特許 7157467 固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-12

(45)【発行日】2022-10-20

(54)【発明の名称】固定構造

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/02 20060101AFI20221013BHJP

   B65D 6/04 20060101ALI20221013BHJP

   F16B 21/06 20060101ALI20221013BHJP

   F16B 5/07 20060101ALI20221013BHJP

【ＦＩ】

B65D81/02 100

B65D6/04 Z

F16B21/06 Z

F16B5/07 D

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020015411

(22)【出願日】2020-01-31

(65)【公開番号】P2021123343

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2021-07-19

(73)【特許権者】

【識別番号】390032056

【氏名又は名称】ヒロホー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091719

【弁理士】

【氏名又は名称】忰熊 嗣久

(72)【発明者】

【氏名】小早川 昌士

【審査官】宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１７２３６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１０６０７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０３４８８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０４０６７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６４－０５５３９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０３２９８１５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／０２

Ｂ６５Ｄ ６／０４

Ｆ１６Ｂ ２１／０６

Ｆ１６Ｂ ５／０７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

製品当接面と、前記製品当接面の両側に接する平坦でかつ互いに平行な一対の面と、前記一対の面の間を貫通して切除された空隙と、前記製品当接面に対向する固定面とを有する短冊状の受け材と、
前記一対の面の間の距離に対応した間隔を開けて穿孔された一対の取付孔を有する搬送容器と、
基部と、前記基部から突出した一対の壁部とを有する第１係合片と、
桁部に一対の並列孔が設けられた第２係合片とを備え、
前記第２係合片が前記受け材の空隙に挿入されて前記一対の並列孔が夫々一対の面の外側に夫々に現れているように設定され、前記一対の壁部の夫々が前記一対の取付孔及び前記一対の並列孔に夫々この順序で挿入され、前記第１係合片と第２係合片とが接合されているとともに、
前記受け材の前記空隙は前記固定面に到る前記一対の面の間を貫通して切除された縦空隙箇所が設けられ、
前記搬送容器の前記一対の取付孔の間に中央孔が設けられ、
前記第１係合片には前記基部から突出し、複数の円弧柱からなり、長さ途中の円弧内側に嵌合部を有する筒部が設けられ、
前記第２係合片には前記桁部から突出し、桁部側の首部と先端の膨大部とを有し、前記筒部に挿入されて前記膨大部を乗り越えた嵌合部が首部を包囲してロックする突出部が設けられ、
前記受け材の縦空隙箇所に前記突出部が挿入され、前記筒部が前記中央孔及び前記縦空隙箇所に夫々この順序で挿入され、前記筒部と突出部とが互いにロックされていることを特徴とする固定構造。

【請求項2】

製品当接面と、前記製品当接面の両側に接する平坦でかつ互いに平行な一対の面と、前記一対の面の間を貫通して切除された空隙と、前記製品当接面に対向する固定面とを有する短冊状の受け材と、
前記一対の面の間の距離に対応した間隔を開けて穿孔された一対の取付孔を有する搬送容器と、
基部と、前記基部から突出した一対の壁部とを有する第１係合片と、
桁部に一対の並列孔が設けられた第２係合片とを備え、
前記第２係合片が前記受け材の空隙に挿入されて前記一対の並列孔が夫々一対の面の外側に夫々に現れているように設定され、前記一対の壁部の夫々が前記一対の取付孔及び前記一対の並列孔に夫々この順序で挿入され、前記第１係合片と第２係合片とが接合されているとともに、
前記一対の壁部は、凹部が設けられているとともに、前記第２係合片の並列孔には前記凹部に引っかかるフックが設けられていることを特徴とする固定構造。

【請求項3】

前記中央孔は、十字状若しくは星状のスリットであることを特徴とする請求項１に記載の固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プラスチックシートを真空成形により作成した搬送容器のような、比較的薄いかつコシの弱い板材によって形成された容器の面に対して、緩衝材を取り付けて固定する固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

真空成形では、搬送容器は、プラスチックシートを熱で軟化させて、型の上に乗せて空気を吸引して型に張り付かせ、冷却した後に抜き型刃で不要部分を抜いて形成される。このような搬送容器は、生産設備費が低廉で、生産性が良く、また、大型の容器の成形が比較的容易にでき、新製品の試作・設定に時間がかからないため、広く利用されている。

