特許 7157318 搬送ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-12

(45)【発行日】2022-10-20

(54)【発明の名称】搬送ユニット

(51)【国際特許分類】

   B65D 19/26 20060101AFI20221013BHJP

【ＦＩ】

B65D19/26

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2018171358

(22)【出願日】2018-09-13

(65)【公開番号】P2020040721

(43)【公開日】2020-03-19

【審査請求日】2021-06-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】新實 誉也

(72)【発明者】

【氏名】本橋 義典

【審査官】永田 勝也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１０４０８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／０７３４８２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１２－０６６８７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－０８２８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２０４８８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－１８８８３３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－２９６８４６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １９／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送ユニットであって、
フレームと、フォーク案内部材と、荷重受け台と、コーナーベース部材を備え、
前記フォーク案内部材及び前記荷重受け台は、前記フレームに固定され、
前記フォーク案内部材は、フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入筒部を有し、
前記荷重受け台は、前記フレーム上に載置された搬送物の荷重を受けるように配置され、
前記荷重受け台は、前記フォーク案内部材とは別体の部材であり、
前記フォーク案内部材は、シート状の壁面を有する樹脂成形体であり、前記荷重受け台は、射出成形体であり、
前記フレームは、平面視で外周が矩形状であり、
前記荷重受け台は、前記フレームの各隅に配置され、
前記フレームは、一対の長辺部と、一対の短辺部と、補強部を備え、
前記長辺部と前記補強部は、互いに平行に延び、
前記長辺部と前記短辺部は、互いの端部で連結され、
前記フォーク案内部材の上壁には凸部と第１及び第２凹部が設けられ、
前記補強部が前記凸部内に収容され、前記凸部の下面に前記補強部の上面が当接し、
前記長辺部が第１凹部内に収容され、第１凹部の上面に前記長辺部の下面が当接し、
前記短辺部が第２凹部内に収容され、第２凹部の上面に前記短辺部の下面が当接し、
前記凸部の端部に設けられた貫通孔を通じて前記補強部が前記短辺部に連結され、
前記補強部は、平面視において前記フォーク挿入筒部に重なる位置に配置され、
前記荷重受け台は、前記フレームを収容する収容凹部を備え、
前記収容凹部の内側面から突出する爪部が設けられ、
前記フレームを前記収容凹部の底に向かって押し付けると前記フレームが前記爪部に係合するように構成され、
前記フォーク挿入筒部は、固定バンドが挿入されるバンド挿通口を備え、
前記バンド挿通口の上面は、前記バンド挿通口よりも前記フォーク挿入筒部の開口端に近い側において前記フォーク挿入筒部の上壁の内面の最低位置と同じ位置であるかこれよりも高い位置にあり、
前記コーナーベース部材と前記荷重受け台の間に前記フレームが配置され、
前記コーナーベース部材と前記フレームを貫通させたネジを前記荷重受け台に螺合させることによって前記コーナーベース部材と前記フレームを前記荷重受け台に固定し、
前記フォーク挿入筒部の下壁には、ハンドリフトのローラが挿通されるローラ挿通部が設けられる、搬送ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、搬送物（例えば、矩形薄板パネル）の搬送に利用可能な搬送ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、太陽光パネルのような矩形薄板パネルを搬送可能な搬送ユニットが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】ＷＯ２０１２／０７３４８２

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の搬送ユニットは、樹脂製パレットと、その上に配置された金属製フレームを備える。多数の太陽光パネルが金属製フレーム上に重ねて載置される。

【0005】

樹脂製パレットは、樹脂板材を用いて一体成形されている。樹脂製パレットの軽量化のために、樹脂製パレットの肉厚を減少させることも考えられるが、肉厚を減少させると樹脂製パレットの強度が低下して、太陽光パネルから受ける荷重によって樹脂製パレットが破壊されてしまう虞がある。

【0006】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、軽量化が可能な搬送ユニットを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によれば、搬送ユニットであって、フレームと、フォーク案内部材と、荷重受け台を備え、前記フォーク案内部材及び前記荷重受け台は、前記フレームに固定され、前記フォーク案内部材は、フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入筒部を有し、前記荷重受け台は、前記フレーム上に載置された搬送物の荷重を受けるように配置され、前記荷重受け台は、前記フォーク案内部材とは別体の部材である、搬送ユニットが提供される。

