特許 7156179 トレイ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-11

(45)【発行日】2022-10-19

(54)【発明の名称】トレイ

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/22 20060101AFI20221012BHJP

【ＦＩ】

B65D5/22 H

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019106890

(22)【出願日】2019-06-07

(65)【公開番号】P2020200058

(43)【公開日】2020-12-17

【審査請求日】2021-07-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】今川 明日香

【審査官】二ッ谷 裕子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１７３３３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－３６１７２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－２１６１１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１２２１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／００１７０６１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／００ － ５／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板と、
前記底板に連設された前後の端壁と、
前記底板に連設された左右の側壁と、
前記端壁の上縁部に連設された桟板と、を備え、
前記桟板の左右の縁部は、前記両側壁の上縁部に載置され、
前記端壁と前記桟板との間に切断誘導線が形成されており、
前記側壁は、
前記底板の縁部から上方に向けて延びている外壁と、
前記外壁の上縁部から内方に向けて延びている頂縁板と、を有し、
前記頂縁板と前記外壁との角部に連結穴が形成され、
前記連結穴には、前記頂縁板に形成された上面開口部と、前記外壁に形成された側面開口部と、が形成されており、
前記桟板の左右の縁部には、前記連結穴に挿入された差込片が形成され、
前記差込片は、前記側面開口部に対して前記外壁の外面側から挿入可能であり、
前記差込片には、前記上面開口部において前記頂縁板の前後方向の中央側に配置される縁部の内面側に係合した係合部が形成され、
前記上面開口部において前記頂縁板の前後方向の中央側の反対側に配置される縁部と、前記差込片の縁部との間に隙間が形成されるように、前記上面開口部の前後方向の幅が形成されていることを特徴とするトレイ。

【請求項2】

請求項１に記載のトレイであって、
前記差込片は、前記側面開口部の下縁部よりも下方に延びており、
前記側面開口部の下縁部から下方に向けて延びているスリットが形成されていることを特徴とするトレイ。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のトレイであって、
前記側壁は、
前記頂縁板の内縁部から下方に向けて延びている内壁を備え、
前記内壁の下縁部が前記底板の上面に当接していることを特徴とするトレイ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、トレイに関する。

【背景技術】

【0002】

トレイとしては、底板、前後の端壁および左右の側壁を備え、端壁の上縁部に桟板が設けられているものがある（例えば、特許文献１参照）。
このようなトレイでは、桟板によって内容物を抑えることができるため、内容物が飛び出してしまうのを防ぐことができる。また、前記したトレイでは、桟板の上面に他のトレイの底板を載置することで、複数のトレイを安定して積み重ねることができる。

【0003】

前記したトレイでは、桟板の左右の縁部に形成された差込片を、側壁の上端面に形成された連結穴に上方から挿入することで、桟板を側壁に連結させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－２１６１１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前記した従来のトレイでは、連結穴から差込片を抜け難くするために、差込片が連結穴に押し込まれるように、連結穴を小さくしている。そのため、従来のトレイでは、桟板を側壁に連結するときに、差込片を連結穴に挿入し難いという問題がある。
また、前記した従来のトレイでは、差込片が連結穴に押し込まれているため、桟板を端壁から取り外すときに、差込片を連結穴から引き抜き難いという問題がある。

【0006】

本発明は、前記した問題を解決し、桟板を側壁に対して容易に連結できるとともに、桟板を側壁から容易に取り外すことができるトレイを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するため、本発明は、トレイであって、底板と、前記底板に連設された前後の端壁と、前記底板に連設された左右の側壁と、前記端壁の上縁部に連設された桟板と、を備えている。前記桟板の左右の縁部は、前記両側壁の上縁部に載置され、前記端壁と前記桟板との間に切断誘導線が形成されている。前記側壁は、前記底板の縁部から上方に向けて延びている外壁と、前記外壁の上縁部から内方に向けて延びている頂縁板と、を有し、前記頂縁板と前記外壁との角部に連結穴が形成されている。前記連結穴には、前記頂縁板に形成された上面開口部と、前記外壁に形成された側面開口部と、が形成されている。前記桟板の左右の縁部には、前記連結穴に挿入された差込片が形成されている。前記差込片は、前記側面開口部に対して前記外壁の外面側から挿入可能である。前記差込片には、前記上面開口部において前記頂縁板の前後方向の中央側に配置される縁部の内面側に係合した係合部が形成されている。前記上面開口部において前記頂縁板の前後方向の中央側の反対側に配置される縁部と、前記差込片の縁部との間に隙間が形成されるように、前記上面開口部の前後方向の幅が形成されている。

