特許 7153297 印刷版の校正装置、校正方法、および、印刷版の納入方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-05

(45)【発行日】2022-10-14

(54)【発明の名称】印刷版の校正装置、校正方法、および、印刷版の納入方法

(51)【国際特許分類】

   B41N 3/00 20060101AFI20221006BHJP

   B41C 1/00 20060101ALI20221006BHJP

   B41F 3/20 20060101ALI20221006BHJP

   B41F 5/20 20060101ALI20221006BHJP

   B41F 5/24 20060101ALI20221006BHJP

   B41F 33/00 20060101ALI20221006BHJP

【ＦＩ】

B41N3/00

B41C1/00

B41F3/20 A

B41F5/20

B41F5/24

B41F33/00 280

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021038567

(22)【出願日】2021-03-10

(62)【分割の表示】P 2016202928の分割

【原出願日】2016-10-14

(65)【公開番号】P2021091234

(43)【公開日】2021-06-17

【審査請求日】2021-03-24

(73)【特許権者】

【識別番号】593008427

【氏名又は名称】日本電子精機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100183575

【弁理士】

【氏名又は名称】老田 政憲

(72)【発明者】

【氏名】丸野 正徳

(72)【発明者】

【氏名】守本 英二

(72)【発明者】

【氏名】大縣 昭彦

【審査官】長田 守夫

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１２８８２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１７７０５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５００１５００（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｆ １／００－１３／７０

Ｂ４１Ｆ ３１／００－３５／０６

Ｂ４１Ｃ １／００－ ３／０８

Ｂ４１Ｎ １／００－ ３／０８

Ｇ０３Ｆ １／００－ １／９２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷版を保持する平面台と、
前記印刷版の表面に供給されたインクのパターンを測定する測定部と、
前記平面台または前記印刷版と前記測定部とを制御する第１制御部と、
複数の前記パターンを、１つのパターンに合成する第２制御部がある印刷版の校正装置であり、
作製された前記印刷版を前記平面台にセットする第１工程と、
第２ロールに被対象物を巻きつける第２工程と、
前記平面台と前記第２ロールと間隔を調整する第３工程と、
前記印刷版にインクを塗布する第４工程と、
前記第２ロールを回転させ、前記被対象物の表面に前記インクが転写される第５工程と、
前記被対象物上の前記インクを測定部で測定する第６工程と、
前記第１工程から前記第６工程までを複数回行う制御がされる校正装置。

【請求項2】

作製された印刷版を平面台にセットする第１工程と、
第２ロールに被対象物を巻きつける第２工程と、
前記平面台と前記第２ロールと間隔を調整する第３工程と、
前記印刷版にインクを塗布する第４工程と、
前記第２ロールを回転させ、前記被対象物の表面に前記インクが転写される第５工程と、
前記被対象物上の前記インクを測定部で測定する第６工程と、
前記第１工程から前記第６工程までを複数回行う印刷版の校正方法。

【請求項3】

さらに、前記複数回行った結果得られた前記第６工程での測定データを合成する第７工程を有する請求項２記載の印刷版の校正方法。

【請求項4】

請求項２又は３で使用した前記複数の印刷版と、前記複数の印刷版で印刷された被印刷物と、前記複数の印刷版で印刷されたパターンのデータを合成したパターンデータとを、印刷会社へ納入する印刷版の納入方法。

【請求項5】

請求項２又は３で使用した複数の印刷版と、前記複数の印刷版で印刷された印刷物と、前記複数の印刷版で印刷されたパターンのデータを合成したパターンデータとを、印刷会社へ納入する印刷版の納入方法。

【請求項6】

さらに、前記印刷物を印刷した時の印刷条件も納入する請求項５記載の印刷版の納入方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷版の校正装置、校正方法、および、印刷版の納入方法に関する。特に、フレキソ印刷版の校正装置、校正方法、および、フレキソ印刷版の納入方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、印刷版を作製した後、その印刷版を検査する検査機（校正装置）があった（特許文献１）。特許文献１は、レーザで印刷版の表面凹凸を検査するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０―２１４９４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、印刷版全体をレーザで検査すると、測定時間、データ処理に時間がかかる。そのため、印刷版を用いて、校正装置で、実際に、時間と人手をかけて印刷し、印刷物を検査する方法が行われている。つまり、時間と人手がかかっている。

