特許 7161773 電解水生成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-19

(45)【発行日】2022-10-27

(54)【発明の名称】電解水生成装置

(51)【国際特許分類】

   C02F 1/461 20060101AFI20221020BHJP

   C25B 15/08 20060101ALI20221020BHJP

   C25B 1/26 20060101ALI20221020BHJP

   B01F 25/40 20220101ALI20221020BHJP

   B01F 23/40 20220101ALI20221020BHJP

   C25B 9/00 20210101ALI20221020BHJP

【ＦＩ】

C02F1/461 A

C25B15/08 302

C25B1/26 C

B01F25/40

B01F23/40

C25B9/00 F

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019197287

(22)【出願日】2019-10-30

(65)【公開番号】P2021070842

(43)【公開日】2021-05-06

【審査請求日】2022-06-17

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】592250414

【氏名又は名称】株式会社テックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100087398

【弁理士】

【氏名又は名称】水野 勝文

(74)【代理人】

【識別番号】100128783

【弁理士】

【氏名又は名称】井出 真

(74)【代理人】

【識別番号】100128473

【弁理士】

【氏名又は名称】須澤 洋

(74)【代理人】

【識別番号】100160886

【弁理士】

【氏名又は名称】久松 洋輔

(74)【代理人】

【識別番号】100154634

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 みさ子

(72)【発明者】

【氏名】中本 義範

(72)【発明者】

【氏名】兒玉 拓

【審査官】相田 元

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０５９８９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２９２０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３１６１５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１２１２８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１７／０３２１３３０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－１６１６１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１９２１５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３１６１５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０２Ｆ １／４６１

Ｃ２５Ｂ １／２６

Ｃ２５Ｂ ９／００

Ｃ２５Ｂ １５／０８

Ｂ０１Ｆ ２５／４０

Ｂ０１Ｆ ２３／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

塩化物を含有する電解水原料液を供給する原料液供給部と、
前記電解水原料液の電気分解を行う電解槽と、
前記電解槽から排出されて原水と合流してｐＨが２．７～６．５の範囲となる酸性電解水を排出する排出配管と、
前記排出配管上に設けられ、前記酸性電解水を０．３～３．０秒間滞留させるミキシングタンクとを有し、
前記ミキシングタンクの入口接続部分における最小径は、前記電解槽から前記排出配管の先端までの間において、最小径であり、
前記ミキシングタンクは、前記入口接続部分側から出口側へ行くに従って徐々に内径が大きくなり前記酸性電解水を滞留させる空洞構造を内部に有する
ことを特徴とする電解水生成装置。

【請求項2】

前記ミキシングタンクは、
入口接続部分の最小径と前記排出配管との面積比が１：２～１：１０である
ことを特徴とする請求項１に記載の電解水生成装置。

【請求項3】

前記ミキシングタンクは、
前記空洞構造を内部に有する本体部と、
前記本体部に嵌められ、前記空洞構造を覆うキャップ部とを備える
ことを特徴とする請求項２に記載の電解水生成装置。

【請求項4】

前記本体部から前記入口接続部分としての突出管が突出し、
前記突出管の内径は、突出管外口から突出管内口へ向けて徐々に大きくなっている
ことを特徴とする請求項３に記載の電解水生成装置。

【請求項5】

前記ミキシングタンクは、
入口と出口における最小径が同一である
ことを特徴とする請求項１に記載の電解水生成装置。

【請求項6】

前記電解水原料液は、
前記塩化物として塩酸を含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の電解水生成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、例えば酸性電解水を生成する電解水生成装置に対して好適に適用することができる。

【背景技術】

【0002】

従来、洗浄などの分野において、電解水生成装置が広く用いられている（例えば特許文献１参照）。

【0003】

酸性を呈する電解水は、除菌効果を有することから、例えば家畜などの舎屋に噴霧したり、野菜や卵の洗浄などに広く使用されている。特に塩素系の酸性電解水は、除菌・殺菌力に優れており、食品衛生法において殺菌料（次亜塩素酸水）として厚生労働省から認可されている。