【0003】

このような搬送容器に梱包物を収容する場合、梱包物の保護のために、搬送容器の面に緩衝材として受け材を固定することがある。図６には、搬送容器１０（例えば蓋部）がプラスチックシートから真空成形により作成されており、これに受け材２０を固定している例を示している。受け材２０の固定は、両面テープ３０（若しくは接着剤）が利用されているが、表面が平坦な真空成型品は両面テープ３０による接着とは相性が悪い。また、型からの剥離性を良くするためにプラスチックシート表面にシリコン樹脂が塗布されていると、接着力はさらに弱まる。搬送容器１０に対して捻りＦ１などの力が加わると、比較的容易に受け材２０が脱落する。また、加えて、両面テープ３０（若しくは、接着剤）の粘着剤に対して異物が付着しやすく、搬送容器１０内に収容された梱包物に伝搬する恐れがある。

【0004】

さらに、両面テープや接着剤を用いて受け材を固定すると、搬送容器を破棄する際には、プラスチックシートから両面テープや接着剤を取り除く必要があり、プラスチックのリサイクルの妨げになり易い。

【0005】

受け材をダンボール紙からなる台座若しくはプラスチックのような硬質材料からなる台座に接着剤を用いることなく固定する方法としては、例えば特許文献１のような、弾性体部材固定構造により受け材を前記台座に固定する方法が知られている。この弾性体部材固定構造は、台座と弾性体部材に、互いに連通する挿入部を設け、第１の固定部材の一対の突起部をこれらの挿入部に台座の裏側から挿入し、第２の固定部材をこれらの挿入部に弾性体側から挿入する。第２の固定部材が、一対の突起部の間に嵌合して、これらの間隔を押し広げることで、一対の突起部が弾性体部材の挿入部側面に押し付けられて固定される。

【0006】

また、他の固定方法として、自動車パネルの表裏から装飾部材を取り付ける嵌め合い構造に関しては、特許文献２に開示されるものがある。また、板状材をとじる、止める、挟む事を目的としたスナップ鋲に関しては、特許文献３に示されるものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２００５－１６３９３０号公報

【文献】実開平３－２８０５２号公報

【文献】実開昭５６－１３５５２７号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

受け材を射出成形により形成する場合には受け材を望むような形にすることができるが、少量多品種の受け材を作るためには、発泡樹脂やダンボール等の一般的な板材から受け材を、一回のプレス切断により短冊状に切り出して製作する。そのため、切り出された短冊状の受け材は、元の板材の表面であった箇所は平坦な面であり、周囲の側面はプレスの型抜き刃（トムソン刃）により押し抜かれた形状に形成されている。

【0009】

特許文献１の弾性体部材固定構造によれば、台座と弾性体部材に、互いに連通する挿入部を設ける必要がある。一回の打ち抜きプレス切断により短冊状に切り出す場合には、弾性体部材側の挿入部は、弾性体部材の一方の面から他方の面に連なる溝のような形状としか得ることが出来ず、固定に利用するには不可能である。また、挿入部を設けるために、二回目のプレス切断を行うことは、工数の大幅な増加が避けられない。

