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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-10-05
(45)【発行日】2022-10-14
(54)【発明の名称】ウィンドウ基板及びこれを含む表示装置
(51)【国際特許分類】
   C03C 17/32 20060101AFI20221006BHJP
   C03C 3/083 20060101ALI20221006BHJP
   C03C 21/00 20060101ALI20221006BHJP
   C03C 27/12 20060101ALI20221006BHJP
   G02F 1/1333 20060101ALI20221006BHJP
   G09F 9/00 20060101ALI20221006BHJP
【ＦＩ】
C03C17/32 A
C03C3/083
C03C21/00 101
C03C27/12 R
G02F1/1333
G09F9/00 302
G09F9/00 313
【請求項の数】 36
(21)【出願番号】P 2017134712
(22)【出願日】2017-07-10
(65)【公開番号】P2018024567
(43)【公開日】2018-02-15
【審査請求日】2020-07-07
(31)【優先権主張番号】10-2016-0102066
(32)【優先日】2016-08-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(73)【特許権者】
【識別番号】512187343
【氏名又は名称】三星ディスプレイ株式會社
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】１， Ｓａｍｓｕｎｇ－ｒｏ， Ｇｉｈｅｕｎｇ－ｇｕ， Ｙｏｎｇｉｎ－ｓｉ， Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
(74)【代理人】
【識別番号】110002619
【氏名又は名称】弁理士法人ＰＯＲＴ
(72)【発明者】
【氏名】金 明 煥
(72)【発明者】
【氏名】朴 翼 衡
(72)【発明者】
【氏名】▲黄▼ 盛 珍
(72)【発明者】
【氏名】金 聖 哲
(72)【発明者】
【氏名】李 璋 斗
(72)【発明者】
【氏名】李 鍾 赫
【審査官】永田 史泰
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２１０５８８（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特表２０１６－５０８９５４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０３Ｃ１７／００－１７／４４
Ｃ０３Ｃ２１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに対向する第１面及び第２面を有し、２５μｍ～１００μｍの厚さを有するガラス基板と、
前記ガラス基板の前記第１面及び前記第２面の何れか一面に設けられたコート層と、を含み、
前記ガラス基板の前記コート層を設けられた面は、凹み部を有し、
前記コート層は３μｍ超１０μｍ以下の厚さを有し、
前記ガラス基板はＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＮａ２Ｏを含み、Ａｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏのモル比は１以下であることを特徴とする、ウィンドウ基板。
【請求項2】
前記コート層は１０ＧＰａ以下の弾性係数を有することを特徴とする、請求項１に記載のウィンドウ基板。
【請求項3】
前記コート層は、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリレート系樹脂、ＡＢＳ樹脂、及びゴムから選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のウィンドウ基板。
【請求項4】
前記ガラス基板の反発力と、前記ガラス基板及び前記コート層の積層体との反発力の差は５０％以内であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項5】
前記ガラス基板におけるＡｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏのモル比は０．５以下であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項6】
前記ガラス基板は、前記ガラス基板の前記第１面及び前記第２面のうちコート層を設けていない残りの一面に５．８ｇのペンを第１高さから垂直落下させたときに破損しない耐衝撃特性を有し、前記第１高さは３．９ｃｍ以上であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項7】
前記ガラス基板は複数個提供されることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項8】
前記互いに隣接する２つのガラス基板の間に提供された光学的に透明な粘着剤をさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載のウィンドウ基板。
【請求項9】
前記複数のガラス基板に応じて前記コート層は複数個提供されたことを特徴とする、請求項７または８に記載のウィンドウ基板。
【請求項10】
前記ガラス基板は前記第１面に前記凹み部を有することを特徴とする、請求項１～９のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項11】
前記コート層は前記凹み部を充填することを特徴とする、請求項１０に記載のウィンドウ基板。
【請求項12】
前記コート層は上面から突出した突出部を有することを特徴とする、請求項１～１１のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項13】
前記Ａｌ２Ｏ３は１ｍｏｌ％～１０ｍｏｌ％、前記Ｎａ２Ｏは１０ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％、及び前記ＳｉＯ２は５５ｍｏｌ％～７０ｍｏｌ％で含有されることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項14】
前記ガラス基板は、前記第１面及び前記第２面の何れか一面の表面から収縮応力が０となる第１深さまでの間に存在する、第１圧縮応力を有する第１領域を含むことを特徴とする、請求項１～１３のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項15】
前記第１深さは１μｍ以上で、前記第１圧縮応力は６００～１２００ＭＰａであることを特徴とする、請求項１４に記載のウィンドウ基板。
【請求項16】
前記ガラス基板は、前記第１面と前記第２面のうち前記第１領域を有しない側である残りの一面の表面から収縮応力が０となる第２深さまでの間に存在する、第２圧縮応力を有する第２領域を含み、前記第２深さ及び前記第２圧縮応力は前記第１深さ及び前記第１圧縮応力と相違することを特徴とする、請求項１４または１５に記載のウィンドウ基板。
【請求項17】
前記ウィンドウ基板は９０％以上の光透過率を有することを特徴とする、請求項１～１６のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項18】
前記ウィンドウ基板は変形時に１０Ｎ以下の反発力を有することを特徴とする、請求項１～１７のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項19】
前記ウィンドウ基板のイエローインデックス変化量は２８０ｎｍ～３６０ｎｍのＵＶＢ光線に７２時間晒されたとき１．０以下であることを特徴とする、請求項１～１８のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項20】
前記第１面及び前記第２面のうち残りの一面に設けられたカバー層をさらに含むことを特徴とする、請求項１～１９のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項21】
前記カバー層は反射防止層、汚染防止層、または指紋防止層であることを特徴とする、請求項２０に記載のウィンドウ基板。
【請求項22】
前記ウィンドウ基板は少なくとも一部が可撓性を有することを特徴とする、請求項１～２１のいずれか１項に記載のウィンドウ基板。
【請求項23】
前面に映像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの前面に提供されたウィンドウ基板と、を含み、
前記ウィンドウ基板は、
互いに対向する第１面及び第２面を有し、２５μｍ～１００μｍの厚さを有するガラス基板と、
前記ガラス基板の前記第１面及び前記第２面の何れか一面に提供され、３μｍ超過１０μｍ以下の厚さを有して前記ガラス基板と前記表示パネルの間に設けられたコート層と、を含み、
前記ガラス基板の前記コート層を設けられた面は、凹み部を有し、
前記ガラス基板はＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、及びＮａ２Ｏを含み、Ａｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏのモル比は１以下であることを特徴する、表示装置。
【請求項24】
前記ガラス基板におけるＡｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏのモル比は０．５以下であることを特徴とする、請求項２３に記載の表示装置。
【請求項25】
前記コート層は、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリレート系樹脂、ＡＢＳ樹脂、及びゴムから選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項２３または２４に記載の表示装置。
【請求項26】
前記表示装置は、前記ガラス基板の前記第１面及び前記第２面のうちコート層を設けていない残りの一面に５．８ｇのペンを第１高さから垂直落下させたときに前記ガラス基板が破損しない耐衝撃特性を有し、前記第１高さは３．９ｃｍ以上であることを特徴とする、請求項２３～２５のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項27】
前記ガラス基板は複数個提供されることを特徴とする、請求項２３～２６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項28】
表示パネルと前記ウィンドウ基板の間に光学的に透明な粘着剤をさらに含むことを特徴とする、請求項２３～２７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項29】
前記粘着剤は５００ｇｆ／ｉｎ以上の粘着力を有し、１００ＭＰａ以下の保存弾性率を有し、５０％～８００％のクリープ特性を有することを特徴とする、請求項２８に記載の表示装置。
【請求項30】
前記第１面及び前記第２面のうち残りの一面に提供されたカバー層をさらに含むことを特徴とする、請求項２３～２９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項31】
前記カバー層は反射防止層、汚染防止層、または指紋防止層であることを特徴とする、請求項３０に記載の表示装置。
【請求項32】
前記表示パネル及び前記ウィンドウ基板は、可撓性を有する第１位置領域及び第１位置領域に隣接する第２位置領域を含むことを特徴とする、請求項２３～３１のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項33】
前記ガラス基板は前記第１位置領域と前記第２位置領域で相違する厚さを有することを特徴とする、請求項３２に記載の表示装置。
【請求項34】
前記ガラス基板は前記第１面に前記凹み部を有することを特徴とする、請求項３２または３３に記載の表示装置。
【請求項35】
前記凹み部は前記第１位置領域に設けられることを特徴とする、請求項３４に記載の表示装置。
【請求項36】
前記ガラス基板は、前記第１面及び前記第２面の何れか一面の表面から収縮応力が０となる第１深さまでの間に存在する、第１圧縮応力を有する第１領域を含み、前記第１深さ及び前記第１圧縮応力は前記第１位置領域及び前記第２位置領域で相違する値を有することを特徴とする、請求項３２～３５のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ウィンドウ基板及びこれを含む表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
最近では、平板表示装置を用いた可撓性表示装置が開発されている。上記平板表示装置には、一般的に液晶表示素子（ＬＣＤ：ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）、ＯＬＥＤ（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ；ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ ｄｉｓｐｌａｙ）などが挙げられる。
【0003】
上記可撓性表示装置は曲がったり折り畳まれる特性を有しており、折り畳んだり巻くことが可能であるため、大画面が実現でき、かつ携帯にも便利である。このような可撓性表示装置は、携帯電話、ＰＭＰ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｐｌａｙｅｒ）、ナビゲーション、ＵＭＰＣ（Ｕｌｔｒａ Ｍｏｂｉｌｅ ＰＣ）、電子書籍、電子新聞などのモバイル装備だけでなく、ＴＶ、モニターなどの様々な分野に応用できる。
かような可撓性表示装置においては、たとえば特許文献１および特許文献２に開示されるような可撓性を有するガラス基板を適用することが検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】韓国特許公開第１０－２０１５－０１１９４０８号明細書