【0004】

この除菌・殺菌力は、主に次亜塩素酸によるものであり、電解水に含まれる塩素が次亜塩素酸として存在することが、非常に重要である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００９－２６８９９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、手洗いなどの除菌用途では、電解水を水道水などで希釈して使用する。このとき、電解水中の次亜塩素酸の塩素濃度が高ければ、少ない量の電解水でも十分な除菌力を発揮できるため、好ましい。

【0007】

本願発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、電解水における次亜塩素酸の塩素濃度を向上させ得る電解水生成装置を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

かかる課題を解決するため、本発明の電解水生成装置は、
塩化物を含有する電解水原料液を供給する原料液供給部と、
前記電解水原料液の電気分解を行う電解槽と、
前記電解槽から排出される酸性電解水を排出する排出配管と、
前記排出配管上に設けられ、前記酸性電解水を０．３～３．０秒間滞留させるミキシングタンクと
を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本願発明は、
本願発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、電解水における次亜塩素酸の塩素濃度を向上させ得る電解水生成装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】電解水供給装置の構成を示す略線図である。

【図2】ｐＨと有効塩素の組成比率の説明に供するグラフである。

【図3】ミキシングタンクの構成を示す略線図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

次に本願発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。

【0012】

＜第１の実施の形態＞
図１に示す１は、全体として電解水供給装置を示している。電解水供給装置１は、図示しないＭＰＵ（Micro Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）から構成される制御部２が電解水供給装置１の全体を統括的に制御するようになされている。

【0013】

電解水供給装置１は、無隔膜式の電解槽を電解水生成部１１として有しており、水道水によって希釈された電解水原料液を電気分解して酸性電解水を生成し、該酸性電解水を水道水で希釈して電解水供給口１６から排出する。原料液供給部１２は、電解水原料液を貯蔵すると共に、電解水生成部１１に対して電解水原料液を供給する。

【0014】

ところで、酸性電解水では、電解水に含まれる塩素が次亜塩素酸となって除菌効果を奏する。図２に示すように、塩素の存在形態は、水溶液のｐＨによってその比率が変化することが知られている。

【0015】

すなわち、電解水中に含まれる塩素が次亜塩素酸として除菌作用を効果的に発現させるためには、電解水のｐＨを２．７～６．５の範囲にコントロールすることが必要となる。

【0016】

例えば塩化ナトリウムなど、水に溶解させたときに中性を呈する電解質を用いた水溶液を電気分解した場合、水素の一部が陰極から水素ガスとして抜けてしまうため、電解水のｐＨは弱アルカリ（ｐＨ９～１０程度）を呈することになる。

【0017】

このため、本実施の形態では、ｐＨを酸性側にコントロールするため、電解水原料液として、塩化ナトリウムと塩酸とを混合した水溶液を使用する。この電解水原料液は、原水と混合して希釈されてから電解水生成部１１に供給される。また、電解水原料液としては、塩酸のみの水溶液を使用してもよい。

【0018】

原水としては、一般的な水道水が好適に用いられる。各種フィルターを通した不純物の少ない水道水を用いてもよい。使用される原水は、有機物やカルシウム、マグネシウムなどの硬度成分が１０ｐｐｍ以下であることが好ましい。有機物は塩素との反応で、硬度成分が石灰化の原因となるからである。

【0019】

具体的に、電解水供給装置１（図１参照）は、図示しない操作部（例えばボタンの押下やタッチセンサ、赤外線などの非接触センサなど）を介してユーザから電解水の供給が要求されると、ポンプ１３を駆動させ、原料液供給部１２から電解水原料液の供給を開始する。また制御部２は、水道ＲＷに接続された原水供給口１４の弁を開放することにより原水の供給を開始する。

【0020】

配管２２を通って原料液供給部１２から供給された電解水原料液と、配管２１を通って原水供給口１４から供給された原水とは、配管２３で合流し、原料供給口１１Ａを介して電解水生成部１１に供給される。

