特許 7156231 電子部品連および電子部品連の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-11

(45)【発行日】2022-10-19

(54)【発明の名称】電子部品連および電子部品連の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/90 20060101AFI20221012BHJP

   B65D 85/86 20060101ALI20221012BHJP

   B65D 73/02 20060101ALI20221012BHJP

【ＦＩ】

B65D85/90 300

B65D85/86 300

B65D73/02 H

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2019184235

(22)【出願日】2019-10-07

(65)【公開番号】P2021059359

(43)【公開日】2021-04-15

【審査請求日】2021-04-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100079577

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 全啓

(74)【代理人】

【識別番号】100167966

【弁理士】

【氏名又は名称】扇谷 一

(72)【発明者】

【氏名】清水 保弘

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６０－１５１１９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１２－１３６２７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２８１０１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２０５５１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０６－０３４２４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２０２９２３９０６（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８５／９０

Ｂ６５Ｄ ８５／８６

Ｂ６５Ｄ ７３／０２

Ｈ０１Ｋ １３／０２

Ｂ６５Ｂ １５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の収納凹部が長手方向に沿って形成された平面形状が長尺状の紙製のベーステープと、
複数の電子部品と、
カバーテープと、
を備えた電子部品連において、
前記電子部品連は、
前記収納凹部に前記電子部品を収納して、前記収納凹部の開口部を前記カバーテープにより覆うように接着した第１接着部と、
前記収納凹部に前記電子部品を収納していない前記収納凹部の開口部の一部を前記カバーテープにより覆うように接着した第２接着部と、
前記収納凹部に前記電子部品を収納していない前記収納凹部の開口部の他の部分を前記カバーテープにより覆うように接着していない非接着部と、
を備え、
前記第１接着部のピール強度は、０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下であり、
前記第２接着部のピール強度は、０．０２Ｎ以上０．３５Ｎ以下ある、電子部品連。

【請求項2】

前記第２接着部の長さは、１００ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である、請求項１に記載の電子部品連。

【請求項3】

前記ベーステープの長さ方向において、前記第２接着部の単位長さ当たりの接着面積は、前記第１接着部の単位長さ当たりの接着面積より小さい、請求項１または請求項２に記載の電子部品連。

【請求項4】

複数の収納凹部が長軸方向に沿って形成された平面形状が長尺状の紙製のベーステープと、
複数の電子部品と、
カバーテープと、
を備えた電子部品連の製造方法であって、
前記電子部品連の製造方法は、
前記収納凹部に前記電子部品を収納した前記収納凹部の開口部を前記カバーテープにより覆う第１工程と、
前記第１工程で覆った前記カバーテープを前記ベーステープの第１接着部に接着する第２工程と、
前記収納凹部に前記電子部品を収納していない前記収納凹部の開口部を前記カバーテープにより覆う第３工程と、
前記第３工程で覆った前記カバーテープを前記ベーステープの第２接着部に接着する第４工程と、
を有し、
前記ベーステープの長さ方向において、前記第２接着部の単位長さ当たりの接着面積は、前記第１接着部の単位長さ当たりの接着面積より小さく、
前記第４工程において接着される前記第２接着部のピール強度は、前記第２工程において接着される前記第１接着部のピール強度よりも小さい、電子部品連の製造方法。

【請求項5】

第２工程、および第４工程における接着はコテを用いた熱処理により行われ、
前記第２工程における前記コテによる前記熱処理の時間をｔ ₁ としたとき、前記第２工程における前記熱処理の時間ｔ ₁ は、１ｍｓ≦ｔ ₁ ≦５ｍｓであり、
前記第４工程における前記コテによる前記熱処理の時間をｔ ₂ としたとき、前記第４工程における前記熱処理の時間ｔ２は、０．１×ｔ ₁ ≦ｔ ₂ ≦０．７×ｔ ₁
である、請求項４に記載の電子部品連の製造方法。

【請求項6】

第２工程、および第４工程における接着はコテを用いた熱処理により行われ、
前記第２工程における前記コテによる押圧をＰＦ１としたとき、前記押圧ＰＦ１は、２０Ｎ≦ＰＦ１≦４０Ｎであり、
前記第４工程における前記コテによる押圧をＰＦ２としたとき、前記押圧ＰＦ２は、０．１×ＰＦ１≦ＰＦ２≦０．７×ＰＦ１である、請求項４に記載の電子部品連の製造方法。

【請求項7】

第２工程、および第４工程における接着はコテを用いた熱処理により行われ、
前記第２工程における前記コテによる前記熱処理の温度をＴ１としたとき、前記熱処理の温度Ｔ１は、１６０℃≦Ｔ１≦２３０℃であり、
前記第４工程における前記コテによる前記熱処理温度をＴ２としたとき、前記熱処理の温度Ｔ２は、Ｔ１≧Ｔ２である、請求項４に記載の電子部品連の製造方法。