【文献】米国特許第９３２１６７９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の第一の目的は、高い耐衝撃性を有する高品質のウィンドウ基板を提供することである。
【0006】
本発明の第二の目的は、上記ウィンドウ基板を採用した表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の第一の目的は、以下の手段によって達成されうる。
【0008】
本発明の一実施形態によるウィンドウ基板は、互いに対向する第１面及び第２面を有し、２５μｍ～１００μｍの厚さを有するガラス基板と、前記ガラス基板の前記第１面及び前記第２面の何れか一面に設けられたコート層とを含む。ここで、前記ガラス基板はＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＮａ２Ｏを含み、Ａｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏは１以下である。
【0009】
また、前記コート層は０μｍ超５０μｍ以下の厚さを有してもよい。
【0010】
また、前記コート層は１０ＧＰａ以下の弾性係数を有してもよい。
【0011】
また、前記コート層は、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリレート系樹脂、ＡＢＳ樹脂、及びゴムから選ばれる少なくとも１つを含んでもよい。
【0012】
また、前記ガラス基板の反発力と、前記ガラス基板及び前記コート層の積層体と反発力の差は５０％以内であってもよい。
【0013】
また、前記ガラス基板のＡｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏは０．５以下であってもよい。
【0014】
また、前記ガラス基板は、前記ガラス基板の前記第１面及び前記第２面のうち前記コート層を設けていない残りの一面に５．８ｇのペンを第１高さから垂直落下させたときに破損しない耐衝撃特性を有し、前記第１高さは４ｃｍ以上であってもよい。
【0015】
また、前記ガラス基板は複数個提供されてもよい。
【0016】
また、前記互いに隣接する２つのガラス基板の間に提供された光学的に透明な粘着剤をさらに含んでもよい。
【0017】
また、前記複数のガラス基板に応じて前記コート層は複数個提供されてもよい。
【0018】
また、前記ガラス基板は前記第１面と前記第２面の何れかに凹み部を有してもよい。
【0019】
また、前記コート層は前記凹み部を充填してもよい。
【0020】
また、前記コート層は上面から突出した突出部を有してもよい。
【0021】
また、前記ガラス基板は、前記Ａｌ２Ｏ３を１ｍｏｌ％～１０ｍｏｌ％、前記Ｎａ２Ｏを１０ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％、及び前記ＳｉＯ２を５５ｍｏｌ％～７０ｍｏｌ％で含有してもよい。
【0022】
また、前記ガラス基板は、前記第１面及び前記第２面の何れか一面の表面から収縮応力が０となる第１深さまでの間に存在する、第１圧縮応力を有する第１領域を含んでもよい。
【0023】
また、前記第１深さは１μｍ以上であり、かつ前記第１圧縮応力は６００～１２００ＭＰａであってもよい。
【0024】
また、前記ガラス基板は、前記第１面と前記第２面のうち前記第１領域を有しない側である残りの一面の表面から収縮応力が０となる第２深さまでの間に存在する、第２圧縮応力を有する第２領域を含み、前記第２深さ及び前記第２圧縮応力は前記第１深さ及び前記第１圧縮応力と相違してもよい。
【0025】
また、前記ウィンドウ基板は９０％以上の透過率を有してもよい。
【0026】
また、前記ウィンドウ基板は変形時に１０Ｎ以下の反発力を有してもよい。
【0027】
また、前記ウィンドウ基板のイエローインデックス変化量は２８０ｎｍ～３６０ｎｍのＵＶＢ光線に７２時間晒されたとき１．０以下であってもよい。
【0028】
また、前記第１面及び前記第２面のうち前記コート層を設けていない残りの一面に設けられたカバー層をさらに含んでもよい。ここで、前記カバー層は反射防止層、汚染防止層、または指紋防止層であってもよい。前記指紋防止層の場合、ユーザの指紋がカバー層に残ることを防止する。
【0029】
また、前記ウィンドウ基板は少なくとも一部が可撓性を有してもよい。
【0030】
本発明の第二の目的は、以下の手段によって達成されうる。
【0031】
本発明の一実施形態による表示装置は、前面に映像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの前面に提供されたウィンドウ基板と、を含む。ここで、表示パネルの全面に提供されたウィンドウ基板は、互いに対向する第１面及び第２面を有し、２５μｍ～１００μｍの厚さを有するガラス基板と、前記ガラス基板の前記第１面及び前記第２面の何れか一面に設けられたコート層とを含み、前記ガラス基板はＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＮａ２Ｏを含み、Ａｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏは１以下である。なお、前記ウィンドウ基板は、上記の第一の目的の達成手段として挙げたいずれかのウィンドウ基板であってもよい。
また、前記ガラス基板は、前記ガラス基板の前記第１面及び前記第２面のうち前記コート層を設けていない残りの一面に５．８ｇのペンを第１高さから垂直落下させたときに破損しない耐衝撃特性を有し、前記第１高さは３ｃｍ以上であってもよい。
【0032】
また、前記表示パネルと前記ウィンドウとの間に光学的に透明な粘着剤をさらに含んでもよい。ここで、前記粘着剤は５００ｇｆ／ｉｎ以上の粘着力を有し、１００ＭＰａ以下の保存弾性率を有し、５０％～８００％のクリープ特性を有してもよい。
【0033】
また、前記表示パネル及び前記ウィンドウ基板は、可撓性を有する第１位置領域及び第１位置領域に隣接する第２位置領域を含んでもよい。また、前記ガラス基板は前記第１位置領域と前記第２位置領域とで相違する厚さを有してもよい。また、前記ガラス基板は前記第１面と前記第２面との何れか一面に凹み部を有してもよく、上記凹み部は上記第１位置領域に設けられてもよい。
【0034】
また、前記ガラス基板は、前記第１面及び前記第２面の何れか一面の表面から収縮応力が０となる第１深さまでの間に存在する、第１圧縮応力を有する第１領域を含み、前記第１深さ及び前記第１圧縮応力は前記第１位置領域及び前記第２位置領域で相違する値を有してもよい。
【発明の効果】
【0035】
本発明によると、高い耐衝撃性を有する高品質のウィンドウ基板及びこれを用いた表示装置が提供されうる。より具体的には、本発明によると、耐久性及びユーザの安全が確保されたウィンドウ基板及び当該ウィンドウ基板を含む表示装置が提供されうる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【図1】本発明の一実施形態によるウィンドウ基板を示す断面図である。
【図2A】本発明の一実施形態によるガラス基板を示す断面図である。
【図2B】図２Ａのガラス基板の表面からの距離に応じた応力のグラフである。
【図3A】本発明の一実施形態によるガラス基板を示す断面図である。
【図3B】図３Ａのガラス基板の表面からの距離に応じた応力のグラフである。
【図4】既存の発明によるガラス基板と本発明の一実施形態によるガラス基板の耐衝撃特性を示すグラフである。
【図5】既存の発明によるウィンドウ基板と本発明の一実施形態によるウィンドウ基板の耐衝撃特性を示すグラフである。
【図6】コート層の厚さに応じた耐衝撃特性の変化量を破損高さの変化量で示したものである。
【図7A】本発明の一実施形態によるウィンドウ基板を示す断面図である。
【図7B】本発明の一実施形態によるウィンドウ基板を示す断面図である。
【図7C】本発明の一実施形態によるウィンドウ基板を示す断面図である。
【図7D】本発明の一実施形態によるウィンドウ基板を示す断面図である。
【図7E】本発明の一実施形態によるウィンドウ基板を示す断面図である。
【図7F】本発明の一実施形態によるウィンドウ基板を示す断面図である。
【図8】本発明の一実施形態による表示装置を示す斜視図である。
【図9A】図８のＩ－Ｉ’線に沿った断面図である。
【図9B】図８の表示装置を折り畳んだときの様子を示す断面図である。
【図10】本発明の一実施形態による表示パネルのブロック図である。
【図11】図１０における１つの画素の回路図である。
【図12】既存の発明による表示装置と本発明の一実施形態による表示装置の耐衝撃特性を示すグラフである。
【図13A】本発明の一実施形態による表示装置を示す断面図である。
【図13B】本発明の一実施形態による表示装置を示す断面図である。
【図13C】本発明の一実施形態による表示装置を示す断面図である。
【図14】本発明の一実施形態による表示装置を示す斜視図であって、表示領域が２つ提供されたものを示したものである。
【図15】本発明の一実施形態による表示装置を示す平面図であって、硬質領域と可撓性領域と折り畳み線のみを概略的に示したものである。
【図16A】本発明の一実施形態による表示装置を示す斜視図である。
【図16B】図１６Ａの表示装置を折り畳んだときの様子を示す斜視図である。
【図17A】本発明の一実施形態による表示装置を示す斜視図である。
【図17B】図１７Ａの表示装置を巻いたときの様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0037】
本発明は多様に変化してもよく、様々な形態を有することができるため、特定の実施形態を図面に例示し以下で詳細に説明する。しかしながら、本発明は以下に具体的に開示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物ないし代替物を含むと理解されるべきである。すなわち、本明細書において本発明の一実施形態の態様に係る説明として記載した事項は他の実施形態の態様においても同様に適用しうるものであり、また本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての態様においても同様に適用しうるものとである。
【0038】
各図面を説明するに当たり、類似する構成要素には類似する参照符号を付している。添付の図面における構造物の寸法は、本発明を明確にするために拡大して示している。第１、第２などの用語は、様々な構成要素を説明するために用いられるが、上記構成要素は上記用語に限定されてはならない。上記用語は一構成要素を他の構成要素と区別するためのみに用いられる。例えば、本発明の権利範囲から外れない範囲内で、第１構成要素は第２構成要素として命名されてもよく、これと同様に第２構成要素も第１構成要素として命名されてもよい。単数の表現は文脈上明らかに相違する意味を持たない限り、複数の表現を含む。
【0039】
本出願において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、またはこれらの組み合わせが存在することを示すものであるため、１つもしくはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらの組み合わせの存在または付加可能性を事前に排除するものではないと理解されるべきである。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるというときは、他の部分の「真上に」ある場合のみならず、その中間に他の部分が介在されている場合も含む。また、本明細書において、ある層、膜、領域、板などの部分が他の部分上（ｏｎ）に形成されたというときは、上記形成された方向は上部方向のみに限定されず、側面や下部方向に形成されたものを含む。逆に、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「下に」あるというときは、他の部分の「真下に」ある場合のみならず、その中間に他の部分が介在されている場合も含む。
また、本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。
【0040】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態をより詳細に説明する。
【0041】
＜ウィンドウ基板＞
本発明の一実施形態はガラス基板を含むウィンドウ基板に関する。ここで、ガラス基板を含む基板は、表示装置に採用されることができ、特に、表示パネルの前面に位置するウィンドウパネルとして用いられるため、本明細書ではウィンドウ基板と称する。しかし、本発明の一実施形態によるウィンドウ基板の用途はこれに限定されず、透明な絶縁基板を要するところに転用されてもよい。例えば、上記表示装置において素子が実装されるベース基板や、ベース基板に対向する対向基板として用いられてもよい。また、表示基板上に提供されるタッチスクリーンパネルの基板として用いられてもよい。
【0042】
図１は、本発明の一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤを示す断面図である。
【0043】
図１を参照すると、本発明の一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは、ガラス基板ＧＬと、上記ガラス基板ＧＬの一面に設けられたコート層ＣＴＬと、を含む。
【0044】
本発明の一実施形態では、説明の便宜上、ウィンドウ基板ＷＤの平面形状が一対の長辺と一対の短辺を有する長方形であると仮定し、上記長辺の延長方向を第１方向Ｄ１、上記短辺の延長方向を第２方向Ｄ２、上記長辺と短辺の延長方向に垂直な方向を第３方向Ｄ３と示した。しかし、上記ウィンドウ基板ＷＤの形状はこれに限定されず、様々な形状を有することができる。例えば、上記ウィンドウ基板ＷＤは、直線の辺を含む閉じた形の多角形、曲線からなる辺を含む円形及び楕円など、直線と曲線からなる辺を含む半円及び半楕円などの様々な形状であってもよい。本発明の一実施形態において、上記ウィンドウ基板ＷＤが直線からなる辺を有する場合、上記各形状の角の少なくとも一部は曲線からなることができる。例えば、上記ウィンドウ基板ＷＤが長方形の場合、互いに隣接する直線の辺が接する部分が所定の曲率を有する曲線に代替されてもよい。すなわち、長方形の頂点部分は、隣接する両端が隣接する２つの直線の辺に連結され、所定の曲率を有する曲線の辺からなることができる。上記曲率は位置によって異なるように設定されてもよい。例えば、上記曲率は曲線が始まる位置及び曲線の長さなどに応じて変更されてもよい。
