特許 7155775 カッター装置およびこのカッター装置を備えたプリンター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-11

(45)【発行日】2022-10-19

(54)【発明の名称】カッター装置およびこのカッター装置を備えたプリンター

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/08 20060101AFI20221012BHJP

   B26D 5/08 20060101ALI20221012BHJP

   B41J 11/70 20060101ALI20221012BHJP

【ＦＩ】

B26D1/08

B26D5/08 D

B41J11/70

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2018169416

(22)【出願日】2018-09-11

(65)【公開番号】P2020040167

(43)【公開日】2020-03-19

【審査請求日】2021-06-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】井上 信宏

(72)【発明者】

【氏名】石田 徹吾

【審査官】石川 健一

(56)【参考文献】

【文献】特表平０８－５０９６６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１０４６７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０４７５９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１６１４８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１００５３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１２０５６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｄ １／０８

Ｂ２６Ｄ ５／０８

Ｂ２６Ｄ ７／２６

Ｂ４１Ｊ １１／７０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定刃と、
前記固定刃の刃面と水平に往復移動可能に構成されており、幅方向において両端側の刃
先が中央部の刃先よりも前記固定刃に近い可動刃と、
前記可動刃を前記往復移動させる駆動手段と、
前記可動刃を付勢する第１付勢部材と、を有し、
前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃に接近する方向を切断方向とし
、
前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃から離隔する方向を退避方向と
し、
前記可動刃の刃面と垂直な方向において、前記可動刃が前記固定刃に圧接される方向を
噛合方向とすると、
前記第１付勢部材は、前記可動刃を前記退避方向、且つ、前記噛合方向に付勢し、
前記駆動手段は、前記第１付勢部材の付勢力に抗して、前記可動刃を前記切断方向に駆
動する係合部を具備し、
前記可動刃と前記係合部との係合が解除されると、前記可動刃は、前記第１付勢部材の
付勢力によって前記退避方向に退避する構成であって、
前記可動刃と前記係合部とが係合される係合位置は、前記可動刃の幅方向の中央部に設
けられていることを特徴とするカッター装置。

【請求項2】

前記第１付勢部材の付勢方向と前記退避方向とが交差する角度を角度Ａとすると、
前記可動刃と前記固定刃とが接触する位置では、前記角度Ａは、１０°以上８０°以下
の範囲にあり、
前記可動刃と前記固定刃とが接触しない位置では、前記角度Ａは、６０°以上１００°
以下の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のカッター装置。

【請求項3】

前記第１付勢部材は、前記可動刃の幅方向の中央部に設けられたフック部に掛けられる
引張バネであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカッター装置。

【請求項4】

前記フック部には、樹脂部材が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のカッ
ター装置。

【請求項5】

前記可動刃が前記往復移動することによる用紙の切断において、
前記切断が終了した前記可動刃の最終位置で前記引張バネのバネ長が最大となることを
特徴とする請求項３又は請求項４に記載のカッター装置。

【請求項6】

前記第１付勢部材の付勢力を相殺する方向に前記可動刃に付勢力を与える第２付勢部材
を更に有していることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載のカッター
装置。

【請求項7】

請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載のカッター装置を備えるプリンターであって
、
前記プリンターは、
印刷機構部と用紙を保持する用紙保持部とを有する装置本体と、
前記装置本体に回動可能に設けられ、前記用紙の蓋をする蓋部と、を備え、
前記カッター装置は、前記装置本体に配置され、
前記固定刃は、前記可動刃よりも前記用紙保持部側に配置されていることを特徴とする
プリンター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カッター装置およびこのカッター装置を備えたプリンターに関する。