【請求項8】

第２工程、および第４工程における接着はコテを用いた熱処理により行われ、
前記第４工程における熱処理時の前記コテによる押圧面積は、前記第２工程における熱処理時の前記コテによる押圧面積より小さい、請求項４に記載の電子部品連の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、電子部品を収納した電子部品連および電子部品連の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、各種の電子機器の製造工程において、回路基板に対して各種の電子部品を実装するために実装機が使用されている。この実装機には、電子部品が収納された電子部品連が巻き回されたリールの状態でセットされる。この電子部品連は、電子部品を収納するための収納凹部が形成されたベーステープとその収納凹部を覆うためのカバーテープにより構成される。ベーステープには、木材パルプを主原料とする紙製のものがあり、このベーステープは、多層に構成されている。

【0003】

このような電子部品連が巻き回されたリールを実装機のテープフィーダーにセットする際に、作業者は、電子部品連の先端に位置しており電子部品が収納凹部に収納されているリーダー部の位置まで、カバーテープを手作業で剥離する必要がある。このリーダー部は、リール巻回状態では、最外周に位置しているため、外部環境（温度、湿度）や取扱い作業（応力）による影響を受けやすく、他の箇所よりもピール強度が経時的に上昇しやすい傾向がある。
このため、このような作業者の手作業において、カバーテープのピール角度やピール速度によっては、カバーテープのリーダー部における剥離時にベーステープの上層部ごと剥離してしまうトラブルが生じてしまう。そうすると、実装機はエラー状態となり、もはや電子部品を実装することができず、再度、新たなリールをセットしなければならなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許３９２８１２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一般に、実装機に対してこのようなエラーを生じさせるベーステープの上層部の剥離は、カバーテープの剥離時の毛羽が起点となると考えられている。そこで、このようなベーステープの上層部の剥離を抑制するために、特許文献１に記載されるような紙製のキャリアテープが提案されている（特許文献１を参照）。

【0006】

特許文献１に記載のキャリアテープ紙は、紙テープ材料の「広葉樹パルプ（Ｌ材）と針葉樹パルプ（Ｎ材）の配合」等を調整して、毛羽立ち抑制とカバーテープの安定した接着性の両立を図っている。そして、広葉樹パルプ／針葉樹パルプ原料の比率が８０／２０～１００／０とすることによって、毛羽立ちおよびカバーテープの安定した接着性を得ている。このように、ベーステープの上層部の剥離を抑制するためには、Ｎ材の比率が比較的低くなるように、ベーステープのパルプ配合比率を管理する必要があった。

【0007】

それゆえに、この発明の主たる目的は、Ｎ／Ｌ材の配合比率に依存することなく、カバーテープをベーステープから剥離しても、ベーステープの上層部の剥離を抑制しうる電子部品連および電子部品連の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この発明に係る電子部品連は、複数の収納凹部が長手方向に沿って形成された平面形状が略長尺状の紙製のベーステープと、複数の電子部品と、カバーテープと、を備え、電子部品連は、収納凹部に電子部品を収納して、収納凹部の開口部をカバーテープにより覆うように接着した第１接着部と、収納凹部に電子部品を収納していない収納凹部の開口部の一部をカバーテープにより覆うように接着した第２接着部と、収納凹部に電子部品を収納していない収納凹部の開口部の他の部分をカバーテープにより覆うように接着していない非接着部と、を備え、第１接着部のピール強度は、０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下であり、第２接着部のピール強度は、０．０２Ｎ以上０．３５Ｎ以下である。

【0009】

この発明に係る電子部品連によれば、第１接着部のピール強度は、０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下であり、第２接着部のピール強度は、０．０２Ｎ以上０．３５Ｎ以下であるので、カバーテープを剥離しても上層部が剥離しにくい。

【0010】

この発明に係る電子部品連の製造方法は、複数の収納凹部が長軸方向に沿って形成された平面形状が略長尺状の紙製のベーステープと、複数の電子部品と、カバーテープと、を備え、電子部品連の製造方法は、収納凹部に電子部品を収納した収納凹部の開口部をカバーテープにより覆う第１工程と、第１工程で覆ったカバーテープをベーステープの第１接着部に接着する第２工程と、収納凹部に電子部品を収納せず収納凹部の開口部をカバーテープにより覆う第３工程と、第３工程で覆ったカバーテープをベーステープの第２接着部に接着する第４工程と、を有し、ベーステープの長さ方向において、第２接着部の単位長さ当たりの接着面積は、第１接着部の単位長さ当たりの接着面積より小さく、第４工程において接着される第２接着部のピール強度は、第２工程において接着される第１接着部のピール強度よりも小さい。

【0011】

この発明に係る電子部品連の製造方法によれば、ベーステープの長さ方向において、第２接着部の単位長さ当たりの接着面積は、第１接着部の単位長さ当たりの接着面積より小さく、第４工程において接着される第２接着部のピール強度は、第２工程において接着される第１接着部のピール強度よりも小さいので、カバーテープを剥離しても上層部が剥離しにくい電子部品連を製造することができる。

【発明の効果】

【0012】

この発明によれば、Ｎ／Ｌ材の配合比率に依存することなく、カバーテープをベーステープから剥離しても、ベーステープの上層部の剥離を抑制しうる電子部品連および電子部品連の製造方法が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】第１の実施の形態にかかる電子部品連を示す平面図である。

