特許 7152333 塗料組成物及び塗装物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-03

(45)【発行日】2022-10-12

(54)【発明の名称】塗料組成物及び塗装物

(51)【国際特許分類】

   C09D 175/04 20060101AFI20221004BHJP

   C09D 7/61 20180101ALI20221004BHJP

   C09D 7/43 20180101ALI20221004BHJP

【ＦＩ】

C09D175/04

C09D7/61

C09D7/43

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019041850

(22)【出願日】2019-03-07

(65)【公開番号】P2020143236

(43)【公開日】2020-09-10

【審査請求日】2021-11-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000003322

【氏名又は名称】大日本塗料株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114188

【弁理士】

【氏名又は名称】小野 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100119253

【弁理士】

【氏名又は名称】金山 賢教

(74)【代理人】

【識別番号】100124855

【弁理士】

【氏名又は名称】坪倉 道明

(74)【代理人】

【識別番号】100129713

【弁理士】

【氏名又は名称】重森 一輝

(74)【代理人】

【識別番号】100137213

【弁理士】

【氏名又は名称】安藤 健司

(74)【代理人】

【識別番号】100143823

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 英彦

(74)【代理人】

【識別番号】100151448

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 孝博

(74)【代理人】

【識別番号】100183519

【弁理士】

【氏名又は名称】櫻田 芳恵

(74)【代理人】

【識別番号】100196483

【弁理士】

【氏名又は名称】川嵜 洋祐

(74)【代理人】

【識別番号】100203035

【弁理士】

【氏名又は名称】五味渕 琢也

(74)【代理人】

【識別番号】100185959

【弁理士】

【氏名又は名称】今藤 敏和

(74)【代理人】

【識別番号】100160749

【弁理士】

【氏名又は名称】飯野 陽一

(74)【代理人】

【識別番号】100160255

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 祐輔

(74)【代理人】

【識別番号】100202267

【弁理士】

【氏名又は名称】森山 正浩

(74)【代理人】

【識別番号】100146318

【弁理士】

【氏名又は名称】岩瀬 吉和

(74)【代理人】

【識別番号】100127812

【弁理士】

【氏名又は名称】城山 康文

(72)【発明者】

【氏名】大川 峻平

(72)【発明者】

【氏名】甲斐上 誠

(72)【発明者】

【氏名】加藤 瑞樹

(72)【発明者】

【氏名】鎌田 由佳

【審査官】福山 駿

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０６６３５７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０９Ｄ １／００－２０１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

主剤成分として、重量平均分子量が５０００以上の水酸基含有樹脂と、着色顔料と、縮合リン酸塩と、粘性調整剤と、溶剤とを含み、硬化剤成分として、イソシアネート化合物を含む２液硬化型の塗料組成物であって、塗料組成物の不揮発分中における縮合リン酸塩の含有量が５～１５質量％であり、かつ、不揮発分中における粒子径が１μｍを超える顔料の含有量が１．５～１２体積％であり、
前記塗料組成物が、下塗り・上塗り兼用塗料組成物であり、１コートで塗装が行われることを特徴とする塗料組成物。

【請求項2】

前記粘性調整剤が、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、及び有機変性粘土鉱物よりなる群から選ばれる粘性調整剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の塗料組成物。

【請求項3】

前記縮合リン酸塩が、縮合リン酸アルミニウム又は、縮合リン酸亜鉛であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗料組成物。

【請求項4】

亜鉛めっき鋼基材の塗装用であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の塗料組成物。

【請求項5】

前記溶剤が、アルコール類、エーテル類、ケトン類、エステル類、窒素含有化合物、硫黄含有化合物、及び炭化水素よりなる群から選択される溶剤を含み、塗料組成物中の溶剤の含有量が１０～５０質量％であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の塗料組成物。

【請求項6】

常温硬化型塗料組成物であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の塗料組成物。

【請求項7】

基材上に塗膜を備えており、前記塗膜が請求項１～６のいずれか一項に記載の塗料組成物から形成されていることを特徴とする塗装物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗料組成物及び該塗料組成物を用いた塗装物に関し、特には、厚膜の塗装が可能で、且つ亜鉛めっき処理された鋼材への付着性、乾燥性及び耐候性に優れた塗膜を形成することが可能な塗料組成物に関するものである。