【0045】
（ガラス基板）
上記ガラス基板ＧＬは、第１面Ｓ１と上記第１面Ｓ１に対向する第２面Ｓ２を有する板状に提供される。すなわち、上記ガラス基板ＧＬは、互いに対向する第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２を有する。上記第１面Ｓ１と上記第２面Ｓ２の距離は上記ガラス基板ＧＬの厚さで決まる。
【0046】
上記ガラス基板ＧＬはシリケートを含むガラス材質からなる。本発明の一実施形態における上記ガラス材質は、耐久性、表面平滑性、及び透明度に優れるように様々な材料がさらに加わってもよい。例えば、上記ガラス基板ＧＬは、アルミノシリケート、ボロシリケート、ボロアルミノシリケートなどの材料からなってもよい。本発明の一実施形態における上記ガラス基板ＧＬは、アルカリ金属やアルカリ土類金属及びこれらの酸化物などをさらに含んでもよい。
【0047】
本発明の一実施形態において、上記ガラス基板は、ガラス材質としてＡｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ及びＳｉＯ２を含む。また、上記ガラス材質はＢ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｎＯ２、ＺｒＯ２、Ｎａ２Ｏ、ＳｒＯなどをさらに含んでもよい。上記ガラス材質をなす材料のうち上記Ａｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、及びＳｉＯ２は多様な組成比で含有されてもよい。ガラス基板は、例えば、Ａｌ２Ｏ３を１ｍｏｌ％～１０ｍｏｌ％、Ｎａ２Ｏを１０ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％、及びＳｉＯ２を５５ｍｏｌ％～７０ｍｏｌ％として含有することが好ましい。
【0048】
本発明の一実施形態において、Ａｌ２Ｏ３及びＮａ２Ｏは耐衝撃特性が向上するように適切な比でガラス材質内に含まれてもよい。Ａｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏは１以下である。Ａｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏの比が１超過の場合、ガラス基板ＧＬの耐衝撃特性が低下し、弱い衝撃にも簡単に割れる。本発明の一実施形態において、Ａｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏは０．５以下であることが好ましい。また、Ａｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏは０．２～０．５であることがより好ましく、Ａｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏは０．３～０．４であることがさらに好ましい。
【0049】
本発明の一実施形態における上記ガラス基板ＧＬの材料は、上述した内容に限定されず、様々な他の材料及び多様な比率に変更されてもよい。上記ガラス基板ＧＬは、他の既存のガラス基板ＧＬに比べて相対的に低い弾性率（ｅｌａｓｔｉｃ ｍｏｄｕｌｕｓ）を有することができる。
【0050】
本発明の一実施形態における上記ガラス基板ＧＬは、可撓性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）を有することができるため、曲げられ（ｃｕｒｖｅｄ）、折り畳まれ（ｆｏｌｄ）、または巻かれる（ｒｏｌｌｅｄ）ことができる。本発明の一実施形態では、第３方向Ｄ３に折り畳まれ、または巻かれることができる。すなわち、上記第１面Ｓ１の一部が上記第１面Ｓ１の残りの部分と対向する方向に折り畳まれてもよく、また上記ローリングモードでは上記第２面Ｓ２の一部が上記第１面Ｓ１と対向するように巻かれてもよい。以下では、説明の便宜上、曲げられ、折り畳まれ、または巻かれることを、折り畳まれる、または曲げられるとも表現する。
【0051】
本発明の一実施形態による上記ガラス基板ＧＬは約１００μｍ以下の厚さを有する。上記ガラス基板ＧＬが１００μｍ超過の厚さを有する場合、変形に対する反発力が大きくなり過ぎて曲げることが困難である。本発明の一実施形態において、上記ガラス基板ＧＬは約２５μｍ～約１００μｍの厚さを有することができる。約２５μｍ以上では強度がより高く、工程時に破損する可能性が低減する。しかし、上記ガラス基板ＧＬの厚さは薄いほど好ましいことから、強度及び工程性に適する限度内では２５μｍ以下に製造されてもよい。屈曲性および強度の両立の観点から、本発明の好ましい一実施形態における上記ガラス基板ＧＬは、約５０μｍ～約８０μｍの厚さを有する。ここで、破損されたというときは、破壊されたり、傷または亀裂が生じたり、傷または亀裂が伝播したり、破断される等の、本発明に開示されたウィンドウ基板ＷＤが意図する目的で使用できない状態であることを意味する。
【0052】
すなわち、ガラス基板ＧＬを含むウィンドウ基板ＷＤは、相対的に小さい曲率半径で折り畳まれ、または曲げられることができる。
【0053】
上記のように、小さい厚さを有するガラス基板ＧＬでは、ペンのような狭い断面積を有する物体がガラス基板ＧＬの上面に衝撃を与える場合、ガラス基板ＧＬが折り畳まれ、折り畳まれた際には、内側面となる上面よりも外側面となる背面に大きなストレスが加わることがありうるが、上記ストレスによってガラスが破損する屈曲破壊が起こることもありうる。このような屈曲破壊を低減させるためには、上記ガラス基板ＧＬの耐衝撃特性を改善する必要がある。
【0054】
本発明の一実施形態によるガラス基板ＧＬは、ガラス基質として耐衝撃特性を改善するためにイオン交換工程によって化学的に強化されたガラスを用いてもよい。本発明において、「イオン交換工程」とは、上記ガラス基板ＧＬの変形点以下の温度において、ガラス内部のカチオンと、同じ原子価を有するガラスの表面またはその近くに位置するカチオンと、を交換することを意味する。イオン交換工程は、例えば、ガラス内部のカチオン（例えば、Ｎａ＋、Ｌｉ＋のようなアルカリ金属カチオン）が外部からの他のカチオン（例えば、Ｋ＋のようなカチオン）に交換されることを意味する。上記イオン交換工程は、上記ガラスの第１面及び／または第２面から特定の深さに拡張する圧縮応力プロファイルを提供するために用いられうる。上記ガラス基板ＧＬに圧縮応力が加わる場合、圧縮応力が０である基準線と圧縮応力のグラフからなる領域内に傷（ｆｌａｗ）が存在する限り、曲げにおいて高い強度を提供する。
【0055】
本発明の一実施形態においては、ガラス基板ＧＬは、第１面及び第２面の何れか一面の表面から収縮応力が０となる第１深さまでの間に存在する、第１圧縮応力を有する第１領域を含むことが好ましい。また、このとき、ガラス基板ＧＬは、第１面と第２面のうち第１領域を有しない側である残りの一面の表面から収縮応力が０となる第２深さまでの間に存在する、第２圧縮応力を有する第２領域を含むことがより好ましい。
図２Ａは本発明の一実施形態によるガラス基板ＧＬを示す断面図である。図２Ｂは図２Ａのガラス基板ＧＬの表面からの距離に応じた応力のグラフである。
【0056】
図２Ａ及び図２Ｂを参照すると、上記ガラス基板ＧＬは、上記第１面Ｓ１から第１深さＤＯＬ１までの間に存在する第１領域ＲＧ１と、上記第２面Ｓ２から第２深さＤＯＬ２までの間に存在する第２領域ＲＧ２と、上記第１領域ＲＧ１と上記第２領域ＲＧ２の間に位置する第３領域ＲＧ３と、を含む。
【0057】
上記第１領域ＲＧ１において、上記第１深さＤＯＬ１は外部のカチオンによってガラス基板ＧＬ内部のカチオンが交換された深さである。これにより、上記第１領域ＲＧ１は第１厚さＴ１を有する。上記第１領域ＲＧ１には上記イオン交換によって第１圧縮応力ＣＳ１が印加される。上記第１圧縮応力ＣＳ１は上記第１面Ｓ１から第１深さＤＯＬ１まで所定の関数に基づいて減少し、上記第１圧縮応力ＣＳ１は上記第１深さＤＯＬ１で０となる。ここで、上記第１領域ＲＧ１に保存された全体圧縮応力は、上記第１面Ｓ１からの層の深さ方向への特定の関数下の面積で表すことができる。
【0058】
上記第１領域は、上記ガラス基板ＧＬが第１面Ｓ１を外周面として折り畳まれる間にガラス基板ＧＬに生成される引張応力、特に第１面Ｓ１の近くで最大値に達する引張応力を相殺することができる。
【0059】
上記第２領域ＲＧ２において、上記第２深さＤＯＬ２は外部のカチオンによってガラス基板ＧＬ内部のカチオンが交換された深さである。これにより、上記第２領域ＲＧ２は第２厚さＴ２を有する。上記第２領域ＲＧ２には上記イオン交換により第２圧縮応力ＣＳ２が印加される。上記第２圧縮応力ＣＳ２は上記第２面Ｓ２から第２深さＤＯＬ２まで所定の関数に基づいて減少し、第２深さＤＯＬ２で第２圧縮応力ＣＳ２が０となる。上記第２領域ＲＧ２に保存された全体圧縮応力も上記第２面Ｓ２からの層の深さ方向への特定の関数下の面積で表すことができる。
【0060】
上記第２領域は、上記ガラス基板ＧＬが第２面Ｓ２を外周面として折り畳まれる間にガラス基板ＧＬに生成される引張応力、特に第２面Ｓ２の近くで最大値に達する引張応力を相殺することができる。
【0061】
上述した圧縮応力に関する関数は、上記ガラス基板ＧＬの種類、イオン交換されたイオンの種類、イオン交換時の条件などによって変えることができるが、好ましくは、上記第１面Ｓ１から上記第３領域ＲＧ３方向に向かって減少し、上記第２面Ｓ２から上記第３領域ＲＧ３の方向に向かって減少するものである。本発明の一実施形態では、説明の便宜上、上記２つの関数を直線で示した。しかし、上記関数の増加または減少はこれに限定されるものではなく、第１深さＤＯＬ１や第２深さＤＯＬ２までの関数値が一定であったり、減少してから増加したり、増加または減少するなど多様に変わってもよい。
【0062】
本発明の一実施形態において、上記第１深さＤＯＬ１及び／または第２深さＤＯＬ２は、上記ガラス基板ＧＬの厚さに応じて異なるように設定されてもよい。例えば、上記第１深さＤＯＬ１及び／または上記第２深さＤＯＬ２は、上記ガラス基板ＧＬの厚さの１／３以下または１／４以下であってもよい。また、上記第１深さＤＯＬ１及び第２深さＤＯＬ２は、それぞれ異なる深さであっても、同一の深さであってもよい。
【0063】
上記外部のカチオンを第１イオンとし、上記ガラス基板ＧＬ内部のカチオンを第２イオンとすると、上記第１イオンはＫ＋であり、上記第２イオンはＮａ＋またはＬｉ＋であってもよい。
【0064】
上記第１圧縮応力ＣＳ１と上記第２圧縮応力ＣＳ２は、第３領域ＲＧ３に保存された中心張力ＣＴによって均衡をなし、上記中心張力ＣＴは引張応力である。
【0065】
本発明の一実施形態において、上記第１深さＤＯＬ１は上記第２深さＤＯＬ２と実質的に同一である。また、上記ガラス基板ＧＬの上記第１面Ｓ１での上記第１圧縮応力ＣＳ１は上記第２面Ｓ２での上記第２圧縮応力ＣＳ２と実質的に同一である。その結果、上記ガラス基板ＧＬの両面での圧縮応力は互いに対称をなす。
【0066】
上記ガラス基板ＧＬが折り畳まれ、または巻かれる場合、内周面に該当する上記第１面Ｓ１または第２面Ｓ２には圧縮応力が印加され、外周面に該当する上記第２面Ｓ２または第１面Ｓ１には引張応力が印加される。
【0067】
本発明の好ましい一実施形態では、上記ガラス基板ＧＬにおける上記第１深さＤＯＬ１及び／または第２深さＤＯＬ２はそれぞれ１μｍ以上である。第１深さＤＯＬ１及び／または第２深さＤＯＬ２は、それぞれ、より好ましくは１μｍ～１５μｍである。また、本発明の好ましい一実施形態では、上記ガラス基板ＧＬにおける化学強化により印加される第１圧縮応力ＣＳ１及び第２圧縮応力ＣＳ２はそれぞれ６００Ｍｐａ～１２００ＭＰａである。上記第１深さＤＯＬ１と第２深さＤＯＬ２が約１μｍ以上、及び／または上記第１圧縮応力ＣＳ１及び上記第２圧縮応力ＣＳ２が範囲内に入る場合は、上記ガラス基板ＧＬに印加される引張応力をより良好に補償することができ、傷による破損が発生する可能性がより低減する。これより、好ましいガラス基板ＧＬの一例としては、第１深さは１μｍ以上で、前記第１圧縮応力は６００～１２００ＭＰａであるものが挙げられる。
【0068】
上記ガラス基板ＧＬの第１面Ｓ１または第２面Ｓ２の一定位置に傷が生じた場合、傷が、圧縮応力が０である基準線と圧縮応力のグラフからなる領域内に存在する場合は、引張応力が圧縮応力により補償されることから、ガラス基板ＧＬは割れず、傷による破損が防止されうる。
【0069】
本発明の一実施形態において、上記ガラス基板ＧＬの両面に対する化学強化は、対称的に行われてもよいが、これに限定されず、非対称的に行われてもよい。特に、上記ガラス基板ＧＬが特定方向に主に折り畳まれる場合、例えば、第１面Ｓ１の両端が対向するように主に折り畳まれる場合には、圧縮応力は主に第１面Ｓ１に印加され、引張応力は主に第２面Ｓ２に印加される。第１面Ｓ１と第２面Ｓ２に主に印加される応力の種類が異なる場合、これを補償するための化学強化も非対称的に行われることができる。
【0070】
かような用途への使用を考慮した場合は、本発明の一実施形態においては、第２深さ及び第２圧縮応力は第１深さ及び第１圧縮応力と相違することがより好ましい。
図３Ａは本発明の一実施形態によるガラス基板ＧＬを示す断面図であり、図３Ｂは図３Ａのガラス基板ＧＬの表面からの距離に応じた応力のグラフである。
【0071】
図３Ａ及び図３Ｂを参照すると、本発明の一実施形態によるガラス基板ＧＬは、第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２が対称ではなく、上記第１領域ＲＧ１の第１深さＤＯＬ１が上記第２領域ＲＧ２の第２深さＤＯＬ２より小さい。すなわち、ガラス基板ＧＬの第１深さＤＯＬ１は図２Ａ及び図２Ｂのガラス基板ＧＬの第１深さＤＯＬ１より減少した値であるため、ガラス基板ＧＬの第１圧縮応力ＣＳ１は図２Ａ及び図２Ｂの第１圧縮応力ＣＳ１より減少した値を有する。その一方で、ガラス基板ＧＬの第２深さＤＯＬ２は図２Ａ及び図２Ｂのガラス基板ＧＬの第２深さＤＯＬ２より増加した値であるため、ガラス基板ＧＬの第２圧縮応力ＣＳ２は図２Ａ及び図２Ｂのガラス基板ＧＬの第２圧縮応力ＣＳ２より増加した値を有する。
【0072】
