることがより好ましい。厚みが８ｍｍ以下であることによりダブルラッセル編地の柔軟性や作業性がより良好となる。
【0057】
また、表裏地組織の具体的構成にかかわらず、ダブルラッセル編地の破裂強度が１８００～３８００Ｐａであることが好ましい。ここで破裂強度とは後述する実施例の方法で測定される破裂強度のことである。破裂強度が１８００Ｐａ以上であることにより、車両内装材やインテリア資材、靴等の用途に十分な耐久性が得られる。また破裂強度が３８００Ｐａ以下であることにより、風合が粗硬になりにくく、またしわが入りにくい。
【0058】
ダブルラッセル編地の破裂強度は１９００～３２００Ｐａであることがより好ましい。それにより耐久性や風合等がより良好となる。
【0059】
また、表裏地組織の具体的構成にかかわらず、ダブルラッセル編地の縫目疲労が２．５ｍｍ以下であることが好ましい。ここで縫目疲労とは後述する実施例の方法で測定される縫目疲労のことである。縫目疲労が２．５ｍｍ以下であることにより、縫目から地糸が破断しにくくダブルラッセル編地が破れにくくなるため、ダブルラッセル編地の耐久性が良好となる。
【0060】
以上で説明したダブルラッセル編地は、経編機の一種であるダブルラッセル編機によって編成される。図７に示されるように、ダブルラッセル編機は、２列の編針列Ｎ１、Ｎ２と、それぞれ複数のガイドＧ１～Ｇ６を有する筬Ｌ１～Ｌ６（図においてＬ－１～Ｌ－６と表現する場合がある）と、筬Ｌ１～Ｌ６へそれぞれ糸を供給するビームＢ１～Ｂ６とを有する。図７における符号Ｍ１、Ｍ２は針釜である。
【0061】
ダブルラッセル編機は１４～２８ゲージが好ましい。ダブルラッセル編機が１４ゲージ以上であれば、編成されたダブルラッセル編地の風合が粗硬になりにくく、またダブルラッセル編地の目付が重くなりにくく作業性が損なわれにくい。またダブルラッセル編機が２８ゲージ以下であれば、編成されたダブルラッセル編地の風合が粗硬になりにくく、またダブルラッセル編地の伸びが良好で使用時にしわや歪みが生じにくい。
【0062】
このようなダブルラッセル編機が本発明のダブルラッセル編地を編成する。ダブルラッセル編機が稼働すると、ビームＢ１～Ｂ６から供給された編糸Ａ１～Ａ６が、筬Ｌ１～Ｌ６および編針列Ｎ１、Ｎ２の動作により、表地組織１、裏地組織２、および連結部３からなるダブルラッセル編地１０に編成される。
【0063】
ダブルラッセル編機によって編成されたダブルラッセル編地に対し、従来公知の後加工、例えば染色や熱セット等を行うことができる。
【0064】
製造された本発明のダブルラッセル編地は、例えばインテリア資材や車両内装材、靴として使用される。車両内装材としては、例えば座席の座面、背もたれ、ヘッドレストが挙げられる。本発明のダブルラッセル編地は、風合やクッション性に優れるのはもちろんのこと、表地組織に開口部を有するため通気性が良く発汗時の快適性もよい。そして上記の通り本発明のダブルラッセル編地は強度にも優れる。従って本発明のダブルラッセル編地は少なくとも上記の用途に適している。
【0065】
次に実施例および比較例について説明する。
【0066】
［実施例１］
２２ゲージのダブルラッセル編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ－７７Ｅ－２２Ｇ、カールマイヤー社製）を使用してダブルラッセル編地を編成した。図８に示すように、筬Ｌ－１に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで配列して３針振りのコード編組織（１－０／３－４）を形成し、筬Ｌ－２に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで配列してデンビ編組織（０－１／２－１）を形成して、裏地組織を編成した。さらに、筬Ｌ－３に３３ｄｔｅｘ／１ｆのポリエステルモノフィラメント糸をフルセットで配列して表裏地組織を連結した。さらに、筬Ｌ－４に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステル加工糸を３ｉｎ３ｏｕｔで配列し、筬Ｌ－５に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステル加工糸を３ｉｎ３ｏｕｔで配列して表地組織を編成した。
