特許 7161794 制振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-10-19

(45)【発行日】2022-10-27

(54)【発明の名称】制振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/023 20060101AFI20221020BHJP

   F16F 9/20 20060101ALI20221020BHJP

   F16F 9/32 20060101ALI20221020BHJP

   E04H 9/02 20060101ALI20221020BHJP

【ＦＩ】

F16F15/023 A

F16F9/20

F16F9/32 J

F16F9/32 N

E04H9/02 321Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021116078

(22)【出願日】2021-07-14

【審査請求日】2022-08-31

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】521312581

【氏名又は名称】株式会社マック

(74)【代理人】

【識別番号】100136674

【弁理士】

【氏名又は名称】居藤 洋之

(72)【発明者】

【氏名】青嶋 秀男

【審査官】大谷 謙仁

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－１７１７３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １５／０２３

Ｆ１６Ｆ ９／２０

Ｆ１６Ｆ ９／３２

Ｅ０４Ｈ ９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物を支える躯体を構成して揺れに際して互いに相対的に変位する第１部材と第２部材との間に配置されて同躯体の揺れを減衰する制振装置であって、
流体を収容して前記第１部材および前記第２部材のうちの一方に取り付けられるシリンダの両端部からそれぞれ突出する第１ロッドおよび第２ロッドが前記シリンダに対して一体的に同シリンダの軸線方向に往復変位する両ロッド直動ダンパと、
前記第１ロッドの先端部より内側に位置するように前記第１部材および前記第２部材のうちの他方に取り付けられて前記第１部材と前記第２部材とが互いに相対変位した際に前記第１ロッドを前記軸線方向の外側に押す第１ロッド押圧部と、
前記第２ロッドの先端部より内側に位置するように前記第１部材および前記第２部材のうちの他方に取り付けられて前記第１部材と前記第２部材とが互いに相対変位した際に前記第２ロッドを前記軸線方向の外側に押す第２ロッド押圧部とを備え、
前記第１ロッドおよび前記第２ロッドは、
前記第１ロッド押圧部および前記第２ロッド押圧部に対向する第１受け部および第２受け部をそれぞれ有することを特徴とする制振装置。

【請求項2】

請求項１に記載した制振装置において、
前記第１ロッド押圧部と前記第２ロッド押圧部とを一体的に繋ぐ中間体を備えていることを特徴とする制振装置。

【請求項3】

請求項２に記載した制振装置において、
前記中間体は、
前記シリンダを覆う形状に形成されていることを特徴とする制振装置。

【請求項4】

請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１つに記載した制振装置において、さらに、
前記両ロッド直動ダンパを水平姿勢となるように前記シリンダを下方から支持するシリンダ支持部を備え、
前記シリンダ支持部は、
水平平面内における前記軸線方向に直交する軸直交方向に前記シリンダよりも大きな幅に形成されて同シリンダを前記軸直交方向に変位可能な状態で収容しており、
前記第１ロッド押圧部および前記第２ロッド押圧部は、
前記第１ロッドおよび前記第２ロッドに対して前記軸直交方向に開口する第１開口部および第２開口部をそれぞれ有していることを特徴とする制振装置。

【請求項5】

請求項１ないし請求項４のうちのいずれか１つに記載した制振装置において、
前記第１部材と前記第２部材とが互いに相対変位していない状態で前記第１ロッド押圧部と前記第１受け部との間、および前記第２ロッド押圧部と前記第２受け部との間には、それぞれ隙間が形成されていることを特徴とする制振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物を支える躯体の揺れを減衰する制振装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、建物を支える躯体を構成して揺れに際して互いに相対的に変位し得る第１部材と第２部材との間に配置されて同躯体の揺れを減衰する制振装置がある。例えば、下記特許文献１には、基礎側に固定されたシリンダの両端部からそれぞれ棒状に延びるロッド本体が免振構造体にそれぞれ連結された構成の長ストローク用ダンパが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００６－１７１７３号公報

【0004】

しかしながら、上記特許文献１に記載されたダンパにおいては、基礎に対して免振構造体が揺れた際にロッド本体に軸線方向に押圧力が作用するため、ロッド本体の太さを太くする、またはロッド本体の長さが制限されるという問題がある。

【0005】

本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、シリンダの両端部からそれぞれ延びるロッドに押圧力を作用させないことでロッドの太さおよび長さの制限を緩和することができる制振装置を提供することにある。