これにより、本発明の一実施形態によるガラス基板ＧＬの第２面Ｓ２の一定位置に傷が生じた場合は、その傷が、圧縮応力が０である基準線と圧縮応力のグラフからなる領域内に存在することになり、ガラス基板ＧＬの損傷が生じない。すなわち、外周面に該当する上記第２面Ｓ２に傷がある状態で引張応力が印加されても、第２圧縮応力ＣＳ２がこれを十分に補償することができるため、ガラス基板ＧＬの損傷が防止されうる。
【0073】
このような化学強化処理された薄型のガラス基板ＧＬの形成には、特に制限されず、様々の方法を用いることができる。ガラス基板ＧＬの製造方法は、例えば、溶融、スロットドロー、圧延、リドロー、及びフロート工程等の方法のうち少なくとも何れか１つであってもよい。
【0074】
ガラス基板ＧＬの製造方法としては、例えば、約１００マイクロメートル（μｍ）以下の厚さを有するガラス母基板を用意し切断、面取り、焼成などを経て所定の形状に加工した後、これを化学強化処理する方法を使用してもよい。
【0075】
また、ガラス基板ＧＬの他の製造方法としては、例えば、一般的な厚さを有するガラス母基板ＧＬを用意し、これを約１００μｍ以下の厚さにするスリミング（ｓｌｉｍｍｉｎｇ）作業をした後、形状加工及び化学強化処理を順に行う方法を使用してもよい。この場合、上記スリミング作業は、機械的及び／または化学的方法で行われてもよい。
【0076】
さらに、ガラス基板ＧＬのさらなる他の製造方法としては、例えば、ガラス母基板を用意し、化学強化処理としてイオン交換塩にガラス母基板を浸漬した後にガラス母基板を加熱する方法を使用してもよい。以下では、イオン交換塩に含まれて、ガラス母基板に含まれているイオンと交換するイオンを第１イオンと、ガラス母基板に含まれているイオンを第２イオンとして説明する。
【0077】
まず、イオン交換により化学強化するガラス母基板を用意する。
【0078】
その後、上記ガラス母基板をイオン交換塩に浸漬する。上記イオン交換塩には、上記ガラス母基板内の第２イオンと交換される第１イオンが含まれる。上記浸漬により上記ガラス母基板の第１面と第２面に上記第１イオンが提供される。本発明の一実施形態では、上記第１イオンはＫ＋、上記第２イオンはＮａ＋やＬｉ＋であってもよく、上記第１及び第２イオンはそれぞれＫＮＯ３及びＮａＮＯ３の形態であってもよい。
【0079】
次に、上記浸漬されたガラス母基板を第１温度で所定時間加熱し、上記加熱により上記第１面と上記第２面とに提供された第１イオンが、上記第１面と第２面とを通じて上記ガラス母基板内に拡散しガラス母基板内の第２イオンと交換されることで、イオン交換されたガラス基板ＧＬが製造される。その結果、本来ガラス母基板中にあった第２イオンは第３領域にそのまま存在することとなり、第１領域及び第２領域にあった第２イオンは第１イオンと交換される。
【0080】
上記第１温度及び上記第１温度を維持する加熱時間は、特に制限されず、上記イオンの交換程度に応じて異なるように設定されてもよい。本発明の好ましい一実施形態では、上記第１温度は３７０℃～４１０℃であり、また、本発明の好ましい一実施形態では、上記加熱時間は１時間～６時間である。
【0081】
上記ガラス母基板は第１面と第２面との何れかの少なくとも一部がスリミングされてもよい。上記ガラス母基板はエッチング液を利用してスリミングしてもよいが、これに限定されるものではなく、上記ガラス母基板の厚さを低減させるものであればよい。エッチング液を使用したスリミング方法としては、例えば、エッチング液を含有したスポンジをガラス母基板の表面に接触させる方法や、エッチング液をスプレーでガラス母基板を一定領域に複数回噴射する方法、または、ガラス母基板をエッチング液に浸漬する方法が挙げられる。ここで、ガラス母基板をエッチング液に浸漬する方法としては、一部領域が繰り返してエッチング液に浸漬されるようにガラス母基板の浸漬部分を調節することができる。
【0082】
本実施形態では、上記ガラス母基板をスリミングする段階がイオン交換後に行われるが、これに限定されず、上記ガラス母基板をスリミングする段階は、上記ガラス母基板がイオン交換塩に浸漬される前に行われてもよい。
【0083】
本発明の一実施形態における上記ガラス基板ＧＬには追加工程がさらに行われてもよく、また、さらに少なくとも１回以上洗浄されてもよい。
【0084】
上記したように、上記ガラス母基板がイオン交換塩に浸漬されることによって、上記ガラス母基板の第１面Ｓ１と第２面Ｓ２とがイオン交換塩に接触し、ガラス基板ＧＬ内のイオンが交換される。上記した工程により製造されたガラス基板ＧＬは、本発明の一実施形態で確認できるように、第１領域ＲＧ１と第２領域ＲＧ２で所定の深さ及び圧縮応力を有することとなる。
【0085】
上記したように、本発明の一実施形態によるガラス基板ＧＬは、折り畳まれ、または巻かれるとき、引張応力が作用する面に傷があっても損傷が最小化される。特に、本発明の一実施形態によるガラス基板ＧＬが超薄型の基板である場合、例えば、１００マイクロメートル以下の厚さである場合、折り畳まれ、または巻かれるとき、引張応力による傷の発生や成長が減少することができる。そして、その結果、ガラス基板ＧＬの破損の可能性も著しく低減する。
【0086】
本発明の一実施形態において、ウィンドウ基板ＷＤが相対的に小さい厚さ（例えば、１５０μｍ以下）を有する化学強化されたガラス基板ＧＬを含むことにより、ガラス基板ＧＬの屈曲剛性が低くなり、ウィンドウ基板ＷＤがより容易に折り畳まれ、または曲げられることができるようになる。しかしながら、ウィンドウ基板ＷＤに加わる衝撃によってガラス基板ＧＬが割れ、またはガラス基板ＧＬが飛散する可能性がより高くなるため、ガラス基板ＧＬの割れ防止や、ガラス基板ＧＬの飛散防止のための対策が求められることとなる。
【0087】
（コート層）
上記コート層ＣＴＬはガラス基板ＧＬ上に配置される。コート層ＣＴＬはウィンドウ基板ＷＤの耐衝撃性を向上させ、ガラス基板ＧＬの飛散を防止する機能を有することができる。
【0088】
上記ガラス基板ＧＬの第１面Ｓ１と第２面Ｓ２の何れか一面にはコート層ＣＴＬが設けられる。
【0089】
本発明の一実施形態におけるコート層ＣＴＬは、ガラス基板ＧＬの両面のうち表示パネル（不図示）に対向する面上に配置されてもよい。すなわち、コート層ＣＴＬは、ガラス基板ＧＬと表示パネルとの間に配置されうる。
【0090】
上記コート層ＣＴＬは機能性コート層であって、ガラス基板ＧＬ上に配置されうる。上記コート層ＣＴＬは、ウィンドウ基板ＷＤの耐衝撃性を向上させ、ガラス基板ＧＬの飛散を防止する機能を有しうる。上記コート層ＣＴＬは、ガラス基板ＧＬの一部に衝撃が加わる場合、上記衝撃によってガラス基板ＧＬに発生する引張応力を相殺してガラス基板ＧＬが割れるのを防止し、ガラス基板ＧＬが割れる場合に発生する衝撃エネルギーを吸収して微細なガラスの破片が飛散することを防止することができる。このため、コート層ＣＴＬは、上記衝撃エネルギーが吸収できるように弾性材料を含んでいてもよく、曲げられ、または折り畳まれるように柔軟な材質であってもよい。また、ガラス基板ＧＬに直接接触するため、ガラス基板ＧＬとの良好な密着性が求められる場合もありうる。
【0091】
本発明の好ましい一実施形態において、コート層ＣＴＬは、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリレート系樹脂、ＡＢＳ樹脂（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－ｓｔｙｒｅｎｅ ｒｅｓｉｎ）及びゴムから選ばれる少なくとも１つを含む。例えば、コート層ＣＴＬは、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ；ＰＵ）からなるか、上記ポリウレタンにゴムを追加したものまたはアクリルモノマー（ａｃｒｙｌｉｃ ｍｏｎｏｍｅｒ）を追加したものからなってもよい。
【0092】
本発明の一実施形態における上記コート層ＣＴＬは、２～４ＧＰａのヤング率を有することができ、上記ヤング率は上述したコート層ＣＴＬの材料を変えることで調整することができる。
【0093】
本発明の一実施形態において、上記コート層ＣＴＬはガラス基板ＧＬに直接結合されてもよい。上記コート層ＣＴＬはガラス基板ＧＬ上にコート方式で形成されてもよい。例えば、コート層ＣＴＬは、スリップ（ｓｌｉｐ）コート、バー（ｂａｒ）コート、スピン（ｓｐｉｎ）コートなどの方法を用いてガラス基板ＧＬ上に形成されることができる。本発明の一実施形態における上記コート層ＣＴＬは、ガラス基板ＧＬの全面に対応するように形成されてもよい。
【0094】
本発明の好ましい一実施形態において、上記コート層ＣＴＬは、０μｍ超５０μｍ以下の厚さを有する。上記コート層ＣＴＬは、より好ましくは１μｍ～４０μｍの厚さを有し、さらに好ましくは１μｍ～３０μｍの厚さを有し、よりさらに好ましくは３μｍ～１５μｍの厚さを有し、特に好ましくは５μｍ～１５μｍの厚さを有し、最も好ましくは、１０μ～１５μｍの厚さを有する。例えば、本発明の好ましい一実施形態における上記コート層ＣＴＬは、例えば、３μｍ～１２μｍの厚さを有することができ、また、本発明の他の好ましい実施形態における上記コート層ＣＴＬは、例えば、３μｍ～１０μｍの厚さを有する。上記コート層ＣＴＬが設けられない場合には、微細なガラスの破片が飛散する際に発生する衝撃エネルギーを十分に吸収できない恐れがある。また、５０μｍ以下の厚さを有する場合、コート層ＣＴＬの屈曲剛性をより減少させることができ、衝撃によるガラス基板ＧＬの変形程度をより減少してガラス基板ＧＬに発生する引張応力をより減少させることができる。
【0095】
上記コート層ＣＴＬはガラス基板ＧＬより小さい弾性係数を有してもよい。上述したように、コート層ＣＴＬは、ガラス基板ＧＬが飛散する際に発生する衝撃エネルギーを吸収することができるように弾性材料を含むことができる。また、後述する数式１で示されるように、コート層ＣＴＬの屈曲剛性はコート層ＣＴＬの弾性係数に比例するため、コート層ＣＴＬがガラス基板ＧＬより小さい弾性係数を有することで、コート層ＣＴＬがウィンドウ基板ＷＤの可撓性特性に影響を与えないことができる。
【0096】
本発明の好ましい一実施形態において、コート層ＣＴＬは１０ＧＰａ以下の弾性係数を有する。本発明の好ましい一実施形態において、コート層ＣＴＬの弾性係数は１ＧＰａ～約５ＧＰａであり、より好ましくは２ＧＰａ～４ＧＰａである。例えば、コート層ＣＴＬに直接結合されるガラス基板ＧＬは、約７０ＧＰａの弾性係数を有しうる。コート層ＣＴＬが１ＧＰａ以上の弾性係数を有する場合、衝撃によるガラス基板ＧＬの変形程度がより減少して、ガラス基板ＧＬに発生する引張応力をより減少させることができる。また、コート層ＣＴＬが５ＧＰａ以下の弾性係数を有する場合、微細なガラスの破片の飛散時に発生する衝撃エネルギーをより十分に吸収することができる。
【0097】
本発明の好ましい一実施形態において、上記コート層ＣＴＬの光透過率は約９０％以上である。表示パネルの画素から放出される光はウィンドウ基板ＷＤを介してユーザに視認され、上記画素から放出される光はガラス基板ＧＬの全面に対応するコート層ＣＴＬを通過することができる。コート層ＣＴＬが十分な光透過率を有することにより、表示パネルから放出された光の輝度が低下することを防止することができる。
【0098】
本発明の一実施形態では、ガラス基板ＧＬにコート層ＣＴＬが設けられるため、ガラス基板ＧＬと、コート層ＣＴＬが設けられたガラス基板ＧＬ（コート層ＣＴＬ及びガラス基板ＧＬの積層体）との反発力の差は５０％以内であることが好ましい。本発明の一実施形態における上記反発力の差は１０％以内であることがより好ましい。
【0099】
例えば、１６９．４ｍｍ×１０１．２ｍｍサイズの厚さ７０μｍのガラス基板ＧＬ（Ｇｏｒｉｌｌａ３ Ｇｌａｓｓ）において、ヤング率は６９．３ＧＰａで、曲率半径が５ｍｍである場合、Ｄは折り畳み時に対向する基板の両端部間の間隔Ｄは１０ｍｍとみることができ、このときの反発力は約７．６Ｎである。上記ガラス基板ＧＬ上にコート層ＣＴＬを形成するとき、約３．８Ｎ以下の反発力の差が出るようにコート層ＣＴＬの材料や厚さなどを選択することができる。
【0100】
（ウィンドウ基板の特性）
上記コート層ＣＴＬは、上述したように、ウィンドウ基板ＷＤに衝撃が加わるときのガラス基板ＧＬの割れを防止することにより、ウィンドウ基板ＷＤの耐衝撃性を向上させることができる。
【0101】
これにより、ウィンドウ基板ＷＤは、５．８ｇの特定のペン（ソシエテ・ビック（Ｓｏｃｉｅｔｅ Ｂｉｃ）社のＦｉｎｅ ＢｉＣペン）を、キャップを嵌めて基板面に垂直な状態で高さを変えて自由落下させたときを基準として少なくとも４ｃｍの耐衝撃性を有することができる。すなわち、上記約５．８ｇのペンを４ｃｍ以下の高さからウィンドウ基板ＷＤに向かって落下させるとき、ウィンドウ基板ＷＤが割れないことが好ましい。これより、本発明の好ましい一実施形態は、ウィンドウ基板のガラス基板の第１面及び第２面のうちコート層を設けていない残りの一面に５．８ｇのペンを第１高さから垂直落下させたときに破損しない耐衝撃特性を有し、第１高さは４ｃｍ以上であることが好ましい。特定のペンを用いた耐衝撃特性の検査に対しては後述する。
【0102】
本発明の好ましい一実施形態において、ウィンドウ基板ＷＤは、少なくとも一部が可撓性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）を有することが好ましく、上記可撓性を有する部分で折り畳まれる。
本発明の一実施形態において、上記した構造を有するウィンドウ基板ＷＤは２００，０００回の折り畳み信頼性を有することを特徴とする。折り畳み信頼性とは、複数回にわたって折り畳んでも破損しないことを意味し、上記折り畳み信頼性検査はクレムシェル（Ｃｌａｍｓｈｅｌｌ）折り畳み信頼性検査を利用して複数回のサイクルで行われてもよい。
【0103】
