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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-10-11
(45)【発行日】2022-10-19
(54)【発明の名称】炊飯米の製造方法
(51)【国際特許分類】
A23L 7/10 20160101AFI20221012BHJP
【ＦＩ】
A23L7/10 B
A23L7/10 F
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019028344
(22)【出願日】2019-02-20
(65)【公開番号】P2019141040
(43)【公開日】2019-08-29
【審査請求日】2021-08-02
(31)【優先権主張番号】P 2018029901
(32)【優先日】2018-02-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000226998
【氏名又は名称】株式会社日清製粉グループ本社
(73)【特許権者】
【識別番号】398012306
【氏名又は名称】株式会社日清製粉ウェルナ
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(74)【代理人】
【識別番号】100107515
【弁理士】
【氏名又は名称】廣田 浩一
(74)【代理人】
【識別番号】100107733
【弁理士】
【氏名又は名称】流 良広
(74)【代理人】
【識別番号】100115347
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 奈緒子
(72)【発明者】
【氏名】野中 純子
(72)【発明者】
【氏名】田中 昭宏
(72)【発明者】
【氏名】牧野 裕樹
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 俊之
【審査官】戸来 幸男
(56)【参考文献】
【文献】特開２００１－３３３７０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－２１８３７２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｌ ７／００－７／２５
ＦＳＴＡ／ＣＡｐｌｕｓ／ＡＧＲＩＣＯＬＡ／ＢＩＯＳＩＳ／
ＭＥＤＬＩＮＥ／ＥＭＢＡＳＥ（ＳＴＮ）
ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）
Ｇｏｏｇｌｅ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
水分に浸漬させていない生米を蒸気処理する蒸気処理工程と、前記蒸気処理工程で得られた米を水分に浸漬する浸漬工程と、
前記浸漬工程後に米を炊飯する炊飯工程と、
前記炊飯工程で得られた炊飯米を成型する成型工程を含み、
炊飯直後の炊飯米の質量が生米１００質量部に対して２５０質量部以上２６５質量部以下であることを特徴とする炊飯米の製造方法。
【請求項2】
前記蒸気処理後の生米の質量の増加量が、生米１００質量部に対して１０質量部以下である請求項１に記載の炊飯米の製造方法。
【請求項3】
前記蒸気処理の処理時間が３分間以上６０分間以下である請求項１又は２に記載の炊飯米の製造方法。
【請求項4】
前記炊飯米が、加熱殺菌処理されることなく常温、冷蔵、又は冷凍にて流通される請求項１～３のいずれかに記載の炊飯米の製造方法。
【請求項5】
前記浸漬工程における、浸漬の時間は３分間以上であり、浸漬の温度は５℃以上３０℃以下である、請求項１～４のいずれかに記載の炊飯米の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、炊飯米の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、コンビニエンスストアやスーパーマーケットに陳列される、おにぎりやお弁当の需要が増加するとともに、メーカーで大量炊飯され、常温、冷蔵、又は冷凍状態で比較的長時間保持される米飯の需要が高まっている。
【0003】
従来、米飯を製造する技術としては、生米を蒸気処理することにより、ピラフや炒飯等、冷凍食品として長期保存可能で電子レンジ調理に適した米飯類を工業的に大量に製造する方法（例えば、特許文献１参照）、前処理をしていない生米を蒸気処理し、レトルト殺菌することにより、粘りを無くし洋風米飯に好適なパラパラした外観とポロポロした食感を有するレトルト米飯の製造方法（例えば、特許文献２参照）、無浸漬の原料米を、散水しながら過熱水蒸気雰囲気下におくことにより、吸水工程における所要時間が大幅に削減された米飯の製造方法（例えば、特許文献３参照）、生米を１０～２４０秒間蒸気処理することより、割れた米飯や煮崩れている米飯の発生等を抑制し、品質の改良されたレトルト粥を製造する方法（例えば、特許文献４参照）などが提案されている。
【0004】
しかしながら、これらの提案の技術は、低歩留りの米飯を対象としていたり、歩留りが高すぎる米飯を対象としていたりするため、上記した大量炊飯され、常温、冷蔵、又は冷凍状態で比較的長時間保持される米飯の製造に適しているとはいえないという問題がある。
【0005】
上記した大量炊飯され、常温、冷蔵、又は冷凍状態で比較的長時間保持される米飯は、家庭のように炊飯後高温状態で保持される米飯とは異なり、でん粉の老化をはじめとする各種の劣化が進行するという問題がある。また、これらの米飯は食べる際、再加熱されないこともあるため、この点からも、特に劣化防止技術が求められている。
【0006】
劣化防止の目的で、炊飯時の加水量を増加させることにより、米飯を高歩留りとすることが考えられるが、この場合、米飯のべたつきが増加し、成型性が低下するという問題がある。
【0007】
上記した大量炊飯され、常温、冷蔵、又は冷凍状態で比較的長時間保持される米飯は、炊飯後流通の前に成型工程を経て製造されるものが多いが、通常の炊飯条件で炊飯しても、成型工程で機械等設備に付着しやすいという問題があり、その問題を解決するために油脂等を添加しても、成型性を十分に改善することができていないのが現状である。
そのため、仮に、劣化防止のために米飯を高歩留まりとすると、更に成型性が悪化してしまうと考えられる。
そのため、仮に、劣化防止のために米飯を高歩留まりとすると、更に成型性が悪化してしまうと考えられる。
【0008】
したがって、米飯の劣化を抑制することができ、かつ成型性に優れた炊飯米の製造方法は未だ提供されておらず、その速やかな提供が強く求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【文献】特開２００１－３３３７０７号公報
【文献】特開平６－３０３９２６号公報
【文献】特開２０１４－２２６０６２号公報
【文献】特開２００６－１８０７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、高歩留りであってもべたつかず、劣化が抑制される炊飯米の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者らが、前記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、水分に浸漬させていない生米を蒸気処理する蒸気処理工程と、前記蒸気処理工程後に米を炊飯する炊飯工程とを含み、炊飯直後の炊飯米の質量が生米１００質量部に対して２５０質量部以上２７０質量部以下である製造方法を採用することにより、高歩留りであってもべたつかず、劣化が抑制される炊飯米が製造できることを知見した。
