特許 7152798 中空構造物の製造方法及び中空構造物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-04

(45)【発行日】2022-10-13

(54)【発明の名称】中空構造物の製造方法及び中空構造物

(51)【国際特許分類】

   A43B 13/14 20060101AFI20221005BHJP

   A43B 3/12 20060101ALI20221005BHJP

   A43B 23/02 20060101ALI20221005BHJP

   A45C 3/00 20060101ALI20221005BHJP

   A45C 13/36 20060101ALI20221005BHJP

   A45C 11/00 20060101ALI20221005BHJP

【ＦＩ】

A43B13/14 D

A43B3/12 J

A43B23/02 109

A45C3/00 V

A45C13/36 E

A45C11/00 Z

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2021063209

(22)【出願日】2021-04-02

【審査請求日】2021-09-27

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】517021628

【氏名又は名称】株式会社アルジェント

(74)【代理人】

【識別番号】100085291

【弁理士】

【氏名又は名称】鳥巣 実

(74)【代理人】

【識別番号】100117798

【弁理士】

【氏名又は名称】中嶋 慎一

(74)【代理人】

【識別番号】100166899

【弁理士】

【氏名又は名称】鳥巣 慶太

(74)【代理人】

【識別番号】100221006

【弁理士】

【氏名又は名称】金澤 一磨

(72)【発明者】

【氏名】正木 勝欣

【審査官】田村 惠里加

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３２２３４９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】欧州特許出願公開第０２４４６７６６（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開平０１－２６２８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２００９９０９０３（ＣＮ，Ｙ）

【文献】実開平０４－０１９２０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特表２００５－５２０６１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３０１１２９２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－１３７０４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４３Ｂ １３／１４

Ａ４３Ｂ ３／１２

Ａ４３Ｂ ２３／０２

Ａ４５Ｃ ３／００

Ａ４５Ｃ １３／３６

Ａ４５Ｃ １１／００

Ｂ６５Ｆ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースと、前記ベースの周縁の一部又は全部に、下縁部が接合され前記ベースの上方にあるいは上方を覆うように拡がるカバーとを備える中空構造物の製造方法であり、
底板材の上側に前記底板材の外周縁に沿って断面矩形状のベルト部材を接着して、底板部と、その上側に該底板部の外周縁に沿って延びる環状壁部とが設けられたベース材を形成する工程と、
前記環状壁部の外周面側に周方向に延び外向きに開口する凹状溝を形成するよう切削して、前記ベースを形成する工程と、
前記ベースの凹状溝内に前記カバーの下端部を取り付ける工程と、
前記ベースと前記カバーの下端部の取付部が、該カバーの内側に隠れるように該カバーを折り返す工程と、を備えることを特徴とする、中空構造物の製造方法。

【請求項2】

前記ベースの凹状溝内に前記カバーの下端部を取り付ける工程は、前記凹状溝内に前記カバーの下端部を挿入した状態で縫製する工程である、
請求項１記載の中空構造物の製造方法。

【請求項3】

前記ベースがソールを構成し、前記カバーがアッパーを構成し、前記中空構造物が履物を構成する、
請求項１又は２に記載の中空構造物の製造方法。

【請求項4】

前記ベースが底部を構成し、前記カバーが袋部を構成し、前記中空構造物がかばんを構成する、
請求項１又は２に記載の中空構造物の製造方法。

【請求項5】

前記ベースが底部を構成し、前記カバーが前記ベースの周縁から上方に立設されている側部を構成し、前記中空構造物がゴミ箱又はボトルケース又は鉢植えケースを構成する、
請求項１又は２に記載の中空構造物の製造方法。

【請求項6】

ベースと、前記ベースの周縁の一部又は全部に、下縁部が接合され前記ベースの上方にあるいは上方を覆うように拡がるカバーと、を備え、
前記ベースは、底板部と、前記底板部の上側に前記底板部の外周縁に沿って設けられる環状壁部とを有し、前記底板部と前記環状壁部とが接着されていて、
前記環状壁部は、断面矩形状のベルト部材の外周面側に周方向に延び外向きに開口する凹状溝が形成され、
前記凹状溝内に、前記カバーの下端部が取り付けられていて、
前記ベースと前記カバーの下端部の取付部が、該カバーの内側に隠れるように構成されていることを特徴とする、
中空構造物。