【発明の概要】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、建物を支える躯体を構成して揺れに際して互いに相対的に変位する第１部材と第２部材との間に配置されて同躯体の揺れを減衰する制振装置であって、流体を収容して第１部材および第２部材のうちの一方に取り付けられるシリンダの両端部からそれぞれ突出する第１ロッドおよび第２ロッドがシリンダに対して一体的に同シリンダの軸線方向に往復変位する両ロッド直動ダンパと、第１ロッドの先端部より内側に位置するように第１部材および第２部材のうちの他方に取り付けられて第１部材と第２部材とが互いに相対変位した際に第１ロッドを軸線方向の外側に押す第１ロッド押圧部と、第２ロッドの先端部より内側に位置するように第１部材および第２部材のうちの他方に取り付けられて第１部材と第２部材とが互いに相対変位した際に第２ロッドを軸線方向の外側に押す第２ロッド押圧部とを備え、第１ロッドおよび第２ロッドは、第１ロッド押圧部および第２ロッド押圧部に対向する第１受け部および第２受け部をそれぞれ有することにある。

【0007】

このように構成した本発明の特徴によれば、制振装置は、両ロッド直動ダンパにおける第１ロッドおよび第２ロッドをシリンダの軸線方向の外側に押す第１ロッド押圧部および第２ロッド押圧部をそれぞれ備えているため、第１ロッドおよび第２ロッドには引張荷重のみが作用して圧縮荷重が作用しないことから、第１ロッドおよび第２ロッドの太さおよび長さの制限を緩和することができる。

【0008】

また、本発明の他の特徴は、前記制振装置において、第１ロッド押圧部と第２ロッド押圧部とを一体的に繋ぐ中間体を備えていることにある。

【0009】

このように構成した本発明の他の特徴によれば、制振装置は、第１ロッド押圧部と第２ロッド押圧部とを一体的に繋ぐ中間体を備えているため、第１ロッド押圧部および第２ロッド押圧部の取り付け作業、保管または輸送などの取り扱いを容易にすることができる。

【0010】

また、本発明の他の特徴は、前記制振装置において、中間体は、シリンダを覆う形状に形成されていることにある。

【0011】

このように構成した本発明の他の特徴によれば、制振装置は、中間体がシリンダを覆う形状に形成されているため、シリンダ、第１ロッドおよび第２ロッドへの異物の付着を抑制して両ロッド直動ダンパの円滑な作動を長期に亘って維持することができる。

【0012】

また、本発明の他の特徴は、前記制振装置において、さらに、両ロッド直動ダンパを水平姿勢となるようにシリンダを下方から支持するシリンダ支持部を備え、シリンダ支持部は、水平平面内における前記軸線方向に直交する軸直交方向にシリンダよりも大きな幅に形成されて同シリンダを軸直交方向に変位可能な状態で収容しており、第１ロッド押圧部および第２ロッド押圧部は、第１ロッドおよび第２ロッドに対して軸直交方向に開口する第１開口部および第２開口部をそれぞれ有していることにある。

【0013】

このように構成した本発明の他の特徴によれば、制振装置は、シリンダ支持部、第１開口部および第２開口部によって両ロッド直動ダンパが軸直交方向に変位が許容された状態で支持されているため、建物の躯体に捩じれなどの変形が生じた場合においても両ロッド直動ダンパ、第１ロッド押圧部および第２ロッド押圧部に無理な力が作用することを防止することができる。

【0014】

また、本発明の他の特徴は、前記制振装置において、第１部材と第２部材とが互いに相対変位していない状態で第１ロッド押圧部と第１受け部との間、および第２ロッド押圧部と第２受け部との間には、それぞれ隙間が形成されていることにある。

【0015】

このように構成した本発明の他の特徴によれば、制振装置は、第１部材と第２部材とが互いに相対変位していない状態において第１ロッド押圧部と第１受け部との間、および第２ロッド押圧部と第２受け部との間にそれぞれ隙間が形成されているため、第１部材と第２部材との相対変位に対して両ロッド直動ダンパが作動しない不感帯を設けることができる。また、制振装置は、両ロッド直動ダンパと第１ロッド押圧部および第２ロッド押圧部との組み付け作業を容易にすることができる。また、制振装置は、建物の躯体に捩じれなどの変形が生じた場合においても両ロッド直動ダンパと第１ロッド押圧部および第２ロッド押圧部との間で無理な力が作用することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る制振装置の外観構成および内部構成の概略を示す一部破断片側断面図である。