【0005】

このため、本願の課題は、時間と人手をかけず、印刷版を検査する方法、装置を提供することとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、印刷版を保持する平面台と、前記印刷版の表面に供給されたインクのパターンを測定する測定部と、前記平面台または前記印刷版と前記測定部とを制御する第１制御部と、複数の前記パターンを、１つのパターンに合成する第２制御部がある印刷版の校正装置を用いる。

【0007】

また、作製された印刷版を前記平面台にセットする第１工程と、前記印刷版にインクを塗布する第２工程と、前記印刷版上の前記インクを測定部で測定する第３工程と、前記第１工程から前記第３工程までを、完成パターンに必要な色ごとで繰り返し、前記第３工程の測定データを重ね合わせる第４工程と、を有する印刷版の校正方法を用いる。

【0008】

また、前記複数の印刷版と、前記複数の印刷版で印刷された被印刷物と、前記複数の印刷版で印刷されたパターンのデータを合成したパターンデータとを、印刷会社へ納入する印刷版の納入方法を用いる。

【発明の効果】

【0009】

本願発明では、時間と人手をかけず印刷版の検査ができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態１の校正装置の断面図

【図2】（ａ）～（ｈ）実施の形態１の校正装置の測定データを示す図

【図3】（ａ）～（ｂ）実施の形態１の校正装置での測定データを合成した図

【図4】実施の形態２の校正装置の断面図

【図5】実施の形態３の校正装置の断面図

【図6】実施の形態４の校正装置の断面図

【図7】（ａ）～（ｃ）実施の形態５の印刷版の販売の流れを示す図

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、実施の形態の例示をする。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の校正装置の断面図である。
＜装置構成＞
実施の形態１の校正装置は、第１ロール１１と第２ロール１２と制御部１７と測定部１５とインク供給部１８を含む。

【0012】

第１ロール１１は、円筒形の金属ロールであり、その外周に印刷版１４がセットされる。
第２ロール１２は、円筒形の金属ロールであり、その外周に被対象物１６がセットされる。

【0013】

測定部１５は、イメージセンサなど光学式の測定器であり、被対象物１６上に印刷されたインクのパターンを測定する。イメージセンサ以外でも、パターンを測定できればよい。
制御部１７は、第１ロール１１、第２ロール１２、測定部１５などの校正装置全体の制御をする。測定部１５で測定された測定データなどの処理、記録もできる。装置の制御を第１制御部で行い、測定データの処理を第２制御部で行ってもよい。

【0014】

インク供給部１８は、インクを印刷版１４へ塗布するものである。インク供給部１８を無くし、人がインクを印刷版１４へ塗布してもよい。
＜プロセス＞
第１工程で、作製された印刷版１４を第１ロール１１の外周に巻きつける。

【0015】

第２工程で、第２ロール１２に被対象物１６を巻きつける。なお、第１，２工程時、第１ロール１１と第２ロール１２とはその間の距離を相対的に離すことができる。図示しないが、そのための機構がある。第１、２工程は逆の順番でもよい。
第３工程で、第１ロール１１と第２ロール１２とを近づける。

【0016】

第４工程で、インク供給部１８で印刷版１４にインクを塗布する。手動でインクを塗布してもよい。
第５工程で、第１ロール１１と第２ロール１２とを回転させる。被対象物１６の表面にインクが転写される。

【0017】

第６工程で、被対象物１６上のインクを測定部１５で測定する。
第１工程から第６工程を、完成パターンに必要な印刷版１４の数だけ複数回繰り返す。１つの印刷物を作製するために、例えば、４色使用する場合、印刷版１４は、少なくとも４つである。色ごとに印刷版１４がある。

【0018】

上記繰り返し後、第７工程で、各々の印刷版１４ごとに、測定部１５で測定された測定データを制御部１７で重ね合わせる。結果、完成パターンである印刷物の画像が分かる。なお、制御部１７は、装置の制御と、測定データの制御とは別の制御部を用いてもよい。
全体の工程と通して、使用するインクは、複数種類用いてもよいが１種類が好ましい。このことで、インクの色変えをせずに済む。これは、測定データ上で処理ができるためである。