【図2】図１に示す電子部品連の線ＩＩ－ＩＩにおける断面図である。

【図3】（ａ）は、第１の実施の形態にかかる電子部品連の一部を拡大した平面図であり、（ｂ）は、その透視側面図である。

【図4】図３に示す電子部品連の線ＩＶ－ＩＶにおける断面図である。

【図5】図３に示す電子部品連の線Ｖ－Ｖにおける断面図である。

【図6】図３に示す電子部品連の線ＶＩ－ＶＩにおける断面図である。

【図7】第２の実施の形態にかかる電子部品連を示す平面図である。

【図8】第１の実施の形態にかかる電子部品連の製造方法の工程を示すフローチャート図である。

【図9】第１の実施の形態にかかる電子部品連の製造工程において、カバーシートにコテを押し当てている状態を示す平面図である。

【図10】図９に示す電子部品連の製造工程において、カバーシートにコテを押し当てている状態を示す図の線Ｘ－Ｘにおける断面図である。

【図11】（ａ）ないし（ｄ）は、第１の実施の形態にかかる電子部品連の製造方法の各工程を説明するための説明図である。

【図12】第２の実施の形態にかかる電子部品連の製造工程において、カバーシートに第１のコテおよび第２のコテを押し当てている状態を示す平面図である。

【図13】図１２に示す電子部品連の製造工程において、カバーシートに第１のコテを押し当てている状態を示す図の線ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩにおける断面図である。

【図14】図１２に示す電子部品連の製造工程において、カバーシートに第２のコテを押し当てている状態を示す図の線ＸＩＶ－ＸＩＶにおける断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

１．電子部品連
（ａ）第１の実施の形態
図１は、第１の実施の形態にかかる電子部品連を示す平面図である。図２は、図１に示す電子部品連の線ＩＩ－ＩＩにおける断面図である。図３（ａ）は、第１の実施の形態にかかる電子部品連の一部を拡大した平面図であり、（ｂ）は、その透視側面図である。図４は、図３に示す電子部品連の線ＩＶ－ＩＶにおける断面図である。図５は、図３に示す電子部品連の線Ｖ－Ｖにおける断面図である。図６は、図３に示す電子部品連の線ＶＩ－ＶＩにおける断面図である。

【0015】

第１の実施形態の電子部品連１０は、図１および図２に示すように、電子部品包装体１２と、電子部品１４と、を含む。
この電子部品連１０は、図示しないリールに巻き回されている。そして、リールに巻き回された電子部品連１０において、そのリールの最外周側に位置する先端部分（以下、電子部品連の先端部分ともいう）の構成について、以下、説明する。

【0016】

電子部品包装体１２は、電子部品１４を内部に充填するベーステープ１６と、ベーステープ１６の上面の少なくとも大部分と接着するカバーテープ１８と、を備える。

【0017】

ここで、ベーステープ１６の長尺状に延びる方向を長さ方向とし、短手方向を幅方向とする。また、長さ方向と幅方向とに直交する方向を上下方向とする。

【0018】

ベーステープ１６は、表面層、裏面層および表面層と裏面層との間に位置する中間層の３層以上の層による多層構造である。各層は、木材パルプを主原料とする多層板紙である。そして、広葉樹パルプ（Ｌ材）と針葉樹パルプ（Ｎ材）との配合比率（Ｎ／Ｌ材比率）として、Ｎ材の配合比率は、１０％以上２０％以下が好ましいが、１０％以下でもよい。

【0019】

ベーステープ１６は、平面形状が略長尺状である。ベーステープ１６の内部には、断面形状が略凹形状である収納凹部２０が複数設けられる。収納凹部２０は、ベーステープ１６の長さ方向において、所定の間隔を置いて、一列に並ぶように設けられている。収納凹部２０は、ベーステープ１６の幅方向において一方側に偏って配置されている。収納凹部２０の内部には、略直方体状の空間が形成されている。収納凹部２０は、平面形状が略長方形状であり、複数の収納凹部２０の開口部３４が設けられる。

【0020】

ベーステープ１６には、その長さ方向において、所定の間隔を置いて、一列に並ぶように送り孔２２が設けられている。送り孔２２は、ベーステープ１６の幅方向において他方側に偏って配置されている。送り孔２２は、電子部品連１０をリールから引き出すスプロケットの歯と係合する。

【0021】

電子部品連１０の先端部分に配置される複数の収納凹部２０は、電子部品を内部に装填するための部品装填部２４、および電子部品を内部に装填しない非部品装填部２６により構成される。

【0022】

カバーテープ１８は、ベーステープ１６に設けられる複数の収納凹部２０の各開口部３４を覆うように、ベーステープの一方の面上に貼り付けられる。カバーテープ１８は、平面形状が略長尺状であり、側面の厚さが薄いテープである。カバーテープ１８は、送り孔２２を塞がないように、ベーステープ１６の幅方向において一方側に偏って配置されている。

【0023】

図１に示すように、ベーステープ１６の部品装填部２４を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４の幅方向における両外側には、その長さ方向に沿って、部品装填部２４を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４をカバーテープ１８により覆い、熱処理により接着される第１の接着部３０が設けられる。すなわち、ベーステープ１６の部品装填部２４を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４は、第１の接着部３０によりカバーテープ１８と接着される。