２２ゲージのダブルラッセル編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ－７７Ｅ－２２Ｇ、カールマイヤー社製）を使用してダブルラッセル編地を編成した。図８に示すように、筬Ｌ－１に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで配列して３針振りのコード編組織（１－０／３－４）を形成し、筬Ｌ－２に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで配列してデンビ編組織（０－１／２－１）を形成して、裏地組織を編成した。さらに、筬Ｌ－３に３３ｄｔｅｘ／１ｆのポリエステルモノフィラメント糸をフルセットで配列して表裏地組織を連結した。さらに、筬Ｌ－４に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステル加工糸を３ｉｎ３ｏｕｔで配列し、筬Ｌ－５に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステル加工糸を３ｉｎ３ｏｕｔで配列して表地組織を編成した。
【0067】
編成されたダブルラッセル編地をヒートセッターにて１９０℃で１分間プレセットしたのち、分散染料にて１３０℃で染色した後、乾燥し、ヒートセッターにて１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３４コース／２５．４ｍｍ、２３ウエル／２５．４ｍｍ、厚み３．０ｍｍのダブルラッセル編地を得た。得られたダブルラッセル編地の性量、編地の構成を表１に記載した。
【0068】
［実施例２～１０および比較例１～６］
実施例２～１０および比較例１～６のダブルラッセル編地について、図９～図２３および表１～表２にまとめる。特に記載が無い限り、実施例２～１０および比較例１～６のダブルラッセル編地の製造方法は実施例１と同じである。
実施例２～１０および比較例１～６のダブルラッセル編地について、図９～図２３および表１～表２にまとめる。特に記載が無い限り、実施例２～１０および比較例１～６のダブルラッセル編地の製造方法は実施例１と同じである。
【0069】
次に実施例および比較例のダブルラッセル編地の評価項目および評価方法について説明する。
【0070】
［縫目疲労］
幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの編地片を、経及び緯方向からそれぞれ２枚を１組として採取した。そして、その２枚の編地片の表側同士を合わせ、その１辺の端から７ｍｍの位置を縫い合わせて試験片とした。縫い合わせの条件は、編針：ＤＰ×１７ ２１ＢＰＤ（オルガン針株式会社製）、縫糸：ポリエステル＃８、縫目形式：本縫い、縫目ピッチ：５．０±０．５ｍｍとした。さらに、試験片のミシン縫い目に対して平行な２辺にそれぞれ２つずつ切れ目を入れた。ミシン縫い目に対して平行な辺の両端からそれぞれ２５ｍｍ内側の位置に切れ目を入れた。切れ目の長さは８８ｍｍとした。このような試験片を、経及び緯方向からそれぞれ２組ずつ作った。
アムスラー型縫目疲労試験機（ＡＴＤ－２００Ｌ、大栄科学精器株式会社製）を用い、上記の２つの切れ目によって３分割されたうちの中央の部分で、試験片を間隔１２０ｍｍでつかみ、両側にそれぞれ３０Ｎの荷重をかけた。ストローク１５０ｍｍ、速度３０往復／分の条件で２５００往復の試験を行った。往復試験後、荷重のかかっている状態で、試験片の縫い目のずれにより生じた穴の寸法の最大値を測定した。
縫目疲労は、経及び緯方向それぞれについて、２組の試験片のうちいずれか大きい値で表した。結果が２．５ｍｍ以下であれば、縫目疲労に優れていると言える。
幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの編地片を、経及び緯方向からそれぞれ２枚を１組として採取した。そして、その２枚の編地片の表側同士を合わせ、その１辺の端から７ｍｍの位置を縫い合わせて試験片とした。縫い合わせの条件は、編針：ＤＰ×１７ ２１ＢＰＤ（オルガン針株式会社製）、縫糸：ポリエステル＃８、縫目形式：本縫い、縫目ピッチ：５．０±０．５ｍｍとした。さらに、試験片のミシン縫い目に対して平行な２辺にそれぞれ２つずつ切れ目を入れた。ミシン縫い目に対して平行な辺の両端からそれぞれ２５ｍｍ内側の位置に切れ目を入れた。切れ目の長さは８８ｍｍとした。このような試験片を、経及び緯方向からそれぞれ２組ずつ作った。
アムスラー型縫目疲労試験機（ＡＴＤ－２００Ｌ、大栄科学精器株式会社製）を用い、上記の２つの切れ目によって３分割されたうちの中央の部分で、試験片を間隔１２０ｍｍでつかみ、両側にそれぞれ３０Ｎの荷重をかけた。ストローク１５０ｍｍ、速度３０往復／分の条件で２５００往復の試験を行った。往復試験後、荷重のかかっている状態で、試験片の縫い目のずれにより生じた穴の寸法の最大値を測定した。
縫目疲労は、経及び緯方向それぞれについて、２組の試験片のうちいずれか大きい値で表した。結果が２．５ｍｍ以下であれば、縫目疲労に優れていると言える。
【0071】
［破裂強度］
直径２５ｍｍの押し棒式破裂冶具を取り付けた布帛用引張試験機（ＴＧＥ－１０ｋＮ、ミネベアミツミ株式会社製）を用いた。ダブルラッセル編地から採取した直径４４ｍｍの円形の試験片に、押し棒を１００ｍｍ／分の速度で押し込み、その際の試験力の最大点（Ｎ）をＰａに換算し破裂強度とした。
