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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-10-18
(45)【発行日】2022-10-26
(54)【発明の名称】コアパネルおよび緩衝材
(51)【国際特許分類】
B65D 81/02 20060101AFI20221019BHJP
【ＦＩ】
B65D81/02
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2018160214
(22)【出願日】2018-08-29
(65)【公開番号】P2019043676
(43)【公開日】2019-03-22
【審査請求日】2021-08-02
(31)【優先権主張番号】P 2017166169
(32)【優先日】2017-08-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】521284624
【氏名又は名称】株式会社インターローカス
(74)【代理人】
【識別番号】100137752
【弁理士】
【氏名又は名称】亀井 岳行
(72)【発明者】
【氏名】萩原 一郎
(72)【発明者】
【氏名】寺田 耕輔
【審査官】植前 津子
(56)【参考文献】
【文献】欧州特許出願公開第００６３１０２３（ＥＰ，Ａ１）
【文献】実開昭５３－１５９６１１（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８１／００－８１／１７
Ｂ６５Ｄ ５／００－ ５／７６
Ｅ０４Ｃ ２／００－ ２／５４
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
正三角形状の複数の側壁部と、前記各側壁部の正三角形の一辺が接続された正三角形または正方形状の底面部と、前記底面部に接続されていない前記正三角形の辺を下底とする等脚台形状に形成されたフランジ部と、を有する多面体であって、前記多面体の展開図において、前記側壁部から外方に張り出して形成され、前記等脚台形の脚辺と前記下底とのなす角を４５°とし、前記底面部の重心と前記側壁部の正三角形の頂点とを結ぶ仮想線を斜辺とし且つ前記脚辺を一辺とし、前記脚辺の上底側の頂点が直角となる直角三角形となるように前記脚辺の長さが設定された前記フランジ部、を有する前記多面体と、前記多面体の底面部が平面充填された状態で、複数の前記多面体を支持する板体であって、対向して配置された一対の板体と、
を備えたことを特徴とするコアパネル。
【請求項2】
正三角形の頂部が除かれた等脚台形状の複数の側壁部と、前記側壁部の除かれた頂部の部分により構成された正三角形状の第１のフランジ部と、前記側壁部の等脚台形の下底を下底とする等脚台形状に形成され且つ外方に張り出して形成された第２のフランジ部と、を有する多面体であって、前記多面体の展開図において、前記複数の側壁部の正三角形が１つの頂点を共有し、前記第２のフランジ部の脚辺と下底とのなす角を４５°とし、前記側壁部の正三角形の一辺の長さをａとした場合に、前記共有された頂点を中心とする半径０．１７ａの位置に配置されて前記第１のフランジ部に形成された第１の取付部と、前記共有された頂点を中心とする半径ａの円弧上に配置されて、前記第２のフランジ部に形成された第２の取付部と、を有する前記多面体と、対向して配置された一対の板体と、
を備え、
一方の板体には前記第１の取付部で前記多面体が接合され且つ他方の板体には前記第２の取付部で前記多面体が接合される
ことを特徴とするコアパネル。
【請求項3】
正三角形状の複数の側壁部と、前記各側壁部の正三角形の一辺が接続された正三角形または正方形状の底面部と、前記底面部に接続されていない前記正三角形の辺を下底とする等脚台形状に形成されたフランジ部と、を有する多面体であって、前記多面体の展開図において、前記側壁部から外方に張り出して形成され、前記等脚台形の脚辺と前記下底とのなす角を４５°とし、前記底面部の重心と前記側壁部の正三角形の頂点とを結ぶ仮想線を斜辺とし且つ前記脚辺を一辺とし、前記脚辺の上底側の頂点が直角となる直角三角形となるように前記脚辺の長さが設定された前記フランジ部、を有する前記多面体と、前記多面体の底面部が外側に面するように複数配置された状態で、前記底面部を保持する筒体と、
を備えたことを特徴とする緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、一対の板体の間に１つまたは複数のコアが挟まれたコアパネルや前記複数のコアを有する緩衝材に関し、特に、多面体状のコアが使用されたコアパネルおよび緩衝材に関する。
【背景技術】
【0002】
軽量で高剛性なパネルを組み立てる技術に関して、下記の非特許文献１に記載の技術が公知である。
非特許文献１には、三角錐状のセルの頂点に正三角形状の上フランジ部を設け、三角錐の底部に台形状の下フランジ部を設けて、上下一対の板に対して溶接、ボルトナット、リベットなどで固定してトラスコアパネルを組み立て、作成する技術が記載されている。
非特許文献１には、三角錐状のセルの頂点に正三角形状の上フランジ部を設け、三角錐の底部に台形状の下フランジ部を設けて、上下一対の板に対して溶接、ボルトナット、リベットなどで固定してトラスコアパネルを組み立て、作成する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0003】
【文献】“組立式軽量高剛性構造パネルの曲げ剛性評価”、日本機械学会論文集、Ｖｏｌ．８１，Ｎｏ．８２８、（２０１５）、１－１５頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
（従来技術の問題点）
非特許文献１に記載の技術では、フランジ部の形状や大きさについては考慮がされていない。三角錐または四角錐状のセル（コア）を一対の板に接合する際に、フランジの大きさが過剰になると無駄な部分が多くなり、材料費が高くなる問題がある。また、フランジの大きさが小さいと、板への固定が不十分になり、パネル全体の剛性が低下する問題もある。
また、フランジ形状寸法および接合用フランジ孔寸法と位置等の設計方法をその都度検討し設計するのは効率的でないことに加えて、たとえどんなに長時間検討しても理論的に設計できるものでない。
非特許文献１に記載の技術では、フランジ部の形状や大きさについては考慮がされていない。三角錐または四角錐状のセル（コア）を一対の板に接合する際に、フランジの大きさが過剰になると無駄な部分が多くなり、材料費が高くなる問題がある。また、フランジの大きさが小さいと、板への固定が不十分になり、パネル全体の剛性が低下する問題もある。
また、フランジ形状寸法および接合用フランジ孔寸法と位置等の設計方法をその都度検討し設計するのは効率的でないことに加えて、たとえどんなに長時間検討しても理論的に設計できるものでない。
【0005】
本発明は、適切な大きさのフランジ部を有するコアからなるパネルや緩衝材を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明のコアパネルは、
正三角形状の複数の側壁部と、前記各側壁部の正三角形の一辺が接続された正三角形または正方形状の底面部と、前記底面部に接続されていない前記正三角形の辺を下底とする等脚台形状に形成されたフランジ部と、を有する多面体であって、前記多面体の展開図において、前記側壁部から外方に張り出して形成され、前記等脚台形の脚辺と前記下底とのなす角を４５°とし、前記底面部の重心と前記側壁部の正三角形の頂点とを結ぶ仮想線を斜辺とし且つ前記脚辺を一辺とし、前記脚辺の上底側の頂点が直角となる直角三角形となるように前記脚辺の長さが設定された前記フランジ部、を有する前記多面体と、
