特許 7161243 下水道管の外部水浸入部の補修工法及び補修装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-18

(45)【発行日】2022-10-26

(54)【発明の名称】下水道管の外部水浸入部の補修工法及び補修装置

(51)【国際特許分類】

   E03F 7/00 20060101AFI20221019BHJP

【ＦＩ】

E03F7/00

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2021072916

(22)【出願日】2021-04-22

【審査請求日】2021-04-27

(73)【特許権者】

【識別番号】509341606

【氏名又は名称】株式会社川瀬工務店

(74)【代理人】

【識別番号】100110559

【弁理士】

【氏名又は名称】友野 英三

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼野 孝道

【審査官】柿原 巧弥

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０１４８８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１０２５１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０９１８６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１６６２８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平０９－５０９７２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５７００１１０（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０３Ｆ ７／００

Ｅ０３Ｆ ３／０６

Ｆ１６Ｌ ５５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

走行体を下水道の本管内に走行させ前記走行体に備えた撮像機構で前記下水道の本管および／もしくは廃棄取付管におけるひび割れ部または破損孔である外部水浸入部の存在、状況、位置を含む状況を撮像させることで前記本管および／もしくは前記廃棄取付管を調査もしくは確認する調査確認ステップと、
前記外部水浸入部がある場合に、常温よりも所要高い温度に加熱すると固体状態から流動し易い液体状態になる加熱流動性を有し地中温度に冷却されると被充填空間を占めて形状固定され半永久的に硬化せず弾性シールド機能を有する物性を備えた樹脂を止水材として用い、前記止水材を流動状態に加熱し前記走行体または別の走行体に備えた止水材充填装置に供給し、前記止水材充填装置を用いて前記止水材を前記外部水浸入部に充填する止水材充填ステップと
を具備することを特徴とする下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項2】

前記止水材充填ステップにおいては、
前記止水材の前記外部水浸入部への充填は、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管におけるひび割れ部や破損孔に前記止水材を充満状態に充填するだけでなく、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管に係る管内面のひび割れ部や破損孔の周辺部を被覆するように充填すること、
前記外部水浸入部が前記本管の場合には、前記止水材が、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管に係る管内面側より前記外部水浸入部を占めて充満し本管外面に沿って広がり、さらに、前記外部水浸入部を含む本管の内面に沿って広がることにより前記外部水浸入部を遮蔽するように充填すること、
の少なくともいずれかをさらに行うことを特徴とする請求項１に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項3】

前記止水材充填ステップにおいて、前記外部水浸入部が多孔質状の細孔を含んだひび割れであることにより前記止水材の前記外部水浸入部への充填が前記本管の外面に及ばない恐れがある場合に、前記止水材充填ステップに先行して、前記走行体に備えたドリルにより前記外部水浸入部に管内面より管外面に到達する止水材流動孔を穿孔する止水材流動孔形成ステップを設ける
ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項4】

冷却水がドリル中心孔を通り先端より流出するように構成された前記ドリルを用いて前記止水材流動孔形成ステップを行う
ことを特徴とする請求項３に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項5】

前記止水材充填ステップは、前記外部水浸入部が、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部周囲、または、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部から離れた位置に存在する場合には、前記止水材を、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部から内部に充満するよう充填し、さらに、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部を含む本管の内面に広がって遮蔽するように充填すること
ことを特徴とする請求項１に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項6】

前記止水材充填ステップは、前記外部水浸入部が前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部から離れた位置に存在する場合には、止水材充填圧力に抗し得る剛性を有するゴムからなる放置バル－ンを膨らませた状態で前記本管および／もしくは前記廃棄取付管上部に入れて閉塞し、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部から前記放置バル－ンまでの空間に前記止水材を充填すること
ことを特徴とする請求項５に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項7】

前記止水材の充填箇所の管表面に堆積土砂、ヌメリを含む密着阻害物がある場合に、前記密着阻害物をジェット水流により除去する洗浄ステップを、前記止水材充填ステップに先行して行う
ことを特徴とする請求項１ないし６のうちいずれか１項に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項8】

前記管内面の前記外部水浸入部を含む周囲を所要肉厚の前記止水材で遮蔽するよう前記止水材を充填形成するための型枠を設置する型枠設置ステップを、前記止水材充填ステップに先行し設ける
ことを特徴とする請求項２もしくは３に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項9】

前記管内面の前記型枠を設置する部位を前記走行体に備えるカッタ－により所要深さ切削する管内面切削ステップを、前記型枠設置ステップに先行し設ける
ことを特徴とする請求項８に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項10】

前記型枠内に充填した前記止水材の形状が安定した後に前記型枠を撤去する型枠撤去ステップを設ける
ことを特徴とする請求項８もしくは９に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項11】

前記型枠の撤去後に前記止水材の周辺形状を成形する止水材周辺形状成形ステップを設ける
ことを特徴とする請求項１０に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項12】

前記止水材充填ステップの後に、前記撮像機構を備えた前記走行体により前記止水材の外部水浸入部への充填が十分であるか否かを確認する充填後確認ステップを設ける
ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項13】

前記充填後確認ステップにおいて前記止水材の外部水浸入部への充填が十分でない箇所が存在する場合に、前記止水材の外部水浸入部への充填が十分でない箇所に前記止水材を再度充填する
ことを特徴とする請求項１２に記載の下水道管の外部水浸入部の補修工法。

【請求項14】

下水道の本管内に走行することのできる走行部と、
前記下水道の本管および／もしくは廃棄取付管についてのひび割れ部または破損孔である外部水浸入部の存在、状況、位置を含む状況を調査もしくは確認するために前記本管および／もしくは前記廃棄取付管を撮像することのできる撮像部と、
前記外部水浸入部に対して、常温よりも所要高い温度に加熱すると固体状態から流動し易い液体状態になる加熱流動性を有し地中温度に冷却されると被充填空間を占めて形状固定され半永久的に硬化せず弾性シールド機能を有する物性を備えた樹脂を止水材として用い、前記止水材に加熱を加えたうえで、前記外部水浸入部に充填する止水材充填部と
を具備することを特徴とする下水道管の外部水浸入部の補修装置。