【背景技術】

【0002】

送電や通信用の鉄塔、橋梁施設、プラント等の大型構造物については、エポキシ樹脂系塗料組成物のような基材に対する付着性に優れた下塗り塗料組成物と、シリコーン系塗料組成物のような耐候性に優れた上塗り塗料組成物の塗装が行われているが、工期を短縮する目的で、下塗り・上塗り兼用塗料組成物の要望が高まっている。

【0003】

特開２０１６－１２１２８６号公報（特許文献１）は、（Ａ）分子内に２つ以上の水酸基を有し、分子量が１００～５００であり、２０℃における蒸気圧が１０Ｐａ以下である化合物、（Ｂ）水酸基含有樹脂、（Ｃ）硬化剤、及び（Ｄ）ＪＩＳ Ｋ ２２５６に規定される混合アニリン点又はアニリン点が１２～７０℃の範囲内にある溶剤を少なくとも含む常温乾燥型塗料組成物であり、該塗料組成物中における塗膜形成成分の含有量が７０～９５質量％であることを特徴とする常温乾燥型塗料組成物を記載するものであり、該塗料組成物によれば、１回の塗装で所望の膜厚を有する塗膜を形成することが可能であり且つ該塗膜の基材に対する付着性も良好である常温乾燥型塗料組成物を提供できることを記載している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－１２１２８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載される塗料組成物は、成分（Ｄ）に規定されるような弱溶剤を含む塗料組成物であるが、成分（Ａ）に規定されるような分子内に水酸基を２つ以上有し且つ特定の分子量及び蒸気圧を有する化合物を配合することによって、弱溶剤系塗料組成物であるにもかかわらず塗膜形成成分の含有量を高くすることができ、更には塗膜の内部応力をも抑えることができることで、１回の塗装で所望の膜厚を有する塗膜を形成することが可能であり且つ該塗膜の基材に対する付着性も良好である常温乾燥型塗料組成物を提供することができるとしている。

【0006】

しかしながら、特許文献１に記載される塗料組成物は、下塗り・上塗り兼用塗料組成物として好適であるものの、送電や通信用の鉄塔、橋梁施設、プラント等に使用される亜鉛めっき処理された鋼材（以下、亜鉛めっき鋼材ともいう）への付着性については十分ではなく、依然として改良の余地があった。

【0007】

亜鉛めっき鋼材は、５０年の耐久性があるとされるが、実際は２０数年で部分的な腐食が発生することから、１０～１５年間隔で塗り替え塗装が行われる。このため、亜鉛めっき面への付着性に優れる塗料が求められている。

【0008】

また、特許文献１に記載される塗料組成物は、成分（Ａ）に規定されるような分子内に水酸基を２つ以上有し且つ特定の分子量及び蒸気圧を有する化合物を配合することから、乾燥性についても改良の余地がある。

【0009】

そこで、本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、厚膜の塗装が可能で、且つ亜鉛めっき処理された鋼材への付着性、乾燥性及び耐候性に優れた塗膜を形成することが可能な塗料組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、かかる塗料組成物を用いた塗装物を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、２液硬化型の塗料組成物において、重量平均分子量が５０００以上の水酸基含有樹脂と、着色顔料と、縮合リン酸塩とを用い、その際に、縮合リン酸塩の含有量及び特定の粒子径範囲にある顔料の含有量を調整することによって、亜鉛めっき鋼材への付着性に優れ、且つ乾燥性及び耐候性にも優れた塗膜を形成することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
また、本発明者は、上記のような２液硬化型の塗料組成物において、更に粘性調整剤を配合することによって、所望の膜厚を有する塗膜、好ましくは１コートで厚膜を形成することが可能であり、例えば特許文献１に記載される成分（Ａ）を配合しなくてもよいため、乾燥性も良好な塗料組成物とすることができることを見出した。

【0011】

即ち、本発明の２液硬化型の塗料組成物は、主剤成分として、重量平均分子量が５０００以上の水酸基含有樹脂と、着色顔料と、縮合リン酸塩と、粘性調整剤と、溶剤とを含み、硬化剤成分として、イソシアネート化合物を含む２液硬化型の塗料組成物であって、塗料組成物の不揮発分中における縮合リン酸塩の含有量が５～１５質量％であり、かつ、不揮発分中における粒子径が１μｍを超える顔料の含有量が１．５～１２体積％であることを特徴とする。