【0012】
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞ 水分に浸漬させていない生米を蒸気処理する蒸気処理工程と、
前記蒸気処理工程後に米を炊飯する炊飯工程とを含み、
炊飯直後の炊飯米の質量が生米１００質量部に対して２５０質量部以上２７０質量部以下であることを特徴とする炊飯米の製造方法である。
＜２＞ 前記蒸気処理後の生米の質量の増加量が、生米１００質量部に対して１０質量部以下である前記＜１＞に記載の炊飯米の製造方法である。
＜３＞ 前記蒸気処理の処理時間が３分間以上６０分間以下である前記＜１＞又は＜２＞に記載の炊飯米の製造方法である。
＜４＞ 前記炊飯米が、加熱殺菌処理されることなく常温、又は冷蔵にて流通される前記＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の炊飯米の製造方法である。
＜５＞ さらに、前記炊飯米を成型する成型工程を含む前記＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の炊飯米の製造方法である。
＜１＞ 水分に浸漬させていない生米を蒸気処理する蒸気処理工程と、
前記蒸気処理工程後に米を炊飯する炊飯工程とを含み、
炊飯直後の炊飯米の質量が生米１００質量部に対して２５０質量部以上２７０質量部以下であることを特徴とする炊飯米の製造方法である。
＜２＞ 前記蒸気処理後の生米の質量の増加量が、生米１００質量部に対して１０質量部以下である前記＜１＞に記載の炊飯米の製造方法である。
＜３＞ 前記蒸気処理の処理時間が３分間以上６０分間以下である前記＜１＞又は＜２＞に記載の炊飯米の製造方法である。
＜４＞ 前記炊飯米が、加熱殺菌処理されることなく常温、又は冷蔵にて流通される前記＜１＞～＜３＞のいずれかに記載の炊飯米の製造方法である。
＜５＞ さらに、前記炊飯米を成型する成型工程を含む前記＜１＞～＜４＞のいずれかに記載の炊飯米の製造方法である。
【発明の効果】
【0013】
本発明によると、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、高歩留りであってもべたつかず、劣化が抑制される炊飯米の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
（炊飯米の製造方法）
本発明の炊飯米の製造方法は、水分に浸漬させていない生米を蒸気処理する蒸気処理工程と、前記蒸気処理工程で得られた米を炊飯する炊飯工程とを含み、さらにその他の工程を含むことができる。
本発明の炊飯米の製造方法は、水分に浸漬させていない生米を蒸気処理する蒸気処理工程と、前記蒸気処理工程で得られた米を炊飯する炊飯工程とを含み、さらにその他の工程を含むことができる。
【0016】
＜蒸気処理工程＞
前記蒸気処理工程は、水分に浸漬させていない生米を蒸気処理する工程である。
本発明において、水分に浸漬させていない生米とは、実質的に加水していない生米をいい、例えば直前に水を用いた洗米処理を行なった米は含まれない。
前記蒸気処理工程は、水分に浸漬させていない生米を蒸気処理する工程である。
本発明において、水分に浸漬させていない生米とは、実質的に加水していない生米をいい、例えば直前に水を用いた洗米処理を行なった米は含まれない。
【0017】
前記生米としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、白米、無洗米、玄米、七分づき米、胚芽米、風で糠等を除去した生米などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、本発明では蒸気処理前に水分に浸漬させない点から、無洗米、又は風で糠等を除去した生米が好ましく、品質の点から、無洗米がさらに好ましい。
【0018】
米の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、うるち米、糯米又はこれらの組合せなどが挙げられ、前記うるち米としては、低アミロース米、高アミロース米、通常のうるち米などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、食味、成形性の点から、うるち米が好ましい。
【0019】
米の品種としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、コシヒカリ、ひとめぼれ、ヒノヒカリ、あきたこまち、ななつぼし、はえぬき、キヌヒカリ、まっしぐら、あさひの夢、ゆめぴりか、こしいぶき、きぬむすめ、つがるロマン、夢つくし、つや姫、又はこれらの組合せなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0020】
前記蒸気処理の種類としては、散水しながら蒸気処理を行うものでない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、飽和蒸気処理、過熱蒸気処理などが挙げられる。
【0021】
前記飽和蒸気処理の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、蒸気庫内などに静置する方法が挙げられる。
前記飽和蒸気処理の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、蒸気処理の効率、糊化速度、歩留りの点から、８０℃以上が好ましく、８５℃以上がより好ましく、９０℃以上がさらに好ましい。
前記飽和蒸気処理の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、蒸気処理の効率、糊化速度、歩留りの点から、８０℃以上が好ましく、８５℃以上がより好ましく、９０℃以上がさらに好ましい。
【0022】
前記過熱蒸気処理の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スチームオーブン内などに静置する方法が挙げられる。
前記過熱蒸気処理の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、過度な乾燥、焦げを防ぐため、１００℃以上２００℃以下が好ましく、１００℃以上１５０℃以下がより好ましく、１００℃以上１２０℃以下がさらに好ましい。
前記過熱蒸気処理の絶対湿度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３５０ｇ／ｍ３以上５５０ｇ／ｍ３以下が好ましい。
前記過熱蒸気処理の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、過度な乾燥、焦げを防ぐため、１００℃以上２００℃以下が好ましく、１００℃以上１５０℃以下がより好ましく、１００℃以上１２０℃以下がさらに好ましい。
前記過熱蒸気処理の絶対湿度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３５０ｇ／ｍ３以上５５０ｇ／ｍ３以下が好ましい。
【0023】
前記蒸気処理の処理時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３分間以上６０分間以下が好ましく、５分間以上６０分間以下がより好ましく、５分間以上３０分間以下がさらに好ましい。