【0024】

また、ベーステープ１６の非部品装填部２６を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４の幅方向における両外側には、その長さ方向に沿って、長さ方向の中間部まで非部品装填部２６を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４をカバーテープ１８により覆い、熱処理により接着される第２の接着部３２が設けられる。すなわち、ベーステープ１６の非部品装填部２６を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４の一部は、第２の接着部３２によりカバーテープ１８と接着される。
また、第２の接着部３２の長さ方向の長さは、ＪＩＳ Ｃ０８０６－３：２０１４には、１００ｍｍ以上と規定されているところ、１２０ｍｍ以上であることがより好ましい。これにより、手作業により、カバーテープ１８をベーステープ１６から剥離するときに、ベーステープ１６の上層部の剥がれをより抑制することができる。

【0025】

第１の接着部３０において、ベーステープ１６とカバーテープ１８とを接着すると、その境界面には、部品装填部２４を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４の近傍に、長さ方向と略平行に、平面形状が略長方形状である第１の接着面４０が形成される。
第２の接着部３２において、ベーステープ１６とカバーテープ１８とを接着すると、その境界面には、非部品装填部２６を構成する収納凹部２０の開口部３４の近傍に、長さ方向と略平行に、平面形状が略長方形状である第２の接着面４２が形成される。

【0026】

第１の接着部３０におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力は、ピール強度Ｆ₁により表される。第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁は、たとえば、０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下の接着力を有する。
第２の接着部３２におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力は、ピール強度Ｆ₂により表される。第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂は、たとえば、０．０２Ｎ以上０．３５Ｎ以下である。第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂は、第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁よりも小さい。また、第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂は、第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁の１０％以上７０％以下である。好ましくは、第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂は、第１のピール強度Ｆ₁の１０％以上５０％以下である。第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂をこの範囲とすることにより、手作業により、カバーテープ１８をベーステープ１６から剥離するときに、ベーステープ１６の上層部の剥がれをより抑制することができる。

【0027】

また、図１ないし図３に示すように、電子部品連１０の先端部分は、第１のシール部５０と、第２のシール部５２、アンシール部５４およびカバーテープ部５６を含むリーダー部５８とにより構成される。さらに、カバーテープ部５６には、その先端部において、長尺状のエンドテープ６０が貼着されている。

【0028】

電子部品連１０における第１のシール部５０は、図４に示すように、ベーステープ１６の部品装填部２４を構成する収納凹部２０に電子部品１４が装填されていており、カバーテープ１８がベーステープ１６と第１の接着部３０により接着される部分である。

【0029】

電子部品連１０における第２のシール部５２は、図５に示すように、ベーステープ１６の非部品装填部２６を構成する収納凹部２０に電子部品１４が装填されておらず、かつ、カバーテープ１８がベーステープ１６と第２の接着部３２により接着される部分である。

【0030】

電子部品連１０におけるアンシール部５４は、図６に示すように、ベーステープ１６の非部品装填部２６を構成する収納凹部２０に電子部品１４が装填されておらず、かつ、カバーテープ１８がベーステープ１６と接着されない部分である。

【0031】

電子部品連１０におけるカバーテープ部５６は、ベーステープ１６を覆わず、ベーステープ１６の先端部から、その外側に向けて長さ方向に突出するように配置される部分である。

【0032】

そして、電子部品連１０の先端部分は、その先端に向かって、第１のシール部５０、第２のシール部５２、アンシール部５４、カバーテープ部５６の順に配置される。

【0033】

電子部品連１０が巻回されたリールを実装機に実装する際には、カバーテープ１８をベーステープ１６の上層部が剥離しないように剥離しなければならない。
本実施の形態にかかる電子部品連１０によれば、第１の接着部３０におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力をピール強度Ｆ₁とし、第２の接着部３２におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力をピール強度Ｆ₂としたとき、第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂は、第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁よりも小さい。これにより、手作業により、カバーテープ１８をベーステープ１６から剥離するときに、ベーステープ１６の上層部の剥がれを抑制することができる。

【0034】

（ｂ）第２の実施の形態
次に、第２の実施の形態に係る電子部品連について説明する。
第２の実施の形態の電子部品連１１０は、第１の接着部１３０および第２の接着部１３２の構成が、第１の実施の形態の電子部品連１０の第１の接着部３０および第２の接着部３２の構成と異なる点を除いて、電子部品連１０の構成と同様のものである。従って、電子部品連１０と同一の部分には同一の符号を付してその説明は省略する。

【0035】

図７は、第２の実施の形態にかかる電子部品連を示す平面図である。

【0036】

電子部品連１１０は、電子部品包装体１２と、電子部品１４と、を含む。
電子部品包装体１２は、電子部品１４を内部に充填するベーステープ１６と、ベーステープ１６の上面の少なくとも大部分と接着するカバーテープ１８と、を備える。

【0037】

図７に示すように、ベーステープ１６の部品装填部２４を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４の幅方向における両外側には、その長さ方向に沿って、部品装填部２４を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４をカバーテープ１８により覆い、熱処理により接着される第１の接着部１３０が設けられる。すなわち、ベーステープ１６の部品装填部２４を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４は、第１の接着部１３０によりカバーテープ１８と接着される。

【0038】

また、ベーステープ１６の非部品装填部２６を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４の幅方向における両外側には、その長さ方向に沿って、長さ方向の中間部まで非部品装填部２６を構成する複数の収納凹部２０の各開口部３４をカバーテープ１８により覆い、熱処理により接着される第２の接着部１３２が設けられる。すなわち、ベーステープ１６の非部品装填部２６を構成する収納凹部２０の開口部３４の一部は、第２の接着部１３２によりカバーテープ１８と接着される。