【請求項15】

前記止水材充填部は、前記止水材を前記外部水浸入部に対して噴射することで、止水材が本管および廃棄取付管にひび割れ部や破損孔に充満状態に充填するだけでなく、管内面のひび割れ部や破損孔を周辺部を被覆するように充填する
ことを特徴とする請求項１４記載の下水道管の外部水浸入部の補修装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、たとえば下水道管の外部水浸入部の補修工法及び補修装置に係り、特に、雨水や地下水、伏流水等が下水道管の本管および／または廃棄取付管に生じているひび割れ部や破損孔等から浸入する状態を補修する、下水道管の外部水浸入部の補修工法及び補修装置に関する。

【背景技術】

【0002】

下水処理する必要がない雨水や地下水、湧き水、伏流水等（外部水と称するものとする。）は河川や湖沼、海に直接流すことができる。外部水が下水道管の本管および／または廃棄取付管に生じているひび割れ部や破損孔等（外部水浸入部と称するものとする。）から浸入する状態を放置すると、下水処理場の処理能力が必要以上に大きくなり、下水処理コストが高くつき、さらに下水道管の周りの土砂が下水道管に流入し道路陥没と管閉塞を惹き起こす恐れがある。

【0003】

このため、下水道管の外部水浸入部の補修が必要となっている。外部水浸入部は、下水道管の本管および廃棄取付管にひび割れ部や破損孔等として不明に生じるので、下水処理場に近い本管の水量が通常より多くなることが観測されたときには、上流側の本管内にカメラを備えた走行ロボットを走行させて外部水浸入部の存在の有無、状況を監視し、外部水浸入部が存在すれば適切な補修工事が必要になる。

【0004】

外部水浸入部が本管に生じたひび割れ部である場合には、ひび割れ部に止水材を充填する必要があり、また破損孔であって管壁が消失している場合には、管壁を作り直すことを含めて破損孔を閉じて止水材を充填する必要がある。外部水浸入部が本管ではなく取付管に生じたひび割れ部や破損孔である場合には、取付管に対して止水材でひび割れ部や破損孔を閉塞するように補修すれば良いが、取付管が現在使用中の取付管である場合と廃棄取付管である場合とでは補修方法が異なってくる。外部水浸入部が現在使用中の取付管に生じている場合には、取付管の口部を閉鎖しないで周囲を閉塞するように止水材を充填する必要があり、さらに、外部水浸入部が取付管の口部より上方位置に生じている場合には、止水材を外部水浸入部の内側にライニングした状態に充填する必要がある。外部水浸入部が廃棄取付管に生じている場合には、廃棄取付管の口部を含む周辺部を閉塞するように止水材を充填する必要がある。そして、止水材による止水は永続的なものである必要がある。さらに、廃棄取付管が本管の内方に突出した状態に本管に外部水浸入部が生じた場合、廃棄取付管の口部を含む周辺部を閉塞する前に、本管の管壁および取付管の突出部を元の口径に回復するための円筒切削をする必要がある。

【0005】

特許文献１は下水道本管との接続部位を含む取付管の補修方法を開示している。この補修方法によれば、下水道本管側から送り込んだテレビカメラを介して現在使用中の取付管の口部の周囲および口部から離れた上方部に外部水浸入部が存在するか否かの状況把握工程を有する。取付管が本管内へ陥没している場合には取付管の本管内への突出管端部を切除する切除工程を有する。現在使用中の取付管の口部より離れた上部に破損部がある場合には破損部を閉塞するように取付管に筒状に形成されている樹脂吸着材に熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を含浸させたライニング材を反転挿入しライニング材の本管内の突出部位を切除するライニング切除工程を有する。そして、取付管の口部に袋体を挿入膨張して仮閉止する閉止工程と、取付管の開口部の周りの下水道本管の内周面に密着する型枠を配置する型枠設置工程と、樹脂モルタルなどからなる補修用樹脂材を注入する樹脂材注入工程と、型枠と袋体を取り除き下水道本管の内周面を研磨する研磨工程と含む構成である。

【0006】

特許文献２は、下水道本管に接続された放置取付管の補修方法を開示している。この補修方法によれば、下水道本管側から送り込んだテレビカメラを介して行う状況把握工程と、型枠を本管内面に密着させて放置取付管の口部を含む周辺の外部水浸入部を閉塞する充填用型枠設置工程と、外部水浸入部にシリカセメント等の土質安定材を充填して硬化させる空間閉塞工程と、充填用型枠撤去工程と含む構成である。また、放置取付管が本管内に陥没しかつ放置取付管の周囲の外部水浸入部を閉塞する場合には、突出部の切削を行う切削工程と、放置取付管内にシリカセメント等の土質安定材を充填して硬化させる空間閉塞工程と、型枠を本管内面に密着させて放置取付管の口部を含む周辺の外部水浸入部を閉塞する注入用型枠設置工程と、耐食性注入物（エポキシ系樹脂）を注入して硬化させる耐食処理工程と、注入用型枠撤去工程と、耐食性注入物の表面処理を行う仕上げ工程と含む構成である。

