特許 7154718 エンジン駆動作業機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-07

(45)【発行日】2022-10-18

(54)【発明の名称】エンジン駆動作業機

(51)【国際特許分類】

   F02B 77/13 20060101AFI20221011BHJP

   F02B 63/00 20060101ALI20221011BHJP

   F02B 63/04 20060101ALI20221011BHJP

【ＦＩ】

F02B77/13 R

F02B63/00 C

F02B63/00 B

F02B63/04 C

F02B63/04 B

F02B63/00 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020007190

(22)【出願日】2020-01-21

(65)【公開番号】P2021113542

(43)【公開日】2021-08-05

【審査請求日】2021-09-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000109819

【氏名又は名称】デンヨー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100963

【弁理士】

【氏名又は名称】野田 陽男

(72)【発明者】

【氏名】尾鷲 真一

【審査官】池田 匡利

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１３２４７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２５６９０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２１４９５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１４１７４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１３１９２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０２Ｂ ７７／１３

Ｆ０２Ｂ ６３／００

Ｆ０２Ｂ ６３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

エンジンと、該エンジンにより駆動される作業機本体と、前記エンジン及び作業機本体を下から支持し、周囲を板材により囲まれたベースと、前記エンジンの燃料を貯留する燃料タンクと、前記ベースの上から前記エンジン，前記作業機本体及び前記燃料タンクを覆う防音ケースと、前記ベースの内側に、前記ベース内面との間に間隙部を介して配置され、前記防音ケース内で生じる漏洩物を受けて溜める漏洩物貯留タンクとを備えたエンジン駆動作業機であって、
前記漏洩物貯留タンクの外側上部に全周にわたって水受け樋を設け、前記ベースの内面全周に、ベース側から前記水受け樋側に向かって低くなるように傾斜したガイド板を設けて、上方から流れ落ちてきた雨水を前記水受け樋内に導くようにし、前記水受け樋と前記ガイド板の間に弾性閉塞部材を介在させて前記間隙部を封止するようにしたことを特徴とするエンジン駆動作業機。

【請求項2】

前記水受け樋は、断面がコの字状をしていて上方に向かって開口していることを特徴とする請求項１に記載のエンジン駆動作業機。

【請求項3】

前記水受け樋の外周上端から斜め上方に延びる張出し板を前記漏洩物貯留タンクの全周にわたって設け、該張出し板と前記ガイド板との間に板状弾性体を介在させて前記間隙部を封止するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のエンジン駆動作業機。

【請求項4】

前記水受け樋は、前記漏洩物貯留タンクの外側上部に、前記漏洩物貯留タンクの外面から斜め上方に延びる傾斜壁板を前記漏洩物貯留タンクの全周にわたって設けて、断面がレの字状の樋になるようにしていることを特徴とする請求項１に記載のエンジン駆動作業機。

【請求項5】

前記傾斜壁板と前記ガイド板との間に板状弾性体を介在させて前記間隙部を封止するようにしたことを特徴とする請求項４に記載のエンジン駆動作業機。

【請求項6】

前記水受け樋の底部に少なくとも一つの排出孔を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載のエンジン駆動作業機。

【請求項7】

前記水受け樋を一端が高く他端が低くなるように傾斜させて設け、最も低い部分に前記排出孔を設けたことを特徴とする請求項６に記載のエンジン駆動作業機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エンジンと、該エンジンで駆動される発電機，溶接機，圧縮機等の作業機本体を防音ケース内に配置したエンジン駆動作業機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

道路工事等の工事現場では、エンジン駆動発電機，エンジン駆動溶接機，エンジン駆動圧縮機等のエンジン駆動作業機が稼働している。そのようなエンジン駆動作業機では、内部で多量の燃料，エンジンオイル等の油類や冷却水などを用いており、故障や誤操作等によりそれらの燃料，エンジンオイル等の油類や冷却水などの漏洩物が外部に漏れ出ると、周囲の環境を害してしまう。そのため、漏洩物が外部に漏れ出ることがないように、エンジン駆動作業機下部のベース内部に漏洩物貯留タンクを設けて、エンジンや作業機本体等から漏洩物が漏れ出ても、それらを漏洩物貯留タンクに溜めておくようにしている。