【0008】

本発明のトレイを組み立てるときには、底板に対して両端壁および両側壁を立ち上げた状態で、端壁に対して桟板を折り曲げる。そして、桟板を両側壁の上縁部に載せた状態で、桟板に対して差込片を下方に向けて折り曲げて、差込片を側壁の外面側から連結穴の側面開口部に挿入する。このように、本発明のトレイでは、差込片を連結穴に横から挿入して、差込片の係合部を連結穴の縁部に係合できる。
本発明のトレイでは、桟板を両側壁の上縁部に載せて、差込片を連結穴に対して位置決めした状態で、差込片を連結穴に横から挿入できるため、桟板を側壁に対して容易に連結できる。
本発明のトレイでは、前記端壁と前記桟板との間に切断誘導線を形成しているため、トレイを陳列したり、トレイから内容物を取り出したりするときに、端壁から桟板を切り離して、トレイの上面全体を開口させることができる。これにより、トレイ内の内容物が見え易くなるとともに、トレイから内容物を取り出し易くなる。

【0009】

本発明のトレイでは、差込片の係合部を連結穴の上面開口部の縁部に横から係合させるため、連結穴の上面開口部を小さくしなくても、差込片が連結穴から抜け難くなる。
本発明のトレイでは、連結穴の上面開口部を差込片に対して大きくすることで、端壁から桟板を取り外すときに、差込片の係合部を上面開口部の縁部から外し易くなるため、差込片を連結穴から容易に引き抜くことができる。

【0010】

前記したトレイにおいて、前記差込片を前記側面開口部の下縁部よりも下方に延ばすとともに、前記側面開口部の下縁部から下方に向けて延びているスリットを形成することが好ましい。

【0011】

この構成では、差込片の下端部が側面開口部の下縁部の内面側に当接するため、差込片が外側に開き難くなり、差込片が連結穴から抜け難くなる。また、差込片を側面開口部に挿入するときに、差込片の下端部によって側面開口部の下縁部が押されると、スリットが開いて側面開口部の下縁部が内側に傾くため、差込片を連結穴にスムーズに挿入できる。

【0012】

前記したトレイにおいて、前記側壁には、前記頂縁板の内縁部から下方に向けて延びている内壁を設け、前記内壁の下縁部を前記底板の上面に当接させて、側壁を二重壁にすることで、トレイの耐荷重を高めることが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本発明のトレイでは、桟板を両側壁の上縁部に載せた状態で、差込片を連結穴に横から係合できるため、桟板を側壁に対して容易に連結できる。また、本発明のトレイでは、差込片を連結穴から引き抜き易くなるため、桟板を側壁から容易に取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態に係るトレイを前方左上から見た斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係るトレイのブランクシートを示した図である。

【図3】本発明の実施形態に係るトレイを示した図１のIII－III断面図である。

【図4】本発明の実施形態に係るトレイの差込片と連結穴との係合状態を示した拡大側面図である。

【図5】本発明の実施形態に係るトレイにおいて桟板を側壁に連結する前の状態を前方左上から見た斜視図である。

【図6】本発明の実施形態に係るトレイにおいて桟板を取り外した状態を前方左上から見た斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のトレイを説明する上で便宜上設定したものであり、トレイの構成や使用形態を限定するものではない。

【0017】

本実施形態のトレイ１は、図１に示すように、上面が開口している箱体であり、搬送時や保管時に複数のトレイ１を積み重ねることができる。
本実施形態のトレイ１は、底板１０と、底板１０に連設された前後一対の端壁２０，２０と、底板１０に連設された左右一対の側壁３０，３０と、両端壁２０，２０の上縁部に連設された前後一対の桟板４０，４０と、を備えている。

【0018】

本実施形態のトレイ１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。なお、罫線上に断続的なスリットを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

【0019】

底板１０は、図２に示すように、四角形の平板である。底板１０の前後の縁部には、図１に示すように、前後の端壁２０，２０が連設されている。また、底板１０の左右の縁部には、左右の側壁３０，３０が連設されている。

【0020】

底板１０の左右の縁部には、それぞれ二つの取付穴１１が形成されている（図２参照）。各取付穴１１は、前後方向に間隔を空けて配置されている。
底板１０の前後の縁部には、それぞれ二つの底穴１２が形成されている（図２参照）。各底穴１２は、左右方向に間隔を空けて配置されている。

【0021】

左右の側壁３０，３０は、底板１０の左右の縁部にそれぞれ立ち上げられている。側壁３０は、図３に示すように、底板１０に対して垂直に形成されている。側壁３０は、外壁３１と内壁３３とが内外に並べられた二重壁である。