【0007】

特許文献３は下水道本管との接続部位を含む取付管の補修方法を開示している。この補修方法によれば、下水道の本管及び／もしくは取付管内の外部水浸入部の状況を調査する調査確認工程と、調査確認工程で把握した状況に応じて取付管内を補修するための取付管補修工程と、取付管内に堆積した土砂等を本管内より洗浄する取付管内洗浄工程と、充填空隙を限定するため本管または取付管にバル－ン型の特殊型枠を設置する特殊型枠工程と、充填空隙を埋めるよう泡モルタルを注入するとともに取付管内の気体を排気する泡モルタル注入・気体排気工程と、泡モルタル注入後、取付管口部をエポキシ樹脂で閉塞する取付管口部閉塞工程と含む構成である。廃棄取付管に外部水浸入部が存在する場合には廃棄取付管内に泡モルタルを充填し、廃棄取付管の口部を含む周囲をエポキシ樹脂で閉塞する。現在使用中の取付管の口部の周囲に外部水浸入部が存在する場合には、取付管の管路を確保するとともに型枠を本管内面に密着させて外部水浸入部を閉塞し泡モルタルを充填する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特許第３６２６７２０号公報

【文献】特許第４７８２７５７号公報

【文献】特許第４６５２４７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

特許文献１によれば、現在使用中の取付管の口部より離れて破損部がある場合に樹脂吸着材に熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を含浸させたライニング材を反転挿入してなるライニング材は破損部を閉塞していないのでライニング材と取付管との間の隙間を通して外部水が浸入することを完全には回避できない。

【0010】

特許文献１－３は同様の問題点がある。すなわち、型枠が本管内面に密着して廃棄取付管の口部の周囲を閉塞するよう設置され、特許文献１では樹脂モルタルが、また特許文献２ではエポキシ樹脂が、特許文献３では泡モルタルを止水材に用い充填されるから、樹脂モルタル、エポキシ樹脂またはエポキシ樹脂は本管の外部水浸入部の孔端面とのみ接触した状態に充填され硬化することになり、補修用樹脂材と取付管の内壁との間に微小な隙間が生じてしまい、ここから外部水が浸入することを完全には回避できない。

【0011】

さらに、特許文献２によれば、廃棄取付管内に充填するシリカセメントの硬化に長時間かかり、シリカセメントが硬化するまでは次の工程に移れないので、作業効率に支障をきたし、加えてシリカセメントは初期強度が低く、また強度発揮に時間が掛かる。また、不要になった取付管を最終的に撤去したい場合に、シリカセメントの撤去作業が非常に行い難い。

【0012】

本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を企図してなされたものであり、止水材が外部水浸入部の端面（本管の破断面）を充填シールするだけでなく、外部水浸入部を管内外から重ねて閉塞する工夫を加え、しかも、止水材が従来のセメント系のものとは異なり半永久的に弾性シール性を有し外部水浸入部を完全遮蔽することができ、止水材の充填から硬化までの時間を短縮できる下水道管の外部水浸入部の補修工法及び補修装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法は、走行体を下水道の本管内に走行させ前記走行体に備えた撮像機構で前記下水道の本管および／もしくは廃棄取付管におけるひび割れ部または破損孔である外部水浸入部の存在、状況、位置を含む状況を撮像させることで前記本管および／もしくは前記廃棄取付管を調査もしくは確認する調査確認ステップと、前記外部水浸入部がある場合に、常温よりも所要高い温度に加熱すると固体状態から流動し易い液体状態になる加熱流動性を有し地中温度に冷却されると被充填空間を占めて形状固定され半永久的に硬化せず弾性シールド機能を有する物性を備えた樹脂を止水材として用い、必要に応じて前記止水材を流動状態に加熱し前記走行体または別の走行体に備えた止水材充填装置に供給し、前記止水材充填装置を用いて前記止水材を前記外部水浸入部に充填する止水材充填ステップとを具備する。

【0014】

上記走行体は走行機能を有し一定の動的機能を制御部からの指示に基づいて遂行する能力を持つ機械体であり、たとえば走行ロボットがこれに含まれる。また、撮像機構は、静止画像もしくは動的画像を撮像することのできる装置をいい、たとえばカメラ、ビデオカメラがこれに含まれる。

【0015】

第２の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第１の態様において、前記止水材充填ステップにおいては、前記止水材の前記外部水浸入部への充填は、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管におけるひび割れ部や破損孔に前記止水材を充満状態に充填するだけでなく、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管に係る管内面のひび割れ部や破損孔を周辺部を被覆するように充填すること、前記外部水浸入部が前記本管の場合には、前記止水材が、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管に係る管内面側より前記外部水浸入部を占めて充満し本管外面に沿って広がり、さらに、前記外部水浸入部を含む本管の内面に沿って広がることにより前記外部水浸入部を遮蔽するように充填すること、の少なくともいずれかをさらに行うようにしてもよい。

【0016】

第３の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第１もしくは第２の態様において、前記止水材充填ステップにおいて、前記外部水浸入部が多孔質状の細孔を含んだひび割れであることにより前記止水材の前記外部水浸入部への充填が前記本管の外面に及ばない恐れがある場合に、前記止水材充填ステップに先行して、前記走行体に備えたドリルにより前記外部水浸入部に管内面より管外面に到達する止水材流動孔を穿孔する止水材流動孔形成ステップを設けるようにしてもよい。

【0017】

第４の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第３の態様において、冷却水がドリル中心孔を通り先端より流出するように構成された前記ドリルを用いて前記止水材流動孔形成ステップを行うようにしてもよい。

【0018】

第５の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第１の態様において、前記止水材充填ステップは、前記外部水浸入部が、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部周囲、または、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部から離れた位置に存在する場合には、前記止水材を、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部から内部に充満するよう充填し、さらに、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部を含む本管の内面に広がって遮蔽するように充填することとしてもよい。

【0019】

第６の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第５の態様において、前記止水材充填ステップは、前記外部水浸入部が前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部から離れた位置に存在する場合には、止水材充填圧力に抗し得る剛性を有するゴムからなる放置バル－ンを膨らませた状態で前記本管および／もしくは前記廃棄取付管上部に入れて閉塞し、前記本管および／もしくは前記廃棄取付管の口部から前記放置バル－ンまでの空間に前記止水材を充填することとしてもよい。