【0039】

第１の接着部１３０において、ベーステープ１６とカバーテープ１６とを接着すると、その境界面には、部品装填部２４を構成する収納凹部２０の開口部３４の近傍に、長さ方向と略平行に、平面形状が略長方形状である第１の接着面１４０が形成される。
第２の接着部１３２において、ベーステープ１６とカバーテープ１６とを接着すると、その境界面には、非部品装填部２６を構成する収納凹部２０の開口部３４の近傍に、長さ方向と略平行に、平面形状が略長方形状である第２の接着面１４２が形成される。

【0040】

そして、第１の接着面１４０の幅方向の大きさは、第２の接着面１４２の幅方向の大きさよりも大きい。
換言すると、第１の接着部１３０における第１の接着面１４０の単位長さ当たりの面積は、第２の接着部１３２の第２の接着面１４２の単位長さ当たりの面積よりも大きい。これにより、第１の接着部１３０におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力であるピール強度Ｆ₁は、第２の接着部１３２におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力であるピール強度Ｆ₂より大きくすることができる。

【0041】

具体的には、第２の接着部１３２のピール強度Ｆ₂は、第１の接着部１３０のピール強度Ｆ₁の１０％以上７０％以下である。好ましくは、第２の接着部１３２のピール強度Ｆ₂は、第１の接着部１３０の第１のピール強度Ｆ₁の１０％以上５０％以下である。
なお、第１の接着部１３０のピール強度Ｆ₁は、たとえば、０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下の接着力を有する。
また、第２の接着部１３２のピール強度Ｆ₂は、たとえば、０．０２Ｎ以上０．３５Ｎ以下である。

【0042】

第２の実施の形態にかかる電子部品連１１０では、第１の実施の形態にかかる電子部品連１０と同様の効果を奏するとともに、以下の効果を奏する。
すなわち、第２の実施の形態にかかる電子部品連１１０では、第２の接着部１３２における第２の接着面１４２の単位長さ当たりの面積は、第１の接着部１３２における第１の接着面１４０の単位長さ当たりの面積よりも小さいので、第１の接着部１３０におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力であるピール強度Ｆ₁は、第２の接着部１３２におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力であるピール強度Ｆ₂より大きくすることができる。これにより、手作業により、カバーテープ１８をベーステープ１６から剥離するときに、ベーステープ１６の上層部の剥がれを抑制することができる。

【0043】

２．電子部品連の製造方法
（ａ）第１の実施の形態
次に、上述した構成からなる電子部品連の製造方法の実施の形態について説明する。
図８は、第１の実施の形態にかかる電子部品連の製造方法の工程を示すフローチャート図である。図９は、第１の実施の形態にかかる電子部品連の製造工程において、カバーシートにコテを押し当てている状態を示す平面図である。図１０は、図９に示す電子部品連の製造工程において、カバーシートにコテを押し当てている状態を示す図の線Ｘ－Ｘにおける断面図である。図１１は、（ａ）ないし（ｄ）は、第１の実施の形態にかかる電子部品連の製造方法の各工程を説明するための説明図である。

【0044】

まず、第１工程Ｓ１において、図１１（ａ）に示すように、部品装填部２４を構成する収納凹部２０に電子部品１４を装填して、その収納凹部２０の開口部３４をカバーテープ１８により覆う。

【0045】

次に、第２工程Ｓ２において、図１１（ｂ）に示すように、第１工程Ｓ１で覆ったカバーテープ１８をベーステープ１６の第１の接着部３０にコテ７０を用いて接着する。コテ７０は、ヒータにより所定温度に加熱されている。コテ７０は、ベーステープ１６の幅方向において、収納凹部２０と送り孔２２とを除く上面の各幅より小さい一対の押圧部７０ａを有している。そして、押圧部７０ａがカバーテープ１８を上方から押圧することにより、ベーステープ１６上にカバーテープ１８が熱圧着される。このコテ７０による熱圧着はベーステープ１６の移動ピッチに合わせて繰り返し行われ、ベーステープ１６とカバーテープ１８との接着が連続的に行われる。このとき、第１の接着部３０におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力であるピール強度Ｆ₁は、たとえば、０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下の接着力となるように調整される。

【0046】

次に、第３工程Ｓ３において、図１１（ｃ）に示すように、非部品装填部２６を構成する収納凹部２０の開口部３４をカバーテープ１８により覆う。

【0047】

その後、第４工程Ｓ４において、図１１（ｄ）に示すように、第３工程Ｓ３で覆ったカバーテープ１８をベーステープ１６の第２の接着部３２にコテ７０を用いて接着する。接着方法は、第２工程Ｓ２における接着方法と同一である。なお、このとき、第２の接着部３２におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力であるピール強度Ｆ₂は、たとえば、０．０２Ｎ以上０．３５Ｎ以下である。また、第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂は、第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁よりも小さい。さらに、第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂は、第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁の１０％以上７０％以下である。好ましくは、第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂は、第１のピール強度Ｆ₁の１０％以上５０％以下である。