【背景技術】

【0002】

カッター装置を搭載するプリンターは、特許文献１に記載されている。同文献のカッター装置は、所謂、２つの刃を交差する方式のカッター装置であって、可動刃が駆動モーターからの駆動力を受けて直線的に往復運動する構成となっている。可動刃は、固定刃に対し開いた位置から移動して、固定刃と交叉したとき、その間に差し込まれた用紙を切断する。切断動作後、可動刃は、戻り動作に移行して再び開き位置へ移動する。また、同文献のカッター装置は、厚く切断し難い材質の用紙をも容易に切断できるように、可動刃に対し用紙を切断する方向にコイルばねなどにより付勢力を付与するとともに、可動刃の戻り動作に伴いコイルばねに付勢力を蓄積する構成の付勢手段を備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－１６１４８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載のカッター装置は、可動刃に対し用紙を切断する方向に付勢力を付与するコイルばねが設けられているので、切断動作後、可動刃が戻り動作に移行して再び開き位置への移動が遅くなるという課題があった。そのため、用紙切断後、すぐに紙送りをすると紙ジャムを発生する虞があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本願のカッター装置は、固定刃と、前記固定刃の刃面と水平に往復移動可能に構成されている可動刃と、前記可動刃を前記往復移動させる駆動手段と、前記可動刃を付勢する第１付勢部材と、を有し、前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃に接近する方向を切断方向とし、前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃から離隔する方向を退避方向とし、前記可動刃の刃面と垂直な方向において、前記可動刃が前記固定刃に圧接される方向を噛合方向とすると、前記第１付勢部材は、前記可動刃を前記退避方向、且つ、前記噛合方向に付勢し、前記駆動手段は、前記第１付勢部材の付勢力に抗して、前記可動刃を前記切断方向に駆動する係合部を具備し、前記可動刃と前記係合部との係合が解除されると、前記可動刃は、前記第１付勢部材の付勢力によって前記退避方向に退避する構成であることを特徴とする。

【0006】

上記カッター装置において、前記第１付勢部材の付勢方向と前記退避方向とが交差する角度を角度Ａとすると、前記可動刃と前記固定刃とが接触する位置では、前記角度Ａは、１０°以上８０°以下の範囲にあり、前記可動刃と前記固定刃とが接触しない位置では、前記角度Ａは、６０°以上１００°以下の範囲にあることが好ましい。

【0007】

上記カッター装置において、前記第１付勢部材は、前記可動刃の幅方向の中央に設けられたフック部に掛けられる引張バネであることが好ましい。

【0008】

上記カッター装置において、前記フック部には、樹脂部材が設けられていることが好ましい。

【0009】

上記カッター装置において、前記可動刃が前記往復移動することによる用紙の切断において、前記切断が終了した前記可動刃の最終位置で前記引張バネのバネ長が最大となることが好ましい。

【0010】

上記カッター装置において、前記第１付勢部材の付勢力を相殺する方向に前記可動刃に付勢力を与える第２付勢部材を更に有していることが好ましい。

【0011】

本願のプリンターは、上記カッター装置を備えるプリンターであって、前記プリンターは、印刷機構部と用紙を保持する用紙保持部とを有する装置本体と、前記装置本体に回動可能に設けられ、前記用紙の蓋をする蓋部と、を備え、前記カッター装置は、前記装置本体に配置され、前記固定刃は、前記可動刃よりも前記用紙保持部側に配置されていることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態に係るプリンターを示す斜視図。

【図2】プリンターの概要を示す断面側面図。

【図3A】カッター装置の概要を示す斜視図（可動刃待機時）。

【図3B】カッター装置の概要を示す斜視図（可動刃フルストローク時）。

【図4A】可動刃の機構を示す斜視図（可動刃待機時）。

【図4B】可動刃の機構を示す斜視図（可動刃フルストローク時）。

【図5A】可動刃の機構を示す側面図（可動刃待機時）。

【図5B】可動刃の機構を示す側面図（可動刃フルストローク時）。

【図6A】可動刃の機構を示す平面図（可動刃待機時）。

【図6B】可動刃の機構を示す平面図（可動刃フルストローク時）。

【図7】図５Ａ中のＢ部を拡大した断面図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本実施形態について説明する。なお、以下で説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、本実施形態で説明される構成の全てが、本発明の必須構成要件であるとは限らない。

【0014】

［プリンターの全体構成］
先ず、本実施形態に係るプリンター１について、図１および図２を参照して説明する。

【0015】

図１は、本実施形態に係るプリンターを示す斜視図である。図２は、プリンターの概要を示す断面側面図である。なお、以降の図において、説明の便宜上、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸が図示されている。また、以下では、Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」、とも言い、また、Ｘ軸方向を「幅方向」、＋Ｙ軸方向を「後方」又は「切断方向」、－Ｙ軸方向を「前方」又は「退避方向」、＋Ｚ軸方向を「上方」、－Ｚ軸方向を「下方」又は「噛合方向」とも言う。