【請求項7】

前記環状壁部は，内周面側にも周方向に延びる凹状溝が形成されている、
請求項６に記載の中空構造物。

【請求項8】

前記外周面側の凹状溝への前記カバーの取り付けが、縫製によりなされている、
請求項６又は７に記載の中空構造物。

【請求項9】

前記ベースがソールを構成し、前記カバーがアッパーを構成し、前記中空構造物が履物を構成する、
請求項６又は７に記載の中空構造物。

【請求項10】

前記ベースが底部を構成し、前記カバーが袋部を構成し、前記中空構造物がかばんを構成する、
請求項６又は７に記載の中空構造物。

【請求項11】

前記ベースが底部を構成し、前記カバーが前記ベースの周縁から上方に立設されている側部を構成し、前記中空構造物がゴミ箱又はボトルケース又は鉢植えケースを構成する、
請求項６又は７に記載の中空構造物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、中空構造物の製造方法及び中空構造物に関する。

【背景技術】

【0002】

中空構造物の一つである靴として、革もしくは人工合成革材からなる本底と、クッション性を有し前記本底に設置される中物と、アッパーと、からなり、前記本底は、靴底の外周に沿って一定の位置にリブが立設されるように中央に嵌合凹部を削設し、前記アッパーの周縁を縫糸によって前記リブに縫い付けてアッパーを本底に固定する構成のものが知られている(例えば、特許文献1参照）。

【0003】

また、上記を含め従来の靴は、靴底の製造においては、まず靴底を成型するための金型を製造し、その金型を用いて靴底を成型する方法が一般的である。

【文献】特開２０１７－３８７４６号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記特許文献１記載のものは、前記アッパーの周縁を縫糸によって前記リブに縫い付けてアッパーを本底に固定するので、製造が困難である。

【0005】

また、従来の靴における金型を製造してから靴底を成型する方法では、金型の製造から始めるため靴底の完成に１ヶ月以上を要し、また金型を製造するために多大なコストが必要であった。

【0006】

そこで、発明者は、凹状溝を利用して、アッパーを取り付けるようにすれば、アッパーの縫い付け部分（取付位置）を明確にすることで、製造が容易になることを見出し、本発明をなした。さらに、本発明であれば、金型を用いた従来の方法よりも、靴底及び靴が完成するまでの時間を短縮でき、コストの削減が可能となる。また、本発明は、中空構造物であれば、靴はもちろんのこと、それ以外の物も容易に製造することが可能となることを見出した。

【0007】

本発明は、製造が容易である中空構造物及びその製造方法を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、本発明の一の態様に係る中空構造物の製造方法は、ベースと、前記ベースの周縁の一部又は全部に、下縁部が接合され前記ベースの上方にあるいは上方を覆うように拡がるカバーとを備える中空構造物の製造方法であり、底板材の上側に前記底板材の外周縁に沿って断面矩形状のベルト部材を接着して、底板部と、その上側に該底板部の外周縁に沿って延びる環状壁部とが設けられたベース材を形成する工程と、前記環状壁部の外周面側に周方向に延び外向きに開口する凹状溝を形成するよう切削して、前記ベースを形成する工程と、前記ベースの凹状溝内に前記カバーの下端部を取り付ける工程と、前記ベースと前記カバーの下端部の取付部が、該カバーの内側に隠れるように該カバーを折り返す工程と、を備えることを特徴とする。

【0009】

このようにすれば、環状壁部の凹状溝は目印となり、カバーの下端部をベースに取り付けることができるので製造が容易である。また、カバーの下端部が凹状溝にはまり込むことにより、凹状溝がない状態で取り付けた場合よりも強度が向上する。また、底板材と環状壁部となるベルト部材を接合してベースを形成できるので、ベースの金型を製造することなく、環状壁部を備えたベースを容易に製造することができ、従来よりもコストと時間を抑えることができる。

【0012】

また、この中空構造物の製造方法は、前記ベースの凹状溝内に前記カバーの下端部を取り付ける工程は、前記凹状溝内に前記カバーの下端部を挿入した状態で縫製する工程である。このようにすれば、カバーの下端部を凹状溝内にはめ込んだのち、ベースとカバーが縫糸によってしっかりと結合させて取り付けることができるので強度が高い。

