特許 7157636 バンドの連結構造及びバンドの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-12

(45)【発行日】2022-10-20

(54)【発明の名称】バンドの連結構造及びバンドの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A44C 5/10 20060101AFI20221013BHJP

【ＦＩ】

A44C5/10 511Z

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2018216275

(22)【出願日】2018-11-19

(65)【公開番号】P2020081069

(43)【公開日】2020-06-04

【審査請求日】2021-05-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000001960

【氏名又は名称】シチズン時計株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大越 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】瀬戸島 功

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 達也

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 純一

(72)【発明者】

【氏名】高橋 恭

【審査官】村山 睦

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－１３５１０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－０５３９１２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】再公表特許第２０１５／０７９８５９（ＪＰ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－２６９１１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４９－０４２０７２（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２００６－３０４９５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２６２４０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５１９７２７４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４４Ｃ ５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

バンドの幅方向に配列された外駒と中駒とが連結して構成された駒体を、複数、相対的に回転可能に繋いだバンドの連結構造であって、
前記外駒又は前記中駒の一方の駒は、前記一方の駒に一体化された、他方の駒に向けて前記配列方向に突出した突出部材を有し、
前記他方の駒は、前記突出部材が嵌め合わされる嵌合孔を有し、
前記突出部材が前記嵌合孔に圧入されて、前記外駒と前記中駒とが連結し、
前記突出部材が前記嵌合孔に圧入された状態での前記突出部材の外面と前記嵌合孔の内面との圧入方向の摩擦力を、前記突出部材が前記嵌合孔に圧入されただけの状態の前記摩擦力よりも増強させる摩擦力増強部を有し、
前記摩擦力増強部は、前記嵌合孔に圧入された前記突出部材の側面に臨むように、前記嵌合孔の延びた方向に対して交差する方向に延びて形成された交差孔と、前記嵌合孔に圧入された前記突出部材のうち前記交差孔に突入した部分の外面と前記交差孔の内面との間に挟まれた、前記交差孔に挿入された嵌合部材と、を有し、
前記嵌合部材は球体であるバンドの連結構造。

【請求項2】

前記突出部材は、前記一方の駒の一部に一体に形成されている請求項１に記載のバンドの連結構造。

【請求項3】

前記摩擦力増強部は、前記突出部材の外面と前記嵌合孔の内面とが固相接合により固着している部分である請求項１又は２に記載のバンドの連結構造。

【請求項4】

前記嵌合部材の、前記交差孔に直交する面による断面輪郭における最大の直径となる部分が、前記嵌合孔に圧入された前記突出部材の側面のうち前記交差孔の内部に突出した寸法が最大となる前記交差孔の深さ方向における位置よりも深い位置となるように、前記嵌合部材が配置されている請求項１から３のうちいずれか１項に記載のバンドの連結構造。

【請求項5】

前記外駒、前記中駒及び前記突出部材は、いずれもチタンで形成されている請求項１から４のうちいずれか１項に記載のバンドの連結構造。

【請求項6】

前記突出部材を有する前記一方が、前記外駒であり、
前記嵌合孔が形成された前記他方が、前記中駒であり、
前記嵌合孔は前記中駒を貫通して形成されている請求項１から５のうちいずれか１項に記載のバンドの連結構造。

【請求項7】

前記突出部材は、前記幅方向に直交する断面の形状が非円形となるように形成されている請求項１から６のうちいずれか１項に記載のバンドの連結構造。

【請求項8】

前記突出部材は、前記一方の駒の厚さの１／３以上の厚さで形成されている請求項１から７のうちいずれか１項に記載のバンドの連結構造。

【請求項9】

前記駒体を、複数、相対的に回転可能に繋ぐ連結部材は、前記外駒又は前記中駒の一方の駒に設けられ他方の駒に向けて前記配列方向に突出し前記一方の駒に一体に形成された第２の突出部材であり、
前記第２の突出部材は、前記他方の駒に設けられた第２の嵌合孔に挿入されて、前記外駒と前記中駒とを相対的に回転可能に繋ぐ請求項１から８のうちのいずれか１項に記載のバンドの連結構造。

【請求項10】

前記駒体を、複数、相対的に回転可能に繋ぐ連結部材は、前記外駒及び前記中駒のそれぞれに互いに対向して形成された半球状の孔により形成される球状の空間に配置された球状体であり、
前記球状体が前記球状の空間に配置されて、前記外駒と前記中駒とを相対的に回転可能に繋ぐ請求項１から９のうちのいずれか１項に記載のバンドの連結構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バンドの連結構造及びバンドの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

腕時計を腕に装着するためのバンドとして、手首の周方向に沿って複数の駒体を連結したものがある。このようなバンドの駒体は、バンドの幅方向の両端に配置される外駒と、２つの外駒の間に配置される１つ以上の中駒とを連結して構成されている。

【0003】

外駒と中駒との連結構造としては、いわゆるＣリング方式が知られている。Ｃリング方式は、外駒と中駒とにそれぞれ、バンドの幅方向に延びた細い孔が形成され、外駒と中駒とを並んだ配置とした上で各孔に共通の細い連結ピンを通し、この連結ピンを介して外駒と中駒とを連結した構造である。この連結構造は、連結ピンが孔から脱落するのを防止するために、断面Ｃ字状の筒（Ｃリング）を孔に配置したものである。