【0008】

本発明の搬送ユニットでは、荷重受け台がフォーク案内部材が別体の部材となっている。フォーク案内部材には搬送物からの荷重がほとんど又は全く加わらないので、高い強度が必要とされず、薄肉化による軽量化が可能である。一方、荷重受け台については、搬送物の荷重に応じて必要な強度を有するように構成すればよい。このように本発明では、荷重受け台とフォーク案内部材を別体にしたことによって、高荷重が加わる部位のみの強度を高め、それ以外の部位を薄肉化することが可能になった。

【0009】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の搬送ユニットであって、前記フォーク案内部材は、シート状の壁面を有する樹脂成形体であり、前記荷重受け台は、射出成形体である、搬送ユニットである。
好ましくは、前記記載の搬送ユニットであって、前記フレームは、矩形状であり、前記荷重受け台は、前記フレームの各隅に配置される、搬送ユニットである。
好ましくは、前記記載の搬送ユニットであって、前記フレームは、側辺部と、補強部を備え、前記側辺部と前記補強部は、互いに平行に延び、前記補強部が前記フォーク案内部材の上壁の上側と下側の一方に当接し、前記側辺部が前記フォーク案内部材の上壁の上側と下側の他方に当接する、搬送ユニットである。
好ましくは、前記記載の搬送ユニットであって、前記補強部は、平面視において前記フォーク挿入筒部に重なる位置に配置される、搬送ユニットである。
好ましくは、前記記載の搬送ユニットであって、前記荷重受け台は、前記フレームを収容する収容凹部を備え、前記収容凹部の内側面から突出する爪部が設けられ、前記フレームを前記収容凹部の底に向かって押し付けると前記フレームが前記爪部に係合するように構成される、搬送ユニットである。
好ましくは、前記記載の搬送ユニットであって、前記フォーク挿入筒部は、固定バンドが挿入されるバンド挿通口を備え、前記バンド挿通口の上面は、前記バンド挿通口よりも前記フォーク挿入筒部の開口端に近い側において前記フォーク挿入筒部の上壁の内面の最低位置と同じ位置であるかこれよりも高い位置にある、搬送ユニットである。
好ましくは、前記記載の搬送ユニットであって、コーナーベース部材を備え、前記コーナーベース部材と前記荷重受け台の間に前記フレームが配置され、前記コーナーベース部材と前記フレームを貫通させたネジを前記荷重受け台に螺合させることによって前記コーナーベース部材と前記フレームを前記荷重受け台に固定する、搬送ユニットである。
好ましくは、前記記載の搬送ユニットであって、請求項フォーク挿入筒部の下壁には、ハンドリフトのローラが挿通されるローラ挿通部が設けられる、搬送ユニットである。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１Ａは、搬送ユニット１に多数の太陽光パネル２が積層されている状態を示す斜視図である。図１Ｂは、図１Ａ中の領域Ｂの拡大図である。図１Ｃは、図１Ｂからゴムバンド６を除いた状態を示す。

【図2】図２Ａは、ベースユニット３の斜視図である。図２Ｂは、図２Ａ中の領域Ｂの拡大図である。

【図3】図３Ａは、ベースユニット３を下側から見た斜視図である。図３Ｂは、図３Ａ中の領域Ｂの拡大図である。

【図4】図４Ａは、フレーム７の短辺部７ｓの１つを連結する前の状態の斜視図である。図４Ｂは、フォーク案内部材８の斜視図である。図４Ｃは、図４Ｂ中の部位Ｃ（点線よりも右側の部位）の拡大図である。

【図5】図５Ａは、図４Ｃに荷重受け台９及び長辺部７ｌを追加し、フォーク挿入筒部８ａ及び荷重受け台９を部分的に切り欠いた状態の斜視図である。図５Ｂは、フォーク挿入筒部８ａの開口端８ａ２から見た左側面図である。