前記多面体の底面部が平面充填された状態で、複数の前記多面体を支持する板体であって、対向して配置された一対の板体と、
を備えたことを特徴とする。
正三角形状の複数の側壁部と、前記各側壁部の正三角形の一辺が接続された正三角形または正方形状の底面部と、前記底面部に接続されていない前記正三角形の辺を下底とする等脚台形状に形成されたフランジ部と、を有する多面体であって、前記多面体の展開図において、前記側壁部から外方に張り出して形成され、前記等脚台形の脚辺と前記下底とのなす角を４５°とし、前記底面部の重心と前記側壁部の正三角形の頂点とを結ぶ仮想線を斜辺とし且つ前記脚辺を一辺とし、前記脚辺の上底側の頂点が直角となる直角三角形となるように前記脚辺の長さが設定された前記フランジ部、を有する前記多面体と、
前記多面体の底面部が平面充填された状態で、複数の前記多面体を支持する板体であって、対向して配置された一対の板体と、
を備えたことを特徴とする。
【0007】
前記技術的課題を解決するために、請求項２に記載の発明のコアパネルは、
正三角形の頂部が除かれた等脚台形状の複数の側壁部と、前記側壁部の除かれた頂部の部分により構成された正三角形状の第１のフランジ部と、前記側壁部の等脚台形の下底を下底とする等脚台形状に形成され且つ外方に張り出して形成された第２のフランジ部と、を有する多面体であって、前記多面体の展開図において、前記複数の側壁部の正三角形が１つの頂点を共有し、前記第２のフランジ部の脚辺と下底とのなす角を４５°とし、前記側壁部の正三角形の一辺の長さをａとした場合に、前記共有された頂点を中心とする半径０．１７ａの位置に配置されて前記第１のフランジ部に形成された第１の取付部と、前記共有された頂点を中心とする半径ａの円弧上に配置されて、前記第２のフランジ部に形成された第２の取付部と、を有する前記多面体と、
対向して配置された一対の板体と、
を備え、
一方の板体には前記第１の取付部で前記多面体が接合され且つ他方の板体には前記第２の取付部で前記多面体が接合される
ことを特徴とする。
正三角形の頂部が除かれた等脚台形状の複数の側壁部と、前記側壁部の除かれた頂部の部分により構成された正三角形状の第１のフランジ部と、前記側壁部の等脚台形の下底を下底とする等脚台形状に形成され且つ外方に張り出して形成された第２のフランジ部と、を有する多面体であって、前記多面体の展開図において、前記複数の側壁部の正三角形が１つの頂点を共有し、前記第２のフランジ部の脚辺と下底とのなす角を４５°とし、前記側壁部の正三角形の一辺の長さをａとした場合に、前記共有された頂点を中心とする半径０．１７ａの位置に配置されて前記第１のフランジ部に形成された第１の取付部と、前記共有された頂点を中心とする半径ａの円弧上に配置されて、前記第２のフランジ部に形成された第２の取付部と、を有する前記多面体と、
対向して配置された一対の板体と、
を備え、
一方の板体には前記第１の取付部で前記多面体が接合され且つ他方の板体には前記第２の取付部で前記多面体が接合される
ことを特徴とする。
【0008】
前記技術的課題を解決するために、請求項３に記載の発明の緩衝材は、
正三角形状の複数の側壁部と、前記各側壁部の正三角形の一辺が接続された正三角形または正方形状の底面部と、前記底面部に接続されていない前記正三角形の辺を下底とする等脚台形状に形成されたフランジ部と、を有する多面体であって、前記多面体の展開図において、前記側壁部から外方に張り出して形成され、前記等脚台形の脚辺と前記下底とのなす角を４５°とし、前記底面部の重心と前記側壁部の正三角形の頂点とを結ぶ仮想線を斜辺とし且つ前記脚辺を一辺とし、前記脚辺の上底側の頂点が直角となる直角三角形となるように前記脚辺の長さが設定された前記フランジ部、を有する前記多面体と、
前記多面体の底面部が外側に面するように複数配置された状態で、前記底面部を保持する筒体と、
を備えたことを特徴とする。
正三角形状の複数の側壁部と、前記各側壁部の正三角形の一辺が接続された正三角形または正方形状の底面部と、前記底面部に接続されていない前記正三角形の辺を下底とする等脚台形状に形成されたフランジ部と、を有する多面体であって、前記多面体の展開図において、前記側壁部から外方に張り出して形成され、前記等脚台形の脚辺と前記下底とのなす角を４５°とし、前記底面部の重心と前記側壁部の正三角形の頂点とを結ぶ仮想線を斜辺とし且つ前記脚辺を一辺とし、前記脚辺の上底側の頂点が直角となる直角三角形となるように前記脚辺の長さが設定された前記フランジ部、を有する前記多面体と、
前記多面体の底面部が外側に面するように複数配置された状態で、前記底面部を保持する筒体と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
請求項１，２に記載の発明によれば、適切な大きさのフランジ部を有するコアからなるパネルを提供することができ、軽量で剛性が高く材料の無駄の少ないコアパネルを提供することができる。
請求項３に記載の発明によれば、適切な大きさのフランジ部を有するコアからなる緩衝材を提供することができ、軽量で剛性が高く材料の無駄の少ない緩衝材を提供することができる。
請求項３に記載の発明によれば、適切な大きさのフランジ部を有するコアからなる緩衝材を提供することができ、軽量で剛性が高く材料の無駄の少ない緩衝材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例である実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【実施例1】
【0012】
図１は本発明の実施例１のコアパネルの説明図である。
図２は図１のコアパネルを分解した説明図であり、図２Ａは上側パネルの説明図、図２Ｂは下側パネルの説明図である。
図１において、本発明の実施例１のコアパネル１は、板体の一例としての上下一対のボード２，３を有する。ボード２，３の間には、コア４が配置されている。
図２は図１のコアパネルを分解した説明図であり、図２Ａは上側パネルの説明図、図２Ｂは下側パネルの説明図である。
図１において、本発明の実施例１のコアパネル１は、板体の一例としての上下一対のボード２，３を有する。ボード２，３の間には、コア４が配置されている。
【0013】
図３は図１のコアパネルを構成する四角錐コア（正八面体ハーフコア）の説明図であり、図３Ａは斜視図、図３Ｂは展開図である。
図２において、上側ボード２には、多面体の一例としての四角錐コア１１が支持されている。図３において、実施例１の四角錐コア１１は、正方形状の底面部１２と、底面部１２の各辺を底辺とする三角形状の側壁部１３と、側壁部１３から外方に張り出して形成されたフランジ部１４とを有する。なお、四角錐コア１１は、正八面体を半分にカットした形状に相当するため、本願明細書や図面において、四角錐のことを「正八面体ハーフ」と呼ぶこともある。
図２において、上側ボード２には、多面体の一例としての四角錐コア１１が支持されている。図３において、実施例１の四角錐コア１１は、正方形状の底面部１２と、底面部１２の各辺を底辺とする三角形状の側壁部１３と、側壁部１３から外方に張り出して形成されたフランジ部１４とを有する。なお、四角錐コア１１は、正八面体を半分にカットした形状に相当するため、本願明細書や図面において、四角錐のことを「正八面体ハーフ」と呼ぶこともある。
【0014】