【図2】図１に示す制振装置の主要部の構成を拡大して示す一部破断片側拡大断面図である。

【図3】図１に示す制振装置を構成する両ロッド直動ダンパの外観構成の概略を示す正面図である。

【図4】図１に示す制振装置を構成するダンパ支持体におけるシリンダ支持部の外観構成の概略を拡大して示す斜視図である。

【図5】図１に示す制振装置を構成する押圧体における中間体の外観構成の概略を上下を反転させた状態で拡大して示す斜視図である。

【図6】図２に示す制振装置について躯体の第２部材が図示右側に変位したことで両ロッド直動ダンパにおける第１ロッドが図示右側に変位した状態を拡大して示す一部破断片側拡大断面図である。

【図7】本発明の他の変形例に係る制振装置の主要部の構成を拡大して示す一部破断片側拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明に係る制振装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る制振装置１００の外観構成および内部構成の概略を示す一部破断片側断面図である。また、図２は、図１に示す制振装置１００の主要部の構成を拡大して示す一部破断片側拡大断面図である。この制振装置１００は、家屋、事務所、工場またはビルなどの建物を構成する躯体９０に設置されて建物の揺れまたは振動を減衰するための機械装置である。

【0018】

制振装置１００の説明をする前に、この制振装置１００が取り付けられる躯体９０について説明しておく。躯体９０は、図示しない家屋などの建物を構成する部品であり、鉄などの金属材または木材で構成された４つの棒材からなる第１部材９１、第２部材９２、第３部材９３および第４部材９４を正面視で方形に組んだ枠状に形成されている。

【0019】

この場合、第１部材９１および第２部材９２は、互いに上下方向に離隔した位置に互いに水平方向に平行に延びる姿勢で配置されている。一方、第３部材９３および第４部材９４は、互いに水平方向に離隔した位置に互いに上下方向に平行に延びる姿勢で配置されており、第１部材９１上で第２部材９２を支えている。つまり、第１部材９１は土台であり、第２部材９２は梁であり、第３部材９３および第４部材９４はそれぞれ柱である。

【0020】

（制振装置１００の構成）
制振装置１００は、主として、両ロッド直動ダンパ１０１、ダンパ支持体１１０および押圧体１２０をそれぞれ備えている。両ロッド直動ダンパ１０１は、躯体９０における第１部材９１と第２部材９２との相対的な水平方向の往復振動からなる運動エネルギを減衰するための器具である。この両ロッド直動ダンパ１０１は、図３に示すように、主として、シリンダ１０２、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６を備えて構成されている。

【0021】

シリンダ１０２は、作動油（図示せず）を液密的に収容しながら第１ロッド１０５および第２ロッド１０６をそれぞれ摺動自在に支持する部品であり、両端部が閉塞された金属製の円筒体で構成されている。このシリンダ１０２には、両端部から第１ロッド１０５および第２ロッド１０６がそれぞれ軸線方向（図示Ｘ軸方向）に往復変位可能な状態で突出しているとともに、外周部にストッパ１０３ａ，１０３ｂがそれぞれ形成されている。

【0022】

ストッパ１０３ａ，１０３ｂは、シリンダ１０２が後述するシリンダ支持部１１３から脱落することを防止するための部品であり、金属材を平板環状に形成して構成されている。すなわち、ストッパ１０３ａ，１０３ｂは、シリンダ１０２の外周部からフランジ状に張り出して形成されている。これらのストッパ１０３ａ，１０３ｂは、シリンダ支持部１１３に対してシリンダ１０２の軸線方向（図示Ｘ軸方向）の外側の位置にそれぞれ設けられている。この場合、ストッパ１０３ａ，１０３ｂの各内側の側面には、接触プレート１０４ａ，１０４ｂがそれぞれ設けられている。

【0023】

接触プレート１０４ａ，１０４ｂは、シリンダ支持部１１３とストッパ１０３ａ，１０３ｂとの間で衝突による衝撃および損傷を低減させるとともに擦れによる摩耗を低減させるための部品であり、樹脂材または弾力性を有するエラストマ材を平板環状に形成して構成されている。この接触プレート１０４ａ，１０４ｂは、ストッパ１０３ａ，１０３ｂに対してネジまたは接着剤で固定されている。

【0024】

第１ロッド１０５は、第２部材９２から第１ロッド押圧部１２２を介して受ける外力をシリンダ１０２内の作動油に伝達するための部品であり、金属製の棒体で構成されている。また、第２ロッド１０６は、第２部材９２から第２ロッド押圧部１２３を介して受ける外力をシリンダ１０２内の作動油に伝達するための部品であり、金属製の棒体で構成されている。

【0025】

これらの第１ロッド１０５と第２ロッド１０６とは、シリンダ１０２内において互いに連結されており、一体的な棒体を構成している。このため、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６は、シリンダ１０２に対してシリンダ１０２の軸線方向（図示Ｘ軸方向）に一体的に往復変位する。この一体化された第１ロッド１０５および第２ロッド１０６には、シリンダ１０２の内部にピストン（図示せず）を備えている。