【図6】図６Ａは、荷重受け台９と、フレーム７と、コーナーベース部材１０の分解斜視図である。図６Ｂは、コーナーベース部材１０を下側から見た斜視図である。

【図7】図７Ａは、荷重受け台９を右側から見た斜視図である。図７Ｂは、図７Ａ中の領域Ｂの拡大図である。

【図8】図８Ａは、一対の短辺部７ｓと一対の長辺部７ｌを連結した矩形状のユニットを示す斜視図である。図８Ｂは、補強部７ｒをフォーク案内部材８の貫通孔８ａｔ２（図４Ｃを参照）に挿通させた状態の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0012】

図１は、本発明の一実施形態の搬送ユニット１に多数の太陽光パネル２（「搬送物」の一例）が積層されている状態を示す。図１では、図示の便宜上、太陽光パネル２を３層積層しているが、太陽光パネル２は、実際は、例えば２５層積層される。図１～図２に示すように、搬送ユニット１は、ベースユニット３と、コーナー部材４と、コーナートップ部材５、ゴムバンド６（「固定バンド」の一例）を備える。以下、各構成について詳述する。以下の説明において、前（ＦＲＯＮＴ）・後（ＢＡＣＫ）・左（ＬＥＦＴ）・右（ＲＩＧＨＴ）は、図１Ａで示す定義に従う。搬送ユニット１は、左右方向の中央面に関して対称であり、且つ前後方向の中央面に関しても対称である。

【0013】

１．ベースユニット３
図２～図３に示すように、ベースユニット３は、フレーム７と、フォーク案内部材８と、荷重受け台９と、コーナーベース部材１０を備える。

【0014】

＜フレーム７＞
図４Ａに示すように、フレーム７は、断面が矩形（例：正方形）の筒状の金属（例：スチール）パイプを連結（例えば溶接）して構成される。フレーム７は、平面視で外周が矩形状であり、一対の長辺部７ｌ（「側辺部」の一例）と、一対の短辺部７ｓと、補強部７ｒを備える。各補強部７ｒは、長辺部７ｌと平行に延びる。長辺部７ｌと短辺部７ｓは、互いの端部で連結される。

【0015】

＜フォーク案内部材８＞
フォーク案内部材８は、シート状の壁面を有する樹脂成形体であり、例えば、ブロー又は真空成形体である。図４Ｂ～図４Ｃに示すように、フォーク案内部材８は、フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入筒部８ａ，８ｂを有する。フォーク挿入筒部８ａは、長辺部７ｌと平行に延び、フォーク挿入筒部８ｂは、短辺部７ｓと平行に延びる。フォーク挿入筒部８ａ，８ｂが交差するように連結されてフォーク案内部材８が構成される。フォーク案内部材８には、太陽光パネル２からの荷重がほとんど又は全く加わらないので、フォーク案内部材８は薄肉化によって軽量化することが可能である。

【0016】

フォーク挿入筒部８ａは、短辺部７ｓに沿った方向に離間されて一対設けられている。図４Ｃに示すように、フォーク挿入筒部８ａは、断面略矩形状であり、上壁８ａｔと、右壁８ａｒと、左壁８ａｌと、下壁８ａｂを備える。上壁８ａｔには、凸部８ａｔ１と、貫通孔８ａｔ２と、凹部８ａｔ３が設けられている。図２Ｂ及び図４Ｃに示すように、補強部７ｒは、フォーク挿入筒部８ａと平面視で重なる位置に配置される。補強部７ｒは、凸部８ａｔ１内に収容され、凸部８ａｔ１の下面に、補強部７ｒの上面が当接する。これによって、フォーク案内部材８の下方向及び前後方向の移動が規制される。凹部８ａｔ３には、短辺部７ｓが収容される。凹部８ａｔ３の上面には、短辺部７ｓの下面が当接する。これによって、フォーク案内部材８の上方向及び左右方向の移動が規制される。補強部７ｒは、貫通孔８ａｔ２を通じて、短辺部７ｓに連結されている。