【0004】

Ｃリングは内径が連結ピンの外径より小さく形成されているが、Ｃリングが弾性によりＣリングの内側に連結ピンを通すことができ、Ｃリングに連結ピンを通した状態では、Ｃリングと連結ピンとは弾性力による摩擦力で一体化される。

【0005】

一方、Ｃリングの配置されている孔の部分は、孔の他の部分より径が大きく形成されているため、Ｃリングの外周面は孔の面に接触しないが、外側に広がったＣリングの外径は孔の他の部分の径よりも大きいため、Ｃリングは孔から脱落しない。これにより、Ｃリングと一体化した連結ピンが、孔から脱落することなく、孔内に保持される（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００９－２８４４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、Ｃリング方式の連結構造で用いられる連結ピンは細く長いため、装着中の手首の動き等によってバンドに過度の荷重が掛ると、連結ピンが曲がったり折れたりすることが起こりうる。そして、連結ピンが折れると、駒同士の連結が解かれて駒が脱落し、手首からバンドが外れて時計を落下させる事態が起こり得る。

【0008】

また、この連結構造は、連結ピンを通すための孔を駒に穿孔する必要があるが、細くて長い孔を低コストで形成するのは難しい。

【0009】

本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、連結ピンを削減し、簡単な構造で駒を連結する、バンドの連結構造及びバンドの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の第１は、バンドの幅方向に配列された外駒と中駒とが連結して構成された駒体を、複数、相対的に回転可能に繋いだバンドの連結構造であって、前記外駒又は前記中駒の一方の駒は、前記一方の駒に一体化された、他方の駒に向けて前記配列方向に突出した突出部材を有し、前記他方の駒は、前記突出部材が嵌め合わされる嵌合孔を有し、前記突出部材が前記嵌合孔に圧入されて、前記外駒と前記中駒とが連結しているバンドの連結構造である。

【0011】

本発明の第２は、外駒又は中駒の一方の駒に一体成形された突出部材を、他方の駒に形成された嵌合孔に圧入して、前記外駒と前記中駒とをバンドの幅方向に連結し、その後、前記外駒と前記中駒とが連結して形成された駒体の、前記突出部材の外面と前記嵌合孔の内面との、圧入方向の摩擦力を、前記突出部材が前記嵌合孔に圧入されただけの前記摩擦力よりも増強させたバンドの製造方法である。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係るバンドの連結構造及び製造方法によれば、連結ピンを削減し、簡単な構造で、駒を連結することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係るバンドの連結構造が適用され、また、本発明に係るバンドの製造方法で製造された一例の腕時計用のバンドをおもて面側から見た斜視図である。

【図2】バンドを裏面側から見た斜視図である。

【図3】図１，２に示したバンドの中駒を示す斜視図である。

【図4】図１，２に示したバンドの２つの外駒のうち一方の外駒を示す斜視図である。

【図5】図３に示した中駒とその両隣に配置した図４に示した２つの外駒（図４に示した状態から上下反対にして）を連結した駒体を示す平面図である。

【図6】図５におけるＡ－Ａ線に沿った面による断面図である。

【図7】断面形状が三角形となる三角柱状のダボを有する駒体を示す図６相当の断面図である。

【図8】断面形状が矩形となる矩形柱状のダボを有する駒体を示す図６相当の断面図である。

【図9】断面形状が六角形となる六角柱状のダボを有する駒体を示す図６相当の断面図である。

【図10】軸に代わる第２のダボが形成された中駒を含む駒体を示す斜視図である。

【図11】軸に代わるベアリングが形成された中駒を含む駒体を示す斜視図である。

【図12】他の実施形態のバンドをおもて側から見た斜視図である。

【図13】図１０に示した実施形態における駒体において、外駒にダボを形成し、中駒に嵌合孔が形成された別例（その１）を示す図１０相当の斜視図である。

【図14】図１１に示した実施形態における駒体において、外駒にダボを形成し、中駒に嵌合孔が形成された別例（その２）を示す図１１相当の斜視図である。

【図15】本発明に係るバンドの連結構造が適用され、また、本発明に係るバンドの製造方法で製造された他の一例の腕時計用のバンドにおける駒体の、図６相当の断面を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明に係るバンドの連結構造及びバンドの製造法の実施形態について、図面を用いて説明する。

【0015】

＜実施形態１＞
図１は本発明に係るバンドの連結構造が適用され、また、本発明に係るバンドの製造方法で製造された一例の腕時計用のバンド１をおもて面側から見た斜視図、図２はバンド１を裏面側から見た斜視図、図３は図１，２に示したバンド１の中駒３０、図４は図１，２に示したバンド１の２つの外駒１０，２０のうち一方の外駒２０を示す斜視図である。

【0016】

なお、外駒１０は、幅方向Ｗにおいて、中駒３０を挟んで図４に示した外駒２０と対称形状となるため、図４において、外駒２０の部位とそれぞれ対応する外駒１０の各部位を示す符号を括弧書きで表示した。

