特許 7153175 パイプ修復のための乾燥ライナおよび乾燥ライナを製造するための方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-05

(45)【発行日】2022-10-14

(54)【発明の名称】パイプ修復のための乾燥ライナおよび乾燥ライナを製造するための方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/12 20060101AFI20221006BHJP

【ＦＩ】

B29C63/12

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2019557522

(86)(22)【出願日】2018-01-05

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2020-01-30

(86)【国際出願番号】 US2018012452

(87)【国際公開番号】W WO2018132305

(87)【国際公開日】2018-07-19

【審査請求日】2020-12-21

(31)【優先権主張番号】17382006.9

(32)【優先日】2017-01-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】507220187

【氏名又は名称】オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー

(74)【代理人】

【識別番号】100094569

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 伸一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100095898

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 満

(74)【代理人】

【識別番号】100098475

【弁理士】

【氏名又は名称】倉澤 伊知郎

(74)【代理人】

【識別番号】100130937

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 泰史

(72)【発明者】

【氏名】ベルトラン アントーニ セラロルス

(72)【発明者】

【氏名】デン ベステン キース

【審査官】坂本 薫昭

(56)【参考文献】

【文献】特表２００５－５０７３３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１６－５０４９７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００５３９２２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ６３／００，６３／０２，６３／１２，６３／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パイプを補強するための所定位置硬化乾燥ライナを製造する方法であって、該方法は、 ガラスファイバ補強連続材料であって、オーバーラップする領域を形成するために該ガラスファイバ補強連続材料の後続する層が材料の先行する層にオーバーラップするようにマンドレルのまわりにガラスファイバ補強連続材料を螺旋状に巻き付けることと、前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を取り付けることと、
前記乾燥ライナを樹脂で浸漬させる前に前記マンドレルから前記乾燥ライナを取り除くことと、を含み、前記乾燥ライナは、パイプ内に挿入されるためにより小さい断面に押し潰され、パイプ内に挿入された後に膨張されるように構成されている、方法。

【請求項2】

１つまたはそれ以上の熱可塑性繊維を、前記オーバーラップする領域で前記材料に取り付けるか、或いは前記材料で浸漬させ、前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を取り付けることは、前記１つまたはそれ以上の熱可塑性繊維を少なくとも部分的に溶融させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記１つまたはそれ以上の熱可塑性繊維は、ポリプロピレンを含む、請求項２に記載の方法。

【請求項4】

ガラス繊維とポリエステル繊維の混合物を含む覆いを前記ガラスファイバ補強連続材料に取り付け、前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を取り付けることは、前記覆いのホリエステル材料を少なくとも部分的に溶融させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。

【請求項5】

前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を取り付けることは、接着材が少なくとも部分的に前記オーバーラップする領域に少なくとも部分的に位置するように前記材料上に接着材を付けることを含む、請求項１に記載の方法。

【請求項6】

前記接着材は、ホットメルト接着材、液体溶剤系スプレーグルー、または、それらの組み合わせを含む、請求項５に記載の方法。

【請求項7】

前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を取り付けることは、前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を機械的に交絡させることをさらに含む、請求項１に記載の方法。

【請求項8】

前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を機械的に交絡させることは、前記材料の先行する層と前記材料の後続する層を互いに縫い付けることをさらに含む、請求項７に記載の方法。

【請求項9】

パイプを補強するために使用される所定位置硬化乾燥ライナであって、該乾燥ライナは、第１の層および第２の層を形成し、前記第２の層が前記第１の層の層に少なくとも部分的にオーバーラップしてオーバーラップする領域を形成する連続的な螺旋状に巻き付けられたガラスファイバ補強材料と、
前記オーバーラップする領域で前記第２の層を前記第１の層に取り付ける第２の材料と、を含み、
前記乾燥ライナは、硬化する前に可撓性であり、パイプ内に挿入するためにより小さい断面に押し潰し可能であり、パイプ内に挿入された後に膨張可能であるように構成されている、乾燥ライナ。

【請求項10】

前記第２の材料は、前記第２の層に前記第１の層を取り付けるために溶融される複数の熱可塑性繊維を含む、請求項９に記載の乾燥ライナ。

【請求項11】

前記第２の材料は、少なくとも前記オーバーラップする領域で前記ガラス繊維補強材料に付けられている接着材を含む、請求項９に記載の乾燥ライナ。

【請求項12】

前記第２の材料は、機械的交絡を含む、請求項９に記載の乾燥ライナ。

【請求項13】

前記第２の材料は、ガラス繊維とポリエステル繊維の混合物を含む覆いを含む、請求項９に記載の乾燥ライナ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願
本願は、出典を明示することによってその開示内容全体が本願の一部とされる、２０１７年１月１１日に出願された「パイプ修復のための乾燥ライナおよび乾燥ライナを製造するための方法」という名称の欧州特許出願第17382006.9号の優先権およびすべての利益を主張する。

【0002】

分野
本願は、損傷された、または劣化された配管システムを回復させるためのライナ、および、かかるライナを製造するための方法に関する。

【背景技術】

【0003】

地下配管システムは、家庭および企業に液体およびガスを輸送するために不可欠である。設備は、代表的には、下水、水、ガス、および、他の適用例のためのこれらの配管システムを使用する。かかる配管システムは、数フィート地下に設置され、したがって、配管システムへの接近が制限される。

【0004】

地下パイプは、周期的な荷重、早期摩耗、腐食、および、周囲基礎工事、または、地球運動に遭遇する。その結果、パイプは、修復を必要とする損傷された、または脆弱化された領域を発展させることがある。地下配管システムによって与えられるサービスを維持するために、どのような亀裂または漏れも迅速に検出され、修復されなければならない。溶接、パッチング(patching)、或いはその他の仕方でのパイプの小さい部分の修復は、通常、不満足且つ困難である。なぜならば、パイプの径は、安全な状態で人間が接近することを許さないからである。同様に、掘り起こして、パイプの一部を交換することは、困難で、高価であり、また、時間がかかる。

【0005】

地下パイプの修復のための解決法は、パイプがなお所定位置にある間にパイプを修復することである。いくつかのパイプ現場修復処置は、可撓性補強ライナを損傷されたパイプ内に挿入することを含む。いくつかのタイプの補強ライナがある。いくつかの補強ライナは、支持および強度のためのガラス繊維を含む。

【0006】

ライナは、いくつかの知られた技術によって１つの入口箇所からもう１つの入口箇所に損傷されたパイプ内にライナを挿入することができる。ライナは、代表的には、損傷されたパイプの径と実質的に同じであるか、或いは、それよりもわずかに小さい外径を有する。ライナは、ライナが損傷されたパイプの内壁に沿ってしっかりと押圧するように加圧される。ライナは、パイプ内に挿入される前に、スチレン化樹脂のような樹脂で浸漬される。膨張されたライナを浸漬する樹脂は、次いで、硬化されて、元のパイプ内に新しい硬質ライナまたは表面を形成する。設置された後に硬化されるライナは、「所定位置硬化パイプ(CIPP)」と呼ばれる。樹脂は、蒸気またはUV硬化のような、いくつかの知られた技術のうちの１つによって硬化されることができる。