【0024】
前記処理時間の下限値としては、べたつき、及び劣化の防止の点から、３分間以上が好ましく、５分間以上がより好ましく、１０分間以上がさらに好ましい。
前記処理時間の上限値としては、べたつき、及び劣化の防止の点から、６０分間以下が好ましく、３０分間以下がより好ましく、２０分間以下がさらに好ましい。また、蒸気処理時間が長くなりすぎると、粘りが低下しすぎるため米粒同士が付着せず、成型後の米飯の形が壊れやすくなり、加えて米粒が硬くなることがある。
前記処理時間の上限値としては、べたつき、及び劣化の防止の点から、６０分間以下が好ましく、３０分間以下がより好ましく、２０分間以下がさらに好ましい。また、蒸気処理時間が長くなりすぎると、粘りが低下しすぎるため米粒同士が付着せず、成型後の米飯の形が壊れやすくなり、加えて米粒が硬くなることがある。
【0025】
前記蒸気処理後の生米の質量の増加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、粘りが生じやすくなり、機械適性の低下を防止する点から、生米１００質量部に対して、１０質量部以下が好ましく、５質量部以上１０質量部以下がより好ましい。
【0026】
前記蒸気処理工程と、後述する炊飯工程、又は後述する蒸気処理後の浸漬工程との間の時間は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２４時間以内が好ましく、１２時間以内がより好ましく、１時間以内がさらに好ましく、３０分以内が特に好ましい。前記蒸気処理工程と、後述する炊飯工程、又は後述する蒸気処理後の浸漬工程との間の時間が長くなると、蒸気処理した米の表面が再老化し、炊飯時に割れが生じやすくなり、結果的に粘りが生じやすくなり、機械適性が低下することがある。また、食味も低下することがある。
【0027】
＜炊飯工程＞
前記炊飯工程は、前記蒸気処理工程後に米を炊飯する工程である。
前記炊飯工程は、前記蒸気処理工程後に米を炊飯する工程である。
【0028】
前記炊飯の方法としては、加水して米を炊く方法であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加熱して糊化及びα化を行う加熱処理と、追い炊き処理と、蒸らし処理とを含む方法が挙げられるが、炊飯方法として慣用される手段、公知の方法であればいずれも採用できる。また、家庭用炊飯設備を用いた炊飯方法、業務用の炊飯設備を用いた炊飯方法のいずれも採用できる。
【0029】
前記炊飯に用いる調理器としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、炊飯釜、炊飯鍋などが挙げられる。
【0030】
前記加水量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、炊飯後の歩留りとして、炊飯直後の炊飯米の質量が生米１００質量部に対して２５０質量部以上２７０質量部以下となるように加水することができる。
【0031】
前記炊飯後の歩留りとしては、炊飯直後の炊飯米の質量が生米１００質量部に対して２５０質量部以上２７０質量部以下である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、食味の点から、生米１００質量部に対して、２５０質量部以上２６５質量部以下がより好ましく、２５０質量部以上２６０質量部以下がさらに好ましい。生米１００質量部に対して２５０質量部未満であると、劣化を抑制することができず、生米１００質量部に対して２７０質量部より多いと、食味や成型性が低下する。
【0032】
＜その他の工程＞
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、蒸気処理後の浸漬工程、炊飯後の冷却工程、炊飯後の成型工程、炊飯後の冷凍工程、添加物等の添加工程などが挙げられる。
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、蒸気処理後の浸漬工程、炊飯後の冷却工程、炊飯後の成型工程、炊飯後の冷凍工程、添加物等の添加工程などが挙げられる。
【0033】
＜＜蒸気処理後の浸漬工程＞＞
前記蒸気処理後の浸漬工程は、前記蒸気処理後の米を水分に浸漬させる工程である。
前記蒸気処理後の浸漬工程は、前記蒸気処理後の米を水分に浸漬させる工程である。
【0034】
前記浸漬の時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３分間以上が好ましく、５分間以上がより好ましく、１５分間以上がさらに好ましい。
【0035】
前記浸漬の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５℃以上３０℃以下が好ましい。
【0036】
前記浸漬後の質量の増加量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、中心まで十分に糊化させるために生米１００質量部に対して、２０質量部以上５０質量部以下がより好ましく、３０質量部以上５０質量部以下がさらに好ましく、３５質量部以上５０質量部以下が特に好ましい。
【0037】
＜＜炊飯後の冷却工程＞＞
前記炊飯後の冷却工程は、前記炊飯後の炊飯米を冷却する工程である。
前記冷却としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、しゃもじを用いて炊飯米をほぐすことによる放冷、差圧冷却、真空冷却、又はこれらの組合せなどが挙げられる。
前記冷却後の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、衛生上の点から、３０℃以下が好ましく、２５℃以下がより好ましく、２０℃以下がさらに好ましい。
前記炊飯後の冷却工程は、前記炊飯後の炊飯米を冷却する工程である。
前記冷却としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、しゃもじを用いて炊飯米をほぐすことによる放冷、差圧冷却、真空冷却、又はこれらの組合せなどが挙げられる。
前記冷却後の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、衛生上の点から、３０℃以下が好ましく、２５℃以下がより好ましく、２０℃以下がさらに好ましい。
【0038】
＜＜炊飯後の成型工程＞＞
前記炊飯後の成型工程は、前記炊飯後の炊飯米を成型する工程である。
前記成型としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、型、容器などを用いた成型が挙げられる。
前記型の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、三角型、四角形、俵型、丸型、星型などが挙げられる。 また、比較的平型に米飯を盛り付ける弁当盛り付け装置や、おにぎり成型機、寿司ロボット等の充填設備による成型工程もこれに含まれる。
前記炊飯後の成型工程は、前記炊飯後の炊飯米を成型する工程である。
前記成型としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、型、容器などを用いた成型が挙げられる。