【0003】

そのような漏洩物貯留タンクを備えたエンジン駆動作業機では、運転中にベースの振動が漏洩物貯留タンクに伝わって漏洩物貯留タンクが破損しないように、また、汚れを掃除する等のために漏洩物貯留タンクを取り外す際に、ベースと接触して傷ついたりしないように、ベースとの間に間隙をあけて漏洩物貯留タンクを配置するようにしている。

【0004】

そのようなエンジン駆動作業機では、作業機各部の合わせ面等にある隙間から雨水が浸入することがあるが、浸入した雨水が漏洩物貯留タンクに流れ込むと、漏洩物貯留タンクがすぐ満杯になってしまう。そこで、例えば特許文献１に示されるエンジン駆動作業機では、浸入してきた雨水を、ベースと漏洩物貯留タンクとの間の間隙部を通して外部に排出させて、雨水が漏洩物貯留タンクに流れ込まないようにしている。

【0005】

そのエンジン駆動作業機では、ベースと漏洩物貯留タンクとの間の間隙部において、ベースの側板に、漏洩物貯留タンクをカバーするだけの長さを有し、上部が漏洩物貯留タンク側に折れ曲がった集水板を設け、その集水板には、折れ曲がっている部分に、所定の間隔で複数個の排水孔を設けている。そして、エンジン駆動作業機内に浸入してきた雨水は、集水板の折れ曲がっている部分にガイドされて、漏洩物貯留タンクには流入することなく、排水孔を通って外部に排出される。このようにすれば、エンジン駆動作業機内に浸入してきた雨水は、漏洩物貯留タンクには流入することなく外部に排出されるようになる。

【0006】

また、特許文献２に示されるエンジン駆動作業機では、ベースと漏洩物貯留タンクとの間の間隙部を、透水性や吸水性を有し、かつ低通気性を有するウレタンフォーム等よりなる閉塞部材で閉塞するようにしている。そのようにすれば、運転中、エンジンファンによって冷却空気を外部から吸入し、排気口から排出することで防音ケース内が負圧になっても、閉塞部材によって外気の流入を阻止して、内部から排出される水が外気の流入により吹き上がるのを防止できる。しかも、防音ケースの内部に浸入した雨水は、閉塞部材を透過して外部に排出することができる。

【0007】

防音ケース内が負圧になる旨上で述べたが、ここで、エンジン駆動作業機内部の空気圧について、図１４を使って説明する。図１４において、符号１はベース、４は防音ケース、４ａは吸気口、４ｂは排気口、１１はエンジン、１２は作業機本体、１３はエンジンファン、１４は電動ファンである。作業機の冷却は、吸気口４ａから取り込んだ空気を機内に流し、排気口４ｂから排出することにより行うが、図１４（Ａ）に示すように、エンジンファン１３で冷却風を流通させる場合は、エンジンファン１３により機内から空気が吸い出されることになるため機内は負圧になる。それに対して、図１４（Ｂ）に示すように
、電動ファン１４で冷却風を流通させる場合は、電動ファン１４により機内へ空気が送り込まれることになるため機内は正圧になる。このように、エンジン駆動作業機の機内は、冷却風の流通のさせ方によって負圧になったり、正圧になったりする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開２０１５－２１４９５８号公報

【文献】特開２０１３－２５６９０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、特許文献１に示されるようなエンジン駆動作業機には、ベースと漏洩物貯留タンクとの間の間隙部を通して外部に騒音が漏れ出るという問題点があった。また、エンジンファンの影響で作業機内部が負圧になると、ベースと漏洩物貯留タンクとの間の間隙部を通して機内へ外気が流入し、集水板に設けられている排水孔から流れ出ようとする雨水を機内側に吹き上げ、雨水の排出を妨げるおそれがあるという問題点もあった。