【0007】

CIPPガラスライナを製造するための製造方法は、巻き付け工程を含む。在来の巻き付け工程１００（図１）では、制限された幅のファブリックロールが、最初に樹脂／増粘剤混合物で浸漬され、熟成のために再び巻かれる。所定の熟成期間後、予め浸漬されたロールは、巻き解かれて、関連したファブリックが、図１に示されているように、熱可塑性箔フィルム層１０６に覆われたマンドレル１０４上に螺旋状に巻き付けられる。マンドレル１０４は、長手方向軸線Ｙを中心にして回転する。ファブリックが螺旋状に巻き付けられるときに、ファブリックの縁は、下に横たわるファブリックの縁にオーバーラップする。予め浸漬された樹脂／増粘剤混合物の粘りが、下に横たわるファブリック上の所定位置に上に横たわるファブリックを保持する。巻き付け操作は、必要な積層厚さが達成されるまで継続する。予め浸漬されたファブリックは、次いで、外側熱可塑性箔フィルム層によって覆われて、貯蔵および輸送中に日光／UV光に対して保護される。

【0008】

スチレンモノマーを含有するポリエステルまたはビニルエステル樹脂系がCIPPライナ中の樹脂としてしばしば使用される。スチレンモノマーは、環境的に危険な物質なので、含浸されたライナの取り扱い、輸送、および、貯蔵は、種々の法規を遵守して行われなければならない。さらに、含浸されたライナ中の樹脂は、浸漬されたライナの総重量のかなりの部分（例えば、約半分）を占める。かくして、樹脂含浸ライナを取り扱い、輸送することは、面倒であり、高価であり得る。

【発明の概要】

【0009】

本願は、乾燥ライナを製造するための方法を記載する。例示的な実施形態では、方法は、 ガラスファイバ補強連続材料であって、オーバーラップする領域を形成するために該ガラスファイバ補強連続材料の後続する層が材料の先行する層にオーバーラップするようにマンドレルのまわりにガラスファイバ補強連続材料を螺旋状に巻き付けることを含む。方法は、前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を取り付けることをさらに含む。

【0010】

本発明はまた、パイプを補強するための乾燥ライナを記載する。例示的な実施形態では、ライナは、第１の層および第２の層を形成し、前記第２の層が前記第１の層の層に少なくとも部分的にオーバーラップしてオーバーラップする領域を形成する螺旋状に巻き付けられたガラスファイバ補強材料を含む。例示的なライナは、前記オーバーラップする領域で前記第２の層を前記第１の層に取り付ける材料をさらに含む。

【0011】

本発明はまた、パイプを補強するための乾燥ライナを形成するのに使用されるガラス繊維補強材料を記載する。例示的な実施形態では、前記ガラス繊維補強材料は、ガラス繊維を含む補強層であって、前記補強層は、頂面、頂面の反対側の底面、第１の縁部分、および、第１の縁部分の反対側の第２の縁部分有する、補強層を含む。前記ガラス繊維補強材料はまた、第１の縁部分および第２の縁部分の少なくとも１つに近接して位置決めされた複数の熱可塑性繊維を含む。

【0012】

本発明の更なる特徴および利点は、添付の図面を参照してなされる以下の詳細な説明から明らかにされるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】巻き付け方法によって形成される在来のCIPPライナの斜視図である。

【図2】CIPPライナの接を製造するための例示的な実施形態の概略図である。

【図3】CIPPライナの例示的な実施形態の層の断面側面図である。

【図4】CIPPライナのもう１つの例示的な実施形態の層の断面側面図である。

【図5】CIPPライナのもう１つの例示的な実施形態の層の断面側面図である。

【図6】CIPPライナのもう１つの例示的な実施形態の層の断面側面図である。

【図7】図６のCIPPライナを製造するための方法の例示的な実施形態の概略図である。

【図8】CIPPライナのもう１つの例示的な実施形態の層の断面側面図である。

【図9】CIPPライナのもう１つの例示的な実施形態の層の断面側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

一般的な本発明の概念は、多くの異なる形態の実施形態で生じることができるけれども、本開示は、一般的な本発明の概念の例示として考えるべきであるという理解により一般的な本発明の概念の特定の実施形態が示され、詳細に説明されるこことになるであろう。したがって、一般的な本発明の概念は、本願に例示されている特定の実施形態に制限されることを意図していない。

【0015】

他の仕方で定義されない限り、本願で使用されている用語は、一般的な本発明の概念を包含する業界の当業者により共通に理解されるのと同じ意味を有する。本願で使用される用語法は、本発明の一般的な概念を制限することを意図していない。一般的な本発明の概念の説明および添付の特許請求の範囲で使用されているように、単数形「a」、「an」、および、「the」は、文脈が明らかに他のことを指示していない限り、複数形も含むことを意図している。

【0016】

本願は、種々の例示的なパイプを補強するための乾燥修復ライナ、および、この乾燥ライナを製造するための方法を記載している。用語「乾燥ライナ(dry liner)」とは、ライナであって、ライナを形成するために使用されるファブリック、不織布、および、それらの組み合わせが、ライナが設置された後にライナを硬化させるのに使用されることとなる樹脂材料が未だ浸漬されていないライナをいう。本願では、ライナがパイプ内に設置された後にライナを硬化するのに使用される樹脂は、他の目的のために使用される樹脂または接着材と区別するために、「パイプ内硬化(in-pipe cured)」(IPC)樹脂と呼ばれる。

【0017】

したがって、乾燥ライナへのIPC樹脂の浸漬は、後に、且つ、ライナが製造された場所とは異なる場所で生じる。かくして、乾燥ライナは、IPC樹脂が浸漬される前に、取り扱われ、貯蔵され、且つ、輸送されるのがよい。例えば、使用前に、乾燥ライナは、ライナが作業場に輸送される前に、適当なIPC樹脂系で浸漬されることができる適当な樹脂浸潤設備に送られるのがよい。IPC樹脂は、IPC樹脂について使用される任意の適当な樹脂系であるのがよい。適用な樹脂系の例は、スチレンモノマーを含有するポリエステルまたはビニルエステル樹脂系等を含む。

【0018】

例示的な実施形態では、パイプを補強するための乾燥修復ライナを形成する方法は、連続ライナを形成する変更された巻き付け方法を利用する。変更された巻き付け方法は、層を互いに保持するためにIPC樹脂を使用している間、互いにライナ材料のオーバーラップする層を取り付ける方法を含む。以下で詳細に説明するように、互いにライナ材料のオーバーラップする層を取り付けるための方法は。別個の樹脂または接着材を含むのがよい。しかしながら、互いにライナ材料のオーバーラップする層を取り付けるために例示的な実施形態で使用される樹脂または接着材は、以下で説明するように、多くの仕方でIPC樹脂とは区別されることができる。

【0019】

図２は、を製造するための方法の例示的な実施形態の概略図であり、図３は、CIPPライナ２００例示的な実施形態の層の部分分解断面側面図である。ライナ２００は、種々の仕方で構成されることができる。例えば、乾燥ライナの異なる実施形態は、異なる材料を含むことができ、異なる径および厚さを有することができ、使用される材料および層の数が変わり得る。図２の例示的な実施形態では、ライナ２００は、外径ＯＤおよび厚さＴを備える環状断面を有するものとして示されている。しかしながら、ライナ２００は、硬化する前は、可撓性である。かくして、ライナ２００は、貯蔵のために略平らに折り畳むことができ、或いは、パイプ内に挿入するためにより小さい断面に押し潰すことができる。加えて、ライナ２００の外径ＯＤは、パイプ内に挿入された後に膨張されることができる。