【0012】

本発明の２液硬化型の塗料組成物の好適例においては、前記粘性調整剤が、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、及び有機変性粘土鉱物よりなる群から選ばれる粘性調整剤を含む。

【0013】

本発明の２液硬化型の塗料組成物の他の好適例においては、前記縮合リン酸塩が、縮合リン酸アルミニウム又は、縮合リン酸亜鉛である。

【0014】

本発明の２液硬化型の塗料組成物の他の好適例においては、亜鉛めっき鋼基材の塗装用である。

【0015】

本発明の２液硬化型の塗料組成物の他の好適例においては、下塗り・上塗り兼用塗料組成物であり、１コートで塗装が行われる。

【0016】

本発明の２液硬化型の塗料組成物の他の好適例においては、常温硬化型塗料組成物である。

【0017】

また、本発明の塗装物は、基材上に塗膜を備えており、前記塗膜が上記の塗料組成物から形成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0018】

本発明の２液硬化型の塗料組成物によれば、厚膜の塗装が可能で、且つ亜鉛めっき処理された鋼材への付着性、乾燥性及び耐候性にも優れた塗膜を形成することが可能な塗料組成物、好ましくは更に乾燥性も良好な塗料組成物を提供することができる。また、本発明の塗装物によれば、かかる塗料組成物を用いた塗装物を提供することができる。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下に、本発明の２液硬化型の塗料組成物（以下、単に本発明の塗料組成物とも称する）を詳細に説明する。本発明の塗料組成物は、主剤成分として、重量平均分子量が５０００以上の水酸基含有樹脂と、着色顔料と、縮合リン酸塩と、粘性調整剤と、溶剤とを含み、硬化剤成分として、イソシアネート化合物を含む２液硬化型の塗料組成物であって、塗料組成物の不揮発分中における縮合リン酸塩の含有量が５～１５質量％であり、かつ、不揮発分中における粒子径が１μｍを超える顔料の含有量が１．５～１２体積％であることを特徴とする。

【0020】

本発明の塗料組成物は、重量平均分子量が５０００以上の水酸基含有樹脂を含む。重量平均分子量が上記特定した範囲内にある水酸基含有樹脂を用いることで、塗料組成物として乾燥性に優れ、且つ十分な塗膜硬度を有する塗膜を形成することができる。上記水酸基含有樹脂は、重量平均分子量が１００００～２０００００であることが更に好ましい。なお、本発明において、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した値であり、標準物質にはポリスチレンが使用される。

【0021】

本発明の塗料組成物において、上記水酸基含有樹脂は、水酸基を有しており、後述するイソシアネート化合物と反応することでウレタン結合を形成し、耐候性に優れる塗膜を得ることができる。上記水酸基含有樹脂は、水酸基を有する重量平均分子量５０００以上の樹脂である限り特に制限されるものではないが、本発明の塗料組成物を下塗り・上塗り兼用塗料組成物として利用する観点から、水酸基含有アクリル樹脂、水酸基含有アクリルシリコーン樹脂及び水酸基含有ふっ素樹脂が好ましく、水酸基含有アクリル樹脂及び水酸基含有アクリルシリコーン樹脂が更に好ましい。なお、上記水酸基含有樹脂は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。上記水酸基含有樹脂は、市販品を好適に使用できるが、例えばアクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂又はふっ素樹脂の合成の際に、水酸基含有モノマーを用いることで容易に調製可能である。

【0022】

上記水酸基含有樹脂は、水酸基価が１０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。上記水酸基含有樹脂の水酸基価が上記特定した範囲内にあれば、良好な塗膜性能を示すのに十分な硬化性を確保することができる。なお、水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０に準拠して測定できる。上記水酸基含有樹脂の水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇより小さいと、十分な硬化性が得られない傾向がある。一方、上記水酸基含有樹脂の水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇより大きいと、架橋点が多くなり内部応力が増大するため、基材との付着性が悪くなる場合がある。また、耐水性も悪くなる傾向がある。