【0017】

また、図３の中駒３０は図１に示したバンド１と同様に、おもて面３１を上方に向け、裏面３２を下方に向けた姿勢で表示している。一方、図４の外駒２０は図２に示したバンド１と同様に、裏面２２を上方に向け、おもて面２１を下方に向けた姿勢で表示している。

【0018】

また、図５は、図３に示した中駒３０とその両隣に配置した図４に示した２つの外駒１０，２０（図４に示した状態から上下反対にして）を連結した駒体５０を示す平面図、図６は、図５におけるＡ－Ａ線に沿った面による断面図である。

【0019】

バンド１は、図１，２に示すように、その幅方向Ｗの両端に外駒１０，２０が配置され、両外駒１０，２０の間に１つの中駒３０が配置され、これら、幅方向Ｗに配列された外駒１０、中駒３０及び外駒２０が連結されて、バンド１の長さ方向Ｌの繰り返し単位となる１つの駒体５０（図５参照）を構成している。

【0020】

なお、連結して得られた駒体５０は、外駒１０のおもて面１１、外駒のおもて面２１及び中駒３０のおもて面３１が同一面となるように揃えられている。

【0021】

中駒３０は、図３に示すように、幅方向Ｗの一方の端面３３が、図１に示すように，外駒２０に隣り合う面であり、幅方向Ｗの他方の端面３４が、図１に示すように，外駒１０に隣り合う面である。

【0022】

中駒３０には、端面３３から幅方向Ｗ（配列方向）の外駒２０に向けて突出した突起部であるダボ３５（突出部材）が形成されている。同様に、中駒３０は、端面３４から幅方向Ｗの外駒１０に向けて突出した突起部であるダボ３６（突出部材）が形成されている。これらのダボ３５，３６は、中駒３０と外駒２０，１０とを連結する部分である。

【0023】

中駒３０は、ダボ３５，３６が、中駒３０の一部分として一体に形成されている。そして、例えば、中駒３０が、両ダボ３５，３６の先端までの幅方向Ｗの寸法で一様な断面形状の部材として切り出された後に、ダボ３５，３６の部分を残すようにダボ３５，３６の周囲を端面３３，３４まで旋削等の加工で除去することにより、中駒３０と一体のダボ３５，３６を形成することができる。

【0024】

なお、ダボ３５，３６は、中駒３０とは別体の突出部材で形成されて、後に接着や圧着、固相接合等により、中駒３０に固着されて中駒３０と一体化されていてもよい。

【0025】

ダボ３５，３６は、幅方向Ｗに直交する断面による輪郭形状が、中駒３０の厚さ方向Ｔに沿った寸法に比べて長さ方向Ｌに沿った寸法が長い長円形となる長円柱状に形成されている。なお、ダボ３５，３６は、その厚さ方向Ｔに沿った寸法が、中駒３０自体の厚さ（厚さ方向Ｔに沿った寸法）の１／３よりも大きく形成されている。

【0026】

したがって、ダボ３５，３６は、公知のバンドにおいて中駒と外駒とを連結している連結ピンに比べて、格段に太く、ダボ３５，３６の軸回りの捩じり剛性が格段に強い。なお、ダボ３５，３６の厚さは、中駒３０自体の厚さの１／３よりも大きくなくてもよい。

【0027】

また、ダボ３５，３６は、中駒３０の長さ方向Ｌにおける中央ではなく、長さ方向Ｌの一方に偏った位置に形成されている。この偏った方向は、ダボ３５とダボ３６とで同じ方向である。さらに、中駒３０の長さ方向Ｌにおいて、ダボ３５，３６が偏って設けられた方向とは反対側の偏った部分に、幅方向Ｗに沿って両端面３３，３４間を貫通する貫通孔３７が形成されている。この貫通孔３７は、複数の駒体５０同士を相対的に回転可能に、長さ方向ｌに繋ぐ、後述する連結部材の一例である軸４２（図５参照）が通される孔である。

【0028】

外駒２０は、図４に示すように、幅方向Ｗの一方の端面２３が、図１に示すように，中駒３０に隣り合う面である。同様に、外駒１０は、図４に示すように、幅方向Ｗの一方の端面１３が、図１に示すように，中駒３０に隣り合う面である。

【0029】

なお、前述したように、外駒１０は外駒２０と、幅方向Ｗにおいて対称形状であるため、以下、外駒２０についての説明は、外駒１０についても同様に適用されるものとし、外駒１０の説明は括弧書きでのみ示す。

【0030】

外駒２０（１０）は、端面２３（１３）に、中駒３０から突出したダボ３６（３５）が嵌め合わされる嵌合孔２５（１５）が形成されている。嵌合孔２５（１５）は、ダボ３６（３５）と同様、幅方向Ｗに直交する断面による輪郭形状が長円形の長円柱状の空間である。ただし、嵌合孔２５（１５）の外形はダボ３６（３５）の外形よりも僅かに小さい。

【0031】

このため、嵌合孔２５（１５）にダボ３６（３５）が嵌め合わされる際は、緩い挿入ではなく、きつい挿入となり、工具等を用いることで軸方向に強い荷重を掛けて強制的に挿入する圧入となる。