【0020】

図３を参照すると、例示的な実施形態では、ライナ２００は、内側箔層２０２、および、材料の多数の部分的にオーバーラップする層を形成する螺旋状に巻き付けられた補強材料２０４を含む。オーバーラップする層の数は、補強材料をいかにきつく巻き付けるかに依存している。図３の例示的な実施形態では、ライナ２００は、補強材料２０４の第１の層２０６、および、オーバーラップする領域２１０で補強材料２０４の第１の層２０６に部分的にオーバーラップする補強材料２０４の第２の層２０８を含む。他の例示的な実施形態では、しかしながら、ライナ２００は、３つ以上のオーバーラップする層を含むことができる。ライナ２００はまた、外側箔層２１２、および、補強材料２０６の第２の層２０８に補強材料２０６の第１の層２０６を取り付けるための材料２１４を含む。

【0021】

内側箔層２０２は、一旦ライナ２００がIPC樹脂で浸漬された後に、IPC樹脂の漏れを防止し、滑らかな内側表面を提供するように構成されている。内側箔層２０２はまた、スチレンバリアとして役立つことができる。さらに、いくつかの実施形態では、内側箔層２０２は、内側箔層２０２を通過するUV光がIPC樹脂を硬化させることを可能にするように構成されているのがよい。内側箔層２０２は、種々の仕方で構成されることができる。例えば、内側箔層２０２のために使用される材料のタイプおよび数は、異なる実施形態で変わり得る。IPC樹脂の漏れを防止し、UV光が通過し、IPC樹脂を硬化させ、および／または、スチレン蒸気バリアを提供することができる任意の材料を使用することができる。内側箔層２０２のための適当な材料は、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエステル、或いは、それらの組み合わせ等を含む。

【0022】

外側箔層２１２は、外側保護層を形成し、ライナ２００が浸漬された後にIPC樹脂の漏れを防止するように構成されている。いくつかの実施形態では、外側箔層２１２はまた、IPC樹脂がUV光硬化可能である場合に、IPC樹脂が早期に硬化するのを防止するために樹脂を日光／UV光から遮蔽することができる。外側箔層２１２は、種々の仕方で構成されることができる。例えば、外側箔層２１２のために使用される材料のタイプおよび数は、ライナ２００の異なる実施形態に対して変わり得る。IPC樹脂の漏れを防止し、ライナ２００の取り扱いを助けることができる任意の材料を使用することができる。外側箔層２１２のための適当な材料は、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエステル、或いは、それらの組み合わせ等を含む。

【0023】

例示的な実施形態では、外側箔層２０２は、スチレンバリアとして作用するポリアミド層、および、外側箔層２０２を溶接する能力を向上させるポリエチレン層を含む。例示的な実施形態では、内側箔層２０２および外側箔層２１２は、同じ材料である。他の実施形態では、しかしながら、内側箔層２０２および外側箔層２１２は異なる材料を含んでよい。

【0024】

補強材料２０４は、内側箔層２０２の半径方向外方、且つ外側箔層２１２の半径方向内方に位置決めされている。補強材料２０４は、ライナ２００の長手方向軸線Ｂの方向で補強支持を提供するように構成されている。補強材料２０４は、種々の仕方で構成されることができる。例えば、補強材料のために使用される材料のタイプおよび数は、異なる実施形態で変わり得る。CIPPライナに使用されるのに適した、且つ、ライナ２００に軸線方向の補強を提供することができる任意の材料を使用することができる。いくつかの実施形態では、補強材料２０４は、材料に組み込まれている補強繊維を含むのがよい。適当な補強材料２０４は、織られている、織られていない、編まれている、或いは、縫われているのがよいガラス繊維ファブリック、ガラス繊維マット、或いは繊維を含有する他の材料を含む。補強繊維を含む材料では、材料に使用される繊維は、ガラス、炭素、ポリエステル、ポリオレフィン、ナイロン、アラミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルフォン(PS)、ポリエチレンスルフォン(PES)、ポリアクリロニトリル(PAN)、シリコンカーバイト(SiC)、窒化ホウ素等の任意の１つまたはそれ以上を含む。いくつかの例示的な実施形態では、材料は、多数の異なるタイプの繊維を含むハイブリッドファブリック（または層）であるのがよい。繊維は、連続的な繊維であっても、或いは、例えば、チョップドストランドのような非連続であってもよい。繊維は、方向的に配向されていても、或いは、ランダムに配向されていてもよい。

【0025】

例示的な実施形態では、補強材料２０４は、複数のガラス繊維を含む。１つの例示的な実施形態では、補強材料２０４は、特定の方向で補強を提供するために配向されたガラス繊維を含むファブリックである。例えば、１つの例示的な実施形態では、ガラス繊維は、パイプのフープ方向のライナの機械的特性を向上させるためにライナの横方向に配向されている。ガラス繊維は、連続的な繊維であっても、或いは、非連続な繊維であってもよい。１つの実施形態では、ガラス繊維は、配向されたチョップド繊維（例えば、配向されたチョップドストランド）である。

【0026】

補強材料２０４の第１の層２０６を第２の層２０８に取り付けるための材料２１４は、種々の仕方で構成されることができる。補強材料２０４の第１の層２０６を第２の層２０８に取り付けることができ、CIPPライナに使用されるのに適している任意の材料を使用することができる。さらに、材料２１４は、任意の適当な仕方で補強材料２０４上に位置決め、或いは、補強材料２０４に組み込まれるのがよい。いくつかの例示的な実施形態では、材料２１４は、オーバーラップする領域２１０にのみ局所的に付けられるか、或いは位置決めされるのがよく、補強材料の他の部分に存在しないのがよい。他の実施形態では、しかしながら、材料２１４は、材料の他の部分にも付けられても、或いは位置決めされてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、材料は、補強材料２０４のすべて、或いは大部分に亘って付けられ、或いは位置決めされるのがよい。

【0027】

図３を参照すると、補強材料２０４は、頂面２２０、頂面２２０の反対側の底面２２２、第１の縁部分２２４、および、第１の縁部分２２４の反対側の第２の縁部分２２６を含む。図２および図３の例示的な実施形態では、補強材料２０４の第１の層２０６を補強材料２０４の第２の層２０８に取り付けるための材料２１４は、複数の熱可塑性繊維２３０を含む。

【0028】

熱可塑性繊維２３０は、種々の仕方で構成されることができる。例えば、使用される熱可塑性繊維のタイプ、繊維の数、繊維の位置、繊維の配向、および、繊維の寸法（例えば、径）は、異なる実施形態で変わり得る。溶融されることができ、補強材料２０４の第１の層２０６を補強材料２０４の第２の層２０８に取り付ける任意の熱可塑性繊維を使用することができる。適当な熱可塑性材料は、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート(EVA)、および、ポリエステルのコポリマーを含むことができる。

【0029】

図２および図３の実施形態では、ライナ２００は、補強材料２０４の頂面２２０上に第１の縁部分２２４および第２の縁部分２２６に近接して複数の熱可塑性繊維２３０を含む。補強材料２０４は、中央長手方向軸線Ｄ（図２参照）を含む。「第１の縁部分２２４および第２の縁部分２２６に近接して」とは、熱可塑性繊維２３０が、中央長手方向軸線よりも第１の縁部分２２４および第２の縁部分２２６により近くに位置決めされていることをいう。いくつかの実施形態では、複数の熱可塑性繊維２３０のすべてが、第１の縁部分２２４および第２の縁部分２２６に近接して位置決めされているのがよい。他の実施形態では、複数の熱可塑性繊維２３０のいくつかが、第１の縁部分２２４および第２の縁部分２２６に近接して位置決めされているのがよく、これに対して、複数の熱可塑性繊維２３０のいくつかが、中央長手方向軸線Ｄにより近くに位置決めされているのがよい。