【0022】

左側の側壁３０は、底板１０の左縁部に立ち上げられている。左側の側壁３０は、底板１０の左縁部に連設された外壁３１と、外壁３１の上縁部に連設された頂縁板３２と、頂縁板３２の内縁部に連設された内壁３３と、を備えている。

【0023】

外壁３１は、四角形の平板であり（図２参照）、底板１０の左縁部に罫線を介して連設されている。外壁３１は、底板１０の左縁部から上方に向けて延びている。外壁３１は、底板１０に対して垂直に形成されている。

【0024】

外壁３１の上縁部には、罫線を介して頂縁板３２が連設されている。頂縁板３２は、外壁３１の上縁部に沿って帯状に形成されており（図１参照）、外壁３１の上縁部から内方に向けて延びている。頂縁板３２は、外壁３１に対して垂直に形成されている。

【0025】

頂縁板３２の内縁部には、罫線を介して内壁３３が連設されている。内壁３３は、四角形の平板であり（図２参照）、頂縁板３２の内縁部から下方に向けて延びている。内壁３３は、頂縁板３２に対して垂直に形成されている。
内壁３３の下縁部は、底板１０の上面に当接している。内壁３３の下縁部には、底板１０の取付穴１１に差し込まれる係合片３３ａが突設されている（図２参照）。

【0026】

右側の側壁３０は、底板１０の右縁部に立ち上げられている。右側の側壁３０と左側の側壁３０とは左右対称な構成である。

【0027】

前側の端壁２０は、図２に示すように、四角形の平板であり、底板１０の前縁部に罫線を介して連設されている。前側の端壁２０は、図１に示すように、底板１０の前縁部から上方に向けて延びている。前側の端壁２０は、底板１０に対して垂直に形成されている。

【0028】

前側の端壁２０の左右の縁部には、罫線を介して左右のフラップ２１，２１が連設されている（図２参照）。フラップ２１は、前側の端壁２０から後方に向けて延びている。フラップ２１は、図３に示すように、側壁３０の外壁３１と内壁３３との間に挟み込まれている。このように、フラップ２１によって端壁２０が側壁３０に連結されている。

【0029】

フラップ２１の上縁部には、当接板２２が連設されている。当接板２２は、切れ込みを断続的に配置した折線を介してフラップ２１に連設されている。当接板２２は、フラップ２１の上縁部に沿って帯状に形成されている。当接板２２は、フラップ２１に対して内側に折り曲げられており、当接板２２の上面は側壁３０の頂縁板３２の下面に当接している。

【0030】

前側の端壁２０の上縁部には、図１に示すように、切断誘導線Ｌを介して、前側の桟板４０が連設されている。
切断誘導線Ｌは、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線であり、切断誘導線Ｌの各切れ込みはブランクシートＳ（図２参照）を貫通している。切断誘導線Ｌは、桟板４０を端壁２０から切り離すときの境界となる部位である（図６参照）。

【0031】

前側の端壁２０の上縁部の中央部には、半円状の切断開始部２３が開口している。また、前側の端壁２０の上縁部において、切断開始部２３の左右両側には、左右の突出片２４，２４が上方に向けて突出している。
突出片２４は、図２に示すブランクシートＳの状態において、切断誘導線Ｌよりも桟板４０に入り込んだ位置に形成されている。そして、図１に示すように、端壁２０に対して桟板４０を折り曲げたときに、桟板４０から切り離されて、桟板４０の上面よりも上方に突出する。

【0032】

前側の桟板４０は、前側の端壁２０の上縁部に沿って帯状に形成された平板である。前側の桟板４０は、前側の端壁２０の上縁部から後方に向けて延びている。前側の桟板４０は、前側の端壁２０に対して垂直に形成されている。
前側の桟板４０の左右の縁部は、左右の側壁３０，３０の頂縁板３２，３２の上面の前部に載置されている。前側の桟板４０は、トレイ１の上面の開口部の前端部を塞いでいる。前側の桟板４０の先端縁部の中央部は凹状に窪んでいる。

【0033】

後側の端壁２０は、底板１０の後縁部から上方に向けて延びている。後側の端壁２０と前側の端壁２０とは前後対称な構成である。
後側の端壁２０の上縁部には、後側の桟板４０が連設されている。後側の桟板４０と前側の桟板４０とは前後対称な構成である。

【0034】

本実施形態のトレイ１では、図５に示すように、側壁３０の上端部に前後二つの連結穴６０，６０が形成されている。前側の連結穴６０は側壁３０の前部に配置され、後側の連結穴６０は側壁３０の後部に配置されている。