【0026】

ピストンは、シリンダ１０２内の作動油の収容空間内を２つに仕切りつつこれらの２つの収容空間の容積を液密的にそれぞれ増減させるための部品であり、金属材を円柱状に形成して構成されている。このピストンは、仕切った２つの収容空間の間でこれらの収容空間の断面積よりも小さな断面積に形成された作動油の流通路を構成するオリフィス（図示せず）を備えている。これにより、両ロッド直動ダンパ１０１は、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６がシリンダ１０２に対して往復変位する際に第１ロッド１０５および第２ロッド１０６に作用している力を減衰する。

【0027】

また、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の各先端部には第１受け部１０７および第２受け部１０８がそれぞれ設けられている。第１受け部１０７および第２受け部１０８は、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３によってそれぞれ押される部分であり、金属材を平板環状に形成して構成されている。この場合、第１受け部１０７および第２受け部１０８は、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の外径よりも大きな外径に形成されている。

【0028】

すなわち、第１受け部１０７および第２受け部１０８は、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の外表面からフランジ状に張り出して形成されている。これらの第１受け部１０７および第２受け部１０８は、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の各先端部に対してボルト１０９ａ，１０９ｂによって取り付けられている。

【0029】

ダンパ支持体１１０は、躯体９０の第１部材９１上で両ロッド直動ダンパ１０１を支持する器具であり、主として、ベース板１１１、支柱１１２およびシリンダ支持部１１３を備えて構成されている。ベース板１１１は、支柱１１２を第１部材９１に取り付けるための部品であり、金属材を帯状に延びる板状に形成して構成されている。

【0030】

支柱１１２は、躯体９０の第２部材９２の近傍で両ロッド直動ダンパ１０１を支持するための部品であり、ベース板１１１上から上方に向かって延びる２つの金属製の棒状体で構成されている。この場合、支柱１１２を構成する前記２つの棒状体は、上端部が互いに接近して連結されており、この連結部分にシリンダ支持部１１３が取り付けられている。すなわち、支柱１１２は、正面視で略三角形状に形成されている。この支柱１１２は、ベース板１１１上にボルトによって固定されている。

【0031】

シリンダ支持部１１３は、図４に示すように、両ロッド直動ダンパ１０１におけるシリンダ１０２を下方から支持する部品であり、主として、載置台１１３ａおよび側板１１３ｂ，１１３ｃを備えて構成されている。載置台１１３ａは、両ロッド直動ダンパ１０１のシリンダ１０２が載置される部分であり、金属材をシリンダ１０２の軸線方向（図示Ｘ軸方向）に延びる平板状に形成して構成されている。この場合、載置台１１３ａは、前記２つのストッパ１０３ａ，１０３ｂ（接触プレート１０４ａ，１０４ｂ）の間隔よりも狭い長さに形成されている。

【0032】

側板１１３ｂ，１１３ｃは、載置台１１３ａ上に載置されたシリンダ１０２がシリンダ１０２の軸線方向（図示Ｘ軸方向）に直交する軸直交方向（図示Ｙ軸方向）から脱落することを防止するための部品であり、載置台１１３ａの長手方向に延びる端部から起立する金属製の板状体で構成されている。この場合、側板１１３ｂ，１１３ｃは、シリンダ１０２の高さの少なくとも半分以上の高さに形成される。

【0033】

また、２つの側板１１３ｂと側板１１３ｃとは、シリンダ１０２の太さ以上の間隔を介して配置されており、シリンダ１０２の軸直交方向（図示Ｙ軸方向）への変位を許容している。この場合、２つの側板１１３ｂと側板１１３ｃとの間隔は、シリンダ１０２の太さ以上かつ第１部材９１および第２部材９２の軸直交方向（図示Ｙ軸方向）の太さ以下、またはシリンダ１０２の太さの１．２倍以上かつ２倍以下がよい。本実施形態においては、２つの側板１１３ｂと側板１１３ｃとの間隔は、シリンダ１０２の外径の１．４倍の長さに形成されている。

【0034】

また、これらの側板１１３ｂ，１１３ｃは、前記２つのストッパ１０３ａ，１０３ｂ（接触プレート１０４ａ，１０４ｂ）の間隔よりも狭い長さに形成されている。本実施形態においては、２つの側板１１３ｂ，１１３ｃは、載置台１１３ａの長さよりも短い長さに形成されることで２つのストッパ１０３ａ，１０３ｂ（接触プレート１０４ａ，１０４ｂ）に接触することを防止することができる。これらの側板１１３ｂ，１１３ｃは、載置台１１３ａに対して溶接によってそれぞれ固定されている。