【0016】

プリンター１は、図１に示すように、箱型の装置本体６と、装置本体６に上方から被せられ回動可能な開閉扉となる蓋部８と、を備えている。
装置本体６は、内部にロール紙などの用紙２を収納する用紙保持部７（図２参照）と、装置本体６の前方に電源スイッチ１０と、が設けられており、蓋部８は、用紙保持部７の用紙２を上方から覆っており、排出口５の後方に設けられている。

【0017】

装置本体６の内部には、図２に示すように、印刷機構部１２とカッター装置２０とが搭載されている。また、装置本体６の内部には、用紙保持部７から、印刷機構部１２による印刷位置およびカッター装置２０による切断位置を経由して排出口５に至る用紙２の搬送路１６が設けられている。

【0018】

印刷ヘッド１４は、サーマルヘッドである。印刷位置は、印刷ヘッド１４と対峙するプラテンローラー１５によって規定されている。プラテンローラー１５には、搬送モーター（図示せず）の回転駆動力が伝達される。プラテンローラー１５および搬送モーターは、用紙２を搬送路１６に沿って搬送する搬送機構を構成する。

【0019】

プリンター１は、搬送モーターを駆動して搬送路１６に沿ってセットされた用紙２をプラテンローラー１５によって搬送する。また、プリンター１は、印刷ヘッド１４を駆動して印刷位置を搬送される用紙２に印刷を施す。さらに、プリンター１は、カッター装置２０を駆動して用紙２を切断する。

【0020】

なお、カッター装置２０の固定刃２２は、可動刃２１よりも用紙保持部７側に配置されている。そのため、可動刃２１を駆動する駆動部３０と用紙保持部７との間に用紙２の搬送路１６を設けることができ、プリンター１の小型化を図ることができる。

【0021】

［カッター装置の構成］
次に、カッター装置２０の構成について、図３Ａ～図７を参照して説明する。
図３Ａおよび図３Ｂは、カッター装置の概要を示す斜視図であり、図３Ａは、可動刃待機時を、図３Ｂは、可動刃フルストローク時を示している。図４Ａおよび図４Ｂは、可動刃の機構を示す斜視図であり、図４Ａは、可動刃待機時を、図４Ｂは、可動刃フルストローク時を示している。図５Ａおよび図５Ｂは、可動刃の機構を示す側面図であり、図５Ａは、可動刃待機時を、図５Ｂは、可動刃フルストローク時を示している。図６Ａおよび図６Ｂは、可動刃の機構を示す平面図であり、図６Ａは、可動刃待機時を、図６Ｂは、可動刃フルストローク時を示している。図７は、図５Ａ中のＢ部を拡大した断面図である。

【0022】

カッター装置２０は、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、可動刃２１、固定刃２２、可動刃２１を保持する可動刃ホルダー２３、固定刃２２を保持するカバーフレーム２５、および可動刃２１をＹ軸方向に往復移動させる駆動部３０を備えている。
可動刃２１は、刃先が中央部よりも両端側が固定刃２２に近い、所謂、Ｖ字形状に形成されており、可動刃ホルダー２３に保持されている。なお、可動刃ホルダー２３は、上板プレート４０上に配置されている。また、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、上板プレート４０には、Ｙ軸方向に延びる案内孔４１が設けられており、この案内孔４１が可動刃ホルダー２３と一体に形成された案内突起３７と係合している。この案内孔４１と案内突起３７との間の係合によって、可動刃ホルダー２３のみをＹ軸方向に往復移動させ、可動刃２１の移動方向をＹ軸方向に規制している。
また、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、可動刃ホルダー２３には、Ｙ軸方向に延びる案内孔２８が設けられており、この案内孔２８から装置本体２６に設けられたＺ方向規制突起２９が飛び出している。このＺ方向規制突起２９に設けられた、Ｚ方向規制部材３８と上板プレート４０で可動刃ホルダー２３を挟むことで可動刃ホルダー２３のＺ軸方向の動きを規制している。

【0023】

固定刃２２は、カバーフレーム２５に保持され、蓋部８に固定されている。また、固定刃２２の刃面と可動刃２１の刃面とは、水平に配置されており、可動刃２１が固定刃２２に接近する方向である切断方向に移動することにより、固定刃２２と可動刃２１とに挟まれた用紙２を切断することができる。