【0048】

上述したように、第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁となるように接着し、第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂となるように接着するために、以下に説明するようにコテが制御される。
すなわち、第２工程Ｓ２におけるコテ７０による熱処理時間をｔ₁とし、第４工程Ｓ４におけるコテ７０による熱処理時間をｔ₂としたとき、第２工程Ｓ２における熱処理時間ｔ₁は、
１（ｍｓ）≦ｔ₁≦５（ｍｓ）
とし、
第４工程Ｓ４の熱処理時間ｔ₂は、
０．１×ｔ₁≦ｔ₂≦０．７×ｔ₁
とされる。
このとき、第２工程Ｓ２のコテ７０と第４工程Ｓ４コテ７０とは、異なるコテを用いてもよい。

【0049】

また、第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁となるように接着し、第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂となるように接着するために、以下に説明するようにコテを制御してもよい。
すなわち、第２工程Ｓ２の押圧をＰＦ₁とし、第４工程Ｓ４の押圧をＰＦ₂としたとき、第２工程Ｓ２の押圧ＰＦ₁は、
２０（Ｎ）≦ＰＦ₁≦４０（Ｎ）
とし、
第４工程Ｓ４の押圧ＰＦ₂は、
０．１×ＰＦ₁≦ＰＦ₂≦０．７×ＰＦ₁
とされる。
このとき、第２工程Ｓ２のコテ７０と第４工程Ｓ４コテ７０とは、異なるコテを用いてもよい。

【0050】

さらに、第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁となるように接着し、第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂となるように接着するために、以下に説明するようにコテを制御してもよい。
すなわち、第２工程Ｓ２の熱処理温度をＴ₁とし、第４工程Ｓ４の熱処理温度をＴ₂としたとき、第２工程Ｓ２の熱処理温度Ｔ₁は、
１６０（℃）≦Ｔ₁≦２３０（℃）
とし、
第４工程Ｓ４の熱処理温度Ｔ₂は、
Ｔ₁≧Ｔ₂
とされる。また、熱処理温度Ｔ₂は、熱処理温度Ｔ₁の温度より、２０℃以上３０℃以下の範囲で低くなるように設定される。
このとき、第２工程Ｓ２のコテ７０と第４工程Ｓ４コテ７０とは、異なるコテを用いることが好ましい。たとえば、第２工程Ｓ２用のコテ７０は、熱処理温度Ｔ₁に設定し、第４工程Ｓ４用のコテ７０は、熱処理温度Ｔ₂に設定した、２種類のコテを準備される。

【0051】

なお、第２工程Ｓ２では、第１工程Ｓ１で覆ったカバーテープ１８の第１のシール部５０は、熱処理だけではなく、非熱処理である感圧式でベーステープ１６の第１の接着部３０に接着されてもよい。
第４工程Ｓ４では、第３工程Ｓ３で覆ったカバーテープ１８の第２のシール部５２は、熱処理だけではなく、非熱処理である感圧式でベーステープ１６の第２の接着部３２に接着されてもよい。

【0052】

第１の実施形態の電子部品連１０の製造方法では、第１工程Ｓ１ないし第４工程Ｓ４を経ており、また、第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂が、第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁よりも小さくすることによって、手作業により、カバーテープ１８をベーステープ１６から剥離するときに、ベーステープ１６の上層部の剥がれを抑制することができる電子部品連１０を製造することができる。

【0053】

（ｂ）第２の実施の形態
本発明の第２の実施の形態に係る電子部品連の製造方法について説明する。
第２の実施の形態にかかる電子部品連の製造方法は、電子部品連１１０を製造する方法である。従って、第１の実施の形態にかかる電子部品連の製造方法とは、第２工程Ｓ２のコテと第４工程Ｓ４コテとは、異なるコテを用いる点が異なる点を除いて、それ以外の電子部品連の製造方法における工程は同一である。従って、第１の実施の形態に係る電子部品連の製造方法と同一の工程は、その説明を省略する。

【0054】

図１２は、第２の実施の形態にかかる電子部品連の製造工程において、カバーシートに第１のコテおよび第２のコテを押し当てている状態を示す平面図である。図１３は、図１２に示す電子部品連の製造工程において、カバーシートに第１のコテを押し当てている状態を示す図の線ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩにおける断面図である。図１４は、図１２に示す電子部品連の製造工程において、カバーシートに第２のコテを押し当てている状態を示す図の線ＸＩＶ－ＸＩＶにおける断面図である。

【0055】

まず、第２工程Ｓ２において、第１工程Ｓ１で覆ったカバーテープ１８をベーステープ１６の第１の接着部１３０に第１のコテ７２を用いて接着する。第１のコテ７２は、ヒータにより所定温度に加熱されている。第１のコテ７２は、ベーステープ１６の幅方向において、収納凹部２０と送り孔２２とを除く上面の各幅より小さい一対の押圧部７２ａ，７２ａを有している。そして、押圧部７２ａ，７２ａがカバーテープ１８を上方から押圧することにより、ベーステープ１６上にカバーテープ１８が熱圧着される。この第１のコテ７２による熱圧着はベーステープ１６の移動ピッチに合わせて繰り返し行われ、ベーステープ１６とカバーテープ１８との接着が連続的に行われる。このとき、第１の接着部１３０におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力であるピール強度Ｆ₁は、たとえば、０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下の接着力となるように調整される。