上記クレムシェル折り畳み信頼性検査は、ウィンドウ基板ＷＤを平らな状態で両端部が互いに対向するようにしてから再び平らな状態に広げることを１つのサイクルとして、上記サイクルを繰り返して行う。本発明の一実施形態において、ウィンドウ基板ＷＤは、他の装置、例えば、表示装置に適用されるとき複数回にわたって折り畳まれることがあり、複数回の折り畳み時の信頼性を確保するために検査が行われた。上記折り畳み信頼性検査時のウィンドウ基板ＷＤは検査プレート上に置かれる。検査プレートは、固定プレートと、上記固定プレートと１軸または多軸折り畳みギアを介して回転可能な回転プレートと、からなる。上記折り畳み信頼性検査は、上記ウィンドウ基板ＷＤを同じ平面上にある固定プレートと回転プレート上に位置させ、上記ガラス基板ＧＬを平らに保持して所定時間（例えば、約１秒）維持し、上記回転プレートを移動させて上記回転プレートが上記固定プレートと離隔した状態で上記固定プレートに平行になるようにする。これにより、２つのプレートの間にはウィンドウ基板ＷＤが所定曲率で折り畳まれた状態となり、この状態でさらに所定時間（例えば、約１秒）維持する。次に、上記回転プレートを元の状態に戻して上記ウィンドウ基板ＷＤを同じ平面上に位置させてガラス基板ＧＬが初期状態に平らになるようにすることで、１つのサイクルを完了する。ここで、上記折り畳み信頼性検査時の条件は変わってもよい。上記回転プレートが上記固定プレートと離隔し、かつ上記固定プレートに平行のとき、上記回転プレートと上記固定プレートの距離はＤであり、Ｄ／２は実質的に曲率半径に該当する。上記距離Ｄは上記折り畳みギアを用いて約１ｍｍ～約１０ｍｍに制御することができる。
【0104】
例えば、上記ウィンドウ基板ＷＤの厚さ、または、目標とする曲率半径、または、化学強化後の圧縮応力に応じて上記折り畳み信頼性検査の条件が変更されてもよい。また、上記折り畳み信頼性検査は一方向への折り畳み信頼性を検査してもよいが、一方向及びこれと反対の方向への折り畳み信頼性を検査してもよい。
【0105】
本発明の一実施形態におけるウィンドウ基板ＷＤは、８５℃の温度及び８５％ＲＨの湿度条件で５０，０００回にわたって折り畳まれたときに破損がないことを特徴とする。また、６０℃の温度及び９３％ＲＨの湿度条件で５０，０００回にわたって折り畳まれたときにも破損がないことを特徴とする。
【0106】
本発明の好ましい一実施形態におけるウィンドウ基板ＷＤは９０％以上の透過率を有する。ガラス基板ＧＬ及び／またはコート層ＣＴＬの材料及び厚さなどを調節することで、透過率を調節することができる。本発明の一実施形態において、ウィンドウ基板ＷＤが表示装置に適用される場合、表示装置からの映像を最大に透過させるために透過率も最大限に大きいことが好ましい。本発明の好ましい一実施形態では、少なくとも９０％の透過率を有する。
【0107】
本発明の好ましい一実施形態におけるウィンドウ基板ＷＤは、イエローインデックス変化量（△ＹＩ）が２８０ｎｍ～３６０ｎｍのＵＶＢ光線に７２時間晒されたときでも１．０以下である。ウィンドウ基板ＷＤは、表示装置などの他の装置に適用される場合、ＵＶをはじめとする直射日光に晒されることがあるため、当該条件下でも色変性しないことが好ましく、本発明の好ましい一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは上記条件を満たす。
【0108】
本発明の好ましい一実施形態におけるウィンドウ基板ＷＤは、ヘイズ値が１．０％以下である。
【0109】
本発明の一実施形態におけるウィンドウ基板ＷＤは耐摩耗性を有することを特徴とする。耐摩耗性の評価は、直径２０ｍｍのリベロン社（Ｌｉｂｅｒｏｎ社）のスチールウール（ｓｔｅｅｌ ｗｏｏｌ＃００００）を１．５ｋｇｆの荷重でガラス基板ＧＬの上面に密着させて１分当たり４５回往復させる方式で行われる。このとき、上記スチールウールの繊維方向は往復運動の方向と同一である。本耐摩耗信頼性の評価はウィンドウ基板ＷＤが表示装置のような他の装置に適用されるとき、使用によるスクラッチなどの傷が発生する可能性があるため、それを考慮したものである。本発明の好ましい一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは、１０回のサイクルの間にスクラッチが発生しなかった。
【0110】
本発明の一実施形態におけるウィンドウ基板ＷＤは２００，０００回の折り畳み信頼性を有することを特徴とする。折り畳み信頼性は複数回にわたって折り畳んでも破損しないことを意味し、上記折り畳み信頼性検査は折り畳み検査と同様に複数回のサイクルで行われてもよい。
【0111】
本発明の一実施形態による上記ガラス基板ＧＬは１～１０ｍｍ、または１～５ｍｍの曲率半径を有することができるが、この場合でも破損がないことを特徴とする。
【0112】
本発明の好ましい一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは、容易に曲げられ、または折り畳まれるためにウィンドウ基板ＷＤを構成する層が相対的に小さい屈曲剛性（ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を有する。単一層の屈曲剛性は以下の数式１により表すことができる。
【0113】
【数1】
【0114】
上記数式１において、上記ＢＳは上記単一層の屈曲剛性を意味し、上記Ｅは上記単一層の弾性係数（ｅｌａｓｔｉｃ ｍｏｄｕｌｕｓ）を意味し、上記ＴＨは上記単一層の厚さを意味することができる。
【0115】
ガラス基板ＧＬの屈曲剛性はガラス基板ＧＬの厚さの３乗に比例する。したがって、ガラス基板ＧＬが相対的に小さい屈曲剛性を有するためには、ガラス基板ＧＬの厚さが相対的に小さい必要がある。
【0116】
本発明の好ましい一実施形態におけるウィンドウ基板ＷＤは、ウィンドウ基板ＷＤの変形時に１０Ｎ以下の反発力を有する。ウィンドウ基板ＷＤは、表示装置などに適用する際に複数回に渡って折り畳まれることがあり、ユーザが上記ウィンドウ基板ＷＤを折り畳むときの反発力はユーザが不便を感じない程度であることが好ましい。
【0117】
上記ガラス基板ＧＬの変形に対する反発力は、下記数式２で定義することができる。
【0118】
【数2】
【0119】
上記数式２において、Ｅはヤング率（Ｙｏｕｎｇ’ｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ）、ｔはガラスの厚さ、υはポアソン比（Ｐｏｉｓｓｏｎ ｒａｔｅ）、ｗはガラス基板ＧＬの幅、及びＤは折り畳み時に対向する基板の両端部間の間隔である。上記折り畳み時にはｗの幅を有するガラス基板ＧＬの両端部が対向するように折り畳まれる。ここで、Ｄは実質的にガラス基板ＧＬの曲率半径の２倍であることができ、上記ガラス基板ＧＬは好ましくは１～１０ｍｍ、より好ましくは１～５ｍｍの曲率半径を有するように設定されてもよく、これに該当するＤ値を満たすことが好ましい。
【0120】
上記数式２によると、他の条件は同一で、ガラス基板ＧＬの厚さが１００μｍで、Ｄが１０ｍｍのときの反発力は、ガラス基板ＧＬの厚さが７０μｍのときに比べて約３倍に該当する。
【0121】
上述した反発力はウィンドウ基板ＷＤを折り畳む時に印加される応力の２乗に比例し、上記折り畳む時に印加される応力は以下の数式３から得られる。
【0122】
【数3】
【0123】
上記数式３において、Ｅはヤング率（Ｙｏｕｎｇ’ｓ Ｍｏｄｕｌｕｓ）、ｔはガラスの厚さ、υはポアソン比（Ｐｏｉｓｓｏｎ ｒａｔｅ）、ｗはガラス基板ＧＬの幅、及びＤは折り畳み時に対向する基板の両端部間の間隔である。上記折り畳み時にはｗの幅を有するガラス基板ＧＬの両端部が対向するように折り畳まれる。ここで、Ｄは実質的にガラス基板ＧＬの曲率半径の２倍であることができる。
【0124】
上述した構造を有する本発明の好ましい一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは、高い破壊強度、例えば、少なくとも７００ＭＰａ（Ｂ１０）の破壊強度を有する。上記破壊強度は、傷（ｆｌａｗ）のサイズが３μｍである場合でも破損しない程度の強度に該当することができる。ここで、Ｂ１０は、材料の強度テスト時にＷｅｉｂｕｌｌ分布の下位１０％を示した値である。本発明の好ましい一実施形態では、化学強化により第１及び第２深さが１３μｍ、圧縮応力が７５０ＭＰａである厚さ７０μｍのガラス基板ＧＬを曲率半径５ｍｍに折り畳むときの最小強度が約７００ＭＰａであった。
【0125】
上述した構造を有する本発明の一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは、高い耐衝撃特性を有する。
【0126】
図４は、既存の発明によるガラス基板ＧＬと本発明の一実施形態によるガラス基板ＧＬの耐衝撃特性を示したグラフである。
【0127】
比較例１は既存の発明によるガラス基板ＧＬの耐衝撃特性であり、参考例１は本発明によるガラス基板ＧＬの耐衝撃特性である。図４において、各ガラス基板は全てベースフィルム上に粘着剤を用いて接着されており、各ガラス基板を除いた条件は全て同一である。
【0128】
上記ベースフィルムには、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いてもよい。
【0129】
上記粘着剤は上記ベースフィルムとガラス基板を付着させるためのものである。上記粘着剤は、ガラス基板の下に位置して上記ベースフィルムとガラス基板を１つに付着する役割を担うとともに、常温でベースフィルムとガラス基板に発生するストレスを分散させる。本発明の好ましい実施形態においては、上記粘着剤が、ガラス基板とベースフィルムとの剥離現象を防ぐために、常温（２５℃）及び５０％の湿度条件下で所定の粘着力、弾性率及びクリープ特性を有さなければならず、上記粘着剤の粘着力が少なくとも５００ｇｆ／ｉｎで、保存弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）は最大１００ＭＰａで、クリープ（ｃｒｅｅｐ）特性は５０％～８００％である。本実験ではこの特性を有する粘着剤を使用した。
【0130】
また、比較例１ではＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＮａ２Ｏを含みＡｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏが１．５４であるガラス基板ＧＬが用いられており、参考例１ではＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＮａ２Ｏを含みＡｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏが０．３３であるガラス基板ＧＬが用いられた。これらのガラス基板は互いに対向する第１面および第２面を有し、厚さが１０μｍであった。耐衝撃特性は、５．８ｇの特定のペン（ソシエテ・ビッグ（Ｓｏｃｉｅｔｅ Ｂｉｃ）社のＦｉｎｅ ＢｉＣペン）を、キャップを嵌めて基板面に垂直な状態で高さを変えて自由落下させ、破損が生じた高さを測定する方法で確認した。測定は１０回行い、その平均値を測定値として採用した。
【0131】
図４を参照すると、比較例１は４．５ｃｍ以下の高さで基板に破損が生じたが、参考例１は８．３ｃｍで基板のガラス破損が生じた。これにより、Ａｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏの含量を１以下に維持することで、耐衝撃特性が著しく向上することが確認できる。
【0132】
上述した本発明の一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは、ガラス基板ＧＬにコート層ＣＴＬを適用することで耐衝撃特性が改善される。図５は既存の発明によるウィンドウ基板と本発明の一実施形態によるウィンドウ基板の耐衝撃特性を示したグラフである。
【0133】
比較例３は既存の発明によるウィンドウ基板の耐衝撃特性で、実施例２は本発明によるウィンドウ基板の耐衝撃特性である。比較例３ではＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＮａ２Ｏを含みＡｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏが１．５４であるガラス基板ＧＬが用いられ、実施例２ではＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＮａ２Ｏを含みＡｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏ が１．５４であるガラス基板ＧＬが用いられた。これらのガラス基板は互いに対向する第１面および第２面を有し、厚さが１０μｍであった。また、実施例２では、一方の面にエステルアクリレートとウレタンアクリレートオリゴマーのポリマーを含むＵＶ硬化型樹脂からなる１０μｍのコート層を、ＵＶ成形法によって形成した。図５において、各ウィンドウ基板は全てベースフィルム上に粘着剤を用いて接着されており、各ウィンドウ基板を除いた条件は全て同一である。
【0134】
上記ベースフィルムには、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いてもよい。
【0135】
上記粘着剤は上記ベースフィルムとウィンドウ基板を付着するためのものである。上記粘着剤は、上述した耐衝撃特性の評価と同様に、ガラス基板の下に位置して上記ベースフィルムとガラス基板を１つに付着する役割を担うとともに、常温でベースフィルムとガラス基板に発生するストレスを分散させる。本発明の好ましい実施形態においては、上記粘着剤が、ガラス基板とベースフィルムとの剥離現象を防ぐために、常温（２５℃）及び５０％の湿度条件下で所定の粘着力、弾性率及びクリープ特性を有さなければならず、上記粘着剤の粘着力は少なくとも５００ｇｆ／ｉｎで、保存弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）は最大１００ＭＰａで、クリープ（ｃｒｅｅｐ）特性は５０％～８００％である。本実験ではこの特性を有する粘着剤を使用した。
【0136】
図５において、既存の発明によるウィンドウ基板はコート層が適用されていない状態で耐衝撃特性を測定しており、本発明のウィンドウ基板はガラス基板にコート層が適用された状態で耐衝撃特性を測定した。その他、コート層を除いた以外の測定条件は全て同一であった。耐衝撃特性は、上述したように５．８ｇの特定のペン（ソシエテ・ビッグ社（Ｓｏｃｉｅｔｅ Ｂｉｃ社）のＦｉｎｅ ＢｉＣペン）をキャップを嵌めてウィンドウ基板面に垂直な状態で高さを変えて自由落下させ、破損が生じた高さを測定する方法で確認した。測定は１０回行い、その平均値を測定値として採用した。
【0137】
図５を参照すると、ガラス基板にコート層が適用されていない比較例３の場合、３．７ｃｍの高さでガラス基板に破損が生じた。これに比べて、ガラス基板にコート層が適用された実施例２では、４．７ｃｍの高さでガラス基板に破損が生じた。これにより、コート層を適用することで耐衝撃特性が著しく向上することが分かる。