【0024】

後述する第１付勢部材５１と共に、可動刃２１を往復移動させるための駆動手段である駆動部３０は、駆動モーター３１、大径歯車部３２、小径歯車部３３、大径歯車部３５、および間欠歯車部３６を含み構成されている。なお、係合部としての間欠歯車部３６は、第１付勢部材５１の付勢力に抗して、可動刃２１を切断方向に駆動させることができる。
大径歯車部３２は、駆動モーター３１からの回転駆動力を受けて回転し、支軸を同じとする小径歯車部３３を介して、駆動モーター３１からの回転駆動力を大径歯車部３５に伝える。
大径歯車部３５が回転すると、支軸３４（図６Ａおよび図６Ｂ参照）に設けられた間欠歯車部３６も回転する。

【0025】

間欠歯車部３６は、一方向側に突出する複数の歯車を有している。間欠歯車部３６が回転することにより、間欠歯車部３６の歯車と、可動刃ホルダー２３と一体に形成された案内突起３７に設けられている間欠歯部２７の間欠歯車部３６側に形成された凹部と、が係合し、案内孔４１に沿って、可動刃ホルダー２３と共に可動刃２１が切断方向に移動する。間欠歯車部３６の歯車と間欠歯部２７の凹部との係合位置、および案内孔４１とそれに案内される案内突起３７の位置は、２箇所の紙カット位置での紙カット負荷のアンバランスが生じたときに、案内孔４１と案内突起３７のこじりによる摺動負荷が最小になるため、２箇所の紙カット位置の中央である、可動刃２１の幅方向の中央に設けることが望ましい。
その後、固定刃２２と重なり又は接触し、可動刃２１が用紙２を切断終了した位置である最終位置としてのフルストローク位置（図３Ｂ、図４Ｂ、図５Ｂ、図６Ｂ参照）に到達すると、間欠歯車部３６の歯車と間欠歯部２７の凹部との係合が解除され、可動刃２１は、可動刃２１が固定刃２２から離隔する方向である退避方向に移動し、固定刃２２と重ならない又は接触しない位置である待機位置（図３Ａ、図４Ａ、図５Ａ、図６Ａ参照）で停止する。
この際、待機位置では、次の動作時に間欠歯車部３６と間欠歯部２７の凹部との係合位置がずれないように、可動刃ホルダー２３と一体に形成されている待機位置規制突起３９にてＹ方向の待機位置を一定の範囲内に規制している。前方側は、上板プレート４０に設けられた待機位置規制突起前方規制孔４２と待機位置規制突起３９の前方が接触することで規制している。また、後方側は、図示しない間欠歯車部３６と一体に形成されているカムと待機位置規制突起３９の後方が接触することで規制している。待機位置を安定させるためには、案内突起３７と待機位置規制突起３９とが可動刃ホルダー２３と一体に形成されているのが望ましい。

【0026】

更に、その後、間欠歯車部３６が回転し、間欠歯車部３６の歯車と間欠歯部２７の凹部との係合が始まると、可動刃２１は、再び切断方向に移動する。このように、駆動部３０は、間欠歯車部３６を回転させ、間欠歯車部３６の歯車と間欠歯部２７の凹部との係合や非係合を繰り返すことにより、可動刃２１を切断方向や退避方向へ往復移動させることができる。

【0027】

なお、本実施形態のカッター装置２０には、２つの付勢部材５１，５２が設けられている。
第１付勢部材５１は、引張バネであり、可動刃２１と装置本体２６を構成する支持フレーム２４との間に設けられている。具体的には、可動刃２１の幅方向の中央に設けられたフック部５３に第１付勢部材５１の一端を掛けるとともに、支持フレーム２４の下方に設けられたフック部５４に第１付勢部材５１の他端を掛けることで装置本体２６に装着されている。第１付勢部材５１が可動刃２１の幅方向の中央に設けられたフック部５３に掛けられているので、可動刃２１の中央に付勢力を安定して付勢することができる。この第１付勢部材５１は、可動刃２１が切断方向に移動すると退避方向に付勢し、可動刃２１を－Ｚ軸方向である噛合方向に常時付勢している。なお、噛合方向とは、可動刃２１の刃面と垂直な方向において、可動刃２１が固定刃２２に圧接される方向である。