前記型の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、三角型、四角形、俵型、丸型、星型などが挙げられる。 また、比較的平型に米飯を盛り付ける弁当盛り付け装置や、おにぎり成型機、寿司ロボット等の充填設備による成型工程もこれに含まれる。
【0039】
＜＜炊飯後の冷凍工程＞＞
前記炊飯後の冷凍工程は、前記炊飯後の炊飯米を冷凍する工程である。
前記冷凍としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、食品に対して通常行われる冷凍処理を採用することができ、急速冷凍でも良く、緩慢冷凍でも良い。
前記炊飯後の冷凍工程は、前記炊飯後の炊飯米を冷凍する工程である。
前記冷凍としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、食品に対して通常行われる冷凍処理を採用することができ、急速冷凍でも良く、緩慢冷凍でも良い。
【0040】
＜＜添加物等の添加工程＞＞
添加物等の添加工程は、本発明の炊飯米の製造方法におけるいずれかの工程において、添加物等を添加する工程である。
添加物等の添加工程は、本発明の炊飯米の製造方法におけるいずれかの工程において、添加物等を添加する工程である。
【0041】
前記添加物等とは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、添加物、調味料、米以外の具材などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0042】
前記添加物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酵素（アミラーゼ、トランスグルタミナーゼ等）、油脂（サラダ油、大豆油、菜種油、コ－ン油、ごま油、バター等）、日持ち向上剤、品質改善剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記添加物の添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記添加物の添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0043】
前記調味料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、砂糖、甘味料、塩、胡椒、酢、醤油、味噌、だし、コンソメ、グルタミン酸ナトリウム、ケチャップ、カレ－粉、サフランなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記調味料の添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記調味料の添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0044】
前記米以外の具材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、野菜、きのこ、こんにゃく、油揚げ、肉、魚介、海藻類、豆などがあげられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記米以外の具材の添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記米以外の具材の添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【0045】
（炊飯米）
以上の工程により本発明の炊飯米が製造される。
前記炊飯米は、炊飯直後の炊飯米の質量が生米１００質量部に対して２５０質量部以上２７０質量部以下である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、食味の点から、生米１００質量部に対して、２５０質量部以上２６５質量部以下がより好ましく、２５０質量部以上２６０質量部以下がさらに好ましい。生米１００質量部に対して２５０質量部未満であると、劣化を抑制することができず、生米１００質量部に対して２７０質量部より多いと、食味や成型性が低下する。
以上の工程により本発明の炊飯米が製造される。
前記炊飯米は、炊飯直後の炊飯米の質量が生米１００質量部に対して２５０質量部以上２７０質量部以下である限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、食味の点から、生米１００質量部に対して、２５０質量部以上２６５質量部以下がより好ましく、２５０質量部以上２６０質量部以下がさらに好ましい。生米１００質量部に対して２５０質量部未満であると、劣化を抑制することができず、生米１００質量部に対して２７０質量部より多いと、食味や成型性が低下する。
【0046】
前記炊飯米の用途として、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、加熱殺菌処理されることなく常温、又は冷蔵にて流通される炊飯米として好適に用いることができる。このような炊飯米は、例えば、コンビニエンスストアやスーパーマーケットに陳列される、おにぎりやお弁当に用いることができる。
【実施例】
【0047】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【0048】
＜炊飯米の製造＞
（製造例１－１）
－蒸気処理工程－
平成２８年産新潟県産こしひかり（生米、無洗米）３００ｇをザルに計量し、蒸気庫（スチーマーボックスＫ－１ＤＸ、荒畑製作所社製）内に入れ、９０℃以上の温度で３分間静置した。蒸気処理後に、質量を測定した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）を表１に示した（表１：蒸気処理後増加量（％））。
（製造例１－１）
－蒸気処理工程－
平成２８年産新潟県産こしひかり（生米、無洗米）３００ｇをザルに計量し、蒸気庫（スチーマーボックスＫ－１ＤＸ、荒畑製作所社製）内に入れ、９０℃以上の温度で３分間静置した。蒸気処理後に、質量を測定した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）を表１に示した（表１：蒸気処理後増加量（％））。
【0049】
－蒸気処理後の浸漬工程－
質量の測定後すぐに、２５℃に調温した２Ｌの水道水を入れたボウルに浸漬した。２５℃の恒温槽で１時間静置した。１時間後、水切りし、炊飯鍋（直径１８ｃｍのＩＨ鍋）に入れて、水浸漬後の質量を測定した。生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）を表１に示した（表１：水浸漬後増加量（％））。
質量の測定後すぐに、２５℃に調温した２Ｌの水道水を入れたボウルに浸漬した。２５℃の恒温槽で１時間静置した。１時間後、水切りし、炊飯鍋（直径１８ｃｍのＩＨ鍋）に入れて、水浸漬後の質量を測定した。生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）を表１に示した（表１：水浸漬後増加量（％））。
【0050】
－炊飯工程－
生米に対して１．６５倍量の水道水、終濃度が０．５％の油（大豆油、味の素社製）、終濃度が２．１％の酢（穀物酢、ミツカン社製）を添加した。ＩＨの出力７００ｗで１０分間、次いで２００ｗで１０分間加熱した後、恒温槽にて９０℃で３０分間蒸して炊飯米を製造した。炊飯直後の炊飯米質量を測定し、歩留りを算出した（炊飯後の炊飯米質量÷生米質量×１００）。生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）を表１に示した（表１：歩留（％））。また、物性測定結果を図１に示した。