【0138】
上記コート層は上記ガラス基板に様々な厚さで適用されてもよく、図６は、図５に示した実施例２の耐衝撃特性の測定において、ウィンドウ基板のコート層の厚さを変更した以外は同様にして測定を行った実験において、コート層の厚さに応じた耐衝撃特性の変化量を破損高さの変化量で示したものである。耐衝撃特性の変化量は、コート層が適用されていないガラス基板とコート層が適用されたガラス基板のＢｉＣペンによる破損高さの差に該当する。
【0139】
図６を参照すると、コート層の厚さが５μｍ、１０μｍ、及び１５μｍのときに耐衝撃特性が増加し、４０μｍでは耐衝撃特性がわずかに減少したが、許容できるレベルであると判断された。
【0140】
本発明の一実施形態によるウィンドウ基板は、上述した形態に限定されるものではなく、他にも様々な機能層が追加されてもよく、様々な他の形態に変形されてもよい。ここで、図５に示されたウィンドウ基板の耐衝撃特性の評価では、特定のペンによる未破損高さが４ｃｍ以上と確認された。しかし、図５に示されたウィンドウ基板は別の緩衝部材が備えられていないウィンドウ基板のみを評価しており、実際の表示装置に適用される際には別の緩衝部材などと組み合わせられてもよい。また、図６に示したように、ウィンドウ基板におけるコート層の厚さに応じて耐衝撃特性が変わりうる。従って、上記コート層の厚さや別の緩衝部材の有無によってウィンドウ基板の耐衝撃特性の評価を変えることができるが、このような変更された構成においても、本発明の一実施形態によるウィンドウ基板における特定のペンによる未破損高さは４ｃｍ以上であることが好ましく、４．７ｃｍ以上であることがより好ましく、５ｃｍ以上であることがさらに好ましく、５．３ｃｍ以上であることがよりさらに好ましく、５．５ｃｍ以上であることが特に好ましい。
（その他構成）
【0141】
図７Ａ～図７Ｆは、本発明の一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤの断面図である。
【0142】
図７Ａを参照すると、本発明の一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは様々な機能層を含んでもよい。上記ウィンドウ基板ＷＤは背面に設けられたコート層ＣＴＬの他に、前面に設けられたカバー層ＣＶＬをさらに含んでもよい。すなわち、本発明の好ましい一実施形態は、第１面及び第２面のうちコート層を設けていない残りの一面に設けられたカバー層をさらに含む。
【0143】
本発明の一実施形態において、上記カバー層ＣＶＬはガラス基板ＧＬの上面における反射を最小化する反射防止層であってもよい。上記カバー層ＣＶＬはユーザの指の跡（例えば、指紋の跡）のような汚染を防止する汚染防止層であってもよいが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明の好ましい一実施形態は、カバー層ＣＶＬが反射防止層、汚染防止層、または指紋防止層である。また、図７Ａでは、上記カバー層ＣＶＬが単一層に示されたが、これに限定されず、様々な機能を有する層が複層設けられてもよい。
【0144】
図７Ｂを参照すると、本発明の一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは様々な形状であってもよく、本発明の好ましい一実施形態は、ウィンドウ基板ＷＤのコート層ＣＴＬが上面（ガラス基板側とは反対側）から突出した突出部を有している。図示したように、ガラス基板ＧＬの背面のコート層ＣＴＬは複数の突起部（突出部）を有することができる。上記突出部は上記コート層ＣＴＬと一体に形成されてもよく、一方向の断面が半円、楕円、三角形、長方形、台形などの多様な形態であってもよい。
【0145】
図７Ｃを参照すると、本発明の好ましい一実施形態は、ウィンドウ基板ＷＤのガラス基板ＧＬが複数個提供される。すなわち、本発明の好ましい一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは、複数のガラス基板ＧＬと、上記ガラス基板の一側に設けられたコート層ＣＴＬと、を含む。本実施形態では、３枚のガラス基板、すなわち、第１～第３ガラス基板ＧＬａ、ＧＬｂ、ＧＬｃが順に積層されたものを示したが、ガラス基板ＧＬの枚数はこれに限定されず、２枚または４枚以上であってもよい。
【0146】
また、本発明の好ましい一実施形態は、ウィンドウ基板ＷＤに含まれる互いに隣接するガラス基板ＧＬの間には粘着剤が提供される。
【0147】
例えば、上記第１ガラス基板ＧＬａと第２ガラス基板ＧＬｂの間には第１粘着剤ＯＣＡａが提供されてもよく、上記第２ガラス基板ＧＬｂと上記第３ガラス基板ＧＬｃの間には第２粘着剤ＯＣＡｂが提供されてもよい。上記粘着剤は光学的に透明な粘着剤に該当する。このように、本発明の好ましい一実施形態は、ウィンドウ基板の互いに隣接する２つのガラス基板の間に提供された光学的に透明な粘着剤をさらに含む。
【0148】
図７Ｄを参照すると、本発明の一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは、複数のガラス基板と、それぞれのガラス基板ＧＬの一面に設けられたコート層ＣＴＬと、を含むことが好ましい。すなわち、本発明の好ましい一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤは、複数のガラス基板に応じてコート層が複数個提供される。本実施形態において、３枚のガラス基板、すなわち、第１～第３ガラス基板ＧＬａ、ＧＬｂ、ＧＬｃにそれぞれコート層ＣＴＬ、すなわち、第１～第３コート層ＣＴＬａ、ＣＴＬｂ、ＣＴＬｃが対応して順に積層されたものが示されているが、ガラス基板の枚数及びコート層の層数はこれに限定されない。よって、本発明は、一部のガラス基板にはコート層が設けられるが、他のガラス基板にはコート層が設けられなくてもよい。
【0149】
互いに隣接するガラス基板とコート層との間には粘着剤が提供されうる。粘着剤は、好ましくは、光学的に透明な粘着剤である。例えば、上記第１ガラス基板ＧＬａと第２コート層ＣＴＬｂとの間には第１粘着剤ＯＣＡａが提供され、上記第２ガラス基板ＧＬｂと上記第３コート層ＣＴＬｃとの間には第２粘着剤ＯＣＡｂが提供されうる。上記粘着剤は光学的に透明な粘着剤に該当する。
【0150】
図７Ｅ及び図７Ｆを参照すると、本発明の一実施形態によるウィンドウ基板ＷＤにおいて、ガラス基板ＧＬの一面は様々な形状、例えば、突起部（突出部）や凹み部を有してもよい。すなわち、本発明の好ましい一実施形態は、ガラス基板ＧＬは第１面と第２面の何れかに凹み部を有する。本実施形態によると、ガラス基板ＧＬは背面に表面から内部方向に凹んだ凹み部ＲＣを有することができる。また、本発明の好ましい一実施形態は、コート層ＣＴＬがガラス基板ＧＬの凹み部を充填する。図７Ｅを参照すると、コート層ＣＴＬは上記凹み部ＲＣ内を充填するとともに、上記コート層ＣＴＬの背面をカバーすることができる。このため、上記コート層ＣＴＬの背面は平らに提供されることができる。図７Ｆを参照すると、コート層ＣＴＬは上記凹み部ＲＣ内の一部のみを充填しながら、上記コート層ＣＴＬの背面をカバーすることができる。これにより、上記コート層ＣＴＬの背面にはガラス基板ＧＬの凹み部に対応する領域が凹んだ形態で提供されるため、平らではない形態となる。本実施形態では、特定領域におけるガラス基板ＧＬの厚さが減少することで、折り畳まれ、または曲げられることがより容易となる。
【0151】
上記凹み部ＲＣの形態の断面は、本実施形態では直線状である場合を示したが、これに限定されない。上記凹み部ＲＣの形態は、第１圧縮応力を減少させることができる形状であればよく、様々な形態であってもよい。
【0152】
また、上記凹み部ＲＣは、平面上では上記ガラス基板ＧＬ上の多様な位置に様々な大きさで形成されてもよい。例えば、上記凹み部ＲＣはガラス基板ＧＬが折り畳まれる方向または巻かれる方向を考慮し、その方向に相応する領域に形成されてもよい。すなわち、上記ガラス基板ＧＬの一面が内周面になるように折り畳まれ、または曲げられる場合、上記凹み部ＲＣは上記一面（内周面）上に設けられることができる。または、上記凹み部ＲＣは上記ガラス基板ＧＬのほぼ全面上に形成されてもよい。
【0153】
上記凹み部ＲＣが上記ガラス基板ＧＬ上の全領域または一部領域に設けられる場合、上記凹み部ＲＣが設けられている領域のガラス基板ＧＬの厚さが減少するため、上記ガラス基板ＧＬで発生する引張応力が小さくなり、その結果、上記ガラス基板ＧＬを巻かれ、折り畳まれ、または曲げられることがより容易となる。上記構造を有するガラス基板ＧＬは、上述した実施形態と同様に第２面Ｓ２に引張応力が印加される方式で巻かれ、折り畳まれ、または曲げられる際の傷による破損が防止されうる。
【0154】
＜表示装置＞
上述したウィンドウ基板ＷＤは様々な装置に適用されてもよく、特に、表示パネルを保護するウィンドウ基板ＷＤとして表示装置に適用されうる。
【0155】
図８は本発明の一実施形態による表示装置を示す斜視図である。図９Ａは図１のＩ－Ｉ’線に沿った断面図であり、図９Ｂは図８の表示装置を折り畳んだときの様子を示した断面図である。
【0156】
図８、図９Ａ及び図９Ｂを参照すると、本発明の一実施形態による表示装置は、折り畳まれ、または曲げられることができる表示装置に関するものであってもよい。
【0157】
上記表示装置は様々な形状であってもよく、例えば、平行する２対の辺を有する長方形の板状であってもよい。上記表示装置が長方形の板状である場合、２対の辺の何れか１対の辺が他の一対の辺より長くてもよい。本発明の一実施形態では、説明の便宜上、上記表示装置が１対の長辺と１対の短辺を有する長方形である場合を示し、上記長辺の延長方向を第１方向Ｄ１、上記短辺の延長方向を第２方向Ｄ２、上記長辺と短辺の延長方向に垂直な方向を第３方向Ｄ３と表示した。
【0158】
しかし、上記表示装置の形状はこれに限定されるものではなく、様々な形状を有することができる。例えば、上記表示装置は、直線の辺を含む閉じた形の多角形、曲線からなる辺を含む円形及び楕円など、直線と曲線からなる辺を含む半円及び半楕円などの様々な形状であってもよい。本発明の一実施形態において、上記表示装置が直線からなる辺を有する場合、上記各形状の角のうちの少なくとも一部は曲線からなることができる。例えば、上記表示装置が長方形である場合、互いに隣接する直線の辺が接する部分が所定の曲率を有する曲線に代替されてもよい。すなわち、長方形の頂点部分は互いに隣接するその両端が互いに隣接する２つの直線の辺に連結され、所定の曲率を有する曲線の辺からなってもよい。上記曲率は位置によって異なるように設定されることができる。例えば、上記曲率は曲線が始まる位置と曲線の長さなどに応じて変更されることができる。
【0159】
本発明の好ましい一実施形態の表示装置は、少なくとも一部が可撓性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）を有してもよく、上記可撓性を有する部分で折り畳まれることができる。すなわち、上記表示装置は、可撓性を有して折り畳まれる可撓性領域（ｆｌｅｘｉｂｌｅ ａｒｅａ；ＦＡ）と、上記可撓性領域の少なくとも一側に提供されて折り畳まれない硬質領域（ｒｉｇｉｄ ａｒｅａ；ＲＡ）と、を含んでもよい。
【0160】
ここで、本発明の一実施形態では、折り畳まれない領域を硬質領域ＲＡとしたが、これは説明の便宜のためであり、「硬質」という表現は可撓性がなくて硬い場合だけでなく、可撓性があることはあるが可撓性領域ＦＡより小さい可撓性を有する場合、及び可撓性を有するが折り畳む領域ではない場合を含む。
したがって、本発明の好ましい一実施形態としては、例えば、表示装置は、表示パネル及びウィンドウ基板が、可撓性を有する第１位置領域（可撓性領域ＦＡ）及び第１位置領域に隣接する第２位置領域（硬質領域ＲＡ）を含むものが挙げられる。
【0161】
また、本発明の一実施形態では、表示装置の全体が可撓性領域ＦＡに該当してもよい。例えば、巻き物状に巻かれる表示装置の場合、表示装置の全体が可撓性領域に該当することができる。
【0162】
本発明の一実施形態では、上記第１方向Ｄ１に沿って上記第１硬質領域ＲＡ１、上記可撓性領域ＦＡ、及び上記第２硬質領域ＲＡ２が順に配置されたことが例に挙げた。上記可撓性領域ＦＡは上記第２方向Ｄ２に沿って延長される。
【0163】
上記表示装置が折り畳まれる中心線を折り畳み線ＦＬとするとき、上記折り畳み線は上記可撓性領域ＦＡ内に提供される。本実施形態では、折り畳み線ＦＬが可撓性領域ＦＡの中心を通り、上記可撓性領域ＦＡが上記折り畳み線ＦＬを基準として線対称であることが開示されているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、上記折り畳み線ＦＬは上記可撓性領域ＦＡ内に非対称的に提供されてもよい。上記可撓性領域ＦＡ及び上記可撓性領域ＦＡ上の折り畳み線ＦＬは上記表示パネルＤＰの映像が表示される領域と重なってもよく、上記表示装置が折り畳まれる場合、上記映像を表示する部分が折り畳まれてもよい。
【0164】
ここで、「折り畳まれる」という用語は、形が固定されたものではなく、元の形から他の形に変形できることを意味し、１つ以上の特定線、すなわち、折り畳み線ＦＬに沿って折り畳まれたり（ｆｏｌｄｅｄ）、曲げられたり（ｂｅｎｔ）、反られたり（ｃｕｒｖｅｄ）、巻き物状のように巻かれる（ｒｏｌｌｅｄ）ことを含む。したがって、本発明の一実施形態では、上記２つの硬質領域の一面が互いに平行に位置し対向するように折り畳まれた状態を示したが、これに限定されるものではなく、上記可撓性領域を介して上記２つの硬質領域の面が所定の角度（例えば、鋭角、直角または鈍角）を成して折り畳まれてもよい。
【0165】
上記表示装置において、上記折り畳み線ＦＬは上記可撓性領域ＦＡの延長方向である第２方向に沿って上記可撓性領域ＦＡ内に提供されるため、上記表示装置は上記可撓性領域ＦＡで折り畳むことができる。
【0166】
本発明の一実施形態において、上記表示装置が上記折り畳み線ＦＬに沿って折り畳まれるとき、映像が表示される面とその反対面が対向するように折り畳まれうる。そして、このとき、上記ウィンドウ基板ＷＤは上記表示装置が折り畳まれた状態で最外郭に露出されうる。この場合、折り畳まれた状態でも外部に映像が提供されることができ、ユーザは装置が折り畳まれたか否かに関係なく、映像を確認することができる。しかし、上記表示装置の折り畳み方向はこれに限定されず、上記表示装置が上記折り畳み線ＦＬに沿って折り畳まれるとき、図９Ｂに示されたものとは違って、映像が表示される面が互いに対向するように折り畳まれてもよい。