【0023】

本発明の塗料組成物において、不揮発分中における上記水酸基含有樹脂の含有量は、２５～７０質量％であることが好ましく、３０～６０質量％であることが更に好ましい。

【0024】

本明細書において、不揮発分とは、水や有機溶剤等の揮発する成分を除いた成分を指し、最終的に塗膜を形成することになる成分であるが、本発明においては、塗料組成物を１３０℃で６０分間乾燥させた際に残存する成分を不揮発分として取り扱う。本発明の塗料組成物中において不揮発分の含有量は、５０～９０質量％であることが好ましく、５５～７５質量％であることが更に好ましい。

【0025】

本発明の塗料組成物は、イソシアネート化合物を含む。本発明の塗料組成物において、イソシアネート化合物は、水酸基含有樹脂の水酸基に対してイソシアネート基が０．５～１．５当量であることが好ましく、０．８～１．２当量であることが更に好ましい。このように、イソシアネート化合物の含有量は、水酸基含有樹脂の官能基の量に応じて適宜調整されるものであるが、例えば、本発明の塗料組成物中におけるイソシアネート化合物の含有量は、０．５～１５質量％であることが好ましい。

【0026】

イソシアネート化合物としては、例えば、脂肪族、芳香族又は芳香脂肪族のイソシアネート化合物が挙げられ、イソシアネート基を２個以上有する化合物（ポリイソシアネートとも称される）であることが好ましく、その具体例としては、トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の他、これらイソシアネートの変性体が挙げられる。変性体の具体例としては、ビウレット変性体、イソシアヌレート変性体、アダクト変性体（例えばトリメチロールプロパン付加物）、アロファネート変性体、ウレトジオン変性体等が挙げられる。これらの中でも、ヘキサメチレンジイソシアネートの各種変性体やイソホロンジイソシアネートの各種変性体が、硬化性や塗膜特性の観点から好ましい。なお、イソシアネート化合物は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0027】

本発明の塗料組成物は、硬化触媒を含んでもよい。硬化触媒を用いることで、水酸基含有樹脂とイソシアネート化合物との硬化を促進させることができる。硬化触媒としては、公知のものを使用することができるが、例えば、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジラウレート等の錫系触媒、トリエチレンジアミン等のアミン系触媒、ナフテン酸銅等のカルボキシレート系触媒、トリエチルホスフィン等のトリアルキルホスフィン系触媒等が挙げられる。なお、硬化触媒は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の塗料組成物中において硬化触媒の含有量は、０～1質量％であることが好ましい。

【0028】

本発明の塗料組成物は、着色顔料を含む。本発明に使用できる着色顔料としては、特に限定されるものではなく、塗料業界において通常使用されている顔料を使用できる。具体例としては、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料や、フタロシアニン銅、アゾ系顔料、縮合多環式顔料等の有機顔料が挙げられる。なお、着色顔料は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の塗料組成物において、不揮発分中における着色顔料の含有量は、２～６０質量％であることが好ましく、１０～５０質量％であることが更に好ましい。

【0029】

本発明の塗料組成物は、縮合リン酸塩を含む。本発明に使用できる縮合リン酸塩としては、特に限定されるものではなく、塗料業界において通常使用されている材料を使用することができる。なお、本発明に使用できる縮合リン酸塩は、防錆顔料に分類されるものである。

【0030】

ここで、縮合リン酸塩としては、例えばオルトリン酸亜鉛、オルトリン酸カルシウム、オルトリン酸アルミニウム、オルトリン酸マグネシウムなどのオルトリン酸金属塩、ピロリン酸アルミニウム、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸錫、ピロリン酸鉄、ピロリン酸チタン、ピロリン酸マグネシウム、ピロリン酸マンガンなどのピロリン酸金属塩、トリポリリン酸鉄、トリポリリン酸アルミニウムなどのトリポリリン酸金属塩、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸カルシウム、メタリン酸鉄、メタリン酸錫などのメタリン酸金属塩、さらには、層状リン酸チタン、層状リン酸ジルコニウム、層状リン酸錫などのリン酸金属塩系層状化合物等を挙げることができる。これらの中でも、亜鉛めっき鋼材への付着性の観点から、縮合リン酸塩が縮合リン酸アルミニウム又は、縮合リン酸亜鉛のどちらかであることが好ましく、縮合リン酸アルミニウムが更に好ましい。