【0010】

一方、特許文献２に示されるようなエンジン駆動作業機は、閉塞部材により、騒音の漏れ出しや雨水の吹き上げは防止できる。しかしながら、漏洩物貯留タンクは、汚れを掃除する等のために取り外す必要があるが、漏洩物貯留タンクを取り外せるようにするためには、閉塞部材を、ベース又は漏洩物貯留タンク側から片持支持することになり、そのようにすると、閉塞部材と漏洩物貯留タンク又はベースとの間に隙間ができて閉塞が不十分になるおそれがある。また、その隙間を出来るだけ小さくしようとすると、漏洩物貯留タンクを取り外す際に閉塞部材の縁部が擦れて損傷するおそれがあるという問題点があった。

【0011】

本発明は、そのような問題点に鑑み、高い防音性を確保し、排出する雨水の吹き上げを抑えながら、漏洩物貯留タンクの取り外しを容易に行えるようにすることを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

前記課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、エンジンと、該エンジンにより駆動される作業機本体と、前記エンジン及び作業機本体を下から支持し、周囲を板材により囲まれたベースと、前記エンジンの燃料を貯留する燃料タンクと、前記ベースの上から前記エンジン，前記作業機本体及び前記燃料タンクを覆う防音ケースと、前記ベースの内側に、前記ベース内面との間に間隙部を介して配置され、前記防音ケース内で生じる漏洩物を受けて溜める漏洩物貯留タンクとを備えたエンジン駆動作業機であって、前記漏洩物貯留タンクの外側上部に全周にわたって水受け樋を設け、前記ベースの内面全周に、ベース側から前記水受け樋側に向かって低くなるように傾斜したガイド板を設けて、上方から流れ落ちてきた雨水を前記水受け樋内に導くようにし、前記水受け樋と前記ガイド板の間に弾性閉塞部材を介在させて前記間隙部を封止するようにしたことを特徴とする。

【0013】

また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記水受け樋は、断面がコの字状をしていて上方に向かって開口していることを特徴とする。

【0014】

また、本願の請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記水受け樋の外周上端から斜め上方に延びる張出し板を前記漏洩物貯留タンクの全周にわたって設け、該張出し板と前記ガイド板との間に板状弾性体を介在させて前記間隙部を封止するようにしたことを特徴とする。

【0015】

また、本願の請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記水受け樋は、
前記漏洩物貯留タンクの外側上部に、前記漏洩物貯留タンクの外面から斜め上方に延びる傾斜壁板を前記漏洩物貯留タンクの全周にわたって設けて、断面がレの字状の樋になるようにしていることを特徴とする。

【0016】

また、本願の請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、前記傾斜壁板と前記ガイド板との間に板状弾性体を介在させて前記間隙部を封止するようにしたことを特徴とする。

【0017】

また、本願の請求項６に係る発明は、請求項１，２，３，４又は５に係る発明において、前記水受け樋の底部に少なくとも一つの排出孔を設けたことを特徴とする。

【0018】

また、本願の請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明において、前記水受け樋を一端が高く他端が低くなるように傾斜させて設け、最も低い部分に前記排出孔を設けたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

本発明は、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１に係る発明においては、漏洩物貯留タンクの外側上部に全周にわたって水受け樋を設け、ベースの内面全周に、ベース側から前記水受け樋側に向かって低くなるように傾斜したガイド板を設けて、上方から流れ落ちてきた雨水を前記水受け樋内に導くようにし、前記水受け樋と前記ガイド板の間に弾性閉塞部材を介在させて前記間隙部を封止するようにした。そのように、水受け樋とガイド板との間に弾性閉塞部材を介在させて、ベース内面と漏洩物貯留タンクとの間の間隙部を封止することにより高い防音性を確保することができる上、排出する雨水の吹き上げが防止できる。さらに、水受け樋とガイド板との間は、弾性閉塞部材の弾性力で封止するので、漏洩物貯留タンクの取り外しは容易に行えるようになる。

【0020】

また、請求項２に係る発明においては、請求項１に係るエンジン駆動作業機において、水受け樋として、断面がコの字状の樋を用いるようにしたので、樋の容積が大きくなって大量の雨水を貯めることができる。