【0019】

印刷版１４の第１ロール１１へのセットは、厳密な位置合わせが不要である。制御部１７において、測定データ上で処理ができるためである。つまり、印刷版１４にマーク１９が付けてあり、被対象物１６上にもマーク１９の部分が印刷される。このマーク１９の部分を基準に各測定データを重なるためである。なお、マーク１９は、１つの印刷版１４に３点以上あるのが好ましい。

【0020】

なお、各工程の順番はこの順である必要はなく、可能な範囲で順番を変更できる。
＜データ処理＞
図２（ａ）～図２（ｈ）を用いて、測定データについて説明する。

【0021】

図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｅ）、図２（ｆ）は、印刷版１４の平面図である。図２（ｃ）、図２（ｄ）、図２（ｇ）、図２（ｈ）は、それぞれ、上記印刷版１４で印刷された被対象物１６上のパターン（インク）の平面図である。このパターンが測定部１５で測定されるデータである。

【0022】

この場合、４色、４つの印刷版１４で１つの印刷物を作製する場合である。
次にデータの合成を説明する。
図３（ａ）は、図２（ｃ）、図２（ｄ）、図２（ｇ）、図２（ｈ）を単に、合成した結果である。図３（ｂ）は、図２（ｃ）、図２（ｄ）、図２（ｇ）、図２（ｈ）をそれぞれの目的の色にデータ上で変更して合成した結果である。

【0023】

測定データ上で色を変更することで、目的の印刷物である図３（ｂ）が得られる。
図３（ｂ）を検査することで印刷版１４の検査ができる。
ここで、検査とは、印刷版１４を作製する元データと、上記測定データ（図３（ｂ））とを、制御部１７（パソコンなど）上で比較し、検査することである。印刷版１４のパターンのデザイン、印刷版１４のパターンの位置、印刷版１４のパターンの高さなどを、デジタル的に、照合検査する。両者を目視で検査してもよい。

【0024】

上記により、複数色を用いずに印刷版１４の検査ができる。第１ロール１１と印刷版１４との位置合わせ、また、第２ロール１２と被対象物１６との位置合わせは、厳密にする必要がない。上記のようにマーク１９により、制御部１７上で位置合わせできる。測定データ上で調整できるためである。

【0025】

印刷版１４の間違い、セットミスがあっても、測定データ上で修正できる。
なお、測定部１５で被対象物１６を測定せず、別途、スキャナーなどで被対象物１６を測定してもよい。上記同様、データを重ね、図３（ｂ）の画像を形成できる。

【0026】

（実施の形態２）
実施の形態２を図４の断面図で説明する。説明しない事項は、実施の形態１と同様である。
実施の形態１と異なり、測定部１５の位置が、第１ロール１１上にある。

【0027】

測定部１５は、インク供給部１８で供給された印刷版１４上のインクを測定する。印刷版１４の凸部を、インクなしに、その形状を測定するのは、コントラストなどの問題から時間がかかる。
しかし、印刷版１４の凸部にインクを付け、インク部分を測定するのは容易である。実際にインク部分が印字されるので、インク部分を測定することで転写される予定のパターンを測定できる。結果、実施の形態１と同様のパターンを測定できる。

【0028】

＜プロセス＞
プロセスは、実施の形態１のプロセスで、第２ロール１２の動作の部分を削除したプロセスとなる。また、測定部１５は、印刷版１４上のインクを測定する。
＜効果＞
実施の形態１の効果に付け加えて、第２ロール１２、被対象物１６が不要で、より簡素化できる。

【0029】

（実施の形態３）
実施の形態３を図５の断面図で説明する。説明しない事項は、実施の形態１と同様である。
実施の形態１と異なり、被対象物１６の供給のやり方が異なる。被対象物１６を連続したシートとして供給する。被対象物ロール２３から供給ロール２０と経由して、第２ロール１２に、被対象物１６を供給する。また、第２ロール１２から回収ロール２１で被対象物１６が巻き取られる。

【0030】

測定部１５は、第２ロール１２で被対象物１６に印刷された後の場所で、被対象物１６が、テンションを持って貼られている場所に配置される。
＜プロセス＞
実施の形態１のプロセスとの相違点のみ記載する。第２工程で、第２ロール１２に被対象物１６を巻きつける必要ない。連続で被対象物１６を供給している。

【0031】

＜効果＞
被対象物１６の交換が不要である。被対象物１６を連続して、同じ状態で供給できる。測定部１５が、被対象物１６を平面状態で測定できる。
（実施の形態４）
実施の形態４を図６の断面図で説明する。説明しない事項は、実施の形態１、２と同様である。