【0021】

電解水生成部１１は、電解水原料液を電気分解して電解水を製造し、混合排出部７に供給する。電解水生成部１１としては、公知のものを使用することができ、例えば無隔膜式の電解槽を用いることができる。また、２室型、３室型の電解槽で生成される酸性電解水を単体で使用、又は該酸性電解水とアルカリ性電解水の一部又は全部とを混合しても良い。

【0022】

このとき制御部２は、電解水生成部１１に対する電流値が一定の範囲内に入るよう電圧値とポンプ１３とを制御する。これにより、一定の電流値による適正な電気分解が行われた電解水が生成される。

【0023】

生成された酸性電解水は、電解水生成部１１の電解水排出口１１Ｂから配管２６を通り、配管２１から分岐した配管２５に供給される原水と合流して配管２７、配管２８を通って筐体３の外側に接続された供給管１５へと供給され、電解水供給口１６から排出される。

【0024】

かかる構成に加えて、本願発明の電解水供給装置１では、電解水生成部１１の後段にミキシングタンク３０を設置することにより、電解水供給口１６から排出される酸性電解水の塩素濃度を高めるようになされている。本実施の形態においてミキシングタンク３０は、原水と酸性電解水とが合流した後、筐体３から供給管１５に接続される配管２７，２８上に設置されている。

【0025】

図３に示すように、ミキシングタンク３０は、本体部３１とキャップ部３３との間にパッキン３２が挟まれた状態で、本体部３１に形成された雄ねじとキャップ部３３に形成された雌ねじとが螺子方式で嵌め込まれることにより円柱形状を形成する。

【0026】

本体部３１及びキャップ部３３の外径はそれぞれ３８ｍｍ、４０ｍｍであり、キャップ部３３を上方向、本体部３１を下方向としたとき、キャップ部３３の上部（天井面）と本体部３１の下部（底面）には、それぞれ配管２８，２７と接続するための突出管３３Ａ、３１Ａが形成されている。

【0027】

キャップ部３３の内径は４０ｍｍであり、突出管３３Ａの下側における突出管内口３３Ａｂの内径ＵＩφは６ｍｍ、突出管３３Ａの上側における突出管外口３３Ａａ内径ＵＯφは４ｍｍであり、突出管内口３３Ａｂから突出管外口３３Ａａへ向けて徐々に径が小さくなっている。

【0028】

パッキン３２は、リング形状をしており、外径が３８ｍｍ、内径ＰＤφが３０ｍｍであり、幅が４ｍｍ、厚さＰＴが２ｍｍである。

【0029】

本体部３１は、外径は３８ｍｍと上下側で差がない寸胴であるが、内部は下側の内径が２８ｍｍ、上側の内径が３２ｍｍと、上側へ行くに従って徐々に内径ＣＤφが大きくなる略円柱形状をしている。本体部３１の内部は単なる空洞であり、流路などは形成されていない。また超音波などの物理的刺激を加えるものも備えていない。なお図３では本体部３１の内壁面には凹凸は形成されていないが、例えば内径の１／１０未満程度の高さの凹凸が形成されていてもよい。

【0030】

突出管３１Ａは、全体として円筒形状をしており、本体部３１から突出している。突出している高さは約１８ｍｍであり、その先端側には滑り止めの溝が形成されている。突出管３１Ａの下側における突出管外口３１Ａａの内径ＤＯφは４ｍｍ、突出管３１Ａの上側における突出管内口３１Ａｂの内径ＤＩφは６ｍｍであり、突出管外口３１Ａａから突出管内口３１Ａｂへ向けて徐々に径が大きくなっている。

【0031】

キャップ部３３には、天井面近傍まで本体部３１が嵌め込まれ、間に挟まれたパッキン３２がキャップ部３３と本体部３１との隙間を塞ぎ、水漏れを防止する。突出管３３Ａは、先端に行くに従って僅かに細くなる円錐台形状をしており、扁平な円錐台が積み重なったような形状を有している。突出している高さは約２０ｍｍである。