図３Ｂにおいて、フランジ部１４は、底面部１２に接続されていない側壁部１３の正三角形の辺を下底とする等脚台形状に形成されている。実施例１の四角錐コア１１は、図３Ｂに示す展開図に沿って切り出して、底面部１２と側壁部１３との境界線（折線）や、側壁部１３とフランジ部１４との境界線（折線）で折り曲げることで、作成可能である。なお、フランジ部１４を折り曲げて隣接する側壁部１３に接触させることで、接着剤を使用しなくても、四角錐コア１１の形状を保持することが可能である。
図２において、実施例１の上側ボード２には、四角錐コア１１の底面部１２が平面充填された状態で、６行６列で合計３６個配置されている。なお、底面部１２と上側ボード２とは接着剤や両面テープ等の接合部材で接合されている。
図２において、実施例１の上側ボード２には、四角錐コア１１の底面部１２が平面充填された状態で、６行６列で合計３６個配置されている。なお、底面部１２と上側ボード２とは接着剤や両面テープ等の接合部材で接合されている。
【0015】
図２において、下側ボード３には、四角錐コア１１と多面体の一例としての正三角錐コア２１が支持されている。実施例１の正三角錐コア２１は、正三角形状の底面部２２と、底面部２２の各辺を底辺とする正三角形状の側壁部２３と、側壁部２３から外方に張り出して形成されたフランジ部２４とを有する。なお、正三角錐コア２１は、正四面体形状に相当するため、本願明細書や図面において、正三角錐のことを正四面体と呼ぶこともある。
【0016】
図４は図１のコアパネルを構成する正三角錐（正四面体）コアの説明図であり、図４Ａは斜視図、図４Ｂは展開図である。
図４Ｂにおいて、フランジ部２４は、四角錐コア１１のフランジ部１４と同様に、底面部２２に接続されていない側壁部２３の正三角形の辺を下底とする等脚台形状に形成されている。実施例１の正三角錐コア２１は、正四角錐コア１１と同様に、図４Ｂに示す展開図に沿って切り出して、境界線（折線）で折り曲げることで作成可能であり、接着剤を使用しなくても形状を保持可能である。
図４Ｂにおいて、フランジ部２４は、四角錐コア１１のフランジ部１４と同様に、底面部２２に接続されていない側壁部２３の正三角形の辺を下底とする等脚台形状に形成されている。実施例１の正三角錐コア２１は、正四角錐コア１１と同様に、図４Ｂに示す展開図に沿って切り出して、境界線（折線）で折り曲げることで作成可能であり、接着剤を使用しなくても形状を保持可能である。
【0017】
図５は下側ボードに支持される四角錐コアと正四面体コアとの位置関係の説明図である。
図２Ｂ、図５において、実施例１の下側ボード３には、７行７列の合計４９個の四角錐コア１１が底面部１２が平面充填された状態で配置されている。そして、各四角錐コア１１どうしの間には横方向および縦方向に正四面体コア２１が収容されている。したがって、図２Ｂに示すように、正四面体コア２１で囲まれた凹みが正四角錐状となり、上側ボード２に支持された正四角錐コア１１が嵌るように構成される。なお、実施例１の構成では、正四面体コア２１は、合計で８４個となる。
前記四角錐コア１１と正三角錐コア２１とにより実施例１のコア４が構成されている。
図２Ｂ、図５において、実施例１の下側ボード３には、７行７列の合計４９個の四角錐コア１１が底面部１２が平面充填された状態で配置されている。そして、各四角錐コア１１どうしの間には横方向および縦方向に正四面体コア２１が収容されている。したがって、図２Ｂに示すように、正四面体コア２１で囲まれた凹みが正四角錐状となり、上側ボード２に支持された正四角錐コア１１が嵌るように構成される。なお、実施例１の構成では、正四面体コア２１は、合計で８４個となる。
前記四角錐コア１１と正三角錐コア２１とにより実施例１のコア４が構成されている。
【0018】
（フランジの設計方法の説明）
（四角錐コアのフランジの設計方法）
図６は実施例１の四角錐コアのフランジの設計方法の説明図である。
図６において、各点をＡ～Ｈを振る。側壁部１３の正三角形の一辺の長さをａとする。等脚台形の脚辺ＡＤと下底ＤＨとの成す角（フランジ角）を４５度とする。フランジの高さ（上底と下底の高さ）をｈとして、フランジ先長さ（上底の長さ）をｆとすると、以下の式（１）が成立する。
ｆ＝ａ－２ｈ …式（１）
また、フランジ斜辺（脚辺ＡＤ）の長さは、ｈ×２１／２である。
底面部１２の重心Ｃと正三角形の頂点Ｄとの辺ＣＤの長さは、ａ×（３１／２／２＋１／２）＝１．３６６ａとなる。
（四角錐コアのフランジの設計方法）
図６は実施例１の四角錐コアのフランジの設計方法の説明図である。
図６において、各点をＡ～Ｈを振る。側壁部１３の正三角形の一辺の長さをａとする。等脚台形の脚辺ＡＤと下底ＤＨとの成す角（フランジ角）を４５度とする。フランジの高さ（上底と下底の高さ）をｈとして、フランジ先長さ（上底の長さ）をｆとすると、以下の式（１）が成立する。
ｆ＝ａ－２ｈ …式（１）
また、フランジ斜辺（脚辺ＡＤ）の長さは、ｈ×２１／２である。
底面部１２の重心Ｃと正三角形の頂点Ｄとの辺ＣＤの長さは、ａ×（３１／２／２＋１／２）＝１．３６６ａとなる。
【0019】
ここで、三角形ＤＡＣが直角三角形とすると、角ＦＡＥは４５度、角ＧＡＢは１５度である。したがって、角ＣＡＢは６０度となり、角ＡＣＢは３０度となる。角ＤＣＢが４５度であるから、角ＤＣＡは１５度となる。
したがって、長さＡＤは、以下の式（２）となる。
（長さＡＤ）＝（長さＣＤ）×ｓｉｎ（１５°）＝１．３６６×０．２５８６×ａ
＝０．３５３２ａ …式（２）
また、フランジの高さは、ｈ×２１／２＝０．３５３２ａより、以下の式（３）となる。
ｈ＝０．２５０ａ …式（３）
したがって、長さＡＤは、以下の式（２）となる。
（長さＡＤ）＝（長さＣＤ）×ｓｉｎ（１５°）＝１．３６６×０．２５８６×ａ
＝０．３５３２ａ …式（２）
また、フランジの高さは、ｈ×２１／２＝０．３５３２ａより、以下の式（３）となる。
ｈ＝０．２５０ａ …式（３）
【0020】
図７は実施例１の四角錐コアのフランジの形状を変化させた場合の説明図であり、図７Ａはフランジの長さが短い場合の比較例の説明図、図７Ｂは実施例１の四角錐コアの説明図、図７Ｃはフランジの長さが長い場合の比較例の説明図である。
図７Ａに示すように、フランジの長さｈが短い構成（ｈ＝０．１ａ）の場合は、フランジの幅が十分でないため構造的に弱かった。すなわち、四角錐の頂点から底面部１２に向かう荷重がかかった場合に、側壁部１３を包んでいるフランジ部１４がはなれやすく、四角錐コアが崩れやすかった。
図７Ａに示すように、フランジの長さｈが短い構成（ｈ＝０．１ａ）の場合は、フランジの幅が十分でないため構造的に弱かった。すなわち、四角錐の頂点から底面部１２に向かう荷重がかかった場合に、側壁部１３を包んでいるフランジ部１４がはなれやすく、四角錐コアが崩れやすかった。
【0021】
図７Ｃにおいて、フランジの長さｈが長い（ｈ＝０．３ａ）場合は、組み立て時に作りにくく、且つ材料の無駄を招く問題がある。すなわち、フランジが長いと、組み立て時に、フランジの長さが短い場合に比べて、側壁部１３に引っかかりやすく（干渉しやすく）なって、組み立て時に作りにくかった。
これらに対して、図７Ｂに示す構成では、接着剤なしでも四角錐コアが堅固であり、組み立て性にも問題がなく、材料の無駄も発生しなかった。
これらに対して、図７Ｂに示す構成では、接着剤なしでも四角錐コアが堅固であり、組み立て性にも問題がなく、材料の無駄も発生しなかった。
【0022】
図８は実施例１の四角錐コアのフランジの形状を変化させた場合の比較例の説明図である。
図８において、フランジ角（角ＡＤＨ）を６０°にした構成では、展開図からの切り出し時の誤差や、折り曲げ時の誤差で、フランジ部１４が側壁部１３の稜線からはみ出す場合があった。すなわち、四角錐コア１１の作成がしづらいとともに、上側ボード２と下側ボード３とを嵌め合わせる際に、はみ出した部分が引っかかって嵌め合わせられなくなる恐れがある。したがって、フランジ角は側壁部１３の正三角形の角（６０°）未満にすることが望ましい。