直径２５ｍｍの押し棒式破裂冶具を取り付けた布帛用引張試験機（ＴＧＥ－１０ｋＮ、ミネベアミツミ株式会社製）を用いた。ダブルラッセル編地から採取した直径４４ｍｍの円形の試験片に、押し棒を１００ｍｍ／分の速度で押し込み、その際の試験力の最大点（Ｎ）をＰａに換算し破裂強度とした。
【0072】
［引張強度・伸び率］
幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を経方向および緯方向からそれぞれ３枚ずつ採取し、それらの試験片に標線間距離が１００ｍｍとなるように標線を付けた。次に、１５０ｍｍのつかみ間隔で、試験片をインストロン形試験機のつかみ具に取り付け、初期荷重１．０Ｎをかけ、しわやたるみを除いた。２００ｍｍ／分の速度で引張り、最大荷重、および破断時の標線間距離を測定した。
経方向および緯方向それぞれについての３枚の試験片の最大荷重の平均値を引張強度とした。結果が３９２Ｎ／５０ｍｍ以上であれば、引張強度に優れていると言える。
伸び率は、次式で計算し、３枚の試験片の平均値で表した。
伸び率＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０×１００
Ｌ０：初期荷重負荷時の標線間距離（ｍｍ）
Ｌ１：破断時の標線間距離（ｍｍ）
幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を経方向および緯方向からそれぞれ３枚ずつ採取し、それらの試験片に標線間距離が１００ｍｍとなるように標線を付けた。次に、１５０ｍｍのつかみ間隔で、試験片をインストロン形試験機のつかみ具に取り付け、初期荷重１．０Ｎをかけ、しわやたるみを除いた。２００ｍｍ／分の速度で引張り、最大荷重、および破断時の標線間距離を測定した。
経方向および緯方向それぞれについての３枚の試験片の最大荷重の平均値を引張強度とした。結果が３９２Ｎ／５０ｍｍ以上であれば、引張強度に優れていると言える。
伸び率は、次式で計算し、３枚の試験片の平均値で表した。
伸び率＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０×１００
Ｌ０：初期荷重負荷時の標線間距離（ｍｍ）
Ｌ１：破断時の標線間距離（ｍｍ）
【0073】
［引裂強度］
幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を、経方向および緯方向からそれぞれ３枚ずつ採取した。次に、試験片の長さ方向中央に、試験片の辺に対して直角に１０ｍｍの切れ目を入れ、さらに切れ目が等脚台形短辺の中央となるように短辺が１００ｍｍ、長辺が１５０ｍｍの等脚台形の印をつけた。次に、インストロン形試験機のつかみ具に、試験片に記した等脚台形の両斜辺側の部分を、１００ｍｍのつかみ間隔で取り付けた。ここで、台形の短辺が張った状態になり長辺が緩んだ状態になるよう取り付けた。そして２００ｍｍ／分の速度で試験片が切断するまで引裂き、最大荷重を測定した。経方向の３枚の試験片および緯方向３枚の試験片のそれぞれについて最大荷重の平均値を求め、その平均値を経方向および緯方向のそれぞれの引裂強度とした。結果が７８．４Ｎ以上であれば、引裂強度に優れていると言える。
幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を、経方向および緯方向からそれぞれ３枚ずつ採取した。次に、試験片の長さ方向中央に、試験片の辺に対して直角に１０ｍｍの切れ目を入れ、さらに切れ目が等脚台形短辺の中央となるように短辺が１００ｍｍ、長辺が１５０ｍｍの等脚台形の印をつけた。次に、インストロン形試験機のつかみ具に、試験片に記した等脚台形の両斜辺側の部分を、１００ｍｍのつかみ間隔で取り付けた。ここで、台形の短辺が張った状態になり長辺が緩んだ状態になるよう取り付けた。そして２００ｍｍ／分の速度で試験片が切断するまで引裂き、最大荷重を測定した。経方向の３枚の試験片および緯方向３枚の試験片のそれぞれについて最大荷重の平均値を求め、その平均値を経方向および緯方向のそれぞれの引裂強度とした。結果が７８．４Ｎ以上であれば、引裂強度に優れていると言える。
【0074】
実施例および比較例のダブルラッセル編地の評価結果は表３～表４の通りである。実施例の評価結果が良好であることが確認できた。
【0075】
【表1】
【表2】
【表3】
【表4】
【符号の説明】
【0076】
Ａ１～Ａ６…編糸、Ｂ１～Ｂ６…ビーム、Ｇ１～Ｇ６…ガイド、Ｈ…開口部、Ｌ１～Ｌ６…筬、Ｍ１～Ｍ２…針釜、Ｎ１～Ｎ２…編針列
１…表地組織、２…裏地組織、３…連結部、４…連結糸、１０…ダブルラッセル編地
１…表地組織、２…裏地組織、３…連結部、４…連結糸、１０…ダブルラッセル編地
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】