【0017】

フォーク挿入筒部８ｂは、長辺部７ｌに沿った方向に離間されて一対設けられている。図４Ｃに示すように、フォーク挿入筒部８ｂは、断面略矩形状であり、上壁８ｂｔと、右壁８ｂｒと、左壁８ｂｌと、下壁８ｂｂを備える。上壁８ｂｔには、凹部８ｂｔ３が設けられている。凹部８ｂｔ３には、長辺部７ｌが収容される。凹部８ａｔ３の上面には長辺部７ｌの下面が当接する。これによって、フォーク案内部材８の上方向及び前後方向の移動が規制される。

【0018】

以上の構成によって、フォーク案内部材８がフレーム７に対して固定される。補強部７ｒの両側に短辺部７ｓが連結された状態では、補強部７ｒを貫通孔８ａｔ２に挿通させることができないので、一対の短辺部７ｓの少なくとも一方を連結させる前に補強部７ｒを貫通孔８ａｔ２に挿通させ、その後に、補強部７ｒの両側に一対の短辺部７ｓを連結させるようにすることが好ましい。例えば、図４Ａに示すように、短辺部７ｓの一方が連結されていないユニットを予め形成しておき、このユニットをフォーク案内部材８に装着した後に、短辺部７ｓを連結させてフレーム７を完成させることが好ましい。また、図８Ａに示すように、一対の短辺部７ｓと一対の長辺部７ｌを連結した矩形状のユニットを予め形成しておき、図８Ｂに示すように補強部７ｒを貫通孔８ａｔ２（図４Ｃを参照）に挿通させた後に、補強部７ｒを短辺部７ｓに連結させてフレーム７を完成させてもよい。

【0019】

本実施形態では、フレーム７をフォーク案内部材８にネジ止めするのではなく、上記の係合機構によってフレーム７とフォーク案内部材８を互いに固定している。ネジ止めの場合、フォーク案内部材８が薄肉化すると固定強度が著しく低下するが、本実施形態のような係合機構ではフォーク案内部材８を薄肉化しても、必要な強度を維持することができる。

【0020】

図３Ａに示すように、フォーク案内部材８は、一対のフォーク挿入筒部８ｂの間に開口部８ｃを有する。本実施形態では、フォーク案内部材８が開口部８ｃによって分断されて２つの部材に分断されているが、開口部８ｃは、フォーク案内部材８を分断しないように設けてもよい。開口部８ｃを設けることによって、フォーク案内部材８が軽量化される。

【0021】

図３Ｂに示すように、フォーク挿入筒部８ａの下壁８ａｂには、ハンドリフトのローラが挿通されるローラ挿通部８ａｂ１が設けられている。ハンドリフトでは、フォーク案内部材８が接地された状態でローラとフォークをフォーク挿入筒部８ａに挿入した後に、フォークのみを上昇させてフォーク案内部材８を地面から離脱させる。この際にローラ挿通部８ａｂ１を通じてローラを接地させる。

【0022】

図４Ｃに示すように、フォーク挿入筒部８ａ，８ｂの上壁８ａｔ，８ｂｔの開口端には、上方に向かって立ち上がる立設壁８ａｔ５，８ｂｔ５が設けられている。フォーク案内部材８をブロー成形で形成する場合、筒の閉塞端を切除することによってフォーク挿入筒部８ａ，８ｂを形成するが、閉塞端を切除した際にフォーク挿入筒部８ａ，８ｂが変形しやすく、フォーク挿入筒部８ａ，８ｂが変形すると、フォームがフォーク挿入筒部８ａ，８ｂに接触してフォーク挿入筒部８ａ，８ｂが損傷されやすくなるという問題がある。しかし、本実施形態のように、フォーク挿入筒部８ａ，８ｂの開口端に立設壁８ａｔ５，８ｂｔ５を設けることによって、閉塞端の切除時にフォーク挿入筒部８ａ，８ｂが変形することが抑制される。