【0028】

前述した駆動部３０と駆動手段を構成する第１付勢部材５１は、可動刃２１が往復移動することによる用紙２の切断において、切断が終了し、フルストローク位置で第１付勢部材５１のバネ長が最大になるように構成されている。そのため、駆動部３０の間欠歯車部３６を回転することで、可動刃２１が切断方向に移動すると、第１付勢部材５１が切断方向に引っ張られるので退避方向に付勢力が働き、フルストローク位置において最大の付勢力となる。従って、第１付勢部材５１を設けることで、第１付勢部材５１の退避方向への付勢力により、用紙２を切断し、間欠歯車部３６と間欠歯部２７との係合が解除された後に、可動刃２１を退避方向に移動させ、可動刃２１を待機位置に素早く戻すことができる。

【0029】

なお、第１付勢部材５１の付勢力が働く方向である付勢方向Ｌ２と、可動刃２１の退避方向Ｌ１と、が交差する角度を角度Ａとすると、可動刃２１と固定刃２２とが接触する位置では、図５Ｂに示すように、角度Ａは、１０°以上８０°以下の範囲にあり、可動刃２１に退避方向への付勢力と噛合方向への付勢力を付勢することができるので、可動刃２１を待機位置に素早く戻すことができ、用紙２の切断時に可動刃２１と固定刃２２との押圧力を大きくし、安定した用紙２の切断を行うことができる。

【0030】

ここで、角度Ａが１０°未満の場合には、可動刃２１と固定刃２２との押圧力が小さくなり、安定して用紙２の切断を行うことができなくなり、また、第１付勢部材５１が略水平に配置しなければならないので、可動刃ホルダー２３に第１付勢部材５１が配置できる孔部を設ける必要があり、可動刃ホルダー２３の強度が低下してしまうという虞がある。角度Ａが８０°より大きい場合には、可動刃２１の退避方向への付勢力が小さくなり、可動刃２１を待機位置に素早く戻すことができなくなる。

【0031】

また、可動刃２１と固定刃２２とが接触しない位置では、図５Ａに示すように、角度Ａは、６０°以上１００°以下の範囲にあり、第１付勢部材５１の取り付けスペースを小さくすることができる。特に、Ｙ軸方向の取り付けスペースを短くすることができる。角度Ａが６０°未満、又は、１００°より大きい場合には、第１付勢部材５１を傾けて取り付ける必要があり、Ｙ軸方向の取り付けスペースが長くなり、カッター装置２０が大きくなってしまう虞がある。

【0032】

第２付勢部材５２は、引張バネであり、可動刃ホルダー２３と支持フレーム２４との間に設けられ、可動刃２１の刃面と平行に配置されている。具体的には、可動刃ホルダー２３の－Ｙ軸方向である退避方向に設けられたフック部５５に第２付勢部材５２の一端を掛けるとともに、支持フレーム２４の上方に設けられたフック部５６に第２付勢部材５２の他端を掛けることで装置本体２６に装着されている。また、図５Ａ、図５Ｂ、図６Ａ、および図６Ｂに示すように、第２付勢部材５２は、第１付勢部材５１の付勢力を相殺する方向、所謂、退避方向と反対の切断方向に付勢力を与えるように配置され、可動刃２１を切断方向に常時付勢している。また、可動刃２１の刃面と平行に配置され、切断方向に対して斜めに配置されている。この第２付勢部材５２は、可動刃２１を切断方向に常時付勢している。

【0033】

なお、第２付勢部材５２は、可動刃２１を退避方向に付勢する第１付勢部材５１の付勢力を相殺する方向に配置されているので、切断後、間欠歯車部３６と可動刃２１を保持する可動刃ホルダー２３に設けられた間欠歯部２７との係合が解除され、可動刃２１が第１付勢部材５１の付勢力によって退避方向に退避した際に、可動刃２１を退避方向に付勢する付勢力を弱められるので、可動刃ホルダー２３がカッター装置２０の筐体（図示せず）に衝突することで発生する打撃音を低減することができる。