図８において、フランジ角（角ＡＤＨ）を６０°にした構成では、展開図からの切り出し時の誤差や、折り曲げ時の誤差で、フランジ部１４が側壁部１３の稜線からはみ出す場合があった。すなわち、四角錐コア１１の作成がしづらいとともに、上側ボード２と下側ボード３とを嵌め合わせる際に、はみ出した部分が引っかかって嵌め合わせられなくなる恐れがある。したがって、フランジ角は側壁部１３の正三角形の角（６０°）未満にすることが望ましい。
【0023】
（三角錐コアのフランジの設計方法）
図９は実施例１の三角錐コアのフランジの設計方法の説明図である。
図９において、各点をＡ～Ｅを振る。側壁部１３の正三角形の一辺の長さをａとする。等脚台形の脚辺ＡＤと下底ＤＥとの成す角（フランジ角）を４５度とする。フランジの高さ（上底と下底の高さ）をｈとすると、フランジ斜辺（脚辺ＡＤ）の長さは、ｈ×２１／２である。
三角形ＣＤＥは、角ＣＥＤが９０°の直角三角形であり、角ＤＣＥは６０°であるので、底面部１２の重心Ｃと正三角形の頂点Ｄとの辺ＣＤの長さは、ａ×（２／（３１／２））＝１．１５４ａとなる。
図９は実施例１の三角錐コアのフランジの設計方法の説明図である。
図９において、各点をＡ～Ｅを振る。側壁部１３の正三角形の一辺の長さをａとする。等脚台形の脚辺ＡＤと下底ＤＥとの成す角（フランジ角）を４５度とする。フランジの高さ（上底と下底の高さ）をｈとすると、フランジ斜辺（脚辺ＡＤ）の長さは、ｈ×２１／２である。
三角形ＣＤＥは、角ＣＥＤが９０°の直角三角形であり、角ＤＣＥは６０°であるので、底面部１２の重心Ｃと正三角形の頂点Ｄとの辺ＣＤの長さは、ａ×（２／（３１／２））＝１．１５４ａとなる。
【0024】
ここで、三角形ＤＡＣを直角三角形とすると、角ＣＤＡは７５度、角ＤＣＡは１５度となる。
したがって、長さＡＤは、以下の式（４）となる。
（長さＡＤ）＝（長さＣＤ）×ｓｉｎ（１５°）＝１．１５４×０．２５８６×ａ
＝０．２９８７ａ …式（４）
また、フランジの高さは、ｈ×２１／２＝０．２９８７ａより、以下の式（５）となる。
ｈ＝０．２１１ａ …式（５）
したがって、ｈ＝０．２１１ａのフランジ部２４を形成することで、接着剤がなくても、堅固で組み立て性にも問題がなく、材料の無駄も少ない正三角錐コア２１を作成可能である。
したがって、長さＡＤは、以下の式（４）となる。
（長さＡＤ）＝（長さＣＤ）×ｓｉｎ（１５°）＝１．１５４×０．２５８６×ａ
＝０．２９８７ａ …式（４）
また、フランジの高さは、ｈ×２１／２＝０．２９８７ａより、以下の式（５）となる。
ｈ＝０．２１１ａ …式（５）
したがって、ｈ＝０．２１１ａのフランジ部２４を形成することで、接着剤がなくても、堅固で組み立て性にも問題がなく、材料の無駄も少ない正三角錐コア２１を作成可能である。
【0025】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のコアパネル１では、コア１１，２１を作成してボード２，３に並べて配置し、ボード２，３どうしを嵌め合わせるように重ねることで、作成可能である。作成されたコアパネル１は、正四面体と正八面体ハーフのコアが空間充填された形状となり、いわゆる、オクテットトラス構造を形作る。また、実施例１では、各コア１１，２１は中空の多面体であるので、コアパネル１も軽量化される。したがって、軽量で剛性が高く堅固なコアパネル１を提供することが可能である。
前記構成を備えた実施例１のコアパネル１では、コア１１，２１を作成してボード２，３に並べて配置し、ボード２，３どうしを嵌め合わせるように重ねることで、作成可能である。作成されたコアパネル１は、正四面体と正八面体ハーフのコアが空間充填された形状となり、いわゆる、オクテットトラス構造を形作る。また、実施例１では、各コア１１，２１は中空の多面体であるので、コアパネル１も軽量化される。したがって、軽量で剛性が高く堅固なコアパネル１を提供することが可能である。
【0026】
特に、実施例１では、各コア１１，２１は、フランジ部１４，２４を適切に設定することで、接着剤を使用せずに組み立てることが可能であるとともに、ボード２，３どうしを嵌め合わせるように重ねる際にも接着剤は必要ない。したがって、接着剤や溶接、リベット止め等が必要な従来技術に比べて、製造費用の削減が可能である。
【0027】
また、ボード２，３に替えて、段ボール箱のような箱を使用することも可能である。この場合、箱の底面に下側ボード３に配置されたコア１１，２１を並べ、その上から上側ボード２に配置された四角錐コア１１を並べて、箱のふたをすることで、コアパネルを作成することが可能である。そして、箱の蓋が閉められた状態では、各コア１１，２１は上下が底面と蓋で押さえられ、側方も箱の側壁で移動不能な状態となる。したがって、コアパネルは、コアがボードに対してボードの面方向に移動すると、剛性がなくなってしまうが、箱に収容した構成では各コア１１，２１は底面に対して面方向にも移動できない。よって、コア１１，２１は、箱に対して、接着剤を使用しなくても並べて収容して蓋をするだけで剛性をだすことが可能である。すなわち、接着剤を一切使用しないコアパネルを実現することも可能である。
【0028】
たとえば、ダンボール製コアを閉じた容器の空間内にコア充填率１００％にすれば、隣接するコア群が面を押し付け合うことで接着剤がなくても強固な構造体を形成することが実験からも検証されている。他方、市販ハニカムパネルは正６角形状の柱が多数上下パネル間に嵌入された構造であるが、これらの接着剤を使用しないといろいろな方向から荷重が作用したり接着剤の効果がなくなるような温度域にまで温度が上昇すると柱がかたよったりして構造的に崩壊に至る。また、接着剤を使用するハニカムパネルは欠損が生じた場合は、もはや修復できない。
【0029】
この点、実施例１では、接着剤がなくてもこのような欠陥は生じないが、接着剤を使用することも可能である。もちろん、接着剤を多用すれば構造的にさらに強固となる。両者の使い分けとしては、用途に応じた構造強度を選定すること、接着剤を使用しない場合は、もしも損耗したとしても容器を開放してコアを再度折り畳みなおしたり、一部のコアを新しいコアに取り換えたりして何度でも再利用ができる大きな利点がある。接着剤を使用した場合は、欠損が生じればハニカムパネル同様に再利用は困難となる。
【0030】
したがって、実施例１において、接着剤を一切使用しない構成では、接着剤が溶けてしまうような高温環境下でも使用することが可能になる。したがって、従来の接着剤を使用するパネルでは使用できなかった環境でも使用することが可能になる。
また、接着剤を一切使用しない構成では、保管時は、コア１１，２１と箱を分解して片付けておき、使用時に箱にコア１１，２１を並べるだけで、速やかにコアパネル１を組み立てることが可能である。そして、使用後は、再び分解して保管することが可能であり、保管時も省スペースである。
また、接着剤を一切使用しない構成では、保管時は、コア１１，２１と箱を分解して片付けておき、使用時に箱にコア１１，２１を並べるだけで、速やかにコアパネル１を組み立てることが可能である。そして、使用後は、再び分解して保管することが可能であり、保管時も省スペースである。
【0031】
また、箱にコア１１，２１を収容したパネルを、厚さ方向に重ねたり、面方向に並べたりすることで、任意の厚さや高さ、広さのパネルとすることが可能である。また、コア１１，２１は、紙や段ボール、布、樹脂、金属等、任意の材料で構成することが可能であり、ボード２，３や箱は任意の材料で構成することが可能である。したがって、軽量のベッドや座布団としたり、商品を保護するための緩衝材としたり、建物の床材や壁材、畳代わり等にも使用することが可能である。