【0032】

また、嵌合孔２５（１５）は、幅方向Ｗの反対側の端面２４（１４）までは達していない。したがって、嵌合孔２５（１５）は、端面２４（１４）に露出しない。

【0033】

嵌合孔２５（１５）は、外駒２０（１０）の長さ方向Ｌにおける中央ではなく、長さ方向Ｌの一方に偏った位置に形成されている。この偏った方向は、中駒３０におけるダボ３５，３６の偏った方向とは反対の方向である。つまり、中駒３０におけるダボ３５，３６の偏った方向が長さ方向Ｌの奥側であれば、外駒２０（１０）における嵌合孔２５（１５）の偏った方向は長さ方向Ｌの手前側である。

【0034】

外駒２０（１０）の長さ方向Ｌにおいて、嵌合孔２５（１５）が偏って設けられた方向とは反対側の偏った部分に、幅方向Ｗに沿って両端面２３，２４（１３，１４）間を貫通する貫通孔２７（１７）が形成されている。この貫通孔２７（１７）は、後述する軸４２が通される孔であり軸４２は、長さ方向Ｌに駒体５０同士を連結する。

【0035】

前述したように、外駒２０（１０）における嵌合孔２５（１５）の偏った方向と、中駒３０におけるダボ３５，３６の偏った方向とが反対であるため、例えば、奥側に偏って形成されたダボ３６と手前側に偏って形成された嵌合孔２５とを嵌め合わせたとき、図５に示すように、中駒３０と外駒２０（１０）とが、長さ方向Ｌにずれた状態で連結され、中駒３０の貫通孔３７が外駒２０（１０）からずれた奥側、外駒２０（１０）の貫通孔２７（１７）が中駒３０からずれた手前側に配置される。

【0036】

この結果、図５に示すように、外駒１０、中駒３０及び外駒２０が連結された１つの駒体５０（例えば、実線で表した駒体５０）を他の駒体５０（例えば二点鎖線で表した駒体５０）と、相対的に回転可能に繋いでバンド１を形成する際に、１つの駒体５０における外駒２０，１０の貫通孔２７，１７と、他の駒体５０における中駒３０の貫通孔３７とを一直線上に配置した状態とすることができる。

【0037】

そして、これら一直線上に並んだ貫通孔２７，３７，１７に、外駒１０又は外駒２０の幅方向Ｗの外側から１本の共通の軸４２を通した状態で、２つの駒体５０，５０を長さ方向Ｌに繋ぐことができる。

【0038】

また、外駒２０（１０）は、嵌合孔２５（１５）に圧入されたダボ３６（３５）の外面３６ａ（３５ａ）の一部である側面３６ｂ（３５ｂ）に臨むように、すなわち嵌合孔２５（１５）と連通するように、裏面２２（１２）から、嵌合孔２５（１５）の延びた方向（幅方向Ｗ）に対して直交する方向（厚さ方向Ｔ）に延びた交差孔２６（１６）が形成されている。交差孔２６（１６）は外駒２０（１０）のおもて面２１（１１）には貫通しない。

【0039】

交差孔２６（１６）は、外駒２０（１０）の長さ方向Ｌにおいて、嵌合孔２５（１５）が偏って設けられた方向に対して、長さ方向Ｌの中央側に設けられている。

【0040】

交差孔２６（１６）には、例えば球体に形成された嵌合部材４１が挿入される。嵌合部材４１は、交差孔２６（１６）の延びた方向に直交する面による断面輪郭の直径よりも小さい直径であるため、図５，６に示すように、嵌合部材４１は交差孔２６（１６）に対して緩く挿入される。

【0041】

一方、交差孔２６（１６）は、嵌合孔２５（１５）と連通しているため、図６に示すように、嵌合孔２５（１５）に圧入されたダボ３６（３５）の一部が交差孔２６（１６）に突入した状態となっている。そして、交差孔２６（１６）に突入したダボ３６（３５）は、交差孔２６（１６）の一部を塞ぐ。嵌合部材４１の直径は、交差孔２６（１６）の一部をダボ３６（３５）が塞いだ深さ位置における断面での交差孔２６（１６）の空間の寸法よりも大きく設定されている。

【0042】

したがって、交差孔２６（１６）の、ダボ３６（３５）が塞いだ深さ位置においては、嵌合部材４１は通過できない。しかし、嵌合部材４１を交差孔２６（１６）の深さ方向（厚さ方向Ｔ）に押圧する荷重を作用させることにより、嵌合部材４１が、交差孔２６（１６）を画成する外駒２０（１０）の内面（以下、単に交差孔２６（１６）の内面という。）２６ａ（１６ａ）と突出したダボ３６（３５）の側面３６ｂ（３５ｂ）とを押圧し、ダボ３６（３５）や交差孔２６（１６）の内面２６ａ（１６ａ）の壁部分や嵌合部材４１を縮むように弾性変形させる。