【0034】

また、第２付勢部材５２は、可動刃２１を保持するホルダーとしての可動刃ホルダー２３に掛けられているので、可動刃２１の破損を防止することができる。
また、第２付勢部材５２は、可動刃２１の刃面と平行に配置されているので、可動刃２１が刃面と水平である退避方向に退避する際の付勢力を好適に弱めることができる。
また、第２付勢部材５２は、切断方向に対して斜めに配置されているので、可動刃２１を保持する可動刃ホルダー２３のガタツキを一方向に寄せることができ、切断時の動作を安定させることができる。

【0035】

なお、第１付勢部材５１を掛ける可動刃２１のフック部５３には、図７に示すように、樹脂部材６０が設けられている。そのため、フック部５３や第１付勢部材５１の摩耗を低減することができる。
樹脂部材６０の構成材料としては、例えば、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、およびポリ塩化ビニルの何れかであることが好ましい。また、本実施形態では、フック部５３に樹脂部材６０を設けているが、他のフック部５４，５５，５６においても、同様に、樹脂部材６０を設けても構わない。

【0036】

以上で述べたように、本実施形態のカッター装置２０は、可動刃２１を退避方向へ付勢する付勢力を有する第１付勢部材５１を備えているので、第１付勢部材５１の退避方向への付勢力により、用紙２を切断し、駆動部３０の間欠歯車部３６と、可動刃２１を保持する可動刃ホルダー２３に設けられた間欠歯部２７と、の係合が解除された後に、可動刃２１を退避方向に移動させ、可動刃２１を待機位置に素早く戻すことができる。そのため、用紙２切断後、すぐに紙送りができるので、紙ジャムの発生が低減し、高速切断可能なカッター装置２０を提供することができる。

【0037】

また、本実施形態のプリンター１は、用紙２切断後、可動刃２１を待機位置に素早く戻すことができるカッター装置２０を備えているので、高速印刷が可能となる。また、固定刃２２が可動刃２１よりも用紙保持部７側に配置されているので、可動刃２１を駆動する駆動部３０と用紙保持部７との間に用紙２の搬送路１６を設けることができ、プリンター１の小型化を図ることができる。

【0038】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明のカッター装置２０は、図１に示した概要のプリンター１に限らず、各種構成のプリンターに適用することができる。
可動刃２１を退避方向へ付勢する第１付勢部材５１や可動刃２１を切断方向へ付勢する第２付勢部材５２は、引張バネ以外の弾性部材（例えば、合成ゴム）によっても構成することができる。

【0039】

また、上述した実施形態では、所謂、２つの刃を交差する方式のカッター装置２０を示したが、これに限らず可動刃２１が往復移動をして用紙２を切断する各種構成のカッター装置に、本発明は適用が可能である。

【0040】

以下に、上述した実施形態から導き出される内容を記載する。

【0041】

カッター装置は、固定刃と、前記固定刃の刃面と水平に往復移動可能に構成されている可動刃と、前記可動刃を前記往復移動させる駆動手段と、前記可動刃を付勢する第１付勢部材と、を有し、前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃に接近する方向を切断方向とし、前記往復移動の方向において、前記可動刃が前記固定刃から離隔する方向を退避方向とし、前記可動刃の刃面と垂直な方向において、前記可動刃が前記固定刃に圧接される方向を噛合方向とすると、前記第１付勢部材は、前記可動刃を前記退避方向、且つ、前記噛合方向に付勢し、前記駆動手段は、前記第１付勢部材の付勢力に抗して、前記可動刃を前記切断方向に駆動する係合部を具備し、前記可動刃と前記係合部との係合が解除されると、前記可動刃は、前記第１付勢部材の付勢力によって前記退避方向に退避する構成であることを特徴とする。

【0042】

この構成によれば、可動刃と係合部との係合が解除されると、可動刃は、第１付勢部材の付勢力によって退避方向に退避する構成であるので、第１付勢部材の付勢力が可動刃の退避方向に働き、切断後、可動刃を待機位置（開き位置）に素早く戻すことができ、カッター装置の切断速度を高めることができる。

【0043】

上記カッター装置において、前記第１付勢部材の付勢方向と前記退避方向とが交差する角度を角度Ａとすると、前記可動刃と前記固定刃とが接触する位置では、前記角度Ａは、１０°以上８０°以下の範囲にあり、前記可動刃と前記固定刃とが接触しない位置では、前記角度Ａは、６０°以上１００°以下の範囲にあることが好ましい。