【0030】

いくつかの実施形態では、熱可塑性繊維２３０は、補強材料２０４の底面２２２上、または、頂面２２０および底面２３０の両方上に位置決めされているのがよい。さらに、いくつかの実施形態では、熱可塑性繊維２３０は、第１の縁部分２２４および第２の縁部分２２６の一方にだけ近接して位置決めされているのがよい。いくつかの実施形態では、熱可塑性繊維２３０は、補強材料２０４中に浸漬されるのがよい。例えば、熱可塑性繊維２３０は、補強材料２０４中に織り込まれ、或いはその他の仕方で補強材料２０４と共に形成されているのがよい。いくつかの実施形態では、熱可塑性材料２３０は、実質的に全頂面２２０に亘って、実質的に全底面２２２に亘って、或いは全頂面２２０および全底面２２２の実質的に両方に亘って位置決めされているのがよい。

【0031】

例示的な実施形態では、ライナ２００は、補強材料２０４の頂面２２０上に第１の縁部分２２４および第２の縁部分２２６の各々に近接して連続的な熱可塑性繊維の３つの略平行な列を含む。熱可塑性材料２３０は、略材料２０４の長手方向軸線Ｃ（図２参照）の方向に延びている。連続的な熱可塑性繊維２３０の各列は、単一の熱可塑性繊維２３０、或いは多数の繊維を含むことができる。他の実施形態では、ライナ２００は、熱可塑性繊維２３０の３つの列よりも多いまたは少ない列を含むのがよい。さらに、いくつかの実施形態では、熱可塑性繊維２３０は、列に配置されていなくてもよいが、いくつかの他の適当なパターンで配置されるか、或いはランダムに配向されているのがよい。なお更に、いくつかの実施形態では、熱可塑性繊維２３０は、ランダムに配向されることを含めて、任意の適当な配向で配置されている非連続な繊維を含むのがよい。

【0032】

１つの例示的な実施形態では、補強材料２０４は、幅Ｗ（図２参照）を有し、熱可塑性繊維２３０は、幅Ｗの約５％～約５０％、或いは幅の約１０％～約４０％、或いは幅の約１５％～約３０％上に位置決めされ、若しくは、組み込まれている。１つの例示的な実施形態では、熱可塑性繊維２３０は、幅Ｗの約３０％、またはそれ以下上に位置決めされ、若しくは、組み込まれている。１つの例示的な実施形態では、補強材料２０４は、約１％～約１０％の比でガラス繊維と熱可塑性繊維２３０
の両方を含む。

【0033】

熱可塑性繊維２３０は、任意の適当な仕方で補強材料２０４の頂面２２０に位置決めされているのがよい。熱可塑性繊維２３０を補強材料２０４の頂面２２０に接着させる適当な方法は、繊維を溶融させる、接着材を使用する、頂面２２０上にスプレー(噴霧)する、補強材料の巻き付け張力が、層の間の所定位置に繊維を保持するように補強材料の層の間に繊維２３０を巻き付ける、および、繊維を補強材料２０４内に縫い付ける等を含むのがよい。１つの例示的な実施形態では、熱可塑性繊維２３０は、補強材料２０４の頂面２２０上に部分的に溶融されて補強材料２０４に接着する。熱可塑性繊維２３０は、赤外線、レーザ、および熱風等の任意の適当な仕方で溶融されることができる。もう１つの例示的な実施形態では、熱可塑性繊維２３０は、補強材料２０４の長さに沿って補強繊維を通して織り込まれ、或いはその他の仕方でファブリックに組み込まれている。

【0034】

図２に示されているライナ２００を形成する例示的な方法１８０を参照すると、円筒形のマンドレル２５０が設けられる。マンドレル２５０は、中央軸線Ｂを中心として矢印Ａによって示された方向に回転するように構成されている。マンドレル２５０の径は、異なる実施形態で変わり得る。一般的に、マンドレル２５０の径は、ライナ２００の内径を設定するように選択される。

【0035】

内側箔層２０２が、マンドレル２５０のまわりに配置されてライナ２００の内側層を形成する。内側箔層２０２は、任意の適当な仕方でマンドレル２５０のまわりに配置されることができる。例えば、１つの例示的な実施形態では、内側箔層２０２は、バッグとして形成され、巻き付け工程前にマンドレル２５０上に引っ張られる。

【0036】

熱可塑性繊維２３０を含む補強材料２０４のロール２５２が、マンドレル２５０に隣接して位置決めされ、内側箔２０２上に螺旋状に巻き付けられるように位置決めされる。マンドレル２５０が回転すると、ロール２５２からの補強材料２０４は、螺旋状に巻き付けられる仕方でマンドレル２５０のまわりに引っ張られて、または送られて、補強材料２０４の部分的にオーバーラップする層を創出する。オーバーラップする層の数およびオーバーラップする領域の幅は、ライナ２００の異なる例示的な実施形態で変わり得る。例えば、材料の層の数は、ライナ２００の所望の厚さを達成するように選択されるのがよい。

【0037】

示されている実施形態では、溶融装置２５４が設けられ、溶融された繊維が、補強材料２０４のオーバーラップする螺旋状に巻き付けられた層を互いに接着するように、少なくとも部分的に熱可塑性繊維２３０を溶融するように構成されている。他の実施形態では、しかしながら、２つ以上の溶融装置を使用することができる。

【0038】

示されている実施形態では、溶融装置２５４は、補強装置２０４がマンドレル２５０上に巻き付けられる前に、ロール２５２とマンドレル２５０の間の位置で略補強材料２０４上に位置決めされる。補強装置２５４は、しかしながら、熱可塑性繊維を溶融させるために任意の適当な位置に位置決めされることができる。例えば、いくつかの実施形態では、溶融装置は、補強材料の下に位置決めされるのがよく、或いは、溶融装置は、マンドレルの上および下の両方に位置決めされるのがよい。いくつかの実施形態では、溶融装置は、補強材料がマンドレル２５０上に巻き付けられた後に熱可塑性繊維を溶融させる位置に位置決めされるのがよい。例えば、溶融装置は、マンドレル２５０上に既に巻き付けられた補強材料２０４中の熱可塑性繊維２３０を溶融させる位置でマンドレル２５０上に位置決めされるのがよい。１つの例示的な実施形態では、マンドレル２５０は、加熱装置２５４として作用する。例えば、マンドレル２５０は、熱可塑性繊維２３０を部分的に溶融させつために適当な温度に加熱されるように構成されているのがよい。

【0039】

熱可塑性繊維２３０は、部分的に溶融された後に、補強材料２０４の第１の層２０６を補強材料２０４の第２の層２０８に取り付けて、乾燥ライナ２００を形成する。溶融するために、熱可塑性繊維２３０は、図２に矢印Ｃによって示される、補強材料２０４の方向に補強を提供する。熱可塑性繊維２３０によって提供される補強は、補強材料がロール２５２から引っ張られるときに、補強材料２０４の引き伸ばしを制限する。しかしながら、一旦溶融された後は、熱可塑性繊維２３０は、長手方向Ｃでそれらの引張強さ特性を失う。その結果、ライナ２００は、熱可塑性繊維２３０によって制限されることなく、パイプに配置されるときに半径方向に膨張することができる。