【0043】

これにより、嵌合部材４１は、交差孔２６（１６）の、ダボ３６（３５）が塞いだ深さ位置を通過することができる。

【0044】

そして、嵌合部材４１の、交差孔２６（１６）に直交する面による断面輪郭における最大の直径となる部分が、交差孔２６（１６）に突入したダボ３６（３５）の寸法が最大となる交差孔２６（１６）の深さ位置よりも深い位置で、嵌合部材４１は、交差孔２６（１６）の底面２６ｂ（１６ｂ）に接した状態で停止する。

【0045】

停止した状態の嵌合部材４１は、交差孔２６（１６）の底面２６ｂ（１６ｂ）、交差孔２６（１６）の内面２６ａ（１６ａ）及びダボ３６（３５）の側面３６ｂ（３５ｂ）に接して挟まれた状態となり、嵌合部材４１は固定された状態で安定し、交差孔２６（１６）から脱落することがない。

【0046】

また、嵌合部材４１にダボ３６（３５）の側面３６ｂ（３５ｂ）が接しているため、ダボ３６（３５）は嵌合部材４１から反作用の荷重を受けて、嵌合孔２５（１５）の中の、交差孔２６（１６）が連通している側とは反対側の内面２５ａ（１５ａ）に押し付けられる。

【0047】

この結果、ダボ３６（３５）が嵌合孔２５（１５）に圧入された状態でのダボ３６（３５）の外面３６ａ（３５ａ）と嵌合孔２５（１５）を画成する中駒３０の内面（以下、単に嵌合孔２５（１５）の内面という。）２５ａ（１５ａ）との、圧入方向（幅方向Ｗ）の摩擦力を、ダボ３６（３５）が嵌合孔２５（１５）に圧入されただけの摩擦力よりも増強する。

【0048】

したがって、交差孔２６（１６）と嵌合部材４１とは、ダボ３６（３５）の外面３６ａ（３５ａ）と嵌合孔２５（１５）の内面２５ａ（１５ａ）との、圧入方向の摩擦力を増強させる摩擦力増強部として機能する。

【0049】

なお、交差孔１６，２６に挿入されて、嵌合孔１５，２５に突出したダボ３５，３６を押圧する機能を発揮する嵌合部材４１は、球体に限定されるものではなく、交差孔１６，２６の深さ方向に沿って延びた柱状であってもよいし、先細りの楔形状であってもよい。

【0050】

上述したバンド１は、中駒３０が有するダボ３５が外駒１０の嵌合孔１５に圧入により嵌め合わせ、中駒３０が有するダボ３６が外駒２０の嵌合孔２５に圧入により嵌め合わせる。これにより、２つの外駒１０，２０と中駒３０とがバンド１の幅方向Ｗに連結されて、駒体５０を構成する。

【0051】

その後、各外駒１０，２０の交差孔１６，２６に嵌合部材４１を投入し、嵌合部材４１を交差孔１６，２６の底面１６ｂ，２６ｂまで押し込み、駒体５０の、ダボ３５，３６の外面３５ａ，３６ａと嵌合孔１５，２５の内面１５ａ，２５ａとの、圧入方向の摩擦力を、ダボ３５，３６が嵌合孔１５，２５に圧入されただけの摩擦力よりも増強させる。

【0052】

以上のように構成されたバンド１の連結構造は、従来用いられていた細くて長い連結ピンよりも格段に太いため剛性が格段に高いダボ３５，３６と、このダボ３５，３６に嵌め合わされる嵌合孔１５，２５とが直接接した圧入によって、外駒１０，２０と中駒３０とを連結している。

【0053】

したがって、この連結構造で連結されているバンド１の駒体５０は、従来のバンドの駒体に比べて、連結ピンを削減し、簡単な構造で、駒を連結することができ、しかも、手首から伝わる荷重に対する強度を格段に強くすることができる。

【0054】

また、ダボ３５，３６は、長円形の断面を有する長円柱状であるため、円形の断面を有する円柱状のダボに比べて、その柱状の軸回りのトルクに対する抵抗するトルクが、円柱状のダボよりも大きい。したがって、外駒１０，２０と中駒３０との間に、そのような軸回りのトルクが掛けられても、外駒１０，２０と中駒３０とが相対的に回転するのを防止又は抑制することができ、その軸回りのトルクを作用させるこじり操作に対する強度を向上することができる。

【0055】

なお、ダボ３５，３６の断面形状は上述した長円形に限定するものではなく、円形ではない非円形（異形）の断面形状の柱状であってもよい。

【0056】

図７は断面形状が三角形となる三角柱状のダボ３６（３５）を有する駒体５０を示す図６相当の断面図、図８は断面形状が矩形となる矩形柱状のダボ３６（３５）を有する駒体５０を示す図６相当の断面図、図９は断面形状が六角形となる六角柱状のダボ３６（３５）を有する駒体５０を示す図６相当の断面図である。

【0057】

上述した実施形態のバンド１の連結構造において、ダボ３５，３６を、図７に示した三角形の断面形状を有する三角柱状に形成したり、図８に示した矩形の断面形状を有する矩形柱状に形成したり、図９に示した六角形の断面形状を有する六角柱状に形成したりしてもよい。これら、断面形状が非円形のダボ３５，３６によれば、上述した実施形態のバンド１の連結構造と同様に、軸回りのトルクを作用させるこじり操作に対する強度を向上することができる。