生米に対して１．６５倍量の水道水、終濃度が０．５％の油（大豆油、味の素社製）、終濃度が２．１％の酢（穀物酢、ミツカン社製）を添加した。ＩＨの出力７００ｗで１０分間、次いで２００ｗで１０分間加熱した後、恒温槽にて９０℃で３０分間蒸して炊飯米を製造した。炊飯直後の炊飯米質量を測定し、歩留りを算出した（炊飯後の炊飯米質量÷生米質量×１００）。生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）を表１に示した（表１：歩留（％））。また、物性測定結果を図１に示した。
【0051】
－成型工程－
得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表１に示した。
得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表１に示した。
【0052】
－－炊飯米の物性測定－－
炊飯直後の炊飯米の物性測定を実施した。物性測定には、テンシプレッサー（Ｍｙ Ｂｏｙ、有限会社タケトモ電機製）を用いた。φ３０ｍｍのパンクチャープローブを用い、ステージに炊飯米１粒を乗せ「低・高圧縮測定解析２」にて２０粒測定した値の平均値から表層の粘りを算出した。
炊飯直後の炊飯米の物性測定を実施した。物性測定には、テンシプレッサー（Ｍｙ Ｂｏｙ、有限会社タケトモ電機製）を用いた。φ３０ｍｍのパンクチャープローブを用い、ステージに炊飯米１粒を乗せ「低・高圧縮測定解析２」にて２０粒測定した値の平均値から表層の粘りを算出した。
【0053】
－－成型性評価－－
三角おにぎり型にて成型したおにぎりの製造時の付着性、べたつき、崩れやすさを下記の基準にて評価した。
三角おにぎり型にて成型したおにぎりの製造時の付着性、べたつき、崩れやすさを下記の基準にて評価した。
【0054】
（評価基準）
５：付着性、べたつき、崩れやすさに問題がない
４：粘りがないため、やや崩れやすい
３：成型容器に付着する、やや崩れる
２：成型容器に付着する、べたつく、崩れる
１：成型容器にかなり付着する、べたつく、崩れる
５：付着性、べたつき、崩れやすさに問題がない
４：粘りがないため、やや崩れやすい
３：成型容器に付着する、やや崩れる
２：成型容器に付着する、べたつく、崩れる
１：成型容器にかなり付着する、べたつく、崩れる
【0055】
（製造例１－２）
蒸気処理工程における、蒸気処理の時間を、３分間から５分間に変えた以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
蒸気処理工程における、蒸気処理の時間を、３分間から５分間に変えた以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
【0056】
（製造例１－３）
蒸気処理工程における、蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変えた以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
蒸気処理１０分後、水道水浸漬１時間後、及び炊飯後のサンプルを、エオシン液で染色し、光学顕微鏡で観察した。光学顕微鏡写真を図２Ａから図２Ｃにそれぞれ示した。
蒸気処理工程における、蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変えた以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
蒸気処理１０分後、水道水浸漬１時間後、及び炊飯後のサンプルを、エオシン液で染色し、光学顕微鏡で観察した。光学顕微鏡写真を図２Ａから図２Ｃにそれぞれ示した。
【0057】
－－エオシン染色－－
蒸気処理１０分後、水道水浸漬１時間後、及び炊飯後のサンプルについて、ミクロトームを用いて、１０μｍの厚さの輪切りの薄層切片を作製した。前記薄層切片をエオシン液に５分間浸漬させることにより染色し、前記薄層切片を光学顕微鏡で観察した。
蒸気処理１０分後、水道水浸漬１時間後、及び炊飯後のサンプルについて、ミクロトームを用いて、１０μｍの厚さの輪切りの薄層切片を作製した。前記薄層切片をエオシン液に５分間浸漬させることにより染色し、前記薄層切片を光学顕微鏡で観察した。
【0058】
－－－エオシン液の調製－－－
１％エオシンＹ液（武藤化学社製）を６０％エタノールにて６倍希釈したもの５００ｍＬに対し、酢酸（純正化学社製）を０．５ｍＬ添加して混合した。
１％エオシンＹ液（武藤化学社製）を６０％エタノールにて６倍希釈したもの５００ｍＬに対し、酢酸（純正化学社製）を０．５ｍＬ添加して混合した。
【0059】
（製造例１－４）
蒸気処理工程における、蒸気処理の時間を、３分間から２０分間に変えた以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
蒸気処理工程における、蒸気処理の時間を、３分間から２０分間に変えた以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
【0060】
（製造例１－５）
蒸気処理工程における、蒸気処理の時間を、３分間から３０分間に変えた以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
蒸気処理工程における、蒸気処理の時間を、３分間から３０分間に変えた以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
【0061】
（製造例１－６）
蒸気処理工程における、蒸気処理の時間を、３分間から６０分間に変えた以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
蒸気処理工程における、蒸気処理の時間を、３分間から６０分間に変えた以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
【0062】
（比較製造例１－１）
蒸気処理工程において、蒸気処理を行わなかった以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
水道水浸漬前、水道水浸漬１時間後、及び炊飯後のサンプルを、エオシン液で染色後、光学顕微鏡で観察した。光学顕微鏡写真を図２Ｄから図２Ｆにそれぞれ示した。
蒸気処理工程において、蒸気処理を行わなかった以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。物性測定結果を図１に示した。
水道水浸漬前、水道水浸漬１時間後、及び炊飯後のサンプルを、エオシン液で染色後、光学顕微鏡で観察した。光学顕微鏡写真を図２Ｄから図２Ｆにそれぞれ示した。
【0063】
（比較製造例１－２）
蒸気処理工程において、蒸気処理を散水しながら１０分間蒸気処理を行った以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。
蒸気処理工程において、蒸気処理を散水しながら１０分間蒸気処理を行った以外は、実施例１と同様に炊飯米を製造した。生米の質量に対する蒸気処理後の質量増加量（％）、生米の質量に対する水浸漬後の質量増加量（％）、生米の質量に対する炊飯後の歩留り（％）、及び成型性評価を表１に示した。
【0064】
【表1】
【0065】