【0032】

突出管３１Ａ、３３Ａには、配管２７，２８として内径が８ｍｍの配管ホースが接続される。なお、電解水生成部１１より後段となる配管２６，２７，２８において、最も内径が細くなるのは配管２６及び配管２５並びに配管２７及び配管２５との接続部分であり、その内径は６ｍｍである。

【0033】

従って、内径８ｍｍの配管２７を通ってミキシングタンク３０に供給される酸性電解水は、電解水生成部１１より後段（配管２６，２７，２８）において最小径となる内径ＤＯφ４ｍｍの突出管外口３１Ａａから内径ＤＩφ６ｍｍの突出管内口３１Ａｂを通り、内径ＣＤφ２８ｍｍ～３２ｍｍの本体部３１へ入る。本体部３１の内部に侵入した酸性電解水は、空洞構造を有する本体部３１の内部で乱流により攪拌される。

【0034】

その後本体部３１内部の酸性電解水は、内径ＵＩφ６ｍｍの突出管内口３３Ａｂから内径ＵＯφ６ｍｍの突出管外口３３Ａａを通り、内径８ｍｍの配管２８へと送られる。

【0035】

上述したように、電解水供給装置１において、原料液供給部１２から電解水生成部１１への電解水原料液の供給はポンプ１３を介して行われるものの、電解水生成部１１の電解水排出口１１Ｂから後段にはポンプは設置されていない。また、電解水生成部１１では、オーバーフローによって電解水排出口１１Ｂから生成された電解水が排出される。

【0036】

すなわち、電解水排出口１１Ｂの後段からは、電解水生成部１１への電解水原料液のポンプ１３による供給圧力及び原水（水道水）の供給圧力（水道ＲＷの水道圧）がそのまま配管２６，２７，２８における排出圧力となる。

【0037】

ミキシングタンク３０では、本体部３１の突出管外口３１Ａａ及びキャップ部３３の突出管外口３３Ａａで内径が４ｍｍと最小径となる。

【0038】

従って、突出管外口３１Ａａによって入口を狭められたことにより酸性電解水は勢い良くミキシングタンク３０内部に導入されると共に、酸性電解水の排出までの滞留時間を長くすることができる。この結果、酸性電解水における塩素の溶解を促進でき、塩素濃度を高めることができる。

【0039】

ここで、配管２７，２８の内径（８ｍｍ）とミキシングタンク３０における出入口の最小径（４ｍｍ）の面積比は１：４である。ミキシングタンク３０における出入口の最小径と配管２７，２８の内径との面積比は１：２～１：１０であることが好ましい。ミキシングタンク３０に導入されるときの勢いを高めつつ、前段部分の圧力が大きくなりすぎないようにするためである。なおミキシングタンク３０における出入口の最小径と配管２５，２６及び配管２７，２６の最小径部分（６ｍｍ）は１：２．２５である。

【0040】

ミキシングタンク３０の内部体積は２２．６５ｃｍ３であり、電解水供給装置１における想定吐出量が２７００ｃｍ３／ｍｉｎ（４５ｃｍ３／ｓｅｃ）の場合、約０．５秒間だけ、酸性電解水がミキシングタンク３０内に滞留することができる。

【0041】

このミキシングタンク３０における滞留時間は、０．３～３．０秒間、特に０．４～１．０秒間であることが好ましい。滞留時間が短すぎると塩素濃度を高める効果が低くなり、滞留時間が長すぎると、一旦溶解した塩素が分離してしまったり、ミキシングタンク３０内に気体溜りが発生する恐れがあり、好ましくない。

【実施例】

【0042】

＜実施例１＞
次に、実施例について説明する。
水道水を原水とし、ミキシングタンク３０を設置しなかった場合を比較例１、鉛直方向に対してミキシングタンク３０（突出管３１Ａ，３３Ａを結んだ上下方向）を斜め（４５°程度）に設置した場合を実施例１、鉛直方向に対してミキシングタンク３０（突出管３１Ａ，３３Ａを結んだ上下方向）を平行に設置した場合を実施例２とした。