【0013】

また、この中空構造物の製造方法は、前記ベースがソールを構成し、前記カバーがアッパーを構成し、前記中空構造物が履物を構成する。

【0014】

また、この中空構造物の製造方法は、前記ベースが底部を構成し、前記カバーが袋部を構成し、前記中空構造物がかばんを構成する。

【0015】

また、この中空構造物の製造方法は、前記ベースが底部を構成し、前記カバーが前記ベースの周縁から上方に立設されている側部を構成し、前記中空構造物がゴミ箱又はボトルケース又は鉢植えケースを構成する。

【0016】

また、本発明の一の態様に係る中空構造物は、ベースと、前記ベースの周縁の一部又は全部に、下縁部が接合され前記ベースの上方にあるいは上方を覆うように拡がるカバーと、を備え、前記ベースは、底板部と、前記底板部の上側に前記底板部の外周縁に沿って設けられる環状壁部とを有し、前記底板部と前記環状壁部とが接着されていて、前記環状壁部は、断面矩形状のベルト部材の外周面側に周方向に延び外向きに開口する凹状溝が形成され、前記凹状溝内に、前記カバーの下端部が取り付けられていて、前記ベースと前記カバーの下端部の取付部が、該カバーの内側に隠れるように構成されていることを特徴とする。

【0018】

また、この中空構造物は、前記環状壁部が、内周面側にも周方向に延びる凹状溝が形成された構成としてもよい。このようにすれば、例えば、ベースとカバーをミシンなどにより縫着する場合、環状壁部に厚みがある時に、外側の凹状溝のみでカバーの端部をはめ込み縫着する場合など、外側の凹状溝が深すぎることとなるところ、内側にも凹状溝を設けることで、外側の凹状溝の深さを調整できる。また、ベースとカバーをミシンなどにより縫着する場合には、内側の凹状溝がミシンを使用する際のガイドとなり、縫着がスムーズに行える。

【0019】

また、この中空構造物は、前記外周面側の凹状溝への前記カバーの取り付けが、縫製によりなされている。

【0020】

また、この中空構造物は、前記ベースがソールを構成し、前記カバーがアッパーを構成し、前記中空構造物が履物を構成する。

【0021】

また、この中空構造物は、前記ベースが底部を構成し、前記カバーが袋部を構成し、前記中空構造物がかばんを構成する。

【0022】

また、この中空構造物は、前記ベースが底部を構成し、前記カバーが前記ベースの周縁から上方に立設されている側部を構成し、前記中空構造物がゴミ箱又はボトルケース又は鉢植えケースを構成する。

【発明の効果】

【0023】

上記した本発明によれば、中空構造物の製造が容易となる。また、ベースの金型の製造を必須としないため、完成までのコストと時間を従来よりも抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の一実施形態に係る中空構造物の製造方法の説明図である。

【図2】（ａ）は前記中空構造物の製造方法の説明図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。

【図3】（ａ）は前記中空構造物の製造方法の説明図、（ｂ）は図３（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

【図4】（ａ）は前記中空構造物の製造方法の説明図、（ｂ）は図４（ａ）のＣ－Ｃ線断面図である。

【図5】中空構造物であるゴミ箱の説明図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る中空構造物の基本となる基本構造物の別の例を示す斜視図である。

【図7】本発明の別の実施形態に係る中空構造物の製造方法の説明図である。（ａ）は中空構造物の斜視図、（ｂ）はＤ－Ｄ線断面図である。

【図8】中空構造物が履物の場合のベースが靴底の場合の斜視図である。

【図9】中空構造物が履物の場合の製造方法の説明図である。

【図10】中空構造物が履物の場合の製造方法の説明図である。

【図11】中空構造物がサンダルの場合の製造方法の説明図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0025】

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は下記実施形態に限定されるものでない。まず、本発明に係る中空構造物の製造方法を、工程毎に順に説明する。ここでは、中空構造物が円筒状のゴミ箱の場合である。