【0040】

溶融装置２５４は、熱可塑性繊維２３０を少なくとも部分的に溶融させることができる任意の適当な装置であるのがよい。適当な溶融装置は、赤外線、レーザ、および、熱風を使用する装置等を含む。

【0041】

補強材料２０４がマンドレル２５０に巻き付けられ、補強材料２０４のオーバーラップする層が互いに取り付けられた後に、外側箔層２１２が、外側箔層２１２が補強材料２０４および内側箔層２０２を周方向に取り囲むように補強材料上に付けられるのがよい。１つの例示的な実施形態では、外側箔２１２は、巻き付けの後に直接付けられる。補強材料２０４および内側箔層２１２は、外側箔の頂層と外側箔の底層の間にサンドイッチされる。頂層の横方向縁は、底層の対応する横方向縁と接触させられて、互いに封止されて、補強材料２０４および内側箔層２０２のまわりで閉鎖された形状またはチューブを形成する。外側箔２１２が付けられた後、乾燥ライナ２００は、例えば、ライナをロールとなるように巻く、或いはライナを折り畳み積層となるように折り畳むことによって、貯蔵または輸送のために包装されるのがよい。ライナは未だIPC樹脂で浸漬されていないので、ナイナは、樹脂浸漬ライナよりも軽く、取り扱いが容易である。

【0042】

IPC樹脂を付けるために、開口部が外側箔層に形成され、樹脂は、乾燥ライナ内に注入される。次いで、開口部は、再封止されて、樹脂は、真空、ローラ、或いはその他の適切な方法によってライナに亘って分布される。

【0043】

図４は、ライナ４００のもう１つの例示的な実施形態を示している。ライナ４００は、ライナ４００が、内側箔層４０２、および、材料の多数の部分的にオーバーラップする層を形成する螺旋状に巻き付けられた補強材料４０４を含む点で、図３のライナ２００の例示的な実施形態と実質的に同様である。オーバーラップする層の数は、どのくらいきつく補強材料４０４が巻き付けられるかに依存する。図４の例示的な実施形態では、ライナ４００は、補強材料４０４の第１の層４０６、および、オーバーラップする領域４１０で補強材料の第１の層４０６に部分的にオーバーラップする補強材料４０４の第２の層４０８を含む。他の実施形態では、しかしながら、ライナ４００は、３つ以上のオーバーラップする層を有するのがよい。ライナ４００はまた、外側箔層４１２、および、補強材料４０４の第１の層４０６を補強材料４０４の第２の層４０８に取り付けるための材料４１４を含む。

【0044】

補強材料４０４は、頂面４２０、頂面４２０と反対側の底面４２２、第１の縁部分４２４、および、第１の縁部分４２４と反対側の第２の縁部分４２６を含む。補強材料４０４の第１の層４０６を補強材料４０４の第２の層４０８に取り付けるための材料４１４は、複数の熱可塑性繊維４３０を含む。図４の例示的な実施形態では、ライナ４００は、第１の縁部分４２４および第２の縁部分４２６に隣接して補強材料４０４の頂面４２０および底面４２２の両方上に熱可塑性繊維を含む。

【0045】

ライナ４００は、ライナ２００と同じ仕方で形成されることができる。特に、補強材料４０４は、マンドレルのまわりに螺旋状に巻き付けられ、熱可塑性繊維４３０が、溶融されて、補強材料４０４の第１の層４０６を補強材料４０４の第２の層４０８に取り付ける。

【0046】

図５は、ライナ５００のもう１つの例示的な実施形態を示している。ライナ５００は、ライナ５００が、内側箔層５０２、および、材料の多数の部分的にオーバーラップする層を形成する螺旋状に巻き付けられた補強材料５０４を含む点で、図３のライナ２００の例示的な実施形態と実質的に同様である。オーバーラップする層の数は、どのくらいきつく補強材料５０４が巻き付けられるかに依存する。図５の例示的な実施形態では、ライナ５００は、補強材料５０４の第１の層５０６、および、オーバーラップする領域５１０で補強材料の第１の層５０６に部分的にオーバーラップする補強材料５０４の第２の層５０８を含む。他の実施形態では、しかしながら、ライナ５０４は、３つ以上のオーバーラップする層を有することができる。ライナ５００はまた、外側箔層５１２、および、補強材料５０４の第１の層５０６を補強材料５０４の第２の層５０８に取り付けるための材料５１４を含む。

【0047】

補強材料５０４は、頂面５２０、頂面５２０と反対側の底面５２２、第１の縁部分５２４、および、第１の縁部分５２４と反対側の第２の縁部分５２６を含む。補強材料５０４の第１の層５０６を補強材料５０４の第２の層５０８に取り付けるための材料５１４は、複数の熱可塑性繊維５３０を含む。図５の例示的な実施形態では、ライナ５００は、補強材料４０４の実質的に全頂面４２０に亘って熱可塑性繊維を含む。

【0048】

ライナ５００は、ライナ２００と同じ仕方で形成されることができる。特に、補強材料５０４マンドレルのまわりに螺旋状に巻き付けられ、熱可塑性繊維５３０が、溶融されて、補強材料５０４の第１の層５０６を補強材料５０６の第２の層５０８に取り付ける。

【0049】

図６は、ライナ６０のもう１つの例示的な実施形態を示している。ライナ６００は、ライナ６００が、内側箔層６０２、および、材料の多数の部分的にオーバーラップする層を形成する螺旋状に巻き付けられた補強材料６０４を含む点で、図３のライナ２００の例示的な実施形態と実質的に同様である。オーバーラップする層の数は、どのくらいきつく補強材料６０４が巻き付けられるかに依存する。図６の例示的な実施形態では、ライナ６００は、補強材料６０４の第１の層６０６、および、オーバーラップする領域６１０で補強材料の第１の層６０６に部分的にオーバーラップする補強材料６０４の第２の層６０８を含む。他の実施形態では、しかしながら、ライナ６００は、３つ以上のオーバーラップする層を有することができる。ライナ６００はまた、外側箔層６１２、および、補強材料６０４の第１の層６０６を補強材料６０４の第２の層６０８に取り付けるための材料６１４を含む。

【0050】

補強材料６０４は、頂面６２０、頂面６２０と反対側の底面６２２、第１の縁部分６２４、および、第１の縁部分６２４と反対側の第２の縁部分６２６を含む。補強材料６０４の第１の層６０６を補強材料６０４の第２の層６０８に取り付けるための材料６１４は、例えば、第１の層６０６と第２の層６０８の間で、オーバーラップする領域６１０に位置決めされた糊、樹脂、エポキシ、テープ（例えば、両面テープ）、或いはその他の接着材のような接着材６３０を含む。接着材６３０は、第１の層６０６、第２の層６０８、または、第１の層６０６および第２の層６０８の両方に付けられているのがよい。接着材６３０は、種々の仕方で構成され、また、種々の仕方で付けられることができる。図６および図７では、接着材６３０は、単一の連続層として示されている。他の実施形態では、しかしながら、多数の層、或いは、多数の連続若しくは非連続部分として付けられることができる。例えば、１つの例示的な実施形態では、接着材６３０は、一連の平行ストリップまたは列として付けられることができる。