【0020】

第７の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第１～第６の態様のうちのいずれかの態様において、前記止水材の充填箇所の管表面に堆積土砂、ヌメリを含む密着阻害物がある場合に、前記密着阻害物をジェット水流により除去し表面活性化する洗浄ステップを、前記止水材充填ステップに先行して行うようにしてもよい。

【0021】

第８の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第１～第７の態様のうちのいずれかの態様において、前記管内面の前記外部水浸入部を含む周囲を所要肉厚の前記止水材で遮蔽するよう前記止水材を充填形成するための型枠を設置する型枠設置ステップを、前記止水材充填ステップに先行し設けるようにしてもよい。

【0022】

第９の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第８の態様において、前記管内面の前記型枠を設置する部位を前記走体に備えるカッタ－により所要深さ切削し管内面を活性化する管内面切削ステップを、前記型枠設置ステップに先行し設けるようにしてもよい。

【0023】

第１０の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第８もしくは第９の態様において、前記型枠内に充填した前記止水材の形状が安定した後に前記型枠を撤去する型枠撤去ステップを設けるようにしてもよい。

【0024】

第１１の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第１０の態様において、前記型枠の撤去後に前記止水材の周辺形状を成形する止水材周辺形状成形ステップを設けるようにしてもよい。

【0025】

第１２の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第１～第１１の態様のうちのいずれかの態様において、前記止水材充填ステップの後に、前記撮像機構を備えた前記走行体により前記止水材の外部水浸入部への充填が十分であるか否かを確認する充填後確認ステップを設けるようにしてもよい。

【0026】

第１３の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法として、第１２の態様において、前記充填後確認ステップを行うことにより、前記充填不十分箇所が存在する場合に、前記未十分箇所に前記止水材を再度充填するようにしてもよい。

【0027】

上記課題を解決するため、本発明の第１４の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修装置は、 下水道の本管内に走行することのできる走行部と、前記下水道の本管および／もしくは廃棄取付管についてのひび割れ部または破損孔である外部水浸入部の存在、状況、位置を含む状況を調査もしくは確認するために前記本管および／もしくは前記廃棄取付管を撮像することのできる撮像部と、前記外部水浸入部に対して、常温よりも所要高い温度に加熱すると固体状態から流動し易い液体状態になる加熱流動性を有し地中温度に冷却されると被充填空間を占めて形状固定され半永久的に硬化せず弾性シールド機能を有する物性を備えた樹脂を止水材として用い、必要に応じて前記止水材に加熱を加えたうえで、前記外部水浸入部に充填する止水材充填部とを具備して構成される。

【0028】

第１５の態様に係る下水道管の外部水浸入部の補修装置として、第１４の態様において、前記止水材充填部は、前記止水材を前記外部水浸入部に対して噴射することで、止水材が本管および廃棄取付管にひび割れ部や破損孔に充満状態に充填するだけでなく、管内面のひび割れ部や破損孔を周辺部を被覆するように充填するようにしてもよい。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、止水材が外部水浸入部の端面（本管の破断面）を充填シールするだけでなく、外部水浸入部を管内外から重ねて閉塞する工夫として外部水浸入部を閉塞するように止水材を管内面と管外面に沿って延在するように盛り付けるものであり、しかも、止水材が従来のセメント系のものとは異なり常温より少し高い温度に加熱されて流動性を有し外部水浸入部に充填され充填圧力が加わったままで冷却されて半永久的に硬化することがなくもって弾性シール性を有しかつ止水材が外部水浸入部を脱落しないで完全遮蔽することができる下水道管の外部水浸入部の補修工法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の実施の形態に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示すフローチャートである。

【図2】本発明の実施の形態に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法の全体の概要図である。

【図3A】本発明の第１実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【図3B】本発明の第１実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【図3C】本発明の第１実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【図3D】本発明の第１実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【図3E】本発明の第１実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【図3F】本発明の第１実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【図4】本発明の第２実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す図である。

【図5A】本発明の第３実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【図5B】本発明の第３実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【図6A】本発明の第４実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【図6B】本発明の第４実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【図7A】本発明の第５実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【図7B】本発明の第５実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の一実施形態に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法について図面を参照して説明する。

【0032】

図１は、実施形態に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法のフロ－チャ－トである。このフロ－チャ－トから分かるように、この補修工法において、調査確認ステップＳ１、止水材予備加熱ステップＳ３、止水材充填ステップＳ４、及び施工後確認ステップＳ６は必須の構成であり、事前処理工ステップＳ２及び事後処理工ステップＳ５は選択的（任意）構成である。

【0033】

［調査確認ステップＳ１］
外部水浸入部は、図２に示す下水道管の本管１、現在使用中の取付管２および廃棄取付管３に（原因が必ずしも明らかでない場合もある）ひび割れ部や破損孔等として生じる。そのため、定期的に、または、下水処理場に近い本管の水量が通常より多くなることが観測され外部水浸入部の発生が想定されるときに、調査確認ステップＳ１を行う。

【0034】

調査確認ステップＳ１は、本管１内にカメラ１２を備えた走行ロボット１１を走行させてカメラ１２で本管１、現在使用中の取付管２、および廃棄取付管３の内面を撮影し、ケ－ブル１３で繋がっている地上配備の車両１４に装備したモニタ－１５で外部水浸入部の存在の有無、状況等を監視し、外部水浸入部の存在が確認されたときに事前処理工ステップＳ２と止水材予備加熱ステップＳ３とに移行する。

【0035】

調査確認ステップＳ１では、外部水浸入部が本管１、現在使用中の取付管２、および廃棄取付管３のいずれの位置にどのような状況で生じているかについて、カメラ１２及びモニタ－１５を介して確認を行う。具体的には、ひび割れ部または破損孔が生じている位置と管径とひび割れ部の長さと隙間、または破損孔の大きさと形状等の確認を行う。