【0026】

＜実施形態１＞
（工程１）
まず、図１に示すように、ベース１の前提となるベース材２は、円板状の底板材３の上側に、底板材３の外周長さに対応する長さに切断されているベルト部材４を、底板材３の外周縁に沿って接合して、ベルト部材４の端部同士を最終的に接合して形成される。なお、接合は例えば接着や熱融着などによる。また、予め端部が接合されて環状となっているベルト部材４を、底板材３の上側に接合するようにしてもよい。

【0027】

（工程２）
図２（ａ）（ｂ）に示すように、ベルト部材４の外周面の上下方向中央部において、一定幅の凹部を削って、周方向に延びる凹状溝４ａを形成してベース１とする。なお、ベルト部材４の凹状溝４ａを予め形成した後に、底板材３の上側に接合するようにすることもできる。

【0028】

（工程３）
図３（ａ）（ｂ）に示すように、ベルト部材４の凹状溝４ａ内にカバー材５の一端部を折り込み挿入して、他端部を垂らした状態で全周に亘って、ミシンなどを用いて縫製により取り付ける。カバー材５は、例えば、帆布、織布、合皮、皮革など可撓性を有するものである。

【0029】

（工程４）
図４（ａ）（ｂ）に示すように、カバー材５の他端部を、底板材３が下になり環状のベルト部材４を包み込むように上方に持ち上げて折り返し、外周壁となるカバーとする。そして、カバー材５の上側部分については、ゴミ箱（中空構造部）の外観形状に応じて、必要な仕上げ処理を施す（図５参照）。

【0030】

このようにして、ベース１と、ベース１の外周縁に下端部が接合されベース１の上方に拡がるカバー（カバー材５）とを備え、ベース１は、平板状の底板部３と、底板部３の上側に底板部３の外周縁に沿って設けられる環状壁部（ベルト部材４）とを有するものであり、環状壁部（ベルト部材４）は、外周面側に周方向に延びる凹状溝４ａが形成され、凹状溝４ａに、カバー（カバー材５）の下端部が取り付けられている中空構造物としてのゴミ箱を製造することができる。

【0031】

なお、例えばペットボトルケースや鉢植えケースなど、上方が開放された中空構造物であれば、上記と同様の方法で製造できる。また、ランプシェードなど、下方が開放された中空構造物も上記と同様の方法で製造できる。

【0032】

＜実施形態２＞
次に、実施形態２の製造方法について説明する。実施形態２と実施形態１との主な違いは、工程１のベース１の製造方法の違いであるため、実施形態２のベース１Ａの製造工程について説明する。

【0033】

（工程１）
図６に示すように、厚肉円板状の基材１１（ベース材）の中央部分を切除して、中央部分に凹部を形成する。これにより、平板状の底板部１２の上側に、その外周縁に沿って環状壁部１３が形成されたベース１Ａとなる。なお、工程２以降については、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。

【0034】

＜実施形態３＞
また、上記した実施形態１、２は、ベース１の環状壁部の環状凹部が外側のみの場合の例であるが、図７に示すように、内側にも環状凹部が形成されたベース１Ｂのような構成としてもよい。すなわち、図７に示すベース１Ｂは、底板材３Ｂの上に、ベルト部材（環状壁部）４Ｂが設けられていて、外周面及び内周面の双方に凹状溝４Ｂａが設けられている。

【0035】

このようにすれば、例えば、ベースとカバーをミシンなどにより縫着する場合、環状壁部に厚みがある時に、外側の凹状溝のみでカバーの端部をはめ込み縫着する場合など、外側の凹状溝が深すぎることとなるところ、内側にも凹状溝を設けることで、外側の凹状溝の深さを調整できる。また、ベースとカバーをミシンなどにより縫着する場合には、内側の凹状溝がミシンを使用する際のガイドとなり、縫着がスムーズに行える。

【0036】

＜実施形態４＞
次に、実施形態３の製造方法について説明する。実施形態１又は実施形態２との主な違いは、中空構造物がかばんであり、工程４のカバーの仕上げの違いであるため、実施形態３のカバーの仕上げの工程について説明する。

【0037】

（工程４）
実施形態１又は２は、上方が開放されたものであるが、実施形態３はかばんであるため上方が開放していない。また、ベースの製造工程やベースとカバーとの取付については、工程１乃至３と同様のため説明を省略する。