【0035】

押圧体１２０は、図５に示すように、躯体９０における第２部材９２の変位を両ロッド直動ダンパ１０１に伝達するための部品であり、主として、中間体１２１、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３をそれぞれ備えて構成されている。中間体１２１は、第１ロッド押圧部１２２と第２ロッド押圧部１２３とを一体的に支持してこれらを第２部材９２に取り付けるための金属製の部品である。

【0036】

より具体的には、中間体１２１は、主として、第１架設部１２１ａおよび第２架設部１２１ｂ，１２１ｃをそれぞれ備えて構成されている。第１架設部１２１ａは、第２部材９２に取り付けられるとともに第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３をそれぞれ支持する部分であり、第２部材９２に沿って延びる平板状に形成されている。この場合、第１架設部１２１ａは、第１受け部１０７および第２受け部１０８に第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３をそれぞれ配置できる長さに形成せれる。また、第１架設部１２１ａは、第２部材９２の幅（図示Ｙ軸方向）よりも狭い幅に形成される。

【0037】

第２架設部１２１ｂ，１２１ｃは、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３をそれぞれ支持するとともに両ロッド直動ダンパ１０１の側面を覆う部分であり、第１架設部１２１ａに沿って延びる平板状に形成されている。これらの第２架設部１２１ｂ，１２１ｃは、第１架設部１２１ａの２つの長辺からそれぞれ下垂した壁状に形成されている。すなわち、この中間体１２１は、平面視で長方形状の一枚の金属板の２つの長辺部分をそれぞれ直角に折り曲げることで成形されている。

【0038】

第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３は、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の各先端部に設けられた第１受け部１０７および第２受け部１０８をそれぞれ軸線方向（図示Ｘ軸方向）に押すための部品であり、それぞれ金属製の板状体で構成されている。より具体的には、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３は、２枚ずつの金属板で構成されており、中間体１２１の両端部に溶接を介して固定されている。

【0039】

この場合、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３をそれぞれ構成する２枚の金属板は、上下方向（図示Ｚ軸方向）に離隔して軸直交方向（図示Ｙ軸方向）に延びて設けられている。すなわち、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３は、２枚の金属板の間に軸直交方向（図示Ｙ軸方向）に延びて開口する第１開口部１２４および第２開口部１２５をそれぞれ備えている。

【0040】

第１開口部１２４および第２開口部１２５は、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の各軸直交方向（図示Ｙ軸方向）の変位を許容しつつ第１受け部１０７および第２受け部１０８がそれぞれ貫通しない隙間で第１ロッド１０５および第２ロッド１０６をそれぞれ貫通させる部分である。つまり、第１開口部１２４および第２開口部１２５は、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の各外径以上でかつ第１受け部１０７および第２受け部１０８の各外径以下の隙間で第２架設部１２１ｂと第２架設部１２１ｃとの間隔と同じ長さで延びる隙間で構成されている。

【0041】

また、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３は、躯体９０における第１部材９１と第２部材９２とが相対変位していない状態において、第１受け部１０７との間および第２受け部１０８との間にそれぞれ隙間Ｓ１，Ｓ２が形成される位置に設けられている。この隙間Ｓ１，Ｓ２は、制振装置１００の仕様に応じて適宜設定されるものであり、特に限定されるものではないが、躯体９０が最も捩じられた状態であっても制振装置１００が円滑に作動できる隙間であって可能な限り少ない隙間が良い。この場合、隙間Ｓ１，Ｓ２は、一般的な家屋においては１０ｍｍ以下が好適である。本実施形態においては、隙間Ｓ１，Ｓ２は、それぞれ５ｍｍに設定されている。

【0042】

（制振装置１００の組み付け）
次に、上記のように構成された制振装置１００の躯体９０への組み付けについて説明する。まず、作業者は、両ロッド直動ダンパ１０１、ダンパ支持体１１０および押圧体１２０をそれぞれ用意する。

【0043】

次に、作業者は、押圧体１２０を躯体９０に取り付ける。具体的には、作業者は、押圧体１２０における第１架設部１２１ａを躯体９０の第２部材９２に対してボルトを介して固定する。この場合、作業者は、押圧体１２０が躯体９０の内側の空間に位置するように第２部材９２の下面に第１架設部１２１ａを取り付ける。