【0023】

＜荷重受け台９＞
図３に示すように、荷重受け台９は、フレーム７の四隅のそれぞれに配置される。後述するように太陽光パネル２の荷重は、フレーム７の四隅に加わるので、荷重受け台９をフレーム７の四隅に配置すると、フレーム７に加わる荷重を荷重受け台９で受けることができる。荷重受け台９が十分な剛性を有していると、フレーム７に加わる荷重が荷重受け台９に加わったときに荷重受け台９が過度に変形することがないので、フレーム７に加わる荷重がフォーク案内部材８にはほとんど又は全く加わらない。このため、フォーク案内部材８の強度を下げることが可能になる。

【0024】

荷重受け台９は、フォーク案内部材８とは別体であり、フォーク案内部材８とは無関係に材料、形状や肉厚を設定することができる。このため、荷重受け台９は、荷重受け台９に加わる荷重によって必要な強度を有するように構成することができる。また、荷重受け台９は、このましくは、樹脂の射出成形体であり、この場合、肉厚やリブを設ける位置についての設計の自由度が高いので、荷重受け台９が必要な強度を有するように設計することが容易である。

【0025】

図７Ａに示すように、荷重受け台９の上面には、Ｌ字状の収容凹部９ａが設けられている。図７Ｂに示すように、収容凹部９ａ内には爪部９ｂが設けられている。図６Ａに示すように、フレーム７を収容凹部９ａの底に向かって押し付けると、爪部９ｂが短辺部７ｓのパイプ内に入り込むことによって、フレーム７が爪部９ｂに係合する。これによって、フレーム７が荷重受け台９に仮固定される。

【0026】

＜コーナーベース部材１０＞
図２に示すように、コーナーベース部材１０は、フレーム７の四隅のそれぞれに配置される。図６Ｂに示すように、コーナーベース部材１０は、フレーム７の上面に載置されるベース面１０ａと、ベース面１０ａから下方向に向かって突出する突起１０ｂを有する。突起１０ｂをフレーム７に当接させることによってコーナーベース部材１０をフレーム７に対して位置決めすることができる。本実施形態では、２つの突起１０ｂが設けられており、２つの突起１０ｂを短辺部７ｓと長辺部７ｌに当接させることによって、コーナーベース部材１０をフレーム７に対して位置決めしている。突起１０ｂは、フレーム７の内側面に当接させることが好ましい。

【0027】

図６Ａに示すように、コーナーベース部材１０には貫通孔１０ｃが設けられている。フレーム７の四隅のそれぞれには、貫通孔７ｃが設けられている。荷重受け台９には凹部９ｃが設けられている。コーナーベース部材１０をフレーム７に対して位置決めすると、貫通孔１０ｃ、貫通孔７ｃ、及び凹部９ｃの位置が平面視で重なる。このため、コーナーベース部材１０側から貫通孔１０ｃ及び貫通孔７ｃに貫通させたネジ（例：木ネジ）を凹部９ｃに螺合させることによって、コーナーベース部材１０とフレーム７を荷重受け台９に固定することができる。

【0028】

２．太陽光パネル２、コーナー部材４等
図１に示すように、太陽光パネル２は、平面矩形状であり、パネル部２ａと、これを取り囲むパネル枠２ｂを備える。パネル枠２ｂの四隅のそれぞれには、コーナー部材４が装着される。コーナー部材４を装着した太陽光パネル２を積層すると、コーナー部材４同士が上下方向に当接し、太陽光パネル２同士は非接触な状態となる。このため、コーナー部材４を介して太陽光パネル２の荷重が下方に伝達される。最下層のコーナー部材４は、コーナーベース部材１０上に載置されるので、太陽光パネル２の荷重は、コーナーベース部材１０を介してフレーム７に伝達される。

【0029】

図１Ｃに示すように、最上層のコーナー部材４上には、コーナートップ部材５が載置される。コーナートップ部材５には、ゴムバンド６を引っ掛けるバンド引っ掛け凹部５ａが設けられている。図１及び図４Ｃに示すように、荷重受け台９及びフォーク挿入筒部８ａには、ゴムバンド６が挿入されるバンド挿通口９ｄ，８ａ１が設けられている。ゴムバンド６は、バンド引っ掛け凹部５ａ及びバンド挿通口９ｄ，８ａ１を通過するようにループ状に周回させることによって、搬送時の太陽光パネル２のズレや振動を抑制することができる。