【0031】

本発明の塗料組成物において、縮合リン酸塩は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の塗料組成物において、不揮発分中における縮合リン酸塩の含有量は、５～１５質量％である。

【0032】

本発明の塗料組成物は、縮合リン酸塩以外の防錆顔料を更に含んでいてもよい。縮合リン酸塩以外の防錆顔料としては、ホウ酸系防錆顔料、モリブデン酸系防錆顔料、バナジン酸系防錆顔料等を挙げることができる。

【0033】

本発明の塗料組成物は、体質顔料を含んでもよいが、耐候性を向上させる観点から言えば、体質顔料を含まないことが好ましい。体質顔料としては、シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等を例示することができる。本発明の塗料組成物において、不揮発分中における体質顔料の含有量は、０～２０質量％であることが好ましい。

【0034】

本発明の塗料組成物は、着色顔料や体質顔料、防錆顔料等の各種顔料を含むものであるが、本発明の塗料組成物において、不揮発分中に含まれる顔料の総量は、７～６５質量％であることが好ましく、２０～６０質量％であることが更に好ましい。

【0035】

本発明の塗料組成物中に含まれる顔料は、５０％体積平均径が０．０１～１０μｍであることが好ましい。
本発明において、顔料の５０％体積平均径は、体積基準粒度分布の５０％粒子径（Ｄ_５０）を指し、粒度分布測定装置（例えばレーザ回折／散乱式粒度分布測定装置）を用いて測定される粒度分布から求めることができる。そして、本発明における粒子径は、レーザ回折・散乱法による球相当径で表される。

【0036】

また、本発明の塗料組成物において、不揮発分中における粒子径が１μｍを超える顔料の含有量が１．５～１２体積％である。該範囲とすることにより耐候性に優れる塗膜を形成できる。なお、粒子径が１μｍを超える顔料の含有量は、マイクロトラック等により測定した粒度分布より算出することができる。

【0037】

本発明の塗料組成物は、粘性調整剤を含む。本発明の塗料組成物は、塗装作業性、特には厚膜塗装時の作業性の観点から、粘性調整剤を用いることが好ましく、塗料業界において通常使用されている粘性調整剤を使用することができる。具体例としては、脂肪酸アマイド、ポリエチレン、脂肪酸エステル、変性ウレア、ひまし油誘導体、有機ベントナイトや有機変性セピオライト等の有機変性粘土鉱物、親水性シリカ等の粘性調整剤等が挙げられる。これらの中でも、脂肪酸アマイド、脂肪酸エステル、及び有機変性粘土鉱物よりなる群から選ばれる粘性調整剤が好ましい。

【0038】

本発明の塗料組成物において、粘性調整剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の塗料組成物中において、不揮発分中における粘性調整剤の含有量は、０．１～１０質量％であることが好ましい。

【0039】

本発明の塗料組成物は、シランカップリング剤を含んでも良い。シランカップリング剤を配合することで、基材との付着性を向上させることができる。シランカップリング剤としては、公知のものを使用することができるが、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。なお、シランカップリング剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の塗料組成物において、不揮発分中におけるシランカップリング剤の含有量は、０～５．０質量％であることが好ましい。

【0040】

本発明の塗料組成物は、溶剤を含む。溶剤としては、アルコール類、エーテル類、ケトン類、エステル類（ラクトンを含む）、窒素含有化合物（アミド、ラクタムなど）、硫黄含有化合物、炭化水素（脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素など）等の公知の塗料用溶剤が使用できる。

【0041】

また、本発明の塗料組成物において、溶剤は、乾燥性や塗装作業性の面から、沸点が７０～２１０℃の範囲内にあることが好ましい。

【0042】

本発明の塗料組成物において、溶剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明の塗料組成物中において、溶剤の含有量は、１０～５０質量％であることが好ましく、２５～４５質量％であることが更に好ましい。

【0043】

本発明の塗料組成物には、その他の成分として、他の樹脂、艶消し剤、表面調整剤、湿潤剤、分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、消泡剤、色分かれ防止剤、レベリング剤、乾燥剤、可塑剤、防カビ剤、防藻剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、帯電防止剤及び導電性付与剤等を目的に応じて適宜配合することができる。これら成分は、市販品を好適に使用することができる。