【0044】

次に、作業者は、ダンパ支持体１１０を躯体９０に取り付ける。具体的には、作業者は、ダンパ支持体１１０におけるシリンダ支持部１１３上に両ロッド直動ダンパ１０１のシリンダ１０２を載置する。この場合、作業者は、シリンダ１０２におけるストッパ１０３ａとストッパ１０３ｂとの間の部分をシリンダ支持部１１３の載置台１１３ａ上に載置する。

【0045】

次いで、作業者、シリンダ支持部１１３上に両ロッド直動ダンパ１０１が載置されたダンパ支持体１１０におけるベース板１１１を躯体９０の第１部材９１に対してボルトを介して固定する。この場合、作業者は、ダンパ支持体１１０が躯体９０の内側の空間に位置するように第１部材９１の上面にベース板１１１を固定する。

【0046】

また、作業者は、両ロッド直動ダンパ１０１における第１受け部１０７および第２受け部１０８を第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の各先端部から外しておく。これにより、作業者は、両ロッド直動ダンパ１０１を押圧体１２０内に配置する際に第１ロッド１０５を第１ロッド押圧部１２２における第１開口部１２４に貫通させることができるとともに、第２ロッド１０６を第２ロッド押圧部１２３における第２開口部１２５に貫通させることができる。また、作業者は、ダンパ支持体１１０の図Ｘ軸方向の中央部と押圧体１２０における長手方向（図示Ｘ軸方向）の中央部とが一致する位置にダンパ支持体１１０を取り付ける。

【0047】

次に、作業者は、両ロッド直動ダンパ１０１を押圧体１２０に連結する。具体的には、作業者は、第１開口部１２４および第２開口部１２５からそれぞれ張り出した第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の各先端部に第１受け部１０７および第２受け部１０８をボルト１０９ａ，１０９ｂをそれぞれ介して取り付ける。これにより、作業者は、躯体９０における第１部材９１と第２部材９２との間に制振装置１００を取り付けることができる。すなわち、躯体９０は、制振装置１００を介して第１部材９１と第２部材９２とが連結される。

【0048】

（制振装置１００の作動）
上記のように構成した制振装置１００の作動について説明する。制振装置１００は、躯体９０に対して図示Ｘ軸方向の揺れが生じた際に機能する。具体的には、制振装置１００は、図６に示すように、第１部材９１と第２部材９２と図示Ｘ軸方向に相対変位していない正規状態から第２部材９２が第１部材９１に対して相対的に図示右側に変位した場合には（破線矢印参照）、押圧体１２０の第１ロッド押圧部１２２が両ロッド直動ダンパ１０１の第１受け部１０７を図示右側に押圧する。この場合、押圧体１２０における第２ロッド押圧部１２３は、両ロッド直動ダンパ１０１の第２受け部１０８から図示右側方向に離隔する。

【0049】

したがって、両ロッド直動ダンパ１０１は、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６が一体的に図示右側に引かれた状態で変位する。この場合、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６は、第１ロッド押圧部１２２による押圧力による引張力によって変位するため、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の全体に軸線方向に圧縮力が作用せず座屈することが防止される。また、両ロッド直動ダンパ１０１は、シリンダ１０２内のピストンが作動油内を変位することで発生する減衰力によって第１ロッド１０５および第２ロッド１０６を変位させる引張力を減衰させる。

【0050】

そして、第２部材９２が第１部材９１に対して図示左側に変位して元の正規状態に戻ろうとする際には、制振装置１００は、押圧体１２０の第２ロッド押圧部１２３が両ロッド直動ダンパ１０１の第２受け部１０８を図示左側に押圧する。この場合、押圧体１２０における第１ロッド押圧部１２２は、両ロッド直動ダンパ１０１の第１受け部１０７から図示左側方向に離隔する。

【0051】

したがって、両ロッド直動ダンパ１０１は、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６が一体的に図示左側に引かれた状態で変位する。この場合、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６は、第２ロッド押圧部１２３による押圧力による引張力によって変位するため、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の全体に軸線方向に圧縮力が作用せず座屈することが防止される。また、両ロッド直動ダンパ１０１は、シリンダ１０２内のピストンが作動油内を変位することで発生する減衰力によって第１ロッド１０５および第２ロッド１０６を変位させる引張力を減衰させる。

【0052】

一方、第１部材９１および第２部材９２が前記正規状態から第２部材９２が第１部材９１に対して相対的に図示左側に変位する場合については、前記図示右側に変位する場合とは逆の動きによって両ロッド直動ダンパ１０１は第１ロッド１０５および第２ロッド１０６を変位させる引張力を減衰させる。これらによって、制振装置１００は、第１部材９１と第２部材９２とが図示Ｘ軸方向に相対的に変位する揺れを減衰することができる。