【0044】

この構成によれば、可動刃と固定刃とが接触する位置では、角度Ａが１０°以上８０°以下の範囲であるため、可動刃を退避方向と噛合方向に付勢することができる。そのため、切断後、可動刃を待機位置に素早く戻すことができ、また、切断時に可動刃と固定刃との押圧力を大きくし、安定した切断を行うことができる。
更に、可動刃と固定刃とが接触しない位置では、角度Ａが６０°以上１００°以下の範囲にあるため、第１付勢部材の取り付けスペースを小さくすることができる。

【0045】

上記カッター装置において、前記第１付勢部材は、前記可動刃の幅方向の中央に設けられたフック部に掛けられる引張バネであることが好ましい。

【0046】

この構成によれば、第１付勢部材が引張バネであるので、容易に入手することができる。また、第１付勢部材が可動刃の幅方向の中央に設けられたフック部に掛けられているので、可動刃の中央に付勢力を安定して付勢することができる。

【0047】

上記カッター装置において、前記フック部には、樹脂部材が設けられていることが好ましい。

【0048】

この構成によれば、第１付勢部材を掛けるフック部に、樹脂部材が設けられているので、第１付勢部材やフック部の摩耗を低減することができる。

【0049】

上記カッター装置において、前記可動刃が前記往復移動することによる用紙の切断において、前記切断が終了した前記可動刃の最終位置で前記引張バネのバネ長が最大となることが好ましい。

【0050】

この構成によれば、用紙の切断が終了した可動刃の最終位置で引張バネのバネ長が最大となるので、用紙の切断が終了した可動刃の最終位置において、引張バネの付勢力を最大とすることができ、可動刃を待機位置に素早く戻すことができる。

【0051】

上記カッター装置において、前記第１付勢部材の付勢力を相殺する方向に前記可動刃に付勢力を与える第２付勢部材を更に有していることが好ましい。

【0052】

この構成によれば、第１付勢部材の付勢力を相殺する方向に可動刃に付勢力を与える第２付勢部材を更に有しているので、可動刃が第１付勢部材の付勢力によって退避方向に退避した際に、可動刃を退避方向に付勢する第１付勢部材の付勢力を弱められるので、打撃音を低減することができる。

【0053】

プリンターは、上記カッター装置を備えるプリンターであって、前記プリンターは、印刷機構部と用紙を保持する用紙保持部とを有する装置本体と、前記装置本体に回動可能に設けられ、前記用紙の蓋をする蓋部と、を備え、前記カッター装置は、前記装置本体に配置され、前記固定刃は、前記可動刃よりも前記用紙保持部側に配置されていることを特徴とする。

【0054】

この構成によれば、切断後、可動刃が第１付勢部材の付勢力によって退避方向に退避する構成であるので、切断後、可動刃を待機位置（開き位置）に素早く戻すことができるカッター装置を備えているので、印刷速度の速いプリンターを提供することができる。
また、固定刃が可動刃よりも用紙保持部側に配置されているので、可動刃を駆動する駆動手段と用紙保持部との間に用紙の搬送路を設けることができ、プリンターの小型化を図ることができる。

【符号の説明】

【0055】

１…プリンター、２…用紙、５…排出口、６…装置本体、７…用紙保持部、８…蓋部、１０…電源スイッチ、１２…印刷機構部、１４…印刷ヘッド、１５…プラテンローラー、１６…搬送路、２０…カッター装置、２１…可動刃、２２…固定刃、２３…可動刃ホルダー、２４…支持フレーム、２５…カバーフレーム、２６…装置本体、２７…間欠歯部、２８…案内孔、２９…Ｚ方向規制突起、３０…駆動部、３１…駆動モーター、３２…大径歯車部、３３…小径歯車部、３４…支軸、３５…大径歯車部、３６…係合部としての間欠歯車部、３７…案内突起、３８…Ｚ方向規制部材、３９…待機位置規制突起、４０…上板プレート、４１…案内孔、４２…待機位置規制突起前方規制孔、５１…第１付勢部材、５２…第２付勢部材、５３，５４，５５，５６…フック部、６０…樹脂部材、Ｌ１…退避方向、Ｌ２…付勢方向。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】