【0030】

図５に示すように、荷重受け台９の底面９ｅから、フォーク挿入筒部８ａに設けられたバンド挿通口８ａ１の上面８ａ１ｔまでの距離をＡ、バンド挿通口８ａ１よりもフォーク挿入筒部８ａの開口端８ａ２に近い側においてフォーク挿入筒部８ａの上壁８ａｔの内面の最低位置８ａｔ４までの距離をＢ、バンド挿通口９ｄの上面９ｄｔ（本実施形態ではバンド挿通口９ｄが切り欠きで構成されているので、バンド挿通口９ｄの上面９ｄｔ＝フレーム７の下面）までの距離をＣとすると、以下の関係が成立することが好ましい。この場合、フォーク挿入筒部８ａの開口端から挿入したフォークがゴムバンド６に引っかかることが抑制される。
Ａ≧Ｂ（好ましくはＡ＞Ｂ）、かつ、Ｃ≧Ｂ（好ましくはＣ＞Ｂ）

【0031】

また、Ｃ≧Ａであることが好ましい。この場合、ゴムバンド６が上面８ａ１ｔに密着するので、フォークがゴムバンド６に引っかかることがさらに抑制される。

【0032】

３．その他の実施形態
・荷重受け台９は、隅以外の部位に配置してもよい。
・荷重受け台９は、射出成形以外の方法（ブロー成形、真空成形）などで形成してもよい。
・荷重受け台９は、樹脂以外の材料（セラミックスや金属）で形成してもよい。
・補強部７ｒがフォーク案内部材８の上壁８ａｔの上側に当接し、長辺部７ｌと短辺部７ｓの少なくとも一方がフォーク案内部材８の上壁８ａｔの下側に当接するように配置してもよい。
・補強部７ｒは一本のみであってもよい。この場合、補強部７ｒは、例えば一対のフォーク挿入筒部の中央に配置される。
・補強部７ｒは、短辺部７ｓに平行になるように設けてもよい。
・フォーク挿入筒部８ａ，８ｂの一方は省略可能である。例えば、フォーク挿入筒部８ｂが開口しておらず端部が閉塞されていてもよい。
・固定バンドは、太陽光パネル２を固定可能な任意の材料のバンドであってもよい。
・パネル枠を有さない太陽光パネルを搬送してもよい。その場合、パネル枠を有さない太陽光パネルを適切に保持できるように構成されたコーナー部材を用いることが好ましい。

【符号の説明】

【0033】

１ ：搬送ユニット
２ ：太陽光パネル
２ａ ：パネル部
２ｂ ：パネル枠
３ ：ベースユニット
４ ：コーナー部材
５ ：コーナートップ部材
５ａ ：バンド引っ掛け凹部
６ ：ゴムバンド
７ ：フレーム
７ｃ ：貫通孔
７ｌ ：長辺部
７ｒ ：補強部
７ｓ ：短辺部
８ ：フォーク案内部材
８ａ ：フォーク挿入筒部
８ａ１ ：バンド挿通口
８ａ１ｔ ：上面
８ａ２ ：開口端
８ａｂ ：下壁
８ａｂ１ ：ローラ挿通部
８ａｌ ：左壁
８ａｒ ：右壁
８ａｔ ：上壁
８ａｔ１ ：凸部
８ａｔ２ ：貫通孔
８ａｔ３ ：凹部
８ａｔ４ ：最低位置
８ａｔ５ ：立設壁
８ｂ ：フォーク挿入筒部
８ｂｂ ：下壁
８ｂｌ ：左壁
８ｂｒ ：右壁
８ｂｔ ：上壁
８ｂｔ３ ：凹部
８ｂｔ５ ：立設壁
８ｃ ：開口部
９ ：荷重受け台
９ａ ：収容凹部
９ｂ ：爪部
９ｃ ：凹部
９ｄ ：バンド挿通口
９ｄｔ ：上面
９ｅ ：底面
１０ ：コーナーベース部材
１０ａ ：ベース面
１０ｂ ：突起
１０ｃ ：貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】