【0058】

なお、ダボ３５，３６は例示した形状の他、円形の断面形状を有する円柱状であってもよいが、非円形の断面形状の方がこじり操作に対する抵抗力が大きいので好ましい。また、ダボ３５，３６は、厚さ方向Ｔよりも長さ方向Ｌの寸法が長い形状であることが好ましい。外駒１０，２０及び中駒３０は、厚さ方向Ｔよりも長さ方向Ｌの寸法が長いため、ダボ３５，３６や嵌合孔１５，２５の配置スペースを確保し易いからである。

【0059】

本実施形態のバンド１の連結構造は、駒体５０同士を連結する軸４２が、ダボ３５，３６に比べて細くて長い軸（図５参照）であるが、この駒体５０同士を繋ぐ部分も、細くて長い軸４２を用いない構造としてもよい。

【0060】

図１０は軸４２に代わる第２の突出部材となるダボ３８ａ，３８ａが形成された中駒３０を含む駒体５０を示す斜視図、図１１は軸４２に代わるベアリング３８ｂ，３８ｂが形成された中駒３０を含む駒体５０を示す斜視図である。

【0061】

上述した駒体５０同士を繋ぐ軸４２に代わるものとして、図１０に示したダボ３８ａ，３８ａ（第２の突出部材）を連結部材として設けてもよい。すなわち、図３に示した中駒３０に、貫通孔３７を形成する代わりに、貫通孔３７が形成された長さ方向Ｌの位置に、ダボ３５，３６と同様の、端面３３，３４からそれぞれ幅方向Ｗに突出する第２のダボ３８ａ，３８ａを形成する。第２のダボ３８ａ，３８ａは、連結された駒体５０，５０間での第２のダボ３８ａ，３８ａ回りの回転を確保するために、断面が円形となる円柱状に形成されている。

【0062】

一方、図４に示した外駒１０，２０に、貫通孔１７，２７を形成する代わりに、貫通孔１７，２７が形成された長さ方向Ｌの位置に、第２のダボ３８ａ，３８ａを緩く挿入される、幅方向Ｗに延びた第２の嵌合孔となる遊嵌孔１８，２８が形成されている。遊嵌孔１８，２８は、外駒１０，２０の、幅方向Ｗの外側の端面まで貫通していない。

【0063】

したがって、外駒１０，２０の、幅方向Ｗの外側の端面に、図５に示した駒体５０のような、貫通孔１７，２７の露出が無く、すっきりとした外観を得ることができる。

【0064】

遊嵌孔１８，２８も第２のダボ３８ａ，３８ａと同様に、断面が円形の円柱状の空間である。遊嵌孔１８，２８の直径は、第２のダボ３８ａ，３８ａの直径よりも僅かに大きい。これにより、第２のダボ３８ａ，３８ａは遊嵌孔１８，２８に緩く挿入され、第２のダボ３８ａ，３８ａは遊嵌孔１８，２８に挿入された状態で、遊嵌孔１８，２８に対して軸回りに回転可能となっている。これにより、第２のダボ３８ａ，３８ａと遊嵌孔１８，２８とによって駒体５０同士を長さ方向Ｌに繋いでバンド１を構成することができる。

【0065】

また、上述した駒体５０同士を繋ぐ軸４２に代わるものとして、図１１に示したベアリング３８ｂ，３８ｂを設けてもよい。すなわち、図１０に示した中駒３０に、第２のダボ３８ａ，３８ａを形成する代わりに、第２のダボ３８ａ，３８ａが形成された長さ方向Ｌの位置に、半球状の孔３８ｃ，３８ｃを形成する。なお、孔３８ｃ，３８ｃの形状は半休状に限定されず、また、止め穴であってもよい。

【0066】

一方、図４に示した外駒１０，２０に、貫通孔１７，２７を形成する代わりに、貫通孔１７，２７が形成された長さ方向Ｌの位置に、孔３８ｃ，３８ｃと同様の半球状の孔３８ｄ，３８ｄを形成する。そして、中駒３０の半球状の孔３８ｃと外駒１０，２０の半球状の孔３８ｄ，３８ｄとが向き合って球状の空間が形成され、この球状の空間に、孔３８ｃや孔３８ｄよりも直径の小さいセラミック製のボール３８ｅ（球状体）がそれぞれ配置され、孔３８ｃ，３８ｄ及びボール３８ｅにより、ベアリング３８ｂが構成される。ボール３８ｅは、連結部材として機能する。

【0067】

ベアリング３８ｂ，３８ｂにより、駒体５０同士を連結することができ、連結された２つの駒体５０，５０は、ベアリング３８ｂ，３８ｂを結んだ軸回りに、相対的に回転することができる。

【0068】

このように、図１０，１１に示した実施形態１の駒体５０を繋いで得られたバンド１は、細く長い軸４２を用いていないため、駒体５０同士を繋ぐ強度を向上させることができる。また、第２のダボ３８ａやボール３８ｅを、外駒１０，２０、中駒３０及びダボ３５，３６と同一の材料で形成することで、バンド１を単一の材料だけで形成することができる。