【0167】
本発明の一実施形態において、説明の便宜上、上記第１及び第２硬質領域ＲＡ１、ＲＡ２が類似する面積を有し、上記可撓性領域ＦＡが上記２つの硬質領域ＲＡ１、ＲＡ２の間に位置したものを図示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記第１及び第２硬質領域ＲＡ１、ＲＡ２は相違する面積を有することができる。また、上記硬質領域は２つ設けられてもよく、１つまたは３つ以上設けられてもよい。この場合、複数の硬質領域は可撓性領域ＦＡを介して互いに離隔して設けられうる。
【0168】
（ウィンドウ基板）
本発明の一実施形態による表示装置は、表示パネルＤＰと、上記表示パネルＤＰの前面に設けられて所定の厚さを有するウィンドウ基板ＷＤと、を含む。
【0169】
上記ウィンドウ基板ＷＤはガラス基板ＧＬとコート層ＣＴＬを含んでもよい。ここで、本発明の好ましい一実施形態による表示装置は、ウィンドウ基板ＷＤが、互いに対向する第１面及び第２面を有するガラス基板ＧＬと、ガラス基板ＧＬの第１面及び第２面の何れか一面に提供されるコート層ＣＴＬと、を含む。
【0170】
上記ウィンドウ基板ＷＤには上述したウィンドウ基板ＷＤが用いられてもよいため、上述した内容と重なる説明は省略する。
【0171】
上記ウィンドウ基板ＷＤは上記表示パネルＤＰの形状に対応する板状であってもよく、表示パネルＤＰの前面の少なくとも一部をカバーする。例えば、上記表示パネルＤＰが長方形である場合、上記ウィンドウ基板ＷＤもこれに対応する長方形でありうる。または、上記表示パネルＤＰが円形である場合には、上記ウィンドウ基板ＷＤもこれに対応する円形でありうる。
【0172】
上記ウィンドウ基板ＷＤは、表示パネルからの映像を透過させるとともに外部の衝撃を緩和させることで、上記外部の衝撃により上記表示パネルＤＰが破損したり、誤動作することを防ぐ。上記外部からの衝撃とは、圧力、ストレスなどで表現できる外部からの力であって、上記表示パネルＤＰに欠陥を引き起こす力のことである。
【0173】
上記ウィンドウ基板ＷＤは、上述したように上記外部の衝撃を吸収するとともに上記外部の衝撃をその周辺に分散させる弾性力を有することができる。例えば、ウィンドウ基板ＷＤは外部からの衝撃によって変形が生じ、上記外部からの圧力が除去されると、再び元の状態に復元できる弾性力を有することができる。また、上記ウィンドウ基板ＷＤは外部の衝撃に対する変形や破損が少なく耐衝撃特性が良い。
【0174】
上記ウィンドウ基板ＷＤは、点衝撃による表示パネルＤＰの曲げ変形及び面衝撃による表示パネルＤＰの圧縮変形及び／または引張変形を緩和する。上記ウィンドウ基板ＷＤは、特に上記表示パネルＤＰの前面方向（表示装置におけるウィンドウ基板の表示パネル側の面とは反対側の面）から表示パネルＤＰに印加される衝撃を緩和する。上記表示パネルＤＰの前面はスタイラスペンのような尖った外部器具との接触が多い。上記外部器具による前面衝撃は表示パネルＤＰとの接触面積が相対的に狭い。このため、外部器具が上部から落下した場合、その衝撃は、表示パネルＤＰの狭い面積に高い圧力が印加される点衝撃に該当する。これにより、上記表示パネルＤＰが衝撃を受ける位置で曲げ変形が生じるようになり、表示パネルＤＰの曲げ変形は表示パネルＤＰの明点不良を引き起こす。しかし、本発明の一実施形態による表示装置では、ウィンドウ基板ＷＤによってこのような不良が防止される。
【0175】
上記ウィンドウ基板ＷＤは全体または少なくとも一部が可撓性であってもよい。例えば、上記ウィンドウ基板ＷＤは全体領域で可撓性を有してもよく、上記可撓性領域ＦＡに対応する領域で可撓性を有してもよい。
【0176】
したがって、本発明の好ましい一実施形態としては、例えば、表示装置は、ウィンドウ基板が、可撓性を有する第１位置領域（可撓性領域ＦＡ）及び第１位置領域に隣接する第２位置領域（硬質領域）を含む。
【0177】
本発明の一実施形態では、上記ウィンドウ基板ＷＤは可撓性領域ＦＡと硬質領域で相違する厚さ、相違する反発力、相違する耐衝撃特性などを有することができる。上記ウィンドウ基板ＷＤが全体的に可撓性を有しても特定領域（例えば、可撓性領域ＦＡ）で繰り返して常温になる場合、特定領域におけるストレスが残りの領域より高くなることがあり、このようなストレスによる破損を防止するためにウィンドウ基板ＷＤが変形されてもよい。
【0178】
これより、本発明の好ましい一実施形態としては、表示装置は、ガラス基板ＧＬが第１位置領域と第２位置領域とで相違する厚さを有する。
【0179】
また、本発明の好ましい一実施形態としては、ガラス基板ＧＬが第１面と第２面との何れか一面に凹み部を有してもよく、本発明のより好ましい実施形態としては、上記凹み部は第１位置領域に設けられる。
【0180】
さらに、本発明の好ましい一実施形態としては、ガラス基板が、第１面及び第２面の何れか一面の表面からから収縮応力が０となる第１深さまでの間に存在する、第１圧縮応力を有する第１領域を含み、第１深さ及び第１圧縮応力は第１位置領域及び第２位置領域で相違する値を有する。
【0181】
例えば、可撓性領域ＦＡにおけるガラス基板ＧＬまたはコート層ＣＴＬの厚さは、可撓性領域ＦＡではない部分の厚さより薄くてもよい。または、可撓性領域ＦＡにおけるガラス基板ＧＬの圧縮応力は、可撓性領域ＦＡではない部分における圧縮応力より大きくてもよい。このように、ウィンドウ基板ＷＤの上記可撓性領域ＦＡにおける各指標は異なるように設定されてもよい。
【0182】
（表示パネル）
上記表示パネルＤＰは前面で任意の視覚情報、例えば、テキスト、ビデオ、写真、２次元または３次元映像などを表示する。上記表示パネルＤＰの種類は映像が表示できればよく、特に限定されない。
【0183】
上記表示パネルＤＰは全体または少なくとも一部が可撓性を有することができる。例えば、上記表示パネルＤＰは全領域で可撓性を有してもよく、上記可撓性領域ＦＡに対応する領域で可撓性を有してもよい。
したがって、本発明の好ましい一実施形態としては、例えば、表示装置は、表示パネルＤＰが、可撓性を有する第１位置領域（可撓性領域ＦＡ）及び第１位置領域に隣接する第２位置領域（硬質領域）を含むものが挙げられる。
【0184】
上記表示パネルＤＰは、映像が表示される前面とこれと対向する背面を有する板状である。上記表示パネルＤＰは上記前面に映像を表示する。実施形態によっては、上記表示パネルは前面と背面の両方に映像を表示することができるが、本発明の一実施形態では前面に映像を表示する実施形態を一例として説明する。図面では、映像が表示される前面方向を矢印で示している。
【0185】
上記表示パネルＤＰは、上記映像が表示される表示領域ＤＡと、上記表示領域ＤＡの少なくとも一側に位置する非表示領域ＮＤＡと、を含んでもよい。例えば、上記非表示領域ＮＤＡは上記表示領域ＤＡを囲む形に提供されてもよい。
【0186】
上記表示領域ＤＡは複数の画素ＰＸＬが提供されて映像が表示される領域である。
【0187】
上記表示領域ＤＡは上記表示装置の形状に対応する形状であってもよい。例えば、上記表示領域ＤＡは、上記表示装置の形状と同様に直線の辺を含む閉じた形の多角形、曲線からなる辺を含む円形及び楕円など、直線と曲線からなる辺を含む半円及び半楕円などの様々な形状であってもよい。本発明の一実施形態における上記表示領域ＤＡは長方形であってもよい。
【0188】
上記画素ＰＸＬは表示領域ＤＡ上に提供される。上記画素ＰＸＬのそれぞれは映像を表示する最小単位であって複数個提供されてもよい。上記画素ＰＸＬは白色光及び／またはカラー光を出射することができる。各画素ＰＸＬは赤色、緑色、及び青色の何れか１つの色を出射することができるが、これに限定されず、シアン、マゼンタ、イエローなどの色を出射することができる。
【0189】
上記画素ＰＸＬは有機発光層を含む発光素子であってもよいが、これに限定されず、液晶素子、電気泳動素子、電気湿潤素子などの様々な形態で実現されてもよい。
【0190】
図１０は本発明の一実施形態による表示パネルＤＰのブロック図であり、図１１は図１０における１つの画素ＰＸＬの回路図である。ただし、本発明の構成はこれに限定されるものではない。
【0191】
図１０及び図１１を参照すると、本発明の一実施形態による表示装置は、表示領域ＤＡ上に提供される画素ＰＸＬと、上記画素ＰＸＬを駆動するゲート駆動部ＧＤＶ及びデータ駆動部ＤＤＶと、上記ゲート駆動部ＧＤＶ及び上記データ駆動部ＤＤＶの駆動を制御するタイミングコントローラＴＣＮと、を含む。
【0192】
各画素ＰＸＬは表示領域ＤＡ上に提供され、ゲートラインＧＬ、データラインＤＬ、及び駆動電圧ラインＤＶＬからなる配線部と、上記配線部に連結された薄膜トランジスタと、上記薄膜トランジスタに連結された有機発光素子ＥＬと、キャパシタＣｓｔと、を含む。
【0193】
上記ゲートラインＧＬは特定の一方向に沿って設けられる。上記データラインＤＬは上記ゲートラインＧＬと交差する他の一方向に沿って設けられる。上記駆動電圧ラインＤＶＬは上記データラインＤＬと実質的に同じ一方向に沿って設けられる。上記ゲートラインＧＬは上記薄膜トランジスタにゲート信号を伝達し、上記データラインＤＬは上記薄膜トランジスタにデータ信号を伝達し、上記駆動電圧ラインＤＶＬは上記薄膜トランジスタに駆動電圧を提供する。
【0194】
上記薄膜トランジスタは、上記有機発光素子ＥＬを制御するための駆動薄膜トランジスタＴＲ２と、上記駆動薄膜トランジスタＴＲ２をスイッチングするスイッチング薄膜トランジスタＴＲ１と、を含んでもよい。本発明の一実施形態では、１つの画素ＰＸＬが２つの薄膜トランジスタＴＲ１、ＴＲ２を含むものを説明したが、これに限定されず、１つの画素ＰＸＬに１つの薄膜トランジスタとキャパシタ、または１つの画素ＰＸＬに３つ以上の薄膜トランジスタと複数のキャパシタを備えてもよい。
【0195】
上記スイッチング薄膜トランジスタＴＲ１において、ゲート電極は上記ゲートラインＧＬに連結され、上記ソース電極は上記データラインＤＬに連結される。上記スイッチング薄膜トランジスタのドレイン電極は上記駆動薄膜トランジスタＴＲ２のゲート電極に連結される。上記スイッチング薄膜トランジスタＴＲ１は上記ゲートラインＧＬに印加されるゲート信号に応じて上記データラインＤＬに印加されるデータ信号を上記駆動薄膜トランジスタＴＲ２に伝達する。
【0196】
上記駆動薄膜トランジスタＴＲ２において、ゲート電極は上記スイッチング薄膜トランジスタのドレイン電極に連結され、ソース電極は上記駆動電圧ラインＤＶＬに連結され、ドレイン電極は上記有機発光素子ＥＬに連結される。
【0197】
上記有機発光素子ＥＬは、発光層（不図示）と、上記発光層を介して対向する第１電極（不図示）及び第２電極（不図示）と、を含む。上記第１電極は上記駆動薄膜トランジスタＴＲ２のドレイン電極と連結される。上記第２電極には共通電圧が印加され、上記発光層（ＥＭＬ）は、上記駆動薄膜トランジスタＴＲ２の出力信号に応じて発光することにより、光を出射または出射しないことで映像を表示する。ここで、上記発光層から出射される光は白色光またはカラー光であってもよい。
【0198】
上記キャパシタＣｓｔは駆動薄膜トランジスタＴＲ２の上記ゲート電極と駆動薄膜トランジスタＴＲ２の上記ソース電極との間に連結されてもよく、上記駆動薄膜トランジスタＴＲ２の上記ゲート電極に入力されるデータ信号を充填し維持する。
【0199】
上記タイミングコントローラＴＣＮは、上記表示装置の外部から複数の映像信号ＲＧＢ及び複数の制御信号ＣＳを受信する。上記タイミングコントローラＴＣＮは上記データ駆動部ＤＤＶとのインタフェース仕様に合わせて上記映像信号ＲＧＢのデータフォーマットを変換し、変換した映像信号Ｒ’Ｇ’Ｂ’を上記データ駆動部ＤＤＶに提供する。また、上記タイミングコントローラＴＣＮは上記複数の制御信号ＣＳに基づいてデータ制御信号Ｄ－ＣＳ（例えば、出力開始信号、水平開始信号など）及びゲート制御信号Ｇ－ＣＳ（例えば、垂直開始信号、垂直クロック信号、及び垂直クロックバー信号）を生成する。上記データ制御信号Ｄ－ＣＳは上記データ駆動部ＤＤＶに提供され、上記ゲート制御信号Ｇ－ＣＳは上記ゲート駆動部ＧＤＶに提供される。
【0200】
上記ゲート駆動部ＧＤＶは上記タイミングコントローラＴＣＮから提供される上記ゲート制御信号Ｇ－ＣＳに応答してゲート信号を順に出力する。従って、上記複数の画素ＰＸは上記ゲート信号によって行単位で順に走査されることができる。
【0201】
上記データ駆動部ＤＤＶは、上記タイミングコントローラＴＣＮから提供される上記データ制御信号Ｄ－ＣＳに応答して上記映像信号Ｒ’Ｇ’Ｂ’をデータ信号に変換して出力する。上記出力されたデータ信号は画素ＰＸＬに印加される。
【0202】
従って、各画素ＰＸは上記ゲート信号によってターンオンされ、ターンオンされた上記画素ＰＸは上記データ駆動部ＤＤＶから該当データ電圧を受信し所望する階調の映像を表示する。
（表示装置の特性）
【0203】
図１２は、既存の発明による表示装置と本発明の一実施形態による表示装置の耐衝撃特性を示したグラフである。
【0204】
比較例４は既存の発明による表示装置の耐衝撃特性であり、参考例３及び実施例４は本発明によるガラス基板の耐衝撃特性である。図１２において、各表示装置は有機発光表示モジュールを表示パネルとして使用した。また、上記有機発光表示モジュールは粘着剤を用いてウィンドウ基板に付着されており、ウィンドウ基板を除く全ての条件は同一であった。
【0205】