【0056】

また、第４工程Ｓ４において、第３工程Ｓ３で覆ったカバーテープ１８をベーステープ１６の第２の接着部１３２に第２のコテ７４を用いて接着する。第２のコテ７４は、ヒータにより所定温度に加熱されている。第２のコテ７４は、ベーステープ１６の幅方向において、収納凹部２０と送り孔２２とを除く上面の各幅より小さい一対の押圧部７４ａ，７４ａを有している。そして、押圧部７４ａ，７４ａがカバーテープ１８を上方から押圧することにより、ベーステープ１６上にカバーテープ１８が熱圧着される。この第２のコテ７４による熱圧着はベーステープ１６の移動ピッチに合わせて繰り返し行われ、ベーステープ１６とカバーテープ１８との接着が連続的に行われる。第２のコテ７４の押圧部７４ａ，７４ａのそれぞれの幅方向の大きさは、第１のコテ７２の押圧部７２ａ，７２ａのそれぞれの幅方向の大きさよりも小さい。これにより、第１の接着部１３０における第１の接着面１４０の単位長さ当たりの面積を、第２の接着部１３２における第２の接着面１４２の単位長さ当たりの面積よりも大きくすることができる。このとき、第２の接着部１３２におけるベーステープ１６とカバーテープ１８との接着力であるピール強度Ｆ₂は、たとえば、０．０２Ｎ以上０．３５Ｎ以下である。また、第２の接着部１３２のピール強度Ｆ₂は、第１の接着部１３０のピール強度Ｆ₁よりも小さい。さらに、第２の接着部１３２のピール強度Ｆ₂は、第１の接着部１３０のピール強度Ｆ₁の１０％以上７０％以下である。好ましくは、第２の接着部１３２のピール強度Ｆ₂は、第１のピール強度Ｆ₁の１０％以上５０％以下である。

【0057】

第２の実施の形態にかかる電子部品連の製造方法は、第１の実施の形態にかかる電子部品の製造方法と同様の効果を奏する。

【0058】

３．実験例
以下、この発明の効果を確認するために発明者らが行った実験例について説明する。この実験では、第１の実施の形態にかかる電子部品連１０に対して、ベーステープ１６からカバーテープ１８を剥がしたときのベーステープ１６における上層部の剥離の抑制効果について、実験を行った。なお、ベーステープ１６は、５～６層の多層板紙により構成されている。また、広葉樹パルプ（Ｌ材）と針葉樹パルプ（Ｎ材）との配合比率（Ｎ／Ｌ材比率）として、Ｎ材の配合比率は、１０％以上２０％以下とした。

【0059】

（ａ）実験例１
実験例１では、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁を固定し、第２の接着部３２における第２のピール強度Ｆ₂を変化させた試料を準備して実験を行った。各実施例および比較例の仕様は以下のとおりである。

【0060】

実施例１の電子部品連のサンプルは、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁を０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲とし、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁の平均値は０．３５Ｎとした。そして、第２の接着部３２におけるピール強度Ｆ₂は、
０．１×Ｆ₁≦Ｆ₂≦０．７×Ｆ₁
とした。
また、第２の接着部の長さ方向の長さは、１００ｍｍとした。

【0061】

実施例２の電子部品連のサンプルは、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁を０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲とし、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁の平均値は０．３５Ｎとした。そして、第２の接着部３２におけるピール強度Ｆ₂は、
０．１×Ｆ₁≦Ｆ₂≦０．５×Ｆ₁
とした。
また、第２の接着部の長さ方向の長さは、１００ｍｍとした。

【0062】

比較例の電子部品連のサンプルは、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁を０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲とし、ピール強度Ｆ₁の平均値は０．３５Ｎとした。そして、第２の接着部３２におけるピール強度Ｆ₂は、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁と同一（Ｆ₁＝Ｆ₂）とした。
また、第２の接着部の長さ方向の長さは、１００ｍｍとした。

【0063】

実験例１では、実施例１、実施例２および比較例におけるサンプル数を１０００リールとし、１０００リール当たりの不良数（リールの数）により評価した。

【0064】

表１は、実施例１、実施例２および比較例のそれぞれに対する評価結果を以下に示す。

【0065】

【表1】

【0066】

表１によれば、実施例１の電子部品連のサンプルは、第２の接着部３２におけるピール強度Ｆ₂は、第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁より小さく、第２の接着部３２におけるピール強度Ｆ₂は、０．１×Ｆ₁≦Ｆ₂≦０．７×Ｆ₁であるので、１０００リール当たりの不良数は５であった。
また、実施例２の電子部品連のサンプルは、第２の接着部３２におけるピール強度Ｆ₂は、０．１×Ｆ₁≦Ｆ₂≦０．５×Ｆ₁であるので、１０００リール当たりの不良数は２であった。

【0067】

一方、比較例の電子部品連のサンプルは、第２の接着部３２におけるピール強度Ｆ₂は、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁と同一（Ｆ₁＝Ｆ₂）であるので、１０００リール当たりの不良数が１２と、実施例１および実施例２の結果と対比すると、比較的多くの不良数が生じた。