【0069】

また、この連結構造は、駒体５０同士との繋ぎにも、細くて長い連結ピンを用いていないため、細くて長い連結ピンを通すための細くて長い孔を外駒１０，２０や中駒３０に形成する必要が無く、外駒１０，２０や中駒３０に細くて長い孔を形成するという難しい加工を行う必要が無く、製造コストを低減することができる。

【0070】

また、上述した各実施形態のバンド１の連結構造は、ダボ３５，３６が嵌合孔１５，２５に圧入された状態でのダボ３５，３６の外面３５ａ，３６ａと嵌合孔１５，２５の内面１５ａ，２５ａとの、圧入方向の摩擦力を、交差孔１６，２６と嵌合部材４１とによって、ダボ３５，３６が嵌合孔１５，２５に単に圧入されただけの摩擦力よりも増強させている。

【0071】

したがって、仮に、ダボ３５，３６が嵌合孔１５，２５に圧入されただけの摩擦力が、嵌合孔１５，２５からダボ３５，３６を引き抜くのに抗する摩擦力として十分でない場合であっても、交差孔１６，２６と嵌合部材４１とによって、ダボ３５，３６の外面３５ａ，３６ａと嵌合孔１５，２５の内面１５ａ，２５ａとの摩擦力を増強させることができ、幅方向Ｗへのダボ３５，３６の引き抜きに対する抵抗力を増強させることができる。

【0072】

上述した実施形態のバンド１の連結構造は、外駒１０，２０に形成された交差孔１６，２６が、図６に示すように、外駒１０，２０の裏面１２，２２から形成されて、おもて面１１，２１に露出していない構成であるため、嵌合部材４１は、図２に示すようにベルトを裏返した状態でのみ視認可能な状態となる。

【0073】

図１２は他の実施形態のバンド１をおもて面側から見た斜視図である。本実施形態のバンド１の連結構造においては、嵌合部材４１を積極的に視認させるデザインを採用することもできる。すなわち、交差孔１６，２６を、外駒１０，２０のおもて面１１，２１から形成することで、図１２に示すように、バンド１のおもて面側に嵌合部材４１を視認させることができる。

【0074】

このように、バンド１のおもて面側から嵌合部材４１を視認させる構造を採用した場合は、嵌合部材４１を、外駒１０，２０とは異なる色に、めっき等で着色するなどして、美観を生じさせることもできる。例えば、嵌合部材４１をガラスなどの透過材料に着色して形成することで、外部から入射した光による反射光がバンド１から出射するため、デザイン性を向上させることができる。また、嵌合部材４１をＬＥＤ等の発光素子にし、その発光素子に電力を供給することで発光させてもよい。

【0075】

図１３は図１０に示した実施形態における駒体５０において、中駒３０にダボ３５，３６を形成するのに代えて、外駒１０，２０に、中駒３０に向けて幅方向Ｗに延びた突出部材であるダボ１９，２９を形成し、外駒１０，２０に嵌合孔１５，２５を形成するのに代えて、中駒３０に、ダボ１９，２９が嵌め合わされる嵌合孔３９が形成された別例（その１）を示す図１０相当の斜視図である。

【0076】

図１４は図１１に示した実施形態における駒体５０において、中駒３０にダボ３５，３６を形成するのに代えて、外駒１０，２０に、中駒３０に向けて幅方向Ｗに延びた突出部材であるダボ１９，２９を形成し、外駒１０，２０に嵌合孔１５，２５を形成するのに代えて、中駒３０に、ダボ１９，２９が嵌め合わされる嵌合孔３９が形成された別例（その２）を示す図１１相当の斜視図である。

【0077】

上述した実施形態のバンド１の連結構造は、中駒にダボ３５，３６が形成され、外駒１０，２０に嵌合孔１５，２５が形成されたものであるが、本発明に係るバンドの連結構造、バンドの製造方法は、この形態のものに限定されない。

【0078】

すなわち、例えば、図１３，１４に示すように、図１０，１１にそれぞれ示した駒体５０における中駒３０にダボ３５，３６を形成するのに代えて、外駒１０，２０に、中駒３０に向けて幅方向Ｗに延びたダボ１９，２９を形成し、図１０，１１にそれぞれ示した駒体５０における外駒１０，２０に嵌合孔１５，２５を形成するのに代えて、中駒３０に、ダボ１９，２９が嵌め合わされる嵌合孔３９が形成してもよい。

【0079】

また、例えば、図５に示した駒体５０における中駒３０にダボ３５，３６を形成するのに代えて、外駒１０，２０に、中駒３０に向けて幅方向Ｗに延びたダボ１９，２９を形成し、駒体５０における外駒１０，２０に嵌合孔１５，２５を形成するのに代えて、中駒３０に、ダボ１９，２９が嵌め合わされる嵌合孔３９を形成してもよい。この場合は交差孔は中駒３０に形成される。

【0080】

ここで、ダボ１９，２９はダボ３５，３６と形状等が同じであり、嵌合孔３９は、嵌合孔１５，２５と同様である。ただし、嵌合孔３９は、中駒３０の両端面３３，３４間を幅方向Ｗに貫通して１つの孔として形成されてもよいし、貫通しない２つの孔として形成されてもよい。