【0032】

実施の形態２と異なり、第１ロール１１がなく、平面台２２がある。この上で印刷版１４にインクが供給され、測定部１５で、インクのパターンを測定する。
＜プロセス＞
第１工程で、作製された印刷版１４を平面台２２上にセットする。

【0033】

第２工程で、インク供給部１８で印刷版１４にインクを塗布する。手動でインクを塗布してもよい。
第３工程で、印刷版１４上のインクを測定部１５で測定する。測定部１５が印刷版１４と相対的に移動する。

【0034】

第１工程から第３工程を、完成パターンに必要な印刷版１４の数だけ繰り返す。１つの印刷物を作製するために、例えば、４色使用する場合、印刷版１４は４つである。色ごとに印刷版１４がある。
上記繰り返し後、第４工程で、各々の印刷版１４ごとに、測定部１５で測定された測定データを制御部１７で重ね合わせる。結果、完成パターンである印刷物の画像が分かる。

【0035】

＜効果＞
第１ロール１１、第２ロール１２が無く、簡単に機構で印刷版１４を検査できる。
（実施の形態５）
実施の形態５は、実施の形態１～４のいずれかで得られたデータ（図３（ｂ））の使用方法である。

【0036】

図７（ａ）は、印刷版１４の取引での会社間の流れを示す。印刷会社は、ダンボールなどへの印刷をするために、印刷版１４を版作製会社へ注文する。版作製会社は印刷版１４を作製し、印刷版１４を印刷会社へ納入する。
印刷会社は、印刷版１４によりダンボールなどへの印刷を行う。印刷会社は、ダンボールなどを、別の企業へ納品する。

【0037】

この場合、版作製会社は、単に印刷版１４のみを、印刷会社へ納品するのでなく、印刷版１４で印刷された印刷物である被対象物２６も検査結果として納品する。
印刷会社は、この被対象物２６を見て検収できる。この場合、被対象物２６として印刷した印刷物とともに、そのパターンデータ（デジタルデータ）を納入できる。印刷会社は、この納品されたパターンデータと発注時のパターンデータとを比較、差分することで、検査できる。また、印刷版１４とともに、納品されたパターンデータとを保管管理できる。

【0038】

版作製会社は、さらに、図７（ｂ）に示すものを、印刷会社へ納品できる。つまり、印刷版１４と被対象物２６と印刷条件２７とである。
印刷条件２７は、被対象物２６を作製する時の条件である。特に、図１、図５の第１ロール１１と第２ロール１２間の距離のデータである。印刷会社が印刷版１４を印刷機にセットする時に参考となる。

【0039】

また、印刷条件２７として、印刷版１４の種類も合わせると好ましい。印刷版１４の種類とは、シート材料から作製された版、液状材料から作製された版であるかなどである。印刷版１４の厚みも加えるとより好ましい。
なお、被対象物２６と印刷条件２７とはデジタルデータで納品することが保管上好ましい。

【0040】

上記印刷条件２７もデジタル化し、被対象物２６のデジタルデータといっしょにする（合体する）のが好ましい。
図７（ｃ）では、さらに、複数の印刷条件３７を納品する。

【0041】

複数の条件とは、例えば、図１の第１ロール１１と第２ロール１２間の複数の距離である。この距離をいくつか変えて、その結果の印刷版１４、また、その複数のパターンデータを納入できる。
印刷会社は、複数の印刷条件３７を参考に、印刷機に印刷版１４をセットできる。複数の印刷条件３７は、インクの種類を変えて印刷したパターンデータでもよい。

【0042】

（なお書き）
上記実施の形態は、組み合わせることができる。
データはデジタルデータが好ましい。処理がしやすい。

【産業上の利用可能性】

【0043】

本願の印刷版の校正装置、校正方法は、広く印刷版、印刷機の分野で広く利用できる。

【符号の説明】

【0044】

１１…第１ロール、１２…第２ロール、１４…印刷版，印刷物、１５…測定部、１６，２６…被対象物、１７…制御部、１８…インク供給部、１９…マーク、２０…供給ロール、２１…回収ロール、２２…平面台、２３…被対象物ロール、２７，３７…印刷条件、２８…修正条件。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】