【実施例2】
【0032】
次に本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。
図１０は実施例２のコアパネルの説明図であり、図１０Ａは斜視図、図１０Ｂは図１０Ａの矢印ＸＢ方向から見た図、図１０Ｃは図１０Ａの矢印ＸＣ方向から見た図である。
図１１は図１０から上側ボードを外した状態のコアの説明図である。
図１２は実施例２のコアの展開図である。
この実施例は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。
図１０は実施例２のコアパネルの説明図であり、図１０Ａは斜視図、図１０Ｂは図１０Ａの矢印ＸＢ方向から見た図、図１０Ｃは図１０Ａの矢印ＸＣ方向から見た図である。
図１１は図１０から上側ボードを外した状態のコアの説明図である。
図１２は実施例２のコアの展開図である。
【0033】
図１０、図１１において、実施例２のパネル５１では、板体の一例としての上下一対の有孔ボード５２，５３を有する。実施例２の有孔ボード５２，５３は、板に複数の孔が予め設定された間隔で形成された有孔ボードにより構成されている。有孔ボードは、市販のいわゆるパンチングメタルを使用可能である。一例として、Φ５×Ｐ８のパンチングメタル、すなわち、孔径Φが５ｍｍ、ピッチ（孔の間隔）Ｐが８ｍｍのパンチングメタルを使用可能である。
【0034】
図１１において、実施例２のパネル５１では、多面体の一例としての四角錐コア６１が支持されている。図１１、図１２において、実施例２の四角錐コア６１は、実施例１の四角錐コア１１と異なり、底面部１２を有さず、４つの側壁部６３を有する。実施例２の側壁部６３は、正三角形の頂部が除かれた等脚台形状に形成されている。また、側壁部６３の除かれた頂部の部分には、正三角形状の第１のフランジ部６４が形成されている。側壁部６３には、第２のフランジ部６５が外方に張り出すように形成されている。第２のフランジ部６５は、等脚台形の下底６３ａを下底とする等脚台形状に形成されている。また、側壁部６３には、展開図において、側壁部６３の端６３ｂ，６３ｃどうしを接合するために、第３のフランジ部６６が設けられている。
【0035】
第１のフランジ部６４には、有孔ボード５２，５３の孔に対応して、第１の取付部の一例としての第１の取付孔６４ａが形成されている。実施例２では、第１のフランジ部６４の１つずつに、第１の取付孔６４ａが１つずつ形成されている。
また、第２のフランジ部６５にも、有孔ボード５２，５３の孔に対応して、第２の取付部の一例としての第２の取付孔６５ａが形成されている。実施例２では、第２のフランジ部６５の１つずつに、第２の取付孔６５ａが２つずつ形成されている。
さらに、第３のフランジ部６６にも、第３の取付部の一例としての第３の取付孔６６ａが形成されている。実施例２では、側壁部６３の端６３ｂに沿って２つ形成されている。なお、第３のフランジ部６６が接続される側壁部６３の端６３ｃにも、第３の取付孔６６ａに対応して、接合孔６３ｄが形成されている。
また、第２のフランジ部６５にも、有孔ボード５２，５３の孔に対応して、第２の取付部の一例としての第２の取付孔６５ａが形成されている。実施例２では、第２のフランジ部６５の１つずつに、第２の取付孔６５ａが２つずつ形成されている。
さらに、第３のフランジ部６６にも、第３の取付部の一例としての第３の取付孔６６ａが形成されている。実施例２では、側壁部６３の端６３ｂに沿って２つ形成されている。なお、第３のフランジ部６６が接続される側壁部６３の端６３ｃにも、第３の取付孔６６ａに対応して、接合孔６３ｄが形成されている。
【0036】
したがって、実施例２の四角錐コア６１は、第３の取付孔６６ａと接合孔６３ｄとがリベットで固定される。そして、各フランジ部６４，６５が外側に折り曲げられた状態で、第１のフランジ部６４の第１の取付孔６４ａと上側の有孔ボード５２の孔とを貫通するボルトおよびナットで、四角錐コア６１の上部（頂部）と上側の有孔ボード５２とを接合される。また、第２のフランジ部６５の第２の取付孔６５ａと下側ボード５３の孔とを貫通するボルトおよびナットで、四角錐コア６１の下部（底部）と下側ボード５３とを接合される。このようにして、図１０、図１１に示すパネル５１が作成される。
【0037】
（実施例２のフランジの設計方法の説明）
図１１において、実施例２の四角錐コア６１において、側壁部６３の正三角形の一辺の長さをａ（一例として、ａ＝６５．５ｍｍ）とすると、実施例１のデザイン法により第１のフランジ部６４のフランジ幅ｈ１も、第２のフランジ部６５のフランジ幅ｈ２も、ｈ１＝ｈ２＝０．２５ａとなる。すなわち、コア底面側の第２のフランジ部６５の幅寸法とフランジ孔（第２の取付孔６５ａ）寸法(有孔パネルの孔寸法と同じ)の関係と同様に、コア頂点側の第１のフランジ部６４の幅寸法と孔（第１の取付孔６４ａ）寸法も設計する。フランジ幅寸法を０．２５ａとるとすれば、頂点から高さ０．２５ａの正３角形をした第１のフランジ部６４が４個設計される。また、フランジ孔（第１の取付孔６４ａ）の位置は正３角形の重心位置とするのが荷重を受ける際に安定していると考えて、頂点から半径０．１７ａの円上に４個のフランジ孔（第１の取付孔６４ａ）を設計している。
図１１において、実施例２の四角錐コア６１において、側壁部６３の正三角形の一辺の長さをａ（一例として、ａ＝６５．５ｍｍ）とすると、実施例１のデザイン法により第１のフランジ部６４のフランジ幅ｈ１も、第２のフランジ部６５のフランジ幅ｈ２も、ｈ１＝ｈ２＝０．２５ａとなる。すなわち、コア底面側の第２のフランジ部６５の幅寸法とフランジ孔（第２の取付孔６５ａ）寸法(有孔パネルの孔寸法と同じ)の関係と同様に、コア頂点側の第１のフランジ部６４の幅寸法と孔（第１の取付孔６４ａ）寸法も設計する。フランジ幅寸法を０．２５ａとるとすれば、頂点から高さ０．２５ａの正３角形をした第１のフランジ部６４が４個設計される。また、フランジ孔（第１の取付孔６４ａ）の位置は正３角形の重心位置とするのが荷重を受ける際に安定していると考えて、頂点から半径０．１７ａの円上に４個のフランジ孔（第１の取付孔６４ａ）を設計している。
【0038】
図１３は実施例２の有孔ボードの孔の間隔の説明図である。
図１３において、実施例２の有孔ボード５２，５３ではφ５ｍｍピッチ８ｍｍで孔が規則的に配列されている。ここで、孔どうしは格子状に配列されておらず、１つの孔の周囲に６つの孔が８ｍｍの間隔をあけて配置されている。したがって、図１３における横方向では８ｍｍの間隔となるが、縦方向では１４ｍｍの間隔で有孔ボード５２，５３には孔が形成されている。
したがって、第１のフランジ部６４の側では、フランジ孔（第１の取付孔６４ａ）の位置は、横方向では３２ｍｍ間隔（３つ跳び）、縦方向では、２８ｍｍ間隔（１つ跳び）となる。したがって、平均は３０ｍｍとなる。なお、有孔ボード５２，５３の孔径や第１の取付孔６４ａの孔径の５ｍｍに対して、直径４ｍｍのボルトを使用すれば、半径誤差１ｍｍ以内であれば取り付けることが可能である。
図１３において、実施例２の有孔ボード５２，５３ではφ５ｍｍピッチ８ｍｍで孔が規則的に配列されている。ここで、孔どうしは格子状に配列されておらず、１つの孔の周囲に６つの孔が８ｍｍの間隔をあけて配置されている。したがって、図１３における横方向では８ｍｍの間隔となるが、縦方向では１４ｍｍの間隔で有孔ボード５２，５３には孔が形成されている。