【0081】

このように外駒１０，２０にダボ１９，２９が形成され、中駒３０に嵌合孔３９が形成されて、両者が圧入により連結された構造によっても、上述した実施形態の連結構造と同様の作用、効果を得ることができる。

【0082】

なお、嵌合孔３９を、両端面３３，３４間を幅方向Ｗに貫通して１つの孔として形成したものでは、２つの孔を両端面３３，３４側からそれぞれ別個に形成する場合に比べて製造を容易にすることができる。

【0083】

＜実施形態２＞
図１５は本発明に係るバンドの連結構造が適用され、また、本発明に係るバンドの製造方法で製造された他の一例の腕時計用のバンド１における駒体５０の、図６相当の断面を示す断面図である。

【0084】

図１５に示した駒体５０は、図１－６に示した駒体５０に対して、交差孔１６，２６が形成されていない点と、交差孔１６，２６に挿入される嵌合部材４１を備えていない点が相違するとともに、交差孔１６，２６と嵌合部材４１とによる摩擦力増強部に代えて、ダボ３５，３６の外面３５ａ，３６ａと嵌合孔１５，２５の内面１５ａ，２５ａとの間の固相接合により、両者間の摩擦力を増強させている点が相違する。

【0085】

すなわち、図１５の駒体５０は、外駒１０，２０の嵌合孔１５，２５に中駒３０のダボ３５，３６が圧入された状態で、これら駒体５０の融点未満の温度（例えば、チタンであればセ氏８００［度］、ステンレスであればセ氏１２００［度］）で加熱する。これにより、嵌合孔１５，２５の内面１５ａ，２５ａとダボ３５，３６の外面３５ａ，３６ａとが、固相接合される。

【0086】

固相接合は、加熱及び加圧により、接合対象となる２つの部材を溶融させることなく、固体状態のままで接合させるものである。固相接合された嵌合孔１５，２５の内面１５ａ，２５ａとダボ３５，３６の外面３５ａ，３６ａとは固着し、この固着している部分４５は、ダボ３５，３６を嵌合孔１５，２５に圧入しただけの圧入方向の摩擦力よりも増強されるため、摩擦力増強部として機能する。

【0087】

このように構成された実施形態２の駒体５０を連結して得られたバンド１も、細く長い軸４２を用いていないため、実施形態１のバンド１と同様に、駒体５０同士に連結の強度を向上させることができ、製造コストを低減することもできる。また、実施形態２のバンド１は、実施形態１で説明したその他の効果も発揮する。

【0088】

さらに、実施形態２のバンド１は、実施形態１のバンド１のような交差孔１６，２６や嵌合部材４１を必要としないため、製造工程を容易にすることができる。

【0089】

なお、実施形態１に示した変形例については、実施形態２においても適用することができる。したがって、ダボの厚さや断面形状についての変形例（図７－９参照）、中駒３０の一部であるか又は別部材を一体化したものであるかの別、ダボが中駒３０側に存在する（図３参照）か又は外駒１０，２０側に存在する（図１３－１４参照）かの別、駒体５０同士の連結として、軸４２と貫通孔１７，２７，３７との組み合わせとする（図５参照）か又は第２のダボ３８ａ（図１０参照）やベアリング３８ｂ（図１１参照）を適用するか、の別、外駒１０，２０、中駒３０及びダボ３５，３６と同一の材料で形成するか否かの別などの、実施形態１において説明した種々のバリエーションについて、実施形態２においても同様に適用可能である。

【0090】

なお、各実施形態のバンド１は、外駒１０，２０、中駒３０及びダボ３５，３６がいずれも同一の素材で形成されていることが好ましい。これにより、バンド１に異種材料が含まれず、異種金属接触腐食を防止することができる。特に、同一の素材としてチタンを適用した場合は、金属アレルギーを誘発することも防止することができる。ただし、本発明は、バンドが同一素材で形成されているものに限定されない。

【0091】

上述した各実施形態のバンド１は、摩擦力増強部を、交差孔と嵌合部材とで構成したものと、固相接合で固着した部分で構成したものであるが、本発明に係るバンドの連結構造は、摩擦力増強部として上述した実施形態のものに限定するものではなく、突出部材が嵌合孔に圧入された状態での突出部材の外面と嵌合孔の内面との、圧入方向の摩擦力を、突出部材が嵌合孔に圧入されただけの摩擦力よりも増強させる機能を発揮するものであれば、例示した以外のいかなるものであっても適用可能である。

【0092】

また、各実施形態は、腕時計のバンドを例示したが、本発明に係るバンドの連結構造及びバンドの製造方法は、腕時計のバンドの連結構造や腕時計のバンドの製造方法に限定されるものではなく、ブレスレット等その他装飾品のバンドの連結構造やそれらバンドの製造法にも適用できる。

【符号の説明】

【0093】

１ バンド
１０，２０ 外駒
１５，２５ 嵌合孔
１５ａ，２５ａ 内面
１６，２６ 交差孔
３０ 中駒
３５，３６ ダボ
３５ａ，３６ａ 外面
４１ 嵌合部材
５０ 駒体
Ｃ 断面
Ｌ 長さ方向
Ｔ 厚さ方向
Ｗ 幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】