表１の結果より、蒸気処理を３分間から６０分間行った、製造例１－１～１－６では、蒸気処理後の質量増加量が、１１０％以下であることが分かった。一方、散水しながら蒸気処理を行った比較製造例１－２では、蒸気処理後の質量増加量が、１１０％より多いことが分かった。
また、蒸気処理を３分間から６０分間行った製造例１－１～１－６において、歩留りが２５０％と高い炊飯米であり、かつ、成型性に優れた炊飯米を製造できることが分かった。一方、蒸気処理を行わなかった比較製造例１－１、及び散水しながら蒸気処理を行った比較製造例１－２では、軟らかくべちゃついた、成型性に問題のある炊飯米となり、品質が良くなかった。
蒸気処理を１０分間行った、製造例１－３では、蒸気処理１０分後（図２Ａ参照）、及び水道水浸漬１時間後（図２Ｂ参照）に、米の表面に膜のような層が見られたが、蒸気処理をしていない、比較製造例１－１では、前記層は見られず（図２Ｄ及びＥ参照）、炊飯米の表面におねばと思われる物質が蒸気処理した炊飯米よりも多く見られた。
図２の結果より、比較製造例１－１では、炊飯米の表層の粘りが強く、成型性が悪いことが分かった。一方、蒸気処理を３分間から６０分間行った製造例１－１～１－６では、蒸気処理時間が長くなるにつれて表層の粘りが抑えられ、成型性が優れることが分かった。
以上より、蒸気処理を行うことにより、高歩留まりであり、かつ、表層の粘りが抑えられ、成型性が優れる炊飯米が製造できることが分かった。また、蒸気処理を行うことにより、米表面を一部糊化させ、米内部からのデンプン（粘性物質）の流出を抑えることができるため、炊飯米の表層の粘りを抑えることができると推測された。
また、蒸気処理を３分間から６０分間行った製造例１－１～１－６において、歩留りが２５０％と高い炊飯米であり、かつ、成型性に優れた炊飯米を製造できることが分かった。一方、蒸気処理を行わなかった比較製造例１－１、及び散水しながら蒸気処理を行った比較製造例１－２では、軟らかくべちゃついた、成型性に問題のある炊飯米となり、品質が良くなかった。
蒸気処理を１０分間行った、製造例１－３では、蒸気処理１０分後（図２Ａ参照）、及び水道水浸漬１時間後（図２Ｂ参照）に、米の表面に膜のような層が見られたが、蒸気処理をしていない、比較製造例１－１では、前記層は見られず（図２Ｄ及びＥ参照）、炊飯米の表面におねばと思われる物質が蒸気処理した炊飯米よりも多く見られた。
図２の結果より、比較製造例１－１では、炊飯米の表層の粘りが強く、成型性が悪いことが分かった。一方、蒸気処理を３分間から６０分間行った製造例１－１～１－６では、蒸気処理時間が長くなるにつれて表層の粘りが抑えられ、成型性が優れることが分かった。
以上より、蒸気処理を行うことにより、高歩留まりであり、かつ、表層の粘りが抑えられ、成型性が優れる炊飯米が製造できることが分かった。また、蒸気処理を行うことにより、米表面を一部糊化させ、米内部からのデンプン（粘性物質）の流出を抑えることができるため、炊飯米の表層の粘りを抑えることができると推測された。
【0066】
＜常温保存後の炊飯米の食感評価＞
（製造例２－１～２－６）
－成型工程－
製造例１－１～１－６で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
（製造例２－１～２－６）
－成型工程－
製造例１－１～１－６で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0067】
－－食感評価（常温保存）－－
成型直後と常温で静置保管した炊飯米の食感を１０名のパネルにより下記評価基準にて評価し、平均点を求めた。
成型直後と常温で静置保管した炊飯米の食感を１０名のパネルにより下記評価基準にて評価し、平均点を求めた。
【0068】
（評価基準）
食感
５点：まったく違和感がなく、おいしく食べることのできる食感
４点：若干柔らかい、あるいは硬く感じるものの、かなりおいしく食べることのできる食感
３点：柔らかさや硬さを感じるものの、商品として問題の無い食感
２点：かなり柔らかさや硬さが影響し、商品としては支障のある食感
１点：炊飯米として適切でなく、食べることに抵抗のある食感
食感
５点：まったく違和感がなく、おいしく食べることのできる食感
４点：若干柔らかい、あるいは硬く感じるものの、かなりおいしく食べることのできる食感
３点：柔らかさや硬さを感じるものの、商品として問題の無い食感
２点：かなり柔らかさや硬さが影響し、商品としては支障のある食感
１点：炊飯米として適切でなく、食べることに抵抗のある食感
【0069】
（製造例２－７）
蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．６８倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．６８倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0070】
（製造例２－８）
蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．７５倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．７５倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0071】
（製造例２－９）
蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．８２倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．８２倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0072】
（比較製造例２－１）
蒸気処理を行わず、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
蒸気処理を行わず、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0073】
（比較製造例２－２）
炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0074】
（比較製造例２－３）
蒸気処理の時間を、３分間から５分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
蒸気処理の時間を、３分間から５分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0075】
（比較製造例２－４）
蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0076】
（比較製造例２－５）
蒸気処理の時間を、３分間から２０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
蒸気処理の時間を、３分間から２０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0077】
（比較製造例２－６）
蒸気処理の時間を、３分間から３０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
蒸気処理の時間を、３分間から３０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0078】
（比較製造例２－７）