【0043】

電圧値が一定（２．７５～２．８Ｖ）の状態で、電流値が一定の範囲内（５．９～６．３Ａ）になるように電解水原料液が供給されるように制御し、１０分間稼動させた。電解水原料液として、塩化ナトリウムと塩酸とを混合した水溶液を使用した。

【0044】

稼動開始から１分後、５－６分後、９－１０分後に生成された酸性電解水を採取し、塩素（次亜塩素酸）濃度、ｐＨ、水温を測定した。また、そのときの電圧値、電流値、原料液使用量、流量を記録した。

【0045】

結果を表１に示す。

【0046】

【表1】

【0047】

表１からわかるように、比較例１と比して、実施例１及び実施例２では塩素濃度が約１０％向上した。一方で、使用された電解水原料液は僅かな上昇（１～４％）に留まった。従って、実施例１及び実施例２における塩素濃度の上昇は、電解水原料液の量ではなく、塩素が効率良く酸性電解水内に溶解したことに起因すると考えられる。

【0048】

すなわち、実施例１及び実施例２では、電解水原料液の使用量が殆ど変わらず、酸性電解水中の塩素濃度のみを向上させ得ることが確認された。

【0049】

＜動作及び効果＞
以下、上記した実施形態から抽出される発明群の特徴について、必要に応じて課題及び効果等を示しつつ説明する。なお以下においては、理解の容易のため、上記各実施形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。また、各特徴に記載した用語の意味や例示等は、同一の文言にて記載した他の特徴に記載した用語の意味や例示として適用しても良い。

【0050】

以上の構成において、本願発明の電解水生成装置（電解水供給装置１）は、
塩化物を含有する電解水原料液を供給する原料液供給部（原料液供給部１２）と、
前記電解水原料液の電気分解を行う電解槽（電解水生成部１１）と、
前記電解槽から排出される酸性電解水を排出する排出配管（配管２７，２８）と、
前記排出配管上に設けられ、前記酸性電解水を０．３～３．０秒間滞留させるミキシングタンク（ミキシングタンク３０）とを有することを特徴とする。

【0051】

これにより、小さなミキシングタンクを設置するだけの簡易な構成で、かつ小さなスペースで酸性電解水の滞留時間を効果的に延長できるため、電気分解により発生した塩素ガスを電解水中に効率良く溶け込ませることができる。

【0052】

電解水生成装置において、前記ミキシングタンクは、
入口接続部分の最小径と前記排出配管との面積比が１：２～１：１０であることを特徴とする。

【0053】

これにより、入口接続部分において狭まった酸性電解水をミキシングタンク内部に勢い良く導入することができ、ミキシングタンク内における攪拌効果を高めることができる。

【0054】

電解水生成装置において、前記ミキシングタンクの前記入口接続部分における最小径は、
前記電解槽から前記排出配管の先端までの間において、最小径であることを特徴とする。

【0055】

これにより、ミキシングタンクの直前に圧力を高めることができ、酸性電解水をミキシングタンク内部に導入するときの勢いを効率良く高めることができる。

【0056】

電解水生成装置において、前記ミキシングタンクは、
内部形状が略円筒形状を有することを特徴とする。

【0057】

これにより、ミキシングタンク内の水流をスムーズにすることができる。

【0058】

電解水生成装置において、前記ミキシングタンクは、
入口と出口における最小径が同一又は略同一であることを特徴とする。

【0059】

これにより、ミキシングタンク内部での圧力を大きく高めることがないため、配管２７，２８における圧力が高くなりすぎず、酸性電解水の供給量にほとんど影響を与えずに済む。また、圧力が高くなることによる電解水生成部への負荷や悪影響を生じさせずに済む。