したがって、第１のフランジ部６４の側では、フランジ孔（第１の取付孔６４ａ）の位置は、横方向では３２ｍｍ間隔（３つ跳び）、縦方向では、２８ｍｍ間隔（１つ跳び）となる。したがって、平均は３０ｍｍとなる。なお、有孔ボード５２，５３の孔径や第１の取付孔６４ａの孔径の５ｍｍに対して、直径４ｍｍのボルトを使用すれば、半径誤差１ｍｍ以内であれば取り付けることが可能である。
【0039】
また、底面側フランジ（第２のフランジ部６５）にある２つ孔（第２の取付孔６５ａ）の孔間隔は、１つ跳びの孔に取り付けられるとすれば、１６ｍｍまたは２８ｍｍとなり、合計で８つの孔（第２の取付孔６５ａ）がある。なお、１６ｍｍ間隔の第２の取付孔６５ａと、２８ｍｍ間隔の第２の取付孔６５ａ′の位置は、展開図において交互に登場し、四角錐コア６１となった状態では、互いに対面する側壁部６３に設けられることとなる。
【0040】
図１１において、実施例２では、これらの８つの孔を近似的に頂点Ａを中心とする円上に設計する。頂点Ａからフランジにある２つの孔位置の中心Ｂ，Ｃを結ぶ直線ＢＣに垂線ＡＤをひくと、その長さは０．８６６ａ＋０．１２５ａ＝０．９９１ａとなる。２つ孔の孔間隔が１６ｍｍの場合、２つの孔位置の中心位置Ｄと１つの孔（第１の取付孔６４ａ）中心Ｅまでの長さは０．１２５ａである。よって、頂点Ａとフランジ孔（第２の取付孔６５ａ）中心位置Ｂ，Ｃまでの長さ＝ＳＱＲＴ（０．９９１２＋０．１２５２）＊ａ＝０．９９９ａとなる。
【0041】
また、２つ孔（第２の取付孔６５ａ）の孔間隔が２８ｍｍの場合、２つの孔位置Ｂ，Ｃの中心位置Ｄと１つの孔中心Ｅまでの長さは０．２１８７５ａである。よって、頂点Ａとフランジ孔（第２の取付孔６５ａ）中心位置までの長さ＝ＳＱＲＴ（０．９９１２＋０．２１８７５２）＊ａ＝１．０１５ａとなる。近似的に両ケースの平均をとり、半径１．００７ａの円上に８つのフランジ孔位置を設計される。長さａに対して曲げ加工精度を考慮すると７／１０００の差異は、ほとんど無視してもよく実用的に半径ａの円上に設計できる。このように、有孔パネルの孔位置に対応する様にフランジ孔位置を設計することは難しいが、本発明では明快にわかりやすくフランジ孔と孔位置を設計できる効果がある。
なお、長さａは、使用する有孔ボード５２，５３の孔の位置（孔の間隔）に応じて変更することで対応可能である。
なお、長さａは、使用する有孔ボード５２，５３の孔の位置（孔の間隔）に応じて変更することで対応可能である。
【0042】
図１４は実施例２のコアが取り付けられる有孔ボード上の孔の位置の説明図である。
実施例２の設計方法において、一例として、ａ＝６５．５ｍｍで設計し、市販のΦ５×Ｐ８のパンチングメタルの有孔ボード５２，５３を使用する構成について説明する。図１４において、四角錐コア６１の頂点に対応する点をＡ１とする。１６ｍｍの間隔の第２の取付孔６５ａが取り付けられる孔をＡ２とすると、図１４から、直線Ａ１Ａ２の長さは、ＳＱＲＴ（４２２＋８２）＝４２．７ｍｍとなる。また、２８ｍｍの間隔の第２の取付孔６５ａ′が取り付けられる孔をＡ３とすると、図１４から、直線Ａ１Ａ３の長さは、ＳＱＲＴ（４０２＋１４２）＝４２．３ｍｍとなる。このように、四角錐コア６１の底側の第２の取付孔６５ａ，６５ａ′の８つの位置で有孔ボード５２，５３に取り付けると、平均半径４２．５ｍｍの円周上に設置されることとなる。したがって、各孔の位置Ａ２，Ａ３は、平均半径からのずれが±０．２ｍｍと非常に小さく、市販の有孔ボード５２，５３を有効活用して、正四角錐状の四角錐コア６１を設置可能である。
実施例２の設計方法において、一例として、ａ＝６５．５ｍｍで設計し、市販のΦ５×Ｐ８のパンチングメタルの有孔ボード５２，５３を使用する構成について説明する。図１４において、四角錐コア６１の頂点に対応する点をＡ１とする。１６ｍｍの間隔の第２の取付孔６５ａが取り付けられる孔をＡ２とすると、図１４から、直線Ａ１Ａ２の長さは、ＳＱＲＴ（４２２＋８２）＝４２．７ｍｍとなる。また、２８ｍｍの間隔の第２の取付孔６５ａ′が取り付けられる孔をＡ３とすると、図１４から、直線Ａ１Ａ３の長さは、ＳＱＲＴ（４０２＋１４２）＝４２．３ｍｍとなる。このように、四角錐コア６１の底側の第２の取付孔６５ａ，６５ａ′の８つの位置で有孔ボード５２，５３に取り付けると、平均半径４２．５ｍｍの円周上に設置されることとなる。したがって、各孔の位置Ａ２，Ａ３は、平均半径からのずれが±０．２ｍｍと非常に小さく、市販の有孔ボード５２，５３を有効活用して、正四角錐状の四角錐コア６１を設置可能である。
【0043】
したがって、実施例２では、フランジ形状寸法については四角錐コア６１を構成する正三角形の側壁部６３および四角錐コア６１の底面部に相当する面における幾何学的特性を利用して設計すること、そして取付孔６４ａ，６５ａ寸法と位置等については市販の有孔ボード５２，５３の孔を活用することで解決する。有孔ボード５２，５３の孔はすべて利用しても良いし一部の必要な孔だけを利用することもメーカに依頼することで選択可能である。
【0044】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のパネル５１では、有孔ボード５２，５３に対して、接着剤を一切使用せずに四角錐コア６１を取り付けてパネル５１を組み立てることが可能である。また、特に、実施例２でも、実施例１と同様に、フランジ部６４，６５が適切に設定されているので、有孔ボード５２，５３に固定される際に、フランジ部６４，６５の長さが不足して固定が不十分になったり、フランジ部６４，６５の長さが過剰になって材料の無駄が発生することが抑制される。
すなわち、フランジ部６４，６５の幅が長すぎると材料が無駄になって重たくなると共に、遮音効果として必要な孔（有孔ボードの孔）を塞いでしまう損失がある。また、フランジ部６４，６５の幅が短すぎると、取付孔６４ａ，６５ａを形成する位置が制限されてしまい、有孔ボード５２，５３の孔の位置を対応させて形成することが困難になり、四角錐コア６１を有孔ボード５２，５３に孔の位置を合わせて接合できなくなる恐れがある。実施例２では、これらの問題を解決可能である。
前記構成を備えた実施例２のパネル５１では、有孔ボード５２，５３に対して、接着剤を一切使用せずに四角錐コア６１を取り付けてパネル５１を組み立てることが可能である。また、特に、実施例２でも、実施例１と同様に、フランジ部６４，６５が適切に設定されているので、有孔ボード５２，５３に固定される際に、フランジ部６４，６５の長さが不足して固定が不十分になったり、フランジ部６４，６５の長さが過剰になって材料の無駄が発生することが抑制される。
すなわち、フランジ部６４，６５の幅が長すぎると材料が無駄になって重たくなると共に、遮音効果として必要な孔（有孔ボードの孔）を塞いでしまう損失がある。また、フランジ部６４，６５の幅が短すぎると、取付孔６４ａ，６５ａを形成する位置が制限されてしまい、有孔ボード５２，５３の孔の位置を対応させて形成することが困難になり、四角錐コア６１を有孔ボード５２，５３に孔の位置を合わせて接合できなくなる恐れがある。実施例２では、これらの問題を解決可能である。
【0045】
特に、有孔ボード５２，５３には、複数の孔が開いており、下側ボード５３側から見た状態では、四角錐コア６１の内部空間に対して複数の孔が貫通している。パンチングメタル（有孔ボード）５２，５３には、元々防音（吸音、遮音）効果があることが知られており、これに、四角錐コア６１を接合して、パンチングメタルの孔を通過した音を四角錐コア６１の壁面等で減衰させることで、さらに防音（吸音、遮音）効果の高いパネル５１を提供することが期待できる。したがって、家庭用の防音壁、防音床、高速道路等の防音壁等に使用することも期待される。
さらに、例えば、有孔ボードを３枚以上準備して、それらの間に四角錐コア６１を設置することで、多層のパネルを構成することも可能であり、防音効果等も向上することが期待される。