【0021】

また、請求項３に係る発明においては、請求項２に係るエンジン駆動作業機において、水受け樋の外周上端から斜め上方に延びる張出し板を前記漏洩物貯留タンクの全周にわたって設け、該張出し板とガイド板との間に板状弾性体を介在させて、ベース内面と漏洩物貯留タンクとの間の間隙部を封止するようにしたので、上記の効果に加えて、板状弾性体の張出し板とガイド板への取り付け方を選択することにより、機内が負圧になる場合でも、正圧になる場合でも、ベース内面と漏洩物貯留タンクとの間の間隙部を封止することが可能になる。

【0022】

また、請求項４に係る発明においては、請求項１に係るエンジン駆動作業機において、水受け樋は、前記漏洩物貯留タンクの外側上部に、前記漏洩物貯留タンクの外面から斜め上方に延びる傾斜壁板を前記漏洩物貯留タンクの全周にわたって設けて、断面がレの字状の樋になるようにしたので、水受け樋を簡単な構造で製造コストを抑えることができる。

【0023】

また、請求項５に係る発明においては、請求項４に係るエンジン駆動作業機において、傾斜壁板とガイド板との間に板状弾性体を介在させて前記間隙部を封止するようにしたので、上記請求項４の効果に加えて、板状弾性体の傾斜壁板とガイド板への取り付け方を選択することにより、機内が負圧になる場合でも、正圧になる場合でも、ベース内面と漏洩物貯留タンクとの間の間隙部を封止することが可能になる。

【0024】

また、請求項６に係る発明においては、請求項１，２，３，４又は５に係るエンジン駆動作業機において、水受け樋の底部に少なくとも一つの排出孔を設けたので、水受け樋に溜まった雨水は排出孔から外部に排出され、水受け樋が満杯にならずにすむ。

【0025】

また、請求項７に係る発明においては、請求項６に係るエンジン駆動作業機において、水受け樋を一端が高く他端が低くなるように傾斜させて設け、最も低い部分に排出孔を設けたので、水受け樋に入ってきた雨水を効率的に外部に排出できる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施例に係るエンジン駆動作業機の水受け部周辺を示す図である。

【図2】本発明の一実施例に係るエンジン駆動作業機の全体構成を示す図である。

【図3】本発明の一実施例に係るエンジン駆動作業機のベースを示す図である。

【図4】本発明の一実施例に係るエンジン駆動作業機の漏洩物貯留タンクを示す図である。

【図5】本発明の一実施例に係るエンジン駆動作業機の水受け樋を示す図である。

【図6】本発明の第二実施例を示す図である。

【図7】本発明の第三実施例を示す図である。

【図8】本発明の第四実施例を示す図である。

【図9】本発明の第三実施例及び第四実施例における水受け樋を示す図である。

【図10】本発明の第五実施例を示す図である。

【図11】本発明の第六実施例を示す図である。

【図12】本発明の第五実施例及び第六実施例における水受け樋を示す図である。

【図13】本発明の第七実施例を示す図である。

【図14】エンジン駆動作業機内部の空気圧について説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【実施例1】

【0028】

先ず、本発明を適用するエンジン駆動作業機について図２に基づいて説明する。図２において、符号１はベース、２は漏洩物貯留タンク、３は燃料タンク、４は防音ケースである。

【0029】

防音ケース４の中には、エンジンと、該エンジンにより駆動される作業機本体としての発電機が収納されており、前記エンジンと発電機は、ベース１の上に設置されている。そして、ベース１の内側には、エンジンや発電機等から漏れ出した燃料やエンジンオイル等の油類や冷却水を受けて、外部に流れ出ないように溜めておくための漏洩物貯留タンク２が、ベース１の内面との間に間隙をあけて配置されている。また、その漏洩物貯留タンク２の中には、燃料タンク３を配置して、燃料タンク３に燃料を補給する際に給油口から燃料が漏れ出てもそれを直接漏洩物貯留タンク２で受けられるようにしている。なお、燃料タンク３は、必ずしも漏洩物貯留タンク２内に配置する必要はなく、漏洩物貯留タンク２の上方で、燃料タンク３へ燃料を補給する際に給油口から燃料が漏れ出ても、それを漏洩物貯留タンク２で受けられる位置に配置すればよい。