【0053】

上記作動からも理解できるように、上記実施形態によれば、制振装置１００は、両ロッド直動ダンパ１０１における第１ロッド１０５および第２ロッド１０６をシリンダ１０２の軸線方向の外側に押す第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３をそれぞれ備えているため、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６には引張荷重のみが作用して圧縮荷重が作用しないことから、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６の太さおよび長さの制限を緩和することができる。

【0054】

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、下記に示す各変形例においては、上記各実施形態と同様の構成部分には対応する符号を付して、その説明は省略する。

【0055】

例えば、上記実施形態においては、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３は、中間体１２１を介して一体的に連結されて構成されている。これにより、作業者は、中間体１２１を第２部材９２に取り付けることで第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３を簡単に第２部材９２に取り付けることができる。しかし、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３は、互いに連結せず互いに別体で構成することもできる。例えば、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３は、図８に示すように、金属板を逆Ｌ字状に成形して第２部材９２の下面に直接取り付けることができる。

【0056】

また、上記実施形態においては、中間体１２１は、下方が開口した箱型に形成されてシリンダ１０２、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６をそれぞれ覆うように構成した。これにより、中間体１２１は、シリンダ１０２、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６への異物の付着を抑制して両ロッド直動ダンパ１０１の円滑な作動を長期に亘って維持することができる。しかし、中間体１２１は、第１ロッド押圧部１２２と第２ロッド押圧部１２３と連結するように構成されていればよく必ずしもシリンダ１０２、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６をそれぞれ覆う必要はない。したがって、中間体１２１は、第１架設部１２１ａ、第２架設部１２１ｂおよび第２架設部１２１ｃのうちの少なくとも１つで構成することができる。

【0057】

また、上記実施形態においては、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３は、軸直交方向に延びて開口する第１開口部１２４および第２開口部１２５をそれぞれ備えて構成した。これにより、制振装置１００は、建物の躯体９０に捩じれなどの変形が生じた場合においては第１ロッド１０５および／または第２ロッド１０６が第１開口部１２４内および／または第２開口部１２５内を変位することで両ロッド直動ダンパ１０１、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３に無理な力が作用することを防止することができる。

【0058】

この場合、第１開口部１２４および第２開口部１２５は、上記実施形態のように貫通孔状に形成されていてもよいし、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３をそれぞれ構成する２枚の金属板のうちの一方を省略することで構成することもできる。しかし、第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３は、第１ロッド１０５および／または第２ロッド１０６が軸直交方向に変位不能な大きさに形成することもできる。これによれば、制振装置１００は、両ロッド直動ダンパ１０１の軸線方向への変位を規制して躯体９０の振動時における変位に起因する異音の発生を防止することができる。なお、制振装置１００は、側板１１３ｂと側板１１３ｃとの間隔をシリンダ１０２が軸直交方向に変位不能な間隔に形成することでも両ロッド直動ダンパ１０１の軸線方向への変位を規制することができる。

【0059】

また、上記実施形態においては、制振装置１００は、第１部材９１と第２部材９２とが互いに相対変位していない状態において第１ロッド押圧部１２２と第１受け部１０７との間、および第２ロッド押圧部１２３と第２受け部１０８との間にそれぞれ隙間Ｓ１，Ｓ２が形成されている。これにより、制振装置１００は、第１部材９１と第２部材９２との相対変位に対して両ロッド直動ダンパ１０１が作動しない不感帯を設けることができる。また、制振装置１００は、両ロッド直動ダンパ１０１と第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３との組み付け作業を容易にすることができる。また、制振装置１００は、建物の躯体９０に捩じれなどの変形が生じた場合においても両ロッド直動ダンパ１０１と第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３との間で無理な力が作用することを防止することができる。

【0060】

しかし、制振装置１００は、第１部材９１と第２部材９２とが互いに相対変位していない状態において第１ロッド押圧部１２２と第１受け部１０７との間および／または第２ロッド押圧部１２３と第２受け部１０８との間にそれぞれ隙間Ｓ１，Ｓ２を形成することなく互いを密着させることもできる。これにより、制振装置１００は、第１部材９１と第２部材９２との相対変位に対して両ロッド直動ダンパ１０１を直ちに作動させて揺れに対して敏感にすることができる。

【0061】

また、上記実施形態においては、第１受け部１０７および第２受け部１０８は、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６に対して別体で構成してボルト１０９ａ，１０９ｂによって着脱自在に構成した。しかし、第１受け部１０７および第２受け部１０８は、第１ロッド１０５および第２ロッド１０６に対して一体的に形成されていてもよい。