【0010】

本発明は、接着剤を用いることなく、一回のプレス切断により短冊状に抜かれた受け材を搬送容器に固定することができる弾性体部材固定構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の固定構造は、製品当接面と、前記製品当接面の両側に接する平坦でかつ互いに平行な一対の面と、前記一対の面の間を貫通して切除された空隙と、前記製品当接面に対向する固定面とを有する短冊状の受け材と、
前記一対の面の間の距離に対応した間隔を開けて穿孔された一対の取付孔を有する搬送容器と、
基部と、前記基部から突出した一対の壁部とを有する第１係合片と、
桁部に一対の並列孔が設けられた第２係合片とを備え、
前記第２係合片が前記受け材の空隙に挿入されて前記一対の並列孔が夫々一対の面の外側に夫々に現れているように設定され、前記一対の壁部の夫々が前記一対の取付孔及び前記一対の並列孔に夫々この順序で挿入され、前記第１係合片と第２係合片とが接合されているとともに、
前記受け材の前記空隙は前記固定面に到る前記一対の面の間を貫通して切除された縦空隙箇所が設けられ、
前記搬送容器の前記一対の取付孔の間に中央孔が設けられ、
前記第１係合片には前記基部から突出し、複数の円弧柱からなり、長さ途中の円弧内側に嵌合部を有する筒部が設けられ、
前記第２係合片には前記桁部から突出し、桁部側の首部と先端の膨大部とを有し、前記筒部に挿入されて前記膨大部を乗り越えた嵌合部が首部を包囲してロックする突出部が設けられ、
前記受け材の縦空隙箇所に前記突出部が挿入され、前記筒部が前記中央孔及び前記縦空隙箇所に夫々この順序で挿入され、前記筒部と突出部とが互いにロックされていることを特徴とする。
また、本発明の固定構造は、製品当接面と、前記製品当接面の両側に接する平坦でかつ互いに平行な一対の面と、前記一対の面の間を貫通して切除された空隙と、前記製品当接面に対向する固定面とを有する短冊状の受け材と、
前記一対の面の間の距離に対応した間隔を開けて穿孔された一対の取付孔を有する搬送容器と、
基部と、前記基部から突出した一対の壁部とを有する第１係合片と、
桁部に一対の並列孔が設けられた第２係合片とを備え、
前記第２係合片が前記受け材の空隙に挿入されて前記一対の並列孔が夫々一対の面の外側に夫々に現れているように設定され、前記一対の壁部の夫々が前記一対の取付孔及び前記一対の並列孔に夫々この順序で挿入され、前記第１係合片と第２係合片とが接合されているとともに、
前記一対の壁部は、凹部が設けられているとともに、前記第２係合片の並列孔には前記凹部に引っかかるフックが設けられていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、第２係合片の桁部と搬送容器に設けた一対の並列孔を一対の壁部が貫通することにより、第１係合片と第２係合片が搬送容器に対して揺動回転することが防止され、そして、一対の壁部が受け材を厚さ方向に挟み、かつ桁部が受け材の横空隙箇所に収容されることにより搬送容器と受け材が分離するのを制止している。このような固定構造であるため、コシの無い真空成形品である搬送容器に対して、受け材が外れにくく、接着剤等を利用することなく、受け材を搬送容器に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本実施例に係る留め具を示す図であり、図１Ａは第１、第２係合片の斜視図であり、図１Ｂは第１、第２係合片が向き合っている状態の図であり、図１Ｃは第１、第２係合片が嵌合している状態の斜視図であり、図１Ｄは嵌合状態の断面図である。

【図2】搬送容器の組立て図であり、図２Ａは第１係合片を受け材に取り付ける状態を示す図、図２Ｂは第２係合片を搬送容器に取り付ける状態を示す図、図２Ｃは断面図、図２Ｄは留め具が受け材の転倒を防止する様子を示す図である。

【図3】搬送容器の裏側から見た第２係合片と第１係合片の嵌合状態を示す図である。

【図4】搬送容器に設ける挿入部の形状と、作用を示す図である。

【図5】他の実施例を示す図で有り、

【図6】従来の搬送容器を示す図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0014】

以下、本発明の実施例を、図を参照して説明する。
本実施例の固定構造は、第１、第２係合片からなる留め具１により、受け材の作成に対する工程を増加させることなく、また、真空成形された搬送容器に対する工程を新たに増加させることなく、真空成形された搬送容器に対して受け材を固定する際に好適に用いることができるものである。

【0015】

まず、図を用いて留め具１について説明する。図１Ａ、図１Ｂにおいて、留め具１は、第１係合片１００及び第２係合片２００からなっている。これらは、例えばプラスチックを射出成形したものである。第１係合片１００は、平坦な板状の基部１１０と、この基部１１０の上面から突出する筒部１２０と、筒部１２０の左右対称位置に基部１１０の上面に突出した一対の壁部１３０とを有している。筒部１２０は、４つの円弧柱１２０ａ－１２０ｄを備え、これらが筒部１２０に対して十字に唐竹を割ったような外観を与えている。筒部１２０の中心に存在する筒部１２０の長さの方向ｄに延びる空洞１１２は、基部１１０の下面に貫通して貫通孔１１１を形成している。各円弧柱１２０ａ－１２０ｄの長さ途中の円弧内側には空洞１１２の中心に向かって突き出た嵌合部１２１ａ－１２１ｄが設けられている。一対の壁部１３０の突起部側の面１３１は、互いに間隔Ｗ１を隔てて互いに平行である。

【0016】

各円弧柱１２０ａ－１２０ｄの嵌合部１２１ａ－１２１ｄは、方向ｄにおける同一位置に互いに対向するように配置されている。嵌合部１２１ａ－１２１ｄは、筒部１２０の先端側では基部１１０との付け根側に向かうにしたがって互いに近づくように傾斜したテーパ面１２２ａ－１２２ｄを有している。一方で、基部１１０との付け根側では嵌合部１２１ａ－１２１ｄは、互いに急峻に離れるような面１２３ａ－１２３ｄ（ほぼ突起部を半径方向に輪切りにするような面）になっている。