【0030】

ベース１は、図３に示すように、周囲を側板１ａ，１ａ、前面板１ｂ及び後面板１ｃにより囲まれており、両側の側板１ａ，１ａの間に差し渡してエンジン支持台１ｄと作業機支持台１ｅを設けている。そして、エンジン支持台１ｄにエンジンを取り付け、作業機支持台１ｅに発電機を取り付けて支持する。そのベース１の側板１ａ，１ａ、前面板１ｂ及び後面板１ｃの内面には、全周にわたってガイド板５を溶接して設けている。ガイド板５
は、ベース１側から漏洩物貯留タンク２側に向かって低くなるように傾斜しており、防音ケース４の内部を流れ落ちてきた雨水を漏洩物貯留タンク２側に導くようにしている。なお、エンジン支持台１ｄ及び作業機支持台１ｅの形状や取り付け位置は、ベース１に搭載されるエンジン１１及び作業機本体１２の形状や大きさに応じて適宜変更可能である。

【0031】

漏洩物貯留タンク２は、図４に示すように、底板，前後左右の側面板により箱形をしていて底板の裏側には、漏洩物貯留タンク２をベース１に固定するための固定部材２ａ，２ａ，２ａ，２ａが設けられており、漏洩物貯留タンク２の内側に位置する底板の表面には、燃料タンク３を支持する燃料タンク支持台２ｂ，２ｂ，２ｂ，２ｂが設けられている。そして、それら燃料タンク支持台２ｂ，２ｂ，２ｂ，２ｂの上に燃料タンク３を載せて取り付け、固定支持する。その漏洩物貯留タンク２の外側上部には、全周にわたって水受け樋６を設けている。

【0032】

水受け樋６は、図５に、漏洩物貯留タンク２のＢの部分とＣの部分を拡大して示すように、断面がコの字状をしていて上方に向かって開口しており、漏洩物貯留タンク２の上部外周全体に配設されている。そして、ベース１の内面に設けたガイド板５の先端縁部が水受け樋６の上まで延びていて、上方から流れ落ちてきた雨水が水受け樋６内に流れ込むようにしている。そのようにして、水受け樋６の中に雨水が溜まっていくが、流れ込む雨水が多くなると水受け樋６が満杯になってしまう。それを避けるため、水受け樋６の底部の適宜位置、例えば、漏洩物貯留タンク２の四隅に位置する箇所に雨水を外部に排出するための排出孔を設けてもよい。

【0033】

そのように設けられたガイド板５と水受け樋６は、図１に、水受け溝６の周辺を示し、その内のＡの部分を拡大して示すように、ガイド板５の先端縁部が、漏洩物貯留タンク２の上部外周に配設されている水受け樋６の上まで延びている。この実施例では、その水受け樋６の側壁部に、弾性閉塞部材としてトリムシール７を嵌め込み、それがガイド板５の下面に押し付けられるようにして、水受け樋６とガイド板５の間を封止するようにした。その結果、ベース１と漏洩物貯留タンク２の間の間隙部が封止され、機内の騒音が外部に漏れ出ないようにようになる。また、機内が負圧になっても、外気が機内に吹き込むこともなくなる。

【実施例2】

【0034】

図６は、本発明の第二実施例を示す図である。図６において、符号１～６は図１のものに対応しており、８はゴム板である。この実施例では、弾性閉塞部材として、トリムシール７の代わりにゴム板８を用い、その下縁部を水受け樋６の側壁部に接着して取り付け、ゴム板８の上縁部がガイド板５の下面に押しつけられるようにした。このようにしても、水受け樋６とガイド板５の間を封止してベース１と漏洩物貯留タンク２の間の間隙部を封止できる。

【実施例3】

【0035】

図７は、本発明の第三実施例を示す図である。図７において、符号１～６及び８は、図６のものに対応しており、９は張出し板である。この実施例では、図９に、漏洩物貯留タンク２のＤの部分とＥの部分を拡大して示すように、水受け樋６の外周上端から斜め上方に延びる張出し板９を全周にわたって設けている。そして、図７に示すように、弾性閉塞部材としてのゴム板８を、張出し板９の下面に下縁部を接着させて取り付け、ゴム板８の上縁部がガイド板５の下面に押しつけられるようにした。このようにすれば、作業機の機内が負圧になる場合に、ゴム板８がガイド板５の下面に強く押しつけられて、ベース１と漏洩物貯留タンク２の間の間隙部を封止できる。