【0035】

前側の連結穴６０と後側の連結穴６０とは前後対称である。また、左側の側壁３０の二つの連結穴６０，６０と、右側の側壁３０の二つの連結穴６０，６０とは左右対称な構成である。以下の説明では、左側の側壁３０に形成された前側の連結穴６０について説明し、他の連結穴６０の説明は省略する。

【0036】

連結穴６０は、頂縁板３２と外壁３１との角部に形成されている。連結穴６０には、頂縁板３２に形成された上面開口部６１と、外壁３１に形成された側面開口部６２と、が形成されている。

【0037】

上面開口部６１は、頂縁板３２に形成された略四角形の開口部である。上面開口部６１は、頂縁板３２の左縁部から頂縁板３２の左右方向の中央部まで左右方向に形成されている。上面開口部６１の前縁部は左右の縁部に対して垂直に配置されている。

【0038】

上面開口部６１の後縁部は、左端部よりも右端部が前方に配置されるように傾斜している。これにより、上面開口部６１の前後方向の幅は、外側（左側）から内側（右側）に向かうに連れて狭くなっている。

【0039】

側面開口部６２は、外壁３１の上端部に形成された四角形の開口部である。側面開口部６２は、外壁３１の上縁部から下方に向けて延びている。側面開口部６２は、上面開口部６１に連続している。側面開口部６２の前後方向の幅は、上面開口部６１の外端部（左端部）の前後方向の幅と同じである。

【0040】

側面開口部６２の下縁部の前後の端部には、下方に向けて延びている前後二本のスリット６３，６３が形成されている。スリット６３は、外壁３１を貫通している直線状の切れ込みである。外壁３１の内面において、両スリット６３，６３の下端部同士の間には罫線が形成されている。

【0041】

本実施形態のトレイ１では、端壁２０に連設されたフラップ２１の上縁部に凹部２１ａが形成されている（図２参照）。凹部２１ａは、上面開口部６１の直下かつ側面開口部６２の内側に配置されている。

【0042】

本実施形態のトレイ１では、桟板４０の左右の縁部に差込片４１，４１が形成されている。左右の差込片４１，４１は左右対称な構成である。差込片４１は、側壁３０の連結穴６０に挿入される部位である（図１参照）。

【0043】

差込片４１は、桟板４０の左右の縁部の前端部に罫線を介して連設されている。差込片４１は、図１に示すように、桟板４０の縁部から下方に向けて延びている。差込片４１の下端縁部は、図４に示すように、半円形状に湾曲している。
差込片４１の上下方向の長さは、側面開口部６２の上下方向の長さよりも大きい。したがって、差込片４１を連結穴６０に挿入した状態では、差込片４１は側面開口部６２の下縁部よりも下方に延びている。

【0044】

前側の差込片４１の後縁部の上端部には、前方に向けて窪んだ係合部４２が形成されている。差込片４１を連結穴６０に挿入した状態では、係合部４２の縁部が上面開口部６１の後縁部の内面側に係合している。

【0045】

差込片４１の係合部４２が上面開口部６１の後縁部に係合した状態において、差込片４１の前縁部と、上面開口部６１の前縁部との間に隙間が形成されるように、上面開口部６１の前後方向の幅が設定されている。

【0046】

本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、桟板４０に形成された差込片４１を側壁３０の連結穴６０に挿入することで、桟板４０が側壁３０の上縁部に連結されている。

【0047】

以上のようなトレイ１を組み立てるときには、図５に示すように、底板１０に対して両端壁２０，２０および両側壁３０，３０を立ち上げた後に、端壁２０に対して桟板４０を内側に向けて折り曲げる。

【0048】

続いて、図１に示すように、桟板４０を両側壁３０，３０の上縁部に載せた状態で、桟板４０に対して差込片４１を下方に向けて折り曲げ、差込片４１を外壁３１の外面側から連結穴６０の側面開口部６２に押し込む。このとき、差込片４１の下端部によって側面開口部６２の下縁部が押されると、前後のスリット６３，６３が開いて側面開口部６２の下縁部が内側に傾くため、差込片４１を側面開口部６２に対してスムーズに挿入できる。

【0049】

連結穴６０の上面開口部６１の前後方向の幅は、外側から内側に向かうに連れて狭くなっている。したがって、差込片４１を連結穴６０の内側に押し込んでいくと、図４に示すように、差込片４１の係合部４２が上面開口部６１の後縁部の下側に入り込み、係合部４２が上面開口部６１の後縁部の内面側に係合する。