【0036】

さらに、本管内に現在使用中の取付管２または廃棄取付管３の内端が陥没しているか、外部水浸入部に対応する管内面に土砂やヌメリ、その他の堆積物、付着物が存在しているか、ひび割れ部の隙間が小さく止水材を管内面から充填しても管外面へ到達しにくい状態であるか、ひび割れ部および／または破損孔を隠蔽するように型枠を設けて充填空間を画成することが適切である等について調査確認する。上述した確認／調査としては、撮像されたイメージを車両１４内の確認者が視認によって確認／調査する態様が代表的であるが、これに限らず、当該イメージがたとえばネットワークを介して送信された先（たとえば遠隔地にある作業所／センター等）内の確認者が視認によって確認／調査する態様であってもよいし、或いは、これら車両１４や遠隔地で画像解析プログラム（公知のものを用いることができるため、詳述はしない）によって画像上の乱れを認識することでひび割れ部または破損孔が生じている位置と管径とひび割れ部の長さと隙間、または破損孔の大きさと形状等を認識させる態様であってもよい。

【0037】

［事前処理工ステップＳ２］
事前処理工ステップＳ２は、調査確認の内容に応じて、（１）切削と穿孔とヌメリ・堆積物除去等の事前処理工を行う場合と、（２）事前処理工を行わないで外部水浸入部を隠蔽するように型枠設置工を行う場合と、（３）事前処理工を行いさらに型枠設置工を行う場合と、（４）事前処理工と型枠設置工のいずれも行わない場合とに分けられる。

【0038】

上記（１）の事前処理工の一層詳細について説明する。（１ａ）廃棄取付管が本管に陥没している状態において、廃棄取付管の本管内面よりも内方に突出している口部を本管内面より引っ込む状態になるまで切削する場合と、（１ｂ）ひび割れ部の隙間が狭く止水材を管内面側から塗り込んでも（充填しても）止水材が管外面側に到達しない恐れがある状態においてコンクリ－ト穿孔用のドリルによりひび割れ部に沿って１つまたは複数の貫通孔を設ける場合と、（１ｃ）管内面にヌメリや堆積物、土砂が存在する状態においてジェット水流および／またはブラシロ－ルにより除去する場合と、（１ｄ）廃棄取付管内の止水材を充填する密閉空間を限定的に画成するため特殊風船を挿入し膨張させる場合と、等がある。以降では、（走行）ロボットが行為主体であるものとして説明を行うが、これは、かかる下水管が、作業環境的に、或いは物理的に、人間が作業するのに適しない環境であっても人間に代替して作業を行うことができることを示すものであり、また、（走行）ロボットを操作する作業者が当該（走行）ロボットを通じて、作業を行う態様であっても、或いは（走行）ロボットが公知のプログラムに基づいて自律的に作業を行う態様であっても、いずれでもよい。

【0039】

貫通孔を設ける場合には、走行ロボットに装備されたロボットハンドに把持されるドリルマシンのドリルにより、走行ロボットが水を掛けながら先行して行う。

【0040】

ヌメリや堆積物、または土砂を走行ロボットが除去する場合には、走行ロボットに装備されたロボットハンドに把持されるジェット水噴射ノズル、またはモ－タ付きブラシロ－ル回転装置により行う。

【0041】

特殊風船は、走行ロボットに装備されたロボットハンドに把持される保持枠に係止されており、走行ロボットがこの特殊風船を廃棄取付管の口部よりも上方位置に挿入する。その位置で走行ロボットに装備された空気給送ポンプにより圧縮空気を連結チュ－ブを介して給送し特殊風船を膨張させ廃棄取付管の内面を閉塞した状態とし、保持枠を本管内に回収する。

【0042】

型枠設置工は、走行ロボットに装備されたロボットハンドに把持される１つのまたは複数分割された型枠を管内面に密着するよう押し付けて固定し型枠で外部水浸入部を隠蔽するように設置する。型枠は、ひび割れ部や破損孔を含んで管内面周辺部との間に数ｍｍ～十数ｍｍのギャップを有するように外部水浸入部を隠蔽する。外部水浸入部が本管を分断するように生じたひび割れである場合には、型枠は本管の内周を一周する状態に設ける。廃棄取付管が口部の上方位置で食い違い状に分断しているときには、廃棄取付管の口部を含む周辺部を閉塞するように型枠を設ける。

【0043】

なお、事前処理工ステップＳ２で用いる走行ロボットは、調査確認ステップＳ１で用いる走行ロボットまたは別の走行ロボットに、カメラのほか、上述したドリルマシン、ジェット水噴射ノズル、またはモ－タ付きブラシロ－ル回転装置、等を装備する。

【0044】

［止水材予備加熱ステップＳ３］
止水材予備加熱ステップＳ３は、止水材として、常温よりも所要高い温度に加熱されると流動状態になり地中温度に冷却されると短時間に硬化していくが完全硬化とはならず少し硬い状態を保持する素材として、たとえばシリコンゴムのような弾性シール機能を有する樹脂材（例えば、合成ポリオレフィン系コンパウンド；商品名「アクアストップ」）を好適に用いる。止水材予備加熱ステップＳ３は、止水材を流動状態に加熱し止水材充填ステップにおいて用いる止水材充填装置に供給できるよう準備を行うことである。

【0045】

止水材予備加熱ステップＳ３では、例えば６０℃の温度では流動性を有し常温以下では半永久的に完全には硬化せず弾力性を有する止水材を６０℃に予備加熱する。そして、補修位置の走行ロボットに装備されたロボットハンドに把持される止水材充填装置のプランジャに供給する。止水材充填装置は、地上側に装備される加熱タンクで加熱され粘性流体圧送ポンプによりホ－スを通して止水材充填装置に圧送される。なお、止水材充填装置は建築物の壁面の壁面パネル（たとえば軽量コンクリートパネル）－壁面パネル間の目地に充填される粘性を有する目地埋め材、を充填するのに用いる（たとえばノズル式）充填機や充填ガン等の装置と同等の装置が用いられる。