【0062】

また、上記実施形態においては、制振装置１００は、両ロッド直動ダンパ１０１がシリンダ支持部１１３上にて軸線方向（図示Ｘ軸方向）に変位可能に構成した。この場合、両ロッド直動ダンパ１０１は、ストッパ１０３ａ，１０３ｂによって軸線方向（図示Ｘ軸方向）における変位可能な量が規制されている。これにより、制振装置１００は、第１部材９１と第２部材９２との相対変位に対して両ロッド直動ダンパ１０１が作動しない不感帯を設けることができる。また、制振装置１００は、建物の躯体９０に捩じれなどの変形が生じた場合においても両ロッド直動ダンパ１０１と第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３との間で無理な力が作用することを防止することができる。制振装置１００は、両ロッド直動ダンパ１０１がシリンダ支持部１１３上にて軸線方向（図示Ｘ軸方向）に変位不能に構成した。

【0063】

この場合、制振装置１００は、ストッパ１０３ａ，１０３ｂによってシリンダ１０２を挟むように構成してもよい。また、制振装置１００は、シリンダ１０２自体を直接または間接的に載置台１１３ａ上に固定してもよい。これによれば、制振装置１００は、ストッパ１０３ａ，１０３ｂおよび接触プレート１０４ａ，１０４ｂを省略することができる。

【0064】

また、上記実施形態においては、制振装置１００は、ダンパ支持体１１０を介して両ロッド直動ダンパ１０１を第１部材９１に取り付けた。しかし、両ロッド直動ダンパ１０１は、第１部材９１と第２部材９２とが互いに近い位置に設けられている場合には、第１部材９１に直接取り付けることもできる。すなわち、制振装置１００は、ダンパ支持体１１０を省略して構成することもできる。なお、制振装置１００は、両ロッド直動ダンパ１０１をダンパ支持体１１０を介して第２部材９２に取り付けるとともに、押圧体１２０を第１部材９１に取り付けて構成することもできる。また、制振装置１００は、第３部材９３と第４部材９４との間に取り付けることもできる。この場合、両ロッド直動ダンパ１０１は、シリンダ１０２が上下方向（図示Ｚ軸方向）に変位しないように第３部材９３または第４部材９４に対して固定される。

【0065】

また、上記実施形態においては、両ロッド直動ダンパ１０１は、シリンダ１０２内に油からなる作動油を収容して構成した。しかし、シリンダ１０２内には、流体が収容されていればよい。したがって、両ロッド直動ダンパ１０１は、シリンダ１０２内に水などの液体または空気などの気体からなる各種流体を収容して構成することができる。

【符号の説明】

【0066】

Ｓ１…第１ロッド押圧部と第１受け部との間の隙間、Ｓ２…第２ロッド押圧部と第２受け部との間の隙間、
９０…躯体、９１…第１部材、９２…第２部材、９３…第３部材、９４…第４部材、
１００…制振装置、１０１…両ロッド直動ダンパ、１０２…シリンダ、１０３ａ，１０３ｂ…ストッパ、１０４ａ，１０４ｂ…接触プレート、１０５…第１ロッド、１０６…第２ロッド、１０７…第１受け部、１０８…第２受け部、１０９ａ，１０９ｂ…ボルト、
１１０…ダンパ支持体、１１１…ベース板、１１２…支柱、１１３…シリンダ支持部、１１３ａ…載置台、１１３ｂ，１１３ｃ…側板、
１２０…押圧体、１２１…中間体、１２１ａ…第１架設部、１２１ｂ，１２１ｃ…第２架設部、１２２…第１ロッド押圧部、１２３…第２ロッド押圧部、１２４…第１開口部、１２５…第２開口部。

【要約】

【課題】シリンダの両端部からそれぞれ延びるロッドに押圧力を作用させないことでロッドの太さおよび長さの制限を緩和することができる制振装置を提供する。
【解決手段】制振装置１００は、両ロッド直動ダンパ１０１、ダンパ支持体１１０および押圧体１２０を備えている。両ロッド直動ダンパ１０１は、シリンダ１０２の両端部から第１ロッド１０５および第２ロッド１０６が軸線方向に往復変位可能な状態でそれぞれ張り出している。第１ロッド１０５および第２ロッド１０６には、各先端部に第１受け部１０７および第２受け部１０８がそれぞれ設けられている。ダンパ支持体１１０は、第１部材９１に対して両ロッド直動ダンパ１０１を第２部材９２の近い位置で支持している。押圧体１２０は、第１受け部１０７および第２受け部１０８を軸線方向外側に押圧する第１ロッド押圧部１２２および第２ロッド押圧部１２３を備えて第２部材９２に取り付けられている。
【選択図】 図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】