【実施例4】

【0036】

図８は、本発明の第四実施例を示す図である。符号は、図７のものに対応している。この実施例では、ゴム板８の上縁部をガイド板５の上面に接着させ、ゴム板８の下縁部が張出し板９の上面に押しつけられるようにした。このようにすれば、作業機の機内が正圧になる場合に、ゴム板８が張出し板９の上面に強く押しつけられて、ベース１と漏洩物貯留タンク２の間の間隙部を封止できる。

【実施例5】

【0037】

図１０は、本発明の第五実施例を示す図である。符号１～５及び８は、図７のものに対応しており、１０は傾斜壁板である。この実施例では、図１２に、漏洩物貯留タンク２のＦの部分とＧの部分を拡大して示すように、漏洩物貯留タンク２の外側上部に、断面がレの字状になるように、漏洩物貯留タンク２の外面から斜め上方に延びる傾斜壁板１０を全周にわたって設けて、水受け樋を形成している。そして、その水受け樋の底部には、適宜位置に排出孔１０ａを設けて、水受け樋に溜まった雨水を外部に排出するようにしている。

【0038】

そして、図１０に示すように、弾性閉塞部材としてのゴム板８を、傾斜壁板１０の下面に下縁部を接着させて取り付け、ゴム板８の上縁部がガイド板５の下面に押しつけられるようにした。このようにすれば、水受け樋の構造が簡単になって、製造コストが低減され、かつ、作業機の機内が負圧になる場合に、ゴム板８がガイド板５の下面に強く押しつけられて、ベース１と漏洩物貯留タンク２の間の間隙部を封止できる。

【実施例6】

【0039】

図１１は、本発明の第六実施例を示す図である。符号は、図１０のものに対応している。この実施例では、ゴム板８の上縁部をガイド板５の上面に接着させ、ゴム板８の下縁部が傾斜壁板１０の上面に押しつけられるようにした。このようにすれば、作業機の機内が正圧になる場合に、ゴム板８が傾斜壁板１０の上面に強く押しつけられて、ベース１と漏洩物貯留タンク２の間の間隙部を封止できる。なお、第三～第六実施例に係るゴム板８の接着位置は、必ずしも片面に限定されるものではなく、その他の剥がれない位置に接着する構成であってもよい。

【実施例7】

【0040】

図１３は、本発明の第七実施例を示す図である。符号は、図１～５のものに対応しており、６ａは排出孔である。この実施例では、水受け樋６を一端が高く他端が低くなるように傾斜させて設け、低い側の端部に排出孔６ａを設けている。また、水受け樋６の傾斜に合わせて、ガイド板５とトリムシール７も傾斜させて設け、ガイド板５，水受け樋６及びトリムシール７が平行になるようにしている。このように水受け樋６を傾斜させ、最も低い部分に排出孔６ａを設ければ、水受け樋６に溜まった雨水を外部に効率的に排出させることができる。

【0041】

なお、図１３のものでは、第1実施例で使用した、断面がコの字状の水受け樋６とトリムシール７を用いているが、第２～第６実施例における水受け樋及び弾性閉塞部材を用いることもできる。また、水受け樋６の傾斜が維持されるのであれば、漏洩物貯留タンク２は、水平に設置してもよいし、特定の方向に傾斜させて設置してもよい。

【符号の説明】

【0042】

１ ベース
１ａ 側板
１ｂ 前面板
１ｃ 後面板
１ｄ エンジン支持台
１ｅ 作業機支持台
２ 漏洩物貯留タンク
２ａ 固定部材
２ｂ 燃料タンク支持台
３ 燃料タンク
４ 防音ケース
４ａ 吸気口
４ｂ 排気口
５ ガイド板
６ 水受け樋
６ａ 排出孔
７ トリムシール
８ ゴム板
９，１０ 張出し板
１０ａ 排出孔
１１ エンジン
１２ 作業機本体
１３ エンジンファン
１４ 電動ファン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】