【0038】

図４（ａ）（ｂ）に示すように、カバー材５の他端部を、底板材３が下になり環状のベルト部材４を包み込むように上方に持ち上げて折り返す。そして、カバー材５の上側部分については、かばん（中空構造部）の外観形状に応じて、必要な仕上げ処理を施す。必要な仕上げ処理とは、例えば、開き口の縁に紐を通すなどして、紐を縛って開き口を閉じるようにして、かばんとする仕上げ処理を行う。

【0039】

このようにして、ベース１と、ベース１の外周縁に下端部が接合されベース１の上方に拡がるカバー（カバー材５）とを備え、ベース１は、平板状の底板部３と、底板部３の上側に底板部３の外周縁に沿って設けられる環状壁部（ベルト部材４）とを有するものであり、環状壁部（ベルト部材４）は、外周面側に周方向に延びる凹状溝４ａが形成され、凹状溝４ａに、カバー（カバー材５）の下端部が取り付けられている中空構造物としてのかばんを製造することができる。

【0040】

＜実施形態５＞
次に、実施形態４の製造方法について説明する。実施形態１、２、３との主な違いは、中空構造物が履物であり、ベースがソール２０となり、カバーがアッパー２１となる。具体的には、上記したベース１は円形状であるところ、図８に示すように、靴底形状の底板部２２と、凹状溝２３ａが形成された環状壁部２３とを有するソール２０（ベース）となる。

【0041】

そして、図９に示すように、このソール２０に、あらかじめ成形したアッパー２１の端部を、凹状溝２３ａに折り込み、これにアッパー２１の端部の全周を縫着する。

【0042】

その後、図１０に示すように、アッパー２１を上方に折り返して、アッパー２１の仕上げ処理を行う。アッパー２１の仕上げ処理は、例えば、ソール２０の中央の凹みにクッション材２４を挿入し、その上から中敷２５を設置して、履物を完成させる。

【0043】

なお、上記した履物は、ソール２０の外周縁の全周に亘る環状壁部に、全周に亘ってアッパー２１の端部を縫着して、足を包み込む履物であるが、次のようにしてサンダルとすることも可能である。サンダルの場合、図１１に示すように、ソール２０の環状壁部の一部に、アッパーの端部を縫着する。そして、アッパーを折り返し、仕上げ処理して、サンダルが完成する。また、ソール２０の環状壁部についても、サンダルとなるアッパーを縫着する部分のみ、すわなち、ソール２０の外周縁の一部にのみ設ける構成としてもよい。

【0044】

以上のとおり、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。

【0045】

(i)ベースを構成することになる底板材や基材は、円板状である必要はなく、例えば角板状など中空構造物の形状に応じて各種の形状とすることができる。
(ii)カバー材５は、ベース１の外周縁の全部に亘って下端部を接合する必要はなく、中空構造物の形状や上記したサンダルなどの場合、一部だけ接合する構成とすることもできる。
(iii)カバー材５は、ベースの上方に拡がるだけでなく、例えば、中空構造物がランプシェードの場合などは、ベースが上方にきてカバー材が下方に拡がるようにすることもできる。

【符号の説明】

【0046】

１、１Ａ、１Ｂ ベース
２ ベース材
３、３Ｂ 底板材
４、４Ｂ ベルト部材（環状壁部）
４ａ、４Ｂａ 凹状溝
５ カバー材
１１ 基材
１２ 底板部
１３ 環状壁部
１３ａ 凹溝部
２０ ソール
２１ アッパー
２２ 底板部
２３ 環状壁部
２３ａ 凹溝部
２４ クッション材
２５ 中敷

【要約】

【課題】製造が容易である中空構造物及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ベース１は、円板状の底板材３の上側に、底板材３の外周縁に沿って、断面矩形状のベルト部材４を接合して形成する。ベルト部材４の端部同士は接合されて、環状壁部とされている。環状壁部の外周面の上下方向中央部において、一定幅の凹部を削って、環状壁部（ベルト部材４）に対して周方向に延びる凹状溝４ａを形成する。ベルト部材４（環状壁部）の凹状溝４ａ内に、カバー材５の一端部を挿入し、縫製により取り付ける。カバー材５の他端部を、底板材３が下になりベルト部材４を包み込むように上方に持ち上げて、外周壁となるカバーとする。
【選択図】 図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】