【0046】

［止水材充填ステップＳ４］
止水材充填ステップＳ４では、止水材が図２に示す本管１、現在使用中の取付管２、または廃棄取付管３のひび割れ部や破損孔に充満状態に充填されることで当該ひび割れ部や破損孔をシールするだけでなく、管内面および管外面のひび割れ部や破損孔を含む周辺部まで被覆するように充填されシールするようにしてもよい。

【0047】

止水材充填ステップＳ４では、走行ロボットに備えたロボットハンドに把持される止水材充填装置のたとえば充填ガンがひび割れ部または破損孔である外部水浸入部に向けて位置保持された状態で、走行ロボットが充填ガンより止水材を充填する。

【0048】

［事後処理ステップＳ５］
事後処理ステップＳ５では、型枠を設置した場合には、走行ロボットが型枠を取り外し、（図示しない回収機構により）地上に回収することができる。この模様はカメラによって撮像され、この撮像データがケ－ブル１３を介してモニタ－１５に表示されるものを作業者１４内もしくは遠隔地に所在する作業者が視認することで、或いは上述したように、画像処理アルゴリズムを介して画像処理されたものを公知の画像認識アルゴリズムによって不調和部分の検出をさせることで、施工状況確認を行い、外部水浸入部に充填不十分箇所または未充填箇所が存在する場合には、走行ロボットが止水材充填を行う。止水材の表面部に凹凸があるときには表面部を滑らかにする左官成形を行う。左官成形は、走行ロボットに備えたロボットハンドで把持する左官コテにより走行ロボットが行う。

【0049】

［施工後確認ステップＳ６］
施工後確認ステップＳ６では、走行ロボットが型枠の取り外した後に、カメラによる施工状況の最終確認を行う。この最終確認の態様も上記と同様に、作業者による視認もしくは画像認識アルゴリズムにより行われてよい。

【0050】

［実施例１］
［外部水浸入部が本管１に生じたひび割れ部および／または破損孔である場合］
この場合には、走行ロボットが止水材充填装置の充填ガン（細い筒部）を宛がいひび割れ部に沿って移動させつつ止水材を充填するようにしてもひび割れ部に止水材を充満状態に充填することが難しい。このため、以下のような作業手順を採用するのが好ましい。

【0051】

図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、図３Ｅ、図３Ｆは、本発明の第１実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す概念図である。まず、図３Ａに示すように、走行ロボットは、走行ロボット１１に備えたロボットハンド１６が把持するコンクリ－ト切削用のエンドミルまたはブラシロ－ル１７で管内面の外部水浸入部Ｘを含む周辺に付着しているヌメリ、その他の付着物を除去する。次いで、外部水浸入部Ｘがひび割れ部である場合には、図３Ｂに示すように、走行ロボットは、走行ロボット１１に備えた水噴射ノズル１８をひび割れ部Ｘの内部に当ててひび割れ部Ｘに存在するヌメリや堆積物を除去する。次いで、外部水浸入部Ｘがひび割れ部である場合であって、ひび割れ部の隙間が狭い場合には、図３Ｃに示すように、走行ロボットは、走行ロボット１１に備えたロボットハンド１６Ｃが把持するドリル１９で管内外が貫通するようにひび割れ部に合わせて一つまたは複数の貫通孔２０を穿設する。次いで、外部水浸入部Ｘがひび割れ部と破損孔のいずれである場合も、図３Ｄに示すように、走行ロボットは、走行ロボット１１Ｄに備えたロボットハンド１６Ｄ１が把持する型枠２１をひび割れ部Ｘを隠蔽するように管内面に密着させ、次いで、ロボットハンド１６Ｄ２が把持する止水材充填装置２２の吐出ガン２２ａにより止水材Ｍをひび割れ部に沿って盛り付ける。止水材Ｍはひび割れ部Ｘと貫通孔２０の管内外面に沿って広がり硬化する。次いで、図３Ｅに示すように、走行ロボットは、走行ロボット１１Ｅに備えたロボットハンド１６Ｆ１が把持する成形用コテ２３で止水材Ｍの管内面側部分を平滑に成形するとともに輪郭の斜面部を成形する。

【0052】

なお、外部水浸入部Ｘが破損孔でなくひび割れ部である場合の限定工法として、図３Ｄに示す工程に替えて図３Ｆに示す工程を実施することができる。図３Ｆに示す工程においては、走行ロボットは、走行ロボット１１Ｆに備えたロボットハンド１６Ｆ１が把持する塗りコテ２４をひび割れ部Ｘを隠蔽するように管内面に密着させる。ロボットハンド１６Ｆ２が把持する止水材充填装置２２の吐出ガン２２ａはロボットハンド１６Ｆ１が把持する塗りコテ２４の中央孔に嵌入している。次いで、走行ロボットは、吐出ガン２２ａより止水材Ｍをひび割れ部Ｘに合わせて吐出しつつ塗りコテ２４で止水材Ｍに圧力を加え止水材Ｍをひび割れ部Ｘと貫通孔２０とに塗り込む。

【0053】

この結果、止水材Ｍは、止水材充填装置内では加熱され流動状態であるところ、吐出ガンより吐出されひび割れ部Ｘおよび貫通孔２０に充満状態に塗り込まれ、さらに、管内面および管外面に沿ってひび割れ部Ｘを隠蔽するように周辺部に広がる状態になると、周囲の冷熱と熱交換して短時間に流動性を失い、地中温度にまで冷却されて半永久的にシリコンゴムのような弾性シール機能を有する状態になる。これにより、止水材は、ひび割れ部Ｘに充満して止水するだけでなく、止水材の流動性喪失効果のためにひび割れ部Ｘに対し管内面および管外面の周辺部まで閉塞した状態になり有効に浸水防止できることとなる。