蒸気処理の時間を、３分間から６０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
蒸気処理の時間を、３分間から６０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0079】
（比較製造例２－８）
比較製造例１－１で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
比較製造例１－１で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0080】
（比較製造例２－９）
蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．９倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
蒸気処理の時間を、３分間から１０分間に変え、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．９倍量に変えた以外は、製造例１－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の三角おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。成型性評価を表２－１に示した。成型直後のおにぎりの食感評価を表２－２に示した。２０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表２－３に示した。
【0081】
【表2-1】
【0082】
【表2-2】
【0083】
【表2-3】
【0084】
表２－１～２－３の結果より、歩留り２３０％となるよう加水した比較製造例２－１～２－７では、成型直後と比較して、２０℃で２４時間静置後では、食感が劣ることが分かった。
歩留り２５０％となるよう加水した比較製造例２－８（蒸気処理なし）では、軟らかく、べちゃっとした食感であり、水分が多く劣化は少ないが機械で成型できないことが分かった。
歩留り２７５％となるよう加水した比較製造例２－９（蒸気処理１０分）では、蒸気処理を行ったにもかかわらずべちゃっとした食感となり、食感が劣ることが分かった。
一方、蒸気処理を行い、歩留りが２５０％～２７０％になるよう加水した製造例２－１～２－９では、成型性が優れ、劣化が少なく、成型直後の食感が維持されることが分かった。
歩留り２５０％となるよう加水した比較製造例２－８（蒸気処理なし）では、軟らかく、べちゃっとした食感であり、水分が多く劣化は少ないが機械で成型できないことが分かった。
歩留り２７５％となるよう加水した比較製造例２－９（蒸気処理１０分）では、蒸気処理を行ったにもかかわらずべちゃっとした食感となり、食感が劣ることが分かった。
一方、蒸気処理を行い、歩留りが２５０％～２７０％になるよう加水した製造例２－１～２－９では、成型性が優れ、劣化が少なく、成型直後の食感が維持されることが分かった。
【0085】
以上より、最適な処理時間は３分間以上６０分間以下、その際の加水量は、炊飯後歩留りが、２５０～２７０％になる量が適当であることが分かった。
【0086】
＜冷蔵保存後の炊飯米の食感評価＞
（製造例３－１）
－蒸気処理工程－
平成２８年産新潟県産こしひかり（生米、無洗米）３００ｇをザルに計量し、蒸気庫（スチーマーボックスＫ－１ＤＸ、荒畑製作所社製）内に入れ、９０℃以上の温度で１０分間静置した。
（製造例３－１）
－蒸気処理工程－
平成２８年産新潟県産こしひかり（生米、無洗米）３００ｇをザルに計量し、蒸気庫（スチーマーボックスＫ－１ＤＸ、荒畑製作所社製）内に入れ、９０℃以上の温度で１０分間静置した。
【0087】
－蒸気処理後の浸漬工程－
蒸気処理後すぐに、２５℃に調温した２Ｌの水道水を入れたボウルに浸漬した。２５℃の恒温槽で１時間静置した。１時間後、水切りし、炊飯鍋（直径１８ｃｍのＩＨ鍋）に入れて、水浸漬後の質量を測定した。
蒸気処理後すぐに、２５℃に調温した２Ｌの水道水を入れたボウルに浸漬した。２５℃の恒温槽で１時間静置した。１時間後、水切りし、炊飯鍋（直径１８ｃｍのＩＨ鍋）に入れて、水浸漬後の質量を測定した。
【0088】
－炊飯工程－
生米に対して１．６５倍量の水道水、終濃度が０．５％の油（大豆油、味の素社製）、終濃度が２．１％の酢（穀物酢、ミツカン社製）を添加した。ＩＨ炊飯ジャー（ＳＲ－ＨＣ１０３：パナソニック社製）の早炊きモードで炊飯し、炊飯約３０分間、保温約２０分間で炊飯開始から５０分後に取り出して質量を測定し、歩留りを算出した（炊飯後の炊飯米質量÷生米質量×１００）。
生米に対して１．６５倍量の水道水、終濃度が０．５％の油（大豆油、味の素社製）、終濃度が２．１％の酢（穀物酢、ミツカン社製）を添加した。ＩＨ炊飯ジャー（ＳＲ－ＨＣ１０３：パナソニック社製）の早炊きモードで炊飯し、炊飯約３０分間、保温約２０分間で炊飯開始から５０分後に取り出して質量を測定し、歩留りを算出した（炊飯後の炊飯米質量÷生米質量×１００）。
【0089】
－成型工程－
炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の俵おにぎり型にて成型した。１０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表３に示した。
炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の俵おにぎり型にて成型した。１０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表３に示した。
【0090】
－－食感評価（冷蔵保存）－－
冷蔵で静置保管した炊飯米を電子レンジで５００Ｗで加熱し、粗熱がとれた状態での食感を１０名のパネルにより下記評価基準にて評価し、平均点を求めた。結果を以下に示す。
冷蔵で静置保管した炊飯米を電子レンジで５００Ｗで加熱し、粗熱がとれた状態での食感を１０名のパネルにより下記評価基準にて評価し、平均点を求めた。結果を以下に示す。
【0091】
（評価基準）
食感
５点：まったく違和感がなく、おいしく食べることのできる食感
４点：若干硬く、あるいはほぐれが悪いが、かなりおいしく食べることのできる食感
３点：硬さを感じる、もしくはほぐれがわるいものの、商品として問題の無い食感
２点：硬さ、あるいはほぐれがないことが影響し、商品としては支障のある食感
１点：炊飯米として適切でなく、食べることに抵抗のある食感
食感
５点：まったく違和感がなく、おいしく食べることのできる食感
４点：若干硬く、あるいはほぐれが悪いが、かなりおいしく食べることのできる食感
３点：硬さを感じる、もしくはほぐれがわるいものの、商品として問題の無い食感
２点：硬さ、あるいはほぐれがないことが影響し、商品としては支障のある食感
１点：炊飯米として適切でなく、食べることに抵抗のある食感
【0092】
（比較製造例３－１）
蒸気処理を行わず、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例３－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の俵おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。１０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表３に示した。