【0060】

電解水生成装置において、前記電解水原料液は、
前記塩化物として塩酸を含有することを特徴とする。

【0061】

これにより、電解水生成装置は、ｐＨが酸性側に安定した良好な酸性電解水を製造できる。

【0062】

＜他の実施の形態＞
上述実施形態によれば、電解水原料液を水道水で希釈して電気分解し、生成した酸性電解水を水道水で希釈するようにしたが、本願発明はこれに限られない。例えば、電解水原料液を水道水で希釈して電気分解した酸性電解水をそのままの濃度で供給したり、電解水原料液を希釈せずに電気分解した酸性電解水を水道水で希釈したり、電解水原料液を希釈せず電気分解して希釈せず供給することも可能である。この場合であっても、ミキシングタンクの設置により、上述実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0063】

上述実施形態によれば、ミキシングタンク３０における出入口の最小径と配管２７，２８の内径との面積比は１：２～１：１０であるようにしたが、面積比は必須でない。例えば出入口から徐々に大きくなる形状（滴型など）をしたミキシングタンクなどでも本願発明と同様の効果を得ることが出来る。この場合、出入口の最小径とミキシングタンクの最大径部分の断面積の比率が１：２～１：１０の範囲内に入ることが好ましい。

【0064】

上述実施形態では、電解水生成部１１より後段の排出経路において、ミキシングタンクの入口が最小径となるようにしたが、この構成は必須ではない。配管上に最小径の部分があっても良い。

【0065】

上述実施形態では、ミキシングタンクが円筒形状を有していたが、本願発明はこれに限られない。形状に制限は無く、例えば六角柱や直方体、円錐台形など種々の形状のミキシングタンクを使用することができる。

【0066】

上述実施形態では、ミキシングタンクの入口側（突出管外口３１Ａａ）と出口側（突出管外口３３Ａａ）の最小径が同一であったが、本願発明はこれに限られない必ずしも同一でなくても良い。例えば、入口側が最小径であるようにしてもよい。また、突出管外口３１Ａａと突出管内口３１Ａｂは徐々に小さくなったり、同一であっても良い。突出管３１Ａ，３３Ａの高さに制限はないが、スペースの制約及び圧力を高めすぎないようミキシングタンク３０の本体部３１の高さの２／３以下、より好ましくは１／２以下であることが好ましい。

【0067】

上述実施形態では、排出配管として配管２７，２８上（すなわち配管２７と配管２８の間）にミキシングタンク３０を設置したが、本発明はこれに限られない。ミキシングタンク３０は電解水生成部１１より後段に設置されれば良く、例えば配管２６に設置されても良い。また、電解水生成部１１より後段にポンプを設置しても良い。この場合であっても上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【0068】

上述実施形態では、手洗用の電解水生成装置に本願発明を適用したが、本発明はこれに限らず、様々なタイプの電解水生成装置に本願発明を利用できる。

【0069】

上述実施形態では、原料液供給部としての原料液供給部１２と、電解槽としての電解水生成部１１と、排出配管としての配管２７，２８と、ミキシングタンクとしてのミキシングタンク３０とによって電解水生成装置としての電解水供給装置１を構成するようにしたが、その他種々の構成による原料液供給部と、電解槽と、排出配管と、ミキシングタンクとによって本願発明の電解水生成装置を構成しても良い。

【産業上の利用可能性】

【0070】

本願発明は、例えば病院や介護施設などの手洗いスペースに設置される希釈電解水供給装置に適用することができる。

【符号の説明】

【0071】

１：電解水供給装置、２：制御部、３：筐体、７：混合排出部、１１：電解水生成部、１１Ａ：原料供給口、１１Ｂ：電解水排出口、１２：原料液供給部、１３：ポンプ、１４：原水供給口、１５：供給管、１６：電解水供給口、２１，２２，２３，２５，２６，２７，２８：配管、３０：ミキシングタンク、３１：本体部、３１Ａ，３３Ａ：突出管、３１Ａａ，３３Ａａ：突出管外口、３１Ａｂ，３３Ａｂ：突出管内口、３２：パッキン、３３：キャップ部、

【図1】

【図2】

【図3】