上記粘着剤は上記表示パネルとウィンドウ基板を付着するためのものである。上記粘着剤は、上述した耐衝撃特性の評価と同様に、ウィンドウ基板の下に位置して上記表示パネルとウィンドウ基板を１つに付着する役割をするとともに、常温時に表示パネルとウィンドウ基板に発生する応力を分散させる。本発明の好ましい実施例においては、上記粘着剤が、ウィンドウ基板と表示パネルとの剥離現象を防止するために、常温（２５℃）及び５０％ＲＨの湿度条件下で所定の粘着力、弾性率、及びクリープ特性を有さなければならず、上記粘着剤の粘着力は少なくとも５００ｇｆ／ｉｎで、保存弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）は最大１００ＭＰａで、クリープ（ｃｒｅｅｐ）特性は５０％～８００％である。本実験ではこの特性を有する粘着剤を使用した。比較例４では、ウィンドウ基板として既存のガラス基板（すなわち、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＮａ２Ｏを含みＡｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏが１超のガラス基板）が配置されており、参考例３では、ウィンドウ基板として耐衝撃性が改善されたガラス基板（すなわち、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＮａ２Ｏを含みＡｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏが１以下のガラス基板）が配置されており、実施例４では、ウィンドウ基板として耐衝撃が改善されたガラス基板（すなわち、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及びＮａ２Ｏを含みＡｌ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏが１以下のガラス基板）にコート層が設けられたものが配置された。ここで、これらのガラス基板は互いに対向する第１面および第２面を有し、厚さが１０μｍであった。また、実施例４では、一方の面にエステルアクリレートとウレタンアクリレートオリゴマーのポリマーを含むＵＶ硬化型樹脂からなる１０μｍのコート層を形成した。耐衝撃特性は、５．８ｇの特定のペン（ソシエテ・ビック（Ｓｏｃｉｅｔｅ Ｂｉｃ）社のＦｉｎｅ ＢｉＣペン）を、キャップを嵌めて基板面に垂直な状態での高さを変えて自由落下させ、破損が起きた高さを測定する方法で確認した。測定は１０回行い、その平均値を測定値として採用した。
【0206】
図１２を参照すると、比較例４は３．２ｃｍの高さで基板に破損が生じたが、参考例３及び実施例４ではそれぞれ５．４ｃｍ及び８ｃｍで基板に破損が生じた。これにより、本発明の一実施形態による表示装置の耐衝撃特性が著しく改善されたことが確認できる。
【0207】
本発明の一実施形態による表示基板は、上述した形態に限定されるものではなく、表示パネルとウィンドウ基板の他にも様々な機能層が追加されてもよく、様々な他の形態に変形されてもよい。ここで、図１２に示されたウィンドウ基板の耐衝撃特性の評価では、特定のペンによって破損されない高さが約５ｃｍ以上であることが確認できた。しかし、図１２に示された表示装置は、表示パネル及びウィンドウ基板以外には他の緩衝部材が備えられていないものだけを評価した場合であり、実際の表示装置に適用する際には他の種類の表示パネルが使用されたり、別の緩衝部材などと組み合わせられるなど様々な形態に変形されてもよい。そのため、表示パネルの種類、別の緩衝部材の有無、形状の変更等によって表示装置の耐衝撃特性の評価が変わることがあり、本発明の一実施形態による表示装置における特定のペンによる破損されない高さは３ｃｍ以上であることができる。本発明の一実施形態によるウィンドウ基板における特定のペンによる未破損高さは、５．５ｃｍ以上であることがよりさらに好ましく、７ｃｍ以上であることが特に好ましい。
【0208】
本発明の一実施形態による表示装置は、上述した形態に限定されるものではなく、様々な他の形態に変形されてもよい。
【0209】
図１３Ａ～図１３Ｃは、本発明の一実施形態による表示装置を示す断面図である。
【0210】
図１３Ａを参照すると、本発明の一実施形態による表示装置は、表示パネルと、ウィンドウ基板ＷＤと、上記表示パネルＤＰとウィンドウ基板ＷＤの間に提供されて上記表示パネルＤＰと上記ウィンドウ基板ＷＤを接着する粘着剤ＯＣＡと、をさらに含んでもよい。また、上記粘着剤ＯＣＡは光学的に透明な粘着剤であってもよい。すなわち、本発明のより好ましい一実施形態による表示装置は、表示パネルＤＰとウィンドウ基板ＷＤとの間に光学的に透明な粘着剤をさらに含む。
【0211】
本発明の一実施形態において、好ましくは、上記粘着剤ＯＣＡの粘着力は少なくとも５００ｇｆ／ｉｎであり、保存弾性率（Ｓｔｏｒａｇｅ Ｍｏｄｕｌｕｓ）は最大１００ＭＰａであり、クリープ（ｃｒｅｅｐ）特性は５０％～８００％である。
【0212】
上記粘着剤ＯＣＡは、ウィンドウ基板ＷＤの直下に位置して表示パネルとウィンドウ基板ＷＤを１つに付着する役割をするとともに、常温時に表示パネルＤＰとウィンドウ基板ＷＤに発生する応力を分散させる役割も行う。本発明の一実施形態において、ウィンドウ基板ＷＤのヤング率が高い方であり、粘着剤ＯＣＡの物性が適切に確保されない場合、ウィンドウ基板ＷＤと表示パネルＤＰ間の剥離が生じる可能性がある。このような剥離現象を防止するために、常温（２５℃）及び５０％の湿度条件下で粘着力／接着力が高く、クリープ特性が高く、保存弾性率が低い粘着剤ＯＣＡが必要である。
【0213】
ここで、クリープ特性はＴＭＡで測定してあり、測定方法は以下の通りである。３Ｎの力を粘着剤の試片に加えてから初期変形量を測定し、３Ｎの力を１２０分間維持した後、最終的な変形量を測定して、初期変形量に対する変形率を下記数式４のように計算する。
【0214】
【数4】
【0215】
上記粘着剤ＯＣＡは厚さに応じて物性が変わることがあり、本発明の好ましい一実施形態においては、このような物性変化を排除するための厚さ範囲は１０μｍ～２００μｍである。
【0216】
本発明の一実施形態では、上記ウィンドウ基板ＷＤの下部に粘着剤ＯＣＡを介してすぐ表示パネルＤＰが配置されたものが開示されているが、本発明の表示装置の構成はこれに限定されるものではない。上記表示装置は、上記ウィンドウ基板ＷＤと表示パネルＤＰの間に、または他の位置に様々な構成要素をさらに含んでもよい。例えば、上記ウィンドウ基板ＷＤと上記表示パネルＤＰの間にタッチセンサがさらに含まれたり、偏光板などがさらに含まれてもよい。または、衝撃を緩和するための衝撃緩和層が含まれてもよく、全体表示装置の折り畳み信頼性を確保するために中立面の調整のための機能層が含まれてもよい。したがって、本発明の一実施形態では、上記追加構成要素を互に付着させるために他の粘着剤または粘着層がさらに追加されてもよい。
【0217】
図１３Ｂ及び図１３Ｃは、図７Ｅと図７Ｆに示されたウィンドウ基板ＷＤを採用した表示装置の断面図である。図１３Ｂ及び図１３Ｃを参照すると、本発明の好ましい一実施形態の表示装置は、ウィンドウ基板ＷＤ内のガラス基板ＧＬの凹み部が上述した第１位置領域、すなわち表示装置内の可撓性領域に対応して提供される。上記凹み部ＲＣは、ガラス基板ＧＬが折り畳まれる方向または巻かれる方向を考慮し、その方向に相応する領域に提供されてもよく、特に巻かれ、折り畳まれ、または曲げられる可撓性領域に提供されうる。上記凹み部ＲＣが上記ガラス基板ＧＬ上の全体領域または一部領域に設けられる場合、上記凹み部ＲＣが設けられる領域のガラス基板ＧＬの厚さが減少するため、上記ガラス基板ＧＬで発生する引張応力がより小さくなり、その結果、上記表示装置を巻かれ、折り畳まれ、または曲げられることがより容易になる。
【0218】
本発明の一実施形態による表示装置において、表示領域は分離されず１つとして提供されてもよいが、これに限定されず、表示領域は複数として提供されてもよい。
【0219】
本発明の好ましい一実施形態の表示装置は、表示パネルＤＰ及びウィンドウ基板ＷＤは、可撓性を有する第１位置領域（可撓性領域ＦＡ）及び第１位置領域に隣接する第２位置領域（硬質領域ＲＡ）を含む。すなわち、本発明の好ましい一実施形態の表示装置は、表示パネルＤＰ及びウィンドウ基板ＷＤの可撓性を有する第１位置領域（可撓性領域ＦＡ）の平面上の位置（パネル全面からみた位置）が一部または全部で重複しており、表示パネルＤＰ及びウィンドウ基板ＷＤは、第１位置領域に隣接する第２位置領域（硬質領域ＲＡ）の平面上の位置（パネル全面からみた位置）が一部または全部で重複していることが好ましい。この際、表示パネルＤＰ及びウィンドウ基板ＷＤの折り畳み線ＦＬは、共に重複した第１位置領域（可撓性領域ＦＡ）内に存在することが好ましく、これらが平面上の位置（パネル全面からみた位置）が同一となることがより好ましい。かような構成によって、表示装置は、可撓性を有する第１位置領域（可撓性領域ＦＡ）及び第１位置領域に隣接する第２位置領域（硬質領域ＲＡ）を含むことができる。
【0220】
図１４は、本発明の一実施形態による表示装置を示す斜視図であって、表示領域が２つ提供されたものを示した。
【0221】
図１４を参照すると、表示装置は複数の表示領域を含むことができ、例えば、第１表示領域ＤＡ１と第２表示領域ＤＡ２を含んでもよい。上記第１表示領域ＤＡ１と上記第２表示領域ＤＡ２の周りには非表示領域ＮＤＡが提供されてもよく、上記第１表示領域ＤＡ１と上記第２表示領域ＤＡ２は上記非表示領域ＮＤＡを介して離隔されてもよい。ここで、表示パネルＤＰは、平面視では、第１硬質領域ＲＡ１と第２硬質領域ＲＡ２、及び上記第１硬質領域ＲＡ１と上記第２硬質領域ＲＡ２の間に配置された可撓性領域ＦＡを含んでもよい。上記可撓性領域ＦＡは、上記第１表示領域ＤＡ１と上記第２表示領域ＤＡ２の間の非表示領域ＮＤＡと重なってもよい。
【0222】
上述した実施形態のように、折り畳み線が表示装置の何れか一辺に平行に提供されてもよいが、これに限定されず、表示装置の形状に関係なく様々な方向に配置されてもよい。例えば、本発明の一実施形態では、表示装置の何れかの一辺に斜めに提供されてもよい。
【0223】
図１５は本発明の一実施形態による表示装置を示す平面図であって、硬質領域、可撓性領域及び折り畳み線のみを概略的に示したものである。
【0224】
図１５を参照すると、本実施形態では、表示装置が長方形であり、上記折り畳み線ＦＬが上記長方形の対角線に沿って提供されている。上記表示装置では、可撓性領域ＦＡも上記折り畳み線ＦＬに沿って斜め方向に提供され、上記可撓性領域ＦＡの両側には第１硬質領域ＲＡ１と第２硬質領域ＲＡ２が提供されてもよい。
【0225】
本発明の一実施形態において、折り畳み線は単一線であってもよいが、これに限定されず、複数線であってもよい。
【0226】
図１６Ａは本発明の一実施形態による表示装置を示す斜視図であり、図１６Ｂは図１６Ａの表示装置を折り畳んだときの様子を示す斜視図である。
【0227】
図１６Ａ及び図１６Ｂを参照すると、折り畳み線が複数個であり、これにより、表示装置は複数の可撓性領域と複数の硬質領域を有することができる。本実施形態では、上記折り畳み線が第１折り畳み線ＦＬ１及び第２折り畳み線ＦＬ２と二つ提供されており、これに対応して、第１方向Ｄ１に沿って第１硬質領域ＲＡ１、第１可撓性領域ＦＡ１、第２硬質領域ＲＡ２、第２可撓性領域ＦＡ２、及び第３硬質領域ＲＡ３が順に配置されたものが一例として開示されている。上記第１可撓性領域ＦＡ１と上記第２可撓性領域ＦＡ２は、それぞれ第１折り畳み線ＦＬ１と第２折り畳み線ＦＬ２に対応して第２方向Ｄ２に沿って設けられてもよい。
【0228】
図１６Ｂに示すように、上記表示装置は、上記第１可撓性領域ＦＡ１と上記第２可撓性領域ＦＡ２で折り畳まれることができる。ここで、本実施形態の図面には、上記第３硬質領域ＲＡ３が上記第１硬質領域ＲＡ１と上記第２硬質領域ＲＡ２の間に位置するように折り畳まれたものを示したが、本発明はこれに限定されない。本発明の他の実施形態では、上記第２硬質領域ＲＡ２が上記第１硬質領域ＲＡ１と第３硬質領域ＲＡ３の間に位置するように折り畳まれてもよい。
【0229】
本発明の一実施形態では、上記第１折り畳み線ＦＬ１及び第２折り畳み線ＦＬ２がともに第２方向Ｄ２に沿って設けられたものを示したが、上記第１折り畳み線ＦＬ１及び第２折り畳み線ＦＬ２の設けられる方向はこれに限定されず、上記第１折り畳み線ＦＬ１及び上記第２折り畳み線ＦＬ２は異なる方向に沿って設けられてもよい。例えば、上記第１折り畳み線ＦＬ１は第１方向Ｄ１に、上記第２折り畳み線ＦＬ２は第２方向Ｄ２に沿って設けられることができる。または、上記第１折り畳み線ＦＬ１及び第２折り畳み線ＦＬ２がともに第１方向Ｄ１に延長されてもよく、上記第１折り畳み線ＦＬ１は第１方向Ｄ１に、上記第２折り畳み線ＦＬ２は上記第１折り畳み線ＦＬ１に斜め方向に沿って設けられてもよい。本発明の他の実施形態では、折り畳み線が３つ以上ある場合も同様である。
【0230】
本発明の一実施形態では、表示装置の一方向の最外郭に可撓性領域が提供されることにより表示装置の一部が巻物式に巻かれてもよい。
【0231】
図１７Ａは本発明の一実施形態による表示装置を示す斜視図であり、図１７Ｂは図１７Ａの表示装置を巻いたときの様子を示す斜視図である。
【0232】
図１７Ａ及び図１７Ｂを参照すると、表示装置は硬質領域ＲＡと可撓性領域ＦＡを有する。上記可撓性領域ＦＡは上記硬質領域ＲＡの一側に提供されてもよく、上記表示装置の第１方向Ｄ１の最外郭に提供されてもよい。上記表示装置は上記可撓性領域ＦＡで巻かれてもよい。
【0233】
本発明の一実施形態によるウィンドウ基板及びこれを用いた表示装置は、様々な電子機器に採用することができる。例えば、上記表示装置は、テレビ、ノート型パソコン、携帯電話、スマートフォン、スマートパッド、ピーエムピー（ＰＭＰ）、ピーディーエー（ＰＤＡ）、ナビゲーション、スマートウォッチのような各種ウェアラブル機器などに適用されてもよい。
【0234】
以上では、本発明の好ましい実施形態を参照して説明したが、当該技術分野の熟練した当業者または当該技術分野の通常の知識を有する者であれば、添付の特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び技術領域から外れない範囲内で本発明を多様に修正及び変更できることは理解できるだろう。
【0235】
例えば、本発明の一実施形態によるガラス基板が表示装置に採用されたことを一例として提示したが、これに限定されない。従って、本発明の技術範囲は、明細書の詳細な説明に記載された内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって決められるべきである。
【符号の説明】
【0236】
ＣＴＬ コート層
ＤＰ 表示パネル
ＧＬ ガラス基板
ＷＤ ウィンドウ基板
ＯＣＡ 粘着剤
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図7C】
【図7D】
【図7E】
【図7F】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図13C】
【図14】
【図15】
【図16A】
【図16B】
【図17A】
【図17B】
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