【0017】

第２係合片２００は、平坦な板状の桁部２１０と、桁部２１０の上面から突出する突起部２２０と、突起部２２０の左右対称位置に平坦な板状の桁部２１０に設けられた一対の並列孔２１１とを有している。突起部２２０は、筒部１２０の空洞１１２に嵌合するように形成されている。すなわち、突起部２２０の先端側に設けられた膨大部２２１と、膨大部２２１と桁部２１０との間に設けられた首部２２３とを備え、膨大部２２１は先端２２２が先細となる角錐台状になっており、膨大部２２１と首部２２３とのさかいが、ほぼ突起部２２０を半径方向に輪切りにするような半径方向の面２２４になっている。また、突起部２２０が筒部１２０の空洞１１２に嵌合した際に、一対の並列孔２１１は、壁部１３０が貫通可能なように、その大きさが決められ、間隔Ｗ２は間隔Ｗ１と等しい。壁部１３０が並列孔２１１を貫通することにより、壁部１３０を倒れ込ませるような力が働いた場合には、桁部２１０がこれを支える。

【0018】

図１Ｂにおいて、膨大部２２１はテーパ面１２２ａ－１２２ｄと当接して、各円弧柱１２０ａ－１２０ｄを外側に容易に押し広げることができるようになっている。図１Ｃは第１係合片１００と第２係合片２００が互いに嵌合した状態を示している。壁部１３０が桁部２１０の並列孔２１１を貫通して、桁部２１０の下面（図１Ｃにおいては上側）に突出している。一方、図１Ｄにおいて、膨大部２２１は嵌合部１２１ａ－１２１ｄを乗り越えて、基部１１０の下面側にその先端２２２が覗いている。各円弧柱１２０ａ－１２０ｄの囲みに突起部２２０が挿入される過程において、膨大部２２１が嵌合部１２１ａ－１２１ｄを乗り越えている最中に各円弧柱１２０ａ－１２０ｄが外周側に湾曲し、膨大部２２１が嵌合部１２１ａ－１２１ｄを乗り越えた後に各円弧柱１２０ａ－１２０ｄは元の形状に復元する。膨大部２２１が嵌合部１２１ａ－１２１ｄを乗り越えた後は、首部２２３が嵌合部１２１ａ－１２１ｄにより包囲された状態になり、第１係合片１００と第２係合片２００の嵌め込みは完了する。

【0019】

図２に留め具１により受け材２０を搬送容器１０へ取り付ける様子を示す。図２Ａにおいて、受け材２０は、例えば、発泡樹脂、又はエラストマー等といった弾性体材料や、ダンボールやその他の素材からなる。受け材２０は、このような素材の板材から一回のプレス切断により短冊状に切り出して製作される。そのため、切り出された受け材２０は、元の板材の表面であった箇所は平坦でかつ互いに平行な一対の面２１（図面では一方の面２１は裏側になる）であり、周囲の側面はプレスの型抜き刃により押し抜かれた形状に形成されている。嵌め込み部２４は、同様にプレスの型抜き刃により切除された一対の面２１の間を貫通する空隙であり、第２係合片２００を取り付けために設けられる。嵌め込み部２４は、第２係合片２００の一対の並列孔２１１が互いに重なる方向Ｓから投影したときにおける桁部２１０に対応する形状を有する横空隙箇所２４ａと、同じく方向Ｓから投影したときにおける筒部１２０に対応する形状を有する縦空隙箇所２４ｂとからなる。本実施例の嵌め込み部２４は、桁部２１０の投影形状が両端に向けて下がっている形状である。これには、図面の下方へ第２係合片２００を引き下ろす力に対して、桁部２１０の引っ掛かりを良くする為である。製品当接面２２（図中、上側の周側面）には、梱包品を保護するために必要な形状が施されている。一方、製品当接面２２に対向する固定面２３（図中、下側の周側面）は、大部分において平坦な面であるが、嵌め込み部２４の縦空隙箇所２４ｂが固定面２３に到りこれを分断している。