【0051】

いくつかの実施形態では、熱および／または圧力が、接着材６３０によって創生される接着を向上させるために接着材６３０が付けられている補強材料６０４に印加されるのがよい。他の実施形態では、しかしながら、接着材６３０は、熱および／または圧力が印加される必要がないように選択されることができる。

【0052】

１つの例示的な実施形態では、接着材６３０は、粉末として塗布されるのがよい。適当な粉末は、ビスフェノールＡ基材ポリエステル粉末およびコポリマー粉末等を含むことができる。

【0053】

粉末接着材６３０は、任意の適当な仕方で、例えば、スプレーガン等によって、塗布されるのがよい。いくつかの例示的な実施形態では、一旦粉末接着材６３０が塗布された後に、熱および圧力が、粉末接着材６３０を硬化させるために、接着材６３０が塗布された補強材料６０４に印加されるのがよい。熱および圧力は、任意の適当な仕方で印加されることができる。例えば、熱は、赤外線、レーザ、および、熱風を使用する加熱装置によって印加されることができ、圧力は、補強材料の巻き付け張力を通して印加されることができる。１つの例示的な実施形態では、印加される熱の温度は、粉末接着材６３０の融点とりも高く、熱可塑性繊維２３０の融点よりも低い。

【0054】

いくつかの例示的な実施形態では、接着材６３０は、ホットメルト接着材であるのがよい。適当なホットメルト接着剤６３０は、ポリエステルおよびコポリエステルホットメルト接着材等を含む。１つの例示的な実施形態では、ホットメルト接着材は、エチレンビニルアセテート(EVA)ホットメルト接着材である。ホットメルト接着材６３０は、任意の適当な仕方で、例えば、グルーガン等によって、塗布されることができる。いくつかの例示的な実施形態では、一旦ホットメルト接着剤が塗布された後に、圧力が、補強材料６０４のオーバーラップする層の間に強力ボンドを形成するために、接着材６３０が塗布された補強材料６０４に印加されるのがよい。圧力は、任意の適当な仕方で補強材料６０４に印加されることができる。例えば、１つの例示的な実施形態では、圧力は、補強材料６０４の巻き付け張力によって印加される。

【0055】

いくつかの例示的な実施形態では、接着材６３０は、液体／溶剤系スプレーグルーであるのがよい。適当な液体／溶剤系スプレーグルーは、低い沸点を有する有機溶剤を含有するゴム系スプレーグルー等を含む。１つの例示的な実施形態では、液体／溶剤系スプレーグルーは、Huntington Beach, CaliforniaのAirtech International Inc.からのAirTAC2/Econotac 2である。

【0056】

液体／溶剤系スプレーグルー６３０は、任意の適当な仕方で、例えば、スポレーガン、スプレー缶、および、ロールアプリケータ等によって、塗布されることができる。いくつかの例示的な実施形態では、一旦液体／溶剤系スプレーグルー６３０が塗布された後、低い圧力が、補強材料６０４のオーバーラップする層の間に強力ボンドを形成するために、接着材６３０が塗布された補強材料６０４に印加されるのがよい。圧力は、任意の適当な仕方で補強材料６０４に印加されることができる。例えば、１つの例示的な実施形態では、圧力は、補強材料６０４の巻き付け張力によって印加される。

【0057】

ライナ６００を含浸し、パイプに設置された後にライナを硬化させるために使用されるIPC樹脂系とは異なり、補強材料６０４のオーバーラップする層を互いに取り付けるために」使用される接着材６３０は、IPC樹脂よりもはるかに少ない量で塗布される。加えて、接着材６３０は、ライナ６００の或る領域上、例えば、オーバーラップする領域６１０内、或いは、略オーバーラップする領域６１０内でのみ塗布されることができる。例えば、在来では、IPC樹脂は、ライナが浸漬された後に、ライナ６００の重量の約５０％を占める。反対に、接着材６３０は、ライナがIPC樹脂で浸漬された後にその量のわずかの部分だけ、例えば、ライナの重量の２％以下を占めるにすぎない。

【0058】

図７は、図６に示されているライナ６００を形成する方法７００の例示的な実施形態を示している。方法７００は、補強材料６０４のオーバーラップする層を互いに取り付ける材料６１４が、図２の熱可塑性繊維２３０ではなく接着材６３０の層を含む点を除いて、図２の方法１８０と同様である。特に、方法７００は、中央軸線Ｂを中心として矢印Ａの方向に回転するように構成されているマンドレル７５０を含む。内側箔層６０２は、マンドレル７５０のまわりに巻き付けられてライナ６００の内側層を形成する。

【0059】

補強材料６０４のロール７５２が、マンドレル７５０に隣接して設けられており、内側箔６０２上に螺旋状に巻き付けられるように位置決めされている。マンドレル７５０が回転すると、ロール７５２からの補強材料が螺、螺旋状に巻き付けられる仕方でマンドレル７５０のまわりで引っ張られ、或いは、送られて、補強材料６０４のオーバーラップする層を創生する。オーバーラップする層の数およびオーバーランプする領域の幅は、ライナ６００の異なる実施形態で変わり得る。

【0060】

示されている実施形態では、１つまたはそれ以上の接着材アプリケータが、設けられており、少なくとも部分的にオーバーラップする領域６１０（図６参照）で接着材６３０の層を付ける。示されている実施形態では、単一の接着材アプリケータ７５４が示されている。他の実施形態では、しかしながら、２つ以上の接着材アプリケータを使用することができる。示されている実施形態では、接着材アプリケータ７５４は、補強材料６０４がマンドレル７５０上に巻き付けられる前に、ロール７５２とマンドレル７５０の間の位置で補強材料６０４の略第２の部分６２６上に位置決めされる。接着材アプリケータ７５４は、しかしながら、接着材６３０を補強材料に付けるために任意の適当な位置に位置決めされることができる。例えば、いくつかの実施形態では、１つまたはそれ以上の接着材アプリケータが、補強材料６０４の下に位置決めされるか、或いは、補強材料６０４の上と下の両方に位置決めされるのがよい。

【0061】

いくつかの実施形態では、接着材６３０が付けられ、補強材料６０４のオーバーラップする層が、接着材６３０がオーバーラップする領域６１０に位置決めされるようにマンドレル７５０上に巻き付けられた後に、熱および／または圧力が、オーバーラップする領域６１０に、または、全ライナ６００上に印加されるのがよい。熱および／または圧力は、接着剤が、補強材料６０４のオーバーラップする層の間に強力ボンドを形成するのを助ける。

【0062】

補強材料６０４がマンドレル７５０上に巻き付けられ、補強材料６０４のオーバーラップする層が互いに取り付けられた後に、外側箔層６１２が、補強材料６０４上に付けられるのがよい。外側箔層６１２が付けられた後に、乾燥ライナ６００は、例えば、ライナをロールとなるように巻き、或いは、折り畳まれた積層になるようにライナを折り畳むことにより、貯蔵または輸送のために包装されるのがよい。