さらに、例えば、有孔ボードを３枚以上準備して、それらの間に四角錐コア６１を設置することで、多層のパネルを構成することも可能であり、防音効果等も向上することが期待される。
【0046】
また、有孔ボードは、面方向の端部どうしの孔の一部を重ねて、ボルトとナットで固定することが可能であり、面積の広いパネル５１を作成することも容易である。
さらに、実施例２では、下側ボード５３に四角錐コア６１の底部を固定し、上側の有孔ボード５２に四角錐コア６１の頂部を固定する構成を例示したが、四角錐コア６１の天地（頂部と底部）を逆に配置したものを交互に配置して、四角錐コア６１の設置密度を高くすることも可能である。四角錐コア６１の密度を高くすることで、剛性の向上も期待される。
さらに、実施例２では、下側ボード５３に四角錐コア６１の底部を固定し、上側の有孔ボード５２に四角錐コア６１の頂部を固定する構成を例示したが、四角錐コア６１の天地（頂部と底部）を逆に配置したものを交互に配置して、四角錐コア６１の設置密度を高くすることも可能である。四角錐コア６１の密度を高くすることで、剛性の向上も期待される。
【実施例3】
【0047】
次に本発明の実施例３の説明をするが、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。
この実施例は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。
【0048】
図１５は実施例３の緩衝材の説明図である。
図１６は図１５の緩衝材の分解図である。
図１７は図１５の緩衝材を上方から見た図である。
図１５、図１６において、実施例３の緩衝材８０では、５つの四角錐（正八面体ハーフ）コア１１が周方向に５つ並んで配置されている。四角錐（正八面体ハーフ）コア１１の底面部１２が上下方向に沿った外面となるように設置して、四角錐コア１１の頂点（側壁部１３の角が集中する点）が中心になるように、なお、四角錐コア１１の側壁部１３は、正三角形状で各角は６０度であるが、図１５、図１６のように、配置した場合、図１７のように上方から見た角（開き角）θは、θ＝７０．６度となる。板厚を考慮しない幾何学的な角度計算だけでは、四角錐コア１１が５つ並ぶと７０．６度×５＝３５３度となり、７度（＝３６０－３５３）分不足することになる。
図１６は図１５の緩衝材の分解図である。
図１７は図１５の緩衝材を上方から見た図である。
図１５、図１６において、実施例３の緩衝材８０では、５つの四角錐（正八面体ハーフ）コア１１が周方向に５つ並んで配置されている。四角錐（正八面体ハーフ）コア１１の底面部１２が上下方向に沿った外面となるように設置して、四角錐コア１１の頂点（側壁部１３の角が集中する点）が中心になるように、なお、四角錐コア１１の側壁部１３は、正三角形状で各角は６０度であるが、図１５、図１６のように、配置した場合、図１７のように上方から見た角（開き角）θは、θ＝７０．６度となる。板厚を考慮しない幾何学的な角度計算だけでは、四角錐コア１１が５つ並ぶと７０．６度×５＝３５３度となり、７度（＝３６０－３５３）分不足することになる。
【0049】
ここで、図１７において正八面体ハーフコアの一辺の長さをａとすると、半径は、以下の式（６）であらわされる。
ｒ＝０．５ａ／ｓｉｎ（７０．６°／２） ＝０．８６６ａ …式（６）
したがって、５つの四角錐コア１１（上方から見ると五角形）に外接する円の円周の長さは、２×π×０．８６６ａ＝５．４４ａとなる。
また、四角錐コア１１の板厚をｔとすると、五角形を構成する三角形の両側に、側面とフランジ面があるため、合計４ｔ分の板厚が加算される。５つの三角形の板厚分合計は２０ｔとなる。よって、板厚による角度α＝３６０×（２０ｔ／５．４４ａ）となる。
例として、ａ＝１００ｍｍ、ｔ＝０．５ｍｍの場合、α＝６．６°となる。
また、ａ＝６５ｍｍ、ｔ＝０．３ｍｍの場合、α＝６．１°となる。
したがって、板厚ｔを考慮すると、α＝６．６°の場合、３５３°＋６．６°＝３５９．６°≒３６０°となる。なお、有効数字等の誤差や製造誤差等も考慮すると、実施例３の緩衝材８０では、板厚ｔを含めて空間充填（上方から見た状態では平面充填）が実現されるとしてよい。あるいは、板厚ｔを調整して、３６０°ちょうどにすることも可能である。
ｒ＝０．５ａ／ｓｉｎ（７０．６°／２） ＝０．８６６ａ …式（６）
したがって、５つの四角錐コア１１（上方から見ると五角形）に外接する円の円周の長さは、２×π×０．８６６ａ＝５．４４ａとなる。
また、四角錐コア１１の板厚をｔとすると、五角形を構成する三角形の両側に、側面とフランジ面があるため、合計４ｔ分の板厚が加算される。５つの三角形の板厚分合計は２０ｔとなる。よって、板厚による角度α＝３６０×（２０ｔ／５．４４ａ）となる。
例として、ａ＝１００ｍｍ、ｔ＝０．５ｍｍの場合、α＝６．６°となる。
また、ａ＝６５ｍｍ、ｔ＝０．３ｍｍの場合、α＝６．１°となる。
したがって、板厚ｔを考慮すると、α＝６．６°の場合、３５３°＋６．６°＝３５９．６°≒３６０°となる。なお、有効数字等の誤差や製造誤差等も考慮すると、実施例３の緩衝材８０では、板厚ｔを含めて空間充填（上方から見た状態では平面充填）が実現されるとしてよい。あるいは、板厚ｔを調整して、３６０°ちょうどにすることも可能である。
【0050】
図１５、図１６において、５つの四角錐コア１１は、筒体の一例としての５角筒状のアウターケース８１の内部に収容される。すなわち、アウターケース８１の内面に、５つの四角錐コア１１の各底面部１２が対向、接触するように収容される。よって、５つの四角錐コア１１は、アウターケース８１の内部に収容された状態で、互いにばらばらにならず、持ち運び等が容易になる。
また、アウターケース８１の上下には、５角形状の板体である上蓋８２と底蓋８３とが支持されており、アウターケース８１に対して四角錐コア１１を出し入れする際に、着脱あるいは開閉することが可能である。
また、アウターケース８１の上下には、５角形状の板体である上蓋８２と底蓋８３とが支持されており、アウターケース８１に対して四角錐コア１１を出し入れする際に、着脱あるいは開閉することが可能である。
【0051】
そして、実施例３では、各四角錐コア１１の内部に、被緩衝物を収容することで、被緩衝物を四角錐コア１１で保護しながら運搬や保管することが可能である。被緩衝物は、例えば、お菓子や豆類のようなおつまみ、密閉袋に小分けされた漬物や保存食品、液体等、任意のものを対象とすることが可能である。また、緩衝材８０で運搬、販売した後、取り出した各四角錐コア１１を小分けの容器として利用することも可能である。
【0052】
図１８は実施例３の緩衝材に卵を収容する場合の説明図である。
他にも、図１８に示すように、内部に卵８４を収容することも可能である。ただし、卵８４を収容する場合は、緩衝材８０で運搬する際に、卵８４が四角錐コア１１内で動いて側壁部１３等に衝突して割れる恐れがあるため、図１８に示すように、卵８４が四角錐コア１１内で動かないように、円筒状のフィルム（移動防止材）８６で卵８４を巻くことで、卵８４を保護することが可能である。
なお、各四角錐コア１１に卵８４をフィルム８６で巻いて入れた状態で、１ｍの高さから緩衝材８０を落下させる実験を行ったところ、５つの卵８４に割れやひびがないことが確認された。
他にも、図１８に示すように、内部に卵８４を収容することも可能である。ただし、卵８４を収容する場合は、緩衝材８０で運搬する際に、卵８４が四角錐コア１１内で動いて側壁部１３等に衝突して割れる恐れがあるため、図１８に示すように、卵８４が四角錐コア１１内で動かないように、円筒状のフィルム（移動防止材）８６で卵８４を巻くことで、卵８４を保護することが可能である。