【0044】

本発明の塗料組成物は、主剤と硬化剤とから構成される２液硬化型の塗料組成物であるが、主剤成分として、重量平均分子量５０００以上の水酸基含有樹脂と、着色顔料と、縮合リン酸塩と、粘性調整剤と、溶剤とを含み、硬化剤成分として、イソシアネート化合物を含む。
本発明の塗料組成物は、必要に応じて適宜選択される各種成分を混合することによって調製することができ、例えば、重量平均分子量５０００以上の水酸基含有樹脂、着色顔料、縮合リン酸塩、粘性調整剤及び溶剤を含む主剤と、イソシアネート化合物を含む硬化剤とを予め用意しておき、塗装時に主剤と硬化剤とを混合することで調製することができる。

【0045】

本発明の塗料組成物は、下塗り・上塗り兼用塗料組成物、厚膜形塗料組成物及び／又は常温硬化型塗料組成物として好適である。本発明の塗料組成物は、下塗り・上塗り兼用塗料組成物として好適であり、１コートで塗装を完了することが可能である。

【0046】

本発明の塗料組成物は、せん断速度０．１ｓ^－１の粘度が０．１～１０，０００Ｐａ・ｓであり、且つせん断速度１，０００ｓ^－１の粘度が０．０５～１０Ｐａ・ｓであることが好ましい。なお、本発明において、粘度はレオメーター（ＴＡインスツルメンツ社製レオメーターＡＲＥＳ等）を用い、液温を２３℃に調整した後測定される。

【0047】

本発明の塗料組成物の塗装手段は、特に限定されず、既知の塗装手段、例えば、スプレー塗装、ローラー塗装、刷毛塗装、コテ塗装、ヘラ塗装等が利用できる。

【0048】

本発明の塗料組成物は、厚みのある塗膜を形成することが可能であるため、例えば、乾燥膜厚が３０～１００μｍの塗膜を１回の塗装で形成することができる。

【0049】

本発明の塗料組成物により塗装できる基材としては、特に限定されるものではなく、鉄鋼、亜鉛めっき鋼、錫めっき鋼、ステンレス鋼、マグネシウム合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属又は合金を少なくとも一部に含む金属系基材を好適に挙げることができるが、本発明の塗料組成物は、特に、亜鉛めっき鋼基材に対して顕著な付着性を発揮することができる。亜鉛めっき鋼基材には、亜鉛めっき鋼材（鋼板、鋼管、条鋼等）や亜鉛めっき鋼材が使用されている構造物（送電や通信用の鉄塔、橋梁施設、プラント等）が挙げられる。
なお、基材は、その表面に防食処理等のプライマー処理が施されていてもよいし、表面の少なくとも一部に旧塗膜（本発明の塗料組成物により塗装を行う際に既に基材上に形成されている塗膜）が存在していてもよい。

【0050】

次に、本発明の塗装物を詳細に説明する。本発明の塗装物は、基材上に塗膜を備えており、前記塗膜が上述した本発明の塗料組成物から形成されていることを特徴とする。本発明の塗装物によれば、亜鉛めっき処理された鋼材への付着性に優れ、且つ耐候性にも優れた塗膜を有する塗装物を提供することができる。

【0051】

本発明の塗装物において、基材は、本発明の塗料組成物において説明した通りであるが、特に亜鉛めっき鋼基材であることが好ましい。また、本発明の塗装物において、基材上に形成される上記塗膜の厚さは３０～１００μｍであることを例示することができる。

【実施例】

【0052】

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。

【0053】

表１に示す配合処方に従い、主剤成分と硬化剤成分とから主剤と硬化剤とを製造した後、同主剤および硬化剤を混合することにより、実施例１～８と比較例１～６の塗料組成物を製造した。なお、上記配合処方における主剤成分と硬化剤成分に付された数値の単位は質量％である。