【0063】

図８は、ライナ８００のもう１つの例示的な実施形態を示している。ライナ８００は、ライナ８００が、内側箔層８０２、および、材料の多数の部分的にオーバーラップする層を形成する螺旋状に巻き付けられた補強材料８０４を含む点で、図３のライナ２００の例示的な実施形態と実質的に同様である。オーバーラップする層の数は、どのくらいきつく補強材料８０４が巻き付けられるかに依存する。図８の例示的な実施形態では、ライナ８００は、補強材料８０４の第１の層８０６、および、オーバーラップする領域８１０で補強材料８０４の第１の層８０６に部分的にオーバーラップする補強材料８０４の第２の層８０８を含む。他の実施形態では、しかしながら、ライナ８００は、３つ以上のオーバーラップする層を有することができる。ライナ６００はまた、外側箔層８１２、および、補強材料８０４の第１の層８０６を補強材料８０４の第２の層８０８に取り付けるための材料８１４を含む。

【0064】

補強材料８０４は、頂面８２０、頂面８２０と反対側の底面８２２、第１の縁部分８２４、および、第１の縁部分８２４と反対側の第２の縁部分８２６を含む。補強材料８０４の第１の層８０６を補強材料８０４の第２の層８０８に取り付けるための材料８１４は、例えば、第１の層８０６と第２の層８０８の間での、縫い付け、針刺し、ステープリング、或いはいくつかの他の形態の機械的交絡８３０を含む。

【0065】

縫い付け、針刺し、ステープリング、或いは他の形態の機械的交絡は、種々の仕方で構成されることができる。補強材料８０４のオーバーラップする層を互いに取り付けることができる任意の縫い付け、針刺し、ステープリング、或いは他の形態の機械的交絡を使用することができる。例示的な実施形態では、補強材料８０４のオーバーラップする層は、オーバーラップする領域８１０で互いに縫い付けられる。縫い付け８３０は、オーバーラップする領域８１０で第１の層８０６および第２の層８０８を通して縫い付けられ、或いは、織られて、層を互いに取り付ける。縫い付け８３０は、ライナ８００の引き伸ばしおよび撓み可能性を向上させるために可撓性であるのがよい。縫い付け８３０は、弾性またはゴムタイプの材料から作られるのがよい。縫い付けのための適当な材料は、ポリエステルまたはポリアミド等を含む。１つの例示的な実施形態では、縫い付け８３０は、弾性糸等を含む。１つの例示的な実施形態では、縫い付け８３０は、未延伸ポリエステル糸、或いは延伸されることができるその他の材料である。

【0066】

図９は、ライナ９００のもう１つの例示的な実施形態を示している。ライナ９００は、ライナ９００が、内側箔層９０２、および、材料の多数の部分的にオーバーラップする層を形成する螺旋状に巻き付けられた補強材料９０４を含む点で、図３のライナ２００の例示的な実施形態と実質的に同様である。オーバーラップする層の数は、どのくらいきつく補強材料９０４が巻き付けられるかに依存する。図９の例示的な実施形態では、ライナ９００は、補強材料９０４の第１の層９０６、および、オーバーラップする領域９１０で補強材料９１０の第１の層９０６に部分的にオーバーラップする補強材料８０４の第２の層９０８を含む。他の実施形態では、しかしながら、ライナ９００は、３つ以上のオーバーラップする層を有することができる。ライナ９００はまた、外側箔層９１２、および、補強材料９０４の第１の層９０６を補強材料９０４の第２の層９０８に取り付けるための材料９１４を含む。

【0067】

補強材料９０４は、頂面９２０、頂面９２０と反対側の底面９２２、第１の縁部分９２４、および、第１の縁部分９２４と反対側の第２の縁部分９２６を含む。補強材料９０４の第１の層９０６を補強材料９０４の第２の層９０８に取り付けるための材料９１４は、補強材料に取り付けられている覆い(veil)９３０を含む。

【0068】

覆い９３０は、補強材料９０４の第１の層９０６を補強材料９０４の第２の層９０８に接着させるために溶融されることができるように構成されている。覆い９３０は、種々の仕方で構成されることができる。例えば、覆いのために使用される材料、覆いの寸法形状、補強材料に対する覆いの位置は、異なる実施形態で変化し得る。覆い９３０が補強材料９０４の第１の層９０６を補強材料９０４の第２の層９０８に接着させるように覆い９３０が溶融されることを可能にする任意の構成を使用することができる。

【0069】

例示的な実施形態では、覆い９３０は、ガラス繊維および熱可塑性繊維の両方を含む。任意の適当な熱可塑性繊維を使用することができる。１つの実施形態では、覆い９３０は、ガラス繊維およびポリエステル繊維を含む。もう１つの実施形態では、全覆いが、ポリエステルで作られている。図９の示されている実施形態では、覆い９３０は、補強材料９０４の頂面９２０に取り付けられており、実質的に全頂面に亘って延びている。他の実施形態では、しかしながら、覆い９３０は、底面９２２か、或いは、頂面９２０および底面９２２の両方に取り付けられているのがよく、実質的に全面に亘るよりも小さく延びているのがよい。

【0070】

覆い９３０は、任意の適当な手段によって頂面９２０または底面９２２に取り付けられるのがよい。例えば、１つの例示的な施形態では、覆い９３０は、縫い付け、針刺し、ステープリング、或いはいくつかの他の形態の機械的交絡９３２によって補強材料９０４に取り付けられている。

【0071】

他の変形例
パイプを補強するためのライナを製造するための方法および装置の例示的な実施形態の他の変形例が、以下に記載される。

【0072】

[Ａ] パイプを補強するための乾燥ライナを製造する方法であって、該方法は、
ガラスファイバ補強連続材料であって、オーバーラップする領域を形成するために該ガラスファイバ補強連続材料の後続する層が材料の先行する層にオーバーラップするようにマンドレルのまわりにガラスファイバ補強連続材料を螺旋状に巻き付けることと、前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を取り付けること、とを含む、方法。

【0073】

[Ｂ] １つまたはそれ以上の熱可塑性繊維を、前記オーバーラップする領域で前記材料に取り付けるか、或いは前記材料で浸漬させ、前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を取り付けることは、前記１つまたはそれ以上の熱可塑性繊維を少なくとも部分的に溶融させることをさらに含む、[Ａ]に記載の方法。

【0074】

[Ｃ] 前記１つまたはそれ以上の熱可塑性繊維は、ポリプロピレンを含む、[Ｂ]に記載の方法。

【0075】

[Ｄ] 前記１つまたはそれ以上の熱可塑性繊維を溶融させた後に圧力を前記オーバーラップする領域に印加することをさらに含む、[Ｂ－Ｃ]のいずれか１つに記載の方法。

【0076】

[Ｅ] 前記材料は、前記オーバーラップする領域に複数の連続熱可塑性繊維を含む、[Ｂ－Ｄ]のいずれか１つに記載の方法。

【0077】

[Ｆ] 前記複数の連続熱可塑性繊維は、２つまたはそれ以上の平行繊維列で配置される、[Ｅ]に記載の方法。

【0078】

[Ｇ] ガラス繊維とポリエステル繊維の混合物を含む覆いを前記ガラスファイバ補強連続材料に取り付け、前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を取り付けることは、前記覆いのポリエステル材料を少なくとも部分的に溶融させることをさらに含む、[Ａ]に記載の方法。

【0079】

[Ｈ] 前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を取り付けることは、接着材が少なくとも部分的に前記オーバーラップする領域に少なくとも部分的に位置するように前記材料上に接着材を付けることを含む、[Ａ]に記載の方法。