なお、各四角錐コア１１に卵８４をフィルム８６で巻いて入れた状態で、１ｍの高さから緩衝材８０を落下させる実験を行ったところ、５つの卵８４に割れやひびがないことが確認された。
【0053】
図１９は筒体の別の形態の展開図の説明図である。
なお、上蓋８２と底蓋８３は、アウターケース８１に５角形の一辺を共有する形で開閉可能に形成したり、２辺以上を供給して開閉不能に形成することも可能である。また、開閉不能な場合も、切れ込み線や折り線を形成して折り畳み可能に構成することが好ましい。図１９に示すように、上蓋８２はアウターケース８１に一辺を共有させて開閉可能にすると共に、底蓋８３は、３つのピース８３－１～８３－３で構成して、いわゆる観音開き可能な構成とすることも可能である。
また、５つの四角錐コア１１（１層分の四角錐コア１１）の下方に、実施例１と同様に、正三角錐（四面体）コア２１を１層分並べれば、そのさらに下に四角錐コア１１の層、正三角錐コア２１の層、四角錐コア１１の層、…と、積層することも可能である。この場合、アウターケース８１の上下方向の長さを伸ばすことで、多層のコア１１，２１を収容することが可能である。
なお、上蓋８２と底蓋８３は、アウターケース８１に５角形の一辺を共有する形で開閉可能に形成したり、２辺以上を供給して開閉不能に形成することも可能である。また、開閉不能な場合も、切れ込み線や折り線を形成して折り畳み可能に構成することが好ましい。図１９に示すように、上蓋８２はアウターケース８１に一辺を共有させて開閉可能にすると共に、底蓋８３は、３つのピース８３－１～８３－３で構成して、いわゆる観音開き可能な構成とすることも可能である。
また、５つの四角錐コア１１（１層分の四角錐コア１１）の下方に、実施例１と同様に、正三角錐（四面体）コア２１を１層分並べれば、そのさらに下に四角錐コア１１の層、正三角錐コア２１の層、四角錐コア１１の層、…と、積層することも可能である。この場合、アウターケース８１の上下方向の長さを伸ばすことで、多層のコア１１，２１を収容することが可能である。
【0054】
なお、正三角錐コア２１の層を設けず、四角錐コア１１の層の下に、次の四角錐コア１１を収容しても、外周がアウターケース８１で押さえられており、四角錐コア１１どうしや四角錐コア１１とアウターケース８１との接触で形状が保持、均衡されるので、緩衝材として成立する。すなわち、四角錐コア１１と三角錐状の空間、すなわち、四角錐と三角錐とで３次元の空間が充填されている状況は変わらない（空間充填は成立している）。他にも、正三角錐コア２１の層について、全てを設けない形でなく、一部の空間に正三角錐コア２１を配置し、残りの空間には正三角錐コア２１を配置しない構成とすることも可能である。すなわち、実施例３の緩衝材８０において、いくつかのコア１１，２１を欠落させても構造物としては、成立可能である。なお、実施例１のコアパネルにおいても同様に、一部のコア１１，２１を欠落させても構造物としては成立する。そして、コア１１，２１が欠落した空間に緩衝の対象物を収容することも可能である。
なお、実施例３の緩衝材における空間充填率を、
空間充填率＝（構成する各コア１１，２１の体積（板厚ｔも考慮））
×（各コア１１，２１の数分の総和）
／（アウターケース８１の内部体積）
と定義すると、欠落がないと１００％となり、コア１１，２１の欠落があるとそれに応じて空間充填率は低下することとなる。空間充填率は、緩衝の対象物の形状や大きさ、どの程度の緩衝が必要かなど、設計や仕様等に応じて、ケースバイケースで変更可能である。
なお、実施例３の緩衝材における空間充填率を、
空間充填率＝（構成する各コア１１，２１の体積（板厚ｔも考慮））
×（各コア１１，２１の数分の総和）
／（アウターケース８１の内部体積）
と定義すると、欠落がないと１００％となり、コア１１，２１の欠落があるとそれに応じて空間充填率は低下することとなる。空間充填率は、緩衝の対象物の形状や大きさ、どの程度の緩衝が必要かなど、設計や仕様等に応じて、ケースバイケースで変更可能である。
【0055】
また、実施例３では、五角筒状のアウターケース８１を利用する構成を例示したが、これに限定されない。５つのコア１１，２１がバラバラにならないように押さえることが可能な任意の構成を採用可能である。例えば、ゴムや紐、バンド（帯）のようなもので外周を巻くように押さえることも可能である。
さらに、実施例３では、四角錐コア１１やアウターケース８１が半透明の樹脂で構成されている。したがって、外から内部の被緩衝物の状態を簡易的に確認することも可能である。なお、四角錐コア１１やアウターケース８１を半透明の材料で構成する場合に限定されず、不透明（有色）の材料や透明の材料で構成することも可能である。また、アウターケース８１の材料も、樹脂に限定されず、段ボール等の紙で構成することも可能である。
また、実施例３では、五角筒状（五角柱状）の緩衝材８０で構成することで、パネルタイプの緩衝材に比べて、設置面積の点で有利になる。
さらに、実施例３では、四角錐コア１１やアウターケース８１が半透明の樹脂で構成されている。したがって、外から内部の被緩衝物の状態を簡易的に確認することも可能である。なお、四角錐コア１１やアウターケース８１を半透明の材料で構成する場合に限定されず、不透明（有色）の材料や透明の材料で構成することも可能である。また、アウターケース８１の材料も、樹脂に限定されず、段ボール等の紙で構成することも可能である。
また、実施例３では、五角筒状（五角柱状）の緩衝材８０で構成することで、パネルタイプの緩衝材に比べて、設置面積の点で有利になる。
【0056】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。
例えば、実施例で有孔ボードの孔径等、例示した具体的な数値は適宜変更可能である。
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。
例えば、実施例で有孔ボードの孔径等、例示した具体的な数値は適宜変更可能である。
【0057】
また、実施例２において、パンチングメタルを使用する構成を例示したが、これに限定されない。四角錐コア６１を取り付ける位置にのみ孔が形成されたボードを使用することも可能である。また、実施例１で例示したように底面と蓋（頂面）に加えて側面を有する箱状の部材を使用することも可能である。
さらに、実施例２において、第３のフランジ部６６は、溶接や接着剤等の別の方法で接合する場合は設けない構成とすることも可能である。
さらに、実施例２において、第３のフランジ部６６は、溶接や接着剤等の別の方法で接合する場合は設けない構成とすることも可能である。
【0058】
また、実施例２において、市販有孔パネルの材質、板厚、孔寸法、位置、孔数等はいろいろなタイプのものがある。用途に応じて選択が可能である。孔はすべて利用しても良いし一部の必要な孔だけを利用することなどメーカに相談して選択可能である。
【符号の説明】
【0059】
１，５１…コアパネル、
２，３，５２，５３…板体、
１１，２１，６１…多面体、
１２…底面部、
１３，２３，６３…側壁部、
１４…フランジ部、
６４…第１のフランジ部、
６４ａ…第１の取付部、
６５…第２のフランジ部、
６５ａ…第２の取付部。
２，３，５２，５３…板体、
１１，２１，６１…多面体、
１２…底面部、
１３，２３，６３…側壁部、
１４…フランジ部、
６４…第１のフランジ部、
６４ａ…第１の取付部、
６５…第２のフランジ部、
６５ａ…第２の取付部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】