【0054】

なお、貫通孔を設けるためのドリルは、基端より先端部に近い位置まで中空部を設け、中空部の奥域端よりドリルの先端近傍の側面部に連通する水出孔を設けることで、貫通孔の穿孔時に冷却水を供給するようにするのが好ましい。また、エンドミルやブラシロ－ルで管内面を切削または研削するときに、好適には（図示しない冷却水供給機構により）冷却水を供給する。また、ロボットハンドが把持するコテについては、所要面積を有するコテの中央に設けられた貫通孔に止水材充填装置の充填ガンが差し込み固定されるのが好ましい。走行ロボットは、こうしたコテを管内面のひび割れ部を含む周辺部をランダムな移動経路で反復移動して、コテにより止水材を寄せて移動しひび割れ部に強制的に押し込みようにするのが好ましい。

【0055】

［実施例２］
［外部水浸入部が現在使用中の取付管２に生じたひび割れ部である場合］
図４に示すように、この場合は、本管に生じたひび割れ部に対する補修工法と同様である。

【0056】

まず、走行ロボットは、走行ロボット１１に備えたロボットハンド１６が把持するエンドミルで現在使用中の取付管２の内面のひび割れ部Ｘを含む周辺部を切削する（不図示）。次いで、走行ロボットは、型枠２１をひび割れ部Ｘを隠蔽するように管内面に密着し、次いで、ロボットハンド１６が把持する止水材充填装置２２の吐出ガン２２ａにより止水材Ｍをひび割れ部に沿って盛り付ける。切削することにより止水材は厚く管内面に密着するように設けられる。

【0057】

［実施例３］
［外部水浸入部が廃棄取付管３の口部より上方位置に生じている場合］
この場合には、以下の手順で行う。

【0058】

図５Ａ、図５Ｂは、本発明の第３実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。まず、図５Ａに示すように、走行ロボットは、走行ロボット１１に備えたロボットハンド１６Ａが把持する水噴射ノズル１８（またはブラシロ－ル）により管内面の外部水浸入部Ｘ（ひび割れ部と破損孔の両者を含む）を含む周辺に付着しているヌメリ、その他の付着物を除去し、さらに、本管１の内面の廃棄取付管３の口部の周辺部のヌメリ、その他の付着物を除去する。次いで、図５Ｂに示すように、廃棄取付管３の止水材を充填するための限定された密閉空間を形成するために、走行ロボットは、止水材の充填に先行して特殊風船２５を廃棄取付管３の口部より上部位置へ挿入し上部位置で膨張させ、次いで、廃棄取付管３の口部より膨張した特殊風船２５の近傍まで空気抜きチュ－ブ（不図示）を挿入する。次いで、走行ロボットは、走行ロボット１１に備えたロボットハンド１６Ｂが把持する型枠２１を、本管１の内面に廃棄取付管３の口部を含む周辺部を閉塞するように設置する。この型枠２１は、廃棄取付管３の口部の周辺部では、本管内面との間に数ミリの隙間となる閉塞空間を形成する。次いで、走行ロボットは、型枠２１の中央部に設けた差し込み孔に止水材充填装置２２の充填ガン２２ａを差し込み、止水材Ｍを噴射することにより、止水材を廃棄取付管３の口部からヌメリや堆積物を取り除いた内部までの空間、および本管内面の廃棄取付管３の口部の周辺部をフランジ状に覆うように止水材Ｍを充填する。走行ロボットは、止充填終了間際に空気抜きチュ－ブを抜き取る。特殊風船２５は空気抜きチュ－ブを抜き取ると逆止弁の作用で膨張状態に維持され、特殊風船２５はそのまま放置状態に保持されてもよい。上記作業によって、止水材Ｍは、半永久的にシリコンゴムのような弾性シール機能を有する状態になって外部水浸入部Ｘを閉塞するとともに廃棄取付管３の口部の周辺部においても二重に閉塞し、外部水浸入部Ｘから外部水の浸入がなくなる。その後、走行ロボットは、型枠２１を取り外し、必要があれば左官仕上げを行う。

【0059】

［実施例４］
［外部水浸入部が廃棄取付管３が本管内に陥没し廃棄取付管３と本管１とに生じた場合］
この場合には、以下の手順で行う。

【0060】

図６Ａ、図６Ｂは、本発明の第４実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。まず、図６Ａに示すように、走行ロボットは、走行ロボット１１に備えたロボットハンド１６Ａが把持するエンドミル１７で本管１内面の破損孔Ｘの周辺部を数ｍｍ切削するとともに、この切削面に合わせるように、廃棄取付管３の口部の端面を切削する。また、走行ロボットは、廃棄取付管３の内面の破損孔Ｘの周囲のヌメリや堆積物を水噴射、ブラシロールにより取り除く。走行ロボットは、切削時、ロボットハンド１６Ｂが把持する水噴射ノズル１８により、切削位置に向けて水を噴射する。さらに、走行ロボットは、水噴射ノズル１８により廃棄取付管３の内部を水洗浄しヌメリ、その他の付着物を除去する。次いで、図６Ｂに示すように、走行ロボットは、廃棄取付管３の止水材を充填するための限定された密閉空間を形成するために、止水材の充填に先行して特殊風船２５と空気抜きチュ－ブ（不図示）とを挿入する。次いで、走行ロボットは、走行ロボット１１に備えたロボットハンド１６Ｃが把持する型枠２１を、本管１の内面に廃棄取付管３の口部の周囲の破損孔Ｘを含む周辺部を閉塞するように設置する。この型枠２１は、廃棄取付管３の口部の周辺部では、本管内面との間に数ミリの隙間となる閉塞空間を形成する。次いで、走行ロボットは、ロボットハンド１６Ｄが把持する止水材充填装置２２の充填ガン２２ａを型枠２１の中央部に設けた差し込み孔に差し込み、充填ガン２２ａより止水材Ｍを閉塞空間に噴射することにより、止水材Ｍを廃棄取付管３の内部、および本管内面の廃棄取付管３の口部の周辺部の型枠２１で密閉された空間に充填する。この際、走行ロボットは、止充填終了間際に空気抜きチュ－ブを抜き取り、特殊風船２５はそのまま放置状態に保持されてもよい。これによって、止水材Ｍが廃棄取付管３に充満状態に充填されるだけでなく廃棄取付管３の破損孔Ｘにも浸入し、廃棄取付管３の口部を含む周辺部を本管１の内外面に沿って広がり、地中温度に冷却されて半永久的にシリコンゴムのような弾性シール機能を有する状態になって破損孔Ｘからの外部水の浸入を防止できる。その後、走行ロボットは、型枠２１を取り外す。