【0080】

[Ｉ] 熱および圧力を、前記オーバーラップする領域で前記ライナに印加することをさらにふくむ、[Ｈ]に記載の方法。

【0081】

[Ｊ] 前記接着材は、ホットメルト接着材、液体／溶剤系スプレーグルー、または、それらの組み合わせを含む、[Ｈ－Ｉ]のいずれか１つに記載の方法。

【0082】

[Ｋ] 前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を取り付けることは、前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を機械的に交絡させることをさらに含む、[Ａ]に記載の方法。

【0083】

[Ｌ] 前記オーバーラップする領域で前記材料の先行する層に前記材料の後続する層を機械的に交絡させることは、前記材料の先行する層と前記材料の後続する層を互いに縫い付けることをさらに含む、［Ｋ］に記載の方法。

【0084】

[Ｍ] 前記乾燥ライナを樹脂で浸漬させる前に前記マンドレルから前記乾燥ライナを取り除くことをさらに含む、[Ａ－Ｌ]のいずれか１つに記載の方法。

【0085】

[Ｎ] パイプを補強するために使用される乾燥ライナであって、該乾燥ライナは、第１の層および第２の層を形成し、前記第２の層が前記第１の層の層に少なくとも部分的にオーバーラップしてオーバーラップする領域を形成する螺旋状に巻き付けられたガラスファイバ補強材料と、
前記オーバーラップする領域で前記第２の層を前記第１の層に取り付ける第２の材料と、を含む、乾燥ライナ。

【0086】

[Ｏ] 前記第２の材料は、前記第２の層に前記第１の層を取り付けるために溶融される複数の熱可塑性繊維を含む、[Ｎ]に記載の乾燥ライナ。

【0087】

[Ｐ] 前記熱可塑性繊維は、溶融する前に前記ガラス繊維補強材料に取り付けられている、[Ｏ]に記載の乾燥ライナ。

【0088】

[Ｒ] 前記第２の材料は、少なくとも前記オーバーラップする領域で前記ガラス繊維補強材料に付けられている接着材を含む、[Ｎ]に記載の乾燥ライナ。

【0089】

[Ｓ] 前記接着材は、前記第１の層、前記第２の層、または、前記第１の層および前記第２の層の両方に付けられている、[Ｒ]に記載の乾燥ライナ。

【0090】

[Ｔ] 前記接着材は、ホットメルト接着材、液体／溶剤系スプレーグルー、または、それらの組み合わせを含む、[Ｒ－Ｓ]のいずれか１つに記載の乾燥ライナ。

【0091】

[Ｕ] 前記第２の材料は、機械的交絡を含む、[Ｎ]に記載の乾燥ライナ。

【0092】

前記機械的交絡は、縫い付けまたは針刺しを含む、[Ｕ]に記載の乾燥ライナ。

【0093】

[Ｗ] 前記第２の材料は、ガラス繊維とポリエステル繊維の混合物を含む覆いを含む、[Ｎ]に記載の乾燥ライナ。

【0094】

[Ｘ] パイプを補強するための乾燥ライナを形成するのに使用されるガラス繊維補強材料であって、前記ガラス繊維補強材料は、ガラス繊維を含む補強層であって、前記補強層は、頂面、頂面の反対側の底面、第１の縁部分、および、第１の縁部分の反対側の第２の縁部分有する、補強層と、第１の縁部分および第２の縁部分に近接して位置決めされた複数の熱可塑性繊維と、を含む、ガラス繊維補強材料。

【0095】

[Ｙ] 前記熱可塑性繊維は、ポリプロピレンを含む、[Ｘ]に記載のガラス繊維補強材料。

【0096】

[Ｚ] 前記熱可塑性繊維は、前記補強層の前記頂面に取り付けられている、[Ｘ－Ｙ]のいずれか１つの記載のガラス繊維補強材料。

【0097】

[ＡＡ] 前記熱可塑性繊維は、前記補強層の前記頂面および前記底面の両方に取り付けられている、[Ｘ－Ｙ]のいずれか１つに記載のガラス繊維補強材料。

【0098】

[ＢＢ] 前記熱可塑性繊維は、前記補強層の前記頂面および前記底面の一方のみ、または、両方に取り付けられている、[Ｘ－Ｙ]のいずれか１つに記載のガラス繊維補強材料。

【0099】

[ＣＣ] 前記熱可塑性繊維は、前記補強層内に織り込まれている、[Ｘ－Ｙ]のいずれか１つに記載のガラス繊維補強材料。

【0100】

一般的な本発明の概念の種々の発明的観点、概念、および、特徴が、例示的な実施形態の文脈で本願で説明および図示されてきたけれども、これらの種々の観点、概念、および、特徴は、多くの代替的実施形態で、個々的に、または、種々の組み合わせおよびそれらのサブコンビネーションで使用されることができる。本願で明示的に除外されない限り、すべてのかかる組み合わせおよびそれらのサブコンビネーションは、一般的な本発明の概念に範囲内にあることが意図されている。なおさらに、本発明の種々の発明的観点、概念、および、特徴（例えば、代替材料、構造、構成、方法、回路、装置、構成要素、ソフトウェア、ハードウェア、制御ロジック、形態、適合、および、機能に関する代替等）に関する種々の代替的実施形態が本願に記載されることがあるけれども、かかる記載は、現在知られていようと、或いは、後に開発されようと、利用可能な代替実施形態の完全なまたは網羅的なリストであることを意図していない。当業者は、かかる実施形態が本願に明示的に開示されていなくても、本発明の観点、概念、および、特徴の１つまたはそれ以上を容易に採用することができる。加えて、本発明のいくつかの観点、概念、または、特徴が、好ましいは配置または方法をして記載されていたとしても、かかる記載は、明示的にそのように記述されていない限り、かかる特徴が必要とされることを示唆することを意図していない。なおさらに、例示的な若しくは代表的な値および範囲が、本開示を理解することを助けるために含められることがある。しかしながら、かかる値および範囲は、制限的意味で解釈されるべきではなく、そのように明示的に記述される場合にのみ臨海的な値または範囲であることを意図している。さらに、種々の観点、概念、および、特徴が、発明的であり、または、発明の一部を形成するものとして本願で明示的に同定されることがあるけれども、かかる同定は、排他的であることを意図しておらず、むしろ、かかるものとして明示的に同定されず、特定の発明の一部であるとも同定されずに本願に十分に説明されている本発明の観点、概念、および、特徴がある。例示的な方法および工程の記載はすべての場合において必要であるとしてすべてのステップを含むものに制限されず、また、ステップの順番が提示されていても、明示的にそのように記述されていない限り、必要なものとは解釈されるべきでない。

【符号の説明】

【0101】

２００ CIPPライナ
２０２ 内側箔層
２０４ 補強材料
２１０ オーバーラップする領域
２１２ 外側箔層
２３０ 熱可塑性繊維
２５０ マンドレル
４００ ライナ
４０２ 内側箔層
４０４ 補強材料
４１０ オーバーラップする領域
４１２ 外側箔層
４３０ 熱可塑性繊維
５００ ライナ
５０２ 内側箔層
５０４ 補強材料
５１０ オーバーラップする領域
５１２ 外側箔層
５３０ 熱可塑性繊維
６００ ライナ
６０２ 内側箔層
６０４ 補強材料
６１０ オーバーラップする領域
６１２ 外側箔層
６３０ 接着材
７５０ マンドレル
７５４ 接着材アプリケータ
８００ ライナ
８０２ 内側箔層
８０４ 補強材料
８１０ オーバーラップする領域
８１２ 外側箔層
８３０ 機械的交絡
９３０ 覆い

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】