【0050】

このように、本実施形態のトレイ１では、差込片４１を連結穴６０に横から挿入して、差込片４１の係合部４２を連結穴６０の縁部に確実に係合できる。したがって、トレイ１では、連結穴６０の上面開口部６１を小さくしなくても、差込片４１が連結穴６０から抜け難くい。
また、差込片４１の下端部が側面開口部６２の下縁部の内面側に当接するため、差込片４１が外側に開き難くなり、差込片４１が連結穴６０から抜け難くい。

【0051】

本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、桟板４０を両側壁３０，３０の上縁部に載せて、差込片４１を連結穴６０に対して位置決めした状態で、差込片４１を連結穴６０に横から挿入できるため、桟板４０を側壁３０に対して容易に連結できる。
なお、連結穴６０の上面開口部６１の直下および側面開口部６２の側方には、フラップ２１の凹部２１ａが配置されるため、差込片４１がフラップ２１に干渉するのを防ぐことができる。

【0052】

本実施形態のトレイ１では、前後の桟板４０，４０によって内容物を抑えることができるため、内容物がトレイ１から飛び出してしまうのを防ぐことができる。
また、トレイ１では、左右の側壁３０，３０の頂縁板３２，３２および前後の桟板４０，４０に他のトレイ１の底板１０を載置することで、複数のトレイ１を安定して積み重ねることができる。
また、トレイ１の上面に他のトレイ１を載置すると、端壁２０の突出片２４が他のトレイ１の底板１０の底穴１２に差し込まれるため、下側のトレイ１に対して上側のトレイ１がずれるのを防ぐことができる。

【0053】

本実施形態のトレイ１の側壁３０では、図３に示すように、頂縁板３２から下方に向けて延びている内壁３３の下縁部が底板１０の上面に当接しており、側壁３０が二重壁であるため、トレイ１の耐荷重を高めることができる。

【0054】

端壁２０から桟板４０を切り離す場合には、図１に示すように、切断開始部２３に指先を掛けて、桟板４０の外縁部を引き上げることで、切断誘導線Ｌを中央部から左右の端部に向けて容易に切り開くことができる。

【0055】

本実施形態のトレイ１では、連結穴６０の上面開口部６１が差込片４１に対して大きく形成されている。したがって、図４に示すように、差込片４１の係合部４２が上面開口部６１の後縁部に係合した状態において、差込片４１の前縁部と、上面開口部６１の前縁部との間に隙間が形成されている。

【0056】

この構成では、端壁２０から桟板４０を取り外すときに、差込片４１を連結穴６０内で前方に移動させることで、差込片４１の係合部４２を上面開口部６１の後縁部から外し易くなる。これにより、差込片４１を連結穴６０から容易に引き抜くことができる。

【0057】

本実施形態のトレイ１を陳列するときには、前後の端壁２０，２０から前後の桟板４０，４０を切り離すことで、図６に示すように、トレイ１の上面全体を開口させることができる。これにより、トレイ１内の内容物が見え易くなるとともに、トレイ１から内容物を取り出し易くなる。

【0058】

以上のように、本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、桟板４０を両側壁３０，３０の上縁部に載せた状態で、差込片４１を連結穴６０に横から係合できるため、桟板４０を側壁３０に対して容易に連結できる。したがって、桟板４０を有するトレイ１を容易に組み立てることができる。

【0059】

また、本実施形態のトレイ１では、差込片４１を連結穴６０から引き抜き易くなるため、桟板４０を側壁３０から容易に取り外すことができる。これにより、トレイ１を陳列するときに、図６に示すように、トレイ１の上面全体を容易に開口させることができる。

【0060】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態のトレイ１では、図１に示すように、前後の端壁２０，２０に前後の桟板４０，４０がそれぞれ連設されているが、前後の端壁２０，２０の一方のみに桟板４０を連設してもよい。

【0061】

本実施形態のトレイ１では、端壁２０の上縁部に切断誘導線Ｌを介して桟板４０が連設されているが、本発明の参考例としては、端壁２０の上縁部に罫線を介して桟板４０を連設してもよい。

【0062】

本実施形態のトレイ１では、側壁３０が二重壁に形成されているが、側壁３０に内壁３３を設けることなく、外壁３１および頂縁板３２のみによって構成してもよい。

【0063】

本実施形態のトレイ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってトレイを形成してもよい。

【符号の説明】

【0064】

１ トレイ
１０ 底板
２０ 端壁
２１ フラップ
２１ａ 凹部
３０ 側壁
３１ 外壁
３２ 頂縁板
３３ 内壁
３３ａ 係合片
４０ 桟板
４１ 差込片
４２ 係合部
６０ 連結穴
６１ 上面開口部
６２ 側面開口部
６３ スリット
Ｌ 切断誘導線
Ｓ ブランクシート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】