【0020】

第２係合片２００の桁部２１０を横空隙箇所２４ａに挿入すると、突起部２２０は縦空隙箇所２４ｂに位置付けられる。一対の並列孔２１１の内側の間隔Ｗ１は受け材２０の厚さ（元の弾性体材料板材の厚さ、一対の面２１の間の距離）に対応しており、受け材２０を挟んで、一対の並列孔２１１が一対の面２１の外側に夫々に現れているように設定する。嵌め込み部２４は、１つの受け材２０に対して、適当な間隔で複数個が設けられている。

【0021】

図２Ｂにおいて、搬送容器１０は、真空成形により成形されている。真空成形では、プラスチックシートを熱で軟化させて、型の上に乗せて空気を吸引して型に張り付かせ、冷却した後に抜き型刃で不要部分を抜いて形成される。この場合において、この抜き型刃（図示せず）には、一対の壁部１３０が挿入される取付孔１２と、その間に第１係合片１００の筒部１２０が挿入される中央孔１１とを穿孔する刃部が設けられている。刃部は、中央孔１１と一対の取付孔１２を１つのセットとして受け材２０側の嵌め込み部２４の個数に応じて多数設けられる。このため、抜き型刃による一度のプレス切断により、搬送容器１０は、プラスチックシートから切り出されるのみで無く、中央孔１１と取付孔１２も一度に設けられる。

【0022】

第１係合片１００を、搬送容器１０のおもて側（図２Ｂにおいては下向きで見えない）から、取り付ける。第１係合片１００の筒部１２０を中央孔１１に、一対の壁部１３０を取付孔１２に挿入して、搬送容器１０に設定する。そして、壁部１３０を桁部２１０から貫通させる。基部１１０は、１つの中央孔１１と一対の壁部１３０とを覆う。そして、膨大部２２１が嵌合部１２１ａ－１２１ｄを乗り越えることにより、突起部２２０は筒部１２０内にロックされる。このように、受け材２０は留め具１により搬送容器１０へ取り付けられる。

【0023】

図２Ｃにおいて、本実施例による固定構造をさらに説明する。まず、突起部の膨大部は筒部の嵌合部によりとらえられ、第２係合片を図面上側に引き上げることができない。一対の壁部１３０は桁部２１０を貫通し、一対の壁部１３０の間が広がることを防止する。また、搬送容器１０に設けた一対の取付孔１２を一対の壁部１３０が貫通することにより、第１係合片１００と第２係合片２００が中央孔１１を中心に揺動回転することが防止される。そして、一対の壁部１３０が受け材２０を厚さ方向に挟み、かつ桁部２１０が受け材２０の横空隙箇所２４ａに収容されることにより搬送容器１０と受け材２０が分離するのを制止している。このような固定構造であるため、コシの無い真空成形品である搬送容器に対して、受け材が外れにくくなっている。

【0024】

また、壁部１３０が受け材２０の一対の面２１を両側から支え、基部１１０と桁部２１０で搬送容器１０と受け材２０を上下から挟む構造であるため、例えば、図２Ｄのように受け材に図面横向きの力Ｆ２が加わったとしても、力を受ける一方の壁部１３０が単独で対抗するのでは無く、桁部２１０により一対の壁部１３０が連結しているため、桁部２１０を介して他方の壁部１３０に力を伝搬させ、基部１１０を介して一周することにより、第１係合片１００と第２係合片２００の全体で横向きの力Ｆ２に対抗することができる。

【0025】

図３は、第１係合片１００、第２係合片２００が互いに嵌合する際に搬送容器１０のおもて側から見た状態を示している。図３Ａは嵌合する前、図３Ｂは嵌合した後の状態である。第１係合片１００、第２係合片２００が嵌合すると、膨大部２２１の先端２２２が所定の高さを持って第１係合片１００の貫通孔１１１から現れる。もし、先端２２２が観察出来ない図３Ｃの状態であれば、第１係合片１００と第２係合片２００の嵌合が正常に行われていないことになる。このように、搬送容器１０のおもて側から第１係合片１００と第２係合片２００の嵌め込みの確認をすることが出来る。また、第１係合片１００と第２係合片２００がキチンと嵌め込まれることにより、貫通孔１１１が塞がれて、搬送容器１０の内部への異物の侵入が抑止される。

【0026】

一方、嵌合している留め具１を分離するときには、図３Ｄに示すように搬送容器１０のおもて側からボールペン等の治具ＪＧで膨大部２２１の先端２２２を押す。すると、第１係合片１００、第２係合片２００が分離する。老朽化した受け材２０の交換や搬送容器１０の廃棄時の分別処理を行いやすく、環境に優しい。