【0068】

以上より、本発明にかかる電子部品連１０では、第２の接着部３２における第２のピール強度Ｆ₂を第１の接着部３０における第１のピール強度Ｆ₁よりも小さくすることにより、手作業により、カバーテープ１８をベーステープ１６から剥離するときに、ベーステープ１６の上層部の剥がれを抑制することができることが認められた。
また、第２の接着部３２におけるピール強度Ｆ₂は、０．１×Ｆ₁≦Ｆ₂≦０．５×Ｆ₁であると、手作業により、カバーテープ１８をベーステープ１６から剥離するときに、ベーステープ１６の上層部の剥がれをより抑制することができることが認められた。

【0069】

（ｂ）実験例２
実験例２では、第２の接着部の長さ方向の長さを変化させた試料を準備して実験を行った。各実験例および比較例の仕様は以下のとおりである。なお、実施例１、実施例２および比較例は、実験例１と共通であるので、その説明を省略する。

【0070】

実施例３の電子部品連のサンプルは、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁を０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲とし、ピール強度Ｆ₁の平均値は０．３５Ｎとした。そして、第２の接着部３２におけるピール強度Ｆ₂は、
０．１×Ｆ₁≦Ｆ₂≦０．７×Ｆ₁
とした。
また、第２の接着部の長さ方向の長さは、１２０ｍｍとした。

【0071】

実施例４の電子部品連のサンプルは、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁を０．２Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲とし、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁の平均値は０．３５Ｎとした。そして、第２の接着部３２のピール強度Ｆ₂は、
０．１×Ｆ₁≦Ｆ₂≦０．５×Ｆ₁
とした。
また、第２の接着部の長さ方向の長さは、１２０ｍｍとした。

【0072】

実験例２では、実施例１ないし実施例４、および比較例におけるサンプル数を１０００リールとし、１０００リール当たりの不良数（リールの数）により評価した。

【0073】

表２は、実施例１ないし実施例４、および比較例のそれぞれに対する評価結果を以下に示す。

【0074】

【表2】

【0075】

表２によれば、実施例１の電子部品連のサンプルは、第２の接着部におけるピール強度Ｆ₂は、第１の接着部のピール強度Ｆ₁より小さく、第２の接着部におけるピール強度Ｆ₂は、０．１×Ｆ₁≦Ｆ₂≦０．７×Ｆ₁であり、第２の接着部の長さ方向の長さは、１００ｍｍであるので、１０００リール当たりの不良数は５であった。
また、実施例３の電子部品連のサンプルは、第２の接着部におけるピール強度Ｆ₂は、第１の接着部３０のピール強度Ｆ₁より小さく、第２の接着部におけるピール強度Ｆ₂は、０．１×Ｆ₁≦Ｆ₂≦０．７×Ｆ₁であり、第２の接着部の長さ方向の長さは、１２０ｍｍであるので、１０００リール当たりの不良数は４あり、第２の接着部の長さ方向の長さを長くすることで、実施例１の不良数よりも減少した。

【0076】

また、実施例２の電子部品連のサンプルは、第２の接着部におけるピール強度Ｆ₂は、０．１×Ｆ₁≦Ｆ₂≦０．５×Ｆ₁であり、第２の接着部の長さ方向の長さは、１００ｍｍであるので、１０００リール当たりの不良数は２であった。
また、実施例４の電子部品連のサンプルは、第２の接着部におけるピール強度Ｆ₂は、０．１×Ｆ₁≦Ｆ₂≦０．５×Ｆ₁であり、第２の接着部の長さ方向の長さは、１２０ｍｍであるので、１０００リール当たりの不良数は１であり、第２の接着部の長さ方向の長さを長くすることで、実施例１の不良数よりも減少した。

【0077】

一方、比較例の電子部品連のサンプルは、第２の接着部におけるピール強度Ｆ₂は、第１の接着部３０におけるピール強度Ｆ₁と同一（Ｆ₁＝Ｆ₂）であるので、１０００リール当たりの不良数が１２と、実施例１ないし実施例４の結果と対比すると、比較的多くの不良数が生じた。

【0078】

以上より、本発明にかかる電子部品連１０では、第２の接着部の長さ方向の長さを１００ｍｍ以上にすることによって、手作業により、カバーテープ１８をベーステープ１６から剥離するときに、ベーステープ１６の上層部の剥がれを抑制することができることが認められ、さらに、第２の接着部の長さ方向の長さを１２０ｍｍ以上とすることによって、手作業により、カバーテープ１８をベーステープ１６から剥離するときに、ベーステープ１６の上層部の剥がれをより抑制できることが認められた。

【符号の説明】

【0079】

１０、１１０ 電子部品連
１２ 電子部品包装体
１４ 電子部品
１６ ベーステープ
１８ カバーテープ
２０ 収納凹部
２２ 送り孔
２４ 部品装填部
２６ 非部品装填部
３０、１３０ 第１の接着部
３２、１３２ 第２の接着部
３４ 開口部
４０、１４０ 第１の接着面
４２、１４２ 第２の接着面
５０ 第１のシール部
５２ 第２のシール部
５４ アンシール部
５６ カバーテープ部
５８ リーダー部
６０ エンドテープ
７０ コテ
７０ａ、７２ａ、７４ａ 押圧部
７２ 第１のコテ
７４ 第２のコテ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】