蒸気処理を行わず、炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例３－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の俵おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。１０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表３に示した。
【0093】
（比較製造例３－２）
蒸気処理を行わなかった以外は、製造例３－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の俵おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。１０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表３に示した。
蒸気処理を行わなかった以外は、製造例３－１と同様の方法で得られた炊飯米をしゃもじでほぐし、約５０℃まで放冷し、その後、真空冷却機にて２０℃まで急速に冷却し、市販の俵おにぎり型にて成型し、おにぎりを製造した。１０℃で２４時間静置保管したときの食感評価を表３に示した。
【0094】
【表3】
【0095】
表３の結果より、蒸気処理を行い、かつ高歩留りとなるよう炊飯した炊飯米は、冷蔵保存後の品質が向上することが分かった。
【0096】
＜冷凍保存後の炊飯米の食感評価＞
（製造例４－１）
製造例３－１と同様の方法で製造したおにぎりを、冷凍機（ホシザキ電気株式会社製、「ＦＲ－６０３Ｄ－Ｓ形」）で急速凍結（設定温度：－３０℃）した。この冷凍おにぎりを－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
（製造例４－１）
製造例３－１と同様の方法で製造したおにぎりを、冷凍機（ホシザキ電気株式会社製、「ＦＲ－６０３Ｄ－Ｓ形」）で急速凍結（設定温度：－３０℃）した。この冷凍おにぎりを－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
【0097】
－－食感評価（冷凍保存）－－
冷凍で静置保管した炊飯米を電子レンジで５００Ｗで加熱し、粗熱がとれた状態での食感を１０名のパネルにより下記評価基準にて評価し、平均点を求めた。結果を以下に示す。
冷凍で静置保管した炊飯米を電子レンジで５００Ｗで加熱し、粗熱がとれた状態での食感を１０名のパネルにより下記評価基準にて評価し、平均点を求めた。結果を以下に示す。
【0098】
（評価基準）
食感
５点：まったく違和感がなく、おいしく食べることのできる食感
４点：若干柔らかい、あるいは硬く感じるものの、かなりおいしく食べることのできる食感
３点：柔らかさや硬さを感じるものの、商品として問題の無い食感
２点：かなり柔らかさや硬さが影響し、商品としては支障のある食感
１点：炊飯米として適切でなく、食べることに抵抗のある食感
食感
５点：まったく違和感がなく、おいしく食べることのできる食感
４点：若干柔らかい、あるいは硬く感じるものの、かなりおいしく食べることのできる食感
３点：柔らかさや硬さを感じるものの、商品として問題の無い食感
２点：かなり柔らかさや硬さが影響し、商品としては支障のある食感
１点：炊飯米として適切でなく、食べることに抵抗のある食感
【0099】
－－べたつき度合評価－－
冷凍で静置保管した炊飯米を電子レンジで５００Ｗで加熱し、粗熱がとれた状態での食感を１０名のパネルにより下記評価基準にて評価し、平均点を求めた。結果を以下に示す。
冷凍で静置保管した炊飯米を電子レンジで５００Ｗで加熱し、粗熱がとれた状態での食感を１０名のパネルにより下記評価基準にて評価し、平均点を求めた。結果を以下に示す。
【0100】
（評価基準）
べたつき度合
５点：冷凍前とほぼ同等の非常に良好な品質(べたつきのなさ)である
４点：米同士の接着がわずかで、良好である
３点：米同士の接着がやや見られるが、商品として問題が無い
２点：米同士の接着が多く、不良である
１点：米同士の接着が顕著で、非常に不良である
べたつき度合
５点：冷凍前とほぼ同等の非常に良好な品質(べたつきのなさ)である
４点：米同士の接着がわずかで、良好である
３点：米同士の接着がやや見られるが、商品として問題が無い
２点：米同士の接着が多く、不良である
１点：米同士の接着が顕著で、非常に不良である
【0101】
（製造例４－２）
炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．６８倍量に変えた以外は、製造例４－１と同様の方法で製造したおにぎりを、－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．６８倍量に変えた以外は、製造例４－１と同様の方法で製造したおにぎりを、－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
【0102】
（比較製造例４－１）
比較製造例３－１と同様の方法で製造したおにぎりを、－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
比較製造例３－１と同様の方法で製造したおにぎりを、－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
【0103】
（比較製造例４－２）
比較製造例３－２と同様の方法で製造したおにぎりを、－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
比較製造例３－２と同様の方法で製造したおにぎりを、－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
【0104】
（比較製造例４－３）
炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．６８倍量に変えた以外は、比較製造例４－２と同様の方法で製造したおにぎりを、－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．６８倍量に変えた以外は、比較製造例４－２と同様の方法で製造したおにぎりを、－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
【0105】
（比較製造例４－４）
炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例４－１と同様の方法で製造したおにぎりを、－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
炊飯時の水道水の量を、生米に対して１．６５倍量から１．４６倍量に変えた以外は、製造例４－１と同様の方法で製造したおにぎりを、－２０℃で１４日間静置保管したときの食感評価を表４に示し、べたつき度合評価を表５に示した。
【0106】
【表4】
【0107】
【表5】
【0108】
表４及び表５の結果より、蒸気処理を行い、かつ高歩留りとなるよう炊飯した炊飯米は、冷凍米飯をレンジ加熱した際に生ずる課題である、食感、べたつき度合の面で優れており、粒感にも優れていた。よって、冷凍保存後の品質が向上することが分かった。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図2D】
【図2E】
【図2F】