【0027】

図４は、搬送容器１０に設けられる中央孔１１、取付孔１２を示している。図４Ａの中央孔１１、取付孔１２は、上記実施例において示したものであり、中央孔１１は円孔、取付孔１２は夫々長方形孔になっている。夫々は、筒部１２０、壁部１３０の断面形状と必ずしも同一で無くても良く、筒部１２０、壁部１３０が通過出来ればよい。しかし、大きく寸法が異なると、搬送容器１０に安定して固定されなくなる。

【0028】

図４Ｂ及び図４Ｃは、中央孔１１及び取付孔１２の他の例を示している。図４Ｂ、図４Ｃにおいて、中央孔１１及び取付孔１２を描く実線１１ａ、１１ｂ、１２ａは、真空成形後に抜き型刃の『刃』により切断される箇所を示し、点線１１ｃ、１２ｂは当該抜き型刃に『罫』により折り目が付与される箇所を示している。図４Ｂでは中央孔１１の形成には十字の『刃』が用いられ、図４Ｃでは星の字の『刃』が用いられて、十字のスリット若しくは星の字のスリットが穿孔される。十字のスリット若しくは星の字のスリットは、筒部１２０の断面形状に対応した長さを有している。そして、スリットの周囲をぐるりと囲む円状若しくは多角形状の折り目がつけられる。一方、取付孔１２は、コ字状の『刃』と、コ字状の開放されている一辺になる直線状の『罫』により、長方形に形成される。『罫』は、中央孔１１から離れた側の長方形孔の一辺である。筒部１２０及び壁部１３０を中央孔１１と取付孔１２の夫々に挿入すると切り残された部分がめくり上がる。この折り罫の反発力により、筒部１２０が突起部２２０を包囲して保持する力が強化される。また、壁部１３０の倒れを抑止する力が強化される。尚、抜き型刃に『罫』を設けておけば筒部１２０を挿入しやすくなるが、抜き型刃に『罫』を設けることは必須では無い。

【0029】

図５は、本発明の他の変形例を示している。
上記実施例においては、筒部１２０が突起部２２０をロックすることにより第１係合片１００と第２係合片２００とを互いに接合する例であった。図５Ａ、５Ｂに示す例においては、第１係合片１００と第２係合片２００とを互いに接合する機構を壁部１３０と桁部２１０側に設け、筒部１２０と突起部２２０が省略されている。桁部２１０に設けられた並列孔２１１にはフック２１２が設けられ、かたや壁部１３０には、フック２１２が引っかかる凹部１３２（孔でも溝でも良い）が設けられている。この例によれば、受け材２０側の縦空隙箇所２４ｂも必要が無い。この他、第１係合片１００と第２係合片２００を接合する手段として、第１係合片１００側に突起部２２０を、第２係合片２００側に筒部１２０を設けても良い。

【0030】

また、図５Ｃの実施例においては、壁部１３０の外側にリブ１４を設けている。リブ１３３を設けることにより、壁部１３０が補強され、壁部１３０を第２係合片２００の並列孔２１１に挿入する段階で、壁部１３０が外側に倒れて挿入を失敗する恐れが低減される。

【0031】

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、留め具１は、真空成形されたプラスチックシートの搬送容器１０以外にも、例えば、ダンボール紙等の搬送容器に対して用いてもよい。また、留め具１は、実施例における射出成形されたプラスチックのほかに、パルプモールド品、木材等、重量を増やさない軽量な素材で形成されるのが望ましい。

【符号の説明】

【0032】

１ 留め具
１０ 搬送容器
１１ 中央孔
１２ 取付孔
１４ リブ
２０ 受け材
２１ 面
２２ 製品当接面
２３ 固定面
２４ 嵌め込み部
２４ａ 横空隙箇所
２４ｂ 縦空隙箇所
３０ 両面テープ
１００ 第１係合片
１１０ 基部
１１１ 貫通孔
１１２ 空洞
１２０ 筒部
１２０ａ－１２０ｄ 円弧柱
１２１ａ－１２１ｄ 嵌合部
１２２ａ－１２２ｄ テーパ面
１２３ａ－１２３ｄ 面
１３０ 壁部
１３１ 面
１３２ 凹部
１３３ リブ
２００ 第２係合片
２１０ 桁部
２１１ 並列孔
２１２ フック
２２０ 突起部
２２１ 膨大部
２２２ 先端
２２３ 首部
２２４ 面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】