【0054】

【表1】

【0055】

使用した原料の詳細を以下に示す。なお、記載の重量平均分子量は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー製）、ＲＩ装備ＧＰＣ（東ソー製、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ）、展開溶媒としてテトラヒドロフラン、標準物質としてＴＳＫ標準ポリスチレンを用い、流速０．３５ｍｌ／分、温度４０℃の条件にて測定し、算出した値である。
アクリディックＡ－８７１：水酸基含有アクリルシリコーン樹脂分散液（ＤＩＣ製）、不揮発分５５質量％、重量平均分子量１４００００
アクリディックＡ－８３７：水酸基含有アクリル樹脂溶液（ＤＩＣ製）、不揮発分５０質量％、重量平均分子量３３０００
アクリディックＡ－８１７：水酸基含有アクリル樹脂溶液（ＤＩＣ製）、不揮発分５０質量％、重量平均分子量１８０００
アクリディック５５－１２９：水酸基含有アクリル樹脂溶液（ＤＩＣ製）、不揮発分６５質量％、重量平均分子量８０００
ＵＲＩＣ Ｈ－６２：水酸基含有樹脂（伊藤製油製）、不揮発分１００質量％、重量平均分子量１２００
ＪＲ－８０６：二酸化チタン（テイカ製）、Ｄ_５０＝０．２５μｍ
Ｋ－ＷＨＩＴＥ ＃１０５：縮合リン酸アルミニウム（テイカ製）、Ｄ_５０＝１．６μｍ
Ｋ－ＷＨＩＴＥ ＃８２：縮合リン酸アルミニウム（テイカ製）、Ｄ_５０＝３．５μｍ
ＴＦ重炭：炭酸カルシウム（丸尾カルシウム製）、Ｄ_５０＝６．８μｍ
ディスパロンＤ６８２０－２０Ｍ：脂肪酸アマイド（楠本化成製）、不揮発分２０質量％
ターレン２２００Ａ：脂肪酸エステル（共栄社製）、不揮発分５０質量％
ＧＡＲＡＭＩＴＥ１９５８：有機変性粘土鉱物（ＢＹＫ製）
ダッポーＳＮ－３５９：非水系塗料抑泡剤（サンノプコ製）
デュラネートＴＳＳ１００：ヘキサメチレンジイソシアネートのポリイソシアネート体（旭化成ケミカルズ製）、不揮発分１００質量％
コロネートＨＸ：ヘキサメチレンジイソシアネートのポリイソシアネート体（東ソー製）、不揮発分１００質量％
ミネラルスピリット（沸点：１５０～２０５℃）
キシレン（沸点：１３８～１４４℃）
ソルベッソ１００（エクソンモービル製、沸点：１６２～１７８℃）

【0056】

＜乾燥性（歩行性）＞
２３℃条件下において、８ｍｉｌのアプリケータにて、７５×１５０ｍｍのブリキ板に上記の塗料組成物を塗布し、２時間後に塗板を踏みつけ、靴への付着状況から乾燥性を評価した。
○：靴への塗料付着なし
×：靴に塗料が付着

【0057】

付着性および防食性、耐候性の試験板は以下の通り、作製した。３．２×７０×１５０ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板を大日本塗料（株）那須工場内の屋外にて１２か月間曝露させ、劣化亜鉛めっき鋼板を得た。次いで、この劣化亜鉛めっき鋼板上に塗料組成物を乾燥膜厚が６０μｍとなるように刷毛塗り塗装し、２３℃で７日間乾燥させ、試験板を得た。

【0058】

＜付着性＞
試験板を２３℃水道水に１６８時間浸漬後に取り出し、表面の水を拭き取って２時間乾燥させたのち、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６ 付着性（クロスカット法）に基づき、２ｍｍ間隔２５マスの条件にて、碁盤目付着性試験を行い、以下の基準により評価を行った。
○：はく離なし（２５マス残存）
×：はく離あり

【0059】

＜耐候性＞
ＪＩＳ Ｋ ５４００－９－８に基づき、試験板をサンシャインカーボンアーク灯式の促進耐候性試験に２０００時間供した後、塗膜表面の６０°鏡面光沢を促進試験前後で測定し、光沢保持率を算出し、以下の基準により評価を行った。
○：光沢保持率８０％以上
×：光沢保持率８０％未満

【0060】

＜厚膜性＞
２３℃条件下において、２０ｍｉｌのアプリケータにて、ブリキ板に塗料組成物を塗布後、直ちに、塗板を垂直に立てた状態で乾燥し、塗膜のたるみ具合を以下の基準により評価した。
○：タレなし
×：タレあり