【0061】

［実施例５］
［外部水浸入部が現在使用中の取付管２の口部の周囲に生じた場合］
この場合は、以下の手順で行う。

【0062】

図７Ａ、図７Ｂは、本発明の第５実施例に係る下水道管の外部水浸入部の補修工法を示す。まず、図７Ａに示すように、走行ロボットは、本管１内面の取付管２の周囲の破損孔Ｘのさらに周辺部に対し、ロボットハンド１６Ｂが把持する水噴射ノズル１８の水噴射（および／またはブラシロール（不図示））によりヌメリや堆積物を取り除いてから、走行ロボット１１に備えたロボットハンド１６Ａが把持するエンドミル１７で数ｍｍ切削する。この切削時、走行ロボットは、切削位置に向けて水を噴射する。次いで、走行ロボットは、取付管２の口部を特殊風船２５を挿入し膨張させて閉塞する。次いで、図７Ｂに示すように、走行ロボットは、本管１内面の取付管２の周囲の破損孔Ｘのさらに周辺部に対し、走行ロボット１１に備えたロボットハンド１６Ｃが把持する型枠２１で閉塞する。この型枠２１は、取付管２の口部の周辺部では、本管内面との間に数ミリの隙間となる閉塞空間を形成する。次いで、走行ロボットは、ロボットハンド１６Ｄが把持する止水材充填装置２２の充填ガン２２ａを型枠２１の中央部に設けた差し込み孔に差し込み、充填ガン２２ａより止水材Ｍを充填する。これによって、止水材Ｍが取付管２の周囲の破損孔Ｘに充満状態に浸入し、取付管２の口部の周囲の本管１の内外面に沿って広がり、地中温度に冷却されて半永久的にシリコンゴムのような弾性シール機能を有する状態になって破損孔Ｘからの外部水の浸入を防止できる。その後、走行ロボットは、型枠２１と特殊風船２５を取り外す。

【0063】

以上説明してきたように、本発明の各実施形態／実施例によれば、止水材が下水道管の外部水浸入部の端面（本管の破断面）を充填シールするだけでなく、外部水浸入部を少なくとも管内面から重ねて閉塞する工夫として外部水浸入部を閉塞するように止水材を管内面と管外面に沿って延在するように盛り付けるものであり、しかも、止水材として、従来のセメント系のものとは異なり半永久的に硬化することなく弾性を有しシール性を有する樹脂が用いるので、止水材が外部水浸入部から脱落せず外部水浸入部を完全遮蔽することができ、止水材の充填から硬化までの時間を短縮できる下水道管の外部水浸入部の補修工法を提供することができる。

【0064】

なお、上記では、本発明の一実施形態として、主に下水道管の外部水浸入部の補修工法について説明してきたが、本発明に係る技術思想は、下水道管の（主に外部水浸入部についてのだがこれに限定されない）補修装置として実現することもできる。

【産業上の利用可能性】

【0065】

上記の次第であるから、本発明によれば、止水材が下水道管の外部水浸入部の端面（本管の破断面）を充填シールするだけでなく、外部水浸入部を少なくとも管内面から重ねて閉塞する工夫として外部水浸入部を閉塞するように止水材を管内面と管外面に沿って延在するように盛り付けるものであり、しかも、止水材として、従来のセメント系のものとは異なり半永久的に硬化することなく弾性を有しシール性を有する樹脂が用いるので、止水材が外部水浸入部から脱落せず外部水浸入部を完全遮蔽することができ、止水材の充填から硬化までの時間を短縮できる。したがって、本発明は、建築業、建設業をはじめとする各種産業において大いなる利用可能性を有している。

【符号の説明】

【0066】

１…本管
２…現在使用中の取付管
３…廃棄取付管
１１…走行ロボット
１２…カメラ
１３…ケーブル
１４…車両
１５…モニター
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ１，１６Ｄ２，１６Ｅ…ロボットハンド
１７…エンドミルまたはブラシロール
１８…水噴射ノズル
１９…ドリル
２０…貫通孔
２１…型枠
２２…止水材充填装置
２２ａ…吐出ガン
２３…成形用コテ
２４…塗りコテ
２５…特殊風船
２６…エンドミル
Ｘ…外部水浸入部（破損孔，ひび割れ部）
Ｍ…止水材

【要約】      （修正有）

【課題】下水道管の外部水浸入部に止水材を充填し弾性シール状態を得るとともに管内面の外部水浸入部の周辺部についても弾性シール状態を得る。
【解決手段】走行ロボットを下水道の本管内に走行させカメラで本管、現在使用中の取付管および廃棄取付管に外部水浸入部の存在、状況、位置等を調査確認する調査確認ステップを行い、外部水浸入部がある場合に、止水材として、加熱すると加熱流動性を有し冷却されると半永久的に硬化せず弾性シールド機能を有する物性を備えた樹脂を用い、止水材を加熱し走行ロボットに備えた止水材充填装置に供給し、止水材充填装置を用いて止水材を外部水浸入部に充填する止水材充填ステップを行い、止水材の前記外部水浸入部への充填は、止水材が本管および廃棄取付管にひび割れ部や破損孔に充満状態に充填するだけでなく、管内面のひび割れ部や破損孔を周辺部を被覆するように